KR20190046989A - 차량의 유체 열교환 조립체 및 열관리 시스템 - Google Patents

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KR20190046989A
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지엔민 장
크즈 치엔
스펑 후
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Abstract

차량의 유체 열교환 조립체(10) 및 열관리 시스템이 개시된다. 유체 열교환 조립체는 유체 제어 모듈(2) 및 유체 열교환 모듈(1)을 포함하며, 유체 제어 모듈(2)은 제1 연결 측부(218)를 포함하고; 유체 열교환 모듈(1)은 제2 연결 측부(136)를 포함하며; 상기 제1 연결 측부(218)와 상기 제2 연결 측부(136)는 밀봉 방식으로 대향 배치되고; 상기 유체 열교환 모듈(1)은 용접에 의해 고정되는 열교환 코어(11) 및 어댑터(13)를 포함하며; 상기 제2 연결 측부(136)는 상기 어댑터(13) 상에 배치되고; 상기 어댑터(13)는 제3 연결 측부(135)를 포함하고; 상기 열교환 코어(11)는 제4 연결 측부(117)를 포함하고; 상기 제3 연결 측부(135) 및 상기 제4 연결 측부(117)는 용접에 의해 고정되고; 상기 유체 제어 모듈(2)은 적어도 제1 유로(2165a) 및 제2 유로(2165b)를 포함하고; 제1 유로(2165a)는 제2 유로(2165b)와 연통할 수 있고; 유체 열교환 모듈(1)은 제1 유체 연통 공동(14)을 포함하고; 상기 제2 유로(2165b)는 상기 제1 유체 연통 공동(14)과 연통하고; 상기 어댑터(13)는 연결 채널(1117)을 포함하고; 상기 연결 채널(1117)은 상기 어댑터(13)를 관통하며; 연결 채널(1117)은 제2 유로(2165b)를 제1 유체 연통 공동(14)과 연결시킨다. 유체 열교환 조립체는 파이프라인 배치를 감소시키며 작고 콤팩트 한 일체형 구조를 가진다.

Description

차량의 유체 열교환 조립체 및 열관리 시스템
본 출원은 그 전체 내용이 본 명세서에 참고로 인용된 다음의 10개의 중국 특허 출원에 대한 우선권을 주장한다:
1. 2016년 11월 9일자에 중국 국가 지적 재산권 국에 제출된 "차량용 유체 열교환 조립체 및 열관리 시스템"이란 제하의 중국 특허 출원 제201610986593.2호;
2. 2016년 11월 9일자에 중국 국가 지적 재산권 국에 제출된 "차량용 유체 열교환 조립체 및 열관리 시스템"이란 제하의 중국 특허 출원 제201610986726.6 호;
3. 2016년 11월 9일자에 중국 국가 지적 재산권 국에 제출된 "유체 열교환 조립체"란 제하의 중국 특허 출원 제201610986790.4호;
4. 2016년 12월 9일자에 중국 국가 지적 재산권 국에 제출된 "유체 열교환 조립체"란 제하의 중국 특허 출원 제201611126787.1호;
5. 2017년 5월 26일자에 중국 국가 지적 재산권 국에 제출된 "유체 열교환 조립체"란 제하의 중국 특허 출원 제201710382932.0호;
6. 2017년 5월 26일자에 중국 국가 지적 재산권 국에 제출된 "유동 제어 장치"란 제하의 중국 특허 출원 제201720597680.9호;
7. 2017년 5월 26일자에 중국 국가 지적 재산권 국에 제출된 "유체 열교환 조립체"란 제하의 중국 특허 출원 제201720597964.8호;
8. 2017년 5월 26일자에 중국 국가 지적 재산권 국에 제출된 "유체 열교환 조립체"란 제하의 중국 특허 출원 제201720597974.1호;
9. 2017년 5월 26일자에 중국 국가 지적 재산권 국에 제출된 "유체 열교환 조립체"란 제하의 중국 특허 출원 제201720598045.2호; 및
10. 2017년 5월 26일자에 중국 국가 지적 재산권 국에 제출된 "유체 제어 장치"란 제하의 중국 특허 출원 제201720602900.2호.
기술분야
본 출원은 유체 열교환 분야에 관한 것이다.
차량용 열관리 시스템은 시스템 통합 및 전반의 관점에서 열, 엔진 또는 배터리 및 전체 차량 간의 관계를 조정하고, 열전달을 제어하고 최적화하는 포괄적 인 방법을 채택하는 시스템이다. 차량용 열관리 시스템은 주행 조건 및 환경 조건에 따라 자동으로 냉각 강도를 조정하여 냉각된 대상물이 최적의 온도 범위 내에서 작동하도록 하여 전체 차량의 환경 성능 및 에너지 절약 효과를 최적화하고 차량의 주행 안전과 주행의 쾌적함을 향상시키는 것을 보장할 수 있다. 그러나 차량용 열관리 시스템 및 전체 차량에 사용되는 구성 요소는 일반적으로 별도로 설치된다. 이러한 구성 요소는 설치 공간을 많이 차지하므로 많은 파이프가 필요하다.
1. 한국등록특허 제10-1558611-0000호(2015.10.01 등록) 2. 한국공개특허 제10-2018-0091978호(2018.08.17 공개)
본 발명의 목적은 파이프 배치가 감소되고 일체형 구조가 작고 콤팩트한 차량용 유체 열교환 조립체 및 열관리 시스템을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 다음의 기술적 해법이 제공된다: 유체 열교환 조립체는 유체 제어 모듈 및 유체 열교환 모듈을 포함하며, 유체 제어 모듈은 제1 연결 측부를 포함하고 유체 열교환 모듈은 제2 연결 측부를 포함하며; 상기 제1 연결 측부와 상기 제2 연결 측부는 대향하고 밀봉식으로 배치되며; 상기 유체 열교환 모듈은 용접에 의해 고정되는 열교환 코어 및 연결 요소를 포함하며; 상기 연결 요소에는 상기 제2 연결 측부가 제공되며; 상기 연결 요소는 제3 연결 측부를 포함하고 상기 열교환 코어는 제4 연결 측부를 포함하고, 상기 제3 연결 측부와 상기 제4 연결 측부는 용접에 의해 고정되며; 상기 유체 제어 모듈은 적어도 제1 유로 및 제2 유로를 포함하고, 상기 제1 유로는 상기 제2 유로와 연통될 수 있고; 상기 유체 열 교환 모듈은 제1 유체 연통 공동을 포함하고, 상기 제2 유로는 상기 제1 유체 연통 공동과 연통하고; 상기 연결 요소는 연결 채널을 포함하고, 상기 연결 채널은 상기 연결 요소를 관통하고, 상기 제1 유체 연통 공동과 함께 상기 제2 유로는 상기 연결 채널에 의해 연결된다.
상기 목적을 달성하기 위해, 다음의 기술적 해법이 제공된다: 차량용 열관리 시스템은 상기 해법에 따른 유체 열교환 조립체 및 배터리 조립체를 포함하며, 상기 유체 제어 모듈은 상기 제1 유로, 제2 유로 및 제3 유로를 포함한다. 유체 열교환 모듈은 제1 유체 연통 공동 및 제2 유체 연통 공동을 포함하고, 상기 제1 유체 연통 공동 및 제2 유체 연통 공동은 상기 유체 열교환 모듈에서 서로 격리된다. 상기 유체 열 교환 조립체는 제1 외부 포트, 제2 외부 포트, 제3 외부 포트, 제4 외부 포트 및 제5 외부 포트를 포함하며, 상기 제1 외부 포트는 상기 제1 유로와 연통하고, 상기 제2 외부 포트는 상기 제3 유로와 연통하고, 상기 제2 유로는 상기 제1 유체 연통 공동과 연통하고, 상기 제4 외부 포트는 상기 제2 유체 연통 공동과 연통하고, 상기 제 5 외부 포트는 상기 제2 유체 연통 공동과 연통한다. 배터리 조립체의 입구 및 출구는 상기 제1 외부 포트 및 상기 제2 외부 포트와 연통한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 다음의 기술적 해법이 제공된다: 차량용 열관리 시스템은 상기 해법에 따른 유체 열교환 조립체를 포함하고, 상기 차량용 열관리 시스템은 냉각제 및 냉매를 포함하고, 제1 유체는 상기 제1 유체 연통 공동 내에 존재하고, 제2 유체는 상기 제2 유체 연통 공동 내에 존재하며, 상기 냉각제는 상기 제1 유체로서 정의되고, 상기 냉매는 상기 제2 유체로서 정의되며;
상기 유체 제어 모듈은 상기 제1 유로, 상기 제2 유로 및 상기 제3 유로를 포함하고, 상기 유체 열교환 모듈은 상기 제1 유체 연통 공동 및 상기 제2 유체 연통 공동을 포함하며, 상기 제1 유체 연통 공동 및 상기 제2 유체 연통 공동은 상기 유체 열교환 모듈에서 서로 격리되며, 상기 유체 열교환 조립체는 제1 외부 포트, 제2 외부 포트, 제3 외부 포트, 제4 외부 포트 및 제5 외부 포트를 포함하고, 상기 제1 외부 포트는 상기 제1 유로와 연통하고, 상기 제2 외부 포트는 상기 제3 유로와 연통하고, 상기 제2 유로는 상기 제1 유체 연통 공동과 연통하고, 상기 제4 외부 포트는 상기 제2 유체 연통 공동과 연통하며, 상기 제5 외부 유로 포트는 상기 제2 유체 연통 공동과 연통하고; 상기 제2 유체는 상기 제4 외부 포트, 상기 제2 유체 연통 공동 및 상기 제5 외부 포트를 통해 유동하며;
상기 차량용 열관리 시스템은 적어도 다음과 같은 작동 상태를 포함한다:
제1 작동 상태로서, 상기 제1 유로가 상기 제2 유로와 연통하지 않고, 상기 제1 유체가 상기 제1 외부 포트, 상기 제1 유로, 상기 제3 유로 및 상기 제2 외부 포트를 통해 유동하는, 제1 작동 상태; 및
제2 작동 상태로서, 상기 제1 유로가 상기 제2 유로와 연통하고, 상기 제2 유로로 유입되는 유체의 유량이 제어되어 제1 밸브 코어 부재에 의해 조절될 수 있고; 상기 제1 유체의 일부가 상기 제1 외부 포트, 상기 제1 유로, 상기 제2 유로, 상기 제1 유체 연통 공동 및 상기 제3 외부 포트를 통해 유동하고, 상기 제1 유체의 다른 일부가 상기 제1 외부 포트, 상기 제1 유로, 상기 제3 유로 및 상기 제2 외부 포트를 통해 유동하는, 제2 작동 상태.
본 발명에 따른 상기 기술적 해법들은 유체 제어 모듈 및 유체 열교환 모듈을 포함한다. 상기 유체 열교환 조립체는 유체 연통 및 유체 열교환 기능을 통합하고, 파이프 배치를 줄이며, 콤팩트한 구조 및 작은 설치 공간을 가지며, 파이프 라인에의 열 낭비를 감소시킨다.
도 1은 본 발명의 특정 실시예의 개략적인 사시도이고;
도 2는 도 1에 도시된 구조의 분해 사시도이고;
도 3은 도 1의 유체 열교환 모듈의 개략적인 사시도이고;
도 4는 도 1의 유체 제어 모듈의 구조의 개략적인 분해 사시도이고;
도 5는 도 1의 제1 유체 제어 장치의 구조의 개략적인 사시도이고;
도 6은 도 5에 도시된 제1 유체 제어 장치의 부분 단면도이고;
도 7은 도 1의 제1 유체 제어 장치의 개략적인 평면도 및 단면도이고;
도 8은 도 1의 제1 유체 제어 장치의 제1 베이스 부재의 개략도이고;
도 9는 도 1의 제1 유체 제어 장치의 제1 밸브 코어 부재의 개략적인 분해 사시도이고;
도 10은 도 9의 제1 밸브 코어 부재의 제1 밸브 플레이트 및 제2 밸브 플레이트의 개략도이고;
도 11은 도 9의 제1 밸브 코어 부재의 전달 부재의 개략적인 구조도이고;
도 12는 도 11의 전달 부재의 개략적인 분해 사시도이고;
도 13은 다른 시각에서 보여주는 도 12의 전달 부재의 개략도이고;
도 14는 도 11의 제1 커버체의 개략적인 구조도이고;
도 15는 도 1의 제2 유체 제어 장치의 개략적인 부분 단면도이고;
도 16은 다른 시각에서 보여주는 도 1의 제2 유체 제어 장치의 개략도이고;
도 17은 도 1의 유체 열교환 모듈의 개략적인 정면도이고;
도 18은 도 17의 A-A를 따라 취한 개략적인 단면도이고;
도 19는 도 17의 B-B를 따라 취한 개략적인 단면도이고;
도 20은 유체 열교환 모듈의 다른 실시예의 구조의 개략적인 분해 사시도이고;
도 21은 도 1의 유체 열교환 조립체의 부분 단면도이고;
도 22~26은 다른 상태의 제1 밸브 플레이트 및 제2 밸브 플레이트의 실시예의 개략적인 평면도이고;
도 27은 격리 부재의 다른 실시예의 구조의 개략적인 사시도이고;
도 28은 밸브 코어 부재의 다른 실시예의 개략적인 구성도이고;
도 29는 밸브 코어 부재의 또 다른 실시예의 개략적인 구성도이고;
도 30a는 제2 밸브 플레이트의 다른 실시예의 개략적인 단면도이고;
도 30b는 제2 밸브 플레이트의 또 다른 실시예의 개략적인 단면도이고;
도 31은 제1 밸브 플레이트의 다른 실시예의 개략적인 단면도이고;
도 32는 유체 열교환 조립체의 실시예의 구성의 개략적인 사시도이고;
도 33은 도 32의 유체 열교환 조립체의 개략적인 분해 사시도이고;
도 34는 유체 열교환 조립체의 다른 실시예의 개략적인 분해 사시도이고;
도 35는 도 32의 유체 열교환 모듈의 개략적인 분해 사시도이고;
도 36은 유체 열교환 조립체의 또 다른 실시예의 구성의 개략적인 사시도이고;
도 37은 유체 열교환 조립체의 다른 실시예의 구성의 개략적인 사시도이고;
도 38은 유체 열교환 조립체의 다른 실시예의 개략적인 분해 사시도이고;
도 39는 도 38의 유체 열교환 모듈의 개략적인 부분 단면도이고;
도 40은 유체 열교환 조립체의 다른 실시예의 구성의 개략적인 사시도이고;
도 41은 도 40에 도시된 유체 전도 모듈의 구조의 개략적인 사시도이고;
도 42는 도 40에 도시된 유체 전도 모듈의 개략적인 배면 사시도이고;
도 43은 도 40에 도시된 유체 전도 모듈의 개략적인 단면도이고;
도 44는 단면 위치가 도 43의 단면 위치와 다른, 도 40의 유체 전도 모듈의 개략적인 단면도이고;
도 45는 단면 위치가 도 43 및 도 44의 단면 위치와 다른, 도 40의 유체 전도 모듈의 개략적인 단면도이고;
도 46은 유체 열교환 조립체의 다른 실시예의 구조의 개략적인 사시도이고;
도 47은 도 46의 유체 열교환 조립체의 개략적인 분해 사시도이고;
도 48은 도 46의 유체 열교환 모듈의 개략적인 분해 사시도이고;
도 49는 유체 열교환 모듈의 다른 실시예의 구조의 개략적인 사시도이고;
도 50은 도 46의 유체 열교환 모듈의 개략적인 부분 단면도이고;
도 51은 단면 방향이 도 50과 다른, 도 46의 유체 열교환 모듈의 개략적인 부분 단면도이고;
도 52는 유체 열교환 조립체의 실시예의 구조의 개략적인 사시도이고;
도 53은 도 52에 도시된 유체 열교환 조립체의 유체 전도 모듈 중 하나의 개략적인 단면도이고;
도 54는 도 52에 도시된 유체 열교환 조립체의 구조의 개략적인 분해 사시도이고;
도 55는 유체 열교환 모듈의 다른 실시예의 구조의 개략적인 사시도이고;
도 56은 도 52에 도시된 유체 열교환 조립체의 유체 전도 모듈 중 하나의 개략적인 분해 사시도이고;
도 57은 도 52에 도시된 유체 열교환 조립체의 유체 열교환 모듈의 개략적인 분해 사시도이고;
도 58은 유체 열교환 조립체의 다른 실시예의 구조의 개략적인 사시도이고;
도 59는 도 58에 도시된 유체 열교환 조립체의 구조의 개략적인 분해 사시도이고;
도 60은 유체 열교환 조립체의 또 다른 실시예의 구조의 개략적인 사시도이고;
도 61은 유체 열교환 조립체의 다른 실시예의 구조의 개략적인 사시도이다.
유체 열교환 조립체는 새로운 에너지 차량, 하이브리드 차량 또는 석유 연료 차량과 같은 차량을 위한 열관리 시스템에 사용될 수 있다.
유체 열교환 조립체는 유체 제어 모듈 및 유체 열교환 모듈을 포함하고, 상기 유체 제어 모듈 및 상기 유체 열교환 모듈은 나사식 연결과 같은 고정 방식을 통해 고정식으로 조립된다. 상기 유체 제어 모듈은 유출 유체의 유량을 제어하고 유로의 유체 연통 또는 차단을 제어할 수 있다. 상기 유체 열교환 조립체는 적어도 제1 외부 포트 및 제2 외부 포트를 포함하고, 상기 유체 제어 모듈에는 상기 제1 외부 포트가 제공되고, 상기 유체 열교환 모듈에는 상기 제2 외부 포트가 제공된다. 상기 유체 열교환 조립체는 제1 외부 포트, 제2 외부 포트 및 제3 외부 포트를 포함하고, 상기 유체 제어 모듈에는 상기 제1 외부 포트 및 상기 제2 외부 포트가 제공되고, 상기 유체 열교환 모듈에는 상기 제3 외부 포트가 제공된다. 본 명세서에서, 상기 외부 포트는 상기 유체 열교환 조립체의 채널의 단부 개구에 위치된다. 도면에서 외부 포트가 보이지 않는 경우, 외부 포트의 위치 표시를 용이하게 하기 위해, 외부 포트의 위치는 외부 포트에 연결된 외부 연결 파이프를 가리킬 수 있다.
상기 유체 열교환 모듈은 적어도 하나의 열교환 코어와 적어도 하나의 연결 요소를 포함하고, 상기 열교환 코어와 상기 연결 요소는 용접과 같은 고정 방식으로 고정식으로 조립된다.
상기 유체 제어 모듈은 제1 연결 측부를 포함하고, 상기 유체 열교환 모듈은 제2 연결 측부를 포함하고, 상기 제1 연결 측부 및 상기 제2 연결 측부는 대향하고 밀봉식으로 배치되며, 상기 제1 연결 측부 및 상기 제2 연결 측부는 용접, 나사식 연결 또는 다른 고정 방식과 같은 조립 방식으로 고정된다. 상기 연결 요소는 제3 연결 측부를 포함하고, 상기 열교환 코어는 제4 연결 측부를 포함하고, 상기 연결 요소에는 상기 제2 연결 측부가 제공되고, 상기 제3 연결 측부 및 상기 제4 연결 측부는 용접에 의해 고정된다. 상기 유체 열교환 모듈과 상기 유체 제어 모듈은 함께 통합되어 구조가 보다 작고 콤팩트해지고, 또한 유체 제어 모듈로부터 유체 열교환 모듈로 들어가는 유체가 유체 열교환 모듈 내의 유체와 열교환을 수행할 수있으며, 유체 제어 모듈은 내부의 유체의 유량을 제어하는데 사용될 수 있다.
상기 유체 열교환 모듈은 제1 유체 연통 공동 및 제2 유체 연통 공동을 포함하고, 상기 제1 유체 연통 공동 및 상기 제2 유체 연통 공동은 열교환 코어에서 서로 격리되고, 제1 유체가 상기 제1 유체 연통 공동에서 유동하고, 제2 유체가 상기 제2 유체 연통 공동에서 유동한다. 본원에서 상기 제1 유체 및 상기 제2 유체는 상이한 온도를 갖는 동일한 유체 또는 상이한 온도를 갖는 상이한 유체를 포함한다는 것을 알아야 한다.
상기 유체 열교환 모듈은 제4 외부 포트 및 제5 외부 포트를 더 포함한다. 조인트 요소와 유체 사이의 관계를 설명하기 위해, 상기 유체 열교환 모듈은 제1 유체용 제1 포트, 제1 유체용 제2 포트(제3 외부 포트라고도 함), 제2 유체용 제1 포트(제4 외부 포트라고도 함) 및 제2 유체용 제2 포트(제5 외부 포트라고도 함)를 포함한다. 상기 제1 유체용 제1 포트는 연결 요소 상에 배치될 수 있고, 상기 제1 유체용 제2 포트는 상기 열교환 코어 또는 상기 연결 요소 상에 배치될 수 있고, 상기 제2 유체용 제1 포트는 상기 연결 요소 또는 상기 열교환 코어 상에 배치될 수 있으며, 상기 제2 유체용 제2 포트는 상기 연결 요소 또는 열교환 코어 상에 배치될 수 있다(유체 열교환 모듈(1')의 개략적 구조도인 도 20 참조).
상기 유체 열교환 조립체는 제1 유체 채널, 제2 유체 채널 및 제3 유체 채널을 포함하고, 상기 제1 유체 채널의 적어도 일부는 상기 유체 제어 모듈 내에 위치되고, 상기 제1 유체 채널의 적어도 일부는 상기 유체 열교환 모듈 내에 위치되고, 상기 제2 유체 채널의 적어도 일부는 상기 유체 제어 모듈 내에 위치되고, 상기 제3 유체 채널의 적어도 일부는 상기 유체 열교환 모듈(1) 내에 위치된다.
상기 유체 열교환 모듈은 제1 유체 연통 공동을 포함하고, 상기 유체 제어 모듈은 적어도 제1 유로와 제2 유로를 포함하고, 상기 제1 유로는 상기 제2 유로와 연통될 수 있다. 상기 유체 열교환 모듈은 제1 유체 연통 공동을 포함하고, 상기 제2 유로는 상기 제1 유체 연통 공동과 연통한다. 상기 연결 요소는 연결 채널을 포함하고, 상기 연결 채널은 상기 연결 요소를 관통하고, 상기 연결 채널은 상기 제2 유로를 상기 제1 유체 연통 공동과 연결한다. 상기 연결 요소는 평면부를 포함하고, 상기 평면부는 상기 제3 연결 측부에 위치되며, 상기 평면부는 상기 열교환 코어와 접촉하고 용접에 의해 상기 열교환 코어에 고정된다. 상기 평면부는 상기 제4 연결 측부의 면적의 적어도 1/2을 차지하고, 이렇게, 상기 평면부와 상기 제4 연결 측부 사이의 용접면이 크므로, 상기 평면부와 상기 제4 연결 측부(117) 사이의 용접이 더 안정되어 성능에 영향을 미치는 누출이 발생하기 어렵다. 또한, 연결 요소의 가공이 간단하고, 연결 요소와 열교환 코어의 조립이 비교적 간단하다. 따라서, 유체 열교환 조립체의 가공 기술이 단순화되어 복잡한 금형을 요구하지 않고도 표준화되고 신속한 제조가 가능하다.
제1 실시예
도 1~4를 참조하면, 도 1은 유체 열교환 조립체(10)를 보여주는 개략도이다. 유체 열교환 조립체(10)는 유체 제어 모듈(2) 및 유체 열교환 모듈(1)을 포함한다. 도 32~35를 참조하면, 도 32는 유체 열교환 조립체(20)를 예시한 개략도이고; 도 33은 유체 열교환 조립체(20)를 예시한 분해도이고; 도 34는 유체 열교환 조립체(30)를 예시한 분해도이고; 도 35는 유체 열교환 모듈 (1')을 예시한 분해도이다. 유체 열교환 모듈(1/1')은 적어도 하나의 열교환 코어(11)와 적어도 하나의 연결 요소(13)를 포함하고, 상기 열교환 코어(11)와 상기 연결 요소(13)는 용접과 같은 고정 방식으로 고정 조립된다.
유체 제어 모듈(2)은 제1 연결 측부(218)를 포함하고, 유체 열교환 모듈은 제2 연결 측부(136)를 포함하고, 상기 제1 연결 측부(218) 및 상기 제2 연결 측부(136)는 대향하고 밀봉식으로 배열되며, 상기 제1 연결 측부(218)와 상기 제2 연결 측부(136)는 용접, 나사형 연결 또는 다른 고정 방식과 같은 조립 방식으로 고정된다. 연결 요소(13)는 제3 연결 측부(135)를 포함하고, 열교환 코어(11)는 제4 연결 측부(117)를 포함하고, 연결 요소(13)에는 제2 연결 측부(136)가 제공되며, 제3 연결 측부(135) 및 제4 연결 측부(117)는 용접에 의해 고정된다.
유체 열교환 모듈(1/1')은 제4 외부 포트(1114) 및 제5 외부 포트(1115)를 더 포함하고, 유체 열교환 모듈(1/1')은 제1 유체용 제1 포트(131), 제1 유체용 제2 포트(1113)(제2 외부 포트로도 지칭됨), 제2 유체용 제1 포트(1114)(제4 외부 포트로도 지칭됨) 및 제2 유체용 제2 포트(1115)(제5 외부 포트로도 지칭됨)를 포함한다. 제1 유체용 제1 포트(131)는 연결 요소(13) 상에 배치될 수 있고, 제1 유체용 제2 포트(1113)는 열교환 코어(11) 또는 연결 요소(13) 상에 배치될 수 있으며, 제2 유체용 제1 포트(1114)는 연결 요소(13) 또는 열교환 코어(11) 상에 배치될 수 있으며, 제2 유체용 제2 포트(1115)는 연결 요소(13) 또는 열교환 코어(11) 상에 배치될 수 있다(유체 열교환 모듈(1')의 개략적인 구조도인 도 20 참조).
유체 열교환 조립체(10/20/30)는 (도 18에 도시된 바와 같은) 제1 유체 채널(101), (도 19에 도시된 바와 같은) 제2 유체 채널 및 제3 유체 채널(103)을 포함하고, 제1 유체 채널(101)의 적어도 일부는 유체 제어 모듈(2) 내에 위치되며, 제1 유체 채널(101)의 적어도 일부는 유체 열교환 모듈(1) 내에 위치되며, 제2 유체 채널의 적어도 일부는 유체 제어 모듈(2) 내에 위치되며, 제3 유체 채널(103)의 적어도 일부는 유체 열교환 모듈(1) 내에 위치된다.
유체 열교환 모듈은 제1 유체 연통 공동을 포함하고, 유체 제어 모듈은 적어도 제1 유로와 제2 유로를 포함하며, 제1 유로는 제2 유로와 연통될 수 있다. 유체 열교환 모듈은 제1 유체 연통 공동을 포함하고, 제2 유로는 제1 유체 연통 공동과 연통한다. 연결 요소(13)는 (도 3에 도시된 바와 같은) 연결 채널(1117)을 포함하고, 연결 채널(1117)은 연결 요소(13)를 관통하고, 연결 채널(1117)은 제2 유로를 제1 유체 연통 공동과 연결한다. 도 20을 참조하면, 연결 요소(13)는 평면부(1351)를 포함하고, 평면부(1351)는 제3 연결 측부(135)에 위치되며, 평면부(1351)는 열교환 코어(11)에 접촉되고 용접에 의해 열교환 코어(11)에 고정된다. 평면부는 제4 연결 측부(117)의 면적의 적어도 1/2을 차지하고, 이렇게 평면부와 제4 연결 측부(117) 사이의 용접면이 크기 때문에, 평면부(1351)와 제4 연결 측부(117) 사이의 용접이 보다 안정적이 되어 성능에 영향을 미치는 누출이 일어나기 쉽지 않다. 또한, 연결 요소의 가공은 간단하며, 연결 요소 및 열교환 코어의 조립이 비교적 간단하다. 따라서 유체 열교환 조립체의 가공 기술이 단순화되어 복잡한 금형을 요구하지 않고도 표준화되고 신속한 제조가 가능하다.
실시예로서, 도 32~35 및 도 18 및 도 19를 참조하면, 유체 열교환 모듈(1/1')은 적어도 하나의 열교환 코어(11)를 포함하며, 유체 열교환 모듈(1)이 2개의 코어를 포함하는 경우, 연결 요소에 고정된 코어는 다음의 설명을 용이하게 하기 위해 제1 코어로서 정의되고, 열교환 코어(11)는 제1 열교환 코어(11)로서 정의된다. 제1 열교환 코어(11)는 제1 유체 연통 공동(14)과 제2 유체 연통 공동(15)을 포함하며, 제1 유체 연통 공동(14)과 제2 유체 연통 공동(15)은 서로 격리되어 있다. 제1 유체 연통 공동(14) 내의 유체 및 제2 유체 연통 공동(15) 내의 유체가 상이한 온도를 갖는 경우에, 제1 유체 연통 공동(14) 내의 유체 및 제2 유체 연통 공동(15) 내의 유체는 제1 열교환 코어(11)에서 열교환을 달성할 수 있다. 제1 유체 연통 공동(14)은 제1 오리피스 채널(113) 및 제2 오리피스 채널(114)을 포함하고, 제1 오리피스 채널(113)은 제2 오리피스 채널(114)과 연통하고; 제2 유체 연통 공동(15)은 제3 오리피스 채널(115) 및 제4 오리피스 채널(116)을 포함하고, 제3 오리피스 채널(115)은 제4 오리피스 채널(116)과 연통한다.
제1 열교환 코어(11)는 적층된 다수의 플레이트를 포함하며, 각각의 플레이트는 제1 오리피스(1101), 제2 오리피스(1102), 제3 오리피스(1103) 및 제4 오리피스(1104)를 포함하며, 플레이트 내의 제1 오리피스(1101)는 제1 오리피스 채널(113)을 형성하도록 정렬되며, 플레이트 내의 제2 오리피스(1102)는 제2 오리피스 채널(114)을 형성하도록 정렬되고, 플레이트 내의 제3 오리피스(1103)는 제3 오리피스 채널(115)을 형성하도록 정렬되고, 플레이트 내의 제4 오리피스(1104)는 제2 오리피스 채널(116)을 형성하도록 정렬된다. 제1 열교환 코어(11)는 실질적으로 입방체 구조를 가지며, 제1 오리피스 채널(113), 제2 오리피스 채널(114), 제3 오리피스 채널(115) 및 제4 오리피스 채널(116)은 제1 열교환 코어(11)의 모서리에 인접한 위치에 배치된다.
연결 요소(13)에는 제1 유체용 제1 포트(131)가 제공되고, 제1 열교환 코어(11)에는 제1 유체용 제2 포트(1113), 제2 유체용 제1 포트(1114) 및 제2 유체용 제2 포트(1115)가 제공된다(도 20 참조). 제1 유체용 제1 포트(131)는 제1 오리피스 채널(113)과 연통되고, 제1 유체용 제2 포트(1113)는 제2 오리피스 채널(114)과 연통되고, 제2 유체용 제1 포트(1114)는 제3 오리피스 채널(115)과 연통되고, 제2 유체용 제2 포트(1115)는 제4 오리피스 채널(116)과 연통된다.
