KR20150101916A - 연마패드 및 그의 제조방법 - Google Patents

연마패드 및 그의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20150101916A
KR20150101916A KR1020140190787A KR20140190787A KR20150101916A KR 20150101916 A KR20150101916 A KR 20150101916A KR 1020140190787 A KR1020140190787 A KR 1020140190787A KR 20140190787 A KR20140190787 A KR 20140190787A KR 20150101916 A KR20150101916 A KR 20150101916A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
soft
resin sheet
medium layer
abrasive
pad body
Prior art date
Application number
KR1020140190787A
Other languages
English (en)
Inventor
김명묵
Original Assignee
김명묵
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김명묵 filed Critical 김명묵
Publication of KR20150101916A publication Critical patent/KR20150101916A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)

Abstract

본 발명은 연마패드 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 특히 유연성과 내구성이 향상되어 피연마면을 고르게 연마할 수 있고 굴곡진 피연마면도 용이하게 연마가 가능한 연마패드 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에서는, 일정 두께의 합성수지 발포 폼(foam) 또는 벨크로 직물로 이루어진 패드 본체와; 상기 패드 본체의 외측면에 부착되고 연질수지 시트로 이루어진 연질 매개층과; 상기 연질 매개층의 외측면에 미립자 형태로 부착된 연마재를 포함하며, 상기 연질 매개층과 연마재는 상기 연질수지 시트와 같은 재질의 접착제를 이용하여 부착되거나 또는 상기 연질수지 시트를 핫멜트 방식으로 융착시켜 부착되는 연마패드가 제공된다. 본 발명의 연마패드는 유연성과 내구성이 크게 향상되어, 종래의 연마패드에 비하여 수명이 연장되고 피연마면의 형태에 관계없이 고르게 연마할 수 있어 연마품질이 크게 향상된다.

Description

연마패드 및 그의 제조방법{A polishing pad and method of manufacturing it}
본 발명은 연마패드 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 특히 유연성과 내구성이 향상되어 피연마면을 고르게 연마할 수 있고 굴곡진 피연마면도 용이하게 연마가 가능한 연마패드 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일정 형태로 형성된 연삭물의 표면을 연마할 때에는 연마지를 사용하는 것이 일반적인데, 상기 연마지는 통상적으로 뻣뻣한 재질로 형성된 기재의 외측면에 금강사가 일정 두께로 형성되어 이루어져 있다. 상기와 같은 연마지의 외측면에 일정 두께로 형성된 금강사를 피연마면에 문지르게 되면, 거친 표면을 가진 고강도의 금강사로 인하여 피연마면의 표면은 연삭이 이루어지게 되는 것이다. 그러나, 상기와 같은 구성으로 이루어지는 연마지는 매우 얇은 두께로 형성되어 있어서, 손으로 용이하게 연마할 수 있도록 접어서 사용하는 경우가 많은데, 상기와 같이 뻣뻣하고 얇은 연마지를 구부리거나 접어서 사용하는 경우, 상기 변형부분에 찢어짐이나 크랙이 발생하여 재사용하기 곤란한 문제점이 있고, 그럼에도 불구하고 굴곡진 피연마면을 연마하기 어렵고 피연마면에 대한 고른 연마가 용이하지 않다.
