KR20190011035A

KR20190011035A - 곡면 글라스 연마용 연마패드 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20190011035A
Application number: KR1020170093431A
Authority: KR
Inventors: 김희승
Original assignee: 주식회사 덕성
Priority date: 2017-07-24
Filing date: 2017-07-24
Publication date: 2019-02-01
Also published as: KR101986110B1

Abstract

본 발명은 글라스 연마용 연마패드 및 그 제조방법에 관한 것으로서 특히, 글라스의 곡면 부분을 높은 수치 안정성을 갖도록 연마할 수 있는 연마패드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

곡면 글라스 연마용 연마패드 및 그 제조방법 {Polishing pad for curved window glass and manufacturing method thereof}

종래 휴대폰의 윈도우 표시창은 가격이 저렴하고 제작이 간편한 아크릴 수지가 사용되고 있었지만 터치에 의한 핸드폰 기능 수행 방법이 점차 보급화됨에 따라서 아크릴과 같은 합성수지 재질로는 스크래치 발생, 강도 저하, 내열성 문제, 낮은 투과율을 해결하기가 어려워서 근래에는 강화유리가 디스플레이어 터치 패널에 사용되고 있다.

강화유리는 원판 글라스를 카세트에 적재한 상태로 절단하여 윈도우 글라스의 외관을 갖도록 한 다음 외곽을 그라인딩하여 홀 가공 및 면취 가공, 홀 내면을 연마하여 외형을 가공하는 공정을 거친다.

윈도우 글라스의 양면을 표면 연마하고 수세단계 및 열처리 과정과 같은 후공정을 거치면 윈도우 글라스 제조가 완료된다.

강화유리의 제조 공정 중 윈도우 글라스의 양면에 대한 표면 연마는 판 형상의 글라스인 경우 비교적 단순한 공정으로 마무리될 수 있지만, 윈도우 글라스의 표면이 곡면일 경우에는 효과적으로 표면연마가 이루어질 수 없는 문제점이 있다.

휴대용 무선단말기, 스마트폰, 태블릿 PC 등의 기술이 발전하는 가운데 다양한 기술로 차별화된 제품이 출시되고 있으며 평면의 화면으로는 색다른 디자인을 고안하는데 한계가 있으므로 도 2와 같이 윈도우 글라스 일부를 곡면으로 가공한 후 광택을 내고 투명하게 하기 위한 래핑 및 폴리싱의 표면연마 공정이 필요하지만 종래의 윈도우 글라스 곡면 연마는 평면부분과 별도의 작업공정 또는 수작업으로 연마작업이 이루어졌기 때문에 작업시간이 매우 길어 생산성이 현저히 저하되고, 윈도우 글라스의 투명도도 균일하지 못하며 작업 중 윈도우 글라스가 자주 파손되는 문제점이 있다.

문헌 1. 대한민국특허청 등록특허공보 제10-1187654호, "곡면을 가진 글라스용 표면연마 장치" 문헌 2. 대한민국특허청 공개특허공보 제10-2017-0014396호, "곡면 연마가 가능한 연마패드" 문헌 3. 대한민국특허청 공개특허공보 제10-2015-0101916호, "연마패드 및 그의 제조방법" 문헌 4. 대한민국특허청 공개특허공보 10-2007-0121933호, "유연성 연마패드의 제조방법 및 그 연마패드"

