KR20140147471A

KR20140147471A - 오미자씨유의 제조방법

Info

Publication number: KR20140147471A
Application number: KR20130070803A
Authority: KR
Inventors: 유석련; 고정아
Original assignee: 유석련; 고정아
Priority date: 2013-06-20
Filing date: 2013-06-20
Publication date: 2014-12-30

Abstract

본 발명은 (a) 생오미자를 개화 후 100일 이상 경과 후 수확하는 단계; (b) 상기 오미자로부터 과육을 분리하고 오미자씨를 수득하고, 이를 건조시키는 단계; (c) 상기 건조된 오미자씨를 40 내지 60℃에서 5 내지 10분 볶는 단계; 및 (d) 상기 오미자씨에 압력을 가하여 채유하는 단계;를 포함하는, 항산화 오미자씨유의 제조방법을 제공함으로써, 오미자씨유 중 올레산(oleic acid) 및 리놀레산(linoleic acid)의 함량이 높은 고품질의 오미자씨유를 제공할 수 있다.

Description

오미자씨유의 제조방법{Preparation method for Schisandra chinensis seed oil}

본 발명은 (a) 생오미자를 개화 후 100일 이상 경과 후 수확하는 단계; (b) 상기 오미자로부터 과육을 분리하고 오미자씨를 수득하고, 이를 건조시키는 단계; (c) 상기 건조된 오미자씨를 40 내지 60℃에서 5 내지 10분 볶는 단계; 및 (d) 상기 오미자씨에 압력을 가하여 채유하는 단계;를 포함하는, 항산화 오미자씨유의 제조방법에 관한 것이다.

오미자(Schizandra chinensis)는 오미자의 열매를 말린 약재를 가리키며, 과피와 과육은 달고 시며, 씨앗은 맵고 쓰며, 전초는 짠맛을 가지고 있어 다섯 가지의 맛을 모두 가지고 있기 때문에 붙여진 이름이라고 전해진다. 특유의 냄새가 있고, 맛은 시며 성질은 따뜻한 것으로 알려져 있다. 오미자는 해수, 천식에 유효하며 땀을 거두며 진액을 생성시켜 소갈증에 유효하다. 빈뇨증, 잔뇨증, 유정, 오래된 이질, 설사, 이번, 불면증, 기억력 감퇴, 집중력 감소에 효과가 있다. 약리작용으로는 대뇌피질 흥분작용, 혈압 강하작용, 거담, 진해 작용, 호흡 흥분 작용, 강심작용, 당 대사 촉진과 당분해 작용, 세포 면역 기능 증강작용, 자궁 흥분 작용, 담즙 분비 촉진 작용, 위액 분비 조절 작용, 항균작용이 보고되었다. 생김새는 고르지 않은 구형이나 납작한 구형이며 어두운 적색이나 흑갈색을 띤다. 바깥면에는 주름이 있고 흰 가루가 묻어 있기도 하며 과육을 벗기면 콩팥모양의 씨가 1 ~ 2 개 들어 있고 씨의 바깥면은 광택이 있는 황갈색이나 어두운 적갈색이고 등쪽에 명확한 봉선이 있다. 외종피는 벗겨지기 쉬우나 내종피는 배유에 밀착되어 있다.

오미자씨유(Schizandra chinensis seed oil) 중에는 항산화 효능을 가진 성분들이 다량 함유되어 있으며, 구체적으로 페놀성 화합물, 비타민 A, 비타민 E, 황 화합물, 시잔드린, 사과산, 고미신, 시트르산 등의 성분이 다량 함유되어 있다. 최근 연구논문에 의하면 오미자씨유는 포도씨유나 카놀라씨유에 비하여 항산화 활성이 현저히 우수한 것으로 나타난 것으로 보고된 바 있다(류일환 등, The Antioxidative Effect and Ingredients of Oil Extracted from Schizandra chinensis Seed, 한국약용작물학회지 20(1) 63-71). 그러나 상기 연구논문에서는 생오미자를 그대로 분쇄한 후 Aspergillus oryzae 유래의 pectinase를 첨가하여 40에서 12시간 반응 후 과육을 제거하고 남은 오미자씨를 수세한 다음 24시간 건조한 후, 65로 5분간 열처리 후 미분쇄한 후 탈검, 탈산 과정을 거쳐 정제 오미자씨유를 조제하여 실험에 사용하였으며, 이는 오미자씨유를 다량 수득하여 실험에 용이하게 하기 위함이지, 오미자씨 중에 함유되어 있는 유용성분의 파괴를 최소화하면서도 많은 양의 기름을 수득할 수 있고, 보다 간편한 채유 기술에 대해서는 시사하고 있지 못하다.

