JP2003005816A - 設備稼働状況データ集計方法およびそのシステム - Google Patents
設備稼働状況データ集計方法およびそのシステムInfo
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- JP2003005816A JP2003005816A JP2001189517A JP2001189517A JP2003005816A JP 2003005816 A JP2003005816 A JP 2003005816A JP 2001189517 A JP2001189517 A JP 2001189517A JP 2001189517 A JP2001189517 A JP 2001189517A JP 2003005816 A JP2003005816 A JP 2003005816A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産設備の稼働状況データを効率よくリアル
タイムに、ホストコンピュータや端末コンピュータによ
って、自工場のみならず特定された遠隔地についても集
計して生産設備の稼動状況を把握すると共に、生産設備
に不具合が生じた際には、その原因解析と対応措置の迅
速なフィードバックを行うことができる設備稼働状況デ
ータ集計方法およびそのシステムを提供すること。 【解決手段】 工場内に配置されている生産設備を制御
する設備制御用コントローラ１、２に対して、この設備
制御用コントローラ１、２に接続されている端末コンピ
ュータ５ａ、５ｂ〜５ｎと制御用コントローラ１、２
と、端末コンピュータ５ａ、５ｂ〜５ｎとが共に接続さ
れているホストコンピュータ６とにより形成されたネッ
トワークによって、生産設備の設備稼働データを集計す
る。
タイムに、ホストコンピュータや端末コンピュータによ
って、自工場のみならず特定された遠隔地についても集
計して生産設備の稼動状況を把握すると共に、生産設備
に不具合が生じた際には、その原因解析と対応措置の迅
速なフィードバックを行うことができる設備稼働状況デ
ータ集計方法およびそのシステムを提供すること。 【解決手段】 工場内に配置されている生産設備を制御
する設備制御用コントローラ１、２に対して、この設備
制御用コントローラ１、２に接続されている端末コンピ
ュータ５ａ、５ｂ〜５ｎと制御用コントローラ１、２
と、端末コンピュータ５ａ、５ｂ〜５ｎとが共に接続さ
れているホストコンピュータ６とにより形成されたネッ
トワークによって、生産設備の設備稼働データを集計す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、設備制御用コント
ローラによって制御されている生産設備の設備稼働状況
を監視し集計して、その結果に応じた対応措置フィード
バックすることができる設備稼働状況の集計方法および
そのシステムに関する。
ローラによって制御されている生産設備の設備稼働状況
を監視し集計して、その結果に応じた対応措置フィード
バックすることができる設備稼働状況の集計方法および
そのシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、各種生産装置（生産設備）の制
御や管理は、その生産装置が設置されている場所で行な
われている場合が多い。例えば、生産装置として電子部
品実装装置が用いられた例が特開平５−ｌ３８４６８号
公報に開示されている。
御や管理は、その生産装置が設置されている場所で行な
われている場合が多い。例えば、生産装置として電子部
品実装装置が用いられた例が特開平５−ｌ３８４６８号
公報に開示されている。
【０００３】すなわち、同公報よれば、生産装置の稼動
情報・生産情報・アラーム／停止情報を表示するための
表示装置を各生産装置に対応させて設け、さらにそれぞ
れの表示装置からのデータを集計するライン端末を設
け、それぞれのライン端末相互間を通信回線としてＬＡ
Ｎで接続するとともに、このＬＡＮにホストコンピュー
タを接続する構成である。
情報・生産情報・アラーム／停止情報を表示するための
表示装置を各生産装置に対応させて設け、さらにそれぞ
れの表示装置からのデータを集計するライン端末を設
け、それぞれのライン端末相互間を通信回線としてＬＡ
Ｎで接続するとともに、このＬＡＮにホストコンピュー
タを接続する構成である。
【０００４】つまり、複数台のライン端末はＬＡＮを介
して相互に接続されるとともにホストコンピュータに接
続されている。
して相互に接続されるとともにホストコンピュータに接
続されている。
【０００５】図７を参照して更に説明すると、各ライン
端未２５には生産装置とこれに一対で対応した生産管理
用の表示装置との組が複数個接続されている。例えば、
生産装置Ｎｏ．１、Ｎｏ．２、…Ｎｏ．３０のそれぞれ
に対応して生産管理用の表示装置２６ａ、２６ｂ、２６
ｃが設けられており、さらに各表示装置に対して１個の
ライン端末２５が設けられている。前記生産装置は、例
えば電子部品挿入機、電子部品装着機、電子部品検査
