KR20210073207A - 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법 - Google Patents

기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법 Download PDF

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KR20210073207A
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Abstract

본 발명은 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법에 관한 것으로, 그 구성은 반복적인 동작으로 작업을 수행하는 기기가 정상적인 상태에서 한 동작을 수행하는데 소모되는 전류 크기를 시간의 흐름에 따라 측정 수집한 전류 파형 정보를 기반으로 기기의 한 동작에 대한 레시피 파형을 설정하는 설정단계(S10);와, 산업 현장에 설치된 기기의 실시간 구동 상태에서 한 동작을 수행하는데 소모되는 전류 크기를 시간에 흐름에 따라 측정 수집한 전류 파형 정보를 반복적으로 수집하고, 그 수집된 전류 파형 정보를 관리서버로 전송하는 측정단계(S20);와, 상기 관리서버는 실시간 구동하는 적어도 하나 이상의 기기에서 측정되는 전류 파형 정보를 수신하되, 상기 설정단계(S10)의 레시피 파형을 기반으로 수신된 전류 파형에 대한 실시간 기기의 동작 상태를 영상으로 구현하여 관리자에게 제공하는 구현단계(S30);와, 관리자는 상기 관리서버에서 구현하는 실시간 전류 파형에 대한 기기의 동작 상태 영상을 보면서 산업 현장에 설치된 기기의 작동 상태를 관리 감독하는 관리단계(S40);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것으로서,
산업 현장에 설치되어 작동하는 기기들의 전류 파형 정보를 수신받는 관리서버에서 전류 파형 정보를 기반으로 가상으로 기기의 동작 상태를 2D/3D 영상으로 구현하여 관리자에게 제공함으로, 관리자는 산업 현장에 직접가지 않더라도 기기의 동작 상태를 명확하게 인지하면서 기기의 작동 상태를 판단할 수 있어 산업 현장의 기기들을 매우 효과적으로 관리할 수 있을 뿐만 아니라, 기기의 동작 상황만이 가상 영상을 통해 구현되어 제공되므로 관리자의 판단을 방해하는 주변의 요인(소음, 사람, 장치 등)들을 배제할 수 있고, 관리서버에서는 기기의 전류 파형과 레시피 파형을 대비한 검사 결과 정보를 제공하여 관리자는 기기의 작동 상태에 대해 우수한 신뢰도를 갖는 판단을 내릴 수 있어 매우 효과적인 기기의 운영 관리를 유도할 수 있는 장점이 있다.

Description

기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법{How to manage virtual monitoring by tracking device motion}
본 발명은 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산업 현장에 설치되어 작동하는 기기들의 전류 파형 정보를 수신받는 관리서버에서 전류 파형 정보를 기반으로 가상으로 기기의 동작 상태를 2D/3D 영상으로 구현하여 관리자에게 제공함으로, 관리자는 산업 현장에 직접가지 않더라도 기기의 동작 상태를 명확하게 인지하면서 기기의 작동 상태를 판단할 수 있어 산업 현장의 기기들을 매우 효과적으로 관리할 수 있을 뿐만 아니라, 기기의 동작 상황만이 가상 영상을 통해 구현되어 제공되므로 관리자의 판단을 방해하는 주변의 요인(소음, 사람, 장치 등)들을 배제할 수 있고, 관리서버에서는 기기의 전류 파형과 레시피 파형을 대비한 검사 결과 정보를 제공하여 관리자는 기기의 작동 상태에 대해 우수한 신뢰도를 갖는 판단을 내릴 수 있어 매우 효과적인 기기의 운영 관리를 유도할 수 있는 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법에 관한 것이다.
일반적으로 산업 현장에 설치되는 설비의 자동화 공정을 위해 사용되는 각종 기기들은 안정적인 작동이 매우 중요하다.
따라서 수십, 수백 개의 기기가 설치되어 서로 연동 동작하면서 제품을 연속 생산하는 대규모 생산 공장의 설비에는 관리자가 상주하면서 기기들의 작동 상태를 확인하고, 이상이 감지되면 신속하게 기기의 수리 점검을 수행하게 된다.