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 윈도우 글라스의 평면 부분과 곡면으로 성형된 부분을 하나의 연마패드로 모두 연마작업할 수 있고, 윈도우 글라스의 평면부분과 곡면 부분의 연마 품질이 균일하도록 연마작업할 수 있는 곡면 글라스 연마용 연마패드 및 그 제조방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 곡면 글라스 연마용 연마패드는 연마부(110), 스펀지(120)가 적층되어 상기 연마부가 글라스 표면을 압착한 상태로 회전하며 글라스 표면을 연마하도록 구성된 연마패드에 있어서, 상기 연마부(110)는 부직포(21)의 섬유 사이에 폴리우레탄 수지가 충전되어 P.U. 부직포(111)가 형성되고, 상기 P.U. 부직포(111) 표면에 기공 형태의 셀(22)들이 형성되며, P.U. 부직포(111)에 홈 형태의 그루브(112)가 형성된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 그루브(112)는 격자 형태로 성형된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 그루브(112)는 P.U. 부직포(111)를 관통하고, 연속하여 스펀지(120) 표면에 소정 깊이 연장되어 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 부직포(21)의 섬유 사이에 충전되는 폴리우레탄 수지는 모듈러스가 40~200kgf/㎠이고, 신율이 300~800%인 물성을 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스펀지(120)는 폴리우레탄 계열의 수지로 성형되고, 스펀지(120)와 P.U. 부직포(111)를 접착하는 접착제는 폴리우레탄 계열로서 이소시아네이트기를 작용기로 갖는 습기 경화형 또는 열경화형 접착제인 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 의한 곡면 글라스 연마용 연마패드 제조방법은 폴리우레탄 수지와 용제가 혼합된 함침액에 부직포를 함침하는 부직포 함침단계(S20); 상기 함침액의 DMF농도보다 낮은 DMF 농도를 갖는 DMF와 물의 혼합물인 응고액에 상기 부직포 함침단계(S20)를 거친 P.U. 부직포를 담금으로써, P.U. 부직포의 함침액에 포함된 DMF를 응고액으로 전이시켜서 P.U. 부직포에 기공 형태의 셀을 형성하는 응고단계(S30); 상기 응고단계(S30)를 거친 P.U. 부직포를 건조하는 건조단계(S50); 건조된 P.U. 부직포의 표면을 소정 두께 연마하여 응고단계(S30)에서 형성된 셀을 P.U. 부직포에 틔우는 버핑단계(S60); 상기 버핑단계(S60)를 거친 P.U. 부직포의 일면에 스펀지를 접착하는 접착단계(S70); 스펀지와 접착된 P.U. 부직포의 표면에 홈 형태로 연속된 그루브를 성형하는 그루브 가공단계(S80); 및 소정의 크기로 가공하기 위한 펀칭 가공단계(S90)를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 응고단계(S30)와 건조단계(S50) 사이에는 응고단계(S30)를 거친 P.U. 부직포를 수세하고 짜는 과정을 통해 P.U. 부직포 내부에 포함된 DMF를 제거하는 수세단계(S40);를 더 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 함침액은 폴리우레탄 수지 20~60중량%와, DMF(dimethylformamide) 40~80중량%가 혼합되어 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 함침액은 점성이 500~10,000(cps/상온)인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 부직포 함침단계(S20)는 부직포의 중량대비 부직포에 함침되는 함침액 중량이 3~50%가 되도록 함침하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 응고단계(S30)의 응고액은 10~30중량%의 DMF와 70~90중량%의 물이 혼합되어 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 접착단계(S70)는 작용기로 이소시아네이트기를 갖는 폴리우레탄 계열의 습기 경화형 또는 열 경화형 접착제를 사용함으로써, P.U. 부직포와 폴리우레탄 계열 수지를 소재로 성형된 스펀지를 접착 고정하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 그루브 가공단계(S70)에서 그루브는 P.U. 부직포에 격자 형태로 성형된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 그루브는 P.U. 부직포를 관통하여 스펀지 표면까지 소정 깊이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 폴리우레탄 수지는 모듈러스(Modulus)가 40~200kgf/㎠ 이고, 신율이 300~800%인 물성의 폴리우레탄 수지인 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 곡면 글라스 연마용 연마패드는 연마부와 스펀지부로 구성됨으로써, 스펀지부의 탄성으로 연마부가 윈도우 글라스 표면(평면부 및 곡면부)에 밀착된 상태로 회전하며 윈도우 글라스 표면을 연마함으로써, 윈도우 글라스의 평면부와 곡면부를 균일하게 연마할 수 있다.

또한, 연마패드의 연마부와 스펀지 일부분에 홈 형태의 그루브를 형성함으로써, 윈도우 글라스의 곡률이 큰 곡면이라도 연마패드가 굴절되며 곡면에 밀착되어 균일하게 연마할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 곡면 글라스 연마용 연마패드를 도시한 사시도.
도 2는 스마트폰의 윈도우 글라스를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 곡면 글라스 연마용 연마패드 제조방법을 도시한 공정도.
도 4는 연마부를 구성하는 부직포를 확대 촬영한 사진.
도 5는 부직포 함침단계 공정을 도시한 도면.
도 6은 버핑단계를 거친 P.U.부직포 표면을 확대 촬영한 사진.
도 7은 본 발명의 연마패드 제조 과정을 순차적으로 도시한 도면.
도 8은 본 발명의 연마패드를 이용하여 윈도우 글라스를 연마하는 상태를 도시한 도면.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명하기로 한다.