機、部品メッキ装置等である。
端未２５には生産装置とこれに一対で対応した生産管理
用の表示装置との組が複数個接続されている。例えば、
生産装置Ｎｏ．１、Ｎｏ．２、…Ｎｏ．３０のそれぞれ
に対応して生産管理用の表示装置２６ａ、２６ｂ、２６
ｃが設けられており、さらに各表示装置に対して１個の
ライン端末２５が設けられている。前記生産装置は、例
えば電子部品挿入機、電子部品装着機、電子部品検査
機、部品メッキ装置等である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述の場
合では、生産設備がそれぞれ設備制御用のコントローラ
を備え、その設備制御用コントローラからの稼動情報・
生産情報・アラーム／停止情報等の各情報を、専用線に
よる通信手段を介して表示装置やライン端末を経由して
ホストコンピュータで取出している。そのため、表示装
置でのデータ変換やライン端末でのデータ収集・編集の
時間を要するため、それがネックとなって稼動中の生産
装置のリアルタイム情報を取り込むことができない。
合では、生産設備がそれぞれ設備制御用のコントローラ
を備え、その設備制御用コントローラからの稼動情報・
生産情報・アラーム／停止情報等の各情報を、専用線に
よる通信手段を介して表示装置やライン端末を経由して
ホストコンピュータで取出している。そのため、表示装
置でのデータ変換やライン端末でのデータ収集・編集の
時間を要するため、それがネックとなって稼動中の生産
装置のリアルタイム情報を取り込むことができない。
【０００７】また、設備制御用コントローラから表示装
置とライン端末を経由してホストコンピュータへ設備稼
動状況データを伝送する通信手段では、専用線を用いて
いる個所が多いために通信データ容量に制限がある。
置とライン端末を経由してホストコンピュータへ設備稼
動状況データを伝送する通信手段では、専用線を用いて
いる個所が多いために通信データ容量に制限がある。
【０００８】さらに、生産設備が大規模化して設備制御
用コントローラが複数台増えると、ホストコンピュータ
の台数も増設する必要があり、コストアップに至る。ま
た、生産設備の設備稼動状況データを出力したい場合、
わざわざホストコンピュータの設置されている場所へ出
向いてデータ出力を行わなければならない。言うまでも
なく他工場の設備稼動状況データを出力したい場合に
も、他工場への移動時間や専用の人員が必要となる。
用コントローラが複数台増えると、ホストコンピュータ
の台数も増設する必要があり、コストアップに至る。ま
た、生産設備の設備稼動状況データを出力したい場合、
わざわざホストコンピュータの設置されている場所へ出
向いてデータ出力を行わなければならない。言うまでも
なく他工場の設備稼動状況データを出力したい場合に
も、他工場への移動時間や専用の人員が必要となる。
【０００９】また、生産設備の稼働中に不良が発生した
際には、発生してから原因追跡を行うことになり、不良
発生要因の特定に時間が掛かるため、故障の復旧が遅れ
てしまう。
際には、発生してから原因追跡を行うことになり、不良
発生要因の特定に時間が掛かるため、故障の復旧が遅れ
てしまう。
【００１０】本発明はこれらの事情に基づいてなされた
もので、生産設備の稼働状況データを効率よくリアルタ
イムに、ホストコンピュータや端末コンピュータによっ
て、自工場のみならず特定された遠隔地についても集計
して生産設備の稼動状況を把握すると共に、生産設備に
不具合が生じた際には、その原因解析と対応措置の迅速
なフィードバックを行うことができる設備稼働状況デー
タ集計方法およびそのシステムを提供することを目的と
している。
もので、生産設備の稼働状況データを効率よくリアルタ
イムに、ホストコンピュータや端末コンピュータによっ
て、自工場のみならず特定された遠隔地についても集計
して生産設備の稼動状況を把握すると共に、生産設備に
不具合が生じた際には、その原因解析と対応措置の迅速
なフィードバックを行うことができる設備稼働状況デー
タ集計方法およびそのシステムを提供することを目的と
している。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、工場内
に配置されている生産設備を制御する設備制御用コント
ローラに対して、この設備制御用コントローラに接続さ
れている端末コンピュータと前記制御用コントローラと
前記端末コンピュータとが共に接続されているホストコ
ンピュータとにより形成されたネットワークによって前
記生産設備の設備稼働データを集計することを特徴とす
る設備稼働状況データ集計方法である。
に配置されている生産設備を制御する設備制御用コント
ローラに対して、この設備制御用コントローラに接続さ
れている端末コンピュータと前記制御用コントローラと
前記端末コンピュータとが共に接続されているホストコ
ンピュータとにより形成されたネットワークによって前
記生産設備の設備稼働データを集計することを特徴とす
る設備稼働状況データ集計方法である。
【００１２】また本発明によれば、前記生産設備と前記
