KR20190063528A - 오미자씨유를 함유하는 조미유 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오미자씨유를 함유하는 조미유 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 오미자에서 과육을 제거하여 씨를 분리하고 분리된 씨를 건조한 후 압착하여 착유된 오미자씨유를 식용유에 첨가하여서 제조되는 항산화 기능을 갖고 산패 억제기능이 향상된 오미자씨유를 포함하는 조미유 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 방법에 따라 제조되는 오미자씨유를 함유하는 조미유는 일반 식용유와 유사한 산가를 가지며 벤조피렌의 함량이 낮아 일반 식용유와 동일한 보존성과 저장성을 가질 뿐만 아니라 나아가 오미자씨유의 고유한 항산화 작용으로 인해 산패가 억제되어 장기간 보관이 가능하다.

Description

오미자씨유를 함유하는 조미유 및 그의 제조방법{SEASONING OIL CONTAINING OIL EXTRACTED FROM SCHISANDRA CHINENSIS SEED AND A PROCESS FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 오미자씨유를 함유하는 조미유 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 오미자에서 과육을 제거하여 씨를 분리하고 분리된 씨를 건조한 후 압착하여 착유된 오미자씨유를 식용유에 첨가하여서 제조되는 항산화 기능을 갖고 산패 억제기능이 향상된 오미자씨유를 포함하는 조미유 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

식용유는 사람이 먹을 수 있는 동물, 식물, 어류 등의 지방산을 정제한 것을 총칭하는 것으로, 대표적인 것은 참기름, 들기름, 콩기름, 면실유, 옥배 유(옥수수기름), 카놀라 오일, 홍화 기름, 해바라기 기름, 포도씨 기름, 올리브유, 호두 기름 등이 있다. 또한, 목적과 용도에 따라 하나 또는 여러 가지를 혼합한 기름을 식용유로 사용할 수도 있다.

가공유는 식용유에 첨가물을 사용하여 기능적 특성을 개선 또는 보완한 것으로, 식생활의 발전으로 다양하게 사용하는 일반식용유의 향미를 개선하여 편의적 가치와 기능적 효과를 상승시키거나, 산패(酸敗)를 지연 방지하기 위해 또는 새로운 향미를 첨가하여서 가공유를 제조한다.

조미유는 가공유의 일종으로서, 향신채, 축육, 어패류 등을 식용유지에 넣고 여러 조건으로 처리하여 향신채, 축육, 어패류 등의 향과 정미 성분을 함유하도록 제조된다. 조미유는 그 독특한 풍미와 사용자의 취향에 따라 생채소 요리, 조림 요리, 튀김 요리, 볶음 요리 등에 사용될 수 있다. 조미유는 특히 음식을 찍어 먹는 소스오일이나, 무침음식 또는 찌개 등에 첨가하여 음식의 풍부한 풍미를 제공하는 작용을 한다.

오미자(Schisandra chinensis) 나무는 습기가 적당하고 비옥한 골짜기에 무리를 지어 분포하고, 8~9월이 되면 씨앗이 한두 개씩 들어 있는 빨간 열매를 맺는데 이 열매를 오미자라 한다. 오미자에는 여러 종류의 약리작용물질이 들어 있어서 천식 치료에 효능이 탁월하고, 강장제로 이용되며, 눈을 밝게 해 줄 뿐만 아니라 장을 따뜻하게 해 준다고 알려져 있다. 오미자를 약으로 쓸 때는 붉게 익은 오미자를 술에 담그거나 말려서 가루로 만들어 먹을 수 있다. 오미자의 바깥면에는 주름이 있고 흰 가루가 묻어 있기도 하며 과육을 벗기면 콩팥모양의 씨가 나타나며 씨의 바깥면은 광택이 있는 황갈색이나 어두운 적갈색이고 등쪽에 명확한 봉선이 있다. 외종피는 벗겨지기 쉽지만 내종피는 배유에 밀착되어 있다. 최근 연구에 따르면, 오미자씨유는 포도씨유나 카놀라씨유에 비하여 항산화 활성이 현저히 우수한 것으로 보고된 바 있다(류일환 등, The Antioxidative Effect and Ingredients of Oil Extracted from Schizandra chinensis Seed, 한국약용작물학회지 20(1) 63-71).

대한민국 등록특허 제10-1475690호는 세절된 김을 오미자씨유와 함께 볶아서 오미자씨유 김자반을 제조하는 방법에 관한 것으로, 이 방법으로 오미자씨유 특유의 감칠맛이 돌면서 입안이 상쾌하고 시원해지는 청량감이 들기 때문에 기호식품으로서의 활용가능성이 높으면서도 다양한 영양성분이 함유되어 기능성이 향상된 김자반을 제공할 수 있다고 기술하였다.

