KR20190079267A - 합지기 관리시스템 - Google Patents

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KR20190079267A
KR20190079267A KR1020170181348A KR20170181348A KR20190079267A KR 20190079267 A KR20190079267 A KR 20190079267A KR 1020170181348 A KR1020170181348 A KR 1020170181348A KR 20170181348 A KR20170181348 A KR 20170181348A KR 20190079267 A KR20190079267 A KR 20190079267A
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KR
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KR1020170181348A
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도희찬
이인성
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주식회사 오에스랩
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Abstract

골판지 급지, 골판지 정렬, 골판지 이송, 합지, 원지급지, 원지이송과 같은 세부 공정별 데이터를 데이터베이스화하여 웹서비스를 통해 통합적으로 관리하고 모니터링 할 수 있는 합지기 관리시스템이 개시된다. 합지기 관리시스템은 합지기의 세부 공정별 데이터를 상기 합지기로부터 수집 분석하여 데이터베이스화시키는 데이터 입출력 모듈과, 상기 데이터 입출력 모듈과 연결되어 상기 데이터 입출력 모듈로부터 전송받은 합지기의 세부 공정별 데이터를 기 세팅되어 있는 데이터와 비교하여 합지기를 제어하는 제어부와, 상기 제어부와 실시간 인터페이스를 통해 연결되어 상기 제어부로부터 전송받은 합지기의 세부 공정별 데이터를 디스플레이 시키는 모니터 및, 상기 제어부에 의해 작동되어 상기 합지기의 파워를 컨트롤하는 파워모듈을 포함할 수 있다.

Description

합지기 관리시스템{MANAGEMENT SYSTEM FOR LAMINATOR}
본 발명은 합지기 관리시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 골판지와 원지를 합지하는 합지기를 관리하고 모니터링 할 수 있는 합지기 관리시스템에 관한 것이다.
일반적으로 박스용 골판지는, 골판지 표면에 그림과 상호 등을 인쇄할 수 없거나, 매우 어렵기 때문에 그림과 상호 등이 인쇄된 원지를 준비하여 골판지의 표면에 접착하여 박스용 골판지가 제조된다.
상기와 같은 박스용 골판지는 골판지 박스용 합지기에 의해서 제조되는데, 종래 골판지용 합지기의 구성을 살펴보면, 골판지 박스용 합지기의 상부에 원지를 공급하기 위한 원지 급지장치와, 하부에 골판지를 공급하기 위한 골판지 급지장치가 구성되어 있고, 원지 급지장치와 골판지 급지장치 앞쪽에 걸림구 체인에 소정의 간격으로 고정되어 있고, 상기 걸림구가 고정된 체인이 체인기어에 의해서 구동되도록 구성되어 있고, 원지와 골판지가 만나는 지점에 접착제 도포용 풀통과 그 앞쪽에 합지용 롤러가 설치되어 있다.
상기와 같이 구성된 골판지 박스용 합지기를 구성하는 골판지 급지장치의 구성을 살펴보면, 적재부의 하부에 컨베이어벨트가 설치되어 적재부에 놓여진 골판지 중에 제일 하단부에 있는 골판지를 컨베이어벨트가 이동시켜 골판지 급지장치 앞쪽에 있는 피딩롤러를 통해서 걸림구가 구비된 체인으로 공급하여 골판지가 걸림구에 걸려 체인의 이동으로 접착제 도포용 풀통에 도달하도록 구성된다.
상기한 바와 같은 작용을 하는 골판지 급지장치가 컨베이어벨트로 구성된 경우에 골판지와 컨베이어벨트가 전체적으로 밀착되어 마찰력에 의해서 골판지를 이동시키는 작용을 하게 된다.
상기와 같은 컨베이어벨트는 시간이 지남에 따라 마모와 장력이 약해지는 관계로 슬립현상이 극심해지게 된다.
그러면, 골판지가 피딩롤러에 신속하고 정확하게 공급되지 않게 됨으로써, 결국에는 골판지가 원지의 하부에 정확하게 안착되어 접착되지 못하게 된다.
따라서, 골판지 박스 불량이 많이 발생할 뿐만 아니라 품질이 떨어지고, 골판지 공급이 되지 않은 상태에서 원지만 공급되는 사례가 빈번하게 발생하여 원지가 버려지게 되는 단점이 있다.