ネットワークとが離間した各工場に設置されて前記ネッ
トワーク内の各ホストコンピュータが各工場毎の生産設
備の設備稼働データを集計し、前記各ホストコンピュー
タ同士が相互にインターネットを介して自工場の設備稼
働データを伝送することを特徴とする設備稼働状況デー
タ集計方法である。
ネットワークとが離間した各工場に設置されて前記ネッ
トワーク内の各ホストコンピュータが各工場毎の生産設
備の設備稼働データを集計し、前記各ホストコンピュー
タ同士が相互にインターネットを介して自工場の設備稼
働データを伝送することを特徴とする設備稼働状況デー
タ集計方法である。
【００１３】また本発明によれば、工場内に配置されて
いる生産設備を制御する設備制御用コントローラと、こ
の設備制御用コントローラに接続されている端末コンピ
ュータと、前記制御用コントローラと前記端末コンピュ
ータとが共に接続されているホストコンピュータとによ
り形成されたネットワークを備え、このネットワークに
よって前記生産設備の設備稼働データを集計することを
特徴とする設備稼働状況データ集計システムである。
いる生産設備を制御する設備制御用コントローラと、こ
の設備制御用コントローラに接続されている端末コンピ
ュータと、前記制御用コントローラと前記端末コンピュ
ータとが共に接続されているホストコンピュータとによ
り形成されたネットワークを備え、このネットワークに
よって前記生産設備の設備稼働データを集計することを
特徴とする設備稼働状況データ集計システムである。
【００１４】また本発明によれば、前記ネットワークを
形成したホストコンピュータは離間した各工場にそれぞ
れ配置され、相互にインターネットを介して設備稼働デ
ータを伝送することを特徴とする設備稼働状況データ集
計システムである。
形成したホストコンピュータは離間した各工場にそれぞ
れ配置され、相互にインターネットを介して設備稼働デ
ータを伝送することを特徴とする設備稼働状況データ集
計システムである。
【００１５】また本発明によれば、前記ホストコンピュ
ータおよび前記端末コンピュータは、前記設備制御用コ
ントローラにからの通信手段を介して入手した設備稼働
データを表示出力する出力手段を備えていることを特徴
とする設備稼働状況データ集計システムである。
ータおよび前記端末コンピュータは、前記設備制御用コ
ントローラにからの通信手段を介して入手した設備稼働
データを表示出力する出力手段を備えていることを特徴
とする設備稼働状況データ集計システムである。
【００１６】また本発明によれば、前記ホストコンピュ
ータおよび前記端末コンピュータは、前記設備制御用コ
ントローラにからの通信手段を介して入手した設備稼働
データに不良項目データが存在した場合に、当該生産設
備にその不良項目に対応した予め設定されている措置を
フィードバックすることを特徴とする設備稼働状況デー
タ集計システムである。
ータおよび前記端末コンピュータは、前記設備制御用コ
ントローラにからの通信手段を介して入手した設備稼働
データに不良項目データが存在した場合に、当該生産設
備にその不良項目に対応した予め設定されている措置を
フィードバックすることを特徴とする設備稼働状況デー
タ集計システムである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１８】図１は、本発明の設備稼働状況データ集計
システムの模式図である。各製造設備（不図示）を制御
するための設備制御用コントローラ１、２は、例えばＰ
ＬＣ（プログラマブル・ロジック・コントローラ）等が
用いられており、制御対象の製造設備を予め設定されて
いる設備制御用のブログラムに従って制御している。こ
の設備制御用コントローラ１、２は制御対象の製造設備
の規模に応じて１台または複数台が設けられている。
システムの模式図である。各製造設備（不図示）を制御
するための設備制御用コントローラ１、２は、例えばＰ
ＬＣ（プログラマブル・ロジック・コントローラ）等が
用いられており、制御対象の製造設備を予め設定されて
いる設備制御用のブログラムに従って制御している。こ
の設備制御用コントローラ１、２は制御対象の製造設備
の規模に応じて１台または複数台が設けられている。
【００１９】設備制御用コントローラ１、２を複数台設
けている場合は、その中から、親コントローラ１ａ、１
ｂ〜１ｎを１台設定して、親コントローラ１ａ、１ｂ〜
１ｎ以外は親コントローラ１ａ、１ｂ〜１ｎに従属する
子コントローラ２ａ、２ｂ〜２ｎとして設定する。それ
らにより設定された各親子コントローラ１ａ、１ｂ〜１
ｎ、２は共通ファイルとして、集計する設備稼働状況集
計手段としてのソフトウェア２Ｓを備えている。また、
親コントローラ１ａ、１ｂ〜１ｎは、親コントローラ１
ａ、１ｂ〜１ｎでの各子コントローラ２ａ、２ｂ〜２ｎ
から伝送されてきたデータと親コントローラ１ａ、１ｂ
〜１ｎ自体が収集したデータを集計を合せて集計するす
る集計手段ソフトウェア１Ｓを備えている。
けている場合は、その中から、親コントローラ１ａ、１
