KR20190091802A

KR20190091802A - 패널 검사장치

Info

Publication number: KR20190091802A
Application number: KR1020180010810A
Authority: KR
Inventors: 김태구; 김연해; 황정연
Original assignee: 주식회사 디에스케이
Priority date: 2018-01-29
Filing date: 2018-01-29
Publication date: 2019-08-07

Abstract

패널 검사장치가 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 패널 검사장치는 디스플레이 패널에 검사신호를 인가하여 검사하기 위한 패널 검사장치에 있어서, 검사신호가 이동하는 경로를 마련하는 프로브 시트와, 프로브 시트의 일면을 지지하기 위해 제1경사지지면 및 제2경사지지면과 수평지지면을 포함하는 메인바디와, 제1경사지지면 및 제2경사지지면에 대향해서 프로브 시트의 타면을 가압 지지하기 위한 제1경사가압면 및 제2경사가압면과 수평지지면에 대향하는 가압바닥면을 구비하는 커버블록과, 메인바디의 제1,2경사지지면 및 수평지지면과 커버블록의 제1,2경사가압면 및 가압바닥면을 압접 결합하기 위한 체결부재를 포함하며, 체결부재는 수평지지면 또는 가압바닥면에 대해 수직방향으로 체결된다.

Description

패널 검사장치{INSPECTION APPARATUS FOR PANEL}

본 발명은 패널 검사장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 디스플레이 패널을 검사하기 위한 패널 검사장치에 관한 것이다.

일반적으로 소형 텔레비전이나 노트북, 컴퓨터와 같은 영상표시장치의 패널로서 사용되는 액정 디스플레이 패널(liquid crystal display panel; 이하 LCD패널이라 함), 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel; 이하 PDP 패널이라 함), 유기발광 다이오드 디스플레이 패널(organic light emitting diode display panel; 이하 OLED 패널이라 함) 등과 같은 디스플레이 패널의 가장자리 부위에는 전기적인 신호(영상신호, 동기신호, 색상신호 등)를 인가하기 위한 다수의 전극패드들이 구비될 수 있다. 이러한 전극패드는 수십 내지 수천 개 이상의 접속단자가 고밀도로 배치되기 때문에, 디스플레이 패널에 제품을 장착하기 전에 검사신호를 인가하여 화면의 불량여부를 검사 및 시험을 하게 된다.

디스플레이 패널을 검사하는 방법에는 풀 컨텍(Full Contact) 검사방법과 쇼팅(Shorting) 검사방법이 있다. 최근에는 검사 시간을 단축시키는 쇼팅 검사방법이 주로 사용되고 있다.

또한, 디스플레이 패널과 같은 검사 대상물은 전극패드들과 접촉되도록 구비된 다수의 탐침들을 갖는 패널 검사유닛(일 예로, 프로브 유닛)을 이용하여 검사될 수 있다.

일반적인 패널 검사유닛은 블록바디와, 블록바디의 하부면에 배치되는 회로기판과, 회로기판과 연결되며 상기 전극패드들과 접촉되도록 구성된 다수의 탐침들을 포함할 수 있다. 이때, 탐침들을 전극패드들에 대응하도록 정밀하게 배열 및 고정하는 것은 상당이 어려운 작업이며, 검사를 수행하는 동안 탐침들이 손상될 경우 교체해야 하는데 이 또한 작업이 용이하지 않았다.

한국 등록특허공보 10-1256642(2013.04.22. 공고) 상기 문헌은 액정 패널 검사용 필름, 액정 패널 검사 장치 및 액정 패널 검사 장치의 제조 방법을 개시하고 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면 메인바디에 결합하여 프로브 시트를 압접 고정하는 블록 구조물의 변형 및 압접 압력차로 인한 신호 불량 발생을 억제할 수 있는 패널 검사장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 디스플레이 패널에 검사신호를 인가하여 검사하기 위한 패널 검사장치에 있어서, 검사신호가 이동하는 경로를 마련하는 프로브 시트와, 프로브 시트의 일면을 지지하기 위해 제1경사지지면 및 제2경사지지면과 수평지지면을 포함하는 메인바디와, 제1경사지지면 및 제2경사지지면에 대향해서 프로브 시트의 타면을 가압 지지하기 위한 제1경사가압면 및 제2경사가압면과 수평지지면에 대향하는 가압바닥면을 구비하는 커버블록과, 메인바디의 제1,2경사지지면 및 수평지지면과 커버블록의 제1,2경사가압면 및 가압바닥면을 압접 결합하기 위한 체결부재를 포함하되, 체결부재는 수평지지면 또는 가압바닥면에 대해 수직방향으로 체결되는 패널 검사장치가 제공될 수 있다.