상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여, 일정 두께로 형성되는 스펀지의 외측면에 접착제를 일정 두께로 도포하고, 상기 일정 두께로 도포된 접착제의 외측면에 금강사를 일정 두께로 부착시켜 연마층을 형성한 연마패드가 제안되었다. 그러나, 상기와 같이 스펀지의 외측면에 접착제를 일정 두께로 도포하고, 이에 일정 두께의 금강사로 이루어진 연마층을 직접 형성하는 경우, 도포된 접착제가 경화되면서 연마층과 함께 강직도가 크게 높아지는 현상이 발생한다. 이로 인한 연마층의 높은 강직도로 말미암아, 굴곡진 형태의 피연마면을 연마하기 어렵고, 또한 사용과정에서 구부리거나 접어서 사용하기도 어려운 문제점이 있다. 또한, 구부리거나 접어서 사용할 경우, 절곡 흔적이 연마층의 표면에 잔존하게 되고, 연마패드의 훼손으로 수명이 단축되며, 이로 인해 높은 연마품질을 기대하기 어려운 문제점도 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2008-0020641호(2008. 3. 5 공개) '코팅된 연마용품과, 그의 제조 및 사용 방법'
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 일정 두께로 형성되어 손으로 잡고 사용하기 용이하거나 접어서 사용하기 용이하면서도, 전체적으로 유연성과 탄성을 지녀, 고른 연마가 가능하며, 굴곡진 피연마면도 용이하게 연마할 수 있고, 접어서 사용 후 원래대로 복원력있게 회복이 가능하며, 연마품질과 수명이 향상된 연마패드 및 그의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해,
먼저, 본 발명에서는,
일정 두께의 합성수지 발포 폼(foam) 또는 벨크로 직물로 이루어진 패드 본체와;
상기 패드 본체의 외측면에 부착되고 연질수지 시트로 이루어진 연질 매개층과;
상기 연질 매개층의 외측면에 미립자 형태로 부착된 연마재를 포함하며,
상기 연질 매개층과 연마재는 상기 연질수지 시트와 같은 재질의 접착제를 이용하여 부착되거나 또는 상기 연질수지 시트를 핫멜트 방식으로 융착시켜 부착되는 것을 특징으로 하는 연마패드가 제공된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에서, 상기 연질수지 시트는 폴리우레탄계 수지로 이루어지고, 상기 연질 매개층과 연마재는 폴리우레탄 수지 접착제를 이용하여 부착될 수 있다.
본 발명의 다른 바람직한 실시예에서, 상기 연질수지 시트는 폴리우레탄계 핫멜트 수지로 이루어지고, 상기 연질 매개층과 연마재는 상기 연질수지 시트를 핫멜트 방식으로 융착시켜 부착될 수 있다.
바람직하게는, 상기 연질수지 시트는 70 내지 300㎛ 두께이다.
상기 패드 본체는, 바람직하게는 폴리우레탄, EVA, PE, PVC, NBR, EPDM, SBR 중 어느 하나의 발포 폼으로 이루어질 수 있다.
상기 패드 본체와 연질 매개층은 접착제를 이용하여 부착되거나 또는 상기 연질수지 시트를 핫멜트 방식으로 융착시켜 부착될 수 있다.
본 발명의 연마패드는, 상기 연질 매개층에 부착된 연마재의 외표면에 도포 형성된 보호코팅층을 더 포함할 수 있다. 상기 보호코팅층은, 바람직하게는 폴리우레탄계 수지액, 에폭시계 수지액, 페놀계 수지액, 핫-멜트 수지액 중 어느 하나로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 연마패드는, 패드 본체의 상측면에는 연질 매개층이 부착되고, 상기 패드 본체의 하측면에는 종이, 부직포, 직물, PET 필름 중 어느 하나가 부착될 수 있다.
또한, 본 발명에서는,
일정 두께의 합성수지 발포 폼(foam) 또는 벨크로 직물로 이루어진 패드 본체의 외측면에 연질 매개층을 부착하는 단계(A)와; 연질 매개층에 미립자 형태의 연마재를 부착하는 단계(B)를 포함하며,
상기 연질 매개층은 연질수지 시트로 이루어지고,
상기 단계(A)와 단계(B)는 순서대로 또는 반대 순서로 수행될 수 있으며,
상기 단계(B)는 상기 연질수지 시트와 같은 재질의 접착제를 이용하여 연마재를 부착하거나 또는 상기 연질수지 시트를 핫멜트 방식으로 융착시켜 연마재를 부착하는 것을 특징으로 하는, 연마패드의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에서, 상기 연질수지 시트는 폴리우레탄계 수지로 이루어지고, 상기 단계(B)는 폴리우레탄 수지 접착제를 이용하여 연마재를 부착할 수 있다.
본 발명의 다른 바람직한 실시예에서, 상기 연질수지 시트는 폴리우레탄계 핫멜트 수지로 이루어지고, 상기 단계(B)는 상기 연질수지 시트를 핫멜트 방식으로 융착시켜 연마재를 부착할 수 있다.
상기 단계(A)는, 바람직하게는 패드 본체의 외측면에 접착제를 이용하여 연질 매개층을 부착하거나 또는 연질 매개층을 구성하는 연질수지 시트를 핫멜트 방식으로 융착시켜 부착할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 연마패드의 제조방법은, 상기 단계(A)에서 상기 패드 본체의 상측면에 연질 매개층을 부착하며, 상기 패드 본체의 하측면에 종이, 부직포, 직물 중 어느 하나를 부착시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 연마패드의 제조방법은, 상기 연질 매개층에 부착된 연마재의 외표면에 보호코팅층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 하는, 연마패드의 제조방법.
