CN114091852A - 一种设备生产效率的监测方法、系统、电子设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种设备生产效率的监测方法、系统、电子设备及存储介质，涉及自动化技术领域，本方法包括步骤：S1：获取当前多个生产设备的生产参数值信息和运行参数值信息；S2：将当前多个生产设备的生产参数值信息和运行参数值信息进行预设第一运算，得到当前多个生产设备对应的生产效率信息；S3：将当前多个生产设备的生产效率信息经过预设第二运算，得到当前多个生产设备对应的产能利用率信息。本方法能够对生产过程中设备的生产效率进行有效地监测，以此来提高设备的工作效率和产能利用率。
Description
技术领域
本发明涉及自动化技术领域，具体而言，涉及一种设备生产效率的监测方法、系统、电子设备及存储介质。
背景技术
在自动化组装生产制作过程中，通常会使用到多台生产设备，例如自动组装设备、压合设备、电动起子等。目前，通常是采用人工定期巡检的方式来监测生产设备的运行状况有无异常以及根据设备的的产能来判断一台设备的生产效率。然而，这种方式通常难以及时、有效地监测到生产设备的生产效率，容易造成一些生产效率低的设备不能被及时发现，从而降低了整个生产线的生产效率和设备利用率。
传统的设备在生产过程中工作人员只能监测设备是否处于运行状态，在运行过程中设备的生产效率无法得到有效地监测，从而出现设备利用率低下的问题。
发明内容
本发明解决的问题是如何对生产过程中设备的生产效率进行有效地监测，以此来提高设备的工作效率和产能利用率。
为解决上述问题，本发明提供一种设备生产效率的监测方法，包括步骤：
S1：获取当前多个生产设备的生产参数值信息和运行参数值信息；
S2：将当前多个生产设备的生产参数值信息和运行参数值信息进行预设第一运算，得到当前多个生产设备对应的生产效率信息；
S3：将当前多个生产设备的生产效率信息经过预设第二运算，得到当前多个生产设备对应的产能利用率信息；
S4：通过预设判断流程将当前多个生产设备的生产效率信息和产能利用率信息与设定阈值进行比对，将低于设定阈值对应的当前生产设备的生产效率信息和产能利用率信息上传至后台服务器，通过后台服务器发送至用户的移动终端。
在上述方法中，生产设备的生产效率信息反应的是设备综合的生产效率，本质是实际合格产品的产量与负荷时间内目标产量的比值，其计算的是合格品的净生产时间占总可用生产时间的比率。生产设备的产能利用率信息反应的是产能利用率，把所有与设备生产有关的因素都考虑在内来全面反映企业整个生产线上生产设备产能的利用效率。
进一步地，所述生产参数值信息包括设备设备负荷工作时间、设备生产总数、设备生产总数中合格的产品总数和设备的标准工时；所述运行参数值信息包括设备班次时长、设备计划停机时间、设备异常停机时间和日历时间。
在上述方法中，通过获取整个生产线上各个设备的生产参数值信息和运行参数值信息，来计算得到生产设备的生产效率信息和产能利用率信息。
进一步地，所述步骤S2包括：
S21：通过班次时长减去设备计划停机时间再减去设备异常停机时间得到净开动时间；
S22：通过净开动时间与负荷工作时间的比值得到时间利用率；
S23：通过设备生产总数中合格的产品总数与设备生产总数的比值得到产品合格率；
S24：通过设备生产总数和设备的标准工时的乘积与净开动时间的比值得到设备性能利用率；
S25：将时间利用率、产品合格率和设备性能利用率相乘得到生产设备的生产效率信息。
在上述方法中，通过时间利用率、产品合格率和设备性能利用率的乘积求得生产设备的生产效率信息，其反应的是设备综合的生产效率。
进一步地，所述步骤S3包括：
S31：通过设备班次时长减去设备计划停机时间的值与日历时间的比值得到设备计划时间比率；
S32：将设备计划时间比率与生产设备的生产效率信息相乘得到生产设备的产能利用率信息。
在上述方法中，通过设备计划时间比率与生产设备的生产效率信息的乘积得到生产设备的产能利用率信息，其反应的是生产设备的产能利用率。
一种设备生产效率的监测系统，包括：
获取模块：用于获取当前多个生产设备的生产参数值信息和运行参数值信息；
第一运算模块：用于将当前多个生产设备的生产参数值信息和运行参数值信息进行预设第一运算，得到当前多个生产设备对应的生产效率信息；
第二运算模块：用于将当前多个生产设备的生产效率信息经过预设第二运算，得到当前多个生产设备对应的产能利用率信息；