대한민국 공개특허 제10-2014-0147471호는 오미자씨유의 제조방법에 관한 것으로, 개화 후 100일 이상 경과하여 수확된 생오미자에서 분리된 씨를 압착하여 오미자씨유를 제조하는 방법과 이렇게 제조된 오미자씨유의 항산화 조성물로서의 용도를 기술하고 있다.

대한민국 등록특허 제10-1475690호 대한민국 공개특허 제10-2014-0147471호

이에 본 발명자들은 항산화 활성이 우수한 오미자씨유를 식용유에 첨가하므로써 산패가 방지되어 저장성이 향상되고 항산화 활성을 갖는 조미유를 개발할 수 있는 것을 발견하여 본 발명에 이르게 되었다.

본 발명의 목적은 오미자씨유를 함유하는 기능성 조미유 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 오미자씨유를 함유하므로써 산패가 방지되어 저장성이 향상된 항산화 활성을 갖는 기능성 조미유를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

1) 오미자에서 과육을 제거하여 씨를 분리하는 단계;

2) 단계 1)에서 분리된 씨를 저온에서 압착하여 오미자씨유를 채유하는 단계; 및

3) 식용유 100중량부에 대하여 단계 2)에서 채유된 오미자씨유 3.0 내지 15.0 중량부를 첨가하고 혼합하는 단계를 포함하는 오미자씨유를 함유하는 조미유의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 다른 실시예에 있어서, 단계 2)에서 오미자씨는 50 내지 55℃의 저온에서 압착하여 채유되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 본 발명은 상기한 오미자씨유를 함유하는 조미유의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 오미자씨유를 함유하는 조미유를 제공한다.

본 발명의 방법에 따라 제조되는 오미자씨유를 함유하는 조미유는 일반 식용유와 유사한 산가를 가지며 벤조피렌의 함량이 낮아 일반 식용유와 동일한 보존성과 저장성을 가질 뿐만 아니라 나아가 오미자씨유의 고유한 항산화 작용으로 인해 산패가 억제되어 장기간 보관이 가능하다.

본 발명에 따르면, 올레산(oleic acid) 및 리놀레산(linoleic acid)의 함량이 높은 고품질의 오미자씨유를 첨가하므로써 항산화 활성을 갖는 조미유를 제조할 수 있다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시형태를 들어 본 발명을 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 당분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하에서 설명하는 실시형태에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함하는 것을 의미한다.

본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 단계가 다른 단계와 "상에" 또는 "전에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 단계가 다른 단계와 직접적 시계열적인 관계에 있는 경우뿐만 아니라, 각 단계 후의 혼합하는 단계와 같이 두 단계의 순서에 시계열적 순서가 바뀔 수 있는 간접적 시계열적 관계에 있는 경우와 동일한 권리를 포함할 수 있다. 본 발명의 명세서 전체에서 사용되는 용어 "~하는 단계" 또는 "~단계"는 "~를 위한 단계"를 의미하지 않는다.

또한, 본 발명의 명세서 전체에서 모든 수치 범위는 이러한 수치 범위들이 더해서 100%가 되어야 하는 것이 명확한 경우를 제외하고는, 포괄적이고 임의의 순서로 조합가능하다.

본 발명은 오미자에서 과육을 제거하여 씨를 분리하고, 분리된 씨를 저온에서 압착하여 오미자씨유를 채유한 다음, 상기 오미자씨유를 식용유에 첨가하여 혼합하고, 바람직하게는 40 내지 100℃에서 중탕하는 것을 포함하는 오미자씨유를 함유하는 조미유의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 있어서, 오미자는 재배지에서 직접 수확하거나 시판되는 것을 입수하여 사용할 수 있다. 오미자는 씨를 사용하여 채유하기 때문에 오미자의 산지 및 재배특성 등의 인자는 특별히 제한되지 않는다. 입수된 오미자는 물에 불리거나 설탕에 절여서 과육의 분리가 용이한 상태로 한 후, 과육을 제거하여 씨를 분리한다. 분리된 오미자씨는 바람직하게는 자연건조하는데, 자연건조는 열풍건조에 비해 영양소 파괴율이 낮은 장점이 있다.