ｂ〜１ｎを１台設定して、親コントローラ１ａ、１ｂ〜
１ｎ以外は親コントローラ１ａ、１ｂ〜１ｎに従属する
子コントローラ２ａ、２ｂ〜２ｎとして設定する。それ
らにより設定された各親子コントローラ１ａ、１ｂ〜１
ｎ、２は共通ファイルとして、集計する設備稼働状況集
計手段としてのソフトウェア２Ｓを備えている。また、
親コントローラ１ａ、１ｂ〜１ｎは、親コントローラ１
ａ、１ｂ〜１ｎでの各子コントローラ２ａ、２ｂ〜２ｎ
から伝送されてきたデータと親コントローラ１ａ、１ｂ
〜１ｎ自体が収集したデータを集計を合せて集計するす
る集計手段ソフトウェア１Ｓを備えている。
【００２０】それらにより、各子コントローラ２ａ、２
ｂ〜２ｎでソフトウェア２Ｓにより集計された設備稼働
状況データは通信手段３を介して親コントローラ１ａ、
１ｂ〜１ｎへ伝送され、親コントローラ１ａ、１ｂ〜１
ｎで集計手段ソフトウェア１Ｓにより集計される。した
がって、各親子コントローラ１ａ、１ｂ〜１ｎ、２ａ、
２ｂ〜２ｎは制御対象の製造設備に対して所定の制御を
行うことにより、製造設備で生じる設備稼働状況データ
を抽出することができる。
ｂ〜２ｎでソフトウェア２Ｓにより集計された設備稼働
状況データは通信手段３を介して親コントローラ１ａ、
１ｂ〜１ｎへ伝送され、親コントローラ１ａ、１ｂ〜１
ｎで集計手段ソフトウェア１Ｓにより集計される。した
がって、各親子コントローラ１ａ、１ｂ〜１ｎ、２ａ、
２ｂ〜２ｎは制御対象の製造設備に対して所定の制御を
行うことにより、製造設備で生じる設備稼働状況データ
を抽出することができる。
【００２１】また、生産設備ごとに設けられた各親コン
トローラ１ａ、１ｂ〜１ｎには、ＬＡＮ等の通信手段４
を用いて各端末コンピュータ５ａ、５ｂ〜５ｎとホスト
コンピュータ６が接続されている。各親コントローラ１
ａ、１ｂ〜１ｎと各端末コンピュータ５ａ、５ｂ〜５ｎ
には、それぞれにＩＰアドレスが設定されている。した
がって、ＩＰアドレスにより各親コントローラ１ａ、１
ｂ〜１ｎと各端末コンピュータ５ａ、５ｂ〜５ｎが特定
できるホストコンピュータ６をサーバとした、言わばク
ライアントサーバ化された分散処理システムが形成され
ていることになる。
トローラ１ａ、１ｂ〜１ｎには、ＬＡＮ等の通信手段４
を用いて各端末コンピュータ５ａ、５ｂ〜５ｎとホスト
コンピュータ６が接続されている。各親コントローラ１
ａ、１ｂ〜１ｎと各端末コンピュータ５ａ、５ｂ〜５ｎ
には、それぞれにＩＰアドレスが設定されている。した
がって、ＩＰアドレスにより各親コントローラ１ａ、１
ｂ〜１ｎと各端末コンピュータ５ａ、５ｂ〜５ｎが特定
できるホストコンピュータ６をサーバとした、言わばク
ライアントサーバ化された分散処理システムが形成され
ていることになる。
【００２２】また、このホストコンピュータ６をサーバ
とした分散処理システムは、同様なシステムを他工場
（例えば、Ａ工場とＢ工場）に設けられている。互いの
工場に設けられたホストコンピュータ６又は端末コンピ
ュータ５ａ、５ｂ〜５ｎは、必要に応じて任意のタイミ
ングで、インターネットにより、設備稼働状況集計デー
タを取得できる。通常時は他の用途に使用することもで
きるので、それらの有効活用が図れる。
とした分散処理システムは、同様なシステムを他工場
（例えば、Ａ工場とＢ工場）に設けられている。互いの
工場に設けられたホストコンピュータ６又は端末コンピ
ュータ５ａ、５ｂ〜５ｎは、必要に応じて任意のタイミ
ングで、インターネットにより、設備稼働状況集計デー
タを取得できる。通常時は他の用途に使用することもで
きるので、それらの有効活用が図れる。
【００２３】ホストコンピュータ６は、データ入力手段
６ａやＣＲＴ（陰極線管）などによる表示出力手段６ｂ
を備えており、ホストコンピュータ６に集計された設備
稼動データは表示出力手段６ｂにてリアルタイムに参照
することが出来る。つまり、データ入力手段６ａによ
り、設備制御用の各親コントローラ１ａ、１ｂ〜１ｎに
設定されているＩＰアドレスを指定してデータ要求を行
うことにより、所望の設備制御用の各親コントローラ１
ａ、１ｂ〜１ｎに集計されている設備稼働状況データを
通信手段４を介して入手する。他工場の設備稼働状況デ
ータについても、ホストニコンピュータ６で所望の親コ
ントローラ１ａ、１ｂ〜１ｎの持つＩＰアドレスを指定
すれば、通信手段４を介して設備稼働状況データを入手
することができる。これらにより、他工場限らずに設備
稼働状況データを容易に入手することが出来る。
６ａやＣＲＴ（陰極線管）などによる表示出力手段６ｂ
を備えており、ホストコンピュータ６に集計された設備
稼動データは表示出力手段６ｂにてリアルタイムに参照
することが出来る。つまり、データ入力手段６ａによ
り、設備制御用の各親コントローラ１ａ、１ｂ〜１ｎに
設定されているＩＰアドレスを指定してデータ要求を行
うことにより、所望の設備制御用の各親コントローラ１
ａ、１ｂ〜１ｎに集計されている設備稼働状況データを
通信手段４を介して入手する。他工場の設備稼働状況デ
ータについても、ホストニコンピュータ６で所望の親コ