본 발명에서는, 일정 두께의 패드 본체와 연마재 사이에 유연성과 탄성이 있는 연질 매개층을 두고 연질매개층과 연마재의 결합 수단 또한 연질 매개층과 같은 물성을 갖도록 함으로써 전체적으로 유연하고 탄성있는 연마패드를 제공할 수 있다. 본 발명의 연마패드는 사용과정에서 접더라도 원래의 형태로 탄성 있게 회복될 수 있고, 접지 않아도 손으로 쥐기가 용이하며, 유연성과 탄성이 있어 굴곡진 피연마면도 쉽게 연마할 수 있다. 본 발명의 연마패드는 사용과정에서의 손상이 적고 내구성이 있어 종래의 연마패드에 비하여 수명이 연장되며, 피연마면의 형태에 관계 없이 전체적으로 고르고 부드러운 연마가 가능하므로 연마품질을 크게 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 연마패드의 기본 사시도이다.
도 2는 본 발명에 의한 연마패드의 기본 구성도이다.
도 3은 도 2의 구성 분해 상세도이다.
도 4는 본 발명에 의한 연마패드의 또 다른 구성도이다.
도 5는 도 4의 구성 분해 상세도이다.
이하에서는 상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 해결수단에 대한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 구체적으로 설명하고자 한다.
먼저, 본 발명에 의한 연마패드는, 일정 두께로 형성되는 패드 본체(10); 일정 면적의 얇은 두께로 형성되어 상기 패드 본체(10)의 외측면에 부착되는 연마 매개층(20); 상기 연마 매개층(20)의 외측면에 미립자 형태로 부착된 연마재(30)를 포함한다.
여기서, 상기와 같이 일정 두께로 형성되는 패드 본체(10)는 본 발명에 의한 연마패드의 기본 형태를 형성하는 구성으로서, 바람직하게는 일정 두께의 합성수지 발포 폼(foam) 또는 벨크로 직물로 이루어질 수 있다. 상기 합성수지 발포 폼은, 예를 들면, 폴리우레탄, EVA(에틸렌초산비닐 공중합체), PE, PVC, NBR(Nitrile-butadiene rubber), EPDM(Ethylene propylene diene monomer), SBR(Styrene-butadiene rubber)과 같은 발포가능한 합성수지를 이용하여 발포된 폼이다. 또한, 상기 패드 본체(10)는 합성수지 발포 폼이나 벨크로 직물이 아니더라도 유연성있고 탄성있는 기재라면 어떠한 것이든 사용가능하다.
상기 연마 매개층(20)은 일정 면적과 얇은 두께로 형성되는 연질수지 시트로 이루어지며, 상기 패드 본체(10)의 외측면에 부착된다. 여기서, 상기 연마 매개층(20)를 구성하는 연질수지 시트는, 유연성과 탄성이 우수한 폴리우레탄계 수지 또는 폴리우레탄계 핫멜트 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 이때 상기 연질수지 시트는 바람직하게는 두께가 70 내지 300㎛이다.
상기 패드 본체(10)와 연질 매개층(20)은 접착제를 이용하여 부착될 수 있으며, 바람직하게는 상기 연질수지 시트와 같은 재질의 접착제를 이용하여 부착될 수 있다. 또한, 바람직하게는, 상기 패드 본체(10)와 연질 매개층(20)은 연질 매개층을 구성하는 연질수지 시트를 핫멜트 방식으로 융착시켜 부착될 수 있다.
상기와 같은 연질 매개층(20)의 외측면에는 상술한 바와 같이 연마재(30)가 부착된다. 상기 연마재(30)는 미립자 형태로서, 금강사를 이용하는 것이 바람직하다.
상기 연마재(30)은 상기 연질 매개층에, 바람직하게는 상기 연질수지 시트와 같은 재질의 접착제를 이용하여 부착되거나 또는 상기 연질수지 시트를 핫멜트 방식으로 융착시켜 부착될 수 있다. 예를 들면, 상기 연질수지 시트가 폴리우레탄 수지일 때, 연마재는 폴리우레탄 수지 접착제를 이용하여 부착될 수 있다. 또한, 상기 연질수지 시트가 폴리우레탄계 핫멜트 수지일 때, 연마재는 연질수지 시트를 핫멜트 방식으로 융착시켜 부착될 수 있다.
