CN112862437A - 一种智能柔性加工生产线制造执行系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种智能柔性加工生产线制造执行系统,包括设备数据分析模块、综合效率分析模块、生产管理看板模块和生产计划模块,设备数据分析模块用于采集生产线中各设备的信息,并进行分析;综合效率分析模块通过收集数据,进行生产线综合效率的分析;生产管理看板模块用于结合设备数据分析模块采集和生产计划模块中的信息生成实时性的生产线数据分析;生产计划模块根据生产的产品信息,产品的工艺路线,对信息进行分卡处理,并将分卡处理后的信息派发至各个设备。通过本发明能够实现柔性生产线产品制造执行过程的信息化和数字化管理,使得车间生产现场的管理细节更透明,能够提升生产模式的精益化程度与标准化程度,提高生产能力及执行效率。
Description
技术领域
本发明涉及机体加工技术领域,具体涉及一种智能柔性加工生产线制造执行系统。
背景技术
车间生产的管理模式与生产资源能力配置不足以及生产组织手段落后等因素,已成为制约生产发展的重要瓶颈。机体加工柔性生产线的管理模式与生产资源能力配置不足,以及生产组织手段落后等因素,已成为制约机体加工柔性生产线发展的重要瓶颈。相关技术中,由于型号任务对生产设备的特殊要求,通过增加生产资源提高生产能力。这种方式下,生产模式的精益化与标准化程度不高,生产能力的提升效果不佳。
现需一种智能柔性加工生产线制造执行系统解决上述问题。
发明内容
本发明为了解决现有技术中现有的增加生产资源提高生产能力的方法,生产模式的精益化与标准化程度不高,生产能力的提升效果不佳的问题,提供了一种智能柔性加工生产线制造执行系统,通过综合性执行系统配置生产资源,解决了上述问题。
本发明提供一种智能柔性加工生产线制造执行系统,包括设备数据分析模块、综合效率分析模块、生产管理看板模块和生产计划模块,设备数据分析模块用于采集生产线中各加工设备和辅助设备的状态和信息,并对各加工设备或辅助设备的相关数据进行分析;综合效率分析模块通过收集设备数据分析模块的总数据,进行生产线综合效率的分析;生产管理看板模块用于结合设备数据分析模块采集的数据和生产计划模块中生产计划信息生成实时性的生产线数据分析;生产计划模块根据生产的产品信息,产品的工艺路线、工序、生产订单和柔性生产线作业计划信息,对柔性生产线作业计划信息进行分卡处理,并将分卡处理后的柔性生产线作业计划信息派发至各个加工设备和辅助设备。
本发明所述的一种智能柔性加工生产线制造执行系统,作为一种优选方式,设备数据分析模块包括即时状态展示模块、报警数据分析模块、设备产量分析模块、设备状态日志模块和利用率分析模块,即时状态展示模块用于使用显示设备通过颜色直观展示设备状态;报警数据分析模块用于分析设备的报警次数、时长、报警内容信息,通过直方图分析对比显示;设备产量分析模块用于采集分析设备时间段内的总产量;设备状态日志模块用于以甘特图形式展现设备每天的状态履历,直观体现出设备的状态分布段;利用率分析模块用于计算设备运行状态占比。
本发明所述的一种智能柔性加工生产线制造执行系统,作为一种优选方式,综合效率分析模块包括时间运转率模块、性能运转率模块、产品合格率模块和OEE综合分析模块,时间运转率模块用于计算和反馈生产线时间运转率;性能运转率模块用于计算和反馈生产线性能运转率;产品合格率模块用于计算和反馈生产线产品合格率;OEE综合分析模块用于计算和反馈生产线设备的综合效率。
本发明所述的一种智能柔性加工生产线制造执行系统,作为一种优选方式,时间运转率模块计算时间运转率的公式为:
本发明所述的一种智能柔性加工生产线制造执行系统,作为一种优选方式,性能运转率模块计算性能运转率的公式为:
本发明所述的一种智能柔性加工生产线制造执行系统,作为一种优选方式,产品合格率模块计算产品合格率的公式为:
本发明所述的一种智能柔性加工生产线制造执行系统,作为一种优选方式,OEE综合分析模块计算设备综合效率的公式为:根据单台设备或设备组,
设备综合效率=时间运转率×性能运能运×产品合格率。
