KR20190070787A - 진공단열체 및 냉장고 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 진공단열체에는, 진공단열체의 벽을 제공하는 플레이트 부재 중에 제어 공간의 외부에 놓이는 어느 한 플레이트의 외면에 체결되는 지지블럭이 포함된다. 이에 따르면 서로 접하지 않는 상태의 진공단열체가 서로 체결될 수 있어서, 소비자의 니즈에 대응하는 다양한 물품을 제공할 수 있다.

Description

진공단열체 및 냉장고{Vacuum adiabatic body and refrigerator}
본 발명은 진공단열체 및 냉장고에 관한 것이다.
진공단열체는 몸체의 내부를 진공으로 유지하여 열전달을 억제하는 물품이다. 상기 진공단열체는 대류 및 전도에 의한 열전달을 줄일 수 있기 때문에 온장장치 및 냉장장치에 적용될 수 있다. 한편, 종래 냉장고에 적용되는 단열방식은 냉장과 냉동에 따라서 차이는 있지만 대략 30센티미터가 넘는 두께의 발포 폴리우레탄 단열벽을 제공하는 것이 일반적인 방식이었다. 그러나, 이로써 냉장고의 내부 용적이 줄어드는 문제점이 있다.
냉장고의 내부 용적을 늘리기 위하여 상기 냉장고에 진공단열체를 적용하고자 하는 시도가 있다.
먼저, 본 출원인의 등록특허 10-0343719(인용문헌 1)가 있다. 상기 등록특허에 따르면 진공단열패널(Vacuum adiabatic panel)을 제작하고, 상기 진공단열패널을 냉장고의 벽에 내장하고, 상기 진공단열패널의 외부를 스티로폼인 별도 성형물로 마감하는 방식이다. 상기 방식에 따르면 발포가 필요 없고, 단열성능이 향상되는 효과를 얻을 수 있다. 이 방식은 비용이 상승하고 제작방식이 복잡해지는 문제가 있다.
다른 예로서 공개특허 10-2015-0012712(인용문헌 2)에는 진공단열재로 벽을 제공하고 그에 더하여 발포 충전재로 단열벽을 제공하는 것에 대한 기술에 제시되어 있다. 이 방식도 비용이 증가하고 제작방식이 복잡한 문제점이 있다.
또 다른 예로서 냉장고의 벽을 전체로 단일물품인 진공단열체로 제작하는 시도가 있었다. 예를 들어, 미국공개특허공보 US2040226956A1(인용문헌 3)에는 진공상태로 냉장고의 단열구조를 제공하는 것에 대하여 개시되어 있다. 그러나 냉장고의 벽을 충분한 진공상태로 제공하여 실용적인 수준의 단열효과를 얻는 것은 어려운 일이다. 상세하게 설명하면, 온도가 서로 다른 외부케이스와 내부케이스와의 접촉부분의 열전달 현상을 막기가 어렵고, 안정된 진공상태를 유지하는 것이 어렵고, 진공상태의 음압에 따른 케이스의 변형을 방지하는 것이 어려운 등의 문제점이 있다. 이들 문제점으로 인하여 인용문헌 3의 기술도 극저온의 냉장장치에 국한하고, 일반 가정에서 적용할 수 있는 수준의 기술은 제공하지 못한다.
더 다른 방식으로서 본 발명의 출원인은 대한민국공개특허공보 10-2017-0016187호, 진공단열체 및 냉장고를 출원한 바가 있다.
본 인용발명은 단일의 진공단열체를 이용하여 단일의 냉각공간을 구성하는 것을 제안한다. 그러나 실제 냉장고는 온도가 다른 복수의 저장실이 마련되어야 하는데, 종래문헌에서는 그에 대한 고려가 되지 못한 문제점이 있다.
등록특허 10-0343719 공개특허 10-2015-0012712의 도 7 미국공개특허공보 US2040226956A1 대한민국공개특허공보 10-2017-0016187호 도 2,3,4, 및 8와, 그 관련설명
본 발명은 상기되는 배경에서 제안되는 것으로서, 진공단열체로 온도가 다른 복수의 저장실을 제공하는 경우에 각각의 진공단열체를 체결하는 방안을 제안한다.
본 발명은 복수의 저장실을 제공하는 진공단열체를 포함하는 부품의 배치가 효율적으로 수행되는 냉장고를 제안한다.
본 발명은 복수의 저장실을 제공하는 진공단열체의 관로연결이 효과적으로 수행되는 냉장고를 제안한다.
본 발명에 따른 진공단열체에는, 진공단열체의 외벽을 이루는 플레이트 부재의 외부에 놓이는 어느 한 플레이트의 외면에 체결되는 지지블럭이 포함된다. 이에따르면, 외부 물품, 특히, 다른 진공단열체와의 사이에 간격을 유지할 수 있어서 온도가 서로 다르게 유지되는 다중 물품, 특히, 냉장실과 냉동실이 함께 제공되는 냉동장치를 제공할 수 있다.
상기 지지블럭은 상기 어느 한 플레이트의 평면의 꼭지점에 제공될 수 있다. 이에 따르면 플레이트의 전체에 대한 지지가 안정되게 수행될 수 있다.
상기 어느 한 플레이트의 평면을 가로질러 체결되는 구획패널이 포함될 수 있고, 이에 따르면, 상기 어느 한 플레이트로 이루어지는 공간을 다른 목적으로 서로 다르게 활용할 수 있다.
본 발명에 따른 냉장고에는, 물품의 제 1 수용공간에 대한 제 1 개구를 가지는 제 1 진공단열체로 제공되는 제 1 본체; 상기 제 1 본체의 개구를 열고 닫는 제 1 도어; 다른 물품의 제 2 수용공간에 대한 제 2 개구를 가지는 제 2 진공단열체로 제공되는 제 2 본체; 상기 제 1 본체의 개구를 열고 닫는 제 2 도어; 및 상기 제 1 본체와 상기 제 2 본체의 사이 간격부에 제공되는 멀리언이 포함된다. 본 발명에 따르면, 복수의 진공단열체를 서로 다른 목적으로 활용할 수 있고, 각 진공단열체가 서로 간에 미치는 영향을 없앨 수 있다.
상기 멀리언에는 상기 제 1 진공단열체와 상기 제 2 진공단열체의 대응되는 외면에 체결되는 지지블럭; 및 상기 멀리언의 전방부에 제공되는 전면패널이 포함된다. 이에 따르면 진공단열체의 접면을 안정되게 지지하고, 멀리언의 간격부로 외부물품의 유입을 방지할 수 있다.
상기 전면패널에는 상기 도어의 회동동작을 지지하는 도어힌지가 체결되는 힌지 체결부가 제공된다. 이에 따르면 진공단열체의 밀폐기능을 확보하여 안정적 동작을 얻을 수 있다. 예를 들어, 진공단열체의 얇은 벽에 도어를 지지하는 경우에 비하여 충분한 강도를 확보할 수 있다.
상기 지지블럭은 상기 제 1 진공단열체 및 상기 제 2 진공단열체의 대향하는어느 각 일면의 꼭지점에 제공될 수 있다. 이에 따르면, 두 진공단열체 간의 접촉과 간격확보가 안정적으로 수행될 수 있다.
상기 지지블럭과 상기 전면패널은 서로 단일의 부재에 의해서 체결된다. 생산현장의 작업성이 개선된다.
상기 멀리언의 내부 공간을 가로질러 상기 내부 공간을 적어도 두 개의 공간으로 구획하는 구획패널이 더 포함된다. 이에 따르면 멀리언의 내부 공간 활용성이 더욱 개선될 수 있다.
상기 구획된 내부 공간의 어느 한 곳에는 제상수 트레이 또는 제상수 연결부가 마련된다. 이에 따르면, 별도의 외부공간을 활용할 필요가 없이 동작에 필수적인 제상수 관련 구조물을 마련할 수 있어서, 고내의 공간을 더욱 크게 활용할 수 있고, 제품의 소형화가 가능해 진다.
상기 구획된 내부 공간의 어느 한 곳에는 제어기가 놓인다. 이에 따르면, 공간활용성이 더욱 높아져서, 일반적으로 외면에 체결되는 제어기를 냉장고의 안으로 돌릴 수 있다. 그럼에도 불구하고, 제어기는 고외 공간에 머무를 수 있어서, 제어기의 동작성능에 문제가 없다.
상기 멀리언에는 상기 제 1 본체와 상기 제 2 본체를 서로 연통시키는 냉기유로가 제공될 수 있다. 이에 따르면 단일의 냉동 사이클을 이용하여 복수의 냉각 공간을 더 쉽게 제공할 수 있다.
상기 진공단열체의 외부에 놓이는 기계실; 상기 기계실로부터 연장되어, 상기 제 1 진공단열체 및 상기 제 2 진공단열체 중의 적어도 하나의 벽체 내부의 진공공간부를 따라서 연장되는 제 1 냉매관; 상기 제 1 본체 및 상기 제 2 본체 중의 적어도 하나에 제공되는 증발기; 및 상기 증발기로부터 연장되어, 상기 제 1 냉매관과 상기 진공공간부의 내부에서 열교환하는 제 2 냉매관이 더 포함될 수 있다. 이에 따르면 단일 냉동 시스템으로 안정된 동작이 가능한 냉장고를 구현할 수 있다.
진공단열체로 제공되는 본체를 가지는 냉장고의 열교환관로를 제공하기 위하여, 고내 공간을 지나는 제 1 유로; 고외 공간을 지나는 제 2 유로; 및 증발기로부터 토출유로 및 기계실로부터의 토출유로가 서로 열교환하도록 상기 진공단열체의 내부 공간인 진공공간부에 놓이는 제 3 유로를 가질 수 있다. 이에 따르면, 진공공간부를 효율적으로 사용할 수 있어, 냉장고의 고내 공간을 더 크게 확보하고, 제품을 컴팩트하게 제공할 수 있다.
진공단열체로 제공되는 본체를 가지는 냉장고의 고내에서 발생하는 제상수를 외부로 인출하기 위하여, 고내 공간에 놓이는 증발기; 및 상기 증발기에서 발생하는 제상수를 고외 공간으로 인출하도록 상기 진공단열체의 내부 공간인 진공공간부를 관통하여 설치되는 드레인 파이프가 포함된다. 본 발명에 따르면 진공공간부의 활용성을 높이고, 제상수를 외부로 안정되게 인출할 수 있다.
상기 드레인 파이프에서 인출된 제상수가 모이도록 멀리언의 내부에 마련되는 드레인 트레이가 포함될 수 있다. 이에 따르면, 좁은 간격부에서 제상수를 제거할 수 있으므로, 제품의 컴팩트화에 기여할 수 있다.
본 발명의 냉장고는 두 개 이상의 진공단열체의 결합으로 제공되고, 상기 진공단열체 간의 사이 간격부에 제공되어 상기 두 개 이상의 진공단열체를 일체화시키는 멀리언이 포함된다. 이에 따르면, 단열효율이 높은 저장고가 서로 독립된 공간으로 놓여 다양한 소비자의 니즈에 대응하는 냉장고를 제공할 수 있다.
상기 멀리언에는 제어기가 놓일 수 있다. 이에 따르면 고외에 놓이는 멀리언의 공간활용성을 높여, 제품의 컴팩트화에 기여할 수 있다.
상기 멀리언에는 제상수 트레이가 놓일 수 있다. 이에 따르면, 공간활용성을 더 높일 수 있다.
본 발명에 따르면, 상하로 적층되는 진공단열체가 견고하게 체결될 수 있고, 작업자가 편리하게 작업을 수행할 수 있다.
본 발명에 다르면, 진공단열체의 진공공간부와 멀리언의 비단열 특성을 이용함으로써, 그 공간 내에 다수의 부품이 수용될 수 있고, 이에 따라서 고내 용적을 더 크게 할 수 있다.
본 발명에 따르면, 다양한 냉장고의 규격에 따라서, 진공단열체의 냉동/냉기/전원/제상수의 연결을 최적으로 배치할 수 있고, 이에 따라서 최대효율의 냉동사이클을 구현할 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 냉장고의 사시도.
도 2는 냉장고의 본체 및 도어에 사용되는 진공단열체를 개략적으로 나타내는 도면.
도 3은 진공공간부의 내부구성에 대한 다양한 실시예를 보이는 도면.
도 4는 전도저항쉬트 및 그 주변부의 다양한 실시예를 보이는 도면.
도 5는 시뮬레이션을 적용하여 진공압에 따른 단열성능의 변화와 가스전도도의 변화를 나타내는 그래프.