또한, 상기 커버블록은 제1경사가압면과 제2경사가압면 사이에 마련되며, 상기 수평지지면과 대향하여 이격 마련되는 지지바닥면을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 가압바닥면은 상기 지지바닥면과 단차를 형성하도록 마련될 수 있다.

또한, 상기 수평지지면은 상기 체결부재가 관통하는 커버고정공을 포함하고, 상기 가압바닥면은 상기 체결부재가 관통하는 볼트고정공을 포함하며, 상기 커버고정공과 볼트고정공은 일직선 상에 마련될 수 있다.

또한, 상기 커버고정공과 볼트고정공에 체결되는 볼트는 너트를 포함할 수 있다.

또한, 상기 제1경사가압면과 제2경사가압면은 내측에 폭방향을 따라 함입 마련되는 패드수용홈을 각각 포함하고, 상기 패드수용홈에는 홈 깊이보다 두께가 두꺼운 완충패드가 마련될 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 패널 검사장치는 메인바디의 제1,2경사지지면 및 수평지지면에 프로브 시트를 가압하는 제1,2경사가압면 및 가압바닥면을 일체로 갖는 커버블록을 결합함으로써 프로브 시트가 전체적으로 균일한 압력을 받도록 하여 전달 신호가 불량 또는 오픈이 발생되지 않도록 할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 패널 검사장치는 메인바디와 커버블록을 볼트로 체결할 때, 볼트가 수평지지면 또는 가압바닥면에 대해 수직한 방향에서 체결될 때 프로브 시트가 빗면 쐐기 형태의 제1경사가압면과 제2경사가압면에 의해 전체적으로 균일한 압력을 받도록 하며, 나아가 볼트에 와셔를 결합하여 하중을 분산하고 일정한 각도로 체결되도록 유도함으로써 메인바디와 커버블록이 안정적으로 결합될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 패널 검사유닛이 설치된 패널 검사장치를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 패널 검사유닛을 하측에서 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 패널 검사유닛을 상측에서 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3의 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 패널 검사유닛의 프로브 시트를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6는 도 3의 Ⅵ - Ⅵ 선에 따른 단면도이다.
도 7은 도 3의 Ⅶ - Ⅶ선에 따른 단면도이다.

이하에서는 본 발명의 실시 예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 아래에서 소개하는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상을 충분히 전달하기 위해 제시하는 것일 뿐, 본 발명이 제시하는 실시 예만으로 한정되는 것은 아니다. 본 발명은 다른 실시 형태로도 구체화될 수 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 패널 검사유닛(100)이 설치된 패널 감사장치(10)를 도시한 도면이다.

본 실시 예에 따른 패널 검사유닛(100)은 검사 대상물과 접촉하여 대상물을 전기적으로 검사하기 위하여 사용될 수 있다. 예를 들면, LCD 패널, PDP 패널, OLED 패널 등과 같은 디스플레이 패널(D)의 검사를 위하여 사용될 수 있으며, 특히 디스플레이 패널(D)의 전극패드(P)들과 접촉하여 전기적인 신호를 인가하도록 구성될 수 있다.

도 1을 참조하면, 패널 검사장치(10)는 패널 검사유닛(100)과, 패널 검사유닛(100)을 지지하는 매니퓰레이터(20)(manipulator)를 포함할 수 있다. 매니퓰레이터(20)는 기구적 공차로 인하여 발생되는 패널 검사유닛(100)의 수평도 및 높이 편차를 용이하게 조절할 수 있다. 매니퓰레이터(20)는 블록바디(미도시)에 고정 배치되는 고정암(22)과, 고정암(22)의 선단에 고정볼트에 의해 체결되는 헤드(21), 헤드(21)의 상면에 착탈 가능하게 설치되고 패널 검사유닛(100)이 설치되는 고정 플레이트(24), 그리고 헤드(21)와 고정암(22) 사이에 설치되는 리니어 가이드(23)를 포함할 수 있다.