判断比对模块：通过预设判断流程将当前多个生产设备的生产效率信息和产能利用率信息与设定阈值进行比对，将低于设定阈值对应的当前生产设备的生产效率信息和产能利用率信息上传至后台服务器，通过后台服务器发送至用户的移动终端。
进一步地，所述生产参数值信息包括设备设备负荷工作时间、设备生产总数、设备生产总数中合格的产品总数和设备的标准工时；所述运行参数值信息包括设备班次时长、设备计划停机时间、设备异常停机时间和日历时间。
进一步地，所述第一运算模块包括：
第一计算单元：通过班次时长减去设备计划停机时间再减去设备异常停机时间得到净开动时间；
第二计算单元：通过净开动时间与负荷工作时间的比值得到时间利用率；
第三计算单元：通过设备生产总数中合格的产品总数与设备生产总数的比值得到产品合格率；
第四计算单元：通过设备生产总数和设备的标准工时的乘积与净开动时间的比值得到设备性能利用率；
第五计算单元：用于将时间利用率、产品合格率和设备性能利用率相乘得到生产设备的生产效率信息。
进一步地，所述第二运算模块包括：
第六计算单元：通过设备班次时长减去设备计划停机时间的值与日历时间的比值得到设备计划时间比率；
第七计算单元：用于将设备计划时间比率与生产设备的生产效率信息相乘得到生产设备的产能利用率信息。
一种电子设备，所述电子设备包括：存储器：用于存储可执行指令；处理器：用于运行所述存储器存储的可执行指令时，实现上述任一方案所述的设备生产效率的监测方法。
一种计算机可读存储介质，存储有可执行指令，所述可执行指令被处理器执行时实现上述任一方案所述的设备生产效率的监测方法。
本发明采用上述技术方案包括以下有益效果：
本发明通过将获取的生产设备的生产参数值信息和运行参数值信息经过预设第一运算得到设备的生产效率信息，将设备的生产效率信息通过预设第二运算得到设备的产能利用率信息，再将设备的生产效率信息和设备的产能利用率信息上传至后台服务器，工作人员可以通过移动终端请求获取后台服务器上传的设备的生产效率信息和设备的产能利用率信息，随时查看当前时间段各个设备的生产效率，方便工作人员及时检查生产效率低的设备，从而实现对整个生产线生产过程中设备的生产效率进行有效地监测，提高设备的工作效率和产能利用率。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的设备生产效率的监测方法流程图一；
图2为本发明实施例一提供的设备生产效率的监测方法流程图二；
图3为本发明实施例二提供的设备生产效率的监测系统结构图一；
图4为本发明实施例二提供的设备生产效率的监测系统结构图二。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
本实施例提供了一种设备生产效率的监测方法，如图1和图2所示，本方法包括步骤：
S1：获取当前多个生产设备的生产参数值信息和运行参数值信息；
S2：将当前多个生产设备的生产参数值信息和运行参数值信息进行预设第一运算，得到当前多个生产设备对应的生产效率信息；
S3：将当前多个生产设备的生产效率信息经过预设第二运算，得到当前多个生产设备对应的产能利用率信息；
S4：通过预设判断流程将当前多个生产设备的生产效率信息和产能利用率信息与设定阈值进行比对，将低于设定阈值对应的当前生产设备的生产效率信息和产能利用率信息上传至后台服务器，通过后台服务器发送至用户的移动终端。
具体的，生产设备的生产效率信息反应的是设备综合的生产效率，本质是实际合格产品的产量与负荷时间内目标产量的比值，其计算的是合格品的净生产时间占总可用生产时间的比率。生产设备的产能利用率信息反应的是产能利用率，把所有与设备生产有关的因素都考虑在内来全面反映企业整个生产线上生产设备产能的利用效率。
具体的，预设判断流程为将设定阈值与当前多个生产设备的生产效率信息和产能利用率信息与进行比对，并将低于设定阈值的生产设备判定为低生产效率的生产设备，该设定阈值可以根据生产需求和设备类型进行相应的设定。将低生产效率的生产设备对应的生产效率信息和产能利用率信息上传至后台服务器，通过后台服务器发送至用户的移动终端，用户可以及时检查生产效率低的设备，从而实现对整个生产线生产过程中设备的生产效率进行有效地监测，提高设备的工作效率和产能利用率。
其中，生产参数值信息包括设备设备负荷工作时间、设备生产总数、设备生产总数中合格的产品总数和设备的标准工时；运行参数值信息包括设备班次时长、设备计划停机时间、设备异常停机时间和日历时间。