도 6은 서포팅유닛이 사용되는 경우에 진공단열체의 내부를 배기하는 공정을 시간과 압력으로 관찰하는 그래프.
도 7은 진공압과 가스전도도를 비교하는 그래프.
도 8은 진공단열체가 사용되는 냉장고의 후방 사시도.
도 9는 실시예에 따른 냉장고의 본체와 멀리언을 분해하여 도시한 분해사시도.
도 10은 상기 멀리언이 제 2 본체에 적층된 상태의 사시도.
도 11은 실시예에 따른 멀리언의 내부 구성을 설명하는 도면.
도 12는 전방지지블럭의 사시도.
도 13은 후방지지블럭의 사시도.
도 14 내지 도 18은 멀리언의 다른 실시예를 보이는 도면.
도 19 내지 도 24는 분리되는 진공단열체를 사용하는 냉장고에 대한 실시예를 개략적으로 보이는 도면.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 제안한다. 그러나, 본 발명의 사상이 이하에 제시되는 실시예에 제한되지는 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 및 추가 등에 의해서 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명 사상의 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
이하에 실시예의 설명을 위하여 제시되는 도면은 실제 물품과는 다르거나 과장되거나 간단하거나 세밀한 부품은 간략하게 표시될 수 있으나, 이는 본 발명 기술사상 이해의 편리를 도모하기 위한 것으로서, 도면에 제시되는 크기와 구조와 형상으로 제한되어 해석되지 않아야 한다. 그러나, 가급적 실제의 모양을 나타내기 위하여 노력한다.
이하의 실시예는, 서로 충돌하지 않는다면, 어느 하나의 실시예의 설명이 다른 하나의 실시예의 설명에 적용될 수도 있고, 어느 하나의 실시예의 일부 구성이 다른 하나의 구성에 특정 부분만이 변형된 상태에서 적용될 수 있다.
이하의 설명에서 진공압은 대기압보다 낮은 그 어떤 압력상태를 의미한다. 그리고, A가 B보다 진공도가 높다는 표현은 A의 진공압이 B의 진공압보다 낮다는 것을 의미한다.
도 1은 실시예에 따른 냉장고의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 냉장고(1)에는 저장물을 저장할 수 있는 캐비티(9)가 제공되는 본체(2)와, 상기 본체(2)를 개폐하도록 마련되는 도어(3)가 포함된다. 상기 도어(3)는 회동할 수 있게 배치되거나 슬라이드 이동이 가능하게 배치되어 캐비티(9)를 개폐할 수 있다. 상기 캐티비(9)는 냉장실 및 냉동실 중의 적어도 하나를 제공할 수 있다.
상기 캐비티에 냉기를 공급하는 냉동사이클을 이루는 부품이 마련된다. 상세하게는, 냉매를 압축하는 압축기(4)와, 압축된 냉매를 응축하는 응축기(5)와, 응축된 냉매를 팽창시키는 팽창기(6)와, 팽창된 냉매를 증발시켜 열을 빼앗는 증발기(7)가 포함된다. 전형적인 구조로서, 상기 증발기(7)가 인접하는 위치에 팬을 설치하고, 팬으로부터 송풍된 유체가 상기 증발기(7)를 통과한 다음에 캐비티(9)로 송풍되도록 할 수 있다. 상기 팬에 의한 송풍량 및 송풍방향을 조정하거나 순환 냉매의 양을 조절하거나 압축기의 압축률을 조정함으로써 냉동부하를 조절하여, 냉장공간 또는 냉동공간의 제어를 수행할 수 있다.
도 2는 냉장고의 본체 및 도어에 사용되는 진공단열체를 개략적으로 나타내는 도면으로서, 본체 측 진공단열체는 상면과 측면의 벽이 제거된 상태로 도시되고, 도어 측 진공단열체는 전면의 벽 일부가 제거된 상태의 도면이다. 또한, 전도저항쉬트(60)(63)가 제공되는 부분의 단면을 개략적으로 나타내어 이해가 편리하게 되도록 하였다.
도 2를 참조하면, 진공단열체에는, 저온공간의 벽을 제공하는 제 1 플레이트 부재(10)와, 고온공간의 벽을 제공하는 제 2 플레이트 부재(20)와, 상기 제 1 플레이트 부재(10)와 상기 제 2 플레이트 부재(20)의 사이 간격부로 정의되는 진공공간부(50)가 포함된다. 상기 제 1, 2 플레이트 부재(10)(20) 간의 열전도를 막는 전도저항쉬트(60)(63)가 포함된다. 상기 진공공간부(50)를 밀폐상태로 하기 위하여 상기 제 1 플레이트 부재(10)와 상기 제 2 플레이트 부재(20)를 밀봉하는 밀봉부(61)가 제공된다. 냉장고 또는 온장고에 상기 진공단열체가 적용되는 경우에는, 상기 제 1 플레이트 부재(10)는 온도를 제어하는 제어공간의 안쪽에 설치되는 이너케이스라고 할 수 있고, 상기 제 2 플레이트 부재(20)는 제어공간의 바깥쪽에 설치되는 아웃케이스라고 할 수 있다. 본체 측 진공단열체의 하측 후방에는 냉동사이클을 제공하는 부품이 수납되는 기계실(8)이 놓이고, 상기 진공단열체의 어느 일측에는 진공공간부(50)의 공기를 배기하여 진공상태를 조성하기 위한 배기포트(40)가 제공된다. 또한, 제상수 및 전기선로의 설치를 위하여 진공공간부(50)를 관통하는 관로(64)가 더 설치될 수 있다.
상기 제 1 플레이트 부재(10)는, 제 1 플레이트 부재 측에 제공되는 제 1 공간을 위한 벽의 적어도 일부를 정의할 수 있다. 상기 제 2 플레이트 부재(20)는, 제 2 플레이트 부재 측에 제공되는 제 2 공간을 위한 벽의 적어도 일부를 정의할 수 있다. 상기 제 1 공간과 상기 제 2 공간은 온도가 서로 다른 공간으로 정의할 수 있다. 여기서, 각 공간의 위한 벽은, 공간에 직접 접하는 벽으로서의 기능을 수행하는 경우뿐만 아니라, 공간에 접하지 않는 벽으로서의 기능을 수행할 수도 있다. 예를 들어 각 공간에 접하는 별도의 벽을 더 가지는 물품의 경우에도 실시예의 진공단열체가 적용될 수 있는 것이다.
상기 진공단열체가 단열효과의 손실을 일으키는 요인은, 제 1 플레이트 부재(10)와 제 2 플레이트 부재(20) 간의 열전도와, 제 1 플레이트 부재(10)와 제 2 플레이트 부재(20) 간의 열복사, 및 진공공간부(50)의 가스전도(gas conduction)가 있다.
이하에서는 상기 열전달의 요인과 관련하여 단열손실을 줄이기 위하여 제공되는 열저항유닛에 대하여 설명한다. 한편, 실시예의 진공단열체 및 냉장고는 진공단열체의 적어도 어느 한쪽에 또 다른 단열수단을 더 가지는 것을 배제하지 않는다. 따라서, 다른 쪽 일면에 발포 등을 이용하는 단열수단을 더 가질 수도 있다.
도 3은 진공공간부의 내부구성에 대한 다양한 실시예를 보이는 도면이다.
먼저 도 3a를 참조하면, 상기 진공공간부(50)는 상기 제 1 공간 및 상기 제 2 공간과는 다른 압력, 바람직하게는 진공 상태의 제 3 공간으로 제공되어 단열손실을 줄일 수 있다. 상기 제 3 공간은 상기 제 1 공간의 온도 및 상기 제 2 공간의 온도의 사이에 해당하는 온도로 제공될 수 있다. 상기 제 3 공간은 진공 상태의 공간으로 제공되기 때문에, 상기 제 1 플레이트 부재(10) 및 상기 제 2 플레이트 부재(20)는 각 공간의 압력차만큼의 힘에 의해서 서로 접근하는 방향으로 수축하는 힘을 받기 때문에 상기 진공공간부(50)는 작아지는 방향으로 변형될 수 있다. 이 경우에는 진공공간부의 수축에 따른 복사전달량의 증가, 상기 플레이트 부재(10)(20)의 접촉에 따른 전도전달량의 증가에 따른 단열손실을 야기할 수 있다.
상기 진공공간부(50)의 변형을 줄이기 위하여 서포팅유닛(30)이 제공될 수 있다. 상기 서포팅유닛(30)에는 바(31)가 포함된다. 상기 바(31)는 제 1 플레이트 부재와 제 2 플레이트 부재의 사이 간격을 지지하기 위하여 상기 플레이트 부재에 대하여 실질적으로 수직한 방향으로 연장될 수 있다. 상기 바(31)의 적어도 어느 일단에는 지지 플레이트(35)가 추가로 제공될 수 있다. 상기 지지 플레이트(35)는 적어도 두 개 이상의 바(31)를 연결하고, 상기 제 1, 2 플레이트 부재(10)(20)에 대하여 수평한 방향으로 연장될 수 있다. 상기 지지 플레이트는 판상으로 제공될 수 있고, 격자형태로 제공되어 상기 제 1, 2 플레이트 부재(10)(20)와 접하는 면적이 작아져서 열전달이 줄어들도록 할 수 있다. 상기 바(31)와 상기 지지 플레이트는 적어도 일 부분에서 고정되어, 상기 제 1, 2 플레이트 부재(10)(20)의 사이에 함께 삽입될 수 있다. 상기 지지 플레이트(35)는 상기 제 1, 2 플레이트 부재(10)(20) 중 적어도 하나에 접촉하여 상기 제 1, 2 플레이트 부재(10)(20)의 변형을 방지할 수 있다. 또한, 상기 바(31)의 연장방향을 기준으로 할 때, 상기 지지플레이트(35)의 총단면적은 상기 바(31)의 총단면적보다 크게 제공하여, 상기 바(31)를 통하여 전달되는 열이 상기 지지 플레이트(35)를 통하여 확산될 수 있다.
상기 서포팅유닛(30)의 재질로는, 높은 압축강도, 낮은 아웃게싱(outgassing) 및 물흡수율, 낮은 열전도율, 고온에서 높은 압축강도, 및 우수한 가공성을 얻기 위하여, PC, glass fiber PC, low outgassing PC, PPS, 및 LCP 중에서 선택되는 수지를 사용할 수 있다.
상기 진공공간부(50)를 통한 상기 제 1, 2 플레이트 부재(10)(20) 간의 열복사를 줄이는 복사저항쉬트(32)에 대하여 설명한다. 상기 제 1, 2 플레이트 부재(10)(20)는 부식방지과 충분한 강도를 제공할 수 있는 스테인레스 재질로 제공될 수 있다. 상기 스테인레스 재질은 방사율이 0.16으로서 비교적 높기 때문에 많은 복사열 전달이 일어날 수 있다. 또한, 수지를 재질로 하는 상기 서포팅유닛의 방사율은 상기 플레이트 부재에 비하여 낮고 제 1, 2 플레이트 부재(10)(20)의 내면에 전체적으로 마련되지 않기 때문에 복사열에 큰 영향을 미치지 못한다. 따라서 상기 복사저항쉬트는 제 1 플레이트 부재(10)와 제 2 플레이트 부재(20) 간의 복사열 전달의 저감에 중점적으로 작용하기 위하여, 상기 진공공간부(50)의 면적의 대부분을 가로질러서 판상으로 제공될 수 있다. 상기 복사저항쉬트(32)의 재질로는, 방사율(emissivity)이 낮은 물품이 바람직하고, 실시예에서는 방사율 0.02의 알루미늄 박판이 바람직하게 사용될 수 있다. 또한, 한 장의 복사저항쉬트로는 충분한 복사열 차단작용을 얻을 수 없기 때문에, 적어도 두 장의 복사저항쉬트(32)가 서로 접촉하지 않도록 일정 간격을 두고 제공될 수 있다. 또한, 적어도 어느 한 장의 복사저항쉬트는 제 1, 2 플레이트 부재(10)(20)의 내면에 접하는 상태로 제공될 수 있다.
도 3b를 참조하면, 서포팅유닛(30)에 의해서 플레이트 부재 간의 간격을 유지하고, 진공공간부(50)의 내부에 다공성물질(33)을 충전할 수 있다. 상기 다공성물질(33)은 제 1, 2 플레이트 부재(10)(20)의 재질인 스테인레스보다는 방사율이 높을 수 있지만, 진공공간부를 충전하고 있으므로 복사열전달의 저항효율이 높다.
