CN110751457A - 生产线智能化综合信息管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明生产线智能化综合信息管理系统，包括：设备管理模块，设备管理模块展示设备运行状态信息、设备保养信息的上及下发；工单管理模块，工单管理模块展示产线当前工单完成进度情况及班组工单完成情况查询；异常管理模块，异常管理模块展示产线异常情况信息并报警；质量管理模块，质量管理模块展示生产合格率。本发明生产线智能化综合信息管理系统具有如下优势：1)了解产线状况，及时发现和处理生产过程中的异常问题，提升生产效率；2)对设备数据的收集和分析，将帮助设备管理人员，及时掌握设备的运行数据，减少故障停机，降低设备维护造成直接成本和间接成本损失。
Description
技术领域
本发明涉及一种信息管理系统，具体而言，涉及一种烟草行业装烟生产线智能化综合信息管理系统。
背景技术
本发明是将新一代信息技术与制造业的深度融合，应用制造业数字化智能化是新的工业革命的核心技术，解决现烟草装烟工艺流程式生产，批量大，节拍稳定性要求高等生产问题的成功尝试。可后续推广至整条烟机产线的管理中。
发明专利201810365796.9一种基于信息融合的智能化进口废物信息管理系统及方法公开了一种基于信息融合的智能化进口废物信息管理系统及方法，所述系统包括智能仓库模块、数据中心模块、综合管理模块，及连接三者的无线通信模块；智能仓库模块包括扫描登记单元、RFID贴标单元、传感定位单元、出口校验单元；数据中心模块包括数据接收单元、信息分类单元、数据存储单元、数据分析单元、数据提取单元、信息融合单元、数据输出单元；综合管理模块包括用户注册单元、企业管理单元、系统管理单元、备案审批单元、订单采购单元、第三方支付单元、查询统计单元。总之，本发明以物质流为导向，借助线上线下管理，对进口废物进行智能化信息管理。但未能准备反应产线实际生产情况。
发明专利201710100082.0一种银行贵金属金库信息管理系统公开了一种银行贵金属金库信息管理系统，用以对银行中的贵金属进行智能化、信息化管理，贵金属存储柜中设有多个存储单元，每一存储单元具有一单元门，每一单元门由一电磁锁控制开启或关闭，每一存储单元具有一可以拉出及推入的抽屉，每一抽屉包括多个存储位，每一存储位用于放置一个贵金属，银行贵金属金库信息管理系统包括：综合管理模块、基础信息管理模块、业务办理模块、贵金属管理模块、统计分析模块和日志管理模块。本发明能够保证贵金属出库、入库等过程的准确、安全与便捷；能够非常方便的对贵金属实物与账面进行核对，并能够实时监控贵金属存放的状态与信息；能够跟踪贵金属的来源去向，以及各网点相应的库存情况等。但未能准确反应设备报警等生产信息。
发明专利201510132271.7基于用户认证和设备与信息管理方法的健康管理系统提供一种基于用户认证和设备与信息管理方法的健康管理系统，系统由健康管理一体机、智能移动终端、健康管理云平台及健康服务团队组成；前端健康管理一体机集成多种检测设备和管理终端，可在社区、公司、家庭等多种场所灵活设置，基于移动互联网和二维码技术的智能化用户认证和设备管理方法，实现了完全的自助式健康检测和健康管理；管理终端用于实现设备管理和检测数据的接收、显示、上传等信息管理功能；智能移动终端与一体机管理终端协同，实现用户认证、设备绑定，及测量数据显示和健康信息管理功能；健康管理云平台实现用户健康数据的存储、处理和健康档案管理；健康服务团队为用户提供健康状况分析和健康咨询服务。该系统综合利用移动互联网、物联网、云计算技术，具有应用丰富、功能完善和自助式健康管理等特点。但未能包括设备以及工单信息。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决上述技术问题的生产线智能化综合信息管理系统。
为解决上述技术问题，本发明生产线智能化综合信息管理系统，包括：设备管理模块，设备管理模块展示设备运行状态信息、设备保养信息的上及下发；
工单管理模块，工单管理模块展示产线当前工单完成进度情况及班组工单完成情况查询；
异常管理模块，异常管理模块展示产线异常情况信息并报警；
质量管理模块，质量管理模块展示生产合格率。
优选地，设备管理模块包括：
设备状态监控单元，设备状态监控单元采集产线设备运行状态相关的实时数据，并将其传输至现场数据库服务器内存储；