하지만, 대규모 생산 공장의 설비가 가동되면 발생하는 소음, 기기를 조작하는 각종 사람들, 완제품을 이송하는 장치/사람들이 존재하는 주변 여건상, 관리자가 기기들의 작동 상태를 명확하고 정밀하게 확인하기가 다소 곤란할 뿐만 아니라, 관리자의 직감으로 기기의 상태를 판단하는 방식은 판단에 대한 신뢰도가 다소 낮다는 문제점이 있었다.
또한, 소규모 생산 공장의 경우에는 설비를 관리할 수 있는 인력을 배치할 수 있는 여력이 없어 설비의 효율적인 운영 관리가 이루어지지 않는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 산업 현장에 설치되어 작동하는 기기들의 전류 파형 정보를 수신받는 관리서버에서 전류 파형 정보를 기반으로 가상으로 기기의 동작 상태를 2D/3D 영상으로 구현하여 관리자에게 제공함으로, 관리자는 산업 현장에 직접가지 않더라도 기기의 동작 상태를 명확하게 인지하면서 기기의 작동 상태를 판단할 수 있어 산업 현장의 기기들을 매우 효과적으로 관리할 수 있을 뿐만 아니라, 기기의 동작 상황만이 가상 영상을 통해 구현되어 제공되므로 관리자의 판단을 방해하는 주변의 요인(소음, 사람, 장치 등)들을 배제할 수 있고, 관리서버에서는 기기의 전류 파형과 레시피 파형을 대비한 검사 결과 정보를 제공하여 관리자는 기기의 작동 상태에 대해 우수한 신뢰도를 갖는 판단을 내릴 수 있어 매우 효과적인 기기의 운영 관리를 유도할 수 있는 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법은 반복적인 동작으로 작업을 수행하는 기기가 정상적인 상태에서 한 동작을 수행하는데 소모되는 전류 크기를 시간의 흐름에 따라 측정 수집한 전류 파형 정보를 기반으로 기기의 한 동작에 대한 레시피 파형을 설정하는 설정단계(S10);와, 산업 현장에 설치된 기기의 실시간 구동 상태에서 한 동작을 수행하는데 소모되는 전류 크기를 시간에 흐름에 따라 측정 수집한 전류 파형 정보를 반복적으로 수집하고, 그 수집된 전류 파형 정보를 관리서버로 전송하는 측정단계(S20);와, 상기 관리서버는 실시간 구동하는 적어도 하나 이상의 기기에서 측정되는 전류 파형 정보를 수신하되, 상기 설정단계(S10)의 레시피 파형을 기반으로 수신된 전류 파형에 대한 실시간 기기의 동작 상태를 영상으로 구현하여 관리자에게 제공하는 구현단계(S30);와, 관리자는 상기 관리서버에서 구현하는 실시간 전류 파형에 대한 기기의 동작 상태 영상을 보면서 산업 현장에 설치된 기기의 작동 상태를 관리 감독하는 관리단계(S40);로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 구현단계(S30)에서 상기 관리서버는 실시간 기기에서 측정 수집되는 파형 정보를 기반으로 실시간 기기의 동작 상태를 출력모니터를 통해 가상의 2D, 3D 영상으로 구현하여 제공하거나, 디스플레이 디바이스를 이용하여 실시간 기기의 동작을 가상현실로 구현하여 제공하여 관리자가 기기의 실시간 동작 상태를 용이하게 인지할 수 있도록 유도하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 관리단계(S40)에서 관리자는 상기 관리서버에서 구현하는 기기의 실시간 동작 상태를 확인하면서 기기의 작동 상태를 판단하여 기기의 작동에 문제가 인지되는 경우에 곧바로 기기의 점검 관리가 수행되도록 유도하되,
상기 관리서버는 상기 레시피 파형과 실시간 기기의 전류 파형을 대비한 검출 결과 정보를 관리자에게 제공하여 관리자가 기기의 작동 상태에 대해 명확하게 판단할 수 있도록 유도하는 것을 특징으로 한다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법에 의하면, 산업 현장에 설치되어 작동하는 기기들의 전류 파형 정보를 수신받는 관리서버에서 전류 파형 정보를 기반으로 가상으로 기기의 동작 상태를 2D/3D 영상으로 구현하여 관리자에게 제공함으로, 관리자는 산업 현장에 직접가지 않더라도 기기의 동작 상태를 명확하게 인지하면서 기기의 작동 상태를 판단할 수 있어 산업 현장의 기기들을 매우 효과적으로 관리할 수 있을 뿐만 아니라, 기기의 동작 상황만이 가상 영상을 통해 구현되어 제공되므로 관리자의 판단을 방해하는 주변의 요인(소음, 사람, 장치 등)들을 배제할 수 있고, 관리서버에서는 기기의 전류 파형과 레시피 파형을 대비한 검사 결과 정보를 제공하여 관리자는 기기의 작동 상태에 대해 우수한 신뢰도를 갖는 판단을 내릴 수 있어 매우 효과적인 기기의 운영 관리를 유도할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법의 블럭도