본 실시예의 경우에는, 복사저항쉬트(32)가 없이도 진공단열체를 제작할 수 있는 효과가 있다.
도 3c를 참조하면, 진공공간부(50)를 유지하는 서포팅유닛(30)이 제공되지 않는다. 이를 대신하여 다공성물질(33)이 필름(34)에 싸인 상태로 제공되었다. 이때 다공성물질(33)은 진공공간부의 간격을 유지할 수 있도록 압축된 상태로 제공될 수 있다. 상기 필름(34)은 예시적으로 PE재질로서 구멍이 뚫려있는 상태로 제공될 수 있다.
본 실시예의 경우에는, 상기 서포팅유닛(30)이 없이 진공단열체를 제작할 수 있다. 다시 말하면, 상기 다공성물질(33)은 상기 복사저항쉬트(32)의 기능과 상기 서포팅유닛(30)의 기능을 함께 수행할 수 있다.
도 4는 전도저항쉬트 및 그 주변부의 다양한 실시예를 보이는 도면이다. 도 2에는 각 전도저항쉬트가 구조가 간단하게 도시되어 있으나, 본 도면을 통하여 더 상세하게 이해될 수 있을 것이다.
먼저, 도 4a에 제시되는 전도저항쉬트는 본체 측 진공단열체에 바람직하게 적용될 수 있다. 상세하게, 상기 진공단열체의 내부를 진공으로 유지하기 위하여 상기 제 2 플레이트 부재(20)와 상기 제 1 플레이트 부재(10)는 밀봉되어야 한다. 이때 두 플레이트 부재는 각각이 온도가 서로 다르므로 양자 간에 열전달이 발생할 수 있다. 종류가 다른 두 플레이트 부재 간의 열전도를 방지하기 위하여 전도저항쉬트(60)가 마련된다.
상기 전도저항쉬트(60)는 상기 제 3 공간을 위한 벽의 적어도 일부를 정의하고 진공상태를 유지하도록 그 양단이 밀봉되는 밀봉부(61)로 제공될 수 있다. 상기 전도저항쉬트(60)는 상기 제 3 공간의 벽을 따라서 흐르는 열전도량을 줄이기 위하여 마이크로미터 단위의 얇은 박판으로 제공된다. 상기 밀봉부(610)는 용접부로 제공될 수 있다. 즉, 전도저항쉬트(60)와 플레이트 부재(10)(20)가 서로 융착되도록 할 수 있다. 서로 간의 융착 작용을 이끌어내기 위하여 상기 전도저항쉬트(60)와 플레이트 부재(10)(20)는 서로 같은 재질을 사용할 수 있고, 스테인레스를 그 재질로 할 수 있다. 상기 밀봉부(610)는 용접부로 제한되지 않고 코킹 등의 방법을 통하여 제공될 수도 있다. 상기 전도저항쉬트(60)는 곡선 형상으로 제공될 수 있다. 따라서, 상기 전도저항쉬트(60)의 열전도의 거리는 각 플레이트 부재의 직선거리보다 길게 제공되어, 열전도량은 더욱 줄어들 수 있다.
상기 전도저항쉬트(60)를 따라서 온도변화가 일어난다. 따라서, 그 외부와의 열전달을 차단하기 위하여, 상기 전도저항쉬트(60)의 외부에는 차폐부(62)가 제공되어 단열작용이 일어나도록 하는 것이 바람직하다. 다시 말하면, 냉장고의 경우에 제 2 플레이트 부재(20)는 고온이고 제 1 플레이트 부재(10)는 저온이다. 그리고, 상기 전도저항쉬트(60)는 고온에서 저온으로 열전도가 일어나고 열흐름을 따라서 쉬트의 온도가 급격하게 변한다. 그러므로, 상기 전도저항쉬트(60)가 외부에 대하여 개방되는 경우에는 개방된 곳을 통한 열전달이 심하게 발생할 수 있다. 이러한 열손실을 줄이기 위하여 상기 전도저항쉬트(60)의 외부에는 차폐부(62)가 제공되도록 한다. 예를 들어, 상기 전도저항쉬트(60)가 저온공간 또는 고온공간의 어느 쪽에 노출되는 경우에도, 상기 전도저항쉬트(60)는 노출되는 양만큼 전도저항의 역할을 수행하지 못하기 때문에 바람직하지 않게 된다.
상기 차폐부(62)는 상기 전도저항쉬트(60)의 외면에 접하는 다공성물질로 제공될 수도 있고, 상기 전도저항쉬트(60)의 외부에 놓이는 별도의 가스켓으로 예시가능한 단열구조물로 제공될 수도 있고, 본체 측 진공단열체가 도어 측 진공단열체에 대하여 닫힐 때 대응하는 전도저항쉬트(60)와 마주보는 위치에 제공되는 진공단열체의 일 부분으로 제공될 수도 있다. 상기 본체와 상기 도어가 개방되었을 때에도 열손실을 줄이기 위하여, 상기 차폐부(62)는 다공성물질 또는 별도의 단열구조물로 제공되는 것이 바람직할 것이다.
도 4b에 제시되는 전도저항쉬트는 도어 측 진공단열체에 바람직하게 적용될 수 있고, 도 4a에 대하여 달라지는 부분을 상세하게 설명하고, 동일한 부분은 동일한 설명이 적용되는 것으로 한다. 상기 전도저항쉬트(60)의 바깥쪽으로는 사이드 프레임(70)이 더 제공된다. 상기 사이드 프레임(70)은 도어와 본체와의 실링을 위한 부품과 배기공정에 필요한 배기포트와 진공유지를 위한 게터포트 등이 놓일 수 있다. 이는 본체 측 진공단열체의 경우에는 부품의 장착이 편리할 수 있지만, 도어측은 위치가 제한되기 때문이다.
도어 측 진공단열체의 경우에는 상기 전도저항쉬트(60)는 진공공간부의 선단부, 즉 모서리 측면부에 놓이기 어렵다. 이는 도어(3)의 모서리 에지부는 본체와 달리 외부로 드러나기 때문이다. 더 상세하게 상기 전도저항쉬트(60)가 진공공간부의 선단부에 놓이면, 상기 도어(3)의 모서리 에지부는 외부로 드러나기 때문에, 상기 전도저항쉬트(60)의 단열을 위하여 별도의 단열부를 구성해야 하는 불리함이 있기 때문이다.
도 4c에 제시되는 전도저항쉬트는 진공공간부를 관통하는 관로에 바람직하게 설치될 수 있고, 도 4a 및 도 4b에 대하여 달라지는 부분을 상세하게 설명하고, 동일한 부분은 동일한 설명이 적용되는 것으로 한다. 관로(64)가 제공되는 주변부에는 도 4a와 동일한 형상으로 제공될 수 있고, 더 바람직하게는 주름형 전도저항쉬트(63)가 제공될 수 있다. 이에 따르면 열전달경로를 길게 할 수 있고, 압력차에 의한 변형을 방지할 수 있다. 또한 전도저항쉬트의 단열을 위한 별도의 차폐부재도 제공될 수 있다.
다시 도 4a를 참조하여 제 1 플레이트 부재(10)와 제 2 플레이트 부재(20) 간의 열전달경로를 설명한다. 진공단열체를 통과하는 열에는, 상기 진공단열체의 표면, 더 상세하게 상기 전도저항쉬트(60)를 따라서 전달되는 표면전도열(①)과, 상기 진공단열체의 내부에 제공되는 서포팅유닛(30)을 따라서 전도되는 서포터전도열(②)과, 진공공간부의 내부 가스를 통한 가스전도열(③)과, 진공공간부를 통하여 전달되는 복사전달열(④)로 구분할 수 있다.
상기 전달열은 다양한 설계 수치에 따라서 변형될 수 있다. 예를 들어 제 1, 2 플레이트 부재(10)(20)가 변형되지 않고 진공압에 견딜 수 있도록 서포팅유닛을 변경할 수도 있고, 진공압을 변경할 수 있고, 플레이트 부재의 간격길이를 달리할 수 있고, 전도저항유닛의 길이를 변경할 수 있고, 플레이트 부재가 제공하는 각 공간(제 1 공간 및 제 2 공간)의 온도차를 어느 정도를 하는지에 따라서 달라질 수 있다. 실시예의 경우에는 총열전달량이 종래 폴리우레탄을 발포하여 제공되는 단열구조물에 비하여 열전달량이 작아지도록 하는 것을 고려할 때 바람직한 구성을 알아내었다. 여기서, 종래 폴리우레탄을 발포하는 냉장고에서의 실질열전달계수는 19.6mW/mK으로 제시될 수 있다.
이에 따른 실시예의 진공단열체의 열전달량을 상대적으로 분석하면, 가스전도열(③)에 의한 열전달이 가장 작아지게 할 수 있다. 예를 들어 전체 열전달의 4%이하로 이를 제어할 수 있다. 상기 표면전도열(①) 및 상기 서포터전도열(②)의 합으로 정의되는 고체전도열에 의한 열전달이 가장 많다. 예를 들어 75%에 달할 수 있다. 상기 복사전달열(③)은 상기 고체전도열에 비해서는 작지만 가스전도열에 의한 열전달보다는 크게 된다. 예를 들어, 상기 복사전달열(③)은 전체 열전달량의 대략 20%를 차지할 수 있다.
이러한 열전달분포에 따르면, 실질열전달계수(eK: effective K)(W/mK)는 상기 전달열(①②③④)을 비교할 때 수학식 1의 순서를 가질 수 있다.
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여기서 상기 실질열전달계수(eK)는 대상 물품의 형상과 온도차를 이용하여 측정할 수 있는 값으로서, 전체 열전달량과 열전달되는 적어도 하나의 부분의 온도를 측정하여 얻어낼 수 있는 값이다. 예를 들어 냉장고 내에 정량적으로 측정이 가능한 가열원을 두고서 발열량을 알고(W), 냉장고의 도어 본체와 도어의 테두리를 통하여 각각 전달되는 열을 도어의 온도분포를 측정하고(K), 열이 전달되는 경로를 환산값으로 확인함으로써(m), 실질열전달계수를 구할 수 있는 것이다.
전체 진공단열체의 상기 실질열전달계수(eK)는 k=QL/A△T로 주어지는 값으로서, Q는 열전달량(W)으로서 히터의 발열량을 이용하여 획득할 수 있고, A는 진공단열체의 단면적(m2)이고, L은 진공단열체의 두께(m)이고, △T는 온도차로서 정의할 수 있다.
상기 표면전도열은, 전도저항쉬트(60)(63)의 입출구의 온도차(△T), 전도저항쉬트의 단면적(A), 전도저항쉬트의 길이(L), 전도저항쉬트의 열전도율(k)(전도저항쉬트의 열전도율은 재질의 물성치로서 미리 알아낼 수 있다)를 통하여 전도열량을 알아낼 수 있다. 상기 서포터전도열은, 서포팅유닛(30)의 입출구의 온도차(△T), 서포팅유닛의 단면적(A), 서포팅유닛의 길이(L), 서포팅유닛의 열전도율(k)을 통하여 전도열량을 알아낼 수 있다. 여기서, 상기 서포팅유닛의 열전도율은 재질의 물성치로서 미리 알아낼 수 있다. 상기 가스전도열(③)과 상기 복사전달열(④)의 합은 상기 전체 진공단열체의 열전달량에서 상기 표면전도열과 상기 서포터전도열을 빼는 것에 의해서 알아낼 수 있다. 상기 가스 전도열과 상기 복사전달열의 비율은 진공공간부의 진공도를 현저히 낮추어 가스 전도열이 없도록 하였을 때의 복사전달열을 구하는 것으로서 알아낼 수 있다.
상기 진공공간부(50)의 내부에 다공성물질이 제공되는 경우에, 다공성물질전도열(⑤)은 상기 서포터전도열(②)과 복사열(④)을 합한 양으로 고려할 수 있다. 상기 다공성물질전도열은 다공성물질의 종류와 양 등의 다양한 변수에 의해서 변경될 수 있다.