오히려 상기 연구논문에는 열처리 후 압착방법을 사용하는 경우 추출 수율이 급격히 감소(17.76%)하였으며, 열처리 과정에서 가열산패의 현상이 나타나 부적합한 방법이라고 개시되어 있으며, 디에틸 에테르(diethyl ether), 클로로포름(chloroform) (각각 32.27%, 32.08%) 에 비하여 n-헥산 추출시 추출 수율이 36.06%로 좋다고 개시되어 있으나, 식품이나 화장료 조성물 중에 함유되는 오미자씨유를 제조하는 데 있어 유기용매 추출물은 바람직하지 못하기 때문에, 산패를 최소화하면서도 수율이 높고, 유용성분의 파괴를 최소화할 수 있는 오미자씨유의 제조방법에 대한 연구가 필요하다.

본 발명은 오미자로부터 분리한 오미자씨로부터, 오미자씨 중에 함유된 항산화물질, 예를 들면 올레산 또는 리놀레산과 같은 불포화 지방산의 손실을 최소화하면서, 산화 안정성이 우수하고, 오미자씨 고유의 풍미가 우수하며, 제조 공정이 간단하여 설비비가 저렴하고 공업화가 용이한 오미자씨유의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 오미자씨유 제조방법을 사용함으로써, 올레산 또는 리놀레산과 같은 불포화 지방산의 손실을 최소화할 수 있으며, 산화 안정성이 우수하고, 오미자씨 고유의 풍미가 우수한 오미자씨유의 제조가 가능하며, 제조 공정이 간단하여 설비비가 저렴한바 공업화가 용이하다는 장점이 있다.

도 1은 오미자씨유를 제조하는 과정을 나타낸 그림이다.
도 2는 DPPH 라디칼 소거능 측정실험 결과를 나타낸 그래프이다.
도 3은 산화안정성 테스트 결과를 도시한 것이다.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

본 발명은 (a) 생오미자를 개화 후 100일 이상 경과 후 수확하는 단계; (b) 상기 오미자로부터 과육을 분리하고 오미자씨를 수득하고, 이를 건조시키는 단계; (c) 상기 건조된 오미자씨를 40 내지 60℃에서 5 내지 10분 볶는 단계; 및 (d) 상기 오미자씨에 압력을 가하여 채유하는 단계;를 포함하는, 항산화 오미자씨유의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따른 일 실시양태에서, 상기 단계(a)에서, 오미자씨는 개화 후 100일 이상 경과 후 수확한 오미자로부터 수득한 것이고, 보다 구체적으로 120 내지 150일 경에 수확한 오미자를 사용할 수 있다.

본 발명의 일 실시양태에서, 오미자로는 숙성시킨 것을 사용할 수 있다. 숙성 시에는 효소를 이용하여 숙성시킬 수 있으며, 효소로는 설탕 또는 꿀을 사용할 수 있다. 상기 효소는 오미자 전체 중량의 50중량% 정도의 양으로 첨가하여 숙성시킬 수 있으며, 숙성 기간은 1일 이상, 10일 이상, 30일 이상, 50일 이상, 100일 이상으로 할 수 있고, 구체적으로 100일 이상 숙성시킨 오미자를 사용할 수 있다. 이렇게 효소를 사용하여 오미자를 숙성시키는 경우 오미자 과육의 즙이 충분히 착즙되는 시기이며, 영양 성분을 고루 갖추게 되는 시기라는 점에서 장점이 있다.

본 발명에 따른 일 양태에서, 상기 단계(b)에서 오미자씨를 1주일 이상 건조시킬 수 있다. 상기 단계(b)에서는 오미자씨를 양건 또는 음건을 통해 건조할 수 있으며, 양건 또는 음건하는 경우 씨앗의 갓을 보호하고, 영양소가 파괴되지 않으며, 화건하는 경우에 비하여 부패율이 낮아진다는 장점이 있다.

본 발명에 따른 일 양태에서, 상기 단계(b) 이후, 오미자씨를 볶기 전에 미분쇄하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 오미자씨를 미분쇄함으로써 오미자씨를 균일하게 볶을 수 있고, 추출 표면적을 넓힘으로써 오미자씨 고유의 풍미를 갖는 오미자씨유의 추출이 용이하게 될 수 있다.