도 4~8을 참조한다. 유체 제어 모듈(2)은 적어도 제1 유체 제어 장치(21)를 포함하고, 제1 유체 제어 장치(21)는 적어도 제1 유체 유입구(이하의 설명을 용이하게 하기 위해 제1 유체 유입구는 제1 유체용 제1 유입구(2162)로도 지칭되며 제1 외부 포트로도 지칭됨) 및 제1 유체용 제1 유출구(2163)를 포함하고, 제1 유체 제어 장치(21)는 적어도 제1 유로(2165a) 및 제2 유로(2165b)를 포함하고; 제1 유체용 제1 유입구(2162)는 제1 유로(2165a)와 연통하고, 제1 유체용 제1 유출구(2163)는 제2 유로(2165b)와 연통하고, 제1 유체용 제1 유출구(2163)는 연결 요소의 제1 유체용 제1 포트(131)와 연통한다. 이러한 방식으로, 제1 유체 채널(101)은 제1 유체용 제1 유입구(2162), 제1 유로(2165a), 제2 유로(2165b), 제1 유체용 제1 유출구(2163), 제1 유체용 제1 포트(131), 제1 오리피스 채널(113), 제2 오리피스 채널(114) 및 제1 유체용 제2 포트(1113)를 포함한다.
도면에 도시된 구조는 일예로서 취해진 것으로서, 제1 유체 제어 장치(21)는 제1 유체 유입구(이하의 설명을 용이하게 하기 위해 제1 유체 유입구는 제1 유체용 제1 유입구(2162)로도 지칭됨), 제1 유체용 제1 유출구(2163) 및 제1 유체용 제2 유출구(2164)(제2 외부 포트로도 지칭됨)를 포함하고, 제1 유체 제어 장치(21)는 적어도 제1 유로(2165a), 제2 유로(2165b), 제3 유로(2165c)를 포함하고; 제1 유체용 제1 유입구(2162)는 제1 유로(2165a)와 연통하고, 제1 유체용 제1 유출구(2163)는 제2 유로(2165b)와 연통하고, 제1 유체용 제2 유출구(2164)는 제3 유로(2165c)와 연통하고, 제1 유체용 제1 유출구(2163)는 연결 요소의 제1 유체용 제1 포트(131)와 연통한다. 이러한 방식으로, 제1 유체 채널(101)은 제1 유체용 제1 유입구(2162), 제1 유로(2165a), 제2 유로(2165b), 제1 유체용 제1 유출구(2163), 제1 유체용 제1 포트(131), 제1 오리피스 채널(113), 제2 오리피스 채널(114) 및 제1 유체용 제2 포트(1113)를 포함하고; 제2 유체 채널은 제1 유체용 제1 유입구(2162), 제1 유로(2165a), 제3 유로(2165c) 및 제1 유체용 제2 유출구(2164)를 포함하고; 제3 유체 채널(103)은 제2 유체용 제1 포트(1114), 제3 오리피스 채널(115), 제4 오리피스 채널(116) 및 제2 유체용 제2 포트(1115)를 포함한다. 제1 유체 채널(101) 내의 유체는 제3 유체 채널(103) 내의 유체와 열교환하고, 제1 유체 제어 장치(21)는 유로를 차단하고, 유로를 전환하고, 제1 유체 채널(101) 내의 유체를 위한 유로 내의 유량을 조절 및 제어할 수 있다.
실시예로서, 제1 유체 제어 장치(21)는 금속 재료, 특히 알루미늄으로 이루어지고, 열교환 코어 및 연결 요소(13)는 금속 재료, 특히 알루미늄으로 제조된다. 도 2~4를 참조하면, 유체 열교환 조립체(10)는 격리 부재(3)를 포함하므로, 제1 유체 제어 장치(21) 및 연결 요소(13)는 밀봉식으로 배치된다. 격리 부재(3)는 적어도 연결 오리피스(33)를 구비하고, 연결 오리피스(33)는 제1 유체용 제1 포트(131) 및 제1 유체용 제1 유출구(2163) 모두와 연통한다. 연결 오리피스(33)의 크기는 제1 유체용 제1 포트(131) 및 제1 유체용 제1 유출구(2163)의 크기와 같거나 그보다 크기 때문에, 유체가 격리 부재를 통해 유동할 때, 유체의 유동 성능은 격리 부재에 의해 야기된 큰 저항에 의해 영향을 받지 않을 수 있다.
실시예로서, 격리 부재의 구조는 도 2에 도시되어 있으며, 제1 유체 제어 장치(21)는 격리 부재(3)에 의해 연결 요소로부터 격리되며, 격리 부재(3)의 하나의 측부(31)의 적어도 일부는 연결 요소(13)에 연접하고, 격리 부재(3)의 다른 측부(32)의 적어도 일부는 제1 유체 제어 장치(21)에 연접한다. 격리 부재(3)를 제공함으로써, 제1 유체 제어 장치(21) 내의 유체와 열교환 코어(11) 내의 유체 사이의 열교환이 감소될 수 있어서, 열교환 코어 내 유체가 예상 온도에 도달할 수 없는 상황을 피할 수 있고, 열교환 효율을 향상시키는데 유리하다. 구체적으로는, 격리 부재(3)는 격리부(36)를 포함하고, 격리부(36)는 연결 오리피스(33)의 주변부 및 확장부의 적어도 일부에 배치되며, 격리부(36), 제1 유체 제어 장치(21) 및 연결 요소(13)는 밀봉식으로 배치되며, 격리부(36)는 제1 유체 제어 장치(21)에 연접하거나 격리부(36)와 제1 유체 제어 장치(21) 사이에 간극이 유지되고, 격리부(36)는 연결 요소(13)에 연접하거나 격리부(36)와 연결 요소(13) 사이에 간극이 유지된다. 격리부는 연결 요소에 완전히 밀착 연접되거나 중간 부재를 제공함으로써 연결 요소에 연접할 수 있고, 격리부는 전체적으로 또는 부분적으로 제1 유체 제어 장치 및 연결 요소에 연접할 수 있다. 이 적용에서, 접촉 배열은 직접 접촉과 다른 부재를 제공하는 것에 의한 간접 접촉을 포함하며, 예를 들어 격리부는 연결 요소에 직접 접촉하거나 또는 다른 부재를 제공함으로써 간접적으로 연결 요소에 접촉한다.
다른 실시예로서, 격리 부재의 구조는 도 27에 도시되어 있으며, 격리 부재(3')의 하나의 측부(31)의 적어도 일부는 연결 요소(13)에 접촉하고, 격리 부재(3')의 다른 측부(32)의 적어도 일부는 제1 유체 제어 장치(21)에 접촉한다. 유체 열교환 조립체는 격리 영역(7)을 포함하는 데, 격리 영역(7)은 폐쇄 공간이고, 격리 영역(7)은 제1 유체 제어 장치(21)와 연결 요소(13) 사이에 위치되며, 제1 유체 제어 장치(21)와 연결 요소(13)는 격리 영역(7)에 의해 격리되므로, 제4 장착 측부(218)는 연결 요소(13)와 접촉하지 않는다. 격리 영역의 배치는 유체 열교환 모듈과 제1 유체 제어 장치 사이의 유체 열교환의 격리를 유도하여, 유체 열교환 모듈 내의 유체가 예상 온도에 도달할 수 없는 상황을 회피하여 열교환 효율을 향상시키는 데 유리하다. 구체적으로는, 격리 부재(3')는 메인 프레임(37)을 포함하고, 메인 프레임(37)은 중공형 구조이고, 중공형 영역은 격리 영역(7)을 형성하고, 메인 프레임(37)의 주변부(38)의 하나의 측부는 제1 유체 제어 장치(21)에 접하고, 메인 프레임(37)의 주변부(38)의 다른 측부는 연결 요소(13)에 접하며, 격리 영역(7)의 수는 1개, 2개 또는 그 이상이 될 수 있다.
격리 부재(3/3')는 고온 및 저온에 견디며, 에틸렌 글리콜 매질에 내성을 가지며, 치수 안정성을 가진다. 구체적으로, 격리 부재(3)의 재료는 플라스틱, 나일론, 수지 또는 다른 비 열전도성 재료 중에서 선택된 적어도 일종의 재료일 수 있다.
유체 제어 모듈(2)은 유체 제어 모듈(2)을 관통하는 제1 장착 구멍(2168)을 포함하고, 격리 부재(3, 3')는 격리 부재(3, 3')를 관통하는 제2 장착 구멍(34)을 포함하고, 연결 부재(13)는 제3 장착 구멍(134)을 포함하고, 제1 장착 구멍(2168), 제2 장착 구멍(34) 및 제3 장착 구멍(134)의 위치는 서로 일치한다. 유체 열교환 조립체는 고정 부재(5)를 포함하고, 고정 부재(5)는 제1 장착 구멍(2168), 제2 장착 구멍(34) 및 제3 장착 구멍(134) 내로 연장되고, 유체 제어 모듈(2), 격리 부재(3, 3') 및 연결 요소(13)는 고정식으로 조립된다. 이러한 방식으로, 유체 제어 모듈(2), 격리 부재(3, 3') 및 연결 요소(13)는 고정식으로 조립되므로, 불량 용접에 기인한 낮은 밀봉 성능의 상황이 회피될 수 있다.
도 5~14를 참조하면, 제1 유체 제어 장치(21)는 베이스 부재(211)(도 4에 도시됨), 밸브 코어 부재(212) 및 제어 부재(213)를 포함한다. 베이스 부재(211)는 베이스 본체(216) 및 커버체(217)를 포함하고, 베이스 본체(216)에는 장착 공동(2161)이 제공되고, 장착 공동(2161)에는 장착 개구(2161a)가 제공되고, 밸브 코어 부재(212)는 장착 개구(2161a)를 통해 장착 공동(2161) 내에 배치되고, 장착 공동(2161) 내에 적어도 부분적으로 수용되고, 밸브 코어 부재(212)의 적어도 일부는 제어 부재(213)에 기계적으로 연결된다. 베이스 본체(216) 및 커버체(217)는 추가로 조립되고 밀봉 배치된다. 구체적으로, 베이스 본체(216) 및 커버체(217)에 각각 볼트 장착 구멍이 제공되며, 베이스 본체(216) 및 커버체(217)는 볼트 부재로 조립되어 비교적 고정된 배치를 달성할 수 있으며, 베이스 부재(211)와 제어 부재(213)도 나사 결합으로 조립될 수 있다.
베이스 부재(211)는 전술한 금속 재료 이외에, 플라스틱 등의 고압 및 고온에 대해 내성이 있는 재료로 형성될 수 있음을 알아야 한다.
베이스 본체(216)는 제1 유체용 제1 유입구(2162), 제1 유체용 제1 유출구(2163), 제1 유체용 제2 유출구(2164), 제1 유로(2165a), 제2 유로(2165b) 및 제3 유로(2165c)를 구비한다. 제1 유로(2165a), 제2 유로(2165b) 및 제3 유로(2165c)는 모두 장착 공동(2161)과 연통한다. 밸브 코어 부재(212)는 제1 밸브 플레이트(2121), 제2 밸브 플레이트(2122) 및 전달 부재(9)를 포함한다. 베이스 본체(216)에는 장착 동동(2161)의 측부에 위치하는 제1 개구(2166a)와, 장착 공동(2161)의 바닥부에 위치하는 제2 개구(2166b) 및 제3 개구(2166c)가 형성되어 있다. 제1 유로(2165a)는 제1 개구(2166a)과 연통하고, 제2 유로(2166b)는 제2 개구(2166b)와 연통하고, 제3 유로(2165c)는 제3 개구(2166c)와 연통하고, 베이스 본체(216)에서 제2 유로(2165b)의 깊이 및 제3 유로(2165c)의 깊이는 다르다. 제2 밸브 플레이트(2122)는 장착 공동(2161)과 제2 유로(2165b) 및/또는 제3 유로(2165c)를 연통시키며, 즉 제2 유로(2165b)는 제2 밸브 플레이트(2122)를 통해 장착 공동(2161)과 연통할 수 있으며, 제3 유로(2165c)는 제2 밸브 플레이트(2122)를 통해 장착 공동(2161)과 연통할 수 있고, 제2 유로(2165b) 및 제3 유로(2165c)가 모두 장착 공동(2161)과 연통하는 상황도 존재한다. 제 1 개구(2166a)는 제1 밸브 플레이트(2121) 및/또는 제2 밸브 플레이트(2122)의 일측에 위치되고, 제2 개구(2166b) 및 제3 개구(2166c)는 제1 밸브 플레이트(2121) 및/또는 제2 밸브 플레이트(2122)의 타측에 위치된다. 구체적으로, 제1 개구(2166a)는 제2 밸브 플레이트(2122)의 제4 면이 위치되는 측면에 위치되고, 제2 개구(2166b) 및 제3 개구(2166c)는 제1 밸브 플레이트(2121)의 제1 면이 위치되는 측면에 위치된다. 제2 유로(2165b) 및 제3 유로(2165c) 중의 적어도 하나의 유로는 굴곡부를 포함한다. 이 경우, 제1 유체 제어 장치와 유체 열교환 모듈이 조립될 때, 제1 유체 제어 장치의 접합 요소는 유체 열교환 모듈의 구조를 피할 수 있으므로, 유체 열교환 조립체의 구조는 더 콤팩트하고 더 단순하게 되어 구조체의 후속 장착을 용이하게 한다.
장착 공동(2161)은 대체로 원통형이고, 제2 개구(2166b) 및 제3 개구(2166c)는 장착 공동(2161)의 바닥에 위치되고, 제1 밸브 플레이트(2121) 및 제2 밸브 플레이트(2122)는 디스크 형상이다. 제1 밸브 플레이트(2121)와 제2 밸브 플레이트(2122)는 장착 공동(2161) 내에 위치되며, 제1 밸브 플레이트는 제1 면(2121d) 및 대향 배치된 제2 면(2121e)을 가지며, 제1 면(2121d)과 베이스 본체(216)는 서로 밀봉 접촉되게 배치되거나 제1 면(2121d)과 베이스 본체(216)는 밀봉 요소를 제공함으로써 밀봉 배치되고, 제1 밸브 플레이트(2121)의 제2 면(2121e)은 제2 밸브 플레이트(2122)과 접촉하도록 배치된다. 제1 밸브 플레이트(2121)는 제 1 관통 구멍(2121a)과 제2 관통 구멍(2121b)을 포함한다. 제1 관통 구멍(2121a)은 제2 개구(2166b)와 연통하고, 제1 관통 구멍(2121a)의 크기는 제2 개구(2166b)의 크기 이상이며, 제2 관통 구멍(2121b)은 제3 개구(2166c)와 연통하고 제2 관통 구멍(2121b)의 크기는 제3 개구(2166c)의 크기 이상이다. 제2 밸브 플레이트(2122)는 적어도 하나의 연통 구멍(2122a)을 포함하고, 연통 구멍(2122a)은 크기가 제1 관통 구멍(2121a)보다 크지 않으며, 연통 구멍(2122a)은 크기가 제2 관통 구멍(2121b)보다 크지 않다. 제1 관통 구멍(2121a) 및 제2 관통 구멍(2121b)은 대략 반원형, 원형 또는 다른 형상이다.
다른 대안적인 해법으로서, 상기 제1 밸브 플레이트와 상기 제2 밸브 플레이트는 원형이 아닐 수 있으며, 상기 제1 밸브 플레이트의 벽부와 상기 장착 공동의 측벽 사이에는 제1 관통 구멍 및 제2 관통 구멍이 제공되며, 상기 제1 관통 구멍은 상기 제2 개구와 연통하고, 상기 제1 관통 구멍은 크기가 상기 제2 개구보다 크거나 동등하고, 상기 제2 관통 구멍은 상기 제3 개구와 연통하고, 상기 제2 관통 구멍은 크기가 제3 개구보다 크기가 같다.
다른 실시 예로서, 도 28 내지 도 29를 참조하면, 적어도 하나의 연통 구멍이 제2 밸브 플레이트(2122)의 벽부와 장착 공동의 측벽 사이에 제공되고, 연통 구멍(2122a)은 크기가 상기 제1 관통 구멍보다 크지 않으며, 연통 구멍은 크기가 상기 제2 관통 구멍보다 크지 않다. 상기 제2 밸브 플레이트의 회전 과정에서, 상기 연통 구멍은 상기 제1 관통 구멍과 연통하거나 연통하지 않을 수 있으며, 상기 연통 구멍은 상기 제2 관통 구멍과 연통하거나 연통하지 않을 수 있다.
특정 실시예에서, 제1 유체 제어 장치(21)는 밀봉 시트(214)를 포함하고, 제1 밸브 플레이트(2121)의 제1 면(2121d)과 베이스 본체(216)는 밀봉 시트(214)를 통해 밀봉 배치되고, 밀봉 시트(214) 및 장착 공동(2161)의 바닥부는 서로 접촉하여 밀봉 배치된다. 밀봉 시트(214)는 격리부(2141), 제3 관통 구멍(2143) 및 제4 관통 구멍(2144)을 포함한다. 제3 관통 구멍(2143)과 제4 관통 구멍(2144)은 격리부(2141)를 통해 서로 격리되어 있다. 제3 관통 구멍(2143)은 제1 개구(2166a)와 연통하고, 제3 관통 구멍(2143)은 크기가 제2 개구(2166b)보다 크거나 동등하고, 제4 관통 구멍(2144)은 제3 개구(2166c)와 연통하고, 제4 관통 구멍(2144)은 크기가 제3 개구(2166c)보다 크거나 동일하다. 제3 관통 구멍(2143)과 제1 관통 구멍(2121a)은 서로 정렬되고, 제4 관통 구멍(2144)과 제2 관통 구멍(2121b)은 서로 정렬되어 있다. 제3 관통 구멍(2143) 및 제4 관통 구멍(2144)은 대략 반원형, 타원형 또는 다른 형상이다. 물론, 제3 관통 구멍(2143) 및 제1 관통 구멍은 크기가 제2 개구(2166b)보다 작을 수 있으며, 제2 관통 구멍 및 제4 관통 구멍(2144)은 크기가 제3 개구(2166c)보다 작을 수 있다.
밀봉 시트(214)를 장착 공동(2161)의 바닥부에 고정하고 밀봉 시트(214)를 제1 밸브 플레이트(2121)에 대하여 정확히 위치시키기 위해, 밀봉 시트(214)에는 위치 결정 관통 구멍(2142)이 제공되며, 위치 결정 관통 구멍(2141)은 격리부(2141)의 영역에 위치되며, 제1 밸브 플레이트(2121)에는 제1 위치 결정공(2121c)이 형성되어 있고, 제1 위치 결정공(2121c)의 위치는 위치 결정 관통 구멍(2142)의 위치에 대응한다. 밸브 코어 부재(212)는 위치 결정 핀(2124)을 포함하고, 위치 결정 핀(2124)은 제1 위치 결정공(2121c) 및 위치 결정 관통 구멍(2142)에 위치되어 밀봉 시트(214)를 제1 밸브 플레이트(2121)에 고정시킨다.
보다 구체적으로, 베이스 본체(216)에는 장착 공동(2161)의 바닥부에 위치되는 제2 위치 결정공(2160)이 제공되고, 제2 위치 결정공(2160)의 위치는 위치 결정 관통 구멍(2142)의 위치에 대응한다. 예를 들어, 도 8에 예시된 바와 같이, 2개의 제2 위치 결정공(2160)이 제2 개구(2166b) 및 제3 개구(2166c)의 대칭 라인 상에 또는 대칭 라인에 인접한 위치에 제공 및 위치되고, 위치 결정 핀(2124)은 제1 위치 결정공(2121c), 위치 결정 관통 구멍(2142) 및 제2 위치 결정공(2160)에 위치된다.
물론, 하나의 위치 결정 관통 구멍이 제공될 수 있으며, 위치 결정 관통 구멍이 원형이 아닌 경우에는, 하나의 위치 결정 관통 구멍에 의해 제1 밸브 플레이트와 베이스 본체가 변위됨이 없이 정확하게 위치 결정될 수 있다.
밀봉 시트(214) 및 제1 밸브 플레이트(2121)가 장착 공동(2161)의 바닥부에 정확하게 고정될 수 있고 제1 관통 구멍(2121a) 및 제2 관통 구멍(2121b)이 각각 제2 개구(2166b) 및 제3 개구(2166c)와 정렬되는 것을 보장하도록 위치 결정 관통 구멍(2142)의 수는 2개 이상일 수 있다. 이 방식으로, 위치 결정 관통 구멍(2142)의 홀딩은 제3 관통 구멍(2143) 및 제4 관통 구멍(2144)의 크기에 비교적 영향을 미치지 않기 때문에, 밀봉 시트(214) 내의 제3 관통 구멍(2143) 및 제4 관통 구멍(2144)은 넓은 유동 영역을 가지며, 이는 제품 성능을 유지하는 데 유익하다.
제2 밸브 플레이트(2122)는 대향 배치된 제3 면(2122b)과 제4 면(2122c)을 포함하며, 제2 밸브 플레이트(2122)의 제3 면(2122b)은 제1 밸브 플레이트(2121)의 제2 면(2121e)과 밀봉 접촉하도록 배치되고, 제2 밸브 플레이트(2122)의 제3 면(2122b)은 제1 밸브 플레이트(2121)의 제2 면(2121e)에 대해 회전한다. 즉, 제2 밸브 플레이트(2122)는 가동 밸브 플레이트이고, 제1 밸브 플레이트(2121)는 제2 밸브 플레이트(2122)에 대해 상대적으로 고정된 밸브 플레이트이고, 제2 밸브 플레이트(2122)는 제1 밸브 플레이트(2121)의 제2 면(2121e)에 대해 회전 동작을 수행하며, 이는 연통 구멍(2122a)의 개폐를 확보하면서 이동 경로에 필요한 공간을 감소시켜 제품의 부피를 줄이는 데 유리하다. 제2 밸브 플레이트(2122)의 제3 면(2122b)의 거칠기는 제2 밸브 플레이트(2122)의 제2 면(2122e)의 거칠기보다 작거나 동일하고, 제1 밸브 플레이트(2121)의 제1 면(2121d)의 거칠기는 제1 밸브 플레이트(2121)의 제2 면(2121e)보다 작거나 동일하다. 접촉 마찰면으로서 제1 밸브 플레이트(2121)의 제2 면(2122e)과 제2 밸브 플레이트(2122)의 제3 면(2122b)은 거칠기에 대하여 비교적 높은 요구 조건을 가지는데, 많은 설계 및 반복된 시험 후에, 제1 밸브 플레이트(2121)의 제2 면(2121e)의 표면 거칠기는 0.03㎛보다 크고 0.5㎛보다 작으며, 및/또는 제2 밸브 플레이트(2122)의 제3 면(2122b)의 표면 거칠기는 0.03㎛보다 크고 0.5㎛보다 작으며, 예컨대, 0.03㎛, 0.04㎛, 0.05㎛, 0.06㎛, 0.07㎛, 0.08㎛, 0.09㎛, 0.1㎛, 0.2㎛, 0.3㎛, 0.4㎛, 0.45㎛, 0.485㎛의 표면 거칠기 또는 상기 범위 내의 임의의 다른 값이 제1 밸브 플레이트(2121)와 제2 밸브 플레이트(2122) 사이의 밀봉을 보장하여 액체 유동 매체의 내부 밀봉을 달성함으로써 내부 누출에 기인한 유동 매체의 제어 성능에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다. 반대로, 비 마찰면으로서, 밸브 플레이트(2121)의 제1 면(2121d)과 제2 밸브 플레이트(2122)의 제4 면(2122c)은 거칠기에 대한 요구 조건이 낮아 제조 비용을 감소시킨다.
구체적으로, 밸브 코어 부재(212)는 위치 결정 샤프트(2125)를 포함하고, 위치 결정 샤프트(2125) 및 전달 부재는 독립적으로 배치되고, 제1 밸브 플레이트(2121)는 제1 위치 제한 구멍(2121f)을 포함하고, 제2 밸브 플레이트(2122)는 제2 위치 제한 구멍(2122d)을 포함하고, 제1 위치 제한 구멍(2121f) 및 제2 위치 제한 구멍(2122d) 중 적어도 하나는 막힌 구멍이고, 위치 결정 샤프트(2125)의 적어도 일부는 제1 위치 제한 구멍(2121f) 내에 위치되며, 위치 결정 샤프트의 적어도 다른 일부는 제2 위치 제한 구멍(2122d) 내에 위치된다. 제1 위치 제한 구멍(2121f) 및 제2 위치 제한 구멍(2122d) 중 적어도 하나는 막힌 구멍이므로, 유체는 유동 조절의 효율에 영향을 미치도록 위치 제한 구멍들을 통해 흐르기 쉽지 않아다. 또한, 위치 결정 샤프트와 전달 부재는 독립적으로 배치되어 위치 결정 샤프트의 처리를 용이하게 하고, 전달 부재와 제2 밸브 플레이트의 고정 배치 또는 위치 제한 배치를 보다 정확하게 함으로써, 전달 부재의 가공 오차에 기인한 상기 제2 밸브 플레이트와 상기 장착 공동 및 상기 제1 밸브 플레이트 간의 부적절한 협력을 회피한다. 상기 부적절한 협력은 유동 제어 장치의 정확한 유동 제어에 영향을 줄 수 있다. 본원에서, 독립적으로 배치되는 위치 결정 샤프트(2125) 및 전달 부재는 위치 결정 샤프트와 전달 부재가 서로 독립적이라는 것을 의미함을 알아야 한다.
실시예로서, 제2 위치 제한 구멍(2122d)의 개구는 제1 밸브 플레이트(2121)를 마주하고, 제2 밸브 플레이트(2122)는 제2 위치 제한 구멍(2122d)을 형성하는 벽부를 포함하고, 해당 벽부는 제2 위치 제한 구멍(2122d)의 개구에 대향되고, 위치 결정 샤프트(2125)의 적어도 일부는 제1 위치 제한 구멍(2121f) 및 제2 위치 제한 구멍(2122d) 내에 위치되며, 위치 결정 샤프트(2125)는 제2 밸브 플레이트를 관통하지 않는다.
구체적으로, 도 30a를 참조하면, 제2 위치 제한 구멍(2122d)은 막힌 구멍이고, 제2 밸브 플레이트(2122)는 제2 위치 제한 구멍(2122d)을 형성하는 벽부(2122e)를 포함하고, 해당 벽부(2122e)는 제2 위치 제한 구멍(2122d)의 개구(2122g)에 대향되게 배치되며, 위치 결정 샤프트는 제2 밸브 플레이트(2122)를 관통하지 않는다. 이러한 방식으로, 유체는 제2 위치 제한 구멍을 통과할 수 없으며, 이는 유체가 제2 밸브 플레이트 위로부터 제1 밸브 플레이트 내로 유동하는 상황에 특히 적용될 수 있다.
다른 실시예로서, 도 30b를 참조하면, 제2 위치 제한 구멍은 관통 구멍이고, 제2 밸브 플레이트는 제2 위치 제한 구멍을 형성하는 벽부(2122e) 및 측벽(2122f)을 포함하고, 벽부(2122e)는 제2 위치 제한 구멍의 개구(2122g)에 대향하여 배치되고; 측벽(2122f)의 동일한 내경은 위치 결정 샤프트의 동일한 내경보다 작고, 위치 결정 샤프트의 단부는 제2 위치 제한 구멍의 벽부(2122e)에 연접하거나 위치 결정 샤프트의 단부와 제2 위치 제한 구멍의 벽부(2122e) 사이에 간극이 유지된다.
다른 실시예로서, 도 31을 참조하면, 제1 위치 제한 구멍(2121f)의 개구(2121h)는 제2 밸브 플레이트를 마주하고, 제1 밸브 플레이트는 제 1 위치 제한 구멍을 형성하는 벽부(2121g)를 포함하고, 해당 벽부(2121g)는 제1 위치 제한 구멍의 개구(2121h)에 대향하여 배치되고, 위치 결정 샤프트의 적어도 일부는 제1 위치 제한 구멍 및 제2 위치 제한 구멍 내에 위치되고, 위치 결정 샤프트는 제1 밸브 플레이트를 관통하지 않으므로, 유체는 제1 위치 제한 구멍을 통과할 수 없다.
보다 구체적으로, 예를 들어, 제1 위치 제한 구멍(2121f)은 제1 밸브 플레이트(2121)의 원의 중심에 위치되고, 제2 위치 제한 구멍(2122d)은 제2 밸브 플레이트(2122)의 원의 중심에 위치되며; 위치 결정 샤프트는 제1 위치 제한 구멍 및 제2 위치 제한 구멍 내에 위치되며, 위치 결정 샤프트(2125)의 높이는 제1 위치 제한 구멍(2121f)의 깊이와 제2 위치 제한 구멍(2122d)의 깊이의 합보다 크지 않다. 더 구체적으로, 제1 위치 제한 구멍과 제2 위치 제한 구멍은 모두 막힌 구멍이므로, 제2 밸브 플레이트는 유동 구멍을 통해서만 그 상부 및 하부 공간과 연통될 수 있다. 이와 같이, 제2 밸브 플레이트(2122)는 외력에 의해 제1 밸브 플레이트(2121)에 대해 회전 동작을 수행할 수 있으므로, 제1 밸브 플레이트(2121) 상방의 연통 구멍(2122a)의 위치가 연속적으로 변화하여 제1 밸브 플레이트(2121) 내에서 제1 관통 구멍(2121a) 및 제2 관통 구멍(2121b)의 연통 영역을 변화시킴으로써 제1 관통 구멍(2121a) 및 제2 관통 구멍(2121b)으로 유입되는 유체의 유량이 가변적이다.
다른 실시예로서, 위치 결정 샤프트는 제1 밸브 플레이트를 관통하고, 위치 결정 샤프트의 일부는 제1 위치 제한 구멍 및 제2 위치 제한 구멍 내에 위치되며; 다른 실시예로서, 상기 위치 결정 샤프트는 상기 제2 밸브 플레이트를 관통하고, 상기 위치 결정 샤프트의 일부는 상기 제1 위치 제한 구멍 및 상기 제2 위치 제한 구멍 내에 위치된다.
보다 구체적으로, 제2 위치 제한 구멍의 개구는 제1 밸브 플레이트에 마주하고, 제2 밸브 플레이트는 제2 위치 제한 구멍이 형성되는 벽부를 포함하고, 해당 벽부는 제2 위치 제한 구멍의 개구에 대향 배치되고, 위치 결정 샤프트는 제2 밸브 플레이트를 관통하지 않으며; 상기 제1 위치 제한 구멍은 관통 구멍이고, 상기 위치 결정 샤프트의 일단은 상기 제2 위치 제한 구멍 내에 위치되고, 위치 결정 샤프트의 타단은 상기 제1 위치 제한 구멍 밖으로 연장된다. 위치 설정 샤프트의 타 단은 밀봉 요소 또는 베이스 본체 내로 연장될 수 있다. 물론, 제1 위치 제한 구멍이 막힌 구멍인 경우, 위치 결정 샤프트는 제2 위치 제한 구멍 밖으로 연장될 수 있다.