본 발명에 따르면, 건조된 오미자씨는 건조한 상태로 바로 압착하여 채유하거나 60℃ 이하의 온도에서 볶은 후 압착하여 채유할 수 있다. 이때, 오미자씨를 볶는 온도가 60℃를 초과할 경우 오미자씨에 함유된 활성성분들이 파괴될 수 있다. 오미자씨를 볶는 단계에서는 60℃ 이하의 온도에서 온도에 따라 오미자씨의 활성성분들이 파괴되지 않는 시간을 설정하여 볶음 공정을 수행할 수 있다. 예를 들어, 60℃에서는 40℃에서보다 더 짧은 시간 내에 볶음 공정을 수행하여 활성성분과 영양성분의 파괴를 최소화한다. 오미자씨는 저온, 바람직하게 50 내지 55℃의 온도를 유지하면서 압착하여 채유할 수 있다. 압착 시의 온도를 저온에서 유지하므로써 오미자씨에 함유된 활성성분의 파괴를 방지할 수 있다. 얻어진 오미자씨유를 12 내지 15℃의 온도하에 정치하여 투명한 기름층을 분리한 다음 저장한다.

본 발명에 있어서, 식용유는 (i) 식물성 원료를 원적외선 배전기에 넣고, 상기 원적외선 배전기를 2~7초 동안 40~60㎐의 고속회전과 15~20초 동안 15~25㎐의 저속회전을 반복하면서, 80~100℃에서, 원적외선을 1~30분 동안 조사하여 건조하는 건조단계;

(ii) 상기 단계 (i)의 건조된 식물성 원료를 2~7초 동안 40~60㎐의 고속회전과 15~20초 동안 15~25㎐의 저속회전을 반복하는 원적외선 배전기에서, 130~150℃의 조건으로 원적외선을 5~60분 동안 조사하여 볶는 제1차 볶음단계;

(iii) 상기 단계 (ii)의 제1차 볶은 식물성 원료를 2~7초 동안 40~60㎐의 고속회전과 15~20초 동안 15~25㎐의 저속회전을 반복하는 원적외선 배전기에서 130~160℃의 조건으로 원적외선을 1~30분 동안 조사하여 볶는 제2차 볶음단계;

(iv) 상기 단계 (iii)의 제2차 볶은 식물성 원료를 2~7초 동안 40~60㎐의 고속회전과 15~20초 동안 15~25㎐의 저속회전을 반복하는 원적외선 배전기에서 실온으로 냉각시키는 냉각단계;

(v) 상기 단계 (iv)의 실온으로 냉각된 식물성 원료를 착유기를 이용하여 착유하는 단계; 및

(vi) 상기 단계 (v)의 착유된 식물성 유지를 여과하는 단계;를 포함하는 방법으로 제조된 식용유인 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 단계 (i)에서 배전기의 온도는 80 내지 100℃인 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 85~95℃이며, 더욱더 바람직하게는 90℃이나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 단계 (i)에서 원적외선을 1 내지 30분 동안 조사하는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 3 내지 20분 동안 조사하는 것이고, 더욱더 바람직하게는 5~15분 동안 조사하는 것이지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 단계 (i)에서 원적외선을 1분 미만으로 조사할 경우, 식물성 원료가 건조되지 않아, 볶음과정에서 식물성 원료가 고르게 볶아지지 않는 문제점이 있으며, 30분을 초과하여 조사할 경우, 건조과정 이후의 볶음과정에서 유해한 벤조피렌이 발생하는 문제점이 있다.

상기 단계 (ii)에서 배전기의 온도는 130 내지 150℃가 바람직하며, 더 바람직하게는 135 내지 145℃이며, 더욱더 바람직하게는 140℃이지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 단계 (ii)에서 원적외선을 5 내지 60분 동안 조사하는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 10 내지 30분 동안 조사하는 것이고, 더욱더 바람직하게는 15 내지 20분 동안 조사하는 것이지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 단계 (ii)에서 원적외선을 5분 미만으로 조사하는 경우, 식물성 원료가 내부까지 고르게 익지 않아 착유가 어려워지는 문제점이 있으며, 60분을 초과하여 조사하는 경우에는 볶음과정에서 식물성 원료 표면에 미세한 탄화물이 생겨 유해한 벤조피렌을 유발하는 문제점이 있다.

상기 단계 (iii)에서 배전기의 온도는 130 내지 160℃가 바람직하며, 더 바람직하게는 135 내지 150℃이며, 더욱더 바람직하게는 145℃이지만, 이에 한정하는 것은 아니다.

상기 단계 (iii)에서 원적외선을 1 내지 30분 동안 조사하는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 3 내지 20분 동안 조사하는 것이고, 더욱더 바람직하게는 5 내지 15분 동안 조사하는 것이지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 단계 (iii)에서 원적외선을 1분 미만으로 조사하는 경우, 식물성 원료가 내부까지 고르게 익지 않아 착유가 어려워지는 문제점이 있으며, 30분을 초과하여 조사하는 경우에는 볶음과정에서 식물성 원료 표면에 미세한 탄화물이 생겨 유해한 벤조피렌을 유발하는 문제점이 있다.