발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명에 의한 곡면 글라스 연마용 연마패드(100)는 도 1에 도시한 바와 같이, 원형의 스펀지(120)의 일면에 연마부(110)가 형성되고, 스펀지(120)의 다른 면에는 연마패드(100)를 연마기계에 부착 고정하기 위한 벨크로(130)가 형성된다.

연마패드(100)를 연마기계에 부착하면 연마기계가 연마패드(100)를 회전시키며 윈도우 글라스에 연마패드를 압착시켜 윈도우 글라스(1) 표면을 연마한다.

이때, 스펀지(120)가 눌리면서 탄성 복원력에 의해 연마패드(100)의 연마부(110)를 윈도우 글라스(1)에 고른 압착력으로 압착한 상태로 연마하도록 한다.

윈도우 글라스(1)의 표면에 밀착되어 윈도우 글라스(1) 표면을 연마하는 연마부(110)는 부직포를 폴리우레탄 수지에 함침한 후 경화시킨 것이다.

이하 부직포를 폴리우레탄 수지에 함침시켜 경화한 것을 'P.U. 부직포'라 한다.

상기 부직포는 도 4에 도시한 사진과 같이 섬유들이 불규칙하게 얽혀 구성된 것으로서, 섬유 사이에 폴리우레탄 수지를 함침시킨 후 경화함으로써 P.U. 부직포(111)가 성형된다.

상기와 같이 구성된 부직포를 폴리우레탄 수지에 담구어 부직포의 섬유 사이에 폴리우레탄 수지를 함침시킨 후 경화함으로써, 폴리우레탄 수지와 부직포의 섬유가 얽힌 채로 굳는다.

상기와 같이 구성된 P.U. 부직포(111)의 표면을 버핑(buffing) 가공하여 도 6과 같이 P.U. 부직포(111) 표면에 기공 형태의 셀(22)을 틔운 후 도 1과 같이, 스펀지(120)에 P.U. 부직포(111)를 부착한다.

P.U. 부직포(111)를 스펀지(120)에 부착한 후, P.U. 부직포(111)에 홈 형태의 그루브(112)를 가공한다.

상기 그루브(112)는 도 1과 같이 격자 형태로 성형함으로써, P.U. 부직포(111)에 여러 방향으로 성형하는 것이 바람직하다.

이때, 도 1 및 도 7의 (c)와 같이 P.U. 부직포(111)에 그루브(112)를 성형할 때, 그루브(112)가 P.U. 부직포(111)를 관통하여 스펀지(120)에 소정 깊이 연장되도록 그루브(112)를 성형한다.

상기와 같이 그루브(112)를 P.U. 부직포(111)를 관통하면서 스펀지(120)에 소정 깊이 연장되도록 성형함으로써, 도 8과 같이 연마패드(100)가 윈도우 글라스(1)의 곡면을 연마할 때 그루브(112)가 벌어지면서 연마패드(100)의 연마부(110)가 윈도우 글라스(1)의 곡면에 균일한 힘으로 압착하며 윈도우 글라스(1)의 곡면 부분을 원활하게 연마할 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 곡면 글라스 연마용 연마패드 제조방법에 대하여 설명한다.

본 발명의 연마패드 제조방법은 도 3과 같이 함침액 준비단계(S10), 부직포 함침단계(S20), 응고단계(S30), 수세단계(S40), 건조단계(S50), 버핑단계(S60), 접착단계(S70), 그루브 가공단계(S80) 및 펀칭 가공단계(S90)으로 구성된다.

함침액 준비단계(S10)

상술한 바와 같이 본 발명의 연마패드(100)의 연마부(110)는 도 5와 같이 부직포(21)를 폴리우레탄 수지를 베이스로 하는 함침액(12)에 함침시켜 성형되는데, 상기 함침액(12)은 다음과 같이 구성된다.