ントローラ１ａ、１ｂ〜１ｎの持つＩＰアドレスを指定
すれば、通信手段４を介して設備稼働状況データを入手
することができる。これらにより、他工場限らずに設備
稼働状況データを容易に入手することが出来る。
【００２４】次に、製造設備としてフリップチップボン
ダが稼働している際に、上述の設備稼働状況データ集計
方法を用いた稼働状況の集計について説明する。
ダが稼働している際に、上述の設備稼働状況データ集計
方法を用いた稼働状況の集計について説明する。
【００２５】製造設備であるフリップチップボンダは、
図２に示すようにマガジン１２に所定量収納さている基
板１３ａ、１３ｂ、１３ｃ…を順次搬送路１４を搬送さ
せ、搬送路に沿って設けられているディスペンサ１５で
基板１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ……の所定個所に
接着剤を塗布する。一方、ウエハカセット１６に収納さ
れていたウエハ１７はチップにダイシングされており、
ウエハテーブル１８上に載置されている。
図２に示すようにマガジン１２に所定量収納さている基
板１３ａ、１３ｂ、１３ｃ…を順次搬送路１４を搬送さ
せ、搬送路に沿って設けられているディスペンサ１５で
基板１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ……の所定個所に
接着剤を塗布する。一方、ウエハカセット１６に収納さ
れていたウエハ１７はチップにダイシングされており、
ウエハテーブル１８上に載置されている。
【００２６】ディスペンサ１５で所定個所に接着剤が塗
布された基板１３ａ、１３ｂ、１３ｃ…が、ボンディン
グヘッド１９の位置に搬送されると、基板１３ａ、１３
ｂ、１３ｃ…の接着剤が塗布された各個所に予め定めら
れているチップ２０をピックアップヘッド２１で仮付け
する。この仮付けされたチップ２０の上方からボンディ
ングヘッド１９が降下して加圧しチップ２０を基板１３
ａ、１３ｂ、１３ｃ…の表面の所定個所に実装する。
布された基板１３ａ、１３ｂ、１３ｃ…が、ボンディン
グヘッド１９の位置に搬送されると、基板１３ａ、１３
ｂ、１３ｃ…の接着剤が塗布された各個所に予め定めら
れているチップ２０をピックアップヘッド２１で仮付け
する。この仮付けされたチップ２０の上方からボンディ
ングヘッド１９が降下して加圧しチップ２０を基板１３
ａ、１３ｂ、１３ｃ…の表面の所定個所に実装する。
【００２７】したがって、フリップチップボンダで生産
する場合は、品種データ、加圧条件、基板の送りピッ
チ、位置認識結果、ウエハサイズ、加工時間、ボンディ
ング予定チップ等の稼動情報と、生産情報、アラーム／
停止情報が常時、制御・管理対象になっている。
する場合は、品種データ、加圧条件、基板の送りピッ
チ、位置認識結果、ウエハサイズ、加工時間、ボンディ
ング予定チップ等の稼動情報と、生産情報、アラーム／
停止情報が常時、制御・管理対象になっている。
【００２８】稼働情報には製造設備の固有の情報の他
に、通常、各種製造設備に共通している稼働時間、待機
時間、通常停止時間、異常停止時間、異常停止回数、時
間効率、性能効率、総合効率、ＭＴＢＦ（故障と故障と
の間の時間）、ＭＴＴＲ（故障からの復帰時間）、停止
理由等が含まれている。
に、通常、各種製造設備に共通している稼働時間、待機
時間、通常停止時間、異常停止時間、異常停止回数、時
間効率、性能効率、総合効率、ＭＴＢＦ（故障と故障と
の間の時間）、ＭＴＴＲ（故障からの復帰時間）、停止
理由等が含まれている。
【００２９】生産情報には、生産数の他に良品数や不良
数、歩留りを示す良品率、理由別不良品数等を対象にな
っている。また、アラーム／停止情報には、設備停止時
間の他にアラーム別停止時間、アラ−ム発生回数、理由
別停止時間、停止回数、トラブル処理時間、トラブル停
止回数等が対象になっている。
数、歩留りを示す良品率、理由別不良品数等を対象にな
っている。また、アラーム／停止情報には、設備停止時
間の他にアラーム別停止時間、アラ−ム発生回数、理由
別停止時間、停止回数、トラブル処理時間、トラブル停
止回数等が対象になっている。
【００３０】これらの稼動情報、生産情報およびアラー
ム／停止情報は、それぞれの対象情報が所定値の許容範
囲を超えたり、設定値を変更する場合等に更新する必要
がある。
ム／停止情報は、それぞれの対象情報が所定値の許容範
囲を超えたり、設定値を変更する場合等に更新する必要
がある。
【００３１】それらの表示結果の一例を図３〜図６に示
す。図３に示すように、製造設備ごとの一覧表として得
られる。もちろんそれらは、一覧表のほかにも、図４に
示すように、例えば、ボンディングヘッドの製造設備毎
の加圧力を示したレーダーチャート方式や、図５に示す
ように、ボンディングヘッドの加圧力の不良装置を設定
圧力と、それに対する再設定圧力とを対比させて表示し
たりすることができる。また、図６に示すように、複数
のラインで同一工程を並列に稼働していいる装置Ａ〜装
置Ｄについて、チェック項目毎に表示することができ
る。