도 2 내지 도 4는 본 실시 예에 따른 패널 검사유닛(100)의 구성을 설명하기 위한 도면으로, 도 2는 패널 검사유닛(100)을 하측에서 바라본 사시도이고, 도 3은 패널 검사유닛(100)을 상측에서 바라본 사시도이며, 도 4는 도 3의 분해사시도이다.

도면들을 참조하면, 패널 검사유닛(100)은 하우징을 형성하는 메인바디(110)와, 메인바디(110)에 일면이 지지되는 프로브 시트(120)와, 메인바디(110)에 결합하며 프로브 시트(120)의 타면을 지지하는 커버블록(130)을 포함한다. 프로브 시트(120)는 신호발생장치(미도시)와 디스플레이 패널(D)을 연결하여 검사신호가 이동하는 경로를 마련하는 신호 전달을 위한 필름부재로 컨택필름(122)과 탭필름(125)과 FPC필름(127)을 포함할 수 있다. 자세한 것은 후술한다.

메인바디(110)는 바디볼트(미도시)에 의해 매니퓰레이터(20, 도 1 참고)에 고정 설치될 수 있다.

메인바디(110)는 도 4에 도시한 바와 같이 프로브 시트(120)의 일면을 지지하기 위해 디스플레이 패널(D)에 접속하는 방향의 선단(111)으로부터 내측으로 하향 경사지게 마련되는 제1경사지지면(114)과, 제1경사지지면(114)으로부터 수평으로 연장 마련되는 제1수평지지면(115)과, 제1수평지지면(115)으로부터 상향 경사지게 마련되는 제2경사지지면(116)과, 제2경사지지면(116)으로부터 수평으로 연장 마련되는 제2수평지지면(117)을 포함한다. 여기서, 제1경사지지면(114), 제1수평지지면(115), 제2경사지지면(116), 제2수평지지면(117)은 설명을 위해 명칭을 분리한 것에 불과하며, 실질적으로 하나의 블록 형태로서 메인바디(110)를 형성한다.

메인바디(110)의 선단(111)에는 소정의 단턱홈(112)이 마련될 수 있다. 단턱홈(112)은 제1경사지지면(114)의 상부 끝단에 형성되며, 다단의 계단 형태로 하향 마련된다. 단턱홈(112)에는 프로브 시트(120)의 컨택필름(122)을 탄성 지지하기 위한 우레탄 패드(113)가 설치된다.

우레탄 패드(113)는 디스플레이 패널(D)의 전극패드(P)와 접촉될 때 컨택필름에 가해지는 하중을 배면에서 완충할 수 있도록 탄성을 구비하며, 이를 통해 컨택필름(122)은 다수의 전극패드(P)와 안정적으로 접속하여 신호의 누락 및 손상을 방지할 수 있다. 또한, 우레탄 패드(113)가 도시한 바와 같이 메인바디(110)의 선단(111)으로부터 전방 및 상부로 돌출 마련됨으로써, 컨택필름(122)은 우레탄 패드(113)에 의해 형상 변형이 보다 용이해지므로 필름에 가해지는 압력을 더욱 완충할 수 있다.

제1경사지지면(114)의 상부측 모서리는 라운딩 형상을 가져 컨택필름(122)의 설치 시 밴딩에 의한 파손을 방지할 수 있으며, 프로브 시트(120)의 컨택필름(122)과 탭필름(125)은 배면이 제1경사지지면(114) 상에서 지지될 수 있다.

제1수평지지면(115)은 제1경사지지면(114)의 하부측 모서리로부터 수평 방향으로 연장 마련되며, 제1경사지지면(114)과 인접하는 단부에 탭필름(125)의 구동IC를 수용하기 위한 탭IC수용홈(미도시)을 구비할 수 있다.