함침액(12)은 폴리우레탄 수지에 용제로서 DMF(dimethylformamide)를 혼합하여 점성이 500~10,000(cps/상온) 범위가 되도록 한다. 폴리우레탄 수지 약 20~60중량%와 DMF 40~80중량%가 혼합되면 함침액(12)의 점성이 500~10,000(cps/상온) 범위에 해당된다.

함침액(12)의 베이스 수지로서 폴리우레탄 수지를 사용하는 것은 폴리우레탄 수지가 소정의 탄성(쿠션감)이 있어서, 윈도우 글라스(1)를 연마하기 위해 연마패드(100)를 윈도우 글라스(1)에 압착했을 때 폴리우레탄 수지의 탄성(쿠션감)으로 인해 충격에 의해 윈도우 글라스가 깨지는 것을 방지한다.

함침액(12)에 사용되는 폴리우레탄 수지는 모듈러스(Modulus)가 40~200kgf/㎠ 이고, 신율이 300~800%인 물성의 폴리우레탄 수지를 사용한다.

상기와 같은 물성을 가진 우레탄 수지는 윈도우 글라스(1)의 곡면 부분을 연마하기 가장 적합(윈도우 글라스의 곡면을 따라 탄성 변형 및 복원에 가장 적합하고, 글라스 연마를 위한 적합한 강도임)한 물성이다.

함침액(12)의 점성이 500(cps/상온) 미만이면 섬유가 불규칙하게 얽힌 부직포(21)의 섬유 사이에 함침액(12)이 제대로 채워지지 않고 흘러내리는 문제점이 있고, 함침액(12)의 점성이 10,000(cps/상온)을 초과하면 부직포(210의 섬유 사이에 함침액(12)이 채워지지 않는 문제점이 있으므로 함침액(12)의 점성이 500~10,000(cps/상온) 범위에 들도록 점성을 조정하는 것이 바람직하다.

그리고 함침액(12)에 DMF치환 속도를 조절하기 위한 첨가제를 첨가할 수도 있다.

상기 DMF 치환속도를 조절하는 첨가제는 이후 부직포 함침단계(S20)를 통해 함침액(12)이 함침된 P.U. 부직포(111)를 응고조에 담구어 부직포(21)에 함침된 함침액(12)의 DMF를 응고조로 치환함으로써 P.U. 부직포(111)에 기공 형태의 셀(22)을 형성하는데, 이 DMF 치환속도를 조절하여 셀(22)의 크기를 조절하도록 함침액(12)에 첨가제를 더 혼합할 수도 있다.

상기 첨가제는 공지의 첨가제를 사용하므로 이에 대해 상세한 설명은 생략한다.

부직포 함침단계 (S20)

상기와 같이 구성된 함침액(12)에 부직포(21)를 함침시키는 부직포 함침단계(S20)를 실시한다.

도 5와 같이 함침액(12)이 저장된 함침조(11)에 부직포(21)를 롤러로 연속적으로 공급하여 약 20~120초 동안 함침시킨다.

상기와 같이 함침액(12)을 부직포(21)에 함침시켜서 부직포(21)의 중량대비 부직포(21)에 함침된 함침액(12)의 중량이 3~50%가 되도록 한다.

부직포(21)의 중량대비 부직포(21)에 함침된 함침액(12)의 중량이 3% 미만일 경우에는 부직포(21)에 함침액(12)이 완전히 함침되지 않아 공극이 발생한 상태로서 이러한 상태에서는 P.U. 부직포(111)가 윈도우 글라스(1)를 균일한 압력으로 가압하지 못하여 연마가 균일하게 이루어지지 않는다.

또한, 부직포(21)의 중량대비 부직포(21)에 함침된 함침액(12)의 중량이 50%를 초과하면, 이후 제조과정에서 함침액(12)이 흘러내리는 문제가 있으므로 부직포(21)의 중량대비 함침액(12)의 중량이 3~50%가 되도록 함침한다.

응고단계(S30)

상기와 같이 부직포 함침단계(S20)를 통해 함침액(12)이 함침된 부직포(21)를 응고조에 투입하여 담근다.