연질 매개층(20)의 외측면에 미립자 형태의 연마재(30)를 부착하는 방법은 크게 2가지로 실시가 가능한데, 미립자 형태의 연마재(30)를 상측에서 하향 도포하여 부착시키는 방법과, 정전기를 이용하여 연질수지 시트의 외측면에 일정 두께로 달라붙도록 하여 부착시키는 방법을 적용할 수 있다.
여기서, 전자의 방법은 미립자 형태의 연마재(30)를 접착제(21)가 도포된 연질수지 시트의 외측면에 하향 도포하여 부착되도록 하는 방식이다. 후자의 방법은 정전기를 통하여 미립자 형태의 연마재(30)가 연마재 접착제(21)가 도포된 연질수지 시트의 외측면에 달라붙도록 하여 부착하는 방식이다. 두개의 방식 모두 연마재(30)를 원하는 일정 두께로 부착할 수 있는 방법으로, 상황에 따라 적절하게 선택 적용할 수 있다.
본 발명에 의한 연마패드는 상기 연질 매개층(20)에 부착된 연마재(30)의 외표면에 보호코팅층(40)을 도포 형성할 수 있다. 보호코팅층(40)은, 바람직하게는 폴리우레탄계 수지액, 에폭시계 수지액, 페놀계 수지액, 핫-멜트 수지(변성 핫-멜트 수지도 포함) 중에서 어느 하나를 선택하여 연마재(30)의 외표면에 도포하여 형성할 수 있다. 상기 보호코팅층(40)은 상기 연마재(30)가 쉽게 탈리되지 않고 내구성을 오래 지속하도록 하는 역할을 한다. 따라서, 상기 보호코팅층(40)을 구성하는 소재는 연마재(30)의 연마기능을 유지하면서, 그 내구성을 오래 지속할 수 있도록 하는 것이면 모두 가능하다.
한편, 상기와 같이 형성되는 연마패드에 있어서, 그 외측면 모두에 연마 매개층(20)을 부착하지 않고, 패드 본체(10)의 상측면에는 연마 매개층(20)를 부착하고, 하측면에는 부직포(50), 직물, 종이, PET 필름 중 어느 하나를 부착하여 형성하는 것도 가능하다. 이때, 상기 패드 본체(10)의 타측면에 부착되는 부직포, 직물, 종이, PE 필름 등은 접착제를 이용하여 부착될 수 있으며, 바람직하게는 폴리우레탄 접착제를 이용하여 부착될 수 있다. 상기 패드 본체(10)가 벨크로 테이프로 이루어진 경우 직접 벨크로 테이프에 부착하여 사용하는 것도 가능하다.
본 발며의 연마패드는 상기와 같이 구성한 후 일정 형태로 재단하여 사용하는 것도 가능하다.
상기와 같은 구성으로 이루어지는 연마패드는, 유연하고 탄성있는 패드 본체(10)의 외면에, 역시 유연하고 탄성있는 연마 매개층(20)을 매개로 유연성을 유지하면서 연마재가 부착됨으로써, 종래의 뻣뻣하고 손상되기 쉬운 연마제품과 달리, 손상없이 사용수명이 오래 지속될 뿐 아니라, 피연마면의 형태에 관계없이 부드러운 연마가 가능하여 연마품질이 향상된다.
이하에서는, 상기와 같은 구성으로 이루어지는 연마패드의 제조방법에 대하여 설명하고자 한다. 상기 구성에 대한 설명과 중복되는 부분은 생략한다.
상기와 같은 본 발명에 의한 연마패드의 제조방법은, 기본적으로, 일정 두께의 합성수지 발포 폼(foam) 또는 벨크로 직물로 이루어진 패드 본체(10)의 외측면에 연질 매개층(20)을 부착하는 단계(A)와; 연질 매개층(20)에 미립자 형태의 연마재(30)를 부착하는 단계(B)를 포함한다.
상기 단계(A)와 단계(B)는 순서대로, 즉 패드 본체(10)의 외측면에 연질 매개층(20)을 부착한 후 이어서 여기에 연마재(30)를 부착하는 방법으로 수행되거나, 또는 반대로 연마 매개층(20)과 연마재(30)를 부착한 후 이를 패드 본체(10)에 부착하는 방법으로 수행될 수도 있다. 보다 바람직하게는 연질 매개층(20)을 구성하는 연질수지 시트의 외측면에 연마재(30)를 부착하여 연마재가 포함된 연질 매개층을 형성한 후 이를 패드 본체(10)에 부착한다.