실시예에 따르면, 서로 인접하는 바(31)가 이루는 기하학적 중심과 바가 위치하는 곳과의 온도차(△T1)는 0.5도씨 미만으로 제공되는 것이 바람직하다. 또한, 인접하는 바가 이루는 기하학적 중심과 진공단열체의 에지부와의 온도차(△T2)는 5도씨 미만으로 제공되는 것을 바람직하게 제안할 수 있다. 또한, 상기 제 2 플레이트 부재에 있어서, 상기 전도저항쉬트(60)(63)를 통과하는 열전달 경로가 제 2 플레이트 부재와 만나는 지점에서, 제 2 플레이트 부재의 평균온도와의 온도차이가 가장 클 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 공간이 상기 제 1 공간에 비하여 뜨거운 영역인 경우에는, 상기 전도저항쉬트를 통과하는 열전달 경로가 제 2 플레이트 부재와 만나는 제 2 플레이트 부재의 지점에서 온도가 최저가 된다. 마찬가지로, 상기 제 2 공간이 상기 제 1 공간에 비하여 차가운 영역인 경우에는, 상기 전도저항쉬트를 통과하는 열전달 경로가 제 2 플레이트 부재와 만나는 제 2 플레이트 부재의 지점에서 온도가 최고가 된다.
이는 전도저항쉬트를 통과하는 표면전도열을 제외하는 다른 곳을 통한 열전달량은 충분히 제어되어야 하고, 표면전도열이 가장 큰 열전달량을 차지하는 경우에 비로소 전체적으로 진공단열체가 만족하는 전체 열전달량을 달성할 수 있는 이점을 얻는 것을 의미한다. 이를 위하여 상기 전도저항쉬트의 온도변화량은 상기 플레이트 부재의 온도변화량보다 크게 제어될 수 있다.
상기 진공단열체를 제공하는 각 부품의 물리적 특징에 대하여 설명한다. 상기 진공단열체는 진공압에 의한 힘이 모든 부품에 가하여진다. 따라서, 일정한 수준이 강도(strength)(N/m2)를 가지는 재료가 사용되는 것이 바람직하다.
이러한 배경하에서, 상기 플레이트 부재(10)(20)와 상기 사이드 프레임(70)은 진공압에도 불구하고 파손되지 않는 충분한 강도(strength)가 있는 재질로 제공되는 것이 바람직하다. 예를 들어 서포터전도열을 제한하기 위하여 바(31)의 개수를 작게 하는 경우에는 진공압에 의한 플레이트 부재의 변형이 발생하여 외관이 좋지 않은 영향을 줄 수 있다. 상기 복사저항쉬트(32)는 방사율이 낮으면서 용이하게 박막가공이 가능한 물품이 바람직하고, 외부충격에 변형되지 않은 정도의 강도가 확보되어야 한다. 상기 서포팅유닛(30)은 진공압에 의한 힘을 지지하고 외부충격에 견딜 수 있는 강도로 제공되고 가공성이 있어야 한다. 상기 전도저항쉬트(60)는 얇은 판상이면서도 진공압을 견딜 수 있는 재질이 사용되는 것이 바람직하다.
실시예에서는 상기 플레이트 부재, 사이드 프레임, 및 전도저항쉬트는 동일한 강도인 스테인레스 재질을 사용할 수 있다. 상기 복사저항쉬트는 스테인레스보다는 약한 강도인 알루미늄을 사용할 수 있다. 상기 서포팅유닛은 알루미늄보다 약한 강도인 수지를 그 재질로 사용할 수 있다.
상기되는 바와 같은 재질의 측면에서 바라본 강도와 달리, 강성 측면에서의 분석이 요청된다. 상기 강성(stiffness)(N/m)은 쉽게 변형되지 않는 성질로서 동일한 재질을 사용하더라도 그 형상에 따라서 강성이 달라질 수 있다. 상기 전도저항쉬트(60)(63)는 강도가 있는 재질을 사용할 수 있으나, 열저항을 높이고 진공압이 가하여질 때 거친면이 없이 고르게 펼쳐져 방사열을 최소화하기 위하여 강성이 낮은 것이 바람직하다. 상기 복사저항쉬트(32)는 변형으로 다른 부품에 닿지 않도록 하기 위하여 일정 수준의 강성이 요청된다. 특히, 상기 복사저항쉬트의 테두리 부분은 자중에 따른 처짐이 발생하여 전도열을 발생시킬 수 있다. 그러므로, 일정 수준의 강성이 요청된다. 상기 서포팅유닛(30)은 플레이트 부재로부터의 압축응력 및 외부충격에 견딜 수 있는 정도의 강성이 요청된다.
실시예에서는 상기 플레이트 부재, 및 사이드 프레임은 진공압에 의한 변형을 방지하도록 가장 강성이 높은 것이 바람직하다. 상기 서포팅유닛, 특히 바는 두번째로 큰 강성을 가지는 것이 바람직하다. 상기 복사저항쉬트는 서포팅유닛보다는 약하지만 전도저항쉬트보다는 강성을 가지는 것이 바람직하다. 마지막으로 상기 전도저항쉬트는 진공압에 의한 변형이 용이하게 일어나는 것이 바람직하여 가장 강성이 낮은 재질을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 진공공간부(50) 내부를 다공성물질(33)로 채우는 경우에도 전도저항쉬트가 가장 강성이 낮도록 하는 것이 바람직하고, 플레이트 부재 및 사이드 프레임이 가장 큰 강성을 가지는 것이 바람직하다.
이하에서는 진공단열체의 내부 상태에 따라서 바람직하게 제시되는 진공압을 설명한다. 이미 설명된 바와 같이 상기 진공단열체의 내부는 열전달을 줄일 수 있도록 진공압을 유지해야 한다. 이때에는 가급적 낮은 진공압을 유지하는 것이 열전달의 저감을 위해서 바람직한 것은 용이하게 예상할 수 있을 것이다.
상기 진공공간부는, 서포팅유닛(30)에 의해서만 열전달에 저항할 수도 있고, 진공공간부(50)의 내부에 서포팅유닛과 함께 다공성물질(33)이 충전되어 열전달에 저항할 수도 있고, 서포팅유닛은 적용하지 않고 다공성물질로 열전달에 저항할 수도 있다.
서포팅유닛만이 제공되는 경우에 대하여 설명한다.
도 5는 시뮬레이션을 적용하여 진공압에 따른 단열성능의 변화와 가스전도도의 변화를 나타내는 그래프이다.
도 5를 참조하면, 진공압이 낮아질수록 즉, 진공도가 높아질수록 본체만의 경우(그래프 1) 또는 본체와 도어를 합한 경우(그래프 2)의 열부하는, 종래의 폴리우레탄을 발포한 물품과 비교하여 열부하(heat load)가 줄어들어서 단열성능이 향상되는 것을 볼 수 있다. 그러나, 단열성능이 향상되는 정도는 점진적으로 낮아지는 것을 볼 수 있다. 또한, 진공압이 낮아질수록 가스전도도(그래프 3)가 낮아지는 것을 볼 수 있다. 그러나, 진공압이 낮아지더라도 단열성능 및 가스전도도가 개선되는 비율은 점진적으로 낮아지는 것을 알 수 있다. 따라서, 가급적 진공압을 낮추는 것이 바람직하지만, 과도한 진공압을 얻기 위해서는 시간이 많이 들고, 과도한 게터(getter)사용으로 비용이 많이 드는 문제점이 있다. 실시예에서는 상기 관점에서 최적의 진공압을 제안한다.
도 6은 서포팅유닛이 사용되는 경우에 진공단열체의 내부를 배기하는 공정을 시간과 압력으로 관찰하는 그래프이다.
도 6을 참조하면, 상기 진공공간부(50)를 진공상태로 조성하기 위하여, 가열하면서(baking) 진공공간부의 부품에 남아있는 잠재적인 기체를 기화시키면서 진공펌프로 진공공간부의 기체를 배기한다. 그러나, 일정 수준 이상의 진공압에 이르면 더 이상 진공압의 수준이 높아지지 않는 지점에 이르게 된다(△t1). 이후에는 진공펌프의 진공공간부의 연결을 끊고 열을 가하여 게터를 활성화시킨다(△t2). 게터가 활성화되면 일정 시간 동안은 진공공간부의 압력이 떨어지지만 정상화되어 일정 수준의 진공압을 유지한다. 게터 활성화 이후에 일정수준의 진공압을 유지할 때의 진공압은 대략 1.8×10-6Torr이다.
실시예에서는 진공펌프를 동작시켜 기체를 배기하더라도 더이상 실질적으로 진공압이 낮아지지 않는 지점을 상기 진공단열체에서 사용하는 진공압의 하한으로 설정하여 진공공간부의 최저 내부 압력을 1.8×10-6Torr로 설정한다.
도 7은 진공압과 가스전도도(gas conductivity)를 비교하는 그래프이다.
도 7을 참조하면, 상기 진공공간부(50) 내부의 사이 갭의 크기에 따라서 진공압에 따른 가스전도열(gas conductivity)을 실질열전달계수(eK)의 그래프로 나타내었다. 상기 진공공간부의 갭은 2.76mm, 6.5mm, 및 12.5mm의 세 가지 경우로 측정하였다. 상기 진공공간부의 갭은 다음과 같이 정의된다. 상기 진공공간부의 내부에 상기 복사저항쉬트(32)가 있는 경우는 상기 복사저항쉬트와 인접한 플레이트 사이의 거리이고, 상기 진공공간부의 내부에 복사저항쉬트가 없는 경우는 상기 제 1 플레이트 부재 및 상기 제 2 플레이트 부재 사이의 거리이다.
폴리우레탄을 발포하여 단열재를 제공하는 종래의 실질열전달계수 0.0196 W/mk과 대응되는 지점은 갭의 크기가 작아서 2.76mm인 경우에도 2.65×10-1Torr인 것을 볼 수 있었다. 한편, 진공압이 낮아지더라도 가스전도열에 의한 단열효과의 저감효과가 포화되는 지점은 대략 4.5×10-3Torr인 지점인 것을 확인할 수 있었다. 상기 4.5×10-3Torr의 압력은 가스전도열의 저감효과가 포화되는 지점으로 확정할 수 있다. 또한, 실질열전달계수가 0.1 W/mk일때에는 1.2×10-2Torr이다.
상기 진공공간부에 상기 서포팅유닛이 제공되지 않고 상기 다공성물질이 제공되는 경우에는, 갭의 크기가 수 마이크로미터에서 수백 마이크로미터이다. 이 경우에는, 다공성물질로 인하여 비교적 진공압이 높은 경우에도, 즉 진공도가 낮은 경우에도 복사열전달은 작다. 따라서 그 진공압에 맞는 적절한 진공펌프를 사용한다. 해당하는 진공펌프에 적정한 진공압은 대략 2.0×10-4Torr이다. 또한, 가스 전도열의 저감효과가 포화되는 지점의 진공압은 대략 4.7×10-2Torr이다. 또한, 가스전도열의 저감효과가 종래의 실질열전달계수 0.0196 W/mk에 이르는 압력은 730Torr이다.
상기 진공공간부에 상기 서포팅유닛과 상기 다공성물질이 함께 제공되는 경우에는 상기 서포팅유닛만을 사용하는 경우와 상기 다공성물질만을 사용하는 경우의 중간 정도의 진공압을 조성하여 사용할 수 있다. 상기 다공성물질만이 사용되는 경우에는 가장 낮은 진공압을 조성하여 사용할 수 있다.
이하에서는 위 설명한 진공단열체가 적용되는 냉장고의 상세한 구성에 대하여 설명한다.
본 실시예에 따른 냉장고는 서로 독립되는 두 개의 진공단열체가 단일의 냉장고에 적용될 수 있다. 여기서 독립된다는 의미는, 하나의 진공단열체가 제공하는 제 1 수용공간은, 다른 진공단열체가 제공하는 제 2 수용공간과는 수용공간의 온도가 다르게 제공될 수 있는 것을 뜻할 수 있다. 더 구체적으로, 물품의 인입출을 허용하는 개구와 상기 물품의 수용공간을 가지는 본체 측 진공단열체가 단일의 수용공간을 제공하고, 두 개의 상기 본체 측 진공단열체가 서로 결합되어 단일의 냉장고를 제공하는 것이다.
도 8은 진공단열체가 사용되는 냉장고의 후방 사시도이다.
도 8을 참조하면, 실시예에 따른 냉장고는, 제 1 진공단열체로 제공되고 제 1 개구와 제 1 수용공간을 가지는 제 1 본체(2a), 상부에 놓이는 제 1 본체(2a)의 개구를 열고 닫을 수 있는 제 1 도어(3a), 제 2 진공단열체로 제공되고 제 2 개구와 제 2 수용공간을 가지는 제 2 본체(2b), 하부에 놓이는 상기 제 2 본체(3b)의 개구를 열고 닫을 수 있는 제 2 도어(3b), 상기 제 1 본체(2a)와 상기 제 2 본체(2b)의 경계부에 제공되는 멀리언(300)이 포함된다. 상기 도어(3a)(3b)는 상기 본체(2a)(2b)와 마찬가지로 진공단열체로 제공될 수도 있고 그렇지 않을 수도 있다.