응고조에 담긴 응고액은 10~30중량%의 DMF(dimethylformamide)와 70~90중량%의 물이 혼합되어 구성된다. 상기 DMF가 30중량%를 초과하여 혼합되면 P.U. 부직포(111)의 함침액(12)에 함유된 DMF와 농도차이가 줄어 이후 응고단계에서 DMF 전이가 잘 이루어지지 않는다.

상기와 같이 구성된 응고액에 함침액(12)이 함침된 부직포(21)인 P.U. 부직포(111)를 투입하면 삼투압 현상에 의해 P.U. 부직포(111)에 함침된 함침액 중에서 DMF(dimethylformamide)가 응고액으로 유동하며 전이되면서 P.U. 부직포(111)가 응고된다.

상기와 같이 P.U. 부직포(111)의 DMF가 응고액으로 전이되면서 부직포(21)의 섬유가 함침액(12)에서 얽힌 상태로 고정된다.

농도가 높은 P.U. 부직포(111)의 함침액의 DMF가 상대적으로 DMF의 농도가 낮은 응고조의 응고액으로 전이되면서 도 6과 같이 P.U. 부직포(111)에 기공 형태의 셀(22)이 형성된다.

상기와 같이 DMF가 전이된 후 생성되는 셀(22)의 크기는 함침액(12) 및 응고액의 DMF농도와 응고액의 온도로 조정할 수 있다. 함침액(12)과 응고액의 DMF 농도의 차이가 클수록, 응고조의 온도가 낮을수록 P.U. 부직포(111)에 형성되는 셀(22)의 크기가 커진다.

수세단계(S40) 및 건조단계(S50)

상기 응고단계(S30)을 통해 P.U. 부직포(111)의 DMF(dimethylformamide) 전이를 통해 셀(22)을 형성한 후, 셀(22)이 형성된 P.U. 부직포(111)를 물로 깨끗이 세척하는 수세단계(S40)를 실시한다.

상기 응고단계(S50)에서 P.U. 부직포(111)의 DMF와 응고액의 DMF 농도가 평형을 이루면, 수세단계(S40)에서 P.U. 부직포(111)를 세척하고 짜는 과정을 반복함으로써, P.U. 부직포(111)에서 DMF를 완전히 배출시켜 경화시킨다.

P.U. 부직포(111)가 완전히 경화되면 오븐에서 가열하여 P.U. 부직포(111)를 완전히 건조시키는 건조단계(S50)를 실시한다.

버핑단계 (S60)

세척 및 건조된 P.U. 부직포(111)의 표면을 사포 등으로 연마하여 기공을 틔우는 버핑단계(S60)를 실시한다.

상술한 응고단계(S50)에서 형성된 셀(22)은 P.U. 부직포(111) 내부에 형성된 것이므로 버핑단계(S60)를 통해 P.U. 부직포(111) 표면을 소정 두께 연마함으로써, 셀(22)이 P.U. 부직포(111) 외면에 노출되도록 한다.

본 발명의 연마패드(100)는 윈도우 글라스(1)를 연마할 때 살포되는 연마액과 함께 윈도우 글라스(1)를 연마하는데, 연마액에 포함된 고형분인 슬러리가 P.U. 부직포(111)의 셀(22)에 삽입된 상태에서 P.U. 부직포(111)가 윈도우 글라스(1)를 연마한다.

따라서, 윈도우 글라스(1)를 연마하는 슬러리가 셀(22) 내부로 원활하게 유동하여 들어오거나 나갈 수 있도록 버핑단계(S60)를 통해 셀(22)이 P.U. 부직포(111)에 노출되도록 한다.

접착단계(S70)

상기 버핑단계(S60)를 거친 P.U. 부직포(111)를 스펀지(120)에 접착 고정하는 접착단계(S70)를 실시한다.

접착제는 작용기로 이소시아네이트기를 갖는 폴리우레탄 계열의 습기 경화형 접착제 또는 열 경화형 접착제를 사용하는 것이 바람직하다.

P.U. 부직포(111)와 스펀지는 모두 폴리우레탄 계열의 합성수지를 소재로 성형된 것이므로 이와 동일한 폴리우레탄 계열의 습기 경화형 접착제를 사용하면 접착제가 공기 중의 수분과 반응하여 경화되므로 물리적 힘과 열을 가하지 않아도 P.U. 부직포(111)와 스펀지(120)가 일체형으로 견고하게 접착 고정된다.