도 2는 도 1에 도시된 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법의 개념도
도 3은 도 1에 도시된 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법의 설정단계를 설명하기 위한 도면
도 4는 도 1에 도시된 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법의 사용상태도
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략한다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법의 블럭도를, 도 2는 도 1에 도시된 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법의 개념도를, 도 3은 도 1에 도시된 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법의 설정단계를 설명하기 위한 도면을, 도 4는 도 1에 도시된 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법의 사용상태도를 각각 나타낸 것이다.
상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법(100)은 설정단계(S10)와, 측정단계(S20)와, 구현단계(S30)와, 관리단계(S40)를 포함하고 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 설정단계(S10)는 반복적인 동작으로 작업을 수행하는 기기가 정상적인 상태에서 한 동작을 수행하는데 소모되는 전류 크기를 시간의 흐름에 따라 측정 수집한 전류 파형 정보를 기반으로 기기의 한 동작에 대한 레시피 파형을 설정하는 단계이다.
통상적으로 산업 현장에 설치되는 기기나 대형 설비에 설치되어 유기적으로 동작하는 각종 기기는 특정 동작(작업공정)을 반복적으로 수행하게 되는데 이때, 도 1에 도시된 바와 같이 기기가 한 동작을 수행하는데 소모되는 전류량(전류 크기)을 시간의 흐름에 따라 측정한 파형에 대한 정보를 수집하고, 그 수집된 전류 파형 정보를 기반으로 상기 설정단계(S10)에서는 기기의 전류 파형에 대한 레시피 파형을 설정하게 된다.
여기서, 상기 레시피 파형은 기기가 정상적인 상태에서 수집되는 다수의 전류 파형들에 대한 평균값 정도로 볼 수 있으며, 이러한 상기 레시피 파형에는 기기의 동작(작업과정)에 일련의 과정이 포함되어 있으므로 후설될 상기 구현단계(S30)에서 실시간 기기의 전류 파형 정보를 기반으로 실시간 기기의 작업 상태를 추적하는 매개체가 된다.
또한, 상기 레시피 파형은 기기가 한 동작을 수행하는데 소모되는 전류에 대한 바람직한(안정적인) 전류 파형 정보이며, 상기 레시피 파형은 후설될 상기 관리단계(S40)에서 실시간 기기의 작동 상태를 판단 관리하는데 사용될 수 있다.
일 예로, 소재에 구멍을 천공하는 작업공정을 반복적으로 수행하는 천공기와 같은 기기가 한 동작(작업공정)을 수행하는데 소요되는 전류 크기를 시간에 흐름에 따라 나타낸 파형 정보를 기반으로 레시피 파형을 설정하면, 도 1에 도시된 바와 같은 파형으로 도시될 수 있다.
도 1과 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 측정단계(S20)는 산업 현장에 설치된 기기의 실시간 구동 상태에서 한 동작을 수행하는데 소모되는 전류 크기를 시간에 흐름에 따라 측정 수집한 전류 파형 정보를 반복적으로 수집하고, 그 수집된 전류 파형 정보를 관리서버(10)로 전송하는 단계이다.