본 발명에 따른 일 양태에서, 상기 단계(c)에서 오미자씨를 45 내지 55℃에서 5 내지 10분 볶을 수 있다. 건조된 오미자씨를 상기 온도 범위 및 시간 범위 내로 볶는 과정을 거침으로써 오미자씨 중에 포함되어 있는 기름이 보다 용이하게 추출될 수 있는 형태가 될 뿐만 아니라, 올레산 및 리놀레산과 같은 영양성분의 파괴를 최소화할 수 있다. 또한, 오미자씨의 갓이 얇아서 저온으로 계속 저어 주면서 볶아야 갓이 탈 염려가 없고 기름의 향과 맛을 모두 유지할 수 있다.

본 발명에 따른 일 양태에서, 상기 단계(d)에서 압력을 가하여 채유할 수 있다.

본 발명에 따른 제조방법에 따라 제조된 오미자씨유 중에는 올레산 또는 리놀레산과 같은 유용성분의 함량이 높으며, 오미자씨유의 풍미가 보다 깊어질 수 있다.

본 발명에 따른 일 양태에서, 상기 단계(d)에서 수득된 오미자씨유는 오미자씨유 중 올레산의 함량이 10wt% 이상, 리놀레산의 함량이 60% 이상이고, 보다 구체적으로 상기 단계(d)에서 수득된 오미자씨유는 오미자씨유 중 올레산의 함량이 15wt% 이상, 리놀레산의 함량이 65% 이상인 것을 특징으로 한다. 본 발명의 제조방법에 따라 제조하는 경우, 조건을 달리하였을 때와 비교해 보았을 때 오미자씨유 중 함유된 올레산 및 리놀레산의 함량에 있어 큰 차이가 나타났다.

본 발명의 일 실시양태에서, 상기 단계(d) 이후, 수득된 오미자씨유를 1일 이상, 구체적으로 7일 이상, 보다 구체적으로 10 내지 20일 정도 방치한 후 단층이 생기면 맑고 투명한 색을 띄는 층을 분리하여 오미자씨유를 수득할 수 있다. 불투명한 층의 경우 불순물이 함유되어 있을 가능성이 있기 때문에 맑고 투명한 색을 띄는 층만을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 불순물의 제거 시, 원심분리방법을 사용할 수도 있으며, 분별깔대기를 사용할 수도 있다.

본 발명에 따른 또 다른 일 양태에서, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 항산화 오미자씨유를 제공한다.

본 발명에 따른 일 양태에서, 상기 방법으로 제조된 오미자씨유를 함유하는 항산화 조성물을 제공한다.

본 발명에 따른 일 양태에서, 상기 오미자씨유를 함유하는 조성물은 특히 화장료 조성물일 수 있다.

본 발명에 따른 일 양태에서, 본 발명에 따른 오미자씨유는 오미자씨유 중 총 페놀 함량이 1.5 wt% 이상, 구체적으로 1.6 wt% 이상, 보다 더 구체적으로 1.67 wt% 이상인 것으로 나타났다.

또한, 실험결과, 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 오미자씨유는 항산화 활성이 우수한 것으로 나타났고, 산화 안정성이 높았다.

이하, 본 발명에 따르는 실시예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것이고, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.

실시예 1. 오미자씨유의 제조

생오미자(강원도 영월산)를 개화 후 100일 경에 수확하였다. 이를 오미자청으로 100일 정도 숙성시켰다. 숙성된 오미자로부터 과육을 분리하고, 씨앗을 얻은 후 이를 1주일 정도 건조시켰다. 건조된 오미자씨를 40℃에서 5 내지 10분 정도 열을 가하여 볶아주었다. 그 후 오미자씨를 채유기(오스카 전자, 제품명:DO-1000)에 넣고 압력을 가하여 오미자씨유를 추출하였다. 추출한 기름을 몇 차례 기름 분리작업을 거친 후 10 내지 20일 정도 보관하였다. 미세한 단층이 생기면 맑고 투명한 기름을 분리하는 작업을 하였다. 그 결과 투명한 오미자씨유를 얻을 수 있었다.