그루브 가공단계(S80)

상기와 같이 P.U. 부직포(111)와 스펀지(120)가 접착 고정된 상태에서 P.U. 부직포(111)에 홈 형태로 소정 깊이의 그루브(112)를 성형한다.

상기 그루브(112)는 도 1에 도시한 바와 같이, P.U. 부직포(111) 표면 격자 형태로 성형하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 그루브(112)가 P.U. 부직포(111)를 관통하여 스펀지(120)까지 소정 깊이(약 0.3~3.6mm) 파고들도록 성형하는 것이 바람직하다.

본 발명의 연마패드(100)는 윈도우 글라스(1)를 연마할 때 살포되는 연마액과 함께 윈도우 글라스(1)를 연마하는데, 연마액이 연마패드(100)의 그루브(112)를 따라 원활하게 유동 배출되어야 한다.

상기와 같이 P.U. 부직포(111)의 표면에 그루브(112)가 격자 형태로 성형됨으로써 연마액이 방향성 없이 원활하게 유동 배출되도록 유도한다.

또한, 그루브(112)를 P.U. 부직포(111)를 관통하여 스펀지(120) 내부까지 소정 깊이 형성되도록 구성함으로써, 도 8과 같이 연마패드(100)가 윈도우 글라스(1)의 곡면을 따라 연마할 때 연마패드(100)의 P.U. 부직포(111)가 그루브(112)를 중심으로 벌어지며 윈도우 글라스(1)에 밀착한 상태를 유지하므로, 윈도우 글라스(1)의 곡면 부분이 균일하게 연마된다.

펀칭 가공단계(S90)

상기 그루브 가공단계(S80)을 거친 후에는 펀칭 가공단계(S90)을 실시한다.

상술한 단계들은 모두 넓은 원장을 기본 단위로 가공하는데, 그루브 가공이 끝난 후 원장 상태로 넓은 판 형태를 설계된 넓이와 형태로 펀칭 성형함으로써 제품 단위의 연마패드를 성형한다.

이상 상술한 실시예를 통해 본 발명의 기술적 사상을 살펴보았다.

본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 상기 살펴본 실시예를 다양하게 변형하거나 변경할 수 있음은 자명하다.

또한, 비록 명시적으로 도시되거나 설명되지 아니하였다 하여도 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 본 발명에 의한 기술적 사상을 포함하는 다양한 형태의 변형을 할 수 있음은 자명하며, 이는 여전히 본 발명의 권리범위에 속한다.

첨부하는 도면을 참조하여 설명된 상기의 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 목적으로 기술된 것이며 본 발명의 권리범위는 이러한 실시예에 국한되지 아니한다.

S10 : 함침액 준비단계
S20 : 부직포 함침단계
S30 : 응고단계
S40 : 수세단계
S50 : 건조단계
S60 : 버핑단계
S70 : 접착단계
S80 : 그루브 가공단계
S90 : 펀칭 가공단계
1 : 윈도우 글라스
11 : 함침조
12 : 함침액
21 : 부직포
22 : 셀
100 : 연마패드
110 : 연마부
111 : P.U. 부직포
112 : 그루브
120 : 스펀지
130 : 벨크로