제2경사지지면(116)은 제1수평지지면(115)을 중심으로 제1경사지지면(114)에 대향 마련되며, 제1경사지지면(114)의 절반 정도의 높이를 가진다. 예컨대, 제1경사지지면(114)은 메인바디(110)의 선단(111)으로부터 제1수평지지면(115)을 향해 하향 경사지게 마련된 반면에, 제2경사지지면(116)은 제1수평지지면(115)으로부터 제2수평지지면(117)을 향해 상향 경사지게 마련되어 두 경사면(114, 116)은 빗면의 쐐기 형태를 갖는다. 프로브 시트(120)의 탭필름(125)과 FPC필름(127)은 제2경사지지면(116) 상에서 배면이 지지될 수 있다.

제2수평지지면(117)은 제2경사지지면(116)의 상부측 모서리로부터 수평 방향으로 연장 마련되며, 커버블록(130)을 볼트(B)로 체결 고정하기 위한 복수의 커버고정공(118)을 구비한다. 자세한 것을 후술한다.

한편, 프로브 시트(120)는 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 전후 방향으로 연장되는 복수개의 배선(124)을 인쇄 배선 기술에 의해 폴리 이미드 필름(Polyimide Film)과 같은 전기 절연성막의 일측면에 형성한 필름형 프로브이다. 프로브 시트(120)는 평면으로 볼 때 배선(124)의 배열 방향(좌우 방향)으로 긴 직사각형 형성을 갖는다.

프로브 시트(120)는 디스플레이 패널(D)의 전극 패드(P)들과 일대일 접촉되는 패턴(121)이 형성된 컨택필름(122)과, 구동IC(123)를 구비한 탭필름(125)과, 검사장치와 연결되는 FPC필름(127)을 포함할 수 있다.

컨택필름(122)의 각 범프들은 니켈과 같은 도전성 금속 재료로 형성될 수 있으며, 또한 반구형, 짧은 원주형, 짧은 다각 기둥형, 직육면체형, 원형등 그 외의 형상으로 이루어질 수 있다. 범프들은 제1범프들과 제2범프들로 2열 배치될 수 있으며, 각각의 범프들은 디스플레이 패널의 전극 패드(P)와 접촉성을 높이기 위해 2개의 도전성 돌기가 직렬로 연결된 형태로 이루어질 수 있다. 이러한 컨택필름(122)은 상술한 바와 같이 일단이 메인바디(110)의 선단(111)으로부터 연장되어 제1경사지지면(114)의 중간 정도에서 타단이 탭필름(125)과 전기적으로 연결 배선될 수 있다.

탭필름(125)은 컨택필름(122)의 제2범프들과 일단이 전기적으로 연결 배선되며, 구동IC(123)를 구비한 COG(Chip On Glass) 타입의 글라스 또는 COF(Chip On Film) 타입의 필름으로 이루어질 수 있다. 이러한 탭필름(125)은 일단이 제1경사지지면(114)의 중간 정도에서부터 연장되어 제1수평지지면(115)을 따라 밴딩되며, 타단이 제2경사지지면(116)의 중간 정도에서 FPC필름(127)과 전기적으로 연결 배선될 수 있다.

FPC필름(127)은 탭필름(125)의 타단과 전기적으로 연결 배선되어 테스트 장비의 신호를 전달한다.

컨택필름(122)과 탭필름(125)의 일단, 그리고 탭필름(125)의 타단과 FPC필름(127)은 얼라인이 완료된 상태에서 양면테이프(미도시) 등에 의해 메인바디(110)에 커버블록(130)을 설치하기 전에 먼저 상호 위치 고정될 수 있다.

한편, 커버블록(130)은 도 4에 도시한 바와 같이 메인바디(110)에 일면이 지지되는 프로브 시트(120)의 타면을 반대편에서 가압 지지하기 위해 제1경사지지면(114)에 대응 마련되는 제1경사가압면(131)과, 제1수평지지면(115)에 대응 마련되는 지지바닥면(133)과, 제2경사지지면(116)에 대응 마련되는 제2경사가압면(135)과, 제2수평지지면(117)에 대응 마련되는 가압바닥면(137)을 포함한다. 커버블록(130)의 전방면 및 후방면과 상술한 바닥면들(134, 137)은 장방형 형태를 가지며, 제1경사가압면(131)과 제2경사가압면(135)은 빗면 형태를 갖는다.