특정 실시예로서, 도 10에 도시된 바와 같이, 제2 밸브 플레이트(2122)는 2개의 연통 구멍(2122a)을 포함하고, 2개의 연통 구멍(2122a)은 제2 위치 제한 구멍(2122d)에 대해 대칭으로 배열되고, 2개의 연통 구멍(2122a)은 동일한 크기를 가지며, 연통 구멍(2122a)은 부채형, 원형, 스트립형 또는 기타 다양한 형상을 가질 수 있다. 물론, 제2 밸브 플레이트(2122)에는 다수 개의 연통 구멍(2122a)이 형성될 수 있으며, 다수 개의 연통 구멍(2122a)의 면적의 합은 제1 관통 구멍(2121a)의 면적보다 크지 않으며, 다수 개의 연통 구멍의 면적의 합은 제2 관통 구멍(2121b)의 면적보다 크지 않아, 유로가 전환될 때 유로 중 하나가 완전히 차단되거나 막히는 것을 보장할 수 있다.
제1 밸브 플레이트(2121) 및 제2 밸브 플레이트(2122)는 모두 세라믹 밸브 플레이트 또는 금속 밸브 플레이트이기 때문에, 각각의 밸브 플레이트는 높은 내마모성, 고융점 및 고경도를 가지며, 고온에서 쉽게 산화되지 않는다. 예를 들어, 세라믹 밸브 플레이트는 산, 알칼리 및 염에 대한 내식성이 양호하기 때문에, 세라믹 밸브 또는 금속 밸브는 상이한 온도에서 장시간 반복적으로 사용된 후에 우수한 밀봉 효과를 유지할 수 있으며, 고무 재료에 비해 열화되기 쉽지 않아서 유동 제어 장치의 성능을 보장할 수 있다.
제어 부재(213)는 전달 부재(9)를 회전시키는 구동력을 제공할 수 있는 데, 구체적으로는 전달 부재(9)는 베이스 부재(211)에 대해 회전할 수 있다. 이 적용예에서, 베이스 부재에 대하여 회전할 수 있는 전달 부재는 전달 부재가 베이스 부재에서 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하는 것을 포함한다. 전달 부재(9)는 제2 밸브 플레이트에 고정 배치되거나 제한적으로 배열되며 즉, 제어 부재(213)는 제2 밸브 플레이트(2122)를 전달 부재(9)를 통해 이동하도록 구동시키거나 제2 밸브 플레이트(2122)는 전달 부재(9)와 함께 회전한다. 전달 부재(9)의 일단은 제어 부재(213)에 기계적으로 연결되어 있고, 베이스 부재(211)와 밀봉 배치되어 있고, 전달 부재(9)의 타단은 제2 밸브 플레이트(2122)에 고정적으로 연결되어 있다. 전달 부재(9)에 의해 구동시, 제2 밸브 플레이트(2122)가 개폐되어 제1 밸브 플레이트(2121)의 제1 관통 구멍(2121a)과 제2 관통 구멍(2121b)의 개방도를 조절함으로써 제1 유체용 제1 유입구(2162)에 의해 제1 유체용 제2 유출구(2164)로 분배되는 유동에 대한 제1 유체용 제1 유입구(2162)에 의해 제1 유체용 제1 유출구(2163)로 분배되는 유동의 비율을 조정하게 된다. 구체적으로, 제1 관통 구멍(2121a)과 제2 관통 구멍(2121b)이 동시에 개방되는 경우, 제1 관통 구멍(2121a)의 개방도가 증가될 때 제2 관통 구멍(2121b)의 개방도가 감소되거나, 제2 관통 구멍(2121b)의 개방도가 증가될 때 제1 관통 구멍(2121a)의 개방도가 감소된다.
전달 부재(9)의 작동 위치는 제1 위치 및 제2 위치를 포함하고, 전달 부재(9)는 베이스 부재(211)에 대해 제1 위치와 제2 위치 사이에서 회전할 수 있다. 구체적으로, 제2 밸브 플레이트(2122)는 제1 밸브 플레이트(2121)에 대해 제1 위치와 제2 위치 사이에서 작동한다. 제2 밸브 플레이트(2122)가 제 1 위치에 있을 때, 제2 밸브 플레이트(2122)는 제1 관통 구멍(2121a)이 제2 유로(2165b)와 연통되게 하고, 제2 관통 구멍(2121b)과 제3 유로(2165c) 사이의 연통을 차단한다. 제2 밸브 플레이트(2122)가 제 2 위치에 있을 때, 제2 밸브 플레이트(2122)는 제2 관통 구멍(2121b)과 제3 유로(2165c) 사이를 연통시키고, 제1 관통 구멍(2121a)과 제2 유로(2165b) 사이의 연통을 차단한다. 또한, 제2 밸브 플레이트(2122)의 작동 과정에서, 제2 밸브 플레이트(2122)가 제1 위치에 도달하면, 제1 관통 구멍(2121a)의 개방도는 최대이고 제2 관통 구멍(2121b)의 개방도는 0이며, 이 경우, 제1 관통 구멍(2121a)의 유동 면적은 최대가 되고 제2 관통 구멍(2121b)의 유동 면적은 최소가 된다. 제2 밸브 플레이트(2122)가 제2 위치에 도달하면, 제1 관통 구멍(2121a)의 개방도는 0이고 제2 관통 구멍(2121b)의 개방도는 최대가 되며, 이 경우, 제1 관통 구멍(2121a)의 유동 면적은 최소가 되고 제2 관통 구멍(2121b)의 유동 면적은 최대가 된다. 제2 밸브 플레이트(2122)가 제1 위치와 제2 위치 사이의 위치로 작동할 때, 제1 관통 구멍(2121a)과 제2 관통 구멍(2121b)은 동시에 개방되고, 제1 관통 구멍(2121a)의 개방도와 제2 관통 구멍(2121b)은 개방도는 제1 관통 구멍(2121a)의 완전 개방도 (최대 개방도) 또는 제2 관통 구멍(2121b)의 완전 개방도(최대 개방도)와 동일하다. 즉, 제1 관통 구멍(2121a)과 제2 관통 구멍(2121b)의 유동 면적의 합은 제1 관통 구멍(2121a)과 제2 관통 구멍(2121b) 중 어느 하나의 최대 유동 면적과 동일하므로, 유동 제어 장치는 작동 매체의 비례 배분을 실현할 수 있다. 또한, 제1 밸브 플레이트(2121) 및 제2 밸브 플레이트(2122)가 밀봉 배치되어 제품의 밀봉 성능을 대폭 향상시킬 수 있어서 제1 밸브 플레이트(2121)와 제2 밸브 플레이트(2122) 사이의 작동 매체 누출을 방지할 수 있다. 제1 밸브 플레이트(2121)의 제1 관통 구멍(2121a)과 제2 관통 구멍(2121b)의 유동 면적이 증감됨에 따라 작동 매체의 유량이 점차적으로 증감하므로, 유체 제어 장치의 개폐 특성은 제1 관통 구멍(2121a)과 제2 관통 구멍(2121b)의 폐쇄 또는 개방 과정 중에 비교적 일정하게 유지될 수 있으며, 시스템의 유동 조절 성능은 시스템의 작동 중에 비교적 안정적이다.
도 11~14를 참조하면, 전달 부재(9)는 제1 전달부(922) 및 제2 전달부(912)를 포함하고, 제1 전달부(922) 및 제2 전달부(912)는 전달 부재(9)의 대향 단부에 위치되며, 제2 전달부(912)와 제어 부재(213)의 전달 출력부는 예를 들어 내외부 스플라인의 끼워맞춤 및 조립에 의해 서로 고정된다.
특정 실시예로서, 전달 부재(9)는 연결 피스(92)와 전달 피스(91)를 포함한다. 전달 피스(91)의 메인 바디부(911)와 연결 피스(92)의 단부는 서로 조립되고 고정된다. 연결 피스(92)에는 제1 전달부(922)가 제공되고, 제1 전달부(922) 및 제2 밸브 플레이트(2122)는 고정적으로 배치되거나 제한적으로 배치된다. 전달 피스(91)에는 제2 전달부(912)가 제공되고, 제2 전달부(912)는 메인 바디부(911)로부터 외측으로 돌출하고 베이스 부재(211) 외부로 연장된다. 베이스 부재(211)는 제2 전달부(912)가 베이스 부재(211) 외부로 관통 연장되는 관통 구멍(2171)을 구비한다. 전달 부재(9)는 위치 제한부(9113)를 더 포함하고, 위치 제한부(9113)는 베이스 본체(216)의 장착 공동(2161) 내에 위치된다. 위치 제한 오목부(2172), 제1 정지부(2173) 및 제2 정지부(2174)(도 19에 도시됨)가 베이스 부재(211)에 의해 형성된다. 위치 제한부(9113)는 위치 제한 오목부(2172) 내에 적어도 부분적으로 위치된다. 전달 출력부에 의해 구동시 전달 부재(9)는 베이스 부재(211)에 대해 제1 위치와 제2 위치 사이에서 회전한다. 전달 부재(9)가 제1 위치에 있을 때, 위치 제한부(9113)는 제1 정지부(2173)에 연접하고, 전달 부재(9)가 제2 위치로 회전할 때 위치 제한부(9113)는 제2 정지부(2174)에 연접함으로써, 전달 부재(9)는 제1 위치와 제2 위치 사이에서 정확하게 제한될 수 있다. 제2 전달부(912)와 위치 제한부(9113)는 개별적으로 배치되어 서로 조립될 수 있다. 물론, 제2 전달부(912) 및 위치 제한부(9113)는 본 실시예에서와 같이 일체로 형성될 수 있다. 전달 부재(9)를 사용하여 위치 제한부(9113)와 제2 전달부(912)를 일체로 형성함으로써, 위치 제한부(9113)가 제한된 위치에 도달하는 동작을 정확하게 제2 전달부(912) 및 전달 시스템에 전달할 수 있어서, 위치 제한부(9113)의 동작의 정확도를 향상시킬 수 있고 위치를 적시에 제한할 수 있으며, 위치 제한부(9113) 및 제2 전달부(912)가 개방되어 배치되는 구조와 비교시 유동 조절의 성능에 영향을 미치는 이력 위치 제한(hysteretic position limiting)을 회피할 수 있다. 위치 제한부(9113)는 베이스 부재(211)의 내측에 배치되고 제2 전달부(912)는 베이스 부재(211)의 외측에 배치되기 때문에, 위치 제한부(9113)와 제2 전달부(912)는 베이스 부재(9113)에 의해 서로 분리되므로, 전달 과정 중에 위치 제한부(9113)에 대한 충격을 제거할 수 있어서 위치 제한 과정에서 일시적인 정지에 기인한 기어 전달 시스템에 대한 과도한 충격을 비교적 감소시킬 수 있다.
전달 피스(91) 및 연결 피스(92) 중 하나에는 위치 결정 오목부(913)가 제공되고, 전달 피스(91) 및 연결 피스(92) 중 다른 하나에는 위치 결정 풀-프루프 부(fool-proof)(921)가 제공된다. 본 실시예에서, 전달 피스(91)에는 위치 결정 오목부(913)가 제공되고, 연결 피스(92)에는 위치 결정 풀-프루프 부(921)가 제공되며, 연결 피스(92)에 위치 결정 오목부(913)가 제공되고 전달 피스(91)에 위치 결정 풀-프루프 부(921)가 제공되는 것도 가능하다. 위치 결정 풀-프루푸 부(921)와 위치 결정 오목부(913)는 전달 부재(9)의 축방향을 따라 서로 조립 고정되어 있고, 위치 결정 오목부 및 위치 결정 풀-프루프 부에는 각각 상호 위치 결정을 위한 어긋남 방지 구조가 제공된다.
전달 부재(9)는 연결 피스(92) 및 전달 피스(91)를 포함하며, 이들은 전달 부재를 형성하도록 조립된다. 연결 피스(92)와 전달 피스(91)는 밸브 코어 부재와 베이스 부재가 조립될 때 연결 피스(92)와 제2 밸브 플레이트가 견고하게 고정되는 것을 효과적으로 보장하도록 밸브 코어의 축방향으로 약간 이동 가능하므로 제2 밸브 플레이트와 제1 밸브 플레이트 사이의 기계적 오류에 의한 밀봉 불량을 방지하여 제품 성능의 안정성을 향상시킬 수 있다.
이 실시예에서, 유체 열교환 조립체(10)는 적어도 다음의 작동 상태를 포함한다:
제1 작동 상태로서, 제1 유로(2165a)가 제2 유로(2165b)와 연통하지 않고, 제1 유로(2165a)가 제3 유로(2165c)와 연통하는, 제1 작동 상태;
제2 작동 상태로서, 제1 유로(2165a)가 제2 유로(2165b)와 연통하고, 제1 유로(2165a)가 제3 유로(2165c)와 연통하지 않는, 제2 작동 상태; 및
제3 작동 상태로서, 제1 유로(2165a)가 제2 유로(2165b) 및 제3 유로(2165c) 모두와 연통하는, 제3 작동 상태.
제1 유체 제어 장치가 제1 유체용 제1 유입구, 제1 유체용 제1 유출구, 제1 유로 및 제2 유로만을 포함하는 경우, 유체 열교환 조립체는 적어도 다음과 같은 작동 상태를 포함함을 알아야 한다:
제1 작동 상태로서, 제1 유로가 제2 유로와 연통하지 않는, 제1 작동 상태;
제2 작동 상태로서, 제1 유로가 제2 유로와 연통하고, 제2 유로로 유동하는 유체의 유량이 제어되어 제1 밸브 코어 부재를 통해 조절될 수 있는, 제2 작동 상태; 및
제3 작동 상태로서, 제4 유로가 제5 유로와 연통하고 제5 유로로 유동하는 유체의 유량이 제어되어 제2 밸브 코어 부재를 통해 조절될 수 있는, 제3 작동 상태; 및
제4 작동 상태로서, 제4 유로가 제5 유로와 연통하지 않는, 제4 작동 상태.
도 22~26을 참조하면, 유체 제어 장치의 작동 상태에서, 제2 밸브 플레이트는 구동 메카니즘의 작용 하에 회전하기 때문에, 제2 밸브 플레이트가 다른 위치로 회전시 상이한 작동 상태가 형성된다. 도 22 내지 도 26에 도시된 밸브 플레이트는 본원의 특정 실시예를 나타내며, 본원의 제한이 되는 것으로 간주되지 않는다. 도 22를 참조하면, 제2 밸브 플레이트의 연통 구멍(2122a)은 제1 밸브 플레이트의 제1 관통 구멍에 대응하여 배치되고, 연통 구멍(2122a)은 제1 관통 구멍(2121a)과 완전히 연통되어 있으므로, 제3 개구(2166c)로부터 장착 공동으로 유입 후에 유체는 연통 구멍으로부터 완전히(100%) 제1 관통 구멍으로 들어간다. 이 적용례에서, 이 상태를 완전 개방이라고도 한다. 이 경우, 제1 유로(2165a)는 제2 유로(2165b)와 연통하고 제1 유로(2165a)는 제3 유로(2165c)와 연통하지 않으며, 제1 유체 채널(101)은 유체용 제1 유입구, 제1 유로, 장착 공동, 연통 구멍, 제1 관통 구멍, 제2 유로, 유체용 제1 유출구 및 제1 유체용 연통 공동을 포함하며, 제1 유체 채널(101) 내의 유체는 제2 유체 연통 공동 내의 유체와 열교환한다. 제2 유체 채널은 유체용 제1 유입구 및 장착 공동을 포함하고, 제2 유체 채널은 제2 밸브 플레이트에 의해 차단되며, 제2 유체 채널은 제3 유로와 연통하지 않는다.
도 23을 참조하면, 제2 밸브 플레이트(2122)는 도 22에서 제2 밸브 플레이트의 위치에 대해 약 30도만큼 반시계 방향으로 회전하며, 연통 구멍(2122a)의 일부(약 30%)는 제2 관통 구멍과 연통하며 연통 구멍(2122a)의 일부(약 70%)는 제1 관통 구멍과 연통하므로, 제3 개구로부터 장착 공동 내로 유동하는 유체는 제1 관통 구멍 및 제2 관통 구멍에 비례적으로 분배된 후 제1 개구 및 제2 개구로부터 유출된다. 이 경우, 제1 유로(2165a)는 제2 유로(2165b) 및 제3 유로(2165c)와 연통하고 있지만, 제2 유로(2165b) 및 제3 유로(2165c)에 분배되는 유량은 다르다. 도 24를 참조하면, 제2 밸브 플레이트(2122)은 도 23에서 제2 밸브 플레이트의 위치에 대해 반시계 방향으로 약 60도만큼 회전하고, 제1 관통 구멍과 연통하는 연통 구멍(2122a)의 면적은 제2 관통 구멍과 연통하는 연통 구멍(2122a)의 면적과 실질적으로 동일하므로, 제3 개구로부터 장착 공동 내로 유동하는 유체는 각각 제1 관통 구멍 및 제2 관통 구멍으로 실질적으로 동일한 비율로 유입되어, 즉 제1 관통 구멍 및 제2 관통 구멍 각각에 50%의 유량이 유체가 유입된다. 이 경우, 제1 유로(2165a)는 제2 유로(2165b) 및 제3 유로(2165c)와 연통하고 있지만, 제2 유로(2165b) 및 제3 유로(2165c)에 분배되는 유량은 다르다. 도 25를 참조하면, 제2 밸브 플레이트(2122)는 도 24에서 제2 밸브 플레이트의 위치에 대해 약 60도정도 반시계 방향으로 계속 회전하며, 연통 구멍(2122a)의 면적의 약 70%는 제2 관통 구멍과 연통하고, 연통 구멍(2122a)의 면적의 약 30%는 제1 관통 구멍과 연통하고 있다. 연통 구멍(2122a)의 면적의 70%가 제2 관통 구멍과 연통하므로, 제3 개구로부터 장착 공동 내로 유동하는 유체는 제1 관통 구멍 및 제2 관통 구멍에 각각 30% 및 70%의 비율로 분배되며, 이는 유량 제어를 유도한다. 이 경우, 제1 유로(2165a)는 제2 유로(2165b) 및 제3 유로(2165c) 모두와 연통하고 있지만, 제2 유로(2165b) 및 제3 유로(2165c)에 분배되는 유량은 다르다. 이러한 방식으로, 제1 유체 채널(101)은 유체용 제1 유입구, 제1 유로, 장착 공동, 연통 구멍, 제1 관통 구멍, 제2 유로, 유체용 제1 유출구 및 제1 유체 연통 공동을 포함하고, 제1 유체 채널 내의 유체는 제2 유체 연통 공동 내의 유체와 열교환한다. 제2 유체 채널은 유체용 제1 유입구, 장착 공동, 연통 구멍, 제2 관통 구멍, 제3 유로 및 유체용 제2 유출구를 포함하고, 제1 관통 구멍과 연통하는 연통 구멍의 면적은 상기 제2 밸브 플레이트의 회전 각도에 따라 변하며, 상기 제2 관통 구멍과 연통하는 상기 연통 구멍의 면적은 제2 밸브 플레이트의 회전 각도에 따라 변한다.
도 26을 참조하면, 제2 밸브 플레이트(2122)는 도 25에서 제2 밸브 플레이트의 위치에 대해 약 30도만큼 반시계 방향으로 계속 회전하며, 이 경우 연통 구멍(2122a)의 면적의 약 100%가 제2 관통 구멍과 연통되는 데, 즉 연통 구멍(2122a)은 제2 관통 구멍과 완전하게 연통하고, 이는 완전 개방이라고도 지칭될 수 있다. 제3 개구로부터 장착 공동 내로 유동하는 모든 유체는 연통 구멍(2122a)을 통해 제2 관통 구멍으로 유입된다. 이 경우, 제1 유로(2165a)는 제3 유로(2165c)와 연통하고, 제1 유로(2165a)는 제2 유로(2165b)와 연통하지 않는다. 제1 유체 채널(101)은 유체용 제1 유입구, 제1 유로 및 장착 공동을 포함하고, 제1 유체 채널은 제2 밸브 플레이트에 의해 차단되고, 제1 유체 채널은 제1 유체 연통 공동과 연통하지 않는다. 제2 유체 채널은 유체용 제1 유입구, 장착 공동, 연통 구멍, 제2 관통 구멍, 제3 유로 및 유체용 제2 유출구를 포함한다.
제어 부재(213)의 전달 출력부는 전달 부재(9)에 대해 구동력을 제공할 수 있고, 제2 전달부(912)는 전달 출력부에 기계적으로 연결되어, 파워가 원활하게 전달될 수 있다.
또한, 전달 피스(91)는 메인 바디부(911)를 포함하고, 메인 바디부(911)는 피봇부(9111) 및 연결부(9112)를 포함한다. 피봇부(9111)는 베이스 부재(211)와 피봇 가능하게 협력한다. 베이스 부재(211)에는 피봇부(9111)에 대응하여 배치된 피봇 협력부(2175)가 제공되고, 피봇 협력부(2175)는 피봇부를 수용하는 피봇 오목부(2179)를 구비한다. 피봇 오목부(2179)는 관통 구멍(2171)과 연통하고, 피봇 오목부(9111)의 외측은 피봇 협력부(2175)의 내측과 피봇 가능하게 협력한다. 연결부(9112)와 피봇부(9111)는 계단식 배열을 가지도록 일체로 형성된다. 구체적으로, 피봇부(9111)는 원통형이며, 연결부(9112)는 원주형이며, 피봇부(9111)의 외주는 연결부(9112)의 외주보다 작다. 위치 제한부(9113)는 연결부(9112)의 주변 측면의 일부와 일체로 형성된다. 유체 제어 장치는 밀봉 요소를 더 포함하고, 베이스 부재(211)로부터 클램핑 볼록부(2176)가 일체로 돌출하고, 밀봉 요소가 클램핑 볼록부(2176)의 외주 측에 클램핑됨으로써, 베이스 부재(211)가 밀봉되어 유체 매체가 외측으로 누출되는 것이 방지된다.
위치 제한부(9113)는 제1 연장부(9114) 및/또는 제2 연장부(9115)를 포함한다. 제1 연장부(9114)는 연결부(9112)의 반경 방향 외측으로 돌출하고, 제2 연장부(9115)는 연결부(9112) 및/또는 제1 연장부(9114)로부터 위치 제한 오목부(2172)측으로 돌출하여, 예컨대, 수직 방향으로 돌출되거나 또는 수직 방향에 대하여 약간의 끼인각을 갖는 방향으로 상방으로 돌출한다. 전달 부재(9)에 대한 위치 제한은 제1 연장부(9114) 및 제2 연장부(9115) 중 적어도 하나와 위치 제한 오목부(2172) 사이의 협력을 통해 실현될 수 있다. 클램핑 볼록부(2176)는 위치 제한부(9113)의 외주측에 위치되고, 클램핑 볼록부(2176)는 피봇 협력부(2175)와 동일한 측으로 돌출된다. 필요에 따라, 예를 들어, 클램핑 볼록부(2176)와 위치 제한부(9113) 사이의 간극이 매우 작은 경우, 클램핑 볼록부(2176)의 내주측은 위치 제한부(9113)의 변위를 방지하기 위해 위치 제한부(9113)의 외주측의 위치를 제한할 수 있다. 본 실시예의 위치 제한부(9113)는 원주 방향으로 배치된 위치 제한부(9113)의 양단에 일체로 형성된 제1 정지 협력부(9116)와 제2 정지 협력부(9117)를 포함한다. 구체적으로는, 위치 제한부(9113)는 전달 피스(91)의 외주측으로부터 단일의 돌출형 블록체 형상으로 연장되고, 제1 정지 협력부(9116)와 제2 정지 협력부(9117)는 위치 제한부(9113)의 2개의 외측면이다. 이와 달리, 위치 제한부(9113)는 전달 피스(91)의 주변측으로부터 돌출하는 제1 돌출 블록 및 제2 돌출 블록이고, 즉 제1 돌출 블록 및 제2 돌출 블록은 서로 이격되고, 제1 돌출 블록의 내측과 제2 돌출 블록의 내측은 비교적 서로 근접하여 대향하도록 배치되고, 제1 돌출 블록의 외측과 제2 돌출 블록의 외측은 비교적 서로 멀리 떨어져 있고 서로 대향하여 배치된다. 제1 정지 협력부(9116)는 제1 돌출 블록의 외측이고, 제2 정지 협력부(9117)는 제2 돌출 블록의 외측이다. 전달 부재(9)가 제1 위치에 위치되는 경우, 제1 정지 협력부(9116)는 제1 정지부(2173)에 연접한다. 전달 부재(9)가 제2 위치로 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하는 경우, 제2 정지 협력부(9117)는 제2 정지부(2174)에 연접한다. 전달 출력부가 전달 부재(9)를 제1 위치 또는 제2 위치가 되도록 구동시키는 경우, 이에 따라 전달 부재(9)는 유동 구멍을 개폐하도록 제2 밸브 플레이트(2122)를 구동시키고, 전달 출력부는 제1 위치와 제2 위치 사이에서 이동하고, 제1 밸브 플레이트(2121)는 제2 밸브 플레이트(2122)에 대해 개방에서 폐쇄까지의 동작 루틴을 완료한다.
본 실시예에서, 베이스 부재(211)는 베이스 본체(216) 및 커버체(217)를 포함한다. 베이스 본체(216)에는 장착 공동(2161)이 형성되고, 커버체(217)로부터 외측으로 제2 전달부(912)가 연장된다. 상기 피봇 협력부(2175)는 커버체(217)의 일측에 일체로 형성되어 수직 방향으로 장착 공동(2161) 측으료 돌출된다. 제1 정지 부(2173)는 피봇 협력부(2175)의 외주측과 일체로 형성되고, 제2 정지부(2174)는 피봇 협력부(2175)의 외주측과 일체로 형성된다. 위치 제한 오목부(2172)는 비폿 협력부의 외주측에 형성되며, 위치 제한 오목부(2172)는 제1 정지부(2173)와 제2 정지부(2174) 사이의 영역에서 형성하도록 연장된다. 클램핑 볼록부(2176)는 커버체(217)로부터 일체로 돌출하며 밀봉 부재는 클램핑 볼록부(2176)의 외주측에 클램핑되어 베이스 본체(216) 및 커버체(217)가 밀봉되어 유체 매체가 외측으로 누출되는 것이 방지된다. 제1 만곡면(9118) 및/또는 제2 만곡면(9119)이 위치 제한부(9113)의 내측 및 외측에 각각 형성되고, 제1 위치 제한면(2177) 및 제2 위치 제한면(2178)이 위치 제한 오목부(2172)의 양측면에 각각 형성되며, 제1 정지부(2173)는 제1 위치 제한면(2177) 및 제2 위치 제한면(2178)과 교차하도록 배치되고, 제2 정지부(2174)는 제1 위치 제한면(2177) 및 제2 위치 제한면(2178)과 교차하도록 배치되고, 제1 만곡면(9118) 및 제2 만곡면(9119)은 각각 위치 제한 오목부(2172)의 제1 위치 제한면(2177)과 제2 위치 제한면(2178)에 대향되게 배치된다.
전달 부재(9)는 탄성편(93)(구체적으로는도 11 및 도 12에 도시된 스프링)을 포함한다. 탄성편(93)은 일단이 전달 피스(91)에 클램핑되고 타단이 연결 피스(92)에 클램핑되며, 전달 피스(91)는 연결 피스(92)에 대하여 축방향으로 이동 가능하다. 구체적으로는, 전달 피스(91)는 클램핑부(9120)를 포함하고, 클램핑부(9120)는 메인 바디부(911)와 일체로 배치되고, 클램핑부(9120)는 메인 바디부(911)로부터 연결 피스(92) 측으로 돌출하고, 클램핑부(9120)의 외주 직경은 메인 바디부(911)의 외주 직경보다 작고, 탄성편(93)의 일단은 클램핑에 의해 클램핑부(9120)에 고정된다.
연결부(92)는 본체부(923), 보스부(924) 및 정합부(925)를 포함한다. 본체부(923)의 일단은 메인 바디부(911) 내로 연장되고, 보스부(924)는 본체부(923)와 일체로 배열되고, 보스부(924)는 본체부(923)로부터 전달 부재(9)의 반경 방향으로 연장하고, 탄성편(93)의 일단은 클램핑에 의해 보스부(924)에 고정된다. 정합부(925)는 본체부(923)와 일체로 배열되고, 정합부(925)는 본체부(923)로부터 전달 부재(9)의 반경 방향으로 연장되어 전달 부재(9)의 축방향으로 연장된다. 제2 밸브 플레이트는 위치 결정 슬롯(2122d)을 포함하고, 정합부(925)의 적어도 일부는 제2 밸브 플레이트(2122)의 위치 결정 슬롯(2122d) 내로 돌출되어 정합부와 제2 밸브 플레이트 사이의 위치 결정을 행하고, 정합부(925)와 제2 밸브 플레이트(2122)는 고정 배치되거나 제한적으로 배치된다. 보다 구체적으로, 연결 피스(92)는 위치 제한 보스(926)를 포함하고, 위치 제한 보스(926)는 보스부(924)의 주변으로부터 일체로 돌출하고, 위치 제한 보스(926)의 일단부는 정합부(925)와 일체로 배치된다. 위치 제한 보스(926)는 소구경부(9261)를 포함하고, 소구경부(9261)는 정합부(925)로부터 비교적 멀리 있는 단부에 위치된다.
연결 피스(92)와 제2 밸브 플레이트(2122)가 정합부(925)를 통해 연결되고, 제2 밸브 플레이트(2122)의 측벽과 장착 공동(2161)의 측벽이 평행하게 되도록 하여 제2 밸브 플레이트와 장착 공동 사이의 밀봉 성능을 확실히 보장하기 위해, 2개 이상의 정합부(925)가 제공된다. 본체부(923)는 내향 후퇴부(9231)를 포함하고, 내향 후퇴부(9231)는 인접한 정합부(925) 사이에 위치되고, 내향 후퇴부(9231)와 제2 밸브 플레이트(2122) 사이에는 간극이 유지되며, 제2 밸브 플레이트(2122)는 내향 후퇴부(9231)와 위치 결정 샤프트 사이에 위치되거나 또는 내향 후퇴부와 위치 결정 샤프트 사이에 간극이 유지된다. 이러한 구성은 연결 피스(92)와 제2 밸브 플레이트의 정확한 위치 결정을 용이하게 하고, 연결 부재의 가공 오차로 인한 연결 피스의 부정확한 위치 결정을 효과적으로 방지한다. 예를 들어, 연결 부재는 가공 오차로 인해 기울어지기 쉽고, 결과적으로 회전 각도가 정확하게 제어될 수 없다. 전달 피스(91), 연결 피스(92) 및 탄성편(93)의 외주 크기는 제2 밸브 플레이트(2122)의 외주 크기보다 작다.
유체 열교환 조립체(10)는 접합 요소(6)를 포함하고, 접합 요소(6)는 중공형이고, 접합 요소(6)의 단부는 유체 제어 모듈(2) 및/또는 유체 열교환 모듈(1) 내에 위치되며, 접합 요소(6)는 유체 제어 모듈(2)과 유체 열교환 모듈(1) 사이의 연통을 가능케 한다. 유체 제어 모듈 및 유체 열교환 모듈은 접합 요소를 통해 연결되어 유체 제어 모듈 및 유체 열교환 모듈의 처리를 용이하게 함으로써 유체 제어 모듈 및 유체 열교환 모듈은 조립을 위해 정확하게 배치되어 유체 채널의 밀봉 성능을 보장한다.