상기한 바와 같이 급지장치를 구성하는 컨베이어벨트의 단점을 해결하기 위하여 컨베이어벨트를 수시로 점검하여 컨베이어벨트의 장력을 조절하고, 컨베이어벨트 마모 시에는 교체하는 작업을 해야 하는 관계로 골판지 박스용 골판지 합지기 가동을 중지해야 하기 때문에 그에 따른 생산성도 크게 떨어지는 등, 종래 골판지 박스용 골판지 합지기는 구조적으로 많은 문제가 있다.
따라서, 최근에는 이와 같은 합지기를 세부 공정별로 실시간 감시 및 제어하여 합지기의 세부 공정별 오류 사항을 신속하게 파악하여 오류 사항에 대하여 즉시 대처할 수 있는 관리 시스템의 필요성이 대두되고 있는 실정이다.
대한민국 등록특허 제10-1631811호(2016.06.13.)
본 발명의 목적은 골판지 급지, 골판지 정렬, 골판지 이송, 합지, 원지급지, 원지이송과 같은 세부 공정별 데이터를 데이터베이스화하여 웹서비스를 통해 통합적으로 관리하고 모니터링 할 수 있는 합지기 관리시스템을 제공하는 것이다.
그 외 본 발명의 세부적인 목적은 이하에 기재되는 구체적인 내용을 통하여 이 기술 분야의 전문가나 연구자에게 자명하게 파악되고 이해될 것이다.
위와 같은 목적을 달성하기 위하여 안출된 본 발명은 합지기의 세부 공정별 데이터를 상기 합지기로부터 수집 분석하여 데이터베이스화시키는 데이터 입출력 모듈과, 상기 데이터 입출력 모듈과 연결되어 상기 데이터 입출력 모듈로부터 전송받은 합지기의 세부 공정별 데이터를 기 세팅되어 있는 데이터와 비교하여 합지기를 제어하는 제어부와, 상기 제어부와 실시간 인터페이스를 통해 연결되어 상기 제어부로부터 전송받은 합지기의 세부 공정별 데이터를 디스플레이 시키는 모니터 및, 상기 제어부에 의해 작동되어 상기 합지기의 파워를 컨트롤하는 파워모듈을 포함하는 합지기 관리시스템을 제시한다.
상기 제어부는 상기 데이터 입출력 모듈로부터 전송받은 세부 공정별 데이터를 기 세팅되어 있는 데이터와 비교하여 오류 사항이 발생될 경우에는 세부 공정별 오류 사항을 상기 모니터로 전송하여 디스플레이 시킬 수 있다.
여기서, 상기 모니터는 상기 합지기의 세부 공정을 순서대로 디스플레이 시킨 후 오류가 발생된 공정을 표시할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 의한 합지기 관리시스템은 상기 제어부와 통신부를 통해 연결되는 원격 제어부 및, 상기 원격 제어부와 연결되어 상기 원격 제어부로부터 전송되는 세부 공정별 데이터를 디스플레이 시키는 모니터를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 통신부는 상기 제어부와 원격 제어부를 유선 또는 무선 네트워크를 통해 연결시킬 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 의한 합지기 관리시스템은 모니터에 생산 공정별 제품 이동 경로가 디스플레이 되고 합지기의 각 공정별로 발생된 오류사항이 실시간으로 모니터에 표시되어 관리자가 각 공정별 발생하는 오류 사항에 대해 신속한 대처가 가능하다.
또한, 합지기가 설치되어 있는 현장에서도 관리자가 각 공정별 발생하는 오류 사항에 대하여 신속한 대처가 가능할 뿐만 아니라 원격지에서도 관리자가 각 공정별 발생하는 오류 사항에 대하여 신속한 대처가 가능하다.