여기서, 상기 측정단계(S20)에서 수집되는 실시간 기기의 전류 파형 정보는 상기 관리단계(S40)에서 실시간 기기의 작동 상태를 검출하는 기반이 된다.
도 1과 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 구현단계(S30)는 상기 관리서버(10)는 실시간 구동하는 적어도 하나 이상의 기기에서 측정되는 전류 파형 정보를 수신하되, 상기 설정단계(S10)의 레시피 파형을 기반으로 수신된 전류 파형에 대한 실시간 기기의 동작 상태를 영상으로 구현하여 관리자에게 제공하는 단계이다.
즉, 상기 관리서버(10)는 레시피 파형의 정보를 기반으로 실시간 기기에서 측정 수집된 전류 파형에 대한 기기의 동작 상태를 관리자가 용이하게 인지할 수 있는 가상의 2D, 3D 영상으로 구현 제공할 수 있을 뿐만 아니라, HMD(head mounted display)와 같은 디스플레이 디바이스를 이용하여 관리자에게 구현된 실시간 기기의 동작을 가상현실로 구현 제공할 수 있다.
따라서 상기 관리서버(10)의 관리자는 산업 현장에서 설치되어 작동하는 기기의 작동 상태를 현장에서 직접 확인하지 않더라도 상기 관리서버(10)에서 구현 제공되는 가상의 2D, 3D 영상을 통해 실시간으로 명확하게 확인하고 인지할 수 있어 산업 현장의 기기를 원격으로 관리할 수 있는 것이다.
여기서, 상기 관리서버(10)에서 실시간 전송되는 기기의 전류 파형을 기반으로 가상의 영상으로 기기의 작동 상태를 구현하는 방법은 컴퓨터에 구축되는 각종 프로그램과 컴퓨터와 연결되는 각종 디스플레이 장치 등을 통해 구현될 수 있음은 물론이다.
한편, 상기 관리서버(10)는 실시간 기기에서 수집되는 전류 파형 정보 자체를 기기의 동작 상태로 제공할 수도 있다.
도 1과 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 관리단계(S40)는 관리자는 상기 관리서버(10)에서 구현하는 실시간 전류 파형에 대한 기기의 동작 상태 영상을 보면서 산업 현장에 설치된 기기의 작동 상태를 관리 감독하는 단계이다.
즉, 관리자는 산업 현장에 직접 가지 않더라도 상기 관리서버(10)에서 구현 제공하는 실시간 기기의 동작 상태를 보면서 산업 현장에 설치된 기기의 작동 상태를 확인 관리할 수 있으므로 기기의 효율적인 관리를 유도할 수 있다.
본 발명의 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법(100)에서는 설명의 편의를 위해 하나의 산업 현장에서 하나의 기기에 대한 파형 정보를 수집하고, 그 하나의 기기에 대해 상기 관리서버(10)에서 관리하는 것으로 설명하였으나, 도 2에 도시된 바와 같이 실제로 상기 관리서버는 다수의 산업 현장에 설치되는 대량의 기기에 대한 파형 정보를 수집하고, 그 파형 정보를 기반으로 각 기기의 동작 상태를 관리자에게 구현 제공함으로 상기 관리서버(10)의 관리자에 의해 다수의 산업 현장에 설치되는 대량의 기기들이 매우 효과적으로 관리 운영될 수 있도록 유도함은 물론이다.
따라서 본 발명의 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법(100)은 소수의 관리자에 의해 다수의 산업 현장의 생산라인 전체를 매우 효과적으로 유지 관리할 수 있는 것이다.
또한, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 관리단계(S40)에서 관리자는 상기 관리서버(10)에서 구현하는 기기의 실시간 동작 상태를 확인하면서 기기의 작동 상태를 판단하여 기기의 작동에 문제가 인지되는 경우에 곧바로 기기의 점검 관리가 수행되도록 유도하되,
상기 관리서버(10)는 상기 레시피 파형과 실시간 기기의 전류 파형을 대비한 검출 결과 정보를 관리자에게 제공하여 관리자가 기기의 작동 상태에 대해 명확하게 판단할 수 있도록 유도한다.