실시예 2. 오미자씨유의 제조

생오미자(강원도 영월산)를 개화 후 100일 경에 수확하였다. 이를 오미자청으로 100일 정도 숙성시켰다. 숙성된 오미자로부터 과육을 분리하고, 씨앗을 얻은 후 이를 1주일 정도 건조시켰다. 건조된 오미자씨를 50℃에서 5 내지 10분 정도 열을 가하여 볶아주었다. 그 후 오미자씨를 채유기(오스카 전자, 제품명: DO-1000)에 넣고 압력을 가하여 오미자씨유를 추출하였다. 추출한 기름을 몇 차례 기름 분리작업을 거친 후 10 내지 20일 정도 보관하였다. 미세한 단층이 생기면 맑고 투명한 기름을 분리하는 작업을 하였다.

실시예 3. 오미자씨유의 제조

생오미자(강원도 영월산)를 개화 후 100일 경에 수확하였다. 이를 오미자청으로 100일 정도 숙성시켰다. 숙성된 오미자로부터 과육을 분리하고, 씨앗을 얻은 후 이를 1주일 정도 건조시켰다. 건조된 오미자씨를 60℃에서 5 내지 10분 정도 열을 가하여 볶아주었다. 그 후 오미자씨를 채유기(오스카 전자, 제품명:DO-1000)에 넣고 압력을 가하여 오미자씨유를 추출하였다. 추출한 기름을 몇 차례 기름 분리작업을 거친 후 10 내지 20일 정도 보관하였다. 미세한 단층이 생기면 맑고 투명한 기름을 분리하는 작업을 하였다.

비교예 1. 오미자씨유의 제조

생오미자(강원도 영월산)를 개화 후 50일 경에 수확하였다. 이를 오미자청으로 100일 정도 숙성시켰다. 숙성된 오미자로부터 과육을 분리하고, 씨앗을 얻은 후 이를 1주일 정도 건조시켰다. 건조된 오미자씨를 50℃에서 5 내지 10분 정도 열을 가하여 볶아주었다. 그 후 오미자씨를 채유기(오스카 전자, 제품명:DO-1000)에 넣고 압력을 가하여 오미자씨유를 추출하였다. 추출한 기름을 몇 차례 기름 분리작업을 거친 후 10 내지 20일 정도 보관하였다. 미세한 단층이 생기면 맑고 투명한 기름을 분리하는 작업을 하였다.

비교예 2. 오미자씨유의 제조

생오미자(강원도 영월산)를 개화 후 100일 경에 수확하였다. 이를 오미자청으로 100일 정도 숙성시켰다. 숙성된 오미자로부터 과육을 분리하고, 씨앗을 얻은 후 이를 1주일 정도 건조시켰다. 건조된 오미자씨를 70℃에서 5 내지 10분 정도 열을 가하여 볶아주었다. 그 후 오미자씨를 채유기(오스카 전자, 제품명:DO-1000)에 넣고 압력을 가하여 오미자씨유를 추출하였다. 추출한 기름을 몇 차례 기름 분리작업을 거친 후 10 내지 20일 정도 보관하였다. 미세한 단층이 생기면 맑고 투명한 기름을 분리하는 작업을 하였다.

비교예 3. 오미자씨유의 제조

생오미자(강원도 영월산)를 개화 후 100일 경에 수확하였다. 이를 오미자청으로 100일 정도 숙성시켰다. 숙성된 오미자로부터 과육을 분리하고, 씨앗을 얻은 후 이를 1주일 정도 건조시켰다. 그 후 오미자씨를 채유기(오스카 전자, 제품명:DO-1000)에 넣고 압력을 가하여 오미자씨유를 추출하였다. 추출한 기름을 몇 차례 기름 분리작업을 거친 후 10 내지 20일 정도 보관하였다. 미세한 단층이 생기면 맑고 투명한 기름을 분리하는 작업을 하였다.