제1경사가압면(131)은 폭방향을 따라 내측으로 함입 마련되는 제1패드수용면(131a)을 포함하며, 이 제1패드수용면(131a)에는 실리콘과 같은 경질의 제1완충패드(132)가 결합될 수 있다. 제1완충패드(132)의 두께는 제1패드수용면(131a)의 깊이보다 두껍게 마련되어(도 7 참조), 커버블록(130)을 메인바디(110)에 체결할 때 압축되면서 프로브 시트(120)에 가해지는 압력을 일정량 완충함으로써 프로브 시트(120)의 필름 손상을 방지할 수 있다.

지지바닥면(133)은 제1경사가압면(131)과 제2경사가압면(133)을 연결하며, 메인바디(110)의 제1수평지지면(115)에 대해 소정 간격을 이격해서 마련된다. 이는 볼트(B)를 이용하여 메인바디(110)와 커버블록(130)의 결합 시 제1,2경사지지면(114, 116)에 균일하고 충분한 압력을 부가할 수 있도록 하는 한편, 탭필름(125)이 가압 정도에 따라 유연하게 밴딩될 수 있도록 공간을 형성함으로써 프로브 시트(120)의 손상을 효과적으로 방지할 수 있기 때문이다.

제2경사가압면(135)은 폭방향을 따라 내측으로 함입 마련되는 제2패드수용면(135a)을 포함하며, 이 제2패드수용면(135a)에는 실리콘과 같은 경질의 제2완충패드(136)가 결합될 수 있다. 제2완충패드(136)의 두께는 제2패드수용면(135a)의 깊이보다 두껍게 마련되어(도 7 참조), 커버블록(130)을 메인바디(110)에 볼트로 체결할 때 압축되면서 프로브 시트(120)에 가해지는 압력을 일정량 완충함으로써 필름의 손상을 방지할 수 있다.

특히, 제2경사가압면(135)과 제1경사가압면(131)은 메인바디(110)의 제1수평지지면(115)을 향해 동일한 경사 각도를 갖는 쐐기 형태로 마련되어 있기 때문에 볼트(B)를 세게 조이면 커버블록(130)이 프로브 시트(120)의 컨택필름(122)과 탭필름(125)과 FPC필름(127)을 압박하는 힘이 균등하게 세져서 필름의 접속 정도가 견고해지고, 볼트(B)를 약하게 조이면 커버블록(130)이 프로브 시트(120)의 컨택필름(122)과 탭필름(125)과 FPC필름(127)을 압박하는 힘이 균일하게 약해지므로 얼라인이나 교체 작업이 수월하게 이루어질 수 있다.

가압바닥면(137)은 메인바디(110)의 제2수평지지면(117)과 밀착하여 수직방향으로 프로브 시트(120)를 가압 지지한다. 가압바닥면(137)은 나란하게 마련되는 지지바닥면(133)과 제2경사가압면(135)에 의해 단차를 형성하며, 제2수평지지면(117)에 마련되는 커버고정공(118)과 일직선 상에 볼트고정공(138)이 마련된다.

볼트고정공(138)과 커버고정공(118)은 볼트(B) 체결 시 프로브 시트(120) 특히, FPC필름(127)에 간섭되지 않도록 마련된다. 이를 위해 FPC필름(127)은 양단부에 네크부를 마련하고, 이 네크부를 통해 볼트고정공(138)과 커버고정공(118)이 볼트(B)로 직접 체결될 수 있다. 또한 FPC필름(127)은 중앙에 슬릿부를 마련하고, 이 슬릿부를 통해 볼트고정공(138)과 커버고정공(118)이 볼트(B)로 직접 체결될 수 있다.

이때, 볼트고정공(138)과 커버고정공(118)을 관통하여 결합하는 볼트(B)는 제2수평지지면(117)과 가압바닥면(137)에 연직(수직) 방향으로 결합되기 때문에, 메인바디(110)와 커버블록(130)은 균일한 압력으로 제1경사가압면(131)과 제2경사가압면(135)을 통해 컨택필름(122)과 탭필름(125)과 FPC필름(127)을 가압할 수 있다.