本发明所述的一种智能柔性加工生产线制造执行系统,作为一种优选方式,生产管理看板模块包括设备实时状态模块、状态数据占比模块、设备生产节拍模块和设备综合产量模块,设备实时状态模块用于模拟车间设备布局,展示设备实时状态及关键参数;状态数据占比模块用于饼图形式展示当前班次单台设备五大状态时间占比,以及车间联网设备整体状态分布;设备生产节拍用于输出设备每小时产出量柱状图;设备综合产量模块用于输出设备当前班次产量数据报表。
本发明所述的一种智能柔性加工生产线制造执行系统,作为一种优选方式,生产计划模块包括产品维护模块、计划管理模块、排产结果模块、历史计划模块和历史排产模块,产品维护模块用于维护产品信息;计划管理模块用于管理生产计划;排产结果模块用于显示机床排产任务;历史计划模块用于显示历史生产任务;历史排产模块用于显示机床历史加工任务。
本发明有益效果如下:
通过本发明能够实现柔性生产线产品制造执行过程的信息化和数字化管理,使得车间生产现场的管理细节更透明,能够提升生产模式的精益化程度与标准化程度,提高生产能力及执行效率。
附图说明
图1是一种智能柔性加工生产线制造执行系统示意图;
图2是一种智能柔性加工生产线制造执行系统设备数据分析模块示意图;
图3是一种智能柔性加工生产线制造执行系统综合效率分析模块示意图;
图4是一种智能柔性加工生产线制造执行系统生产管理看板模块示意图;
图5是一种智能柔性加工生产线制造执行系统生产计划模块示意图。
附图标记:
1、设备数据分析模块;11、即时状态展示模块;12、报警数据分析模块;13、设备产量分析模块;14、设备状态日志模块;15、利用率分析模块;2、综合效率分析模块;21、时间运转率模块;22、性能运转率模块;23、产品合格率模块;24、OEE综合分析模块;3、生产管理看板模块;31、设备实时状态模块;32、状态数据占比模块;33、设备生产节拍模块;34、设备综合产量模块;4、生产计划模块;41、产品维护模块;42、计划管理模块;43、排产结果模块;44、历史计划模块;45、历史排产模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
如图1所示,一种智能柔性加工生产线制造执行系统,包括设备数据分析模块1、综合效率分析模块2、生产管理看板模块3和生产计划模块4,设备数据分析模块1用于采集生产线中各加工设备和辅助设备的状态和信息,并对各加工设备或辅助设备的相关数据进行分析;综合效率分析模块2通过收集设备数据分析模块1的总数据,进行生产线综合效率的分析;生产管理看板模块3用于结合设备数据分析模块1采集的数据和生产计划模块4中生产计划信息生成实时性的生产线数据分析;生产计划模块4根据生产的产品信息,产品的工艺路线、工序、生产订单和柔性生产线作业计划信息,对柔性生产线作业计划信息进行分卡处理,并将分卡处理后的柔性生产线作业计划信息派发至各个加工设备和辅助设备。
如图2所示,设备数据分析模块1包括即时状态展示模块11、报警数据分析模块12、设备产量分析模块13、设备状态日志模块14和利用率分析模块15,即时状态展示模块11用于使用显示设备通过颜色直观展示设备状态;报警数据分析模块12用于分析设备的报警次数、时长、报警内容信息,通过直方图分析对比显示;设备产量分析模块13用于采集分析设备时间段内的总产量;设备状态日志模块14用于以甘特图形式展现设备每天的状态履历,直观体现出设备的状态分布段;利用率分析模块用于计算设备运行状态占比。
如图3所示,综合效率分析模块2包括时间运转率模块21、性能运转率模块22、产品合格率模块23和OEE综合分析模块24,时间运转率模块21用于计算和反馈生产线时间运转率;性能运转率模块22用于计算和反馈生产线性能运转率;产品合格率模块23用于计算和反馈生产线产品合格率;OEE综合分析模块24用于计算和反馈生产线设备的综合效率。
时间运转率模块21计算时间运转率的公式为:
性能运转率模块22计算性能运转率的公式为:
产品合格率模块23计算产品合格率的公式为:
OEE综合分析模块24计算设备综合效率的公式为:根据单台设备或设备组,
设备综合效率=时间运转率×性能运能运×产品合格率。
如图4所示,生产管理看板模块3包括设备实时状态模块31、状态数据占比模块32、设备生产节拍模块33和设备综合产量模块34,设备实时状态模块31用于模拟车间设备布局,展示设备实时状态及关键参数;状态数据占比模块32用于饼图形式展示当前班次单台设备五大状态时间占比,以及车间联网设备整体状态分布;设备生产节拍用于输出设备每小时产出量柱状图;设备综合产量模块34用于输出设备当前班次产量数据报表。