상기 멀리언(300)은 상기 본체(2a)(2b)를 제공하는 진공단열체의 외부에 제공되는 구성으로서, 상기 본체(2a)(2b)가 조성되는 온도제어상황과는 독립적이다.
상기 본체(2a)(2b)는 상하로 적층되어 제공되고, 상기 본체(2a)(2b)의 접촉부에는 멀리언(300)이 상기 본체(2a)(2b)와는 별도의 분리되는 물품으로 제공될 수 있다. 별도의 물품으로 분리된다는 의미는, 진공단열체로 제공되는 상기 본체(2a)(2b)의 제작공정과 상기 멀리언(300)의 제작공정은 서로 독립되는 것으로서, 상기 본체(2a)(2b)와 상기 멀리언(300)의 서로 다른 물품으로서 제작된 다음에 최종 공정에서 조립이 되는 것을 의미할 수 있다.
상기 기계실(8)은 상기 제 1 본체(2a)의 후면 상단부에 제공되는 것으로 도시되지만, 이에 제한되지는 않고, 상기 제 2 본체(2b)의 후면 하단부에 제공될 수도 있다.
본 실시예에서 멀리언(300)은 각 본체(2a)(2b)를 제공하는 진공단열체를 서로 체결하는 작용, 상기 본체(2a)(2b)가 서로 영향을 미치지 않기 위하여 소정의 간격을 제공하는 작용을 수행할 수 있다.
상기 본체(2a)(2b)는 각각이 적층되는 구성으로 제공되기 때문에, 상기 제 1 본체(2a)는 상부본체라고 할 수 있고, 상기 제 2 본체(2b)는 하부본체라고 이름할 수 있다. 따라서 설명의 편의상 상기 제 1 본체(2a)를 상부본체라 하고, 상기 제 2 본체(2b)를 하부본체라 하는 경우도 있다. 그러나 본 발명의 사상은 본체가 상하부로 구분되는 구성만이 아니라, 각각의 본체가 좌우측의 배열 또는 경사지는 배열 또는 모자이크 배열 등의 다양한 구성을 포함한다고 할 수 있다. 마찬가지로 두 개를 넘어서는 세 개 이상의 서로 분리되는 본체가 멀리언에 의해서 서로 체결되어 제공될 수도 있을 것이다. 다만, 바람직한 실시형태는, 상부의 제 1 본체 및 하부의 제 2 본체가 서로 체결되는 형태로 제공되는 것이다.
도 9는 실시예에 따른 냉장고의 본체와 멀리언을 분해하여 도시한 분해사시도이다.
도 9를 참조하면, 상기 본체(2a)(2b)의 경계부에는 멀리언(300)이 제공되고, 상기 멀리언(300)에는 지지블럭(310)과, 패널부재(350)를 포함할 수 있다. 상기 지지블럭(310)은 상기 본체(2a)(2b)의 경계부를 이루는 이차원 평면의 각 꼭지점 부위에 제공될 수 있다.
상기 지지블럭(310)은 도시되는 바와 같은 육면체 형상에 제한되지 아니하고, 리브, 지지판, 및 기둥 등 다양한 형상으로 제공될 수 있다. 상기 지지블럭(310)의 높이는 상기 본체(2a)(2b)의 간격을 제공하여 상기 본체(2a)(2b)가 서로 영향을 미치지 않도록 할 수 있다. 상기 지지블럭(310)에 의해서 상기 본체(2a)(2b)가 서로 견고하게 체결될 수 있다. 상기 지지블럭(310)은 상기 본체(2a)(2b)의 전체 외부면에 제공될 필요가 없이 일부 지점에 대해서만 고정될 수도 있다.
상기 패널부재(350)는 상기 지지블럭(310)의 사이 개구를 닫을 수 있다. 상기 패널부재(350)는, 상기 멀리언(300)의 내부에 수용되는 부품들이 외부로부터의 영향이 없이 동작하도록 할 수 있다. 상기 패널부재(350)는 냉장고의 동작에 필요한 부품들이 체결되도록 할 수 있다. 상기 패널부재(350)는 멀리언(300)의 공간을 구획할 수 있다.
도 10은 상기 멀리언이 제 2 본체에 적층된 상태의 사시도로서, 도 10을 참조하여 멀리언의 상세 구성에 대하여 설명한다.
도 10을 참조하면, 상기 지지블럭(310)에는, 냉장고의 방향을 기준으로 할 때 전방과 후방에 각각 놓이는 두 개씩의 전방지지블럭(311) 및 후방지지블럭(313)이 포함될 수 있다. 상기 패널부재(350)에는, 냉장고의 방향을 기준으로 할 때 전방에 놓이는 전면패널(351), 상기 냉장고의 방향을 기준으로 할 때 후방에 놓이는 후면패널(353), 상기 냉장고의 방향을 기준으로 할 때 측면에 놓이는 측면패널(352)이 포함된다. 상기 전면패널(351)과 상기 후면패널(352)과 상기 측면패널(352)의 내부에 형성되는 공간을 구획하는 구획패널(354)이 더 포함될 수 있다. 상기 멀리언(300)의 저면에는 저면패널(355)가 제공될 수 있다. 상기 저면패널(355)은 상기 제 2 본체(2b)와 멀리언(300)을 구획하는 패널로서 멀리언(300)의 작용이 제 2 본체(2b)에 영향을 미치지 않도록 할 수 있다. 상기 저면패널(355)과 유사한 부재로서 상면패널이 상기 제 1 본체(2a)와 상기 멀리언(300)의 사이 간격부에도 제공될 수 있고, 그 역할을 동일하다. 이하의 설명에서 저면패널(355)에 대한 설명은 특별한 지시가 없는 한, 상기 상면패널에도 마찬가지로 적용될 수 있다.
상기 멀리언의 각 구성에 대하여 더 상세하게 설명한다.
상기 측면패널(352) 및 상기 후면패널(353)은 냉장고의 측방 및 후방이 외부에 대하여 닫혀있도록 할 수 있다. 상기 측면패널(352) 및 상기 후면패널(353)은 지지블럭(310)에 체결될 수 있다.
상기 전면패널(351)은 상기 멀리언(300)의 전방부가 외부로부터 차폐될 수 있도록 한다. 상기 전면패널(351)은 상기 지지블럭(310)에 체결될 수 있다. 상기 전면패널(351)의 적어도 어느 일측 단부에는 힌지 체결부(3511)이 제공될 수 있다. 상기 힌지 체결부(3511)에는 도어(3a)(3b)의 회동동작을 허용하는 도어힌지가 체결될 수 있다.
상기 힌지 체결부(3511)에는 홈 또는 보스 또는 홀 등과 같은 구성이 제공될 수 있다. 상기 힌지 체결부(3551)는 상기 전방지지블럭(311)과 서로 작용할 수 있다. 예를 들어, 상기 전방지지블럭(311)의 보스(도 12의 3117)과 서로 체결되는 작용을 제공할 수 있다. 상기 도어(3a)(3b)의 자중이 상기 전면패널(351)만이 아니라 상기 전방지지블럭(311)에 의해서 지지되어 자중에 의한 변형 등을 방지할 수 있다.
상기 전면패널(351)의 두께(t1)는 상기 측면패널(352) 및 상기 후면패널(353)의 두께(t2)에 비하여 두껍게 제공될 수 있다. 이로써 도어(3)의 자중이 견고하게 지지되도록 할 수 있다.
상기 전면패널(351), 상기 측면패널(352), 상기 저면패널(355), 및 상기 후면패널(353)은 개방이 가능하거나 외부인출이 가능한 구성으로 제공되어, 상기 멀리언(300)의 내부에 놓이는 구성물의 교체, 수선, 및 점검 등이 가능하도록 할 수 있다. 상기 전면패널(351), 상기 측면패널(352), 상기 저면패널(355), 및 상기 후면패널(353)은 상기 지지블럭(310)을 대신하거나, 상기 지지블럭(310)에서 부족할 수도 있는 상기 제 1 본체(2a)의 자중을 지지하는 작용을 수행할 수도 있다.
상기 저면패널(355) 및 상기 상면패널에는, 상기 본체(2a)(2b) 또는 상기 본체를 제공하는 진공단열체의 진공공간부(50)의 내부와 연통하는 연결관로(360)가 제공될 수 있다. 상기 연결관로(360)는 용접관로 또는 주름형 전도저항쉬트(63)가 제공되어 진공공간부의 진공에 악영향을 미치지 않도록 할 수 있다. 상기 연결관로(360)에는 제상수, 전선, 냉기, 및 냉매가 통과하는 관로를 제공할 수 있다. 어느 하나의 연결관로(360)는 하나의 물질 또는 두 개이상의 물질이 통과하는 관로를 제공할 수 있다.
상기 구획패널(354)은 상기 멀리언(300)의 내부 공간이 서로 다른 작용을 할 수 있도록 나눌 수 있다.
상기 구획패널(354)에 의해서 구획된 각 공간은 서로 간의 물리적 작용이 서로 다를 수 있다. 예를 들어, 서로 다른 온도 조건으로 유지될 수도 있고, 서로 다른 습도 조건으로 유지될 수도 있다.
상기 구획패널(354)은 멀리언의 내부 공간을 구획하는 작용만이 아니라, 상기 전면패널(351), 상기 측면패널(352), 상기 저면패널(355), 및 상기 후면패널(353)과 함께 상기 제 1 본체(2a)의 자중을 지지하는 작용을 수행할 수도 있다.
이 경우에 상기 구획패널(354)은 상기 멀리언(300)의 내부 공간을 가로지를 작용을 수행하기 위하여, 처짐이 발생할 수 있는 상기 제 1 본체(2a)의 하면부 중앙을 견고하게 지지하는 역할을 수행할 수 있다. 다시 말하면, 제 1 본체(2a)를 이루는 진공단열체의 강도를 보강할 수도 있는 것이다. 상기 구획패널(354)은 제 1 본(2a)에 체결될 수도 있을 것이다.
도 11은 어느 실시예에 따른 멀리언의 내부 구성을 설명하는 도면이다.
도 11을 참조하면, 상기 구획패널(354)은 상기 멀리언(300)의 내부 공간을 적어도 두 개의 공간으로 구획할 수 있다.
예를 들어, 어느 하나의 구획된 공간은 제상수 포집공간을 제공하고, 다른 하나의 구획된 공간은 제어기 수용공간을 제공할 수 있다. 상기 제상부 포집공간에는, 연통되는 증발기로부터 인입된 제상수를 받아서 저장하는 드레인 트레이(500)와, 상기 드레인 트레이(500)에 모인 제상수를 증발시키는 드레인 히터(501)가 제공될 수 있다. 상기 제어기 수용공간에는 제어기(45)가 제공되고, 그 외에 냉장고의 제어에 필요한 제어칩 및 파워칩 등의 다수의 전자부품이 수용될 수 있다.
상기 제상수 포집공간과 상기 제어기 수용공간은 공간의 특성이 다르다. 예를 들어, 상기 제상수 포집공간은 고온 고습의 공간으로 제공되고, 상기 제어기 수용공간은 저온 및 저솝의 공간으로 제공될 수 있다. 이는 상기 제상수의 처리에는 열이 발생하고 증발된 증기에 의해서 고습의 환경이 조성되고, 상기 제어기는 고온 고습의 환경에서는 전자부품의 신뢰성을 확보하기 어렵기 때문이다.
상기 구획패널(354)는 상기 두 공간이 서로 간에 영향을 미치지 않도록 하기 위하여, 일측과 타측이 열 또는 습기에 대하여 서로 최대한으로 분리되도록 한다. 이를 위하여, 상기 구획패널(354)으로 구분되는 적어도 두 공간이 밀폐될 수 있도록, 상기 구획패널(354)이 접하는 각 패널과의 접촉부에는 실링부재가 더 제공될 수 있다.
상기 구획패널(354)에 의한 공간의 구획은 위와 같은 예로 제한되지 아니하고, 다양한 다른 사용공간의 조합을 만들어 낼 수 있다. 상기 멀리언이 단열공간이 아니라, 냉장고의 동작에 필요한 부품의 수용공간을 제공하는 경우에는 냉장고의 공간을 최대한으로 활용하여 고내 공간 확보에 있어서 장점을 기대할 수 있다.
도 12는 전방지지블럭의 사시도이고, 도 13은 후방지지블럭의 사시도이다. 각 도면에서 도면의 좌측하방이 냉장고의 전방이 될 수 있다.