Claims

연마부(110), 스펀지(120)가 적층되어 상기 연마부가 글라스 표면을 압착한 상태로 회전하며 글라스 표면을 연마하도록 구성된 연마패드에 있어서,
상기 연마부(110)는,
부직포(21)의 섬유 사이에 폴리우레탄 수지가 충전되어 P.U. 부직포(111)가 형성되고, 상기 P.U. 부직포(111) 표면에 기공 형태의 셀(22)들이 형성되며,
P.U. 부직포(111)에 홈 형태의 그루브(112)가 형성된 것을 특징으로 하는 곡면 글라스 연마용 연마패드.
제1항에 있어서,
상기 그루브(112)는 격자 형태로 성형된 것을 특징으로 하는 곡면 글라스 연마용 연마패드.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 그루브(112)는 P.U. 부직포(111)를 관통하고, 연속하여 스펀지(120) 표면에 소정 깊이 연장되어 형성된 것을 특징으로 하는 곡면 글라스 연마용 연마패드.
제1항 또는 제2항에 있어서,
부직포(21)의 섬유 사이에 충전되는 폴리우레탄 수지는 모듈러스가 40~200kgf/㎠이고, 신율이 300~800%인 물성을 갖는 곡면 글라스 연마용 연마패드.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 스펀지(120)는 폴리우레탄 계열의 수지로 성형되고, 스펀지(120)와 P.U. 부직포(111)를 접착하는 접착제는 폴리우레탄 계열로서 이소시아네이트기를 작용기로 갖는 습기 경화형 접착제 또는 열 경화형 접착제인 것을 특징으로 하는 곡면 글라스 연마용 연마패드.
폴리우레탄 수지와 용제가 혼합된 함침액에 부직포를 함침하는 부직포 함침단계(S20);
상기 함침액의 DMF농도보다 낮은 DMF 농도를 갖는 DMF와 물의 혼합물인 응고액에 상기 부직포 함침단계(S20)를 거친 P.U. 부직포를 담금으로써, P.U. 부직포의 함침액에 포함된 DMF를 응고액으로 전이시켜서 P.U. 부직포에 기공 형태의 셀을 형성하는 응고단계(S30);
상기 응고단계(S30)를 거친 P.U. 부직포를 건조하는 건조단계(S50);
건조된 P.U. 부직포의 표면을 소정 두께 연마하여 응고단계(S30)에서 형성된 셀을 P.U. 부직포에 틔우는 버핑단계(S60);
상기 버핑단계(S60)를 거친 P.U. 부직포의 일면에 스펀지를 접착하는 접착단계(S70);
스펀지와 접착된 P.U. 부직포의 표면에 홈 형태로 연속된 그루브를 성형하는 그루브 가공단계(S80); 및
소정의 크기로 가공하는 펀칭 가공단계(S90);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 곡면 글라스 연마용 연마패드 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 응고단계(S30)와 건조단계(S50) 사이에는
응고단계(S30)를 거친 P.U. 부직포를 수세하고 짜는 과정을 통해 P.U. 부직포 내부에 포함된 DMF를 제거하는 수세단계(S40);를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 곡면 글라스 연마용 연마패드 제조방법.
제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 함침액은 폴리우레탄 수지 20~60중량%와, DMF(dimethylformamide) 40~80중량%가 혼합되어 구성된 것을 특징으로 하는 곡면 글라스 연마용 연마패드 제조방법.
제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 함침액은 점성이 500~10,000(cps/상온)인 것을 특징으로 하는 곡면 글라스 연마용 연마패드 제조방법.
제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 부직포 함침단계(S20)는,
부직포의 중량대비 부직포에 함침되는 함침액 중량이 3~50%가 되도록 함침하는 것을 특징으로 하는 곡면 글라스 연마용 연마패드 제조방법.
제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 응고단계(S30)의 응고액은,
10~30중량%의 DMF와 70~90중량%의 물이 혼합되어 구성된 것을 특징으로 하는 곡면 글라스 연마용 연마패드 제조방법.
제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 접착단계(S70)는 작용기로 이소시아네이트기를 갖는 폴리우레탄 계열의 습기 경화형 접착제 또는 열 경화형 접착제를 사용함으로써, P.U. 부직포와 폴리우레탄 계열 수지를 소재로 성형된 스펀지를 접착 고정하도록 구성된 것을 특징으로 하는 곡면 글라스 연마용 연마패드 제조방법.
제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 그루브 가공단계(S70)에서 그루브는 P.U. 부직포에 격자 형태로 성형된 것을 특징으로 하는 곡면 글라스 연마용 연마패드 제조방법.
제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 그루브는 P.U. 부직포를 관통하여 스펀지 표면까지 소정 깊이 형성된 것을 특징으로 하는 곡면글라스 연마용 연마패드 제조방법.
제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 폴리우레탄 수지는 모듈러스(Modulus)가 40~200kgf/㎠ 이고, 신율이 300~800%인 물성의 폴리우레탄 수지인 것을 특징으로 하는 곡면 글라스 연마용 연마패드 제조방법.