す。図３に示すように、製造設備ごとの一覧表として得
られる。もちろんそれらは、一覧表のほかにも、図４に
示すように、例えば、ボンディングヘッドの製造設備毎
の加圧力を示したレーダーチャート方式や、図５に示す
ように、ボンディングヘッドの加圧力の不良装置を設定
圧力と、それに対する再設定圧力とを対比させて表示し
たりすることができる。また、図６に示すように、複数
のラインで同一工程を並列に稼働していいる装置Ａ〜装
置Ｄについて、チェック項目毎に表示することができ
る。
【００３２】もちろん、それらは、カラーディスプレイ
等の表示装置に表示して、必要に応じてプリントアウト
することもできる。
等の表示装置に表示して、必要に応じてプリントアウト
することもできる。
【００３３】また、図１で示した各端末コンピュータ５
ａ、５ｂ〜５ｎでは、各製造設備の設備制御用コンピュ
ータから送られてくる設備稼動情報、生産情報、アラー
ム／停止情報等を日、週、月等の期間を単位として集計
し、生産実績管理情報、品質管理情報、メンテナンス管
理情報、及び工程解析情報等として、それぞれ集計と解
析とを行い、良好な生産管理を行うことができる。
ａ、５ｂ〜５ｎでは、各製造設備の設備制御用コンピュ
ータから送られてくる設備稼動情報、生産情報、アラー
ム／停止情報等を日、週、月等の期間を単位として集計
し、生産実績管理情報、品質管理情報、メンテナンス管
理情報、及び工程解析情報等として、それぞれ集計と解
析とを行い、良好な生産管理を行うことができる。
【００３４】それらによる生産管理は、例えば以下のよ
うなものである。
うなものである。
【００３５】
進捗管理…ロット別生産状況表示
生産実績管理…生産計画に対する実績管理
品賀管理…不良項目解析、歩留り管理
生産指示…ロット別生産数指示、段取り内容の指示
生産シミユレーション…工程別生産時間の把握
これらの各指標の管理によって、所定の安定した生産を
継続して行うことができる。
継続して行うことができる。
【００３６】特に、品質管理の不良項目解析では、製造
設備の不良項目を様々な角度から解析しており、かつ、
それに対する対応策も過去の事例の集積からデータベー
スとして準備されている。例えば、製造設備の不調によ
る不良項目が完全に故障の領域に入る以前に、故障の前
兆となる事象を把握して、稼働している製造ラインを停
止させずに、対応策として、修正プログラムを追加した
り、ハード面での改善が必要な場合は、週末の製造ライ
ンが停止するまでを暫定的な手当てにより稼働させる方
策を講じる等を行うことができる。
設備の不良項目を様々な角度から解析しており、かつ、
それに対する対応策も過去の事例の集積からデータベー
スとして準備されている。例えば、製造設備の不調によ
る不良項目が完全に故障の領域に入る以前に、故障の前
兆となる事象を把握して、稼働している製造ラインを停
止させずに、対応策として、修正プログラムを追加した
り、ハード面での改善が必要な場合は、週末の製造ライ
ンが停止するまでを暫定的な手当てにより稼働させる方
策を講じる等を行うことができる。
【００３７】上述したような構成によれば、ＬＡＮ通信
（ＴＣＰ／ＩＰプロトコル）を直接、製造設備（電子部
品実装装置等）に対応させることにより、稼動情報・生
産情報・アラーム／停止情報を直接取出すことができる
ようになった。したがって、リアルタイムに情報を取出
すことができ、この情報に基づき、ＬＡＮ通信回線を介
して、迅速に各製造設備の設備制御用コントローラを遠
隔操作することが可能となる。
（ＴＣＰ／ＩＰプロトコル）を直接、製造設備（電子部
品実装装置等）に対応させることにより、稼動情報・生
産情報・アラーム／停止情報を直接取出すことができる
ようになった。したがって、リアルタイムに情報を取出
すことができ、この情報に基づき、ＬＡＮ通信回線を介
して、迅速に各製造設備の設備制御用コントローラを遠
隔操作することが可能となる。
【００３８】また、情報収集における付加設備が特に新
設する必要が無いため、ＬＡＮのメンテナンスだけで良
く、システム管理の負荷は少ない。
設する必要が無いため、ＬＡＮのメンテナンスだけで良
く、システム管理の負荷は少ない。
【００３９】以上に説明した本発明によれば、設備制御
用コントローラに各工場に１台分のみ設置されたホスト
コンピュータ、更に他のホストコンピュータとを接続
し、データ通信を行うことで、自工場のみならずある他
の特定された遠隔地の設備稼働状況データの共有化が図
れ、工場間での設備稼働状況データ集計、不良項目別の
原因解析等を行い、また警告を受け取り故障以前に装置
保守を計画的に行うことができる。また各ホストコンピ
ュータ、各端末コンピュータから任意のタイミングで必
要に応じて表示出力、内容印刷も出来る。
用コントローラに各工場に１台分のみ設置されたホスト
コンピュータ、更に他のホストコンピュータとを接続
し、データ通信を行うことで、自工場のみならずある他
の特定された遠隔地の設備稼働状況データの共有化が図
れ、工場間での設備稼働状況データ集計、不良項目別の
原因解析等を行い、また警告を受け取り故障以前に装置