상기 식물성 원료는 참깨, 들깨, 검은깨, 대두, 잣, 호박씨, 연꽃씨, 해바라기씨, 오디씨, 현미, 땅콩, 달맞이꽃씨, 유채꽃씨 및 호두로 이루어진 군 중 선택된 하나 이상인 것이 바람직하지만, 특별히 한정하지 아니한다.

상기한 바와 같이 제조된 식용유 100중량부에 대하여 2.0 내지 50.0중량부의 오미자씨유를 첨가하여 혼합하는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 3.0 내지 15.0중량부의 오미자씨유를 혼합하는 것이며, 더욱더 바람직하게는 5.0 내지 10.0중량부의 오미자씨유를 혼합하는 것이지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 식용유 100중량부에 대하여 2.0중량부 미만의 오미자씨유를 혼합하는 경우, 농산물의 향미가 발생하지 않는 문제점이 있으며, 50.0중량부를 초과하여 오미자씨유를 첨가하는 경우, 향미 효과는 크게 증진되지 않는 반면, 비용은 증가하는 문제점이 있다.

본 발명에 따른 조미유를 제조하는데 있어서, 식용유와 오미자씨유는 단순 혼합할 수 있으며, 바람직하게는 중탕 하에 혼합할 수 있다. 식용유와 오미자씨유를 혼합하는 공정에서의 중탕은 유지 각각의 점도를 저하하므로써 혼합이 용이해지고 착유 후 공기 중에서 흡습된 수분을 증발시키는 효과를 얻을 수 있다. 바람직하게, 본 발명에 따른 식용유와 오미자씨유의 중탕 온도는 40 내지 100℃일 수 있다. 중탕 온도가 40℃ 이하이면 수분의 증발 효과가 거의 없고 100℃ 이상이면 유지의 산패를 촉진할 수 있다.

또한, 본 발명에서는 상기한 제조방법에 따라 제조된 오미자씨유가 함유된 기능성 조미유를 제공한다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예 등을 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.

실시예 1: 오미자씨유의 제조

1-1) 전자상거래로 구매한 국내산 오미자 열매 20kg에 설탕을 1:1의 중량비로 첨가하였다. 설탕이 첨가된 오미자를 충분히 숙성시킨 후, 과육과 씨를 분리하였다. 분리된 씨를 응달에서 10일 동안 건조한 다음, 50℃에서 압착기를 사용하여 채유하였다. 채유된 오미자씨유는 불순물을 제거하기 위해 12℃의 저온고에 정치시켰다. 이후, 분리된 맑은 층을 오미자씨유로 사용하였다.

1-2) 전자상거래로 구매한 국내산 오미자 열매 20kg에 설탕을 1:1의 중량비로 첨가하였다. 설탕이 첨가된 오미자를 충분히 숙성시킨 후, 과육과 씨를 분리하였다. 분리된 씨를 응달에서 10일 동안 건조하고 수거하여 온도를 55±3℃로 유지하면서 볶아주었다. 볶아진 오미자씨를 50℃에서 압착기를 사용하여 채유하였다. 채유된 오미자씨유는 불순물을 제거하기 위해 12℃의 저온고에 정치시켰다. 이후, 분리된 맑은 층을 오미자씨유로 사용하였다.

실시예 2: 조미유의 제조(참기름)

참깨에 섞여 있는 흙, 모래, 잡초, 나뭇가지, 및 미성숙된 참깨알과 같은 불순물을 제거한 다음, 상기 불순물이 제거된 참깨 원료를 물에 투입하고 5 내지 15분 동안 교반하여, 먼지, 쭉정이와 같은 이물질을 제거하였다.

상기 이물질이 제거된 참깨를 원적외선 배전기에 투입하고, 90℃의 온도에서 원적외선을 15분 동안 조사하면서, 원적외선 배전기를 약 50Hz로 약 5초 동안 고속회전시키는 과정과, 약 20Hz로 약 15초 동안 저속회전시키는 과정을 10회 이상 순차적으로 반복 실시하여 참깨에 포함된 수분을 제거하였다.

상기 배전기 내에서 수분이 제거된 참깨를 150℃의 온도에서 원적외선을 20분 동안 조사하면서, 원적외선 배전기를 약 50Hz로 약 4초 동안 고속회전시키는 과정과, 약 20Hz로 약 17초 동안 저속회전시키는 과정을 30회 이상 순차적으로 반복 실시하여 1차로 참깨를 볶았다.