도 12를 참조하면, 상기 전방지지블럭(311)에는, 상기 제 1 본체(2a)의 하면 체결되는 전방 상면부(3111), 상기 제 2 본체(2b)의 상면에 체결되는 전방 하면부(3112)가 제공된다. 상기 전방 상면부(3111) 및 상기 전방 하면부(3112)는, 상기 본체(2a)(2b)의 각 대응하는 면에 체결됨으로써, 본체와 지지블럭이 한 몸으로 움직일 수 있도록 할 수 있다.
상기 전방 상면부(3111) 및 상기 전방 하면부(3112)에는, 각각 전방 상측 체결부(3115) 및 전방 하측 체결부(3116)가 제공되어 각각의 체결부가 본체(2a)(2b)에 까지 접근하여 가 닿을 수 있다. 일 예로서, 각각의 본체(2a)(2b) 측에 보스가 제공되고, 그 보스가 상기 전방 상측 체결부(3115) 및 및 전방 하측 체결부(3116)의 홈에 대응되어 끼워지고, 별도의 체결부재가 상기 보스에 체결됨으로써 본체(2a)(2b)와 체결부(3115)(3116)를 각각 체결시킬 수 있다.
상기 전방 상면부(3111) 및 상기 전방 하면부(3112) 사이의 간격을 유지하기 위하여, 전방지지부(3113)가 제공될 수 있다. 상기 전방 지지부(3113)는, 상기 전방 상면부(3111) 및 상기 전방 하면부(3112)의 각 모서리를 잊는 평면구조물로서 제공될 수 있다. 상기 전방지지블럭(311) 중에서 냉장고의 전방측을 향하는 면에는 상기 전방 지지부(3113)가 제공되고, 그 면에는 보스(3117)가 제공될 수 있다. 상기 보스(3117)는 전면패널(351)의 체결에 적용될 수 있다. 상기 보스(3117)는 이미 설명한 바와 같이 도어의 자중을 지지하는 역할을 강화할 수 있다.
상기 전방지지부(3113)의 높이는 상기 전면패널(351)과 동일하게 제공됨으로써 체결면의 설정이 정확하게 유지되도록 할 수 있다.
상기 전방 지지부(3113)가 제공되지 않은 어느 일 면은 전방 개방면(3114)를 제공할 수 있다. 상기 전방 개방면(3114)을 통하여 외부로부터 작업자가 접근할 수 있다. 예를 들어, 상기 전방 상측 체결부(3115) 및 및 전방 하측 체결부(3116)에 접근하여 그 내부에 들어온 보스를 별도의 볼트 등의 구조물을 이용하여 체결할 수도 있다. 상기 전방지지부(3113)의 보스(3117)에 대하여도 동일하거나 유사한 체결작업이 수행될 수 있다.
상기 전방 개방면(3114)은 도면에서와 같이 냉장고의 외면(도면을 기준으로 우측방향면)을 향하는 일 측면인 것이 바람직하다. 냉장고의 외면을 통하면 작업자가 더 편리하게 체결 및 분리와 같은 필요 작업을 할 수 있기 때문이다.
상기 전방 지지부(3113)는 도면을 기준으로 후방 및 좌방에 더 제공된다. 상기 좌측 및 후측에 제공되는 전방 지지부는 제공되지 아니할 수도 있다. 그러나 전방지지블럭(311)의 충분한 강도확보를 위하여 제공되는 것이 바람직한 것은 사실이다. 경우에 따라서, 충분한 강도를 확보할 수 있는 경우에는, 좌측 및 후방에 제공되는 전방 지지부는 제공되지 않을 수도 있는 것은 명백하다.
도 13을 참조하면, 상기 후방지지블럭(313)은, 상기 전방지지블럭(311)과 유사한 구성으로 유사한 작용을 수행할 수 있다. 따라서 구체적인 설명이 없는 부분은 상기 전방지지블럭(311)의 설명이 적용될 수 있다.
구체적으로, 상기 제 1 본체(2a)의 하면에 체결되는 후방 상면부(3131), 상기 제 2 본체(2b)의 상면에 체결되는 후방 하면부(3132)가 제공된다. 상기 전방 상면부(3111) 및 상기 전방 하면부(3112)에는, 각각 전방 상측 체결부(3115) 및 전방 하측 체결부(3116)가 제공될 수 있다.
상기 후방 상면부(3131) 및 상기 후방 하면부(3132) 사이의 간격을 유지하기 위하여, 후방지지부(3133)가 제공될 수 있다. 상기 후방지지부(3133)는 상기 전방지지부(3113)과는 다르게, 전방 및 좌측방에는 제공되고, 다른 부분은 개방될 수 있다. 이와 같은 구성에 따르면, 작업자는, 냉장고의 외면으로서 드러나는 상기 후방지지블럭(313) 우측면 또는 후면, 두 군데 중에서 선택하여 작업이 가능하므로 편리하게 체결작업을 수행할 수 있다. 제 1 본체(2a)의 자중을 지지하는 측면에 있어서도 후방지지블럭(313)은 도어가 직접 체결되지 않으므로 두 군데의 후방지지부(3133)으로도 자중을 지지하는데 무리가 없을 수 있다.
도 14 내지 도 18은 멀리언의 다른 실시예를 보이는 도면이다. 이하의 설명에서 특별히 제시되지 않은 부분은 이미 설명한 것이 적용되는 것으로 한다.
도 14를 참조하면, 본 실시예는 상기 전방지지블럭(311)과 상기 후방지지블럭(313)이 제공되어 상기 본체(2a)(2b) 간의 간격을 제공한다. 상기 지지블럭(311)(313)에 의해서 분리된 두 개의 공간을 가지는 냉장고를 제공하는 간격을 제공한다.
한 쌍의 상기 전방지지블럭(311)의 전방에는 전면패널(351)이 제공된다. 상기 전면패널(351)에는 도어 등이 체결되기 위하여 비교적 두꺼운 판상부재가 적용될 수 있다. 상기 전면패널(351) 외에 멀리언(300)의 좌우측 및 후측은, 멀리언의 내부를 차폐하거나 멀리언의 강도를 보강하는 별도의 패널이 적용되지 않는다. 다만, 냉장고의 제작이 완료된 다음에 수지재를 재질로 하는 장식 플레이트가 본체(2a)(2b) 뿐만이 아니라 멀리언 부분을 함께 덮을 수 있도록 설치되는 것을 배제하지는 않는다. 본 설명은 패널부재가 제공되지 않는 모든 면에 대한 이하의 실시예에서 마찬가지로 적용될 수 있다.
본 실시예는 도어의 체결을 위하여 전면패널이 설치되는 것을 제외하고 다른 부분에는 패널부재가 제공되지 않는다. 본 실시예에 따르면 비용을 최소화시킬 수 있다.
본 실시예에서 명확한 바와 같이, 상기 저면패널(355) 및 상기 상면패널은 제 2 플레이트 부재(20)가 적용되는 것에 의해서 생략될 수도 있다. 상기 제 2 플레이트 부재(20)가 소정의 두께를 가지고 상기 지지블럭(310)에 대한 지지강도를 가질 수 있는 경우에는 별도로 제공되지 않을 수도 있는 것이다.
도 15를 참조하면, 도 14에 제시되는 실시예와 비교할 때 후면패널(353)이 더 설치되는 것이 특징적으로 다르다. 본 실시예는 본체(2a)(2b) 간의 강도보강의 목적이나, 후면부 또는 멀리언 후방부의 특징적인 보호 등 별도의 목적을 위하여 멀리언의 후면부를 보호할 수 있도록 한다.
본 실시예는 후면패널의 설치를 위한 비용은 추가적으로 소요될 수 있지만, 멀리언(300)의 강도를 보강하고 후면부의 차폐를 달성할 수 있는 효과가 있다.
도 16을 참조하면, 도 15에 제시되는 실시예와 비교할 때 측면패널(352)가 더 설치되는 것이 특징적으로 다르다. 본 실시예는 본체(2a)(2b) 간의 강도보강의 목적이나, 측면부 또는 멀리언 측면부의 특징적인 보호 등 별도의 목적을 위하여 멀리언의 측면부를 보호할 수 있도록 한다.
본 실시예는 측면패널의 설치를 위한 비용은 추가적으로 소요될 수 있지만, 멀리언(300)의 강도를 보강하고 측면부의 차폐를 달성할 수 있는 효과가 있다.
도 17을 참조하면, 상기 전면패널(351) 및 상기 측면패널(352)가 제공되어 멀리언의 외부패널 중에서 후면패널(353)이 제공됨이 없이 개방된다. 상기 후면패널(353)이 제공되지 않는 면을 통해서는 작업자가 고장수리, 및 부품의 취출 등의 작업을 수행할 수 있다.
본 실시예의 경우에는 멀리언(300)의 내부에 부품을 나누어 수용하기 위하여 구획패널(354)를 더 제공할 수 있다. 상기 구획패널(354)에 의해서 멀리언의 내부 공간을 물리적인 특성이 다르게 나뉘어 질 수 있다.
본 실시예에 있어서 패널, 특히 구획패널(354)는 제 1 본체(2b)의 자중, 특히 중간부분의 자중을 지지할 수 있다. 따라서, 상기 제 1 본체(2b)의 저면 처짐 및 변형 등을 방지할 수 있다.
도 18은 도 11에 제시되는 실시예에 비하여 구획패널(354) 및 저면패널(355) 중의 적어도 하나가 다른 패널과는 분리되는 분리형으로 제공되는 것이 특징적으로 다르다.
본 실시예에서 상기 저면패널(355)은 다른 패널부재 및 지지블럭과는 분리되는 물품으로서 제 2 본체(2b)의 상측 외면에 적용될 수 있다. 이 경우에 상기 저면패널(355)은 단열기능이 확보되는 수지 재질의 물품으로서, 상기 멀리언의 내부온도가 제 2 본체(2b)의 외면, 특히 제 2 플레이트 부재(20)에 미치는 영향을 줄일 수 있다. 상기 저면패널(355)의 설명은, 도시되지 않았지만 상면패널에 대해서도 마찬가지로 적용될 수 있을 것이다.
다른 실시예에서 구획패널(354)에 대응하는 분리형 구획벽(357)이 상기 구획패널(354)와 상응하는 위치에 제공될 수 있다. 상기 분리형 구획벽(357)은 멀리언을 이루는 다른 패널과는 재질을 다르게, 예를 들어 수지를 재질로 할 수 있다. 이 경우에는 제 1 본체(2a)의 하면을 지지하는 역할은 약할 수 있지만, 분리형 구획벽(357)을 끼워맞춰서 멀리언의 구획된 내부 공간의 상호분리에 대한 신뢰성을 높일 수도 있다.
본 실시예에서는 지지블럭(310), 전면패널(351), 후면패널(353), 및 측면패널(352)가 일체로 제공되는 제작공정을 도입할 수 있다. 상기 분리형 구획벽(357)과 상기 저면패널(355)은 추후에 필요할 때나 제품의 모델이 달라질 때 추가될 수 있다. 이에 다르면 분리형 구획벽(357)과 저면패널(355)이 없는 상태의 제품과 있는 상태의 제품에 동일한 부품을 적용할 수 있어서 재고비용이 줄어드는 장점이 있다.
도 19 내지 도 24는 분리되는 진공단열체를 사용하는 냉장고에 대한 실시예를 설명한다. 이하의 설명은 냉장고의 측면도를 보이고 설명하고, 별도의 지시가 없는 한 본체는 진공단열체를 사용한다. 지시선이 진공단열체를 관통하는 경우에는 관로나 부품선이 진공단열체를 통과하는 것으로 이해할 수 있다. 진공단열체를 관통할 때에는 용접관로 및 주름형 전도저항쉬트(63) 등의 부재가 적용될 수 있다. 상기 용접관로 및 상기 주름형 전도저항쉬트(63)는 밀봉작용이 수행될 수 있다. 지시선이 진공단열체의 내부를 지나가는 경우에는 진공단열체의 내부에서 관로나 부품선이 지나는 것을 이해할 수 있다.
도 19를 참조하면, 본 실시예는, 이미 설명된 바와 같이, 멀리언(300)의 내부에 드레인 트레이(Drain Tray, DT로도 약칭한다)(500)와, 드레인 히터(Drain heater, DH로도 약칭한다)(501)와, 제어기(450)가 놓이는 경우이다.
설명의 편의를 위하여, 전원의 공급경로, 냉매 및 냉기의 공급 경로, 및 제상수의 배출경로를 서로 구분하여 설명한다.