具体的，通过获取整个生产线上各个设备的生产参数值信息和运行参数值信息，来计算得到生产设备的生产效率信息和产能利用率信息。日历时间按照一天二十四小时计算。
参阅图2，其中，步骤S2包括：
S21：通过班次时长减去设备计划停机时间再减去设备异常停机时间得到净开动时间；
S22：通过净开动时间与负荷工作时间的比值得到时间利用率；
S23：通过设备生产总数中合格的产品总数与设备生产总数的比值得到产品合格率；
S24：通过设备生产总数和设备的标准工时的乘积与净开动时间的比值得到设备性能利用率；
S25：将时间利用率、产品合格率和设备性能利用率相乘得到生产设备的生产效率信息。
具体的，通过时间利用率、产品合格率和设备性能利用率的乘积求得生产设备的生产效率信息，其反应的是设备综合的生产效率。
其中，步骤S3包括：
S31：通过设备班次时长减去设备计划停机时间的值与日历时间的比值得到设备计划时间比率；
S32：将设备计划时间比率与生产设备的生产效率信息相乘得到生产设备的产能利用率信息。
具体的，通过设备计划时间比率与生产设备的生产效率信息的乘积得到生产设备的产能利用率信息，其反应的是生产设备的产能利用率。
一种电子设备，电子设备包括：存储器：用于存储可执行指令；处理器：用于运行存储器存储的可执行指令时，实现上述任一方案的设备生产效率的监测方法。
一种计算机可读存储介质，存储有可执行指令，可执行指令被处理器执行时实现上述任一方案的设备生产效率的监测方法。
本方法通过将获取的生产设备的生产参数值信息和运行参数值信息经过预设第一运算得到设备的生产效率信息，将设备的生产效率信息通过预设第二运算得到设备的产能利用率信息，再将设备的生产效率信息和设备的产能利用率信息上传至后台服务器，工作人员可以通过移动终端请求获取后台服务器上传的设备的生产效率信息和设备的产能利用率信息，随时查看当前时间段各个设备的生产效率，方便工作人员及时检查生产效率低的设备，从而实现对整个生产线生产过程中设备的生产效率进行有效地监测，提高设备的工作效率和产能利用率。
实施例二
本实施例提供了一种设备生产效率的监测系统，如图3和图4所示，本系统包括：
获取模块：用于获取当前多个生产设备的生产参数值信息和运行参数值信息；
第一运算模块：用于将当前多个生产设备的生产参数值信息和运行参数值信息进行预设第一运算，得到当前多个生产设备对应的生产效率信息；
第二运算模块：用于将当前多个生产设备的生产效率信息经过预设第二运算，得到当前多个生产设备对应的产能利用率信息；
判断比对模块：通过预设判断流程将当前多个生产设备的生产效率信息和产能利用率信息与设定阈值进行比对，将低于设定阈值对应的当前生产设备的生产效率信息和产能利用率信息上传至后台服务器，通过后台服务器发送至用户的移动终端。
其中，生产参数值信息包括设备设备负荷工作时间、设备生产总数、设备生产总数中合格的产品总数和设备的标准工时；运行参数值信息包括设备班次时长、设备计划停机时间、设备异常停机时间和日历时间。
参阅图4，其中，第一运算模块包括：
第一计算单元：通过班次时长减去设备计划停机时间再减去设备异常停机时间得到净开动时间；
第二计算单元：通过净开动时间与负荷工作时间的比值得到时间利用率；
第三计算单元：通过设备生产总数中合格的产品总数与设备生产总数的比值得到产品合格率；
第四计算单元：通过设备生产总数和设备的标准工时的乘积与净开动时间的比值得到设备性能利用率；
第五计算单元：用于将时间利用率、产品合格率和设备性能利用率相乘得到生产设备的生产效率信息。
其中，第二运算模块包括：
第六计算单元：通过设备班次时长减去设备计划停机时间的值与日历时间的比值得到设备计划时间比率；
第七计算单元：用于将设备计划时间比率与生产设备的生产效率信息相乘得到生产设备的产能利用率信息。
本系统通过获取模块获取生产设备的生产参数值信息和运行参数值信息并经过第一运算模块计算得到设备的生产效率信息，将设备的生产效率信息通过第二运算模块计算得到设备的产能利用率信息，再将设备的生产效率信息和设备的产能利用率信息通过判断比对模块上传至后台服务器，工作人员可以通过移动终端请求获取后台服务器上传的设备的生产效率信息和设备的产能利用率信息，随时查看当前时间段各个设备的生产效率，方便工作人员可以及时检查生产效率低的设备，从而实现对整个生产线生产过程中设备的生产效率进行有效地监测，提高设备的工作效率和产能利用率。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种设备生产效率的监测方法，其特征在于，包括步骤：