한편, 커버블록(130)은 메인바디(110)와 결합하는 볼트(B)의 헤드를 수용할 수 있는 헤드수용홈(139)을 볼트고정공(138) 상부에 연결 마련하여, 패널 검사유닛(100)이 디스플레이 패널(D)에 접촉할 때 돌출된 볼트(B)로 인한 간섭을 방지할 수 있다. 또한, 볼트(B)는 와셔(140)를 개재하여 메인바디(110)와 커버블록(130)의 체결 시 결합 하중을 분산하는 한편 체결 시 항상 같은 각도 즉, 제2수평지지면(117) 및 가압바닥면(137)에 평행하게 고정될 수 있다.

또 한편, 프로브 시트(120)의 필름(122,125,127)들은 서로 다른 종류의 필름을 사용할 수 있다. 일반적으로 컨택필름(122)에는 정밀한 회로가 집적되므로 고가의 필름이 사용되며, 이에 따라 필름들의 두께는 서로 상이할 수 있다. 이 경우 제1,2완충패드(132, 136)는 형상이 변형되면서 연결 배선되는 두 필름들의 일 면을 균일하게 지지할 수 있게 되어 두 필름의 접속 상태를 견고하게 유지할 수 있다.

다음으로 본 발명의 실시 예에 따른 패널 검사유닛(100)의 조립방법에 대하여 설명한다. 이하에서 설명하는 조립 방법은 다양한 방법 중 하나를 설명하는 것으로 그 순서는 달라질 수 있다.

우선 우레탄 패드(113) 상에 프로브 시트(120)의 컨택필름(122)을 얼라인해서 부착 고정한다. 이때 우레탄 패드(113)와 컨택필름(122)의 얼라인은 별도의 지그(미도시)를 통해 이루어질 수 있으며, 상세한 설명은 생략한다.

다음으로 프로브 시트(120)의 탭필름(125)과 FPC필름(127)을 얼라인 한 상태에서 서로 고정한다. 탭필름(125)과 FPC필름(127)의 얼라인이 완료되면 양면테이프 등을 이용하여 두 부재를 고정할 수 있다. 일 예로 양면테이프로 두 부재의 상면을 모두 덮어 서로간의 위치를 고정할 수 있다.

여기서, 우레탄 패드에 컨택필름(122)을 부착하는 과정과, 탭필름(125)과 FPC필름(127)을 부착하는 과정의 순서는 서로 바뀌어도 무방하다.

다음으로 메인바디(110)의 단턱홈(112)에 우레탄 패드(113)를 삽입하면서 제1경사지지면(114) 상에 컨택필름(122)을 위치시킨다. 그 후 일단이 FPC필름(127)과 고정된 탭필름(125)의 타단을 컨택필름(122)과 얼라인한다.

컨택필름(122)과 탭필름(125)과 FPC필름(127)으로 이루어지는 프로브 시트(120)의 얼라인이 완료되면 접착테이프 등을 이용하여 프로브 시트(120)를 메인바디(110)에 커버블록(130) 없이 임시 고정할 수 있다.

한편, 컨택필름(122)과 탭필름(125)과 FPC필름(127)의 임시 얼라인은 커버블록(130)을 메인바디(110)에 볼트(B)로 체결하면서 수정 및 고정될 수 있다. 예컨대, 메인바디(110) 상에 컨택필름(122)과 탭필름(125)과 FPC필름(127)을 가정렬한 상태에서 커버블록(130)을 조립한다.

커버블록(130)은 복수의 볼트(B)가 메인바디(110)와 결합함으로써 고정되며, 볼트(B)의 회전 정도를 조절하여 커버블록(130)이 프로브 시트(120)를 압박하는 정도를 조절할 수 있다. 커버블록(130)이 프로브 시트(120)를 압박하는 정도가 약한 상태에서는 프로브 시트(120)가 어느 정도 이동 가능하므로, 이때 우레탄 패드(113)에 고정된 컨택필름(122)의 반대편에 위치하는 탭필름(125)을 움직이면서 컨택필름(122)과 탭필름(125)을 얼라인 할 수 있다. 또한, 커버블록(130)에 의해 일단이 고정되어 있는 탭필름(125)의 타단에 위치하는 FPC필름(127)을 움직이면서 탭필름(125)과 FPC필름(127)을 얼라인 할 수 있다. 이때, 도시하지는 않았지만 커버블록(130)에는 얼라인을 위한 확인창이 마련될 수 있다. 프로브 시트(120)의 얼라인이 완료되면 커버블록(130)과 메인바디(110)를 결합하는 볼트(B)를 더욱 조여 프로브 시트(120)를 압박하는 힘을 크게 함으로써 컨택필름(122)과 탭필름(125)과 FPC필름(127)의 결합상태가 해제되지 않고 안정적으로 유지 고정될 수 있다.

