CN208399980U - 生产设备运行维护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟草工业生产设备技术领域。本实用新型提供一种生产设备运行维护系统，包括检测装置、现场控制器、服务器、设备维护终端、设备管理终端；所述检测装置设置于所述生产设备上，用于检测所述生产设备上特定部件的状态；所述检测装置与所述现场控制器相连，所述现场控制器与所述服务器相连，所述服务器分别与所述设备维护终端和所述设备管理终端相连。本实用新型大大提高了设备的运行效率，同时有利于设备维保信息的追溯、汇总、分析。对关键零部件实时监测，达到临界状态时，及时更换保养保证生产质量；当对于生产安全产生影响的零件或部件出现问题时，及时制动，保证生产安全。

Description

生产设备运行维护系统

技术领域

本实用新型涉及烟草工业生产设备技术领域，具体涉及一种生产设备运行维护系统。

背景技术

目前，设备管理过程中，任务清单以及设备运行维护信息储存于企业资源计划(ERP)中，设备基本信息、维修信息、保养信息等需进行手工记录，再将这些信息以人工方式录入到企业资源计划(ERP)中，对录入信息进行周期性分析时操作繁琐、耗时较长，还需要大量的人力资源，不便于信息的内部管理和外部共享，同时设备信息不能及时反映给执行层或管理层，影响设备运行效率。再有，有些特定零件或部件的状态，对产品质量影响较大或对生产安全至关重要，需要实时监测其磨损消耗程度，达到临界状态时，及时更换保证生产质量；且当对于生产安全产生影响的零件或部件出现问题时，需要及时实施安全措施。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种生产设备运行维护系统，至少在一定程度上能解决现有运行维护系统需要大量的人力资源，不利于设备管理，管理层、执行层以及操作层对设备运行维护信息独立，不利于设备的运行维护；设备运行维护信息以文字形式存在，不可直观、便捷地了解设备运行状态；无法实时监测关键零部件保证产品质量及生产安全的问题。

本实用新型提供一种生产设备运行维护系统，包括检测装置、现场控制器、服务器、设备维护终端、设备管理终端；所述检测装置设置于所述生产设备上，用于检测所述生产设备上特定部件的状态信息并发送该状态信息；所述现场控制器与所述检测装置相连，所述服务器与所述现场控制器相连，所述服务器分别与所述设备维护终端和所述设备管理终端相连；所述现场控制器用于接收检测装置发出的状态信息并将所述状态信息实时上传至所述服务器，所述服务器根据所述状态信息选择性推送提示信息至设备维护终端，所述设备管理终端能够查看所述状态信息和提示信息。

进一步地，该运行维护系统还包括安全制动装置，所述现场控制器与所述安全制动装置相连，所述安全制动装置与所述生产设备的动力系统相连，所述现场控制器能够控制所述安全制动装置对所述动力系统进行制动。

进一步地，所述服务器中装有EMS系统，所述现场控制器中装有EMS现场客户端，所述设备维护终端中装有EMS维保客户端，所述设备管理终端中装有EMS管理客户端。

进一步地，所述服务器中构建并存储生产设备的3D模型。

进一步地，所述EMS系统中设定有该生产设备的各部件的运行维护信息和保养维护计划。

进一步地，所述EMS系统依据保养维护计划定期将保养提示信息推送到EMS维保客户端。

进一步地，所述检测装置为激光检测器或者声波检测器或者机械检测器。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可实现设备运行维护信息的实时推送和采集。设备维修人员可通过设备3D模型与MES系统的对接快速排除设备运行维护中出现的各种异常，大大提高了设备的运行效率，同时有利于设备维保信息的追溯、汇总、分析。对关键零部件实时监测，达到临界状态时，及时更换保养保证生产质量；当对于生产安全产生影响的零件或部件出现问题时，及时制动，保证生产安全。