먼저, 전원의 공급경로를 설명한다. 상기 제 2 공간으로부터 공급되는 외부 전원은 상기 제 2 공간에 놓이는 멀리언(300)의 내부에 있는 제어기(450)로 공급된다. 상기 제어기(450)는 냉장고의 동작에 필요한 각종 부품(399)에 필요한 전원을 공급한다. 상기 부품(399)에는 램프 및 센서가 포함될 수 있고, 상기 제 1 공간에 놓인다. 상기 부품(399)이 센서인 경우에 상기 제어기(450)는 상기 센서에 전원을 공급할 뿐만 아니라 상기 센서의 감지신호를 받아들일 수도 있다. 상기 부품(399)에는 냉동사이클을 이루는 압축기(P)도 포함되는 것은 당연히 이해할 수 있을 것이다.
상기 제 2 공간에서 상기 제 1 공간으로 전원이 공급되기 위하여 상기 제 3 공간을 통과하여 지나갈 수도 있고, 도어와 본체의 사이 간격부를 통과하여 지나갈수도 있을 것이다.
냉매 및 냉기의 공급 경로를 설명한다.
먼저, 냉기를 설명한다. 상기 본체(2a)(2b)의 내부, 즉 제 1 공간에 각각 놓이는 증발기(81)(82)에 의해서 냉기가 제공되어, 각 본체(2a)(2b)의 내부에 공급되도록 할 수 있다.
상기 증발기(81)(82)로의 냉매공급을 설명한다. 상기 제 2 공간에 제공되는 기계실(8)에 놓이는 압축기(P)를 포함하는 부재에 의해서, 증발 전의 상태로 냉매가 제 1 공간에 놓이는 각각의 증발기로 제공될 수 있다. 상기 증발기(81)(82)의 입구와 출구의 관로는 서로 열교환하는 것이 냉동사이클의 효율향상을 위하여 바람직하다. 따라서 냉매관로는 제 1 공간에 놓이는 유로와 제 2 공간에 놓이는 유로를 각각 가질 수 있다.
도 24를 참조하면 제 1 냉매관(95) 및 제 2 냉매관(96)의 두 관로가 서로 접근하여, 서로 간에 열교환이 일어나는 것을 볼 수 있다. 상기 제 1 냉매관(95)은 상기 기계실(8) 내부의 팽창기에서 연장되고, 상기 제 2 냉매관(96)은 상기 증발기(81)(82)로부터 연장되는 관로일 수 있다. 상기 두 냉매관의 접촉에 의한 열교환관로는 좁은 공간의 내부에서 충분한 열교환 길이를 확보하기 위하여 곡선형으로 제공되기 때문에 열교환 곡관 또는 S자 관로(S-pipe)라고 이름할 수 있다.
다시 도 19를 참조하면, 상기 S자 관로는 각 본체의 벽체, 즉, 진공단열체의 내부인 제 3 공간에 놓일 수 있다. 따라서 열손실을 방지할 수 있고, 별도로 관로를 단열하기 위한 공간이 필요없는 장점이 있다.
시계열로 설명한다. 기계실에서 압축/응축/팽창되어 증발기(81)(82)로 향하는 냉매는, 제 2 본체(2b)를 이루는 진공단열체의 내부에서 열교환 곡관에 의해서 곡관되어 제 2 증발기(Eva. 2)(82)로 공급된다. 제 1 본체(2a)를 이루는 진공단열체의 내부에서 열교환 곡관에 의해서 곡관되어 제 1 증발기(Eva. 1)(81)로 공급될 수 있다. 상기 각 증발기(81)(82)로 공급되는 냉매는 서로 분기되어 공급될 수 있고, 분기되는 지점은 기계실(8) 내부, 진공단열체의 내부에 놓일 수 있다.
상기 증발기(81)(82)에서 증발된 냉매는 각각의 곡관에 통하여 열교환될 수 있다.
제상수의 배출경로를 설명한다.
제 1 공간에 놓이는 상기 제 1 증발기(81)에서 발생한 제상수는, 제 3 공간을 관통하여 제 2 공간에 놓이는 멀리언(300)의 내부에 위치한 드레인 트레이(DT1)(500)에 모이고, 드레인 히터(DH1)(501)에 의해서 적절하게 증발되어 제거될 수 있다. 제 1 공간에 놓이는 상기 제 2 증발기(81)에서 발생한 제상수는, 제 3 공간을 관통하여 제 2 공간에 놓이는 기계실(8)의 내부에 위치한 드레인 트레이(DT2)(500)에 모이고, 드레인 히터(DH2)(502)의 의해서 적절하게 기화되어 제거될 수 있다.
여기서, 증발기(81)(82)와 드레인 트레이(DT1, DT2)(500)를 연결하는 드레인 파이프(Drain Pipe, DP라고 약칭하기도 한다)를 이용하여 제 3 공간을 관통할 수 있다. 상기 드레인 파이트를 통하여 제상수는 통과할 수 있다. 상기 드레인 파이프(DP1)(DP2)는 용접관로 및 주름형 전도저항쉬트(63)을 관통하여 지나갈 수 있을 것이다. 상기 드레인 파이프는 도면에서는 진공단열체의 저면을 통과하는 것으로 도시되지만, 후면과 측면을 통과하여 인출될 수도 있다.
도 20을 참조하면, 본 실시예는 도 19에 제시되는 실시예와 비교할 때, 제상수의 배출경로만이 특징적으로 다르다. 따라서 다른 설명은 도 19의 설명이 그대로 적용되는 것으로 하고 제상수의 배출경로만을 설명한다.
상기 제 1 증발기(81)에서 발생한 제상수는 멀리언(300)의 내부에 위치한 제상수 연결부(510)로 안내될 수 있다. 상기 제상수 연결부(510)는 제 1 본체(81)에서 발생한 제상수가 제 1 본체(81)의 외부로 일차적으로 안내되는 부분이다. 상기 제상수 연결부(510)는 드레인 트레이(DT1) 또는 연결파이프(Connection Pipe, C.P.)로 제공될 수 있다.
상기 제 2 증발기(81)에서 발생한 제상수는 기계실(8)의 내부에 위치한 드레인 트레이(DT2)(500)에 모이고, 드레인 히터(DH2)(502)의 의해서 적절하게 기화되어 제거될 수 있다.
상기 제상수 연결부(510)의 제상수는, 기계실(8)의 내부에 위치한 드레인 트레이(DT2)(500)에 모이고, 드레인 히터(DH2)(502)의 의해서 적절하게 기화되어 제거될 수 있다. 이때 상기 제상수 연결부(510) 및 상기 드레인 트레이(DT2)가 서로 간에 연결되는 관로는 진공단열체의 벽체를 통과하지 않고 외부로 안내될 수 있다. 이 경우에는 진공단열체의 단열성능의 저하가 방지되는 효과를 얻을 수 있다.
상기 증발기(81)(82)와 제상수 연결부(510) 또는 드레인 트레이(DT2)(500)를 연결하는 드레인 파이프(Drain Pipe, DP라고 약칭하기도 한다)를 제상수는 통과할 수 있다. 상기 드레인 파이프(DP1)(DP2)는 용접관로 및 주름형 전도저항쉬트(63)을 관통하여 지나갈 수 있을 것이다.
본 실시예에 따르면, 멀리언(300)의 내부에 공간이 협소한 경우에 더 큰 작용효과를 기대할 수 있을 것이다.
도 21을 참조하면, 본 실시예는 증발기가 제 2 본체(2a)에 하나가 설치되는 것이 도 19의 실시예와 비교하여 특징적으로 다르다.
이하에서 상세하게 설명한다.
본 실시예는, 멀리언(300)의 내부에 제어기(450)가 놓이지만, 드레인 트레이(Drain Tray, DT로도 약칭한다)(500)와, 드레인 히터(Drain heater, DH로도 약칭한다)(501)는 놓이지 않는다.
본 실시예에 있어서 전원의 공급경로는 도 19에 제시되는 설명과 동일하다.
본 실시예에 있어서, 증발기는 본체(2a)(2b)별로 제공됨이 없이 단일로 제공되는 단일 증발기(83)가 제공된다. 따라서 기계실(8)에 놓이는 압축기(P)를 포함하는 부재에 의해서 증발 전의 상태로 냉매가 상기 단일 증발기(83)로 제공될 수 있다. 상기 단일 증발기(83)의 입구와 출구의 관로도 서로 열교환하는 것이 냉동사이클의 효율향상을 위하여 바람직하다. 따라서, 상기 열교환 곡관이 진공단열체의 벽체의 내부에 제공되어 상호 간에 열교환이 수행될 수 있다.
냉기를 설명한다. 상기 제 2 본체(2b)의 내부에 놓이는 단일 증발기(83)에 의해서 냉기가 제공되고, 그 냉기는 제 2 본체(2b)의 내부에 공급될 수 있다. 상기 제 2 본체(2b) 내부의 냉기는 멀리언(300)에 제공되는 냉기유로(89)를 통하여 제 1 본체(2a)의 내부로 공급될 수 있다. 상기 냉기유로(89)의 내부에는 냉기를 제 2 본체(2b)로부터 제 1 본체(2a)로 송풍하는 팬이 제공될 수 있다. 상기 냉기유로(89)에는, 상기 제 2 본체(2b)로부터 상기 제 1 본체(2a)로 상대적으로 차가운 냉기를 안내하는 유로와, 상기 제 1 본체(2a)로부터 상기 제 2 본체(2b)로 상대적으로 뜨거운 냉기를 안내하는 유로가 포함될 수 있다.
제상수의 배출경로를 설명한다.
상기 단일 증발기(83)에서 발생한 제상수는, 기계실(8)의 내부에 위치한 드레인 트레이(DT2)(500)에 모이고, 드레인 히터(DH2)(502)의 의해서 적절하게 기화되어 제거될 수 있다. 여기서, 상기 단일 증발기(83)와 드레인 트레이(DT1, DT2)(500)를 연결하는 드레인 파이프(Drain Pipe, DP라고 약칭하기도 한다)를 제상수는 통과할 수 있다. 상기 드레인 파이프(DP1)(DP2)는 용접관로 및 주름형 전도저항쉬트(63)을 관통하여 지나갈 수 있을 것이다.
본 실시예는 제 1 본체의 내부공간이 협소하거나, 멀리언의 내부 공간이 협소하거나, 냉장고의 크기가 작거나, 큰 냉각용량이 요구되지 않거나, 하냉동방식의 냉장고의 경우에 더 바람직하게 적용될 수 있을 것이다.
도 22를 참조하면, 본 실시예는 도 21에 제시되는 실시예와 비교할 때 상기 단일 증발기(83)가 상기 제 1 본체(2a)의 내부에 설치되는 것이 특징적으로 다르다. 그리고, 제상수 배출경로는 도 20에 제시되는 실시예와 유사하다.
이하에서 상세하게 설명한다.
본 실시예는, 멀리언(300)의 내부에 상기 제어기(450)와, 상기 제상수 연결부(510)가 놓인다.
본 실시예에 있어서 전원의 공급경로는 도 19에 제시되는 설명과 동일하다.
본 실시예에 있어서, 증발기는 본체(2a)(2b)별로 제공됨이 없이 단일로 제공되는 단일 증발기(83)가 제공된다. 따라서 기계실(8)에 놓이는 압축기(P)를 포함하는 부재에 의해서 증발 전의 상태로 냉매가 상기 단일 증발기(83)로 제공될 수 있다. 상기 단일 증발기(83)의 입구와 출구의 관로도 서로 열교환하는 것이 냉동사이클의 효율향상을 위하여 바람직하다. 따라서, 상기 열교환 곡관이 진공단열체의 벽체의 내부에 제공되어 상호 간에 열교환이 수행될 수 있다. 다만, 상기 단일 증발기(83)는 상기 제 2 본체(2b)가 아니라 상기 제 1 본체(2a)에 놓인다.
냉기를 설명한다. 상기 제 1 본체(2a)의 내부에 놓이는 단일 증발기(83)에 의해서 냉기가 제공되고, 그 냉기는 제 1 본체(2a)의 내부에 공급될 수 있다. 상기 제 1 본체(2a) 내부의 냉기는 멀리언(300)에 제공되는 냉기유로(89)를 통하여 제 2 본체(2b)의 내부로 공급될 수 있다. 상기 냉기유로(89)의 내부에는 냉기를 제 1 본체(2a)로부터 제 2 본체(2b)로 송풍하는 팬이 제공될 수 있다. 상기 냉기유로(89)에는, 상기 제 1 본체(2a)로부터 상기 제 2 본체(2b)로 상대적으로 차가운 냉기를 안내하는 유로와, 상기 제 2 본체(2b)로부터 상기 제 1 본체(2a)로 상대적으로 뜨거운 냉기를 안내하는 유로가 포함될 수 있다.