도 4 및 도 21을 참조하면, 접합 요소(6), 유체 제어 모듈(2) 및 유체 열교환 모듈(1)은 개별적으로 배치되고, 제4 장착 측부(218)에는 제1 개구(2181)가 제공되고, 제3 장착 측부(117)에는 제2 개구 (1171)가 제공되고, 접합 요소(6)는 제1 개구(2181) 및 제2 개구(1171) 내로 연장된다. 유체 제어 모듈(2)은 제1 유동 구멍(2204)을 포함하고, 유체 열교환 모듈(2204)은 제2 유동 구멍(118)을 포함하고, 제1 유동 구멍(2204)은 접합 요소(6)의 내부 공동과 연통하고, 제2 유동 구멍(118)은 접합 요소(6)의 내부 공동과 연통한다. 제1 유동 구멍(2204)의 직경은 제1 개구(2181)의 내경보다 작고, 제2 유동 구멍(118)의 직경은 제2 개구(1171)의 내경보다 작다. 본원에서, "개별적으로 배치된"이라는 표현은 접합 요소(6), 유체 제어 모듈(2) 및 유체 열교환 모듈(1)이 함께 조립되기 전에 별개의 부재임을 의미한다는 것을 알아야 한다. 접합 요소(6), 유체 제어 모듈 및 유체 열교환 모듈(1)은 개별적으로 배치되므로, 가공 및 설계가 용이해 질뿐만 아니라 접합 요소(6)는 제1 개구 및 제2 개구에 의해 위치되고, 제1 유동 구멍의 직경은 제1 개구의 직경보다 작고, 제2 유동 구멍의 직경은 제2 개구의 직경보다 작아서, 유체 제어 모듈(2) 및 유체 열교환 모듈(1)을 통해 유동하는 유체의 유동 저항은 작다. 또한, 제1 유동 구멍(2204), 제2 유동 구멍(118) 및 접합 요소(6)의 내경은 실질적으로 동일하여 유동 저항에 영향을 미치는 과대한 직경 차이로 인한 스로틀 효과(throttling effect)를 회피하게 된다. 여기서, 실질적으로 동일한 제1 유동 구멍(2204), 제2 유동 구멍(118) 및 접합 요소(6)의 내경은 제1 유동 구멍(2204), 제2 유동 구멍(118) 및 접합 요소(6)의 내경이 약간 다른 상황을 포함한다. 제2 유동 구멍은 연결 채널(1117)의 단부 개구이다.
구체적으로, 접합 요소(6)의 외경은 제1 개구(2181)보다 작고 제2 개구(1171)와 동일하거나 더 크며, 접합 요소(6)는 유체 열교환 모듈(1)과 억지 끼워맞춤 상태에 있다. 접합 요소(6)와 유체 열교환 모듈(1) 사이의 억지 끼워맞춤은 접합 요소(6)와 유체 제어 모듈(2) 사이의 조립 및 고정을 용이하게 하고, 위치 결정이 더 정확하다.
다른 실시예로서, 접합 요소(6)의 외경은 제2 개구(1171)보다 작고 제1 개구(2181)와 동일하거나 그보다 더 크며, 접합 요소(6)는 유체 제어 모듈(2)과 억지 끼워맞춤 상태에 있다. 접합 요소(6)와 유체 제어 모듈 (2) 사이의 억지 끼워맞춤은 접합 요소(6)와 유체 열교환 모듈(1) 사이의 조립 및 고정을 용이하게 하고, 위치 결정이 보다 정확하다. 본 출원에서, 억지 끼워맞춤은 최소 간섭량이 0인 경우를 포함한다.
구체적으로, 유체 열교환 모듈(1)은 (도 21에 도시된 바와 같은) 제1 평탄부(119a) 및 제2 평탄부(119b)를 포함한다. 유체 제어 모듈(2)에는 제2 평탄부(2205)가 제공된다. 제1 평탄부(119a)는 제2 개구(1171) 주위에 위치된다. 유체 열교환 조립체(10)는 제1 평탄부(119a)에 위치된 밀봉 요소를 포함한다. 제2 평탄부(119b)는 제2 유동 구멍(118) 주위에 위치되고, 제2 평탄부(2205)는 제1 유동 구멍(2204) 주위에 위치되고, 제2 평탄부(119b 및 2205) 중 적어도 하나는 접합 요소(6)의 단부에 연접한다. 제2 평탄부(119b)와 제2 평탄부(2205) 사이의 거리는 접합 요소(6)의 길이 이상이다. 따라서, 유체 열교환 모듈(1)과 유체 제어 모듈(2) 사이의 접합 요소의 위치 결정이 용이해져서 유체 열교환 조립체의 성능에 미치는 영향을 피할 수 있다. 또한, 유체 제어 모듈과 억지 끼워맞춤된 후, 접합 요소가 유체 열교환 모듈에 조립되므로 설치가 더 편리해진다.
다른 실시예로서, 유체 열교환 모듈(1)은 제2 평탄부(119b)를 구비하고, 유체 제어 모듈은 제1 평탄부 및 제2 평탄부(2205)를 구비하고, 밀봉 요소는 제1 평탄부에 위치된다. 따라서, 유체 열교환 모듈과의 억지 끼워맞춤 후에, 접합 요소는 밀봉 요소 및 제1 평탄부를 통해 유체 제어 모듈에 조립되어 유체 열교환 조립체의 성능 요건을 보장한다.
다른 실시예로서, 유체 열교환 모듈 및 유체 제어 모듈은 모두 제1 평탄부 및 제2 평탄부를 구비할 수 있고, 유체 열교환 모듈 및 유체 제어 모듈은 제1 평탄부 및 밀봉 요소를 통해 밀봉 배치된다.
구체적으로, 접합 요소(6)는 연결 요소(13) 내로 연장되어 연결 요소(13)를 관통하지 않으며, 연결 요소(13)의 두께는 유체 제어 모듈(2)의 두께보다 작다. 유체 열교환 모듈(1)은 연결 요소(13)를 통해 접합 요소에 협력하여 연결되고, 연결 요소(13)의 두께는 유체 제어 모듈(2)의 두께보다 작기 때문에, 접합 요소(6)와 연결 요소(13) 사이의 조립의 연결 강도를 확보하는 데 도움이 된다.
구체적으로, 장착 공동(2161)을 형성하는 베이스 부재(211)의 벽면과 제2 평탄부(2205) 사이의 거리가 0.5mm 이상이므로, 접합 요소(6)와 제2 평탄부(2205) 사이의 협력은 강도 요건을 보다 양호하게 충족시키고, 장착 공동(2161)의 내부 구조가 쉽게 영향을 받지 않는다.
물론, 다른 실시예로서, 접합 요소(6)는 유체 열교환 모듈(1) 및 유체 제어 모듈(2) 중 하나와 일체로 배열될 수 있다. 유체 열교환 조립체(30)의 구조의 개략적인 분해 사시도인 도 34를 참조한다. 접합 요소(6)는 유체 열교환 모듈(1) 및 유체 제어 모듈(2) 중 하나와 일체로 배열되고, 접합 요소(6)는 제1 연결 측부(218) 또는 제2 연결 측부(136)로부터 일체로 돌출하고, 유체 제어 모듈(2) 및 유체 열교환 모듈(1') 중 다른 하나는 제1 개구 및 제1 평탄부를 구비한다.
구체적으로, 실시예로서, 접합 요소(6)는 유체 열교환 모듈(1)과 일체로 배치되고, 접합 요소(6)는 제2 연결 측부(136)로부터 일체로 돌출하고, 유체 제어 모듈(2)은 제1 개구(2181) 및 제1 평탄부(2206)를 포함하고, 제1 평탄부(2206)는 제1 개구(2181) 주위에 위치된다. 유체 열교환 조립체(30)는 제1 평탄부(2206)에 위치 된 밀봉 요소(4)를 더 포함한다. 연결 요소(13)의 두께는 유체 제어 모듈(2)의 두께보다 작다. 본 실시예에서, 접합 요소(6)는 유체 열교환 모듈(1) 및 유체 제어 모듈(2) 중 하나와 일체로 배열되고, 조립이 편리하고, 소정의 연결 강도가 보장 될 수 있으며, 밀봉 성능도 비교적 양호하다.
구체적으로, 접합 요소(6)의 기저부에는 플랜지(61)가 제공되고, 플랜지(61)는 유체 열교환 모듈(1)과 일체로 배치되고, 플랜지(61)는 제1 평탄부(2206)에 대 향하여 배치된다. 유체 제어 모듈(2)은 제1 유동 구멍(2204) 및 제2 평탄부(2205)를 구비하고, 제2 평탄부(2205)는 제1 유동 구멍(2204) 주위에 위치되고, 제1 평탄부(2206)는 제1 개구(2181) 주위에 위치되고, 제1 유동 구멍(2204)의 내경은 제1 개구(2181)의 내경보다 작다. 이러한 방식으로, 제1 유동 구멍(2204)을 통해 접합 요소의 내부 공동 내로 유동하는 유체의 유동 저항은 비교적 영향을 받지 않으므로, 유체가 원활하게 유동할 수 있다.
다른 실시예로서, 유체 열교환 모듈(1)은 제2 유동 구멍 및 제2 평탄부를 구비하고, 제2 평탄부는 제2 유동 구멍 주위에 위치되며, 제2 유동 구멍의 내경은 제1 개구의 내경보다 작다. 이러한 방식으로, 제1 유동 구멍을 통해 접합 요소의 내부 공동 내로 유동하는 유체의 유동 저항은 비교적 영향을 받지 않으므로, 유체가 원활하게 유동할 수 있고, 일정한 성능 요건이 보장될 수 있다.
도 33 및 도 34를 참조하면, 유체 제어 모듈(2)은 관통 구멍(2207)을 포함하고, 유체 열교환 모듈(1')은 관통 구멍(2207)의 위치에 대응하는 장착 구멍(1118)을 포함한다. 유체 열교환 조립체(20, 30)는 관통 구멍(2207)과 장착 구멍(1118) 내로 연장되는 패스너(5)를 더 포함하고, 패스너(5)는 유체 제어 모듈(2) 및 유체 열교환 모듈(1)에 고정된다. 제1 연결 측부(218) 및 제2 연결 측부(136)는 패스너(5)를 통해 밀착되게 끼워져 고정되고, 예컨대, 패스너는 볼트이다. 이러한 방식으로, 제1 평탄부에 위치된 밀봉 요소(4)는 제1 연결 측부(218)와 제2 연결 측부(136) 사이에서 가압되어 밀봉면을 형성함으로써 유체 누출을 방지한다.
이 실시예에서, 유체 열교환 조립체(10/20/30)는 적어도 다음의 작동 상태를 포함한다:
제1 작동 상태로서, 제1 유로(2165a)가 제2 유로(2165b)와 연통하지 않고, 제1 유로(2165a)가 제3 유로(2165c)와 연통하는, 제1 작동 상태;
제2 작동 상태로서, 제1 유로(2165a)가 제2 유로(2165b)와 연통하고, 제1 유로(2165a)가 제3 유로(2165c)와 연통하지 않는, 제2 작동 상태; 및
제3 작동 상태로서, 제1 유로(2165a)가 제2 유로(2165b) 및 제3 유로(2165c) 모두와 연통하는, 제3 작동 상태.
다른 실시예로서, 도 32 및 도 37을 참조하면, 도 37은 유체 열교환 조립체(50)의 구조의 개략적 사시도이다. 제1 외부 포트(1111)가 제2 연결 측부(136)에 인접하며, 제3 외부 포트(1113)가 제2 연결 측부에 위치된다(즉, 제1 외부 포트 및 제3 외부 포트는 유체 열교환 모듈의 동일 측에 위치된다). 제1 유체 채널은 제1 외부 포트(1111), 제1 유로(2165a), 제2 유로(2165b), 접합 요소(6)의 내부 공동, 제1 오리피스 채널, 제2 오리피스 채널 및 제3 외부 포트(1113)를 포함한다. 제1 유체 채널의 유입구 및 유출구는 연결 요소(13)의 동일한 측면에 위치되며, 이는 제1 유체 채널과 연결되는 시스템의 설치를 용이하게 한다.
도 32를 참조하면, 제3 외부 포트(1113) 및 제4 외부 포트(1114)는 유체 열교환 모듈(1)의 동일한 측부에 위치되고, 제4 외부 포트(1114)는 제2 유체 연통 공동(15)의 유입구와 연통하고, 제5 외부 포트(1115)는 제2 유체 연통 공동(15)의 유출구와 연통한다. 제1 외부 포트(1111)는 제1 유체 채널의 유입구이고, 제3 외부 포트(1113)는 제1 유체 채널의 유출구이다. 제1 유체 채널은 제1 외부 포트(1111), 제1 유로(2165a), 제2 유로(2165b), 접합 요소의 내부 공동, 제1 오리피스 채널, 제2 오리피스 채널 및 제3 외부 포트(1113)를 차례로 포함하고; 제2 유체 연통 공동(15)은 제4 외부 포트(1114), 제3 오리피스 채널, 제4 오리피스 채널 및 제5 외부 포트(1115)를 순차적으로 포함한다. 이러한 방식으로, 제1 유체 연통 공동 및 제2 유체 연통 공동이 역전 배치되며, 이는 제1 유체 연통 공동 내의 유체와 제2 유체 연통 공동 내의 유체 사이의 보다 양호한 열교환을 용이하게 하여, 조립에 의해 요구되는 성능을 향상시킨다.
유체 열교환 조립체(40)의 구조의 개략적인 사시도인 도 36을 참조한다. 제3 외부 포트(1113), 제4 외부 포트(1114) 및 제5 외부 포트(1115)는 열교환 코어(11)의 동일한 측부에 위치되고, 유체 제어 모듈(2)로부터 비교적 멀리 떨어진 열교환 코어(11)의 측부에 위치된다. 제2 유체 연통 공동(15)은 제4 외부 포트(1114), 제3 오리피스 채널, 제4 오리피스 채널 및 제5 외부 포트(1115)를 포함한다. 제2 유체 연통 공동의 유체 유입구 및 유체 유출구는 동일한 측부에 위치되어 설치를 용이하게 한다.
다른 실시예로서, 제3 외부 포트(1113), 제4 외부 포트(1114) 및 제5 외부 포트(1115)는 열교환 코어(11)의 동일한 측부에 위치된다. 제3 외부 포트(1113) 및 제4 외부 포트(1114)는 제2 연결 측부(136)에 위치된다. 유체 제어 모듈(2)은 연통 채널(도면에 미도시)을 포함하고, 제3 채널은 제2 유체 연통 공동(15) 및 연통 채널을 포함하고, 상기 연통 채널은 제5 외부 포트(1115)와 연통한다. 제3 채널은 제1 유로(2165a)와 격리되고 제2 유로(2165b)와 격리되어 있다. 제3 채널은 제3 유로(203)로부터 격리되어 있다. 제3 채널은 제4 외부 포트(1114), 제3 오리피스 채널, 제4 오리피스 채널, 연통 채널 및 제5 외부 포트(1115)를 포함한다. 이 방식으로, 제3 외부 포트(1113), 제4 외부 포트(1114) 및 제5 외부 포트(1115)는 열교환 코어(11)의 동일한 측부에 위치되어 후속하는 파이프 연결을 용이하게 한다.
다른 실시예로서, 유체 열교환 조립체(50)의 구조의 개략도인 도 37을 참조한다. 제4 외부 포트(1114) 및 제5 외부 포트(1115)는 연결 요소(13)의 동일한 측부에 위치되며, 제1 외부 포트(1111), 제2 외부 포트(1112) 및 제3 외부 포트(1113)는 열교환 코어(11)의 동일한 측부에 위치된다. 제1 유체 채널 및 제2 유체 채널이 상이한 유체로 채워지는 경우, 다른 부재와의 연결을 용이하게 하기 위해 동일 유체용 접합 요소가 열교환 조립체의 동일 측에 배치된다.
다른 실시예로서, 유체 열교환 조립체(60)의 구조의 개략도인 도 61을 참조한다. 유체 제어 모듈(2)은 제6 외부 포트(1116) 및 제4 유로(204)를 더 포함하고, 제6 외부 포트(1116)는 제4 유로(204)와 연통한다. 장착 공동(2161)은 제1 유로(2165a)와 연통하고, 장착 공동(2161)은 제4 유로(204)와 연통한다.
구체적으로, 제1 유체 채널은 제1 외부 포트(1111), 제6 외부 포트(1116), 제1 유로(2165a), 제4 유로(204), 장착 공동(2161), 제2 유로(2165b), 접합 요소(6)의 내부 공동, 제1 유체 연통 공동(14) 및 제3 외부 포트(1113)를 포함한다. 또한, 제2 유체 채널은 제1 외부 포트(1111), 제6 외부 포트(1116), 제1 유로(2165a), 제4 유로(204), 장착 공동(2161), 제3 유로(203) 및 제3 외부 포트(1112)를 포함한다.
제2 실시예
다른 실시예로서, 도 38 및 도 39를 참조하면, 도 38은 유체 열교환 조립체(70)의 개략적인 분해 사시도이고; 도 39는 유체 열교환 모듈(1")의 개략적인 분해도이다. 유체 열교환 조립체(70)는 유체 제어 모듈(2) 및 유체 열교환 모듈(1")을 포함하며, 유체 제어 모듈(2)은 상기 설명에서 유체 제어 모듈(2)을 지칭하며, 유체 열교환 모듈(1")은 제1 열교환 코어(11) 및 제2 열교환 코어(12)를 포함하며, 제1 열교환 코어(11)는 유체 제어 모듈(22)에 고정적으로 결합되고, 제1 열교환 코어(11)는 제2 열교환 코어(12)에 고정적으로 결합된다. 유체 열교환 조립체(60)는 제7 외부 포트(107) 및 제8 외부 포트(108)를 더 포함한다.
유체 열교환 모듈(1")은 제1 유체 연통 공동(14), 제2 유체 연통 공동(15) 및 제3 유체 연통 공동(16)을 포함한다. 제1 유체 연통 공동(14)의 일부는 제1 열교환 코어(11) 내에 배치되고, 제2 유체 연통 공동(15)의 일부는 제1 열교환 코어(11) 내에 배치되고, 제2 유체 연통 공동(15)의 일부는 제2 열교환 코어(12) 내에 배치되고, 제3 유체 연통 공동(16)의 일부는 제2 열교환 코어(12) 내에 배치되고, 제1 유체 연통 공동(14), 제2 유체 연통 공동(15) 및 제3 유체 연통 공동(16)은 서로 연통하지 않는다.
이 실시예에서, 제1 열교환 코어(11)는 적층된 다수의 플레이트를 포함한다. 각각의 플레이트는 제1 오리피스(1201a), 제2 오리피스(1202a), 제3 오리피스(1203a) 및 제4 오리피스(1204a)를 포함한다. 모든 플레이트의 제1 오리피스(1201a)는 제1 오리피스 채널(1205)을 형성하도록 정렬되고, 모든 플레이트의 제2 오리피스(1202a)는 제2 오리피스 채널(1206)을 형성하도록 정렬되고, 모든 플레이트의 제3 오리피스(1203a)는 제3 오리피스 채널(1207)을 형성하도록 정렬되고, 모든 플레이트의 제4 오리피스(1204a)는 제4 오리피스 채널(1208)을 형성하도록 정렬된다. 제1 열교환 코어(11)는 실질적으로 입방체 구조이고, 제 1 오리피스 채널(1205), 제2 오리피스 채널(1206), 제3 오리피스 채널(1207) 및 제4 오리피스 채널(1208)은 제1 열교환 코어(11)의 모서리에 가까운 위치에 배치된다. 여기서, 제1 오리피스 채널(1205)은 제2 오리피스 채널(1206)과 연통되어 제1 유체 연통 공동(14)의 일부를 형성하고, 제3 오리피스 채널(1207)은 제4 오리피스 채널(1208)과 연통하여 제2 유체 연통 공동(15)의 일부를 형성하며, 제2 오리피스 채널(1206)은 제3 외부 포트(1113)와 연통하고, 제3 오리피스 채널(1207)은 제4 외부 포트(1114)와 연통한다.
제2 열교환 코어(12)는 적층된 다수의 플레이트를 포함하며, 각각의 플레이트는 제1 오리피스(1201b), 제2 오리피스(1202b), 제3 오리피스(1203b) 및 제4 오리피스(1204b)를 포함한다. 모든 플레이트의 제1 오리피스(1201b)는 제5 오리피스 채널(1209)을 형성하도록 정렬되고, 모든 플레이트의 제2 오리피스(1202b)는 제6 오리피스 채널(1210)을 형성하도록 정렬되고, 모든 플레이트의 제3 오리피스(1203b)는 제7 오리피스 채널(1211)을 형성하도록 정렬되고, 모든 플레이트의 제4 오리피스(1204b)는 제8 오리피스 채널(1212)을 형성하도록 정렬된다. 제2 열교환 코어(12)는 실질적으로 입방체 구조이고, 제5 오리피스 채널(1209), 제6 오리피스 채널(1210), 제7 오리피스 채널(1211) 및 제8 오리피스 채널(1212)은 제2 열교환 코어(12)의 모서리에 가까운 위치에 배치된다. 여기서, 제5 오리피스 채널(1209)은 제6 오리피스 채널(1210)과 연통되어 제3 유체 연통 공동(16)의 일부를 형성하고, 제7 오리피스 채널(1211)은 제8 오리피스 채널(1212)과 연통되어 제2 유체 연통 공동(15)의 일부를 형성한다. 그리고 제4 오리피스 채널(116)는 제7 오리피스 채널(1211)과 연통되어 제2 유체 연통 공동(15)의 일부를 형성한다. 이러한 방식으로, 열교환 코어를 통해 흐르는 3가지 종류의 유체는 동일한 유체 열교환 조립체(10)에서 열교환할 수 있으므로 유체 열교환 조립체(10)는 유체 연통 및 유체 열교환의 기능을 통합하고, 소형 구조를 가지며 작은 설치 공간을 점유함으로써 파이프 라인에서 열의 낭비를 감소시킨다. 물론, 유체 열교환 조립체(10)는 단지 2종류의 유체만 흐르게 할 수도 있다.
제8 오리피스 채널(1212)은 제5 외부 포트(1115)와 연통하고, 제5 오리피스 채널(1209)은 제7 외부 포트(107)와 연통하고, 제6 오리피스 채널(1210)은 제8 외부 포트(108)와 연통한다. 제1 유체 연통 공동은 제1 오리피스 채널, 제2 오리피스 채널 및 제3 외부 포트를 포함한다. 제2 유체 연통 공동은 제4 외부 포트, 제3 오리피스 채널, 제4 오리피스 채널, 제7 오리피스 채널, 제8 오리피스 채널 및 제5 외부 포트를 포함한다. 제3 유체 연통 공동은 제7 외부 포트, 제5 오리피스 채널, 제6 오리피스 채널 및 제8 외부 포트를 포함한다. 이러한 방식으로, 열교환 코어를 통해 흐르는 3종류의 유체는 동일한 유체 열교환 조립체에서 열을 교환할 수 있으므로, 유체 열교환 조립체는 유체 연통 및 유체 열교환 기능을 통합하여 콤팩트 한 구조를 가지며 설치 공간이 적어 파이프 라인의 열 낭비를 줄일 수 있다. 물론, 유체 열교환 조립체는 단지 2종류의 유체만 흐르게 할 수도 있다.
제3 실시예
다른 실시예로서, 도 1 내지 도 4를 다시 참조하면, 유체 제어 모듈(2)은 제1 유체 제어 장치(21) 및 제2 유체 제어 장치(22)를 포함하고, 제1 유체 제어 장치(21) 및 제2 유체 제어 장치(22)는 개별적으로 배치되고, 제1 유체 제어 장치(21)는 유체 열교환 모듈(1)에 고정 결합되고, 제2 유체 제어 장치(22)는 나사 결합 등의 고정 방식으로 유체 열교환 모듈(1)에 고정 결합된다. 도 2를 참조하면, 제1 유체 제어 장치(21)는 제4 장착 측부(218)를 포함하고, 제4 장착 측부(218)는 연결 요소(13)의 연결 측부(136)에 고정 조립된다. 제2 유체 제어 장치(22)는 제4 장착 측부(218)를 포함하고, 제4 장착 측부(218)는 연결 요소(13)의 연결 측부(136)에 고정식으로 조립된다.
연결 요소(13)에는 제1 유체영 제1 포트(131) 및 제2 유체용 제1 포트(1114)가 제공되고, 제1 열교환 코어(11)에는 제1 유체용 제2 포트(1113) 및 제2 유체용 제2 포트(1115)가 제공된다. 제1 유체용 제1 포트(131)는 제1 오리피스 채널(113)과 연통하고, 제1 유체용 제2 포트(1113)는 제2 오리피스 채널(114)과 연통하고, 제2 유체용 제1 포트(1114)는 제3 오리피스 채널(115)과 연통하며, 제2 유체용 제2 포트(1115)는 제4 오리피스 채널(116)과 연통한다.
제1 유체 제어 장치(21)는 전술한 구조를 참조한다. 이하의 설명을 용이하게하기 위해, 베이스 부재(211), 밸브 코어 부재(212), 제어 부재(213) 등의 제1 유체 제어 장치(21)에 포함되는 부재의 명칭의 앞에 구별을 위해 "제1"이 추가되고, 구별을 위해 제2 유체 제어 장치(22)에 포함된 유사 부재의 명칭 앞에 "제2"가 추가된다. 그러나, 밸브 코어 부재(212)에 있어서, 밸브 코어 부재(212)의 종속 부재들은 복잡한 명칭을 회피하기 위해 구별되지 않는다.
도 15 및 도 16을 참조하면, 제2 유체 제어 장치(22)는 적어도 제2 유체용 유입구(이하의 설명을 용이하게하기 위해 여기서 제2 유체용 유입구는 제2 유체용 제1 유입구(22140)로 지칭됨), 제2 유체용 제1 유출구(2215), 제4 유로 및 제5 유로(2218)를 포함하고, 제2 유체용 제1 유입구(22140)는 제4 유로와 연통하고, 제2 유체용 제1 유출구(2215)는 제5 유로(2218)와 연통한다. 도면에 도시된 구조는 예로서 취한 것이고, 제2 유체 제어 장치(22)는 제2 유체용 제2 유출구(2216) 및 제6 유로(22190)를 포함한다. 제2 유체용 제1 유입구(22140)는 제4 유로와 연통하고, 제2 유체용 제1 유출구(2215)은 제5 유로(2218)와 연통하고, 제2 유체용 제2 유출구(2216)는 제6 유로(22190)와 연통하고, 제2 유체용 제1 유출구(2215)는 연결 요소(13)의 제2 유체용 제1 포트(1114)와 연통한다. 이 방식으로, 제3 유체 채널(103)은 제2 유체용 제1 유입구(22140), 제4 유로, 제5 유로(2218), 제2 유체용 제1 유출구(2215), 제2 유체용 제1 포트(1114), 제3 오리피스 채널(115), 제4 오리피스 채널(116) 및 제2 유체용 제2 포트(1115)를 포함한다. 제4 유체 채널(104)은 제2 유체용 제1 유입구(22140), 제4 유로, 제6 유로(22190) 및 제2 유체용 제2 유출구(2216)를 포함한다. 이러한 방식으로, 2개의 유체 제어 장치는 모두 유체 열교환 모듈(1)과 통합되며, 동일한 유입구로부터의 작동 매체는 제1 유체 제어 장치에 의해 상이한 유출구로 비례적으로 분배될 수 있으므로, 유체 열교환 모듈(1)로 들어가는 작동 매체의 유량을 제어할 수 있다. 동일한 유입구로부터의 작동 매체는 제2 유체 제어 장치에 의해 상이한 유출구에 비례적으로 분배될 수 있어서, 유체 열교환 모듈(1)로 들어가는 작동 매체의 유량이 제어될 수 있다. 이러한 방식으로, 열교환 후에 유체 열교환 모듈을 떠나는 유체의 온도 및 유량이 비교적 정확하게 제어될 수 있다. 본 실시예에서, 열교환 코어에 유입되는 2종의 유체의 유량을 동시에 제어할 수 있어서 열교환 코어 내의 유체의 열교환을 제어할 수 있으므로 열교환 결과를 실현하는 데 기여한다. 동시에, 제1 유체 제어 장치와 제2 유체 제어 장치는 유체 열교환 모듈의 동일 측에 배치되므로 파이프 배치가 보다 간단하고 전체 구조가 더 작고 더 소형화된다.
제2 유체 제어 장치(22)는 제2 베이스 부재(221), 제2 밸브 코어 부재(222) 및 제2 제어 부재(223)를 포함한다. 제2 베이스 부재(221)는 제2 베이스 본체(22110) 및 제2 커버체(22120)를 포함한다. 제2 베이스 본체(22110)는 제2 장착 공동(22130)을 가지며, 제2 장착 공동(22130)은 장착 개구(2213a)를 가진다. 제2 밸브 코어 부재(222)는 제2 장착 개구(2213a)로부터 제2 장착 공동(22130) 내에 배치되고, 제2 장착 공동(22130) 내에 적어도 부분적으로 수용된다. 제2 밸브 코어 부재(222)의 적어도 일부는 제2 제어 부재(223)에 기계적으로 연결된다. 또한, 제2 베이스 본체(22110)와 제2 커버체(22120)는 조립되어 밀봉 배치된다. 구체적으로, 제2 베이스 본체(22110) 및 제2 커버체(22120)에는 각각 볼트 장착 구멍이 형성되고, 볼트에 의해 상대적으로 고정되게 조립될 수 있고, 제2 베이스 부재(221)와 제2 제어 부재(223)는 나사 결합을 통해 조립된다.
제2 베이스 본체(22110)는 제2 유체용 제1 유입구(22140), 제2 유체용 제1 유출구(2215), 제2 유체용 제2 유출구(2216), 제4 유로, 제5 유로(2218) 및 제6 유로(22190)를 포함한다. 제2 밸브 코어 부재(222)는 제1 밸브 플레이트(2121), 제2 밸브 플레이트(2122) 및 전달 부재(9)를 포함하며, 제2 베이스 본체(2212)는 제2 장착 공동(22130)의 측부에 위치된 제4 개구 및 제2 장착 공동(22130)의 바닥부에 모두 위치된 제5 개구 및 제6 개구를 구비한다. 제4 유로는 제4 개구와 연통하고, 제5 유로(2218)는 제5 개구(2220b)와 연통하고, 제6 유로(22190)는 제6 개구(2220c)와 연통하고, 제2 베이스 본체(22110)에서 제4 유로 및 제5 유로(2218)의 깊이는 상이하다. 제2 밸브 플레이트(2122)는 제2 장착 공동(22130)과 제4 유로 및/또는 제5 유로(2218) 사이의 연통을 허용하고, 즉 제4 유로는 제2 밸브 플레이트를 통해 제2 장착 공동(22130)과 연통하고, 제5 유로(2218)는 제2 밸브 플레이트(2122)를 통해 제2 장착 공동(22130)과 연통할 수 있으며, 제4 유로와 제5 유로(2218) 모두가 제2 장착 공동(22130)과 연통하는 상황도 포함된다.