附图说明

图1是本实用新型的生产设备运行维护系统的示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

一种生产设备运行维护方法，包括以下步骤：

步骤一、搭建基于EMS系统的服务器；

步骤二、在服务器中构建并存储生产设备的3D模型；

步骤三、在EMS系统中导入该生产设备的各部件的运行维护信息和保养维护计划，并将各部件的运行维护信息和保养维护计划与3D模型中相对应的部件相关联；

步骤四、EMS客户端与服务器进行交互；所述EMS客户端包括EMS维保客户端、EMS现场客户端和EMS管理客户端。

在一些具体的实施例中：

EMS客户端与服务器进行交互具体为：EMS系统依据保养维护计划定期将保养提示信息推送到EMS维保客户端，维保人员通过EMS维保客户端查看保养提示信息和相应部件的3D模型，维保人员通过维保客户端将每次进行保养的具体相关信息上传至服务器的EMS系统中。当所述生产设备出现故障时，现场操作人员通过EMS现场客户端调取服务器中的3D模型，选定3D模型中的相应故障部件并录入故障信息上传至服务器，EMS系统将故障信息推送至EMS维保客户端，EMS维保客户端显示故障部件的3D模型和故障信息，维保人员直观地了解到设备的故障状态，维修完毕后维保人员通过EMS维保客户端选定3D模型中的相应故障部件并上传具体维修信息至服务器。管理人员能够通过EMS管理客户端调取服务器中的3D模型，查看3D模型各部件的结构和相对应的运行维护信息和维修情况。

可以理解的是，EMS客户端可调用设备的3D模型，查看具体零部件结构时同时看到该零部件的维保信息以及近期设备的运行情况，直观方便，便于管理。可通过系统按设备保养维护周期自动推送设备运行维护需求及任务，设备维护保养人员可及时按设备运行维护需求及任务对设备进行维修、保养。设备管理人员可通过系统直观地了解到设备的运行情况，当有维修、保养需求时可通过系统将设备维修、保养任务推送给设备维修人员，便于设备异常情况的及时处理。设备运行过程中出现异常或故障时，设备操作人员可直接将故障信息推送至设备维保人员，设备维保人员收到信息后可通过故障部位的3D模型，直观地了解到设备的故障状态。还可以清楚地了解该故障部位的历史维修信息及维修方法，便于维保人员故障处理。每一次故障出现后，故障发生部位、维修方法、维修人员等信息都会在系统内自动保存，自动将上述信息与故障部件(或零件)的3D模型对接，从而实现信息共享，大大提高维修效率，保障设备的稳定运行。

在另一实施例中，EMS现场客户端与所述生产设备上的检测装置相交互，所述检测装置用于检测所述生产设备上特定部件的状态信息，所述检测装置将所述状态信息实时上传至所述EMS现场客户端，所述EMS现场客户端上传该状态信息至服务器，EMS系统记录所述状态信息并判断所述状态信息是否构成保养所需要求，如达到则推送所述特定部件的保养提示信息至所述EMS维保客户端。

可以理解的是，对于重要的特定零部件实时检测，并通过将数据上传到EMS系统进行监测和管理，大大提高了设备的管理效率，大大提高了设备维保及时性，保障设备的稳定运行。

所述EMS现场客户端与所述生产设备上的安全制动装置相交互，如EMS系统判断所述特定部件的状态信息达到构成安全隐患的条件，则EMS系统下达制动指令至EMS现场客户端，EMS现场客户端控制安全制动装置强行制动。

可以理解的是，EMS同时对安全制动装置进行控制，使设备的安全性得到了保障。

如图1所示：

提供一种生产设备运行维护系统，包括检测装置、现场控制器、服务器、设备维护终端、设备管理终端、安全制动装置；所述检测装置设置于所述生产设备上，用于检测所述生产设备上特定部件的状态信息并发送该状态信息；所述现场控制器与所述检测装置相连，所述服务器与所述现场控制器相连，所述服务器分别与所述设备维护终端和所述设备管理终端相连；所述现场控制器用于接收检测装置发出的状态信息并将所述状态信息实时上传至所述服务器，所述服务器根据所述状态信息选择性推送提示信息至设备维护终端，所述设备管理终端能够查看所述状态信息和提示信息；所述现场控制器与所述安全制动装置相连，所述安全制动装置与所述生产设备的动力系统相连，所述现场控制器能够控制所述安全制动装置对所述动力系统进行制动。所述服务器中装有EMS系统，所述现场控制器中装有EMS现场客户端，所述设备维护终端中装有EMS维保客户端，所述设备管理终端中装有EMS管理客户端。

在一个具体应用的实施例中：

在服务器内创建FOCKE350卷烟包装设备3D模型，将模型与MES系统对接，我们设置FOCKE350卷烟包装机的保养周期为1周，保养内容为检查设备涂胶装置的传动系统，检查烟包推杆装置的工作行程，检查FOCKE350小包机主传动带磨损及张力。当设备运行6天后，系统能自动将保养计划及保养内容推送到EMS维保客户端，维修人员会按推送的保养计划及保养内容对设备进行维保，维保任务完成后在系统内对维保工单进行确认，系统自动保存维保信息。这时设备管理层可通过EMS管理客户端了解设备维保情况，并对维保质量进行确认评价。若在设备维保后未来一周的设备运行过程中，出现由于维保不到位导致的设备故障，可直接追责至负责此次设备维保的维修人员，这样可提高维修人员的责任心。