즉, 관리자가 현장뿐만 아니라 원격지에서도 현장의 출고 현황을 실시간으로 모니터링하고 관리할 수 있도록 함으로써 합지기의 생산 효율을 대폭 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 불량 발생률을 최소화시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 공정별 작업 데이터를 구체화하여 생산량 관리 및 계획을 할 수 있으며, 생산 프로세스 관리를 통한 리드타임 및 사이클 타임을 감소시켜 합지기의 생산 효율을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이에 더하여, 본 발명의 일실시예에 의한 합지기 관리시스템은 공정별 원부자재 투입과 생산 실적을 관리할 수 있으며, 실시간 생산정보, 품질정보, 불량정보, 실시간 가동정보를 공유함으로써 재고가용성을 향상시킬 수 있으며, 생산재고 관리시간 감소를 통해 재고관리 비용을 대폭 절감할 수 있고, 페이퍼 워크를 감소시킬 수 있으며, 정보 공유비용 또한 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 합리적인 관리를 통해 합지기의 관리비용을 감소시킬 수 있고, 프로세서 개선을 통한 효율적인 인적/물적 자원 관리를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
그 외 본 발명의 효과들은 이하에 기재되는 구체적인 내용을 통하여, 또는 본 발명을 실시하는 과정 중에 이 기술분야의 전문가나 연구자에게 자명하게 파악되고 이해될 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 합지기 관리시스템을 설명하기 위한 블록도
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 합지기 관리시스템을 설명하기 위한 다른 블록도
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들 을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등 물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예들 을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 합지기 관리시스템을 설명하기 위한 블록도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 합지기 관리시스템을 설명하기 위한 다른 블록도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 의한 합지기 관리시스템은 데이터 입출력 모듈(110), 제어부(120), 모니터(140) 및, 파워모듈(150)을 포함할 수 있다.
상기 데이터 입출력 모듈(110)은 합지기(210)의 세부 공정별 데이터를 상기 합지기(210)로부터 수집 분석하여 데이터베이스화시킨다.
예를 들면, 상기 데이터 입출력 모듈(110)은 상기 합지기(210)의 골판지 급지, 골판지 정렬, 골판지 이송, 합지, 원지급지, 원지이송 등과 같은 세부 고정별 데이터를 상기 합지기(210)로부터 수집 분석하여 데이터베이스화시킬 수 있다.
상기 제어부(120)는 상기 데이터 입출력 모듈(110)과 연결되어 상기 데이터 입출력 모듈(110)로부터 전송받은 합지기(210)의 세부 공정별 데이터를 기 세팅되어 있는 데이터와 비교하여 상기 합지기(210)를 제어할 수 있도록 한다.
여기서, 상기 제어부(120)는 상기 데이터 입출력 모듈(110)로부터 전송받은 세부 공정별 데이터를 기 세팅되어 있는 데이터와 비교하여 오류 사항이 발생될 경우에는 세부 공정별 오류 사항을 상기 모니터(140)로 전송하여 디스플레이 시킬 수 있으며, 오류 사항 발생 시에는 상기 파워모듈(150)을 제어하여 상기 합지기(210)의 파워를 OFF시킬 수 있도록 한다.
상기 모니터(140)는 상기 제어부(120)와 실시간 인터페이스(130)를 통해 연결되어 상기 제어부(120)로부터 전송받은 합지기(210)의 세부 공정별 데이터를 디스플레이 시켜 관리자가 합지기(210)의 각 공정별 세부 데이터를 실시간으로 모니터링 할 수 있도록 함으로써 합지기(210) 전체의 운전상황을 한눈에 파악할 수 있도록 한다.
예를 들면, 상기 모니터(140)는 상기 합지기(210)의 세부 공정을 순서별로 디스플레이 시킨 후 오류가 발생된 공정을 표시함으로써 관리자가 문제가 발생된 공정에 대해 즉시 유지보수 및 오류 정보를 습득할 수 있도록 한다.
한편, 상기 제어부(120)는 상기 모니터(140)를 통해 합지기(210)의 생산속도 생산량 등과 같은 수집된 공정 데이터의 추이 변화 그래프를 제공하여 보고서로 출력할 수 있다.
상기 파워모듈(150)은 상기 제어부(120)와 연결되어 상기 제어부(120)에 의해 작동됨으로써 상기 합지기(210)의 파워를 컨트롤 할 수 있도록 한다.
또한, 본 발명의 일실시예에 의한 합지기 관리시스템은 원격 제어부(160) 및, 모니터(170)를 더 포함할 수 있다.
상기 원격 제어부(160)는 상기 제어부(120)와 통신부(180)를 통해 연결되어 상기 제어부(120)로부터 상기 합지기(210)의 세부 공정별 데이터를 전송받아 기 세팅되어 있는 데이터와 비교하여 합지기의 오류 여부를 판단할 수 있다.
상기 모니터(170)는 상기 원격 제어부(160)와 연결되어 상기 원격 제어부(160)로부터 전송받은 합지기(210)의 세부 공정별 데이터를 디스플레이 시켜 관리자가 현장이 아닌 원격지에서도 합지기(210)의 각 공정별 세부 데이터를 실시간으로 모니터링 할 수 있도록 함으로써 합지기(210) 전체의 운전상황을 원격지에서도 한눈에 파악할 수 있도록 한다.