设备操作管理单元，设备操作管理单元对设备进行操作；
分析单元，分析单元获取实际的生产能力相对于理论产能的比率；
生产数据管理单元，生产数据管理单元统计产线产量和生产时间同时将数据上传至 MES系统；
设备停机管理单元，设备停机管理单元对产线各工位的停机和报警信息在界面上展示并进行记录。
优选地，设备操作管理单元对设备进行操作包括启动、停止、复位、维修或调试。
优选地，分析单元对产线设备的OEE、AVA、QUA、PER进行分析并获取实际的生产能力相对于理论产能的比率。
优选地，工单管理模块包括：
交接班管理单元，交接班管理单元进行现场班组、班次交接换班；
报工管理单元，报工管理单元统计当前产量、班组产量并将数据上报MES系统，并可根据订单完成情况下发设备允许、停止生产指令；
生产效率管理单元，生产效率管理单元根据设备工作时间及产量，分析当前设备、当前班组生产效率。
优选地，异常管理模块展示产线异常情况信息并报警；其中
异常情况信息包括缺料异常、质量异常、设备异常、合格证放置异常、防腐剂去除异常、包装盒异常以及异常时间及次数。
优选地，异常管理模块展示产线异常情况信息并报警；其中
报警包括高高限报警、高限报警、低低限报警及低限报警。
优选地，质量管理模块展示产线整体与关键工位生产合格率、对不合格品数量进行统计和原因分析并对产线质量追溯。
优选地，还包括可视化展示模块，可视化展示模块对产线信息进行可视化展示。
优选地，产线信息包括当前班组信息、当前产量信息、当前设备运行状态、当前报警、当前生产速度、当前设备效率及当前订单进度。
本发明生产线智能化综合信息管理系统具有如下优势：
1)了解产线状况，及时发现和处理生产过程中的异常问题，提升生产效率；
2)对设备数据的收集和分析，将帮助设备管理人员，及时掌握设备的运行数据，减少故障停机，降低设备维护造成直接成本和间接成本损失。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征目的和优点将会变得更明显。
图1为本发明生产线智能化综合信息管理系统原理框图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。
如图1所示，本发明生产线智能化综合信息管理系统，包括：
工单管理模块，工单管理模块进一步包括：
交接班管理单元：在设备上通过交接班操作，完成现场班组、班次交接换班。输入：选择对应的班组、班次信息，班组人员进行到岗、离岗确认；输出：系统记录该班组机台交接班时间，统计班组人员上机时间，按时间可对设备进行班组操作查询。
报工管理单元：具有当前产量、班组产量的统计功能，将数据上报MES系统，并可根据订单完成情况下发设备允许、停止生产指令。
生产效率管理单元：根据设备工作时间及产量，分析当前设备、当前班组生产效率的功能，并在界面上展示。
设备管理模块，设备管理模块进一步包括：
设备状态监控单元：采集产线设备运行状态相关的实时数据，并将其传输至现场数据库服务器内存储。输入：采集的数据主要包括以下内容：开、停机、实际运行时间、生产产量、生产节拍、停机次数、停机时间、停机原因；输出：现场生产人员可通过界面查看当前产线设备的运行状态，包括运行正常、运行故障、关机、运行时间、运行效率等设备运行状态信息，通过不同的颜色在看板上实现各设备运行状态的直观显示，如：设备运行正常状态用绿色表示，设备运行故障状态用红色表示，设备关机状态用黄色表示；
设备操作管理单元：可以对设备进行如启动、停止、复位、维修、调试等操作；输入:在界面上选择对不同设备进行启动、停止、复位、维修、调试等模式；输出：设备进入相应的操作模式，并记录操作过程，形成生产参数调整修改的历史日志。
分析单元：OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。它由时间开动率、性能开动率、合格品率三个关键要素组成；本次项目对OEE (设备综合效率)的需求进行概要设计。
生产数据管理单元：具备产线产量和生产时间的统计功能，将数据在界面上展示，同时上传MES系统。
设备停机管理单元：对产线各工位的停机和报警信息在界面上展示并进行记录，便于员工辨识、操作和原因分析；输入：从产线控制系统中读取设备运转信息；输出：在界面上展示，并可查询历史停机、报警数据。
异常管理模块