상기 제1차 볶은 참깨를 원적외선 배전기에서 155℃에서 원적외선을 10분 동안 조사하면서, 원적외선 배전기를 약 50Hz로 약 6초 동안 고속회전시키는 과정과, 약 20Hz로 약 17초 동안 저속회전시키는 과정을 10회 이상 순차적으로 반복 실시하여 2차로 참깨를 볶았다.

상기 제2차 볶은 참깨를 원적외선을 조사하지 않은 상태에서 원적외선 배전기를 약 50Hz로 약 6초 동안 고속회전시키는 과정과, 약 20Hz로 약 17초 동안 저속회전시키는 과정을 10회 이상 순차적으로 반복 실시하여 실온으로 냉각하였다.

상기 냉각된 참깨를 압축열이 작용하지 않는 스크류 방식의 엑스펠러를 사용하는 착유기에 투입하고, 순간 압축하여 참깨 유지 성분(참기름)을 얻었다.

상기 얻어낸 참깨 유지 성분을 1시간 동안 자연 냉각시킨 다음, 1회 최대 처리 용량 300 내지 600 ㎖인 여과지를 이용하여 2기압 이하의 공압 조건에서 여과하여, 참기름을 수득하였다.

실시예 3: 오미자씨유 함유 참기름 제조

상기 실시예 2에서 제조된 참기름 100㎖에 상기 실시예 1-1에서 압착 및 채유 공정을 거쳐 얻어진 오미자씨유 6g을 혼합하였다. 이어서, 상기 오미자씨유가 혼합된 참기름을 80℃에서 중탕하여, 오미자씨유를 함유하는 참기름을 제조하였다.

실시예 4: 오미자씨유 함유 참기름 제조

상기 실시예 2에서 제조된 참기름 100㎖에 상기 실시예 1-2의 볶음처리된 오미자씨를 압착방식으로 채유하여 얻어진 오미자씨유 6g을 혼합하였다. 이어서, 상기 오미자씨유가 혼합된 참기름을 80℃에서 중탕하여, 오미자씨유를 함유하는 참기름을 제조하였다.

시험예 1: 산가 및 벤조피렌 함량 측정

상기 실시예에서 제조된 오미자씨유를 함유하는 참기름과 비교예로서 오미자씨유를 함유하지 않는 참기름을 상온에서 한 달 동안 보관한 후에, 각각의 산가 및 벤조피렌 함량을 확인하였으며, 그 결과를 다음 표 1에 기재하였다.

	시험검사항목	시험검사 기준	시험검사 결과	판정
일반 참기름	산가	4.0 이하	0.7	적합
	벤조피렌(㎍/㎏)	2.0 이하	0.0	적합
오미자씨유 함유 참기름	산가	4.0 이하	0.9	적합
	벤조피렌(㎍/㎏)	2.0 이하	0.1	적합
볶음 오미자씨유 함유 참기름	산가	4.0 이하	0.8	적합
	벤조피렌(㎍/㎏)	2.0 이하	0.1	적합

상기 표 1에서 보이는 바와 같이, 오미자씨유를 함유하지 않는 참기름의 산가는 0.7이고, 본 발명에 따른 오미자씨유 또는 볶음처리된 오미자씨유를 함유하는 참기름의 산가는 각각 0.9와 0.8이므로, 오미자씨유를 함유하지 않는 참기름의 산가와 거의 유사한 수치임를 확인할 수 있다. 또한 벤조피렌 함량에 있어서도 두 실험군 모두에서 적합한 수준을 나타내어 본 발명에 따른 오미자씨유 함유 참기름은 일반 참기름과 동일한 저장성이 있음을 확인하였다.

이상, 실시형태 및 실시예를 들어 본 발명을 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되지 않으며, 여러 가지 다양한 형태로 변형될 수 있고, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 많은 변형이 가능함이 명백하다. 또한, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.

Claims (3)

1) 오미자에서 과육을 제거하여 씨를 분리하는 단계;
2) 단계 1)에서 분리된 씨를 저온에서 압착하여 오미자씨유를 채유하는 단계; 및
3) 식용유 100중량부에 대하여 단계 2)에서 채유된 오미자씨유 3.0 내지 15.0 중량부를 첨가하고 혼합하는 단계를 포함하는 오미자씨유를 함유하는 조미유의 제조방법.

제1항에 있어서, 단계 2)에서 오미자씨는 50 내지 55℃의 저온에서 압착하여 채유되는 것을 특징으로 하는 오미자씨유를 함유하는 조미유의 제조방법.

제1항 또는 제2항에 따른 제조방법에 의해 제조된 오미자씨유를 함유하는 조미유.