예를 들면, 상기 모니터(170)는 상기 합지기(210)의 세부 공정을 순서별로 디스플레이 시킨 후 오류가 발생된 공정을 표시함으로써 관리자가 원격지에서도 문제가 발생된 공정에 대해 즉시 유지보수 및 오류 정보를 습득할 수 있도록 한다.
상기 통신부(180)는 상기 제어부(120)와 원격 제어부(160)를 유선 네트워크 또는 무선 네트워크를 통해 연결시킬 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 의한 합지기 관리시스템은 합지기(210)가 설치되어 있는 현장에 마련되어 있는 모니터(140)를 통해서도 합지기(210)의 세부 공정별 문제 발생 상황을 모니터링 할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 원격 제어부(160)와 연결되어 있는 모니터(170)를 통해 원격지에서도 관리자가 합지기(210)의 세부 공정별 문제 발생 상황을 모니터링 하여 문제가 발생된 공정에 대해 즉시 유지보수 및 오류 정보를 관리자가 습득할 수 있으며, 상기 합지기(210)의 진행된 공정에 대해서 관리자가 파악이 용이하다.
또한, 본 발명의 일실시예에 의한 합지기 관리시스템은 제어부(120)에 의해 합지기(210)의 생산 공정별 제품 이동 경로까지 모니터(140)에 디스플레이 시킬 수 있으며, 상기 제어부(120)는 각 공정별로 발생된 오류 사항에 대하여 모니터(140)를 통해 실시간으로 관리자에게 알릴 수 있도록 한다.
한편, 상기 제어부(120)는 각 공정별 발생하는 오류에 대한 이벤트를 time log를 이용하여 이벤트가 발생된 이력을 알 수 있도록 한다.
또한, 상기 제어부(120)는 합지기(210)의 생산계획 및 생산량을 예측하여 생산량 현황 관리까지 할 수 있도록 한다.
즉, 상기 제어부(120)는 세부 공정별 작업 데이터를 구체화하여 이를 분석함으로써 합지기(210)의 생산량을 관리할 수 있으며, 생산 프로세스를 관리를 통한 리드타임 및 사이클 타임을 감소시킬 수 있도록 한다.
다시, 도 1 및 2를 참조하여 본 발명의 일실시예에 의한 합지기 관리시스템의 작용 및 효과에 대하여 설명한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 의한 합지기 관리시스템은 데이터 입출력 모듈(110)이 상기 합지기(210)로부터 합지기(210)의 세부 공정별 데이터를 수집 분석하여 데이터베이스화시킨다.
상기 데이터 입출력 모듈(110)을 통해 데이터베이스화된 합지기(210)의 세부 공정별 데이터는 상기 제어부(120)로 제공되며, 상기 제어부(120)는 상기 합지기(210)의 세부 공정별 데이터를 기 세팅되어 있는 데이터와 비교하여 상기 합지기(210)의 세부 공정별 오류 여부를 판단하게 된다.
한편, 상기 제어부(120)는 상기 데이터 입출력 모듈(110)로부터 전송받은 세부 공정별 데이터를 기 세팅되어 있는 데이터와 비교하여 오류 사항이 발생될 경우에는 세부 공정별 오류 사항을 모니터(140)를 통해 순서별로 디스플레이 된 합지기(210)의 세부 공정에 직접적으로 표시되도록 함으로써 관리자가 문제가 발생된 공정에 대해 즉시 유지보수 및 오류 정보를 습득하여 오류 발생 시 신속한 대처가 가능할 수 있도록 하며, 진행된 공정에 대한 파악이 용이하다.
또한, 상기 제어부(120)는 합지기(210)에 오류 사항이 발생될 경우에는 파워모듈(150)을 제어하여 합지기(210)의 파워를 OFF시킬 수 있도록 한다.
이에 더하여, 본 발명의 일실시예에 의한 합지기 관리시스템은 원격 제어부(160)가 통신부(180)를 통해 제어부(120)와 연결됨으로써 상기 제어부(120)로부터 원격 제어부(160)가 합지기(210)의 세부 공정별 데이터와 오류 사항 여부를 전송받을 수 있다.