즉, 도 4에 도시된 바와 같이 관리자는 상기 관리서버(10)에서 구현되는 실시간 기기의 동작 상태를 보면서 기기의 작동에 대한 문제 발생을 인지하면 기기가 설치된 산업 현장으로 곧바로 통보하여 기기의 신속한 교체/점검 등의 관리를 유도하는 방식으로 산업 현장에 설치된 기기의 원활한 관리를 유도하게 된다.
여기서, 상기 관리서버(10)는 관리자 판단에 대한 정확성이 향상될 수 있도록 레시피 파형과 실시간 기기의 전류 파형을 대비한 검출 결과 정보를 제공하는데, 이러한 검출 결과 정보는 상기 레시피 파형과 실시간 기기의 전류 파형의 유사성에 대한 확률 값이나, 상기 레시피 파형과 실시간 기기의 전류 파형을 겹친 이미지 정보 등을 제공할 수 있다.
일 예로, 소재에 구멍을 천공하는 작업공정을 반복적으로 수행하는 천공기는 소모품인 천공용 툴이 사용되는데, 이러한 툴이 마모되면 기기가 한 작업공정을 수행하는데 소요되는 시간이 길어지므로 실시간 기기의 전류 파형이 다소 길게 늘어질 수 있고, 툴의 일부가 파손되면 툴과 소재의 마찰이 발생할 수 있고 이러한 마찰은 실시간 기기의 전류 파형에서 전류 값이 순간적으로 증대되는 값이 발생할 수 있으며, 이러한 전류 파형은 상기 레시피 파형과 대비하여 유사성에 대한 확률 값이 다소 낮게 형성될 것이고, 상기 전류 파형의 레시피 파형의 이미지를 겹치면 서로 파형의 차이가 확연하게 인지될 수 있을 것이다.
따라서 관리자는 상기와 같이 기기에서 발생할 수 있는 다양한 문제점을 기기가 설치되는 현장이 아닌 상기 관리서버(10)에서 명확하게 검출한 후, 산업 현장으로 통보하여 기기의 문제에 대한 적합한 대처를 신속 정확하게 수행할 수 있어 다양한 산업 현장에 설치되는 다수의 기기를 매우 효과적으로 관리할 수 있다.
상기와 같은 단계로 이루어진 본 발명의 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법(100)은 산업 현장에 설치되어 작동하는 기기들의 전류 파형 정보를 수신받는 관리서버(10)에서 전류 파형 정보를 기반으로 가상으로 기기의 동작 상태를 2D/3D 영상으로 구현하여 관리자에게 제공함으로, 관리자는 산업 현장에 직접가지 않더라도 기기의 동작 상태를 명확하게 인지하면서 기기의 작동 상태를 판단할 수 있어 산업 현장의 기기들을 매우 효과적으로 관리할 수 있을 뿐만 아니라, 기기의 동작 상황만이 가상 영상을 통해 구현되어 제공되므로 관리자의 판단을 방해하는 주변의 요인(소음, 사람, 장치 등)들을 배제할 수 있고, 관리서버(10)에서는 기기의 전류 파형과 레시피 파형을 대비한 검사 결과 정보를 제공하여 관리자는 기기의 작동 상태에 대해 우수한 신뢰도를 갖는 판단을 내릴 수 있어 매우 효과적인 기기의 운영 관리를 유도할 수 있는 장점이 있다.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법(100)은 도 4에 도시된 바와 같이 산업 현장에 설치된 기기를 관리한다.
먼저, 관리서버(10)에서는 기기의 한 동작(작업공정)에 대한 전류 파형 정보를 반복적으로 수집하고, 그 수집된 정보를 기반으로 기기의 한 동작에 대한 레시피 파형을 구축한다.