또한, 볼트(B)를 메인바디(110)의 수평지지면(117) 또는 커버블록(130)의 가압바닥면(137)에 대해 수직한 방향에서 체결할 때, 프로브 시트(120)는 빗면 쐐기 형태의 제1경사가압면(131)과 제2경사가압면(135)에 의해 전체적으로 균일한 압력을 받기 때문에 메인바디와 커버블록으로부터 프로브 시트에 가해지는 압력은 어느 한 쪽으로도 편중되지 않고 균일하고 안정적이다. 반면에, 경사가압면이 하나만 있는 경우는 볼트의 체결력이 가해지는 방향(수직방향)과 경사가압면이 받는 하중 방향(사선방향)이 다르기 때문에 커버블록은 두 개로 분리되어 각각의 방향에서 프로브 시트에 균일한 하중을 부가하여야 하며, 경사가압면 없이 수평지지면만으로 볼트 체결과 프로브 시트를 동시 가압하는 경우는 볼트의 체결력이 가해지는 방향과 경사가압면이 받는 하중 방향이 한 곳에 집중되지 않도록 메인바디와 커버블록의 사이즈는 증가되어야 한다.

이상, 본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

10: 패널 검사장치 20: 매니퓰레이터
21: 헤드 22: 고정암
23: 리니어 가이드 24: 고정 플레이트
100: 패널 검사유닛 110: 메인바디
114: 제1경사지지면 115: 제1수평지지면
116: 제2경사지지면 117: 제2수평지지면
118: 커버고정공 120: 프로브 시트
122: 컨택필름 125: 탭필름
127: FPC필름 130: 커버블록
131: 제1경사가압면 132: 제1완충패드
133: 지지바닥면 135: 제2경사가압면
136: 제2완충패드 137: 가압바닥면
138: 볼트고정공 140: 너트
B: 볼트

Claims

디스플레이 패널에 검사신호를 인가하여 검사하기 위한 패널 검사장치에 있어서,
상기 검사신호가 이동하는 경로를 마련하는 프로브 시트와,
상기 프로브 시트의 일면을 지지하기 위해 제1경사지지면 및 제2경사지지면과 수평지지면을 포함하는 메인바디와,
상기 제1경사지지면 및 제2경사지지면에 대향해서 상기 프로브 시트의 타면을 가압 지지하기 위한 제1경사가압면 및 제2경사가압면과, 상기 수평지지면에 대향하는 가압바닥면을 구비하는 커버블록과,
상기 메인바디의 제1,2경사지지면 및 수평지지면과, 커버블록의 제1,2경사가압면 및 가압바닥면을 압접 결합하기 위한 체결부재를 포함하되,
상기 체결부재는 상기 수평지지면 또는 가압바닥면에 대해 수직방향으로 체결되는 패널 검사장치.
제 1항에 있어서,
상기 커버블록은 제1경사가압면과 제2경사가압면 사이에 마련되며, 상기 수평지지면과 대향하여 이격 마련되는 지지바닥면을 더 포함하는 패널 검사장치.
제 2항에 있어서,
상기 가압바닥면은 상기 지지바닥면과 단차를 형성하도록 마련되는 패널 검사장치.
제 1항에 있어서,
상기 수평지지면은 상기 체결부재가 관통하는 커버고정공을 포함하고,
상기 가압바닥면은 상기 체결부재가 관통하는 볼트고정공을 포함하며,
상기 커버고정공과 볼트고정공은 일직선 상에 마련되는 패널 검사장치.
제 4항에 있어서,
상기 커버고정공과 볼트고정공에 체결되는 볼트는 너트를 포함하는 패널 검사장치.
제 1항에 있어서,
상기 제1경사가압면과 제2경사가압면은 내측에 폭방향을 따라 함입 마련되는 패드수용홈을 각각 포함하고,
상기 패드수용홈에는 홈 깊이보다 두께가 두꺼운 완충패드가 마련되는 패널 검사장치.