유체 열교환 조립체(10)는 제1 유체 채널(101), 제2 유체 채널, 제3 유체(103) 및 제4 유체 채널(104)을 포함한다. 제1 유체 채널(101)의 적어도 일부는 제1 유체 제어 모듈(21) 내에 위치되며, 제1 유체 채널(101)의 적어도 일부는 유체 열교환 모듈(1) 내에 위치된다. 제2 유체 채널의 적어도 일부는 제1 유체 제어 모듈(21) 내에 위치된다. 제3 유체 채널(103)의 적어도 일부는 유체 열교환 모듈(1) 내에 위치되고, 제3 유체 채널(103)의 적어도 일부는 제2 유체 제어 모듈(22) 내에 위치된다. 제4 유체 채널(104)의 적어도 일부는 제2 유체 제어 모듈(22) 내에 위치된다. 구체적으로, 제1 유체 채널(101)은 제1 유체 연통 공동(14)을 포함하고, 제3 유체 채널(103)은 제2 유체 연통 공동(15)을 포함한다.
제1 밸브 코어 부재의 작동 위치는 제1 위치 및 제2 위치를 포함한다. 제1 밸브 코어 부재가 제1 위치에 있을 때, 제1 유로는 제2 유로와 연통하고, 제1 유로는 제3 유로와 연통하지 않으며, 제2 유로의 개방도는 완전 개방도 상태이다. 제1 밸브 코어 부재가 제2 위치에 있을 때, 제1 유로는 제3 유로와 연통하고, 제1 유로는 제2 유로와 연통하지 않으며, 제3 유로의 개방도는 완전 개방도 상태이다. 제1 밸브 코어 부재가 제1 위치와 제2 위치 사이에 위치될 때, 제1 유로는 제2 유로와 제3 유로와 각각 연통하고, 제2 유로와 제3 유로의 개방도는 제1 베이스 부재의 제1 밸브 코어 부재의 회전 각도에 따라 결정된다.
제2 밸브 코어 부재의 작동 위치는 제1 위치 및 제2 위치를 포함한다. 제2 밸브 코어 부재가 제1 위치에 있을 때, 제4 유로는 제5 유로와 연통하고, 제4 유로는 제6 유로와 연통하지 않으며, 제5 유로의 개방도는 완전 개방 상태이다. 제2 밸브 코어 부재가 제2 위치에 있을 때, 제4 유로는 제6 유로와 연통하고, 제4 유로는 제5 유로와 연통하지 않으며, 제6 유로의 개방도는 완전 개방 상태이다. 제2 밸브 코어 부재가 제1 위치와 제2 위치 사이에 위치될 때, 제4 유로는 제5 유로와 제6 유로와 각각 연통하고, 제5 유로와 제6 유로의 개방도는 제2 베이스 부재의 제2 밸브 코어 부재의 회전 각도에 따라 결정된다.
제4 실시예
도 17 내지 도 19를 참조하면, 다른 실시예로서, 유체 열교환 모듈(1)은 제1 열교환 코어(11) 및 제2 열교환 코어(12)를 포함하고, 제1 열교환 코어(11)는 제2 열교환 코어(12)에 용접 등의 고정 방식으로 결합된다. 제1 열교환 코어(11)는 제2 열교환 코어(12)에 직접 고정될 수도 있고, 패스너에 의해 제2 열교환 코어(12)에 고정될 수도 있다. 유체 제어 모듈(2)은 제1 유체 제어 장치(21) 및 제2 유체 제어 장치(22)를 포함하고, 제1 유체 제어 장치(21)는 유체 열교환 모듈(1)에 고정 조립되고, 제2 유체 제어 장치(22)는 나사 결합과 같은 고정 방식을 통해 열교환 모듈(1)에 고정적으로 조립된다. 도 2를 참조하면, 제1 유체 제어 장치(21)는 제4 장착 측부(218)를 포함하고, 제4 장착 측부(218)는 연결 요소(13)의 연결 측부(136)에 고정 조립된다. 제2 유체 제어 장치(22)는 제4 장착 측부(218)를 포함하고, 제4 장착 측부(218)는 연결 요소(13)의 연결 측부(136)에 고정식으로 조립된다.
적어도 3종의 유체가 유체 열교환 조립체(10)에서 유동하도록 허용된다. 유체 열교환 조립체(10)는 적어도 제1 유체 채널(101), 제2 유체 채널, 제3 유체 채널(103), 제4 유체 채널(104) 및 제5 유체 채널(105)을 포함한다. 제1 유체 채널(101)의 적어도 일부는 제1 유체 제어 모듈(21) 내에 위치되고, 제1 유체 채널(101)의 적어도 일부는 제1 열교환 코어(11) 내에 위치된다. 제2 유체 채널의 적어도 일부는 제1 유체 제어 모듈(21) 내에 위치된다. 제3 유체 채널(103)의 적어도 일부는 제2 유체 제어 모듈(22) 내에 위치되고, 제3 유체 채널(103)의 적어도 일부는 제1 열교환 코어(11) 내에 위치되고, 제3 유체 채널(103)의 적어도 일부는 제2 열교환 코어(12) 내에 위치된다. 제4 유체 채널(104)의 적어도 일부는 제2 유체 제어 모듈(22) 내에 위치되고; 제5 유체 채널(105)의 적어도 일부는 제2 열교환 코어(12) 내에 위치된다. 유체 열교환 모듈(1)은 제1 유체 연통 공동(14), 제2 유체 연통 공동(15) 및 제3 유체 연통 공동(16)을 포함한다. 제2 유체 연통 공동(15)의 적어도 일부는 제1 유체 연통 공동(14)으로부터 격리되고, 그 안의 유체는 열교환을 수행할 수 있다. 제2 유체 연통 공동(15)의 적어도 일부는 제3 유체 연통 공동(16)으로부터 격리되고, 그 안의 유체는 열교환을 수행할 수 있다.
제1 열교환 코어(11)는 적층된 다수의 플레이트를 포함하며, 각각의 플레이트는 제1 오리피스(1101), 제2 오리피스(1102), 제3 오리피스(1103) 및 제4 오리피스(1104)를 포함한다. 모든 플레이트의 제1 오리피스(1101)는 제1 오리피스 채널(113)을 형성하도록 정렬되고, 모든 플레이트의 제2 오리피스(1102)는 제2 오리피스 채널(114)을 형성하도록 정렬되고, 모든 플레이트 내의 제3 오리피스(1103)는 제3 오리피스 채널(115)을 형성하도록 정렬되고, 모든 플레이트 내의 제4 오리피스(1104)는 제4 오리피스 채널(116)을 형성하도록 정렬된다. 제1 열교환 코어(11)는 실질적으로 입방체 구조이며, 제1 오리피스 채널(113), 제2 오리피스 채널(114), 제3 오리피스 채널(115) 및 제4 오리피스 채널(116)은 제1 열교환 코어(11)의 모세리에 가까운 위치에 위치된다. 여기서, 제1 오리피스 채널(113)은 제2 오리피스 채널(114)과 연통하어 제1 유체 연통 공동(14)의 일부를 형성하고, 제3 오리피스 채널(115)은 제4 오리피스 채널(116)과 연통하여 제2 유체 연통 공동(15)의 일부를 형성하며, 제1 오리피스 채널(113)은 제1 유체용 제1 포트(131)와 연통하고, 제3 오리피스 채널(115)은 제2 유체용 제1 포트(1114)와 연통한다.
제2 열교환 코어(12)는 적층된 다수의 플레이트를 포함하며, 각각의 플레이트는 제1 오리피스(1201), 제2 오리피스(1202), 제3 오리피스(1203) 및 제4 오리피스(1204)를 포함한다. 모든 플레이트의 제1 오리피스(1201)는 제5 오리피스 채널(1209)을 형성하도록 정렬되고, 모든 플레이트의 제2 오리피스(1202)는 제6 오리피스 채널(1210)을 형성하도록 정렬되고, 모든 플레이트의 제3 오리피스(1203)는 제7 오리피스 채널(1211)을 형성하도록 정렬되고, 모든 플레이트의 제4 오리피스(1204)는 제8 오리피스 채널(1212)을 형성하도록 정렬된다. 제2 열교환 코어(12)는 실질적으로 입방체 구조이고, 제5 오리피스 채널(1209), 제6 오리피스 채널(1210), 제7 오리피스 채널(1211) 및 제8 오리피스 채널(1212)은 제2 열교환 코어(12)의 모서리에 가까운 위치에 배치된다. 여기서, 제5 오리피스 채널(1209)은 제6 오리피스 채널(1210)과 연통되어 제3 유체 연통 공동(16)의 일부를 형성하고, 제7 오리피스 채널(1211)은 제8 오리피스 채널(1212)과 연통되어 제2 유체 연통 공동(15)의 일부를 형성하고, 제4 오리피스 채널(116)는 제7 오리피스 채널(1211)과 연통되어 제2 유체 연통 공동(15)의 일부를 형성한다. 이러한 방식으로, 열교환 코어를 통해 흐르는 3가지 종류의 유체는 동일한 유체 열교환 조립체(10)에서 열교환할 수 있으므로 유체 열교환 조립체(10)는 유체 연통 및 유체 열교환의 기능을 통합하고, 소형 구조를 가지며 작은 설치 공간을 점유함으로써 파이프 라인에서 열의 낭비를 감소시킨다. 물론, 유체 열교환 조립체(10)는 단지 2종류의 유체만 유입되게 할 수도 있다.
연결 요소(13)는 제1 유체용 제1 포트(131) 및 제2 유체용 제1 포트(1114)를 구비하고, 제1 유체용 제1 포트(131)는 제1 오리피스 채널(113)과 연통하고, 제2 유체용 제1 포트(1114)는 제3 오리피스 채널(115)과 연통한다. 구체적으로는, 제1 유체용 제2 포트(1113)는 연결 요소(13) 또는 제1 열교환 코어(11) 상에 배치되고, 제2 유체용 제2 포트(1115)는 제2 열교환 코어(12) 내에 배치되고, 제2 유체용 제2 포트(1115)는 제8 오리피스 채널과 연통한다. 제1 유체용 제1 포트(131) 및 제2 유체용 제1 포트(1114)는 대각선 위치에 위치될 수 있으며, 이는 제1 유체 제어 장치(21) 및 제2 유체 제어 장치(22)의 조립 및 고정에 기여한다.
이 실시예에서, 유체 열교환 조립체(10)는 적어도 다음의 작동 상태를 포함한다:
제1 작동 상태로서, 제1 유로(2165a)가 제2 유로(2165b)와 연통하지 않고, 제1 유로(2165a)가 제3 유로(2165c)와 연통하는, 제1 작동 상태;
제2 작동 상태로서, 제1 유로(2165a)가 제2 유로(2165b)와 연통하고, 제1 유로(2165a)가 제3 유로(2165c)와 연통하지 않는, 제2 작동 상태;
제3 작동 상태로서, 제1 유로(2165a)가 제2 유로(2165b) 및 제3 유로(2165c) 모두와 연통하는, 제3 작동 상태;
제4 작동 상태로서, 제4 유로가 제5 유로(2218)와 연통하고, 제4 유로가 제6 유로(22190)와 연통하지 않는, 제4 작동 상태;
제5 작동 상태로서, 제4 유로가 제6 유로(22190)와 연통하고, 제4 유로가 제5 유로(2218)와 연통하지 않는, 제5 작동 상태; 및
제6 작동 상태로서, 제4 유로가 제5 유로(2218) 및 제6 유로(22190) 모두와 연통하는, 제6 작동 상태.
다른 실시예로서, 제1 유체용 제2 포트(1113)는 연결 요소(13) 상에 배치되고, 제1 베이스 부재(211)는 연통 채널(2167)을 포함하고, 연통 채널(2167)은 제1 유체용 제2 포트(1113)로 연통하고, 연통 채널(2167)은 제1 장착 공동(2161)과 연통하지 않는다.
제1 유체 제어 장치는 연통 개구(2163)를 포함하고, 격리 부재(3)는 연결 오리피스(33)를 구비하고, 연통 개구(2163)는 연결 오리피스(33)와 연통하고, 연결 오리피스(33)는 제1 유체용 제2 포트(1113)와 연통한다. 제1 유체 제어 장치는 접합 요소(6')를 포함하고, 접합 요소(6')는 제1 유체 제어 장치와 일체로 배열될 수 있거나 접합 요소(6')는 제1 유체 제어 장치와 별도로 배열될 수 있으며, 접합 요소(6')의 특정 구조는 접합 요소(6)의 그것과 유사하다.
다른 실시예로서, 도 5 및 도 6을 참조하면, 제1 유체 제어 장치(21)는 4-방향 구조일 수 있고, 제2 유체 제어 장치(22)는 4-방향 구조일 수 있다. 구체적으로, 예를 들어, 제1 유체 제어 장치(21)는 제1 유체용 제1 유입구(2162), 제1 유체용 제2 유입구(2162'), 제1 유체용 제1 유출구(2163) 및 제1 유체용 제2 유출구(2164)를 포함한다. 제1 유체 제어 장치(21)는 제1 유로(2165a), 제2 유로(2165b), 제3 유로(2165c) 및 제7 유로를 역시 포함한다. 제1 유체용 제1 유입구(2162)는 제1 유로(2165a)와 연통하고, 제1 유체용 제2 유입구(2162')는 제7 유로(2165d)와 연통하고, 제1 유체용 제1 유출구(2163)는 제2 유로(2165b)와 연통하고, 제1 유체용 제2 유출구(2164)는 제3 유로(2165c)와 연통한다. 제2 밸브 플레이트(2122)는 제1 장착 공동(2161)과 제2 유로(2165b) 및/또는 제3 유로(2165c)를 연통시키며, 즉 제2 유로(2165b)는 제2 밸브 플레이트(2122)를 통해 제1 장착 공동(2161)과 연통할 수 있고, 즉 제2 유로(2165b)는 제1 유로(2165a)와 제7 유로 모두와 연통하고 있다. 제3 유로(2165c)는 제2 밸브 플레이트(2122)를 통해 제1 장착 공동(2161)과 연통할 수 있고, 즉, 제3 유로(2165c)는 제1 유로(2165a)와 제7 유로 모두와 연통하며; 제2 유로(2165b)와 제3 유로(2165c) 모두가 제1 장착 공동(2161)과 연통하는 상황이 포함된다.
제5 실시예
도 40~45를 참조하면, 도 40은 유체 열교환 조립체(70)의 구조의 개략적 사시도이다. 유체 열교환 조립체(70)는 유체 제어 모듈(2') 및 유체 열교환 모듈(1"')을 포함하며, 유체 열교환 모듈(1"')은 상기 설명에서 유체 열교환 모듈을 지칭한다. 유체 제어 모듈(2')은 베이스 부재(22), 제1 본체부(21a) 및 제2 본체부(21b)를 포함하고, 베이스 부재(21)는 서로 연통하지 않는 제1 장착 공동(2202a) 및 제2 장착 공동(2202b)을 포함하며, 제1 본체부(21a)의 적어도 일부는 제1 장착 공동 내에 위치되고, 제2 본체부(21b)의 적어도 일부는 제2 장착 공동(2202b) 내에 위치된다.
베이스 부재(22)는 제1 유체용 유입구(2211), 제1 유체용 제1 유출구(2213), 제1 유체용 제2 유출구(2214), 제2 유체용 제1 유입구(2215), 제2 유체용 제1 유출구(2216) 및 제2 유체용 제2 유출구를 포ㅎ팜하고; 제1 유체용 유입구(2211)는 제1 장착 공동(2202a)과 연통하고, 제2 유체용 제1 유입구(2215)는 제2 장착 공동(2202b)과 연통한다. 여기서 제1 유출구, 제2 유출구, 제1 유입구 및 제2 유입구는 단지 설명을 용이하고자 의도된 것이며, 기능의 순서에 제한되지 않는다. 유체 열교환 모듈(1"')은 적어도 하나의 열교환 코어를 포함하고, 유체 열교환 모듈(1"')은 적어도 제1 유체 연통 공동(14) 및 제2 유체 연통 공동(15)을 포함한다. 제1 유체 연통 공동(14)의 적어도 일부는 열교환 코어 내에 배치되고, 제2 유체 연통 공동(15)의 적어도 일부는 열교환 코어 내에 배치되고, 제1 유체 연통 공동(14)은 제2 유체 연통 공동(15)으로부터 격리되고, 제1 유체용 제1 유출구(2213)는 제1 유체 연통 공동과 연통하고, 제2 유체용 제1 유출구(2216)는 제2 유체 연통 공동과 연통한다.
베이스 부재(22)는 유체 채널을 포함하고, 유체 채널은 제1 유로(201), 제2 유로(202), 제3 유로(203), 제4 유로(204), 제5 유로(205) 및 제6 유로(206)를 포함한다. 제1 유로(201)는 제1 유체용 유입구(2211)와 연통하고, 제2 유로(202)는 제1 유체용 제1 유출구(2213)와 연통하고, 제3 유로(203)는 제1 유체용 제2 유출구(2214)와 연통하고, 제4 유로(204)는 제2 유체용 제1 유입구(2215)와 연통하고, 제5 유로(205)는 제2 유체용 제1 유출구(2216)와 연통하고, 제6 유로(206)는 제2 유체용 제2 유출구(2217)와 연통한다. 제1 유로(201)는 제2 유로(202) 및 제3 유로(203) 중 적어도 하나와 연통하고, 제4 유로(204)는 제5 유로(205) 및 제6 유로(206) 중 적어도 하나와 연통한다.
유체 열교환 조립체는 적어도 다음의 작동 상태를 포함한다:
제1 작동 상태로서, 제1 유로(201)가 제2 유로(202)와 연통하지 않고, 제1 유로(201)가 제3 유로(203)와 연통하고; 유체가 제1 유체용 유입구(2211), 제1 유로(201), 제3 유로(203) 및 제1 유체용 제2 유출구(2214)를 통해 유동하는, 제1 작동 상태;
제2 작동 상태로서, 제1 유로(201)가 제2 유로(202)와 연통하고, 제1 유로(201)가 제3 유로(203)와 연통하지 않으며; 유체가 제1 유체용 유입구(2211), 제1 유로(201), 제2 유로(202) 및 제1 유체용 제1 유출구(2213)를 통해 유동하는, 제2 작동 상태;
제3 작동 상태로서, 제1 유로(201)가 제2 유로(202) 및 제3 유로(203) 모두와 연통하고; 제1 유체용 유입구(2211)와 제1 유로(201)를 통해 유동한 후, 유체는 2개의 분기부로 분할되고, 분기부 중 하나는 제2 유로(202)와 제1 유체용 제1 유출구(2213)를 통해 유동하고, 분기부 중 다른 하나는 제3 유로(203) 및 제1 유체용 제2 유출구(2214)를 통해 유동하는 , 제3 작동 상태.
유체 열교환 조립체는 적어도 다음의 작동 상태를 포함한다:
제4 작동 상태로서, 제4 유로(204)가 제5 유로(205)와 연통하지 않고, 제4 유로(204)가 제6 유로(206)와 연통하고; 유체는 제2 유체용 제1 유입구(2215), 제4 유로(204), 제6 유로(206) 및 제2 유체용 제2 유출구(2217)를 통해 유동하는, 제4 작동 상태;
제5 작동 상태로서, 제4 유로(204)가 제5 유로(205)와 연통하고, 제4 유로(204)가 제6 유로(206)와 연통하지 않으며; 유체는 제2 유체용 제1 유입구(2215), 제4 유로(204), 제5 유로(205) 및 제2 유체용 제1 유출구(2216)를 통해 유동하는, 제5 작동 상태;
제6 작동 상태로서, 제4 유로(204)가 제5 유로(205) 및 제6 유로(206) 모두와 연통하고; 제2 유체용 제1 유입구(2215) 및 제4 유로(204)를 통해 유동한 후, 유체는 2개의 분기부로 분할되고, 분기부 중 하나는 제5 유로(205) 및 제2 유체용 제1 유출구(2216)를 통해 유동하고, 분기부 중 다른 하나는 제6 유로(206) 및 제2 유체용 제2 유출구(2217)를 통해 유동하는, 제6 작동 상태.
제1 본체부(21a) 및 제2 본체부(21b)의 구조는 전술한 밸브 코어 부재(212) 및 도 9~14 및 도 56을 참조한다.
제1 본체부(21a)는 제1 밸브 플레이트(2121)를 포함하고, 제1 밸브 플레이트(2121)는 제1 장착 공동(2202a) 내에 위치되고, 제1 밸브 플레이트(2121)는 베이스 부재(22)에 고정된다. 제1 유로(201)는 제1 장착 공동(2202a)과 연통하고, 제1 유체용 유입구(2221)는 제1 밸브 플레이트(2121)의 일측에 위치되며, 제1 유체용 제1 유출구(2213)와 제1 유체용 제2 유출구(2214)는 제1 밸브 플레이트(2121)의 타 측에 위치된다. 제1 밸브 플레이트(2121)는 서로 연통하지 않는 제1 관통 구멍(2121a)과 제2 관통 구멍(2121b)을 구비하고, 제1 관통 구멍(2121a)은 제2 유로(202)와 연통하고 제2 관통 구멍(2121b)은 제3 유로(203)와 연통한다.
제1 본체부(21a)는 제2 밸브 플레이트(2122)를 더 포함하고, 제2 밸브 플레이트(2122)는 제1 밸브 플레이트(2121)에 대향하여 배치된다. 제2 밸브 플레이트(2122)는 적어도 하나의 연통 구멍(2122a)을 구비하고, 연통 구멍(2122a)의 면적 또는 2개 이상의 연통 구멍(2122a)의 면적의 합은 제2 밸브 플레이트(2122)의 면적의 절반보다 작고, 제2 밸브 플레이트(2122)의 연통 구멍(2122a)은 제1 유로(201)를 통해 제1 유체용 유입구(2211)와 연통한다. 제2 밸브 플레이트(2122)는 제2 밸브 플레이트(2122)의 연통 구멍(2122a)과 연통하는 제1 관통 구멍(2121a) 및 제2 관통 구멍(2121b)의 오리피스 면적을 조절함으로써 제1 밸브 플레이트(2121)에 대해 회전할 수 있으며, 제2 유로 및 제3 유로로 유입하는 유체의 유량을 조절할 수 있고, 제2 유로 또는 제3 유로는 차단 해제되었거나 차단될 수 있다. 유체 열교환 조립체는 위치 결정 핀 및 밀봉 요소를 포함하고, 베이스 부재는 제1 장착 공동(2202a)이 형성되는 제1 바닥면을 포함하고, 예를 들어 밀봉 요소는 밀봉 시트(214)이고, 밀봉 시트(214)는 제1 밸브 플레이트(2121)와 제1 바닥면 사이에 위치된다. 제1 바닥면에는 위치 제한 구멍이 제공되고, 제1 밸브 플레이트에는 위치 제한 구멍이 제공되고, 위치 결정 핀은 위치 제한 구멍 및 위치 결정 구멍 내에 위치되고, 제1 밸브 플레이트(2121)는 이동하지 않고 베이스 부재에 고정된다.
물론, 제2 본체부(21b)는 제1 밸브 플레이트(2121) 및 제2 밸브 플레이트(2122)를 포함할 수 있으며, 제1 밸브 플레이트(2121)는 제2 장착 공동(2202b) 내에 위치되며, 제1 밸브 플레이트(2121)는 베이스 부재(22)에 고정적으로 배치된다. 제4 유로(204)는 제2 장착 공동(2202b)과 연통하고, 제2 유체용 제1 유입구(2215)는 제1 밸브 플레이트(2121)의 일측에 위치되며, 제2 유체용 제1 유출구(2216) 및 제2 유체용 제2 유출구(2217)는 제1 밸브 플레이트(2121)의 타측에 위치된다. 제1 밸브 플레이트(2121)는 서로 연통하지 않는 제1 관통 구멍(2121a)과 제2 관통 구멍(2121b)을 구비하고, 제1 관통 구멍(2121a) 중 하나는 제5 유로(205)와 연통하고, 제2 관통 구멍(2121b)은 제6 유로(206)와 연통한다. 제2 밸브 플레이트(2122)는 제1 밸브 플레이트(2121)에 대향하여 배치된다. 제2 밸브 플레이트(2122)는 적어도 하나의 연통 구멍(2122a)을 구비하고, 연통 구멍(2122a)의 면적 또는 2개 이상의 연통 구멍(2122a)의 면적의 합은 제2 밸브 플레이트(2122)의 면적의 절반보다 작고, 제2 밸브 플레이트(2122)의 연통 구멍(2122a)은 제4 유로(204)를 통해 제2 유체용 제1 유입구(2215)와 연통한다. 제2 밸브 플레이트(2122)는 제2 밸브 플레이트(2122)의 연통 구멍(2122a)과 연통하는 제1 밸브 플레이트(2121)의 제1 관통 구멍(2121a) 및 제2 관통 구멍(2121b)의 오리피스 면적을 조절하는 것에 의해 제1 밸브 플레이트(2121)에 대해 회전할 수 있으며, 제5 유로(205) 및 제6 유로(206)에 유입하는 유체의 유량을 조절할 수 있고, 제5 유로(205) 또는 제6 유로(206)는 차단 해제되거나 차단될 수 있다.
유체 열교환 조립체는 위치 결정 핀 및 밀봉 요소를 포함하며, 예를 들어 밀봉 요소는 밀봉 시트(214)이고, 베이스 부재는 제2 장착 공동이 형성되는 제2 바닥면을 포함하고, 밀봉 시트(214)는 제1 밸브 플레이트와 제2 바닥면 사이에 위치된다. 제2 바닥면에는 위치 제한 구멍이 제공되고, 제1 밸브 플레이트에는 위치 결정 구멍이 제공되고, 위치 결정 핀은 위치 제한 구멍 및 위치 결정 구멍 내에 배치되어, 제1 밸브 플레이트는 이동하지 않고 베이스 부재에 고정적으로 배치된다.
도 40 내지 도 45를 계속 참조하면, 베이스 부재(22)는 블록 구조이고, 구체적으로, 베이스 부재(22)는 알루미늄 주조 구조체이다. 베이스 부재(22)는 제1 측부(2208), 인접 측부 및 제4 측부(2210)를 포함한다. 제1 측부(2208)는 제1 장착 공동(2202a)의 개구 및 제2 장착 공동(2202b)의 개구를 구비한다. 인접한 측부는 제1 측부(2208)에 인접하다. 제1 유체용 유입구(2211)는 인접 측부에 위치되고, 인접 측부는 제2 측부(즉, 제1 연결 측부(218)) 및 제3 측부를 포함하고, 제1 측부(2208)는 제2 측부에 인접하게 배치되며, 제1 측부(2208)는 제3 측부(2209)에 인접하게 배치되고, 제3 측부(2209)는 제2 측부에 대향하여 배치된다. 제1 측부(2208)는 제4 측부(2210)에 대향하여 배치되고, 제2 측부는 제4 측부(2210)에 인접하여 배치된다. 여기서 제1 측부는 단지 평면에 한정되기보다는 조립체의 대향측을 지칭한다. 구체적으로, 제1 유체용 제1 유출구(2213) 및 제2 유체영 제1 유출구(2216)는 제2 측부에 위치되고, 제2 유로(202)는 절곡형 채널이다. 제2 유로(202)는 제1 본체부(21a)의 제1 밸브 플레이트(2121) 내의 제1 관통 구멍(2121a)과 연통하는 제1 전이 채널(2219) 및 제1 유체용 제1 유출구(2213)와 연통하는 제1 연통 채널(2220)을 포함하고, 제1 전이 채널(2219)의 연장 방향은 제1 연통 채널(2220)의 연장 방향과 다르다. 제5 유로(205)는 절곡형 채널이고, 제2 본체부(21b)의 제1 밸브 플레이트(2121)의 제1 관통 구멍(2121a)과 연통하는 전이 채널 및 제2 유체용 제1 유출구(2216)와 연통하는 연통 채널을 포함하며, 전이 채널의 연장 방향은 연통 채널의 연장 방향과 다르다. 이러한 방식으로, 제1 유체용 제1 유출구(2213) 및 제2 유체용 제1 유출구(2216)는 동일한 측분에 위치되어, 후속 장치의 연결을 용이하게 한다.
구체적으로, 제1 유체용 제1 유출구(2213)는 제2 측부에 위치되고, 제1 유체용 유입구(2211)는 제2 측부에 위치되고, 제1 유체용 제2 유출구(2214)는 제2 측부에 위치된다. 제3 유로(203)는 절곡형 유로이며, 제1 본체부(21a)의 제1 밸브 플레이트(2121)의 제2 관통 구멍(2121b)과 연통하는 제2 전이 채널(2223)과, 제1 유체용 제2 유출구(2214)와 연통하는 제2 연통 채널(2224)을 포함한다. 제2 전이 채널(2223)의 연장 방향은 제2 연통 채널(2224)의 연장 방향과 다르며, 제2 유로(202)의 제1 전이 채널(2219)의 길이는 제3 유로(203)의 제2 전이 채널(2223)의 길이보다 길다. 이러한 방식으로, 제1 유체용 제1 유입구 및 제1 유체용 제1 유출구는 동일한 측부에서 개방되어, 외부 시스템 내의 제1 유체와 조립체 사이의 설치 및 연결을 용이하게 한다.
구체적으로, 제1 유체용 유입구(2211)는 제2 측부에 위치되고, 제2 유체용 제1 유입구는 제3 측부(2209)에 위치되며, 제1 유체용 제1 유입구 및 제2 유체용 유입구는 각각 대향하는 2개의 측부에 배치되며, 이는 파이프 연결을 용이하게 하고, 파이프 간섭을 유발하지 않는다. 구체적으로, 제1 장착 공동(2202a)의 개구와 제4 측부 사이의 거리는 제2 장착 공동(2202b)의 개구와 제4 측부 사이의 거리보다 크므로, 드릴링을 용이하게 할 뿐만 아니라, 간섭을 피하고 모터의 연결 및 제어를 용이하게 한다.
구체적으로, 베이스 부재(22)는 제2 유체용 제2 유입구(2212)를 더 포함하고, 제2 유체용 제2 유입구(2212)는 제2 장착 공동(2202b)과 연통하고, 유체 채널은 제7 유로(207)를 더 포함하고, 제7 유로(207)는제2 유체용 제2 유입구(2212)와 연통하고, 제7 유로(207)는 제2 장착 공동(2202b)과 연통하고, 제2 유체용 제1 유입구(2215) 및 제2 유체용 제2 유입구(2212)는 인접 측부에 위치된다.