S1：获取当前多个生产设备的生产参数值信息和运行参数值信息；
S2：将当前多个生产设备的生产参数值信息和运行参数值信息进行预设第一运算，得到当前多个生产设备对应的生产效率信息；
S3：将当前多个生产设备的生产效率信息经过预设第二运算，得到当前多个生产设备对应的产能利用率信息；
S4：通过预设判断流程将当前多个生产设备的生产效率信息和产能利用率信息与设定阈值进行比对，将低于设定阈值对应的当前生产设备的生产效率信息和产能利用率信息上传至后台服务器，通过后台服务器发送至用户的移动终端。
2.根据权利要求1所述的设备生产效率的监测方法，其特征在于，所述生产参数值信息包括设备设备负荷工作时间、设备生产总数、设备生产总数中合格的产品总数和设备的标准工时；所述运行参数值信息包括设备班次时长、设备计划停机时间、设备异常停机时间和日历时间。
3.根据权利要求2所述的设备生产效率的监测方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
S21：通过班次时长减去设备计划停机时间再减去设备异常停机时间得到净开动时间；
S22：通过净开动时间与负荷工作时间的比值得到时间利用率；
S23：通过设备生产总数中合格的产品总数与设备生产总数的比值得到产品合格率；
S24：通过设备生产总数和设备的标准工时的乘积与净开动时间的比值得到设备性能利用率；
S25：将时间利用率、产品合格率和设备性能利用率相乘得到生产设备的生产效率信息。
4.根据权利要求3所述的设备生产效率的监测方法，其特征在于，所述步骤S3包括：
S31：通过设备班次时长减去设备计划停机时间的值与日历时间的比值得到设备计划时间比率；
S32：将设备计划时间比率与生产设备的生产效率信息相乘得到生产设备的产能利用率信息。
5.一种设备生产效率的监测系统，其特征在于，包括：
获取模块：用于获取当前多个生产设备的生产参数值信息和运行参数值信息；
第一运算模块：用于将当前多个生产设备的生产参数值信息和运行参数值信息进行预设第一运算，得到当前多个生产设备对应的生产效率信息；
第二运算模块：用于将当前多个生产设备的生产效率信息经过预设第二运算，得到当前多个生产设备对应的产能利用率信息；
判断比对模块：通过预设判断流程将当前多个生产设备的生产效率信息和产能利用率信息与设定阈值进行比对，将低于设定阈值对应的当前生产设备的生产效率信息和产能利用率信息上传至后台服务器，通过后台服务器发送至用户的移动终端。
6.根据权利要求5所述的设备生产效率的监测系统，其特征在于，所述生产参数值信息包括设备设备负荷工作时间、设备生产总数、设备生产总数中合格的产品总数和设备的标准工时；所述运行参数值信息包括设备班次时长、设备计划停机时间、设备异常停机时间和日历时间。
7.根据权利要求6所述的设备生产效率的监测系统，其特征在于，所述第一运算模块包括：
第一计算单元：通过班次时长减去设备计划停机时间再减去设备异常停机时间得到净开动时间；
第二计算单元：通过净开动时间与负荷工作时间的比值得到时间利用率；
第三计算单元：通过设备生产总数中合格的产品总数与设备生产总数的比值得到产品合格率；
第四计算单元：通过设备生产总数和设备的标准工时的乘积与净开动时间的比值得到设备性能利用率；
第五计算单元：用于将时间利用率、产品合格率和设备性能利用率相乘得到生产设备的生产效率信息。
8.根据权利要求7所述的设备生产效率的监测系统，其特征在于，所述第二运算模块包括：
第六计算单元：通过设备班次时长减去设备计划停机时间的值与日历时间的比值得到设备计划时间比率；
第七计算单元：用于将设备计划时间比率与生产设备的生产效率信息相乘得到生产设备的产能利用率信息。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
存储器：用于存储可执行指令；
处理器：用于运行所述存储器存储的可执行指令时，实现权利要求1至4任一项所述的设备生产效率的监测方法。
10.一种计算机可读存储介质，存储有可执行指令，其特征在于，所述可执行指令被处理器执行时实现权利要求1至4任一项所述的设备生产效率的监测方法。
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| PB01 | Publication | ||
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