실험예 1. 총 페놀함량 측정

정제유지의 총 페놀 화합물은 Folin-Denis 방법 (Slinkard and Sinleton, 1977; Gutfinger, 1981)으로 측정하였다. 에탄올에 0.3%로 희석한 실시예1, 비교예 1 내지 비교예3의 오미자씨유 1mL에 95% 에탄올 1 mL와 증류수 5 mL를 첨가하고 1 N Folin-Ciocalteau 시약 0.5 mL를 넣어 잘 섞어주었다. 이를 5분간 방치한 후, 10% Na₂CO₃ 용액 1 mL를 넣고, 흡광도 725 mm에서 1시간 이내에 측정하였다. 표준물질로 갈산 (Sigma, USA)을 0~100 ㎍/mL의 농도로 조제하여 표준곡선으로부터 총 페놀 함량을 구하였다. 실시예 1 오미자씨유 중의 총 페놀 함량을 측정한 결과, 총 페놀 함량은 1.67 g/100 g으로 나타났다. 반면 비교예 1의 경우 1.04 g/100 g, 비교예 2의 경우 1.48 g/ 100 g, 비교예 3의 경우 1.36 g/ 100 g으로 나타났다. 이로써, 개화 후 100일 이상 된 오미자로부터 얻어진 씨를 사용하고, 60 ℃ 이하의 온도에서 열처리 하는 경우 오미자씨유 중 함유되어 있는 총 페놀 함량이 가장 높은 것을 알 수 있었다.

실험예 2. DPPH 라디칼 소거효과 측정 실험

실시예 1에서 제조된 오미자씨유의 항산화효과를 테스트하기 위하여 DPPH 라디칼 소거효과(hydrogen donating ability, HDA)를 측정하였다. 실시예 1에 따른 시료 및 비교예 1 내지 3의 시료에 대하여 5회 반복실험을 수행하였다. 각각의 시료의 DPPH(1,1-diphenyl-2-picrylhydrayl) 라디칼에 대한 소거능력을 보기 위해 Blois(1958) 방법에 의해 비교 분석하였다. 흡광도 값이 0.95~0.99의 DPPH 용액 3mL과 실시예 1의 시료 0.15mL를 혼합해서 실온에서 30 분간 방치한 후 516 nm에서 UV/Vis 분광광도계 (TU-1800,U.S.A)로 흡광도를 측정하였다. 이 때 따로 공시험을 통해 대조구의 흡광도를 같은 조건에서 구하였다. 이들 측정값을 다음 식에 대입하여 DPPH 라디칼 소거활성을 계산하였다 (도 2 참조).

DPPH 라디칼 소거능 (%) = (1 - SA / CA ) * 100

(SA : 시료의 흡광도, CA : 대조구의 흡광도)

5회의 반복실험 결과 다음의 소거활성도를 얻을 수 있었다.

시료	실시예 1	비교예1	비교예2	비교예3
소거활성도(%)	88.9	60.8	76.5	75.9

실험예 3. 산화 안정성 비교 시험

이상에서 제조한 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3 오미자씨유에 대한 산화 안정성을 비교한 결과는 하기 표 2 및 도3에 나타낸 바와 같으며, 본 실험은 CDM(Conductometric Determination Method)에 기하여 수행되었다.

	실시예 1	실시예 2	실시예	비교예1	비교예2	비교예3
산화안정성(시간)	24.3	24.1	28.1	23.1	19.7	18.6

실험 결과, 실시예 1 내지 3의 경우 산화안정성이 비교예 1 내지 3에 비하여 높은 것으로 나타났으며, 특히 70℃로 열처리한 비교예 2와, 열처리를 하지 않은 비교예3의 경우 산화안정성이 오히려 낮은 것으로 나타났다. 따라서 40 내지 60℃ 정도의 열처리가 중요하다는 점을 알 수 있었다.

Claims

(a) 생오미자를 개화 후 100일 이상 경과 후 수확하는 단계;
(b) 상기 오미자로부터 과육을 분리하여 오미자씨를 수득하고, 이를 건조시키는 단계;
(c) 상기 건조된 오미자씨를 40 내지 60℃에서 5 내지 10분 볶는 단계; 및
(d) 상기 오미자씨에 압력을 가하여 채유하는 단계;를 포함하는,
항산화 오미자씨유의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 단계(b)에서 오미자씨를 1주일 이상 건조시키는 것을 특징으로 하는 항산화 오미자씨유의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 단계(c)에서 오미자씨를 45 내지 55℃에서 5 내지 10분 볶는 것을 특징으로 하는 항산화 오미자씨유의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 단계(d)에서 수득된 오미자씨유는 오미자씨유 중 올레산의 함량이 15wt% 이상, 리놀레산의 함량이 65% 이상인 것을 특징으로 하는 항산화 오미자씨유의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 오미자씨유를 함유하는 항산화 조성물.
제5항에 있어서,
상기 조성물은 화장료 조성물인 것을 특징으로 하는 항산화 조성물.