한편, 상기 원격 제어부(160)는 상기 제어부(120)로부터 전송받은 합지기(210)의 세부 공정별 데이터와 오류 사항 여부를 모니터(140)를 통해 순서별로 디스플레이 시킨 후, 오류 사항을 세부 공정별 오류 사항을 모니터(140)를 통해 순서별로 디스플레이 된 합지기(210)의 세부 공정에 직접적으로 표시되도록 함으로써 관리자가 현장이 아닌 원격지에서도 문제가 발생된 공정에 대해 즉시 유지보수 및 오류 정보를 습득하여 오류 발생 시 신속한 대처가 가능할 수 있도록 한다.
상술한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 의한 합지기 관리시스템은 모니터(140)에 생산 공정별 제품 이동 경로가 디스플레이 되고 합지기(210)의 각 공정별로 발생된 오류사항이 실시간으로 모니터(140)에 표시되어 관리자가 각 공정별 발생하는 오류 사항에 대해 신속한 대처가 가능하다.
또한, 합지기(210)가 설치되어 있는 현장에서도 관리자가 각 공정별 발생하는 오류 사항에 대하여 신속한 대처가 가능할 뿐만 아니라 원격지에서도 관리자가 각 공정별 발생하는 오류 사항에 대하여 신속한 대처가 가능하다.
즉, 관리자가 현장뿐만 아니라 원격지에서도 현장의 출고 현황을 실시간으로 모니터링하고 관리할 수 있도록 함으로써 합지기(210)의 생산 효율을 대폭 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 불량 발생률을 최소화시킬 수 있도록 한다.
또한, 공정별 작업 데이터를 구체화하여 생산량 관리 및 계획을 할 수 있으며, 생산 프로세스 관리를 통한 리드타임 및 사이클 타임을 감소시켜 합지기(210)의 생산 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.
이에 더하여, 본 발명의 일실시예에 의한 합지기 관리시스템은 공정별 원부자재 투입과 생산 실적을 관리할 수 있으며, 실시간 생산정보, 품질정보, 불량정보, 실시간 가동정보를 공유함으로써 재고가용성을 향상시킬 수 있으며, 생산재고 관리시간 감소를 통해 재고관리 비용을 대폭 절감할 수 있고, 페이퍼 워크를 감소시킬 수 있으며, 정보 공유비용 또한 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 합리적인 관리를 통해 합지기(210)의 관리비용을 감소시킬 수 있고, 프로세서 개선을 통한 효율적인 인적/물적 자원 관리를 향상시킬 수 있다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
110 : 데이터 입출력 모듈 120 : 제어부
130 : 실시간 인터페이스 140, 170 : 모니터
150 : 파워모듈 160 : 원격 제어부

Claims (5)

  1. 합지기의 세부 공정별 데이터를 상기 합지기로부터 수집 분석하여 데이터베이스화시키는 데이터 입출력 모듈;
    상기 데이터 입출력 모듈과 연결되어 상기 데이터 입출력 모듈로부터 전송받은 합지기의 세부 공정별 데이터를 기 세팅되어 있는 데이터와 비교하여 합지기를 제어하는 제어부;
    상기 제어부와 실시간 인터페이스를 통해 연결되어 상기 제어부로부터 전송받은 합지기의 세부 공정별 데이터를 디스플레이 시키는 모니터; 및
    상기 제어부에 의해 작동되어 상기 합지기의 파워를 컨트롤하는 파워모듈을 포함하는 합지기 관리시스템.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 데이터 입출력 모듈로부터 전송받은 세부 공정별 데이터를 기 세팅되어 있는 데이터와 비교하여 오류 사항이 발생될 경우에는 세부 공정별 오류 사항을 상기 모니터로 전송하여 디스플레이 시키는 것을 특징으로 하는 합지기 관리시스템.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 모니터는,
    상기 합지기의 세부 공정을 순서대로 디스플레이 시킨 후 오류가 발생된 공정을 표시하는 것을 특징으로 하는 합지기 관리시스템.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제어부와 통신부를 통해 연결되는 원격 제어부; 및
    상기 원격 제어부와 연결되어 상기 원격 제어부로부터 전송되는 세부 공정별 데이터를 디스플레이 시키는 모니터를 더 포함하는 합지기 관리시스템.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 통신부는,
    상기 제어부와 원격 제어부를 유선 또는 무선 네트워크를 통해 연결시키는 것을 특징으로 하는 합지기 관리시스템.
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KR102659454B1 (ko) 2023-05-03 2024-04-19 이진규 합지기 및 이를 이용한 종이 패키지 제조방법

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