现场工作人员可通过异常信息可视化展示界面查看当前产线各个工序的生产异常报警信息情况，包括缺料异常、质量异常、设备异常、合格证放置异常、防腐剂去除异常、包装盒异常以及异常时间、次数等信息。
质量管理模块
根据生产的合格品、不合格品数量以及不合格品质量异常原因，展示产品合格率及质量异常原因统计。
可视化展示模块
主要展示产线关键信息：可定制显示当前班组信息、当前产量信息、当前设备运行状态、当前报警、当前生产速度、当前设备效率、当前订单进度。
权限管理模块
班组工作人员上机操作前，需要进行账户密码登录，经授权后方可进行设备操作，输入：人工录入用户账号和密码；输出：班组人员授权确认；
数据接口模块
提供数据接口，实现与MES等系统的数据互联互通，通过采用支持OPC接口的组态软件或WebService、Json、XML技术，实现数采服务器与MES等系统服务器的连接，监控服务器内数据采集及传输。如：接收MES下发的订单任务等信息，产线设备运行信息的收集、传输。
生产管理模块
接收MES下发的工单任务，实现将工单任务下发产线控制系统，同时工单完成情况实时显示，并向MES系统反馈；如：当前产量、当前工单、历史工单查询功能等。
关键工位动画展示模块
采用三维仿真技术，直观展示当前装填烟工位的并联机器人运行状态。
产线三维仿真模块
采用三维仿真技术，直观展示当前生产线综合运行状况，在仿真的现场产线布局中，实现生产现场可视化监控管理。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种生产线智能化综合信息管理系统，其特征在于，包括：
设备管理模块，设备管理模块展示设备运行状态信息、设备保养信息的上及下发；
工单管理模块，工单管理模块展示产线当前工单完成进度情况及班组工单完成情况查询；
异常管理模块，异常管理模块展示产线异常情况信息并报警；
质量管理模块，质量管理模块展示生产合格率。
2.根据权利要求1所述的生产线智能化综合信息管理系统，其特征在于，设备管理模块包括：
设备状态监控单元，设备状态监控单元采集产线设备运行状态相关的实时数据，并将其传输至现场数据库服务器内存储；
设备操作管理单元，设备操作管理单元对设备进行操作；
分析单元，分析单元获取实际的生产能力相对于理论产能的比率；
生产数据管理单元，生产数据管理单元统计产线产量和生产时间同时将数据上传至MES系统；
设备停机管理单元，设备停机管理单元对产线各工位的停机和报警信息在界面上展示并进行记录。
3.根据权利要求2所述的生产线智能化综合信息管理系统，其特征在于，设备操作管理单元对设备进行操作包括启动、停止、复位、维修或调试。
4.根据权利要求3所述的生产线智能化综合信息管理系统，其特征在于，分析单元对产线设备的OEE、AVA、QUA、PER进行分析并获取实际的生产能力相对于理论产能的比率。
5.根据权利要求4所述的生产线智能化综合信息管理系统，其特征在于，工单管理模块包括：
交接班管理单元，交接班管理单元进行现场班组、班次交接换班；
报工管理单元，报工管理单元统计当前产量、班组产量并将数据上报MES系统，并可根据订单完成情况下发设备允许、停止生产指令；
生产效率管理单元，生产效率管理单元根据设备工作时间及产量，分析当前设备、当前班组生产效率。
6.根据权利要求5所述的生产线智能化综合信息管理系统，其特征在于，异常管理模块展示产线异常情况信息并报警；其中
异常情况信息包括缺料异常、质量异常、设备异常、合格证放置异常、防腐剂去除异常、包装盒异常以及异常时间及次数。
7.根据权利要求6所述的生产线智能化综合信息管理系统，其特征在于，异常管理模块展示产线异常情况信息并报警；其中
报警包括高高限报警、高限报警、低低限报警及低限报警。
8.根据权利要求7所述的生产线智能化综合信息管理系统，其特征在于，质量管理模块展示产线整体与关键工位生产合格率、对不合格品数量进行统计和原因分析并对产线质量追溯。
9.根据权利要求8所述的生产线智能化综合信息管理系统，其特征在于，还包括可视化展示模块，可视化展示模块对产线信息进行可视化展示。
10.根据权利要求9所述的生产线智能化综合信息管理系统，其特征在于，产线信息包括当前班组信息、当前产量信息、当前设备运行状态、当前报警、当前生产速度、当前设备效率及当前订单进度。
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