구체적으로, 제2 측부에는 제1 개구(2225)가 제공되고, 제4 측부(2210)에는 제2 개구(2227) 및 제3 개구(2228) 중 적어도 하나가 제공되고, 제1 개구(2225)는 제2 개구(2227)와 연통하고, 제1 개구(2225)는 제3 개구(2228)와 연통한다. 물론, 베이스 부재(22)는 제4 개구(2226)를 더 포함할 수 있고, 제4 개구(2226)는 제2 개구(2227)와 연통하고, 제4 개구(2226)는 제3 개구(2228)와 연통하고, 제4 개구(2226)는 제3 측부 또는 다른 위치에 위치될 수 있다. 제1 개구(2225)는 유체 열교환 모듈(1)의 제2 유체 연통 공동과 연통할 수 있으므로, 유체는 제1 개구(2225)로부터 베이스 부재(22)에 진입 한 후, 제2 개구(2227) 및 제3 개구(2228)로부터 유출될 수 있으며; 유체는 또한 제4 개구(2226)로부터 베이스 부재(22)로 유입할 수 있고, 제2 개구(2227) 및 제3 개구(2228)로부터 유출되어, 베이스 부재(22)는 상이한 유로를 통합할 수 있어서 구조를 더 콤팩트화하고 다수의 연결 파이프를 감소시킴으로써, 조립체에 연결된 시스템이 더 안정적이 된다.
제6 실시예
유체 열교환 조립체(80)의 구조의 개략적인 사시도인 도 46을 참조한다. 유체 열교환 모듈(1")은 제1 열교환 코어(11) 및 제2 열교환 코어(12)를 포함하며, 제1 열교환 코어(11)는 유체 제어 모듈(2')에 고정 조립되고, 제1 열교환 코어(11)는 제2 열교환 코어(12)에 고정 조립된다. 유체 열교환 모듈(1")은 제1 유체 연통 공동(14), 제2 유체 연통 공동(15) 및 제3 유체 연통 공동(16)을 포함한다. 제1 유체 연통 공동(14)의 일부는 제1 열교환 코어(11) 내에 배치되고, 제2 유체 연통 공동(15)의 일부는 제1 열교환 코어(11) 내에 배치되고, 제1 유체 연통 공동(14)의 일부는 제2 열교환 코어(12) 내에 배치되고, 제3 유체 연통 공동(16)의 일부는 제2 열교환 코어(12) 내에 배치되고, 제1 유체 연통 공동(14), 제2 유체 연통 공동(15) 및 제3 유체 연통 공동(16)은 서로 연통하지 않는다.
도 48, 도 50 및 도 51을 참조하면, 도 50 및 도 51은 유체 열교환 모듈(1")의 개략적인 부분 단면도이다. 제1 열교환 코어(11)는 제1 오리피스 채널(1205), 제2 오리피스 채널(1206), 제3 오리피스 채널(1207) 및 제4 오리피스 채널(1208)을 포함한다. 제1 열교환 코어(11)는 실질적으로 입방체 구조를 가지며, 제1 오리ㅣ피스 채널(1205), 제2 오리피스 채널(1206), 제3 오리피스 채널(1207) 및 제4 오리피스 채널(1208)은 제1 열교환 코어(11)의 모서리에 가까운 위치에 배치된다. 제2 열교환 코어(12)는 제5 오리피스 채널(1209), 제6 오리피스 채널(1210), 제7 오리피스 채널(1211) 및 제8 오리피스 채널(1212)을 포함한다. 제2 열교환 코어(12)는 실질적으로 입방체 구조를 가지며, 제5 오리피스 채널(1209), 제6 오리피스 채널(1210), 제7 오리피스 채널(1211) 및 제8 오리피스 채널(1212)는 제2 열교환 코어(12)의 모서리에 가까운 위치에 배치된다. 제1 오리피스 채널(1205)은 외측 단부 개구 및 내측 단부 개구(P1)를 가지며, 제2 오리피스 채널(1206)는 외측 단부 개구 및 내측 단부 개구(P2)를 가지며, 제2 오리피스 채널(1206)의 외측 단부 개구는 폐쇄되고, 제3 오리피스 채널(1207)은 내측 단부 개구(P3)를 가지며, 제4 오리피스 채널(1208)은 내측 단부 개구(P4)를 가지며, 제3 오리피스 채널(1207)의 내측 단부 개구(P3)는 폐쇄되고, 제4 오리피스 채널(1208)의 내측 단부 개구(P4)는 폐쇄되고, 제3 오리피스 채널(1207)과 제4 오리피스 채널(1208)은 연통되어 제2 유체 연통 공동(15)의 일부를 형성한다. 제5 오리피스 채널(1209)은 외측 단부 개구(P5) 및 내측 단부 개구(P5')를 가지고, 제6 오리피스 채널(1210)은 외측 단부 개구 및 내측 단부 개구(P6)를 가지며, 제2 오리피스 채널(1206)의 내측 단부 개구(P2)는 제5 오리피스 채널의 내측 단부 개구(P5')와 연통하고, 제2 오리피스 채널의 외측 단부 개구는 폐쇄되며, 제5 오리피스 채널의 외측 단부 개구(P5)는 폐쇄되고, 제6 오리피스 채널(1210)의 내측 단부 개구(P6)는 폐쇄되고, 제1 오리피스 채널, 제2 오리피스 채널, 제5 오리피스 채널 및 제6 오리피스 채널은 연통되어 제1 유체 연통 공동(14)의 일부를 형성한다. 제7 오리피스 채널(1211)은 내측 단부 개구(P7)를 가지고, 제8 오리피스 채널(1212)은 내측 단부 개구(P8)를 가지며, 제7 오리피스 채널의 내측 단부 개구(P7)는 폐쇄되고, 제8 오리피스 채널의 내측 단부 개구(P8)는 폐쇄되고, 제7 오리피스 채널(1211) 및 제8 오리피스 채널(1212)은 연통되어 제3 유체 연통 공동(16)의 일부를 형성한다. 본 출원에서, 외측 단부 개구는 열교환 코어의 비교적 외부에 위치된 단부 개구를 지칭하고, 내측 단부 개구는 열교환 코어의 비교적 내부에 위치된 단부 개구를 지칭한다. 물론, 본원에서 각각의 오리피스 채널의 내측 단부 또는 외측 단부는 열교환 코어의 일측을 폐쇄함으로써 폐쇄될 수 있거나, 또는 제1 열교환 코어 및 제2 열교환 코어 사이에 연결 플레이트를 제공하는 것에 의해 폐쇄될 수 있다.
또한, 다른 실시예로서, 도 47, 도 48 및 도 50을 참조하면, 유체 열교환 모듈(1")은 유동 제어 부재(17)를 포함하고, 유동 제어 부재(17)는 제1 포트(1701), 제2 포트(1702), 제3 포트(1703) 및 제4 포트(1704)를 포함하며, 유동 제어 채널(1706)은 제3 포트(1703)와 제4 포트(1704) 사이에 연결되고, 유동 제어 채널(1706)은 제3 유체 연통 공동(16)과 연통한다. 유동 제어 채널(1706)은 지그재그 채널이고, 유동 제어 채널(1706)은 제1 연결 영역(1707), 제2 연결 영역(1708) 및 조절 영역(1709)을 포함한다. 제1 연결 영역(1707)은 제3 포트(1703)와 연통하고, 제2 연결 영역(1708)은 제1 포트(1701)와 연통하고, 조절 영역(1709)은 제1 연결 영역(1707)과 제2 연결 영역(1708)을 연통시키고, 조절 영역(1709)의 채널 크기는 가변적이다. 또는, 조절 영역(1709)은 제1 연결 영역(1707) 및 제2 연결 영역(1708)을 차단한다. 제1 포트(1701) 및 제2 포트(1702)는 유동 제어 부재(17)의 동일 측부에 위치되고, 제3 포트(1703) 및 제4 포트(1704)는 제1 포트(1701)가 위치하는 동일한 측부가 아닌 유동 제어 부재(17)의 동일 측부에 위치된다. 제1 포트(1701)는 제7 오리피스 채널(1211)과 연통하고, 제2 포트(1702)는 제8 오리피스 채널(1212)과 연통한다. 유동 제어 부재(17)는 유동 제어 채널의 개방, 폐쇄 및 크기 조절을 제어할 수 있다.
보다 구체적으로, 유동 제어 부재(17)는 밸브 본체(171), 마그네틱 밸브(172) 및 장착 블록(173)을 포함한다. 밸브 본체(171)는 2개의 위치 결정 오리피스(도면에 미도시)를 포함하고, 장착 블록(173)은 위치 결정 오리피스에 대응하는 위치 결정 보스((1731)를 구비한다. 각각의 위치 결정 보스(1731)는 대응하는 위치 결정 오리피스와 일치하고, 위치 결정 보스 및 위치 결정 오리피스는 밀봉링(1732)을 통해 밀봉 배치된다. 밸브 본체(171) 및 장착 블록(173)은 볼트에 의해 고정된다.
마그네틱 밸브(172)는 밸브 본체(171)의 측부에 위치되고, 마그네틱 밸브(172)는 유동 제어 채널의 개폐를 제어한다.
제3 포트(1703)의 중심선과 제4 포트(1704)의 중심선 사이의 거리는 제7 오리피스 채널의 중심선과 제8 오리피스 채널의 중심선 사이의 거리보다 작다. 제1 포트(1701)는 긴 스트립 형상을 가지고, 제1 포트(1701)의 길이 방향의 일단은 제3 포트(1703)와 연통하고, 제1 포트(1701)의 길이 방향의 타단은 제7 오리피스 채널과 연통한다. 여기서, 긴 스트립 형상은 긴 스트립 형상에 근사하고, 제1 포트의 형상은 원형에 대하여 긴 스트립 형상이다.
유체 열교환 모듈(1"')의 구조의 개략적인 사시도인 도 49를 참조한다. 유체 열교환 모듈(1"')의 유동 제어 부재(17)는 본체부(174), 코일부(175) 및 연결 요소(176)를 포함한다. 코일부(175)는 본체부(174)의 외측에 슬리브로 형성되며, 연결 요소(176)는 수용 구멍(177)을 더 포함하고, 본체부(174)의 적어도 일부는 수용 구멍(177) 내에 위치된다. 수용 구멍(177) 내로 연장되는 본체부(174)의 일부는 유동 제어 채널의 일부를 형성하고, 유동 제어 채널의 개폐 및 크기 조정은 본체부(174) 내의 밸브 니들의 이동에 의해 달성되고, 밸브 니들의 이동은 코일부(175)의 자력에 의해 구동된다. 연결 요소(176)는 제1 포트, 제2 포트, 제3 포트(1703) 및 제4 포트(1704)를 포함한다.
도 46을 참조하면, 유체 제어 모듈(2')은 제1 일방향 밸브(23) 및 제2 일방향 밸브(24)를 추가로 포함하고, 제1 일방향 밸브(23)는 유체가 제2 유체용 제1 유입구 및 제2 유체용 제2 유입구를 통해 제2 장착 공동(2202b)으로 유입되는 것을 보장하기 위해 제2 유체용 제2 유입구(2212)의 위치에 위치된다. 일방향 밸브의 배치에 따라, 제2 유체의 유동 방향이 효과적으로 제어되어 제2 본체부가 손상된 후에 유체가 역류하는 것을 방지함으로써 시스템의 작동 결과에 영향을 미친다.
제7 실시예
유체 열교환 조립체(90)의 개략도인 도 52를 참조한다. 유체 열교환 조립체(90)는 적어도 제1 외부 포트(1111), 제2 외부 포트(1112), 제3 외부 포트(1113), 제4 외부 포트(1114), 제5 외부 포트(1115) 및 제6 외부 포트(1116)를 포함한다. 유체 열교환 조립체(90)는 유체 열교환 모듈(1) 및 유체 제어 모듈을 포함하며, 유체 제어 모듈은 제1 유체 제어 장치(2a) 및 제2 유체 제어 장치(2b)를 포함하고, 제1 유체 제어 장치(2a)에는 제1 외부 포트(1111) 및 제2 외부 포트(1112)가 제공되고, 제2 유체 제어 장치(2b)에는 제4 외부 포트(1114) 및 제5 외부 포트(1115)가 제공된다.
제1 유체 제어 장치(2a) 및 제2 유체 제어 장치(2b)는 유체 열교환 모듈의 양측에 각각 배치되고, 제1 유체 제어 장치(2a)는 유체 열교환 모듈(1)에 고정적으로 조립되고, 제2 유체 제어 장치(2b)는 유체 열교환 모듈(1)에 고정적으로 조립된다. 제1 유체 제어 장치(2a)는 제1 연결 측부(2201a)를 포함하고, 제2 유체 제어 장치(2b)는 제5 연결 측부(2201b)를 포함하고, 유체 열교환 모듈(1)은 제2 연결 측부(11010) 및 제6 연결 측부(11020)를 포함한다. 제1 연결 측부(2201a)와 제2 연결 측부(11010)는 대향되게 밀봉 배치되며, 제5 연결 측부(2201b)와 제6 연결 측부(11020) 대향되게 밀봉 배치된다. 이러한 방식으로, 유체 열교환 조립체는 유체 제어 모듈과 유체 열교환 모듈을 통합하고, 유체 제어 모듈 및 유체 열교환 모듈은 파이프없이 내부 구조를 통해 연결될 수 있으며, 유체 열교환 조립체는 다른 외부 포트를 통해 열관리 시스템의 다른 부분에 연결되므로, 유체 열교환 조립체의 파이프 배치가 현저히 감소되고 구조가 더 작고 더 콤팩트해지며, 시스템 설치가 편리해진다.
도 53 및 도 56을 참조하면, 도 53은 제1 유체 제어 장치(2a) 및 제2 유체 제어 장치(2b)의 개략적인 부분 단면도이고, 도 56은 제1 유체 제어 장치(2a)와 제2 유체 제어 장치(2b)의 개략적인 분해 사시도이다. 제1 유체 제어 장치(2a) 및 제2 유체 제어 장치(2b)는 상기 설명을 참조한다. 제1 유체 제어 장치(2a)는 제1 본체부(21a)와 베이스 부재(22a)를 포함하고, 베이스 부재(22a)는 장착 공동(2202a)을 포함하고, 제1 본체부(21a)의 적어도 일부는 장착 공동(2202a) 내에 위치된다. 제1 유체 제어 장치(2a)는 적어도 제1 유로(201), 제2 유로(202) 및 제3 유로(203)를 포함한다. 제1 유로(201)는 제1 외부 포트(1111)와 연통하고, 제2 유로(202)는 제2 외부 포트(1112)와 연통하고, 장착 공동(2202a)은 제1 유로(201)와 연통한다. 본원에서, 제1 유로, 제2 유로, 제3 유로 및 기타 유사한 명칭은 유체 통로를 나타낸다.
제2 유체 제어 장치(2b)는 제2 본체부(21b) 및 베이스 부재(22b)를 포함하고, 베이스 부재(22b)는 장착 공동(2202b)을 포함하고, 제2 본체부(21b)의 적어도 일부는 장착 공동(2202b) 내에 위치된다. 제2 유체 제어 장치(2b)는 적어도 제4 유로(204), 제5 유로(205) 및 제6 유로(206)를 포함하고, 제4 유로(204)는 제4 외부 포트(1114)와 연통하고, 제5 유로(205)는 제5 외부 포트(1115)와 연통하고, 장착 공동(2202b)은 제4 유로(201)와 연통한다. 제1 본체부 및 제2 본체부의 구조는 상기 설명을 참조할 수 있다.
제2 밸브 플레이트(2122)의 연통 구멍(2122a)과 연통하는 제1 밸브 플레이트(2121)의 제1 관통 구멍(2121a)과 제2 관통 구멍(2121b)의 면적을 조절함으로써, 제5 유로(205) 및 제6 유로(206)로 유입되는 유체의 유량을 조절할 수 있고, 제5 유로 또는 제6 유로를 차단 해제하거나 차단할 수 있으며; 그렇지 않으면, 제2 유로(202) 및 제3 유로(203)로 유입되는 유체의 유량을 조절할 수 있고, 제2 유로 또는 제3 유로를 차단 해제 또는 차단할 수 있다.
도 54 및 도 55를 참조하면, 유체 열교환 모듈(1"")은 적어도 열교환 코어(11), 제1 연결 요소(11a) 및 제2 연결 요소(11b)를 포함한다. 열교환 코어(11)의 일측은 제1 연결 요소(11a)에 상대적으로 고정되고, 열교환 코어(11)의 타측은 제2 연결 요소(11b)에 상대적으로 고정되고, 열교환 코어, 제1 연결 요소 및 제2 연결 요소(11b)는 용접 또는 볼트에 의해 고정될 수 있다. 제1 연결 요소(11a)에는 제2 연결 측부(11010)가 제공되고, 제2 연결 요소(11b)에는 제6 연결 측부(11020)가 제공되고, 제1 연결 요소(11a)는 제1 유체 제어 모듈(2a)에 고정적으로 조립되고, 제2 연결 요소(11b)는 제2 유체 제어 모듈(2b)에 고정적으로 조립된다. 제1 연결 요소(11a)는 제3 연결 측부(11011)를 포함하고, 열교환 코어(11)는 제4 연결 측부(11012)를 포함하고, 제3 연결 측부(11011)와 제4 연결 측부(11012)는 용접에 의해 고정된다. 제2 연결 요소(11b)는 제7 연결 측부(11021)를 포함하고, 열교환 코어(1)는 제8 연결 측부(11022)를 포함하고, 제7 연결 측부(11021)와 제8 연결 측부(11022)는 용접에 의해 고정된다. 제1 연결 요소(11a)는 연결 채널(1117)을 포함하고, 연결 채널(1117)은 제1 연결 요소(11a)를 관통하고, 연결 채널(1117)은 제2 유로와 제1 유체 연통 공동을 연결한다. 제2 연결 요소(11b)는 연결 채널(1117')을 포함하고, 연결 채널(1117')은 제2 연결 요소(11b)를 관통하고, 연결 채널(1117')은 제5 유로와 제2 유체 연통 공동을 연결한다. 제1 연결 요소(11a)는 평면부(1351)를 포함하고, 평면부(1351)는 제3 연결 측부(11011)에 위치되고, 평면부(1351)는 열교환 코어(11)와 접촉하고 용접에 의해 열교환 코어(11)에 고정되고, 평면부(1351)는 제4 연결 측부(11012)의 면적의 적어도 절반을 차지한다. 제2 연결 요소(11b)는 평면부(1351')를 포함하고, 평면부(1351')는 제7 연결 측부(11021)에 위치되고, 평면부(1351')는 열교환 코어(11)와 접촉하고 용접에 의해 열교환 코어(11)에 고정되고, 평면부(1351')는 제8 연결 측부(11022)의 면적의 적어도 절반을 차지한다. 이 방식으로, 평면부들과 제4 연결 측부 및 제8 연결 측부 사이의 용접면이 크기 때문에, 평면부와 제4 연결 측부 사이의 용접 및 평면부와 제8 연결 측부 사이의 용접은 더 안정하게 되어 누출이 발생하기 어려워 성능에 영향을 미치지 않는다. 또한, 연결 요소의 가공이 간단하며, 연결 요소과 열교환 코어의 조립이 비교적 간단하다. 따라서 유체 열교환 조립체의 가공 기술이 단순화되어 복잡한 금형을 요하지 않고도 표준화되고 신속한 제조가 가능하다.
제1 연결 측부(2201a)에는 제1 개구(2181)가 제공되고, 제2 연결 측부(1101)에는 제2 개구(1171)가 제공되고, 제1 개구(2181)는 제2 개구(1171)와 정렬된다. 제1 유체 제어 장치(2a)는 제1 유동 구멍(2204)을 포함하고, 유체 열교환 모듈(1"")은 제2 유동 구멍(118)을 포함하고, 제1 유동 구멍(2204a)의 직경은 제1 개구(2181)의 내경보다 작고, 제2 유동 구멍(118)의 직경은 제2 개구(1171)의 내경보다 작다. 물론, 제2 유체 제어 장치(2b)의 구조는 제1 유체 제어 장치(2a)의 구조와 유사하다. 제2 유체 제어 장치(2b)는 제1 개구(2181) 및 제3 유동 구멍(2204b)을 포함하고, 제2 유체 제어 장치(2b)의 제1 개구(2181)는 유체 열교환 모듈(1)의 제6 연결 측부(11020) 상에 배치된 제2 개구(1171)와 정렬된다. 제2 유체 제어 장치(2b)의 제3 유동 구멍(2204b)은 유체 열교환 모듈(1)의 제6 연결 측부(11020) 상에 배치된 제4 유동 구멍(도면에 도시되어 있지 않지만, 제2 유동 구멍(118)을 지칭할 수 있음)과 연통한다. 제3 유동 구멍(2204b)의 직경은 제1 개구(2181)의 내경보다 작고, 제4 유동 구멍의 직경은 제2 개구(1171)의 내경보다 작다. 제1 유동 구멍의 직경은 제1 개구보다 작고, 제2 유동 구멍의 직경은 제2 개구보다 작으며, 제3 유동 구멍의 직경은 제1 개구보다 작으며, 제4 유동 구멍의 직경은 제2 개구보다 작기 때문에, 유체 제어 모듈 및 유체 열교환 모듈을 통해 흐르는 유체의 유동 저항은 비교적 작다.
구체적으로, 유체 열교환 모듈(1"")은 제1 평탄부(119a)를 구비하고, 제1 평탄부(119a)는 제2 개구(1171) 주위에 위치된다. 유체 열교환 조립체는 밀봉 요소(4)를 포함하고, 밀봉 요소(4)는 제1 평탄부(119a)에 위치된다. 이러한 방식으로, 제1 유체 제어 장치(2a)가 유체 열교환 모듈(1)에 고정 조립되고, 제2 유체 제어 장치(2b)가 유체 열교환 모듈에 고정 조립될 때, 제1 개구(2181)는 제2 개구(2201a)와 정렬되고, 제1 연결 측부(2201a) 및 제2 연결 측부(11010)는 밀착 결합되고, 제5 연결 측부(2201b) 및 제6 연결 측부(11020)가 밀착 결합되고, 제1 유동 구멍(2204a)은 제4 유동 구멍과 연통하도록 배치되고, 제1 유체 제어 장치(2a) 및 제2 유체 제어 장치(2b)는 밀봉 요소를 가압함으로써 유체 열교환 모듈(1)과 밀봉되게 배치된다. 다른 실시예로서, 제1 유체 제어 장치(2a)는 밀봉 요소를 배치하도록 구성된 제1 평탄부를 포함할 수도 있다. 다른 실시예로서, 제2 유체 제어 장치(2b)는 밀봉 요소를 배치하도록 구성된 제1 평탄부를 포함할 수도 있다. 다른 실시예로서, 제1 유체 제어 장치(2a) 또는 제2 유체 제어 장치(2b) 및 유체 열교환 모듈에는 유체 제어 모듈과 유체 열교환 모듈 사이의 밀봉 배치를 달성하기 위해 밀봉 요소를 배치하도록 구성된 제1 평탄부가 제공될 수 있다. 다른 실시예로서, 제1 유체 제어 장치(2a), 제2 유체 제어 장치(2b) 및 유체 열교환 모듈은 모두 유체 제어 모듈과 유체 열교환 모듈 사이의 밀봉 배치를 달성하기 위해 밀봉 요소를 배치하도록 구성된 제1 평탄부를 구비할 수 있다.
도 54 및 도 55를 참조하면, 제1 유체 제어 장치(2a) 및 제2 유체 제어 장치(2b)는 각각 관통 구멍(2207)을 포함하고, 유체 열교환 모듈(1)은 관통 구멍(2207)의 위치에 대응하는 장착 구멍(1118)을 포함한다. 유체 열교환 조립체는 관통 구멍(2207) 및 장착 구멍(1118) 내로 연장되는 패스너(5)를 포함하고, 패스너(5)는 제1 유체 제어 장치(2a) 또는 제2 유체 제어 장치(2b) 및 유체 열교환 모듈(1)에 고정 배치된다. 제1 연결 측부(2201a)와 제2 연결 측부(11010)는 밀착 결합되고, 제5 연결 측부(2201b)와 제6 연결 측부(11020)는 파스너(5)에 의해 밀착 결합되어 고정되며, 예를 들어, 패스너는 볼트이다. 이러한 방식으로, 제1 평탄부에 위치된 밀봉 요소(4)는 제1 연결 측부(2201a)와 제2 연결 측부(11020) 사이에서 가압되어 밀봉면을 형성함으로써 유체 열교환 조립체 내의 유체가 누출되는 것이 방지된다.
보다 구체적으로, 유체 열교환 조립체(10)는 접합 요소(6)를 포함하고, 접합 요소는 유체 제어 모듈과 일체로 또는 개별적으로 배열될 수 있거나, 유체 열교환 모듈과 일체로 또는 별개로 배열될 수 있다. 접합 요소(6)는 제1 접합부(6a)와 제2 접합부(6b)를 포함한다. 제1 접합부 및 제2 접합부의 구조는 도 21의 접합 요소(6)의 구조를 지칭할 수도 있다.
도 54를 참조하면, 유체 열교환 조립체(90)는 제1 접합 요소(6a)를 포함하고, 제1 접합 요소(6a)의 단부는 제1 유체 제어 장치(2a) 및/또는 유체 열교환 모듈(1) 내에 위치된다. 제1 유체 제어 장치(2a)와 유체 열교환 모듈(1)은 제1 접합 요소(6a)를 통해 연통하고, 제2 유로(202)는 제1 접합 요소(6a)의 내부 공동과 연통한다. 및/또는 유체 열교환 조립체(10)는 제2 접합 요소(6b)를 포함하고, 제2 접합 요소(6b)의 단부는 제2 유체 제어 장치(2b) 및/또는 유체 열교환 모듈(1) 내에 위치되고, 제2 유체 제어 장치(2b)와 유체 열교환 모듈(1)은 제2 접합 요소(6b)를 통해 연통하고, 제5 유로(205)는 제2 접합 요소(6b)의 내부 공동과 연통한다, 제1 접합 요소 및 제2 접합 요소의 위치 설정은 유체 열교환 모듈 및 유체 제어 모듈의 정확한 조립을 용이하게 하여 조립체의 성능에 영향을 미치는 유체 누출을 방지한다.
구체적으로는, 제1 접합 요소(6a)는 제1 유체 제어 장치(2a) 및 유체 열교환 모듈(1)과 별도로 배치되고, 제2 접합 요소(6b)는 제2 유체 제어 장치(2b) 및 유체 열교환 모듈(1)과 별개로 배치된다. 제1 접합 요소(6a)는 제1 개구(2181) 및 제2 개구(1171) 내로 연장되고, 제1 유동 구멍(2204a)은 제1 접합 요소(6a)의 내부 공동과 연통하고, 제2 유동 구멍(118)은 제1 접합 요소(6a)의 내부 공동과 연통한다. 제2 접합 요소(6b)는 제1 개구(2181) 및 제2 개구(1171) 내로 연장되고, 제3 유동 구멍(2204b)은 제2 접합 요소(6b)의 내부 공동과 연통하고, 제4 유동 구멍은 제2 접합 요소(6b)의 내부 공동과 연통한다.
제1 접합 요소(6a)는 제1 유체 제어 장치(2a) 및 유체 열교환 모듈(1)과 별 도로 배치되고, 제2 접합 요소(6b)는 제2 유체 제어 장치(2b) 및 유체 열교환 모듈(1)과 별개로 배치되어, 가공과 조립에 기여하며, 추가로, 제1 접합 요소(6a) 및 제2 포트(2b)는 제1 개구 및 제2 개구를 통해 위치되어 유체 열교환 모듈과 유체 제어 모듈 사이의 조립을 용이하게 한다. 또한, 제1 유동 구멍(2204a), 제2 유동 구멍(118) 및 제1 접합 요소(6a)의 내경은 실질적으로 동일하고 제3 유동 구멍(2204b), 제4 유동 구멍 및 제2 접합 요소(6b)의 내경은 실질적으로 동일하므로, 유동 저항에 영향을 주는 큰 직경차에 의해 야기되는 스로틀 효과를 회피하게 된다. 여기서, 실질적으로 동일한 제1 유동 구멍(2204), 제2 유동 구멍(118) 및 접합 요소(6)의 내경은 제1 유동 구멍(2204), 제2 유동 구멍(118) 및 접합 요소(6)의 내경이 약간 다른 상황을 포힘한다. 이 적용례에서, 제3 연결 측부에 배치된 제2 유동 구멍(118) 및 제4 연결 측부에 배치된 제4 유동 구멍의 크기는 동일하거나 상이할 수 있고; 제1 연결 측부에 배치된 제1 유동 구멍(2204a)과 제2 연결 측부에 배치된 제3 유동 구멍(2204b)의 크기는 상이하거나 동일할 수 있다.
구체적으로, 제1 접합 요소(6a)의 외경은 제1 개구(2181)보다 작고 제2 개구(1171)와 동일하거나 그보다 더 크며, 제1 접합 요소(6a)는 유체 열교환 모듈(1)과 억지 끼워맞춤 상태에 있다. 그리고/또는, 제2 접합 요소(6b)의 외경은 제1 개구(2181)보다 작고 제2 개구(1171)와 동일하거나 그보다 더 크며, 제2 접합 요소(6b)는 유체 열교환 모듈(1)과 억지 끼워맞춤 상태에 있다. 제1 접합 요소(6a)와 유체 열교환 모듈(1) 사이의 억지 끼워맞춤 및 제2 접합 요소(6b)와 유체 열교환 모듈(1) 사이의 억지 끼워맞춤에 의해, 제1 접합 요소(6a)과 제1 유체 제어 장치(2a) 사이의 조립 및 고정 및 제2 접합 요소(6b)와 제2 유체 제어 장치(2b) 사이의 조립 및 고정이 용이해져서 위치 결정이 더 정확해진다.
제1 접합 요소(6a)는 제1 유체 제어 장치(2a) 및 유체 열교환 모듈(1)과 별 도로 배치되고, 제2 접합 요소(6b)는 제2 유체 제어 장치(2b) 및 유체 열교환 모듈(1)과 별도로 배치되어, 가공과 조립에 기여하며, 추가로, 제1 접합 요소(6a) 및 제2 포트(2b)는 제1 개구 및 제2 개구를 통해 위치되어 유체 열교환 모듈과 유체 제어 모듈 사이의 조립을 용이하게 한다. 또한, 제1 유동 구멍(2204a), 제2 유동 구멍(118) 및 제1 접합 요소(6a)의 내경은 실질적으로 동일하고 제3 유동 구멍(2204b), 제4 유동 구멍 및 제2 접합 요소(6b)의 내경은 실질적으로 동일하므로, 유동 저항에 영향을 주는 큰 직경차에 의해 야기되는 스로틀 효과를 회피하게 된다. 여기서, 실질적으로 동일한 제1 유동 구멍(2204), 제2 유동 구멍(118) 및 접합 요소(6)의 내경은 제1 유동 구멍(2204), 제2 유동 구멍(118) 및 접합 요소(6)의 내경이 약간 다른 상황을 포함한다. 이 적용례에서, 제3 연결 측부에 배치된 제2 유동 구멍(118) 및 제4 연결 측부에 배치된 제4 유동 구멍의 크기는 동일하거나 상이할 수 있고; 제1 연결 측부에 배치된 제1 유동 구멍(2204a)과 제2 연결 측부에 배치된 제3 유동 구멍(2204b)의 크기는 상이하거나 동일할 수 있다.