제상수의 배출경로를 설명한다.
상기 단일 증발기(83)에서 발생한 제상수는 멀리언(300)의 내부에 위치한 제상수 연결부(510)로 안내될 수 있다. 상기 제상수 연결부(510)는 상기 단일 증발기(83)에서 발생한 제상수가 제 1 본체(81)의 외부로 일차적으로 안내되는 부분이다. 상기 제상수 연결부(510)는 드레인 트레이(DT1) 또는 연결파이프(Connection Pipe, C.P.)로 제공될 수 있다.
상기 제상수 연결부(510)의 제상수는, 기계실(8)의 내부에 위치한 드레인 트레이(DT2)(500)에 모이고, 드레인 히터(DH)(501)의 의해서 적절하게 기화되어 제거될 수 있다. 이때 상기 제상수 연결부(510) 및 상기 드레인 트레이(DT2)가 서로 간에 연결되는 관로는 진공단열체의 벽체를 통과하지 않고 외부로 안내될 수 있다. 이 경우에는 진공단열체의 단열성능의 저하가 방지되는 효과를 얻을 수 있다.
상기 단일 증발기(83)와 상기 제상수 연결부(510)를 연결하는 드레인 파이프(Drain Pipe, DP라고 약칭하기도 한다)를 통하여 제상수는 통과할 수 있다. 상기 드레인 파이프(DP1)는 용접관로 및 주름형 전도저항쉬트(63)을 관통하여 지나갈 수 있을 것이다.
본 실시예는 제 2 본체의 내부공간이 협소하거나, 냉장고의 크기가 작거나, 큰 냉각용량이 요구되지 않거나, 상냉동방식의 냉장고의 경우에 더 바람직하게 적용될 수 있을 것이다.
도 23을 참조하면, 본 실시예는 도 22에 제시되는 실시예와 비교할 때, 제상수를 집수하고 기화시키는 구조물이 멀리언에 제공되는 것이 특징적으로 다르다.
상세하게 설명한다.
상기 전원의 공급경로와 냉매의 공급경로와 냉기의 공급경로는 도 22의 실시예와 동일하고, 제상수의 배출경로가 특징적으로 달라진다.
상기 단일 증발기(83)에서 발생한 제상수는 멀리언(300)의 내부에 위치한 드레인 트레이(DT1)(500)에 모이고, 드레인 히터(DH1)(501)에 의해서 적절하게 증발되어 제거될 수 있다.
본 실시예는 제 2 본체의 내부공간이 협소하거나, 냉장고의 크기가 작거나, 큰 냉각용량이 요구되지 않거나, 상냉동방식의 냉장고의 경우에 있어서, 기계실(8)의 공간이 협소하거나 멀리언(300)에서 일정 수준 이상의 공간을 확보할 수 이는 경우에 더 바람직하게 적용될 수 있을 것이다.
본 발명은 별도의 진공단열체를 이용하는 경우에, 서로 물리적으로 분리되는 냉장고의 사이 간격부를 지지하는 방안과, 상기 사이 간격부에 단열이 요구되지 않는 특징을 이용하여 멀리언을 효과적으로 활용하는 방안을 제시한다.
본 발명에 따르면 냉장과 냉동이 함께 필요한 냉장고에 있어서, 진공단열체를 활용하여 고내의 환경을 필요에 따라서 적극적으로 제어하는 방안을 제시한다.
이러한 방안 제시에 의해서 진공단열체의 산업적인 이용에 더욱 접근할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
2a: 제 1 본체
2b: 제 2 본체
300: 멀리언

Claims (20)

  1. 제 1 공간을 위한 벽의 적어도 일부를 정의하는 제 1 플레이트 부재;
    상기 제 1 공간과 온도가 다른 제 2 공간을 위한 벽의 적어도 일부를 정의하는 제 2 플레이트 부재;
    상기 제 1 공간의 온도와 상기 제 2 공간의 온도의 사이 온도이며 진공 상태의 공간인 제 3 공간을 제공할 수 있도록 상기 제 1 플레이트 부재와 상기 제 2 플레이트 부재를 밀봉하는 밀봉부;
    상기 제 3 공간을 유지하는 서포팅유닛;
    상기 제 1 플레이트 부재와 상기 제 2 플레이트 부재 간의 열전달량을 감소시키기 위하여, 상기 제 1 플레이트 부재와 상기 제 2 플레이트 부재를 서로 연결하는 전도저항쉬트;
    상기 제 3 공간의 기체를 배출하는 배기포트; 및
    상기 제 1 플레이트 부재 및 상기 제 2 플레이트 부재 중에 제어 공간의 외부에 놓이는 어느 한 플레이트의 외면에 체결되는 지지블럭이 포함되는 진공단열체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지블럭은 상기 어느 한 플레이트의 평면의 꼭지점에 제공되는 진공단열체.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 어느 한 플레이트의 평면을 가로질러 체결되는 구획패널이 포함되는 진공단열체.
  4. 물품의 제 1 수용공간에 대한 제 1 개구를 가지는 제 1 진공단열체로 제공되는 제 1 본체;
    상기 제 1 본체의 개구를 열고 닫는 제 1 도어;
    다른 물품의 제 2 수용공간에 대한 제 2 개구를 가지는 제 2 진공단열체로 제공되는 제 2 본체;
    상기 제 1 본체의 개구를 열고 닫는 제 2 도어; 및
    상기 제 1 본체와 상기 제 2 본체의 사이 간격부에 제공되는 멀리언이 포함되는 냉장고.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 멀리언에는 상기 제 1 진공단열체와 상기 제 2 진공단열체의 대응되는 외면에 체결되는 지지블럭; 및
    상기 멀리언의 전방부에 제공되는 전면패널이 포함되는 냉장고.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 전면패널에는 상기 도어의 회동동작을 지지하는 도어힌지가 체결되는 힌지 체결부가 제공되는 냉장고.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 지지블럭은 상기 제 1 진공단열체 및 상기 제 2 진공단열체의 대향하는어느 각 일면의 꼭지점에 제공되는 냉장고.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 지지블럭과 상기 전면패널은 서로 단일의 부재에 의해서 체결되는 냉장고.
  9. 제 4 항에 있어서,
    상기 멀리언의 내부 공간을 가로질러 상기 내부 공간을 적어도 두 개의 공간으로 구획하는 구획패널이 더 포함되는 냉장고.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 구획된 내부 공간의 어느 한 곳에는 제상수 트레이 또는 제상수 연결부가 마련되는 냉장고.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 구획된 내부 공간의 어느 한 곳에는 제어기가 놓이는 냉장고.
  12. 제 4 항에 있어서,
    상기 멀리언에는 상기 제 1 본체와 상기 제 2 본체를 서로 연통시키는 냉기유로가 제공되는 냉장고.
  13. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 진공단열체 및 상기 제 2 진공단열체 각각은,
    고내 공간을 위한 벽의 적어도 일부를 정의하는 제 1 플레이트 부재;
    상기 고내 공간과 온도가 다른 고외 공간을 위한 벽의 적어도 일부를 정의하는 제 2 플레이트 부재;
    상기 고내 공간의 온도와 상기 고외 공간의 온도의 사이 온도이며, 진공 상태의 공간인 진공 공간을 제공할 수 있도록 상기 제 1 플레이트 부재와 상기 제 2 플레이트 부재를 밀봉하는 밀봉부;
    상기 진공 공간을 유지하는 서포팅유닛;
    상기 제 1 플레이트 부재와 상기 제 2 플레이트 부재 간의 열전달량을 감소시키기 위하여, 상기 제 1 플레이트 부재와 상기 제 2 플레이트 부재를 서로 연결하는 전도저항쉬트; 및
    상기 진공 공간의 기체를 배출하는 배기포트를 포함하고,
    상기 제 1 진공단열체 및 상기 제 2 진공단열체의 고내 공간은 단일의 압축기 의해서 공조환경이 조성되는 냉장고.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 진공단열체의 외부에 놓이는 기계실;
    상기 기계실로부터 연장되어, 상기 제 1 진공단열체 및 상기 제 2 진공단열체 중의 적어도 하나의 벽체 내부의 진공공간부를 따라서 연장되는 제 1 냉매관;
    상기 제 1 본체 및 상기 제 2 본체 중의 적어도 하나에 제공되는 증발기; 및
    상기 증발기로부터 연장되어, 상기 제 1 냉매관과 상기 진공공간부의 내부에서 열교환하는 제 2 냉매관이 포함되는 냉장고.
  15. 고내 공간을 위한 벽의 적어도 일부를 정의하는 제 1 플레이트 부재;
    상기 고내 공간과 온도가 다른 고외 공간을 위한 벽의 적어도 일부를 정의하는 제 2 플레이트 부재;
    상기 고내 공간의 온도와 상기 고외 공간의 온도의 사이 온도이며 진공 상태의 공간인 진공공간부를 제공할 수 있도록 상기 제 1 플레이트 부재와 상기 제 2 플레이트 부재를 밀봉하는 밀봉부;
    상기 진공공간부를 유지하는 서포팅유닛;
    상기 제 1 플레이트 부재와 상기 제 2 플레이트 부재 간의 열전달량을 감소시키기 위하여, 상기 제 1 플레이트 부재와 상기 제 2 플레이트 부재를 서로 연결하는 전도저항쉬트;
    상기 고내 공간에 놓이는 증발기;
    상기 증발기에 냉매를 공급하기 위하여 상기 고외 공간에 놓이는 기계실; 및
    상기 기계실과 상기 증발기를 연결하는 냉매관로가 포함되고,
    상기 냉매관로는,
    상기 고내 공간을 지나는 제 1 유로;
    상기 고외 공간을 지나는 제 2 유로; 및
    상기 증발기로부터 토출유로 및 상기 기계실로부터의 토출유로가 서로 열교환하도록 상기 진공공간부에 놓이는 제 3 유로를 가지는 냉장고.
  16. 고내 공간을 위한 벽의 적어도 일부를 정의하는 제 1 플레이트 부재;
    상기 고내 공간과 온도가 다른 고외 공간을 위한 벽의 적어도 일부를 정의하는 제 2 플레이트 부재;
    상기 고내 공간의 온도와 상기 고외 공간의 온도의 사이 온도이며 진공 상태의 공간인 진공공간부를 제공할 수 있도록 상기 제 1 플레이트 부재와 상기 제 2 플레이트 부재를 밀봉하는 밀봉부;
    상기 진공공간부를 유지하는 서포팅유닛;
    상기 제 1 플레이트 부재와 상기 제 2 플레이트 부재 간의 열전달량을 감소시키기 위하여, 상기 제 1 플레이트 부재와 상기 제 2 플레이트 부재를 서로 연결하는 전도저항쉬트;
    상기 고내 공간에 놓이는 증발기; 및
    상기 증발기에서 발생하는 제상수를 상기 고외 공간으로 인출하도록 상기 진공공간부를 관통하여 설치되는 드레인 파이프가 포함되는 냉장고.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 드레인 파이프에서 인출된 제상수가 모이도록 멀리언의 내부에 마련되는 드레인 트레이가 포함되는 냉장고.
  18. 고내 공간을 위한 벽의 적어도 일부를 정의하는 제 1 플레이트 부재; 상기 고내 공간과 온도가 다른 고외 공간을 위한 벽의 적어도 일부를 정의하는 제 2 플레이트 부재; 상기 고내 공간의 온도와 상기 고외 공간의 온도의 사이 온도이며 진공 상태의 공간인 진공공간부를 제공할 수 있도록 상기 제 1 플레이트 부재와 상기 제 2 플레이트 부재를 밀봉하는 밀봉부; 상기 진공공간부를 유지하는 서포팅유닛; 상기 제 1 플레이트 부재와 상기 제 2 플레이트 부재 간의 열전달량을 감소시키기 위하여, 상기 제 1 플레이트 부재와 상기 제 2 플레이트 부재를 서로 연결하는 전도저항쉬트; 및 상기 진공공간부의 기체를 배출하는 배기포트가 각각 포함되는 두 개 이상의 진공단열체; 및
    상기 진공단열체의 사이 간격부에 제공되어 상기 두 개 이상의 진공단열체를 일체화시키는 멀리언이 포함되는 냉장고.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 멀리언에는 제어기가 놓이는 냉장고.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 멀리언에는 제상수 트레이가 놓이는 냉장고.
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