FOCKE350卷烟包装机上设置检测小包机主传动带磨损及张力的检测装置，所述检测装置与所述现场控制器相连，所述现场控制器与所述服务器相连，所述服务器分别与所述设备维护终端和所述设备管理终端相连；所述现场控制器与所述安全制动装置相连，所述安全制动装置与所述生产设备的动力系统相连。所述现场控制器中装有EMS现场客户端，所述设备维护终端中装有EMS维保客户端，所述设备管理终端中装有EMS管理客户端。所述检测装置将小包机主传动带磨损及张力信息实时上传至所述EMS现场客户端，所述EMS现场客户端上传该状态信息至服务器，EMS系统记录所述状态信息并判断所述状态信息是否构成保养所需要求，如达到则推送所述特定部件的保养提示信息至所述EMS维保客户端。FOCKE350卷烟包装机上还设有安全制动装置，EMS现场客户端与安全制动装置相交互，如EMS系统判断小包机主传动带磨损严重或张力失效，达到构成安全隐患的条件，则EMS系统下达制动指令至EMS现场客户端，EMS现场客户端控制安全制动装置强行制动。

在另一个具体应用的实施例中：

在服务器内创建ZJ17型卷烟机3D模型，将模型与MES系统对接，在设备运行过程中出现“烟支水松纸皱纹的故障现象”时，卷烟机操作人员可通过EMS现场客户端进入报修页面，设备操作人员通过操作ZJ17型卷烟机3D模型，逐级进入到水松纸搓接装置，选择“烟支水松纸皱纹故障”后，系统将自动生成精准报修工单，并及时推送至EMS维保客户端，维修人员第一时间就知道了是哪台设备的什么部位出现了什么故障，维修人员可通过EMS维保客户端直接进入故障部位的3D模型，点击模型可以查看部件的结构和爆炸式图，若是换件维修，点击故障部位的3D模型就可实现备件的领用，备件库收到信息后第一时间将备件送达故障现场，设备维修过程中对维修方法不熟悉的修理人员可调用历史维修信息，了解维修方法，快速排除故障，故障修复后，在EMS现场客户端上确认“烟支水松纸皱纹的故障现象”已排除，领料信息、维修方法、换件部位、维修时间等信息自动存储系统，便于管理层上述信息的汇总分析，大大节约了领料时间、故障排除时间及故障的汇总分析时间，提高了设备的运行维护效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (7)

1.一种生产设备运行维护系统，其特征在于，包括检测装置、现场控制器、服务器、设备维护终端、设备管理终端；所述检测装置设置于所述生产设备上，用于检测所述生产设备上部件的状态信息并发送该状态信息；所述现场控制器与所述检测装置相连，所述服务器与所述现场控制器相连，所述服务器分别与所述设备维护终端和所述设备管理终端相连；所述现场控制器用于接收检测装置发出的状态信息并将所述状态信息实时上传至所述服务器，所述服务器根据所述状态信息选择性推送提示信息至设备维护终端，所述设备管理终端能够查看所述状态信息和提示信息。

2.如权利要求1所述的一种生产设备运行维护系统，其特征在于，其还包括安全制动装置，所述现场控制器与所述安全制动装置相连，所述安全制动装置与所述生产设备的动力系统相连，所述现场控制器能够控制所述安全制动装置对所述动力系统进行制动。

3.如权利要求1所述的一种生产设备运行维护系统，其特征在于，所述服务器中装有EMS系统，所述现场控制器中装有EMS现场客户端，所述设备维护终端中装有EMS维保客户端，所述设备管理终端中装有EMS管理客户端。

4.如权利要求1所述的一种生产设备运行维护系统，其特征在于，所述服务器中构建并存储有生产设备的3D模型。

5.如权利要求3所述的一种生产设备运行维护系统，其特征在于，所述EMS系统中配置有该生产设备的各部件的运行维护信息和保养维护计划。

6.如权利要求5所述的一种生产设备运行维护系统，其特征在于，所述EMS系统依据保养维护计划定期将保养提示信息推送到EMS维保客户端。

7.如权利要求1所述的一种生产设备运行维护系统，其特征在于，所述检测装置为激光检测器或者声波检测器或者机械检测器。