구체적으로, 제1 접합 요소(6a)의 외경은 제1 개구(2181)보다 작고 제2 개구(1171)와 동일하거나 그보다 더 크며, 제1 접합 요소(6a)는 유체 열교환 모듈(1)과 억지 끼워맞춤 상태에 있다. 그리고/또는, 제2 접합 요소(6b)의 외경은 제1 개구(2181)보다 작고 제2 개구(1171)와 동일하거나 그보다 더 크며, 제2 접합 요소(6b)는 유체 열교환 모듈(1)과 억지 끼워맞춤 상태에 있다. 제1 접합 요소(6a)와 유체 열교환 모듈(1) 사이의 억지 끼워맞춤 및 제2 접합 요소(6b)와 유체 열교환 모듈(1) 사이의 억지 끼워맞춤에 의해, 제1 접합 요소(6a)와 제1 유체 제어 장치(2a) 사이의 조립 및 고정 및 제2 접합 요소(6b)와 제2 유체 제어 장치(2b) 사이의 조립 및 고정이 용이해져서 위치 결정이 더 정확해진다.
다른 실시예로서, 제1 접합 요소(6a)의 외경은 제2 개구(1171)보다 작고 제1 개구(2181)와 동일하거나 그보다 더 크며, 제1 접합 요소(6a)는 제1 유체 제어 장치(2a)와 억지 끼워맞춤 상태에 있다. 그리고/또는, 제2 접합 요소(6b)의 외경은 제2 개구(1171)보다 작고 제1 개구(2181)와 동일하거나 그보다 더 크며, 제2 접합 요소(6b)는 제2 유체 제어 장치(2b)와 억지 끼워맞춤 상태에 있다. 제1 접합 요소(6a)와 제1 유체 제어 장치(2a) 사이의 억지 끼워맞춤에 의해 제1 접합 요소(6a)와 유체 열교환 모듈(1) 사이의 조립 및 고정이 용이해지고, 제2 접합 요소(6b)와 제2 유체 제어 장치(2b) 사이의 억지 끼워맞춤에 의해,제2 접합 요소(6b)와 유체 열교환 모듈(1) 사이의 조립 및 고정이 용이해져서 위치 결정이 더 정확해진다. 이 적용례에서, 억지 끼움은 최소 간섭량이 0인 경우를 포함한다. 접합 요소는 유체 제어 모듈 및 유체 열교환 모듈 중 하나와 억지 끼워맞춤되어 다른 하나에 조립되므로 설치가 보다 편리해진다.
보다 구체적으로, 유체 열교환 모듈(1)은 제2 평탄부(119b)를 포함하고, 유체 제어 장치(2)는 제2 평탄부(2205)를 구비하고, 제2 평탄부(119b)는 제2 유동 구멍(118) 또는 제4 유동 구멍 주위에 위치되고, 제2 평탄부(2205)는 제1 유동 구멍(2204a) 또는 제3 유동 구멍(2204b) 주위에 위치된다. 제2 평탄부(119b, 2205) 중 적어도 하나는 제1 접합 요소(6a)의 단부에 연접하고, 제2 평탄부(119b, 2205) 중 적어도 하나는 제2 접합 요소(6b)의 단부에 연접한다. 제2 평탄부(119b)와 제2 평탄부(2205) 사이의 거리는 제1 접합 요소(6a) 또는 제2 접합 요소(6b)의 길이 이상이다. 이러한 배치는 유체 열교환 모듈(1) 및 유체 제어 모듈(2)과 접합 요소의 위치 결정을 용이하게 하여 유체 열교환 조립체의 성능에 미치는 영향을 회피하게 한다.
구체적으로, 제1 접합 요소(6a)는 제1 연결 요소(11a) 내로 연장되고 제1 연결 요소(11a)를 관통하지 않으며, 제1 연결 요소(11a)의 두께는 제1 유체 제어 장치(2a)의 두께보다 작으며; 및/또는 제2 접합 요소(6b)는 제2 연결 요소(11b) 내로 연장되고 제2 연결 요소(11b)를 관통하지 않으며, 제2 연결 요소(11b)의 두께는 제2 유체 제어 장치(2b)의 두께보다 작다. 유체 열교환 모듈(1)은 연결 요소를 통해 접합 요소(6)에 협력식으로 연결되고, 제1 연결 요소(11a)의 두께는 제1 유체 제어 장치(2a)의 두께보다 작고, 제2 연결 요소(11b)의 두께는 제2 유체 제어 장치(2b)의 두께보다 작아서, 접합 요소(6)와 연결 요소 사이의 조립의 연결 강도를 보장하는 것을 용이하게 한다.
다른 실시예로서, 접합 요소(6)는 유체 열교환 모듈(1) 및 유체 제어 장치(2) 중 하나와 일체로 배치된다. 구체적으로, 다른 실시예에 따른 유체 열교환 모듈의 구조의 개략적인 사시도인 도 55를 참조한다. 제1 접합 요소(6a)는 유체 열교환 모듈(1)과 일체로 배치되고, 제1 접합 요소(6a)는 제2 연결 측부(11010)로부터 일체로 돌출하고, 제1 유체 제어 장치(2a)에는 제1 개구(2181) 및 제1 평탄부(2206)(구조는 도 54 참조)가 제공된다. 제1 접합 요소(6a)의 단부는 제1 개구(2181) 내로 연장되고, 제1 평탄부(2206)는 제1 개구(2181) 주위에 위치된다. 유체 열교환 조립체는 제1 평탄부(2206)에 위치된 밀봉 요소(4)를 더 포함한다. 연결 요소의 두께는 유체 제어 모듈(2)의 두께보다 작다. 본 실시예에서, 제1 접합 요소(6a)는 유체 열교환 모듈(1) 및 유체 제어 장치(2) 중 하나와 일체로 배치되어, 조립이 편리하고, 또한, 소정의 연결 강도도 확보할 수 있는 동시에, 밀봉 성능도 양호하다.
또한, 제1 접합 요소(6a)의 기저부에는 플랜지(61)가 제공되고, 플랜지(61)는 유체 열교환 모듈(1)과 일체로 배치되고, 플랜지(61)는 제1 평탄부(2206)에 대 향하여 배치된다. 제1 유체 제어 모듈(2a)은 제1 유동 구멍(2204a) 및 제2 평탄부(2205)(구조는 도 54 참조)를 구비하고, 제2 평탄부(2205)는 제1 유동 구멍(2204a) 주위에 위치되고, 제1 평탄부(2206)는 제1 개구(2181) 주위에 위치되고, 제1 유동 구멍(2204a)의 내경은 제1 개구(2181)의 내경보다 작다. 이러한 방식으로, 제1 유동 구멍(2204a)을 통해 접합 요소의 내부 공동 내로 유동하는 유체의 유동 저항은 비교적 영향을 받지 않으므로, 유체가 원활하게 유동할 수 있다.
다른 실시예로서, 제1 접합 요소(6a)는 제1 유체 제어 장치(2a)와 일체로 배치되고, 제1 접합 요소(6a)는 제1 연결 측부(2201a)로부터 일체로 돌출하고, 유체 열교환 모듈(1)은 제2 개구(1171)를 구비하고, 제1 접합 요소(6a)의 단부는 제2 개구(1171) 내로 연장된다. 유체 열교환 모듈(1)은 제1 평탄부(119a)를 구비하고, 제1 평탄부(119a)는 제2 개구(1171) 주위에 위치된다. 제1 접합 요소는 제1 연결 요소 내로 연장되고 제1 연결 요소(11a)를 관통하지 않으며, 제1 연결 요소의 두께는 제1 유체 제어 장치의 두께보다 작다. 다른 실시예로서, 제2 접합 요소(6b)는 제2 유체 제어 장치(2b)와 일체로 배치되고, 제2 접합 요소(6b)는 제5 연결 측부(2201b)로부터 일체로 돌출하고, 유체 열교환 모듈(1)은 제2 개구(1171)를 구비하고, 제2 접합 요소(6b)의 단부는 제2 개구(1171) 내로 연장된다. 유체 열교환 모듈(1)은 제1 평탄부(119a)를 구비하고, 제1 평탄부(119a)는 제2 개구(1171) 주위에 위치된다. 제2 접합 요소(6b)는 제2 연결 요소(11b) 내로 연장되고 제2 연결 요소(11b)를 관통하지 않으며, 제2 연결 요소(11b)의 두께는 제2 유체 제어 장치의 두께보다 작다. 다른 실시예로서, 제2 접합 요소(6b)는 유체 열교환 모듈(1)과 일체로 배치되고, 제2 접합 요소(6b)는 제6 연결 측부(11020)로부터 일체로 돌출하고, 제2 유체 제어 장치(2b)는 제1 평탄부(119a)를 구비하고, 제1 평탄부(119a)는 제1 개구(2181) 주위에 위치된다.
또한, 장착 공동(2161)을 형성하는 베이스 부재(22)의 벽면과 제2 평탄부(2205) 사이의 거리는 0.5 mm 이상이므로, 접합 요소(6)와 제2 평탄부 사이의 협력은 강도 요건을 보다 양호하게 충족시키고, 장착 공동(2161)의 내부 구조가 쉽게 영향을 받지 않는다.
도 57을 참조하면, 열교환 코어는 적층된 다수의 플레이트를 포함하며, 각각의 플레이트는 제1 오리피스(1201), 제2 오리피스(1202), 제3 오리피스(1203) 및 제4 오리피스(1204)를 포함하고, 모든 플레이트에서 제1 오리피스(1201)는 제1 오리피스 채널(1205)을 형성하도록 정렬되고, 모든 플레이트에서 제2 오리피스(1202)는 제2 오리피스 채널(1206)을 형성하도록 정렬되고, 모든 플레이트에서 제3 오리피스(1203)는 제3 오리피스 채널(1207)을 형성하도록 정렬되고, 모든 플레이트에서 제4 오리피스(1204)는 제4 오리피스 채널(1208)을 형성하도록 정렬된다. 열교환 조립체(90)는 제1 유체 연통 공동(14) 및 제2 유체 연통 공동(15)을 포함하고, 제1 유체 연통 공동(14)은 제2 유체 연통 공동(14)으로부터 격리되고, 제1 오리피스 채널(1205) 및 제2 오리피스 채널(1206)은 제1 유체 연통 공동(14)의 일부이고, 제3 오리피스 채널(1207) 및 제4 오리피스 채널(1208)은 제2 유체 연통 공동(15)의 일부이고, 제2 오리피스 채널(1206)은 제3 외부 포트(1113)와 연통하고, 제4 오리피스 채널(1208)은 제6 외부 포트(1116)와 연통한다. 열교환 조립체(90)는 제1 유체 채널, 제2 유체 채널, 제3 유체 채널 및 제4 유체 채널을 포함한다. 제1 유체 채널은 제1 외부 포트(1111), 제1 유로(201), 제2 유로(202), 제1 접합 요소(6a)의 내부 공동, 제1 오리피스 채널(1205), 제2 오리피스 채널(1206) 및 제3 외부 포트(1113)를 포함한다. 제2 유체 채널은 제4 외부 포트(1114), 제4 유로(204), 제5 유로(205), 제2 접합 요소(6b)의 내부 공동, 제3 오리피스 채널(1207), 제4 오리피스 채널(1208) 및 제6 외부 포트(1116)를 포함한다. 제3 유체 채널은 제1 외부 포트(1111), 제1 유로(201), 제3 유로(203) 및 제3 외부 포트(1112)를 포함한다. 제4 유체 채널은 제4 외부 포트(1114), 제4 유로(204), 제6 유로(206) 및 제5 외부 포트(1115)를 포함한다. 제1 유체 제어 장치(2a)에는 제1 유체 채널의 유입구가 제공될 수 있고, 제2 유체 제어 장치(2b)에는 제2 유체 채널의 유입구가 제공될 수 있고, 유체 열교환 모듈(1)에는 제1 유체 채널의 유출구와 제2 유체 채널의 유출구가 제공될 수 있다. 이러한 방식으로, 제1 유체는 제1 유체 제어 장치로부터 유체 열교환 모듈로 유입할 수 있고, 제1 유체는 제1 유체 제어 모듈에 의해 조절되어 유체 열교환 모듈로 유입되는 유체의 유량을 조절할 수 있으며; 제2 유체는 제2 유체 제어 모듈로부터 유체 열교환 모듈로 유입될 수 있고, 제2 유체는 제2 유체 제어 모듈에 의해 조절되어 유체 열교환 모듈로 유입되는 유체의 유량을 조절함으로써, 2종의 유체는 유체 열교환 모듈에서 효과적이고 기대되는 열교환 효과를 달성할 수 있다.
제8 실시예
다른 실시예로서, 유체 열교환 조립체는 2개 이상의 열교환 코어를 포함하고, 유체 열교환 모듈은 제1 유체 연통 공동, 제2 유체 연통 공동 및 제3 유체 열교환 채널을 포함한다.
유체 열교환 조립체(100)의 구조의 개략적인 사시도인 도 58을 참조한다. 유체 열교환 모듈(1')은 제1 열교환 코어(1a), 제2 열교환 코어(1b), 제1 연결 요소(11a) 및 제2 연결 요소(11b)를 포함한다. 제1 열교환 코어(1a)는 제2 열교환 코어(1b)에 고정식으로 조립되고, 제1 유체 제어 장치(2a)는 제1 열교환 코어(1a)에 고정 조립되고, 제2 유체 제어 장치(2b)는 제2 열교환 코어(1b)에 고정 조립되고, 이들 사이의 고정 및 조립은 용접과 같은 방식에 의해 달성될 수 있다. 유체 열교환 조립체(100)는 적어도 제1 외부 포트(1111), 제2 외부 포트(1112), 제3 외부 포트(1113), 제4 외부 포트(1114), 제5 외부 포트(1115), 제6 외부 포트(1116), 제7 외부 포트(107) 및 제8 외부 포트(108)를 포함한다. 유체 열교환 모듈(1)은 제1 유체 연통 공동(14), 제2 유체 연통 공동(15) 및 제3 유체 연통 공동(16)을 포함한다. 제1 유체 연통 공동(14)의 일부는 제1 열교환 코어(11) 내에 배치되고, 제2 유체 연통 공동(15)의 일부는 제2 열교환 코어(12) 내에 배치되고, 제3 유체 연통 공동(16)의 일부는 제2 열교환 코어(12) 내에 배치되고, 제1 유체 연통 공동(14), 제2 유체 연통 공동(15) 및 제3 유체 연통 공동(16)은 서로 격리되어 있다.
유체 열교환 조립체(100)의 구조의 개략적인 분해 사시도인 도 58을 참조한다. 제1 열교환 코어(11)는 적층된 다수의 플레이트를 포함하며, 각각의 플레이트는 제1 오리피스(1201a), 제2 오리피스(1202a), 제3 오리피스(1203a) 및 제4 오리피스(1204a)를 포함하고, 모든 플레이트의 제1 오리피스(1201a)는 제1 오리피스 채널(1205)을 형성하도록 정렬되고, 모든 플레이트의 제2 오리피스(1202a)는 제2 오리피스 채널(1206)을 형성하도록 정렬되고, 모든 플레이트의 제3 오리피스(1203a)는 제3 오리피스 채널(1207)을 형성하도록 정렬되고, 모든 플레이트의 제4 오리피스(1204a)는 제4 오리피스 채널(1208)을 형성하도록 정렬된다. 제1 열교환 코어(11)는 실질적으로 입방체 구조이고, 제1 오리피스 채널(1205), 제2 오리피스 채널(1206), 제3 오리피스 채널(1207) 및 제4 오리피스 채널(1208)은 제1 열교환 코어(11)의 모서리에 가까운 위치에 배치된다. 여기서, 제1 오리피스 채널(1205)은 제2 오리피스 채널(1206)과 연통되어 제1 유체 연통 공동(14)의 일부를 형성하고, 제3 오리피스 채널(1207)은 제4 오리피스 채널(1208)과 연통되어 제3 유체 연통 공동(16)의 일부를 형성하고, 제2 오리피스 채널(1206)은 제3 외부 포트(1113)와 연통하고, 제3 오리피스 채널(1207)은 제7 외부 포트(107)와 연통한다.
제2 열교환 코어(12)는 적층된 다수의 플레이트를 포함하며, 각각의 플레이트는 제1 오리피스(1201b), 제2 오리피스(1202b), 제3 오리피스(1203b) 및 제4 오리피스(1204b)를 포함하고, 모든 플레이트의 제1 오리피스(1201b)는 제5 오리피스 채널(1209)을 형성하도록 정렬되고, 모든 플레이트의 제2 오리피스(1202b)는 제6 오리피스 채널(1210)을 형성하도록 정렬되고, 모든 플레이트의 제3 오리피스(1203b)는 제7 오리피스 채널(1211)을 형성하도록 정렬되고, 모든 플레이트의 제4 오리피스(1204b)는 제8 오리피스 채널(1212)을 형성하도록 정렬된다. 제2 열교환 코어(12)는 실질적으로 입방체 구조이고, 제5 오리피스 채널(1209), 제6 오리피스 채널(1210), 제7 오리피스 채널(1211) 및 제8 오리피스 채널(1212)은 제2 열교환 코어(12)의 모서리에 가까운 위치에 배치된다. 여기서, 제5 오리피스 채널(1209)은 제6 오리피스 채널(1210)과 연통되어 제2 유체 연통 공동(15)의 일부를 형성하고, 제7 오리피스 채널(1211)은 제8 오리피스 채널(1212)과 연통되어 제3 유체 연통 공동(16)의 일부를 형성하고, 제4 오리피스 채널(1208)는 제8 오리피스 채널(1212)과 연통되어 제3 유체 욜교환 채널의 일부를 형성한다. 제3 오리피스 채널(1207)은 제4 오리피스 채널(1208)과 연통하고, 제7 오리피스 채널(1211)은 제8 외부 포트(108)와 연통하고, 제6 오리피스 채널(1210)은 제6 외부 포트(1116)와 연통한다.
열교환 조립체(100)는 제1 유체 채널, 제2 유체 채널, 제3 유체 채널, 제4 유체 채널 및 제5 유체 채널을 포함한다. 제1 유체 채널은 제1 외부 포트(1111), 제1 유로(201), 제2 유로(202), 제1 오리피스 채널(1205), 제2 오리피스 채널(1206) 및 제3 외부 포트(1113)를 포함한다. 제3 유체 채널은 제1 외부 포트(1111), 제1 유로(201), 제3 유로(203) 및 제3 외부 포트(1112)를 포함한다. 제2 유체 채널은 제4 외부 포트(1114), 제4 유로(204), 제5 유로(205), 제5 오리피스 채널(1209), 제6 오리피스 채널(1210) 및 제6 외부 포트(1116)를 포함한다. 제4 유체 채널은 제4 외부 포트(1114), 제4 유로(204), 제6 유로(206) 및 제5 외부 포트(1115)를 포함한다. 제5 유체 채널은 제7 외부 포트(107),제3 오리피스 채널(1207), 제4 오리피스 채널(1208), 제8 오리피스 채널(1212) 및 제7 오리피스 채널(1211) 및 제8 외부 포트(108)를 포함한다. 제1 유체 제어 장치(2a)에는 제1 유체 채널의 유입구가 제공될 수 있고, 제2 유체 제어 장치(2b)에는 제2 유체 채널의 유입구가 제공될 수 있고, 유체 열교환 모듈(1)에는 제1 유체 채널의 유출구와 제2 유체 채널의 유출구가 제공될 수 있다. 이러한 방식으로, 제1 유체는 제1 유체 제어 모듈로부터 유체 열교환 모듈로 유입할 수 있고, 제1 유체는 제1 유체 제어 장치에 의해 조절되어 유체 열교환 모듈로 유입되는 유체의 유량을 조절할 수 있다. 제2 유체는 제2 유체 제어 장치로부터 유체 열교환 모듈로 유입될 수 있고, 제2 유체는 제2 유체 제어 장치에 의해 조절되어 유체 열교환 모듈로 유입되는 유체의 유량을 조절함으로써, 제1 유체 채널, 제2 유체 채널 및 제5 유체 채널 내의 유체는 유체 열교환 모듈에서 효과적이고 기대되는 열교환 효과를 달성할 수 있다. 구조상, 유체 열교환 조립체는 5개의 유체 채널을 포함하고, 유체 열교환 조립체는 유체 연통 및 유체 열교환의 기능을 통합하여, 소형 구조를 가지며 작은 설치 공간을 차지한다. 유체 열교환 조립체에는 외부 시스템에 연결되도록 구성된 다수의 외부 포트가 제공되어 설치가 편리하고 유체 제어 모듈 및 유체 열교환 모듈이 연결 파이프로 연결되지 않아 파이프 라인에서 열 낭비가 감소된다.
유체 열교환 조립체는 적어도 다음의 작동 상태를 포함한다:
제1 작동 상태로서, 제1 유로(201)가 제2 유로(202)와 연통하지 않고, 제1 유로(201)가 제3 유로(203)와 연통하고; 유체가 제1 외부 포트(1111), 제1 유로(201), 제3 유로(203) 및 제3 외부 포트(1112)를 통해 유동하는, 제1 작동 상태;
제2 작동 상태로서, 제1 유로(201)가 제2 유로(202)와 연통하고, 제1 유로(201)가 제3 유로(203)와 연통하지 않으며; 유체가 제1 외부 포트, 제1 유로(201), 제2 유로(202), 제1 오리피스 채널, 제2 오리피스 채널 및 제3 외부 포트를 통해 유동하는, 제2 작동 상태;
제3 작동 상태로서, 제1 유로(201)가 제2 유로(202) 및 제3 유로(203) 모두와 연통하고; 제1 외부 포트(1111)와 제3 유로(203)를 통해 유동한 후, 유체는 2개의 분기부로 분할되고, 분기부 중 하나는 제2 유로(202), 제1 오리피스 채널, 제2 오리피스 채널 및 제3 외부 포트(1113)를 통해 유동하고, 분기부 중 다른 하나는 제3 유로(203) 및 제3 외부 포트(1112)를 통해 유동하는, 제3 작동 상태.
유체 열교환 조립체는 적어도 다음의 작동 상태를 포함한다:
제4 작동 상태로서, 제4 유로(204)가 제5 유로(205)와 연통하지 않고, 제4 유로(204)가 제6 유로(206)와 연통하고; 유체는 제4 외부 포트, 제4 유로(204), 제6 유로(206) 및 제5 외부 포트를 통해 유동하는, 제4 작동 상태;
제5 작동 상태로서, 제4 유로(204)가 제5 유로(205)와 연통하고, 제4 유로(204)가 제6 유로(206)와 연통하지 않으며; 유체는 제4 외부 포트, 제4 유로(204), 제5 유로(205), 제7 오리피스 채널, 제8 오리피스 채널 및 제6 외부 포트를 통해 유동하는, 제5 작동 상태;
제6 작동 상태로서, 제4 유로(204)가 제5 유로(205) 및 제6 유로(206) 모두와 연통하고; 제4 외부 포트 및 제4 유로(204)를 통해 유동한 후, 유체는 2개의 분기부로 분할되고, 분기부 중 하나는 제5 유로(205), 제7 오리피스 채널, 제8 오리피스 채널 및 제6 외부 포트를 통해 유동하고, 분기부 중 다른 하나는 제6 유로(206) 및 제5 외부 포트를 통해 유동하는, 제6 작동 상태.
유체 열교환 조립체의 상기 적어도 6개의 작동 상태의 조절에 따라, 유체 열교환 모듈 내의 유체의 예상되는 열교환이 실현될 수 있어서, 유체 열교환 조립체는 유체 열교환 및 유체 제어의 이중 기능을 통합한다.
또한, 도 58 및 도 60을 참조하면, 도 60은 유체 열교환 조립체(200)의 구조의 개략적인 사시도이다. 유체 열교환 조립체는 제9 외부 포트(109)를 추가로 포함할 수 있고, 제9 외부 포트(109)는 유체 제어 모듈의 제1 유로(201)와 연통한다. 제1 유체 채널은 제9 외부 포트(109), 제1 외부 포트(1111), 제1 유로(201), 제2 유로(202), 제1 오리피스 채널(1205), 제2 오리피스 채널(1206) 및 제3 외부 포트(1113)를 포함한다. 제2 유체 채널은 제9 외부 포트(109), 제1 외부 포트(1111), 제1 유로(201), 제3 유로(203) 및 제3 외부 포트(1112)를 포함한다. 이 방식으로, 제1 외부 포트에 연결된 유체 채널 내의 유체와 제9 외부 포트에 연결된 유체 채널 내의 유체는 혼합된 후 제2 유동 통로 및/또는 제3 유동 통로에 분배될 수 있다.
상기 실시예의 유체 열교환 조립체는 차량용 열관리 시스템에 적용될 수 있고, 차량용 열관리 시스템은 차량에서 공기 조화기의 냉동 및 가열, 엔진 냉각 및/또는 배터리의 가열 및 냉각 등을 실현하는 데 사용될 수 있다. 특정 실시예로서, 차량용 열관리 시스템은 유체 열교환 조립체 및 배터리 조립체를 포함한다. 유체 제어 모듈은 제1 유로, 제2 유로 및 제3 유로를 포함하고, 유체 열교환 모듈은 제1 유체 연통 공동 및 제2 유체 연통 공동을 포함하며, 상기 제1 유체 연통 공동 및 제2 유체 연통 공동은 상기 유체 열교환 모듈에서 서로 격리된다. 상기 유체 열 교환 조립체는 제1 외부 포트, 제2 외부 포트, 제3 외부 포트, 제4 외부 포트 및 제5 외부 포트를 포함한다. 제1 외부 포트는 상기 제1 유로와 연통하고, 상기 제2 외부 포트는 상기 제3 유로와 연통하고, 상기 제2 유로는 상기 제1 유체 연통 공동과 연통하고, 상기 제4 외부 포트는 상기 제2 유체 연통 공동과 연통하고, 상기 제 5 외부 포트는 상기 제2 유체 연통 공동과 연통한다. 배터리 조립체의 입구 및 출구는 상기 제1 외부 포트 및 상기 제2 외부 포트와 연통한다. 이 방식으로, 차량용 열관리 시스템은 배터리 가열 및 냉각에 적용될 수 있다.
다른 실시예로서, 차량용 열관리 시스템은 유체 열교환 조립체를 포함하고, 상기 차량용 열관리 시스템은 냉각제 및 냉매를 포함하고, 제1 유체는 상기 제1 유체 연통 공동 내에 존재하고, 제2 유체는 상기 제2 유체 연통 공동 내에 존재하며, 상기 냉각제는 상기 제1 유체로서 정의되고, 상기 냉매는 상기 제2 유체로서 정의되며;
상기 유체 제어 모듈은 상기 제1 유로, 상기 제2 유로 및 상기 제3 유로를 포함하고, 상기 유체 열교환 모듈은 상기 제1 유체 연통 공동 및 상기 제2 유체 연통 공동을 포함하며, 상기 제1 유체 연통 공동 및 상기 제2 유체 연통 공동은 상기 유체 열교환 모듈에서 서로 격리되며, 상기 유체 열교환 조립체는 제1 외부 포트, 제2 외부 포트, 제3 외부 포트, 제4 외부 포트 및 제5 외부 포트를 포함하고, 상기 제1 외부 포트는 상기 제1 유로와 연통하고, 상기 제2 외부 포트는 상기 제3 유로와 연통하고, 상기 제2 유로는 상기 제1 유체 연통 공동과 연통하고, 상기 제4 외부 포트는 상기 제2 유체 연통 공동과 연통하며, 상기 제5 외부 유로 포트는 상기 제2 유체 연통 공동과 연통하고; 상기 제2 유체는 상기 제4 외부 포트, 상기 제2 유체 연통 공동 및 상기 제5 외부 포트를 통해 유동하며;
상기 차량용 열관리 시스템은 적어도 다음과 같은 작동 상태를 포함한다:
제1 작동 상태로서, 상기 제1 유로가 상기 제2 유로와 연통하지 않고, 상기 제1 유체가 상기 제1 외부 포트, 상기 제1 유로, 상기 제3 유로 및 상기 제2 외부 포트를 통해 유동하는, 제1 작동 상태; 및
제2 작동 상태로서, 상기 제1 유로가 상기 제2 유로와 연통하고, 상기 제2 유로로 유입되는 유체의 유량이 제어되어 제1 밸브 코어 부재를 통해 조절될 수 있고; 상기 제1 유체의 일부가 상기 제1 외부 포트, 상기 제1 유로, 상기 제2 유로, 상기 제1 유체 연통 공동 및 상기 제3 외부 포트를 통해 유동하고, 상기 제1 유체의 다른 일부가 상기 제1 외부 포트, 상기 제1 유로, 상기 제3 유로 및 상기 제2 외부 포트를 통해 유동하는, 제2 작동 상태.
상기 실시예들은 본 출원을 예시하고자 의도된 것일 뿐이며, 예를 들어, "전방", "후방", "좌측", "우측", "상부", "하부" 등과 같은 방향적 한계와 같이 본 출원의 기술적 해법을 제한하려는 것은 아니다. 본 출원은 상기 실시예를 참조하여 상세하게 설명되었지만, 당업자라면 본 발명에 대한 조합, 수정 또는 균등한 대체가 이루어질 수 있음을 알아야 하며, 본 출원의 취지 및 범위를 벗어나지 않는 기술적 해결 및 수정은 청구범위에 의해 정의된 본 출원의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 한다.