如图5所示,生产计划模块4包括产品维护模块41、计划管理模块42、排产结果模块43、历史计划模块44和历史排产模块45,产品维护模块41用于维护产品信息;计划管理模块42用于管理生产计划;排产结果模块43用于显示机床排产任务;历史计划模块44用于显示历史生产任务;历史排产模块45用于显示机床历史加工任务。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种智能柔性加工生产线制造执行系统,其特征在于:包括设备数据分析模块(1)、综合效率分析模块(2)、生产管理看板模块(3)和生产计划模块(4),所述设备数据分析模块(1)用于采集生产线中各加工设备和辅助设备的状态和信息,并对各所述加工设备或所述辅助设备的相关数据进行分析;所述综合效率分析模块(2)通过收集所述设备数据分析模块(1)的总数据,进行生产线综合效率的分析;所述生产管理看板模块(3)用于结合所述设备数据分析模块(1)采集的数据和所述生产计划模块(4)中生产计划信息生成实时性的生产线数据分析;所述生产计划模块(4)根据生产的产品信息,所述产品的工艺路线、工序、生产订单和柔性生产线作业计划信息,对柔性生产线作业计划信息进行分卡处理,并将分卡处理后的柔性生产线作业计划信息派发至各个所述加工设备和辅助设备。
2.根据权利要求1所述的一种智能柔性加工生产线制造执行系统,其特征在于:所述设备数据分析模块(1)包括即时状态展示模块(11)、报警数据分析模块(12)、设备产量分析模块(13)、设备状态日志模块(14)和利用率分析模块(15),所述即时状态展示模块(11)用于使用显示设备通过颜色直观展示设备状态;所述报警数据分析模块(12)用于分析设备的报警次数、时长、报警内容信息,通过直方图分析对比显示;所述设备产量分析模块(13)用于采集分析设备时间段内的总产量;所述设备状态日志模块(14)用于以甘特图形式展现设备每天的状态履历,直观体现出设备的状态分布段;所述利用率分析模块(15)用于计算设备运行状态占比。
3.根据权利要求1所述的一种智能柔性加工生产线制造执行系统,其特征在于:所述综合效率分析模块(2)包括时间运转率模块(21)、性能运转率模块(22)、产品合格率模块(23)和OEE综合分析模块(24),所述时间运转率模块(21)用于计算和反馈生产线时间运转率;所述性能运转率模块(22)用于计算和反馈生产线性能运转率;所述产品合格率模块(23)用于计算和反馈生产线产品合格率;所述OEE综合分析模块(24)用于计算和反馈生产线设备的综合效率。
7.根据权利要求3所述的一种智能柔性加工生产线制造执行系统,其特征在于:所述OEE综合分析模块(24)计算设备综合效率的公式为:根据单台设备或设备组,
设备综合效率=时间运转率×性能运能运×产品合格率。
8.根据权利要求1所述的一种智能柔性加工生产线制造执行系统,其特征在于:所述生产管理看板模块(3)包括设备实时状态模块(31)、状态数据占比模块(32)、设备生产节拍模块(33)和设备综合产量模块(34),所述设备实时状态模块(31)用于模拟车间设备布局并展示设备实时状态及关键参数;所述状态数据占比模块(32)用于通过饼图形式展示当前班次单台设备五大状态时间占比以及车间联网设备整体状态分布;所述设备生产节拍用于输出设备每小时产出量柱状图;所述设备综合产量模块(34)用于输出设备当前班次产量数据报表。
9.根据权利要求1所述的一种智能柔性加工生产线制造执行系统,其特征在于:所述生产计划模块(4)包括产品维护模块(41)、计划管理模块(42)、排产结果模块(43)、历史计划模块(44)和历史排产模块(45),所述产品维护模块(41)用于维护产品信息;所述计划管理模块(42)用于管理生产计划;所述排产结果模块(43)用于显示机床排产任务;所述历史计划模块(44)用于显示历史生产任务;所述历史排产模块(45)用于显示机床历史加工任务。
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