이때, 상기 레시피 파형은 관리하고자 하는 기기의 작동 상태를 검출하고, 기기의 가상 영상을 구축하는 정보로 사용되므로 기기가 정상적인 상태에서 측정되는 전류 파형 정보를 통해 구축되도록 함은 물론이다. (S10)
그런 후, 산업 현장에 설치되어 실시간 구동되는 기기가 한 동작에 수행하는데 소모되는 전류 파형 정보를 수집하고, 그 수집된 전류 파형 정보를 상기 관리서버(10)로 전송한다.
이때, 기기의 전류 파형은 통상 전류 크기를 측정하는 센서를 통해 측정되고, 그 측정된 전류 파형 정보는 통상의 유·무선 통신수단을 통해 전송됨은 물론이다. (S20)
그런 후, 상기 관리서버(10)는 레시피 파형을 기반으로 수신된 기기의 전류 파형에 대한 실시간 기기의 동작 상태를 영상으로 구현하여 관리자에게 제공한다. (S30)
그러면, 관리자는 구현되는 영상을 보면서 산업 현장에서 실시간 작동하고 있는 기기의 작동 상태를 확인할 수 있으므로 산업 현장에 직접 가지 않더라고 산업 현장에 설치된 기기의 안정적인 관리를 수행할 수 있다.
이때, 상기 관리서버(10)에서 제공하는 레시피 파형과 실시간 기기의 전류 파형을 대비한 검출 결과 정보를 통해 관리자는 산업 현장에 설치되는 기기의 매우 효과적으로 관리할 수 있다. (S40)
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.
10. 관리서버
S10. 설정단계
S20. 측정단계
S30. 구현단계
S40. 관리단계
100. 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법

Claims (3)

  1. 반복적인 동작으로 작업을 수행하는 기기가 정상적인 상태에서 한 동작을 수행하는데 소모되는 전류 크기를 시간의 흐름에 따라 측정 수집한 전류 파형 정보를 기반으로 기기의 한 동작에 대한 레시피 파형을 설정하는 설정단계(S10);
    산업 현장에 설치된 기기의 실시간 구동 상태에서 한 동작을 수행하는데 소모되는 전류 크기를 시간에 흐름에 따라 측정 수집한 전류 파형 정보를 반복적으로 수집하고, 그 수집된 전류 파형 정보를 관리서버(10)로 전송하는 측정단계(S20);
    상기 관리서버(10)는 실시간 구동하는 적어도 하나 이상의 기기에서 측정되는 전류 파형 정보를 수신하되, 상기 설정단계(S10)의 레시피 파형을 기반으로 수신된 전류 파형에 대한 실시간 기기의 동작 상태를 영상으로 구현하여 관리자에게 제공하는 구현단계(S30); 및
    관리자는 상기 관리서버(10)에서 구현하는 실시간 전류 파형에 대한 기기의 동작 상태 영상을 보면서 산업 현장에 설치된 기기의 작동 상태를 관리 감독하는 관리단계(S40);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 구현단계(S30)에서 상기 관리서버(10)는 실시간 기기에서 측정 수집되는 파형 정보를 기반으로 실시간 기기의 동작 상태를 출력모니터를 통해 가상의 2D, 3D 영상으로 구현하여 제공하거나, 디스플레이 디바이스를 이용하여 실시간 기기의 동작을 가상현실로 구현하여 제공하여 관리자가 기기의 실시간 동작 상태를 용이하게 인지할 수 있도록 유도하는 것을 특징으로 하는 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 관리단계(S40)에서 관리자는 상기 관리서버(10)에서 구현하는 기기의 실시간 동작 상태를 확인하면서 기기의 작동 상태를 판단하여 기기의 작동에 문제가 인지되는 경우에 곧바로 기기의 점검 관리가 수행되도록 유도하되,
    상기 관리서버(10)는 상기 레시피 파형과 실시간 기기의 전류 파형을 대비한 검출 결과 정보를 관리자에게 제공하여 관리자가 기기의 작동 상태에 대해 명확하게 판단할 수 있도록 유도하는 것을 특징으로 하는 기기의 동작 추적을 통한 기기의 가상 모니터링 관리방법.
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