1, 1‘, 1’’ : 유체 열교환 모듈
10, 20, 30, 40, 50, 60, 70 : 유체 열교환 조립체
14 : 제1 유체 연통 공동 15 : 제2 유체 연통 공동
1111, 2162 : 제1 외부 포트, 제1 유체 유입구, 제1 유체용 제1 유입구
1112 : 제2 외부 포트
1113, 2164 : 제3 외부 포트, 제1 유체용 제2 포트
1114 : 제4 외부 포트, 제2 유체용 제1 포트
1115 : 제5 외부 포트, 제2 유체용 제2 포트
1117 : 연결 채널 1118 : 장착 구멍
117 : 제4 연결 측부 118 : 제2 유동 구멍
119a : 제1 평탄부 119b, 2205 : 제2 평탄부
1171 : 제2 개구 13 : 연결 요소
131 : 제1 유체용 제1 포트 135 : 제3 연결 측부
1351 : 평면 136 : 제2 연결 측부 2 : 유체 제어 모듈 203 : 제3 유로
204 : 제4 유로 21 : 제1 유체 제어 장치 22 : 제2 유체 제어 장치 211 : 베이스 부재
212 : 밸브 코어 부재 2121 : 제1 밸브 플레이트
2121a : 제1 관통 구멍 2121b : 제2 관통 구멍
2121d : 제1 면 2121e : 제2 면
2121g : 벽부 2121f : 제1 위치 제한 구멍
2121h : 제1 위치 제한 구멍의 개구 2122 : 제2 밸브 플레이트
2122a : 연통구멍 2122e : 벽부
2122d : 제2 위치 제한 구멍 2125 : 위치 결정 샤프트
2161 : 장착 공동 2163 : 제1 유체용 제1 유출구
2165a : 제1 유로 2165b : 제2 유로
2168 : 제1 장착 구멍 203, 2165c : 제3 유로
218 : 제1 연결 측부 2181 : 제1 개구
2204 : 제1 유동 구멍 2205 : 제2 평탄부
2206 : 제1 평탄부 2207 : 관통 구멍
2228 : 제3 개구 3, 3’ : 격리 부재
33 : 연결 오피리스 34 : 제2 장착 구멍
36 : 격리부 37 : 메인 프레임
4 : 밀봉 요소 5 : 패스너, 고정 부재
6 : 접합 요소 61 : 플랜지
7 : 격리 영역 9 : 전달 부재
923 : 본체부 925 : 정합부
9231 : 내향 후퇴부

Claims (20)

  1. 유체 열교환 조립체로서,
    유체 제어 모듈 및 유체 열교환 모듈을 포함하고,
    상기 유체 제어 모듈은 제1 연결 측부를 포함하고, 상기 유체 열교환 모듈은 제2 연결 측부를 포함하고, 상기 제1 연결 측부 및 상기 제2 연결 측부는 대향하고 밀봉식으로 배열되고;
    상기 유체 열교환 모듈은 용접에 의해 고정되는 열교환 코어 및 연결 요소를 포함하고, 상기 연결 요소에는 상기 제2 연결 측부가 제공되고, 상기 연결 요소는 제3 연결 측부를 포함하며, 상기 열교환 코어는 제4 연결 측부를 포함하고, 상기 제3 연결 측부와 상기 제4 연결 측부는 용접에 의해 고정되고;
    상기 유체 제어 모듈은 적어도 제1 유로와 제2 유로를 포함하며, 상기 제1 유로는 상기 제2 유로와 연통될 수 있고;
    상기 유체 열교환 모듈은 제1 유체 연통 공동을 포함하고, 상기 제2 유로는 상기 제1 유체 연통 공동과 연통하고, 상기 연결 요소는 연결 채널을 포함하고, 상기 연결 채널은 상기 연결 요소를 관통하며, 상기 제2 유로와 제1 유체 연통 공동은 상기 연결 채널에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 유체 열교환 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 연결 요소는 평면부를 포함하고, 상기 평면부는 상기 제3 연결 측부에 위치되며, 상기 평면부는 상기 열교환 코어와 접촉하고 상기 열교환 코어에 용접에 의해 고정되며, 상기 평면부는 상기 제4 연결 측부의 면적의 적어도 절반을 차지하며; 및/또는
    상기 유체 열교환 조립체는 접합 요소를 더 포함하고, 상기 접합 요소의 단부는 상기 유체 제어 모듈 및/또는 상기 유체 열교환 모듈 내에 위치되고, 상기 유체 제어 모듈 및 상기 유체 열교환 모듈은 상기 접합 요소를 통해 서로 연통하며, 상기 접합 요소는 상기 연결 요소 내로 연장되고 상기 연결 요소를 관통하지 않으며; 제2 유로는 상기 접합 요소의 내부 공동과 연통하고, 상기 제1 유체 연통 공동은 상기 접합 요소의 상기 내부 공동과 연통하고; 및/또는
    상기 유체 제어 모듈은 관통 구멍을 포함하고, 상기 유체 열교환 모듈은 상기 관통 구멍의 위치에 대응하는 장착 구멍을 포함하고, 상기 유체 열교환 조립체는 상기 관통 구멍 및 상기 장착 구멍 내로 연장되는 패스너를 더 포함하며; 상기 제1 연결 측부와 상기 제2 연결 측부는 밀착 결합되며; 및/또는
    상기 유체 제어 모듈은 베이스 부재와 밸브 코어 부재를 포함하고, 상기 베이스 부재는 장착 공동을 포함하고, 상기 밸브 코어 부재의 적어도 일부는 상기 장착 공동 내에 위치되고, 상기 밸브 코어 부재와 상기 베이스 부재는 밀봉식으로 고정되며; 상기 밸브 코어 부재는 상기 베이스 부재에 대해 회전 가능하고, 상기 제2 유로와 상기 제1 유로 사이의 연통은 상기 밸브 코어 부재에 의해 차단 해제 또는 차단되거나; 상기 베이스 부재는 제3 유로를 포함하고, 상기 제3 유로와 상기 제1 유로 사이의 연통은 상기 밸브 코어 부재에 의해 차단 해제 또는 차단되거나; 또는 상기 제2 유로 및 상기 제3 유로의 개방도는 상기 밸브 코어 부재를 통해 조절되며; 및/또는
    상기 유체 열교환 모듈은 상기 연결 요소 상에 배치된 제1 유체용 제1 포트를 포함하고, 상기 유체 제어 모듈은 상기 제2 유로와 연통하는 제1 유체용 제1 유출구를 포함하고, 상기 제1 유체용 제1 유출구는 상기 제1 유체용 제1 포트와 연통하며; 상기 유체 열교환 조립체는 격리 부재를 포함하고, 상기 격리 부재는 적어도 연결 오리피스를 구비하고, 상기 연결 오리피스는 상기 제1 유체용 제1 포트 및 상기 제1 유체용 제1 유출구 모두와 연통하는 것을 특징으로 하는 유체 열교환 조립체.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 접합 요소, 상기 유체 제어 모듈 및 상기 유체 열교환 모듈은 개별적으로 배치되고, 상기 제1 연결 측부는 제1 개구를 구비하고, 상기 제2 연결 측부는 제2 개구를 구비하며, 상기 접합 요소는 상기 제1 개구 및 상기 제2 개구 내로 연장되며;
    상기 유체 제어 모듈은 제1 유동 구멍을 포함하고, 상기 유체 열교환 모듈은 제2 유동 구멍을 포함하고, 상기 제1 유동 구멍은 상기 접합 요소의 상기 내부 공동과 연통하고, 상기 제2 유동 구멍은 상기 접합 요소의 상기 내부 공동과 연통하며;
    상기 제1 유동 구멍의 직경은 상기 제1 개구의 내경보다 작고, 상기 제2 유동 구멍의 직경은 상기 제2 개구의 내경보다 작은 것을 특징으로 하는 유체 열교환 조립체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 유체 제어 모듈 및 상기 유체 열교환 모듈 중 적어도 하나는 제1 평탄부를 구비하고, 상기 유체 제어 모듈 및 상기 유체 열교환 모듈은 각각 제2 평탄부를 구비하고, 상기 제1 평탄부는 제1 개구 및/또는 상기 제2 개구 주위에 위치되며;
    상기 유체 열교환 조립체는 상기 제1 평탄부에 위치된 밀봉 요소를 포함하고, 상기 제2 평탄부는 상기 제1 유동 구멍 및 상기 제2 유동 구멍 주위에 위치되고, 상기 접합 요소의 단부는 적어도 하나의 제2 평탄부와 연접하고;
    상기 유체 제어 모듈의 상기 제2 평탄부와 상기 유체 열교환 모듈의 상기 제2 평탄부 사이의 거리는 상기 접합 요소의 길이와 동일하거나 그보다 큰 것을 특징으로 하는 유체 열교환 조립체.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 접합 요소의 외경은 상기 제1 개구보다 작고 상기 제2 개구와 동일하거나 그보다 더 크며, 상기 접합 요소는 상기 유체 열교환 모듈과 억지 끼워맞춤되어 있거나; 또는
    상기 접합 요소의 외경은 상기 제2 개구보다 작고 상기 제1 개구와 동일하거나 그보다 더 크며, 상기 접합 요소는 상기 유체 제어 모듈과 억지 끼워맞춤된 것을 특징으로 하는 유체 열교환 조립체.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 접합 요소는 상기 유체 제어 모듈 및 상기 유체 열교환 모듈 중 어느 하나와 일체로 배치되며, 상기 접합 요소는 상기 제1 연결 측부 또는 상기 제2 연결 측부로부터 일체로 돌출되며; 상기 유체 제어 모듈 및 상기 유체 열교환 모듈 중 다른 하나는 제1 개구 및 제1 평탄부를 구비하고, 상기 제1 평탄부는 상기 제1 개구 주위에 위치되며;
    상기 유체 열교환 조립체는 상기 제1 평탄부 상에 위치된 밀봉 요소를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 열교환 조립체.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 접합 요소의 기저부는 플랜지를 구비하고, 상기 플랜지는 상기 유체 열교환 모듈과 일체로 배치되고, 상기 플랜지는 상기 제1 평탄부에 대향하고; 상기 유체 제어 모듈은 제1 유동 구멍과 제2 평탄부를 구비하고, 상기 제2 평탄부는 상기 제1 유동 구멍 주위에 위치되며, 상기 제1 평탄부는 상기 제1 개구 주위에 위치되고, 상기 제1 유동 구멍의 내경은 상기 제1 개구의 내경보다 작거나; 또는
    상기 플랜지는 상기 유체 제어 모듈과 일체로 배열되고, 상기 유체 열교환 모듈은 제2 유동 구멍과 제2 평탄부를 구비하고, 상기 제2 평탄부는 상기 제2 유동 구멍 주위에 위치되며, 상기 제2 유동 구멍의 내경은 상기 제1 개구의 내경보다 작은 것을 특징으로 하는 유체 열교환 조립체.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 밸브 코어 부재는 제1 밸브 플레이트, 제2 밸브 플레이트 및 전달 부재를 포함하고, 상기 제1 밸브 플레이트 및 상기 제2 밸브 플레이트는 상기 장착 공동 내에 위치되고, 상기 전달 부재는 상기 제2 밸브 플레이트에 고정식으로 또는 제한적으로 배열되며, 상기 제2 밸브 플레이트는 상기 전달 부재와 함께 회전 가능하고, 상기 제1 밸브 플레이트는 상기 베이스 부재에 고정적으로 또는 제한적으로 배열되며;
    상기 베이스 부재는 적어도 유체용 제1 유입구, 유체용 제1 유출구, 상기 제1 유로 및 상기 제2 유로를 포함하고, 상기 유체용 제1 유입구는 상기 제1 유로와 연통하고, 상기 유체용 제1 유출구는 상기 제2 유로와 연통하며;
    상기 제2 밸브 플레이트는 상기 장착 공동과 상기 제2 유로 사이의 연통을 차단 해제 또는 차단하거나 상기 제2 유로로 유입되는 유체의 유량을 변화시키도록 회전 가능하며;
    상기 밸브 코어 부재는 위치 결정 샤프트를 포함하고, 상기 위치 결정 샤프트 및 상기 전달 부재는 개별적으로 배치되고, 상기 제1 밸브 플레이트는 제1 위치 제한 구멍을 포함하고, 상기 제2 밸브 플레이트는 제2 위치 제한 구멍을 포함하며, 상기 제1 위치 제한 구멍과 상기 제2 위치 제한 구멍 중 적어도 하나는 막힌 구멍이고, 상기 위치 결정 샤프트의 적어도 일부는 상기 제1 위치 제한 구멍 내에 위치되고, 상기 위치 결정 샤프트의 적어도 다른 부분은 상기 제2 위치 제한 구멍 내에 위치된 것을 특징으로 하는 유체 열교환 조립체.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제2 위치 제한 구멍의 개구는 상기 제1 밸브 플레이트를 향하고, 상기 제2 밸브 플레이트는 상기 제2 위치 제한 구멍을 형성하는 벽부를 포함하고, 상기 벽부는 상기 제2 위치 제한 구멍의 상기 개구와 대향하며, 상기 위치 결정 샤프트의 적어도 일부는 상기 제1 위치 제한 구멍 및 상기 제2 위치 제한 구멍 내에 위치되고, 상기 위치 결정 샤프트는 상기 제2 밸브 플레이트를 관통하지 않거나; 또는
    상기 제1 위치 제한 구멍의 개구는 상기 제2 밸브 플레이트를 향하고, 상기 제1 밸브 플레이트는 상기 제1 위치 제한 구멍을 형성하는 벽부를 포함하고, 상기 벽부는 상기 제1 위치 제한 구멍의 상기 개구와 대향하며, 상기 위치 결정 샤프트의 적어도 일부는 상기 제1 위치 제한 구멍 및 상기 제2 위치 제한 구멍 내에 위치되고, 상기 위치 결정 샤프트는 상기 제1 밸브 플레이트를 관통하지 않는 것을 특징으로 하는 유체 열교환 조립체.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제2 위치 제한 구멍의 상기 개구는 상기 제1 밸브 플레이트를 향하고, 상기 제2 밸브 플레이트는 상기 제2 위치 제한 구멍을 형성하는 벽부를 포함하고, 상기 제2 위치 제한 구멍의 상기 벽부는 상기 제2 위치 제한 구멍의 상기 개구와 대향하며, 상기 위치 결정 샤프트는 상기 제2 밸브 플레이트를 관통하지 않으며;
    상기 제1 위치 제한 구멍의 상기 개구는 상기 제2 밸브 플레이트를 향하고, 상기 제1 밸브 플레이트는 상기 제1 위치 제한 구멍을 형성하는 벽부를 포함하고, 상기 제1 위치 제한 구멍의 상기 벽부는 상기 제1 위치 제한 구멍의 상기 개구와 대향하며, 상기 위치 결정 샤프트는 상기 제1 밸브 플레이트를 관통하지 않으며;
    상기 위치 결정 샤프트는 상기 제1 위치 제한 구멍 및 상기 제2 위치 제한 구멍 내에 위치되고, 상기 위치 결정 샤프트의 높이는 상기 제1 위치 제한 구멍의 깊이와 상기 제2 위치 제한 구멍의 깊이의 합보다 크지 않거나; 또는
    상기 제2 위치 제한 구멍의 상기 개구는 상기 제1 밸브 플레이트를 마주하고, 상기 제2 밸브 플레이트는 상기 제2 위치 제한 구멍을 형성하는 벽부를 포함하고, 상기 벽부는 상기 제2 위치 제한 구멍의 상기 개구와 대향하며, 상기 위치 결정 샤프트는 상기 제2 밸브 플레이트를 관통하지 않으며; 상기 제1 위치 제한 구멍은 관통 구멍이고, 상기 위치 결정 샤프트의 일단은 상기 제2 위치 제한 구멍 내에 위치되고, 상기 위치 결정 샤프트의 타단은 상기 제1 위치 제한 구멍에서 외측으로 연장하거나; 또는
    상기 제2 위치 제한 구멍은 관통 구멍이고, 상기 제2 밸브 플레이트는 상기 제2 위치 제한 구멍을 형성하는 벽부 및 측벽을 포함하고, 상기 벽부는 상기 제2 위치 제한 구멍의 상기 개구에 대향하며; 상기 측벽의 동일한 내경은 상기 위치 결정 샤프트의 동일한 내경보다 작고, 상기 위치 결정 샤프트의 단부는 상기 제2 위치 제한 구멍의 상기 벽부에 연접하거나, 상기 위치 결정 샤프트의 상기 단부와 상기 제2 위치 제한 구멍의 상기 벽부 사이에 간극이 유지되는 것을 특징으로 하는 유체 열교환 조립체.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 밸브 플레이트는 위치 결정 관통 구멍을 포함하고, 상기 위치 결정 관통 구멍은 상기 제1 밸브 플레이트로부터 떨어진 상기 제2 밸브 플레이트의 측부에 위치되며, 상기 위치 결정 관통 구멍은 상기 제2 밸브 플레이트를 관통하지 않으며;
    상기 전달 부재는 본체부와 정합부를 포함하고, 상기 정합부와 상기 본체부는 일체로 배열되고, 상기 정합부는 상기 본체부로부터 상기 전달 부재의 축방향으로 돌출하며, 상기 정합부는 상기 위치 결정 관통 구멍과 매칭되도록 배열되며;
    2개 이상의 정합부가 제공되며, 상기 본체부는 내향 후퇴부를 포함하고, 상기 내향 후퇴부는 상기 정합부 사이에 위치되고, 상기 내향 후퇴부와 상기 제2 밸브 플레이트 사이에 간극이 유지되며, 상기 내향 후퇴부와 상기 위치 결정 샤프트 사이에 상기 제2 밸브 플레이트가 위치되거나, 상기 내향 후퇴부와 상기 위치 결정 샤프트 사이에 간극이 유지되는 것을 특징으로 하는 유체 열교환 조립체.
  12. 제2항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서
    상기 베이스 부재는 유체용 제2 유출구 및 제3 유로를 포함하고, 상기 유체용 제2 유출구는 상기 제3 유로와 연통하고, 상기 제2 밸브 플레이트는 회전 가능하며, 상기 장착 공동은 상기 제2 유로 및 상기 제3 유로 중 적어도 하나와 연통하며;
    상기 제1 밸브 플레이트는 제1 관통 구멍과 제2 관통 구멍을 포함하고, 상기 제2 밸브 플레이트는 적어도 하나의 연통 구멍을 포함하고, 상기 연통 구멍은 상기 제1 관통 구멍보다 크기가 크지 않고, 상기 연통 구멍은 상기 제2 관통 구멍보다 크기가 크지 않으며;
    상기 제2 밸브 플레이트의 작동 위치는 적어도 제1 위치와 제2 위치를 포함하며, 상기 제2 밸브 플레이트가 상기 제1 위치에 있을 때, 상기 제2 밸브 플레이트는 상기 제1 관통 구멍과 상기 제2 유로 사이의 연통을 차단 해제하고, 상기 제2 관통 구멍과 상기 제3 유로 사이의 연통을 차단하고;
    상기 제2 밸브 플레이트가 상기 제2 위치에 있을 때, 상기 제2 밸브 플레이트는 상기 제2 관통 구멍과 상기 제3 유로 사이의 연통을 차단 해제하고, 상기 제1 관통 구멍과 상기 제2 유로 사이의 연통을 차단하며;
    상기 제2 밸브 플레이트가 상기 제1 위치와 상기 제2 위치 사이에 위치될 때, 상기 제1 관통 구멍과 상기 제2 관통 구멍은 동시에 개방되고, 상기 제1 관통 구멍의 개방도와 상기 제2 관통 구멍의 개방도의 합은 상기 제1 관통 구멍의 완전 개방도 또는 상기 제2 관통 구멍의 완전 개방도와 동일한 것을 특징으로 하는 유체 열교환 조립체.
  13. 제2항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 밸브 플레이트는 제1 위치 결정 구멍을 포함하고, 상기 베이스 부재는 상기 장착 공동의 바닥부에 위치되는 제2 위치 결정 구멍을 포함하고, 상기 제2 위치 결정 구멍의 위치는 상기 제1 위치 결정 구멍의 위치에 대응하고, 상기 제1 위치 결정 구멍의 개구는 상기 장착 공동의 바닥부와 마주하는 상기 제1 밸브 플레이트의 측면에 위치되며, 상기 제1 위치 결정 구멍은 상기 제1 밸브 플레이트를 관통하지 않으며;
    상기 유동 제어 장치는 상기 제1 위치 결정 구멍 및 상기 제2 위치 결정 구멍 내에 위치되는 위치 결정 핀을 포함하고, 상기 베이스 부재와 상기 제1 밸브 플레이트는 상기 위치 결정 핀을 통해 서로 고정된 상태로 유지되고;
    상기 제1 밸브 플레이트는 디스크형 구조를 가지며, 격리부, 제1 관통 구멍 및 제2 관통 구멍을 포함하고, 상기 제1 관통 구멍 및 상기 제2 관통 구멍은 상기 격리부에 의해 격리되고, 상기 제1 위치 제한 구멍은 상기 제1 밸브 플레이트의 원의 중심과 상기 격리부에 위치되며, 상기 제1 위치 결정 구멍은 상기 격리부에 위치되며;
    2개 이상의 위치 결정 관통 구멍이 제공되며, 상기 위치 결정 관통 구멍은 제2 개구 및 제3 개구의 대칭선 상에 또는 상기 대칭선에 인접한 위치에 위치되며, 상기 위치 결정 핀은 상기 제1 위치 결정 구멍, 상기 위치 결정 관통 구멍 및 상기 제2 위치 결정 구멍 내에 위치되는 것을 특징으로 하는 유체 열교환 조립체.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 베이스 부재는 상기 장착 공동의 측면에 위치된 상기 제1 개구 및 상기 장착 공동의 바닥부에 위치된 상기 제2 개구와 제3 개구를 포함하고, 상기 제1 유로는 상기 제1 개구와 연통하고, 상기 제 2 유로는 상기 제2 개구와 연통하고, 상기 제3 유로는 상기 제3 개구와 연통하며;
    상기 제1 관통 구멍은 크기가 상기 제2 개구와 동일하거나 그보다 크고, 상기 제2 관통 구멍은 크기가 상기 제3 개구과 동일하거나 그보다 크고, 상기 제1 개구는 상기 제1 밸브 플레이트 및/또는 상기 제2 밸브 플레이트의 일측에 위치되며, 상기 제2 개구 및 상기 제3 개구는 상기 제1 밸브 플레이트 및/또는 상기 제2 밸브 플레이트의 타측에 위치되며;
    상기 제1 밸브 플레이트는 대향 배치된 제1 면 및 제2 면을 포함하고, 상기 제1 면과 상기 베이스 부재는 서로 밀봉 접촉하거나 또는 상기 제1 면과 상기 베이스 부재는 밀봉 요소를 제공함으로써 밀봉식으로 배치되고, 상기 제1 밸브 플레이트의 상기 제2 면은 상기 제2 밸브 플레이트와 접촉하는 것을 특징으로 하는 유체 열교환 조립체.
  15. 제8항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유동 제어 모듈은 밀봉 시트를 포함하고, 상기 제1 밸브 플레이트의 상기 제1 면 및 상기 베이스 부재는 상기 밀봉 시트에 의해 밀봉되며;
    상기 밀봉 시트는 격리부 및 위치 결정 관통 구멍을 포함하며, 상기 위치 결정 관통 구멍은 상기 격리부에 위치되며, 상기 제1 밸브 플레이트는 제1 위치 결정 구멍을 포함하고, 상기 제1 위치 결정 구멍의 위치는 위치 결정 관통 구멍의 위치에 대응하고, 상기 밸브 코어 부재는 위치 결정 핀을 포함하고, 상기 위치 결정 핀은 상기 제1 위치 결정 구멍 및 상기 위치 결정 관통 구멍 내에 위치하며;
    상기 베이스 부재는 상기 장착 공동의 바닥부에 위치되는 제2 위치 결정 구멍을 포함하고, 상기 제2 위치 결정 구멍의 위치는 상기 위치 결정 관통 구멍의 위치에 대응하고, 2개 이상의 위치 결정 관통 구멍이 제공되고, 상기 위치 결정 관통 구멍은 상기 제2 개구 및 상기 제3 개구의 대칭선 상에 또는 상기 대칭선에 인접한 위치에 위치되며, 상기 위치 결정 핀은 상기 제1 위치 결정 구멍, 상기 위치 결정 관통 구멍 및 상기 제2 위치 결정 구멍 내에 위치되며;
    상기 밀봉 시트는 제3 관통 구멍과 제4 관통 구멍을 포함하고, 상기 제3 관통 구멍과 상기 제4 관통 구멍은 상기 격리부에 의해 격리되고, 상기 제3 관통 구멍은 상기 제2 개구와 연통하고, 상기 제4 관통 구멍은 상기 제3 개구와 연통하며;
    상기 제2 밸브 플레이트는 대향 배치된 제3 면 및 제4 면을 포함하고, 상기 제2 밸브 플레이트의 상기 제3 면은 상기 제1 밸브 플레이트의 상기 제2 면과 밀봉 접촉하고, 상기 제2 밸브 플레이트의 상기 제3 면은 상기 제1 밸브 플레이트의 상기 제2 면을 따라 회전하며, 상기 제2 밸브 플레이트의 상기 제3 면의 거칠기는 상기 제2 밸브 플레이트의 상기 제2 면의 거칠기와 동일하거나 그보다 작으며, 상기 제1 밸브 플레이트의 상기 제1 면의 거칠기는 상기 제1 밸브 플레이트의 상기 제2 면의 거칠기와 동일하거나 그보다 작으며;
    상기 제1 밸브 플레이트는 디스크 형상이고, 상기 제2 밸브 플레이트는 디스크 형상이고, 상기 제2 밸브 플레이트는 2개의 연통 구멍을 포함하고, 상기 제2 위치 제한 구멍은 상기 제2 밸브 플레이트의 원의 중심에 위치되고, 상기 2개의 연통 구멍은 상기 제2 위치 제한 구멍에 대해 대칭으로 배치되고, 상기 2개의 연통 구멍은 동일한 크기를 가지거나; 또는 상기 제2 밸브 플레이트는 복수의 연통 구멍을 포함하고, 상기 제1 밸브 플레이트는 제1 관통 구멍과 제2 관통 구멍을 포함하고, 상기 복수의 연통 구멍의 면적의 합은 상기 제1 관통 구멍의 면적보다 크지 않고, 상기 복수의 연통 구멍의 면적의 합은 상기 제2 관통 구멍의 면적보다 크지 않은 것을 특징으로 하는 유체 열교환 조립체.
  16. 제2항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 격리 부재의 하나의 측부의 적어도 일부는 상기 연결 요소에 연접하고, 상기 격리 부재의 다른 측부의 적어도 일부는 상기 유체 제어 모듈에 연접하고; 상기 유체 제어 모듈의 적어도 일부는 상기 격리 부재에 의해 상기 연결 요소로부터 격리되거나; 또는 상기 유체 열교환 조립체는 격리 영역을 포함하고, 상기 격리 영역은 폐쇄 공간이고, 상기 격리 영역은 상기 유체 제어 모듈과 상기 연결 요소 사이에 위치되며, 상기 유체 제어 모듈과 상기 연결 요소는 상기 격리 영역에 의해 격리된 것을 특징으로 하는 유체 열교환 조립체.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 유체 열교환 조립체는 상기 격리 영역을 포함하고, 상기 격리 부재는 메인 프레임을 포함하고, 상기 메인 프레임은 중공 구조이고, 상기 메인 프레임의 외주의 일 측부는 상기 유체 제어 모듈에 연접하고, 상기 메인 프레임의 외부의 다른 측부는 상기 연결 요소에 연접하고, 상기 격리 영역의 수는 1개, 2개 또는 그 이상이거나; 또는
    상기 유체 제어 모듈은 상기 격리 부재에 의해 상기 연결 요소로부터 격리되고, 상기 격리 부재는 격리부를 포함하고, 상기 격리부는 상기 연결 오리피스의 연장된 영역의 적어도 일부 및 주변부에 배치되고, 상기 격리부, 상기 유체 제어 모듈 및 상기 연결 요소는 밀봉식으로 배치되고, 상기 격리부가 상기 유체 제어 모듈에 연접하거나 상기 격리부와 상기 유체 제어 모듈 사이에 간극이 유지되고, 상기 격리부가 상기 연결 요소에 연접하거나 상기 격리부와 상기 연결 요소 사이에 간극이 유지되는 것을 특징으로 하는 유체 열교환 조립체.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    상기 연결 오리피스의 크기는 상기 제1 유체용 제1 포트 및 상기 제1 유체용 제1 유출구의 크기와 동일하거나 그보다 크며, 상기 격리 부재는 플라스틱, 나일론, 수지 또는 이들의 혼합물 중 하나로 이루어지고;
    상기 유체 제어 모듈은 상기 유체 제어 모듈을 관통하는 제1 장착 구멍을 포함하고, 상기 격리 부재는 해당 격리 부재를 관통하는 제2 장착 구멍을 포함하고, 상기 연결 요소는 제3 장착 구멍을 포함하고, 상기 제1 장착 구멍, 상기 제2 장착 구멍 및 상기 제3 장착 구멍의 위치는 서로 대응하며;
    상기 유체 열교환 조립체는 고정 부재를 포함하고, 상기 고정 부재는 상기 제1 장착 구멍, 상기 제2 장착 구멍 및 상기 제3 장착 구멍 내로 연장되고, 상기 유체 제어 모듈, 상기 격리 부재 및 상기 연결 요소는 고정식으로 조립된 것을 특징으로 하는 유체 열교환 조립체.
  19. 차량용 열관리 시스템으로서,
    배터리 조립체 및 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 유체 열교환 조립체를 포함하며,
    상기 유체 제어 모듈은 상기 제1 유로, 상기 제2 유로 및 상기 제3 유로를 포함하고, 상기 유체 열교환 모듈은 상기 제1 유체 연통 공동 및 제2 유체 연통 공동을 포함하며, 상기 제1 유체 연통 공동 및 상기 제2 유체 연통 공동은 상기 유체 열교환 모듈에서 서로 격리되며;
    상기 유체 열교환 조립체는 제1 외부 포트, 제2 외부 포트, 제3 외부 포트, 제4 외부 포트 및 제5 외부 포트를 포함하며, 상기 제1 외부 포트는 상기 제1 유로와 연통하고, 상기 제2 외부 포트는 상기 제3 유로와 연통하고, 상기 제2 유로는 상기 제1 유체 연통 공동과 연통하고, 상기 제4 외부 포트는 상기 제2 유체 연통 공동과 연통하고, 상기 제5 외부 포트는 상기 제2 유체 연통 공동과 연통하고; 상기 배터리 조립체의 유입구 및 유출구는 상기 제1 외부 포트 및 상기 제2 외부 포트와 연통하는 것을 특징으로 하는 차량용 열관리 시스템.
  20. 차량용 열관리 시스템으로서,
    제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 유체 열교환 조립체를 포함하며,
    상기 차량용 열관리 시스템은 냉각제 및 냉매를 포함하고, 제1 유체는 상기 제1 유체 연통 공동 내에 있고, 제2 유체는 상기 제2 유체 연통 공동 내에 있으며, 상기 냉각제는 제1 유체로서 정의되고, 상기 냉매는 제2 유체로서 정의되며;
    상기 유체 제어 모듈은 상기 제1 유로, 상기 제2 유로 및 상기 제3 유로를 포함하고, 상기 유체 열교환 모듈은 상기 제1 유체 연통 공동 및 제2 유체 연통 공동을 포함하며, 상기 제1 유체 연통 공동 및 상기 제2 유체 연통 공동은 상기 유체 열교환 모듈에서 서로 격리되며;
    상기 유체 열교환 조립체는 제1 외부 포트, 제2 외부 포트, 제3 외부 포트, 제4 외부 포트 및 제5 외부 포트를 포함하며, 상기 제1 외부 포트는 상기 제1 유로와 연통하고, 상기 제2 외부 포트는 상기 제3 유로와 연통하고, 상기 제2 유로는 상기 제1 유체 연통 공동과 연통하고, 상기 제4 외부 포트는 상기 제2 유체 연통 공동과 연통하고, 상기 제5 외부 포트는 상기 제2 유체 연통 공동과 연통하고; 상기 제2 유체는 상기 제4 외부 포트, 상기 제2 유체 연통 공동 및 상기 제5 외부 포트를 통해 유동하며;
    상기 차량용 열관리 시스템은:
    제1 작동 상태로서, 상기 제1 유로가 상기 제2 유로와 연통하지 않고, 상기 제1 유체가 상기 제1 외부 포트, 상기 제1 유로, 상기 제3 유로 및 상기 제2 외부 포트를 통해 유동하는, 제1 작동 상태; 및
    제2 작동 상태로서, 상기 제1 유로가 상기 제2 유로와 연통하고, 상기 제2 유로로 유입되는 유체의 유량이 제어되어 제1 밸브 코어 부재를 통해 조절될 수 있고; 상기 제1 유체의 일부가 상기 제1 외부 포트, 상기 제1 유로, 상기 제2 유로, 상기 제1 유체 연통 공동 및 상기 제3 외부 포트를 통해 유동하고, 상기 제1 유체의 다른 일부가 상기 제1 외부 포트, 상기 제1 유로, 상기 제3 유로 및 상기 제2 외부 포트를 통해 유동하는, 제2 작동 상태
    를 적어도 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 열관리 시스템.
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