保守を計画的に行うことができる。また各ホストコンピ
ュータ、各端末コンピュータから任意のタイミングで必
要に応じて表示出力、内容印刷も出来る。
【００４０】なお、上述の実施の形態では、本発明は製
造設備として電子部品実装装置（フリップチップボン
ダ）を例示したが、製造設備はこれに限るものではな
く、コンピュータで制御されている製造設備であれば、
同様に適用することができる
造設備として電子部品実装装置（フリップチップボン
ダ）を例示したが、製造設備はこれに限るものではな
く、コンピュータで制御されている製造設備であれば、
同様に適用することができる
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、生産設備の稼働状況デ
ータを効率よくリアルタイムに、ホストコンピュータや
端末コンピュータによって、自工場のみならず特定され
た遠隔地についても集計し、生産設備の稼動状況を正確
に把握することができる。
ータを効率よくリアルタイムに、ホストコンピュータや
端末コンピュータによって、自工場のみならず特定され
た遠隔地についても集計し、生産設備の稼動状況を正確
に把握することができる。
【００４２】また、生産設備に不具合が生じた際には、
その原因解析と対応措置の迅速なフィードバックを行う
ことができる。
その原因解析と対応措置の迅速なフィードバックを行う
ことができる。
【図１】本発明の設備稼働状況データ集計システムの模
式図。
式図。
【図２】フリップチップボンダの説明図。
【図３】表示結果の一例の説明図。
【図４】表示結果の一例の説明図。
【図５】表示結果の一例の説明図。
【図６】表示結果の一例の説明図。
【図７】従来の生産装置の稼動情報等の集計システムの
説明図。
説明図。
１、２…設備制御用コントローラ、１ａ、１ｂ〜１ｎ…
親コントローラ、２ａ、２ｂ〜２ｎ…子コントローラ、
３…通信手段、４…通信手段、５ａ、５ｂ〜５ｎ…端末
コンピュータ、６…ホストコンピュータ、６ｂ…表示出
力手段
親コントローラ、２ａ、２ｂ〜２ｎ…子コントローラ、
３…通信手段、４…通信手段、５ａ、５ｂ〜５ｎ…端末
コンピュータ、６…ホストコンピュータ、６ｂ…表示出
力手段
Claims (6)
- 【請求項１】 工場内に配置されている生産設備を制御
する設備制御用コントローラに対して、この設備制御用
コントローラに接続されている端末コンピュータと前記
制御用コントローラと前記端末コンピュータとが共に接
続されているホストコンピュータとにより形成されたネ
ットワークによって前記生産設備の設備稼働データを集
計することを特徴とする設備稼働状況データ集計方法。 - 【請求項２】 前記生産設備と前記ネットワークとが離
間した各工場に設置されて前記ネットワーク内の各ホス
トコンピュータが各工場毎の生産設備の設備稼働データ
を集計し、前記各ホストコンピュータ同士が相互にイン
ターネットを介して自工場の設備稼働データを伝送する
ことを特徴とする請求項１記載の設備稼働状況データ集
計方法。 - 【請求項３】 工場内に配置されている生産設備を制御
する設備制御用コントローラと、この設備制御用コント
ローラに接続されている端末コンピュータと、前記制御
用コントローラと前記端末コンピュータとが共に接続さ
れているホストコンピュータとにより形成されたネット
ワークを備え、このネットワークによって前記生産設備
の設備稼働データを集計することを特徴とする設備稼働
状況データ集計システム。 - 【請求項４】 前記ネットワークを形成したホストコン
ピュータは離間した各工場にそれぞれ配置され、相互に
インターネットを介して設備稼働データを伝送すること
を特徴とする請求項３記載の設備稼働状況データ集計シ
ステム。 - 【請求項５】 前記ホストコンピュータおよび前記端末
コンピュータは、前記設備制御用コントローラにからの
通信手段を介して入手した設備稼働データを表示出力す
る出力手段を備えていることを特徴とする請求項３記載
の設備稼働状況データ集計システム。 - 【請求項６】 前記ホストコンピュータおよび前記端末
コンピュータは、前記設備制御用コントローラにからの
通信手段を介して入手した設備稼働データに不良項目デ
ータが存在した場合に、当該生産設備にその不良項目に
対応した予め設定されている措置をフィードバックする
ことを特徴とする請求項３記載の設備稼働状況データ集
計システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001189517A JP2003005816A (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | 設備稼働状況データ集計方法およびそのシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001189517A JP2003005816A (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | 設備稼働状況データ集計方法およびそのシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003005816A true JP2003005816A (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=19028422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001189517A Pending JP2003005816A (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | 設備稼働状況データ集計方法およびそのシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003005816A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004013716A (ja) * | 2002-06-10 | 2004-01-15 | Mori Seiki Co Ltd | 稼動データ蓄積・送信装置、稼動管理装置及び稼動管理システム |
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| JP2008015738A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Nec Electronics Corp | 設備管理システム |
| CN103823447A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-05-28 | 北京七星华创电子股份有限公司 | 半导体设备的上下位机的通信方法和通信系统 |
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| WO2018122962A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 基板生産ラインの稼動情報モニタリングシステム |
| WO2019004140A1 (ja) * | 2017-06-27 | 2019-01-03 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電力デマンド制御を行う装置及び方法 |
| CN109884991A (zh) * | 2017-12-06 | 2019-06-14 | 横河电机株式会社 | 生产支持系统，生产支持方法和存储介质 |
| JP6927461B1 (ja) * | 2019-11-13 | 2021-09-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 生産設備の操業方法及び操業システム |
-
2001
- 2001-06-22 JP JP2001189517A patent/JP2003005816A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPWO2018122962A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2019-10-31 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 基板生産ラインの稼動情報モニタリングシステム |
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| JPWO2019004140A1 (ja) * | 2017-06-27 | 2020-04-23 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電力デマンド制御を行う装置及び方法 |
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| JP7182130B2 (ja) | 2017-06-27 | 2022-12-02 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電力デマンド制御を行う装置及び方法 |
| CN109884991A (zh) * | 2017-12-06 | 2019-06-14 | 横河电机株式会社 | 生产支持系统，生产支持方法和存储介质 |
| CN109884991B (zh) * | 2017-12-06 | 2022-11-22 | 横河电机株式会社 | 生产支持系统，生产支持方法和存储介质 |
| JP6927461B1 (ja) * | 2019-11-13 | 2021-09-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 生産設備の操業方法及び操業システム |
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