상기 연질 매개층(20)을 구성하는 연질수지 시트의 외측면에 연마재(30)를 일정 두께로 부착할 때에는 대표적으로 2가지 방식으로 부착이 가능한데, 이는 앞서 상술한 바와 같이, 연마재 접착제(21)가 도포된 연질수지 시트의 외측면에 미립자 형태의 연마재(30)를 뿌려서 형성하는 방식과, 정전기 원리를 응용하여, 정전기를 띤 미립자 형태의 연마재(30)가 연마재 접착제(21)가 도포된 연질수지 시트의 외측면에 인력으로 달라붙어 부착되도록 하는 방식을 적용할 수 있다. 이렇게 연마재를 연질수지 시트의 외측면에 접착되도록 한 다음에는 일정 온도에서 건조시킴으로써 미립자 형태의 연마재(30)가 연질수지 시트의 외측면에 견고하게 부착된 연질 매개층을 얻을 수 있다. 이때 상기 건조는 섭씨 80 내지 120℃로 가열하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 섭씨 80 내지 120℃의 온도에서 5 내지 10초 동안 가열한다.
연마재가 부착된 연질 매개층(20)의 제조는, 보다 구체적으로는, 연질수지 시트를 일측에서 타측으로 연속이송되도록 하면서, 상기 연질수지 시트에 접착제를 도포하는 접착제 도포공정과, 연마재(30)를 접착시키는 연마재 접착공정과, 상기 연마재(30)가 접착된 연질수지 시트을 건조시키는 건조과정이 순서대로 진행되어 이루어질 수 있다. 이때 상기 건조과정은, 예를 들어, 연마재(30)가 접착된 연질수지 시트를 일정 크기의 오븐 내부를 통과하도록 함으로써 건조되도록 할 수 있다. 상기와 같은 건조과정을 통해 연질수지 시트에 부착 형성된 연마재가 더욱 견고하게 고착될 수 있다.
상기와 같은 과정을 통하여 연마재가 부착된 연마 매개층(20)을 형성한 후 또는 연질수지 시트로만 이루어진 연마 매개층(20)을 패드 본체(10)의 외측면에 부착한다. 이때 연마재가 부착된 연마 매개층(20)의 경우 연마재(30)가 부착되지 않은 다른 면으로 패드 본체(10)의 외측면에 부착한다. 패드 본체(10)와 연마 매개층(20)의 부착은 접착제(11)를 이용하여 이루어질 수 있다. 이때 바람직하게는 상기 연질수지 시트과 동일 또는 유사한 성질을 가진 수지로 이루어진 접착제를 사용하며, 더욱 바람직하게는 폴리우레탄계 연질수지 시트를 사용하면서 접착제 또한 폴리우레탄계 접착제를 사용할 수 있다.
상기와 같이 연마패드를 형성한 후, 연질 매개층(20)에 부착된 연마재(30)의 외표면에 보호코팅층(40)을 더 형성할 수 있다. 상기 보호코팅층(40)은, 바람직하게는 폴리우레탄계 수지액, 에폭시계 수지액, 페놀계 수지액, 핫-멜트 수지액 중 어느 하나로 형성할 수 있다. 형성 방법은 분사나 도포 등 상기 수지액을 일정 두께로 연마재 외표면에 코팅시킬 수 있는 방법이면 어느 것이나 이용 가능하다. 이렇게 보호코팅층(40)을 형성함으로써 연질 매개층의 외측면에 부착된 연마재(30)가 쉽게 탈리되지 아니하고 내구성이 오래 지속되도록 할 수 있다. 연마재(30)의 외표면에 보호코팅층(40)을 형성한 후에는 한번 더 건조시켜줌으로써 연질수지 시트의 외측면에 부착된 연마재(30)가 더욱 견고하게 부착되도록 하고 사용과정에서의 탈리를 방지하여, 연마 매개층(20)의 내구성을 더욱 향상시킬 수 있다. 이때 상기 건조는 섭씨 80 내지 120℃에서 5 내지 10초 가량 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명은 상기와 같은 바람직한 실시예에 제한되지 않고, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 갖는 자는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위 내에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있음은 물론이다.
10 : 패드 본체
11 : 접착제
20 : 연마 매개층
21 : 접착제
30 : 연마재
40 : 보호코팅층
50 : 부직포

Claims (16)

  1. 일정 두께의 합성수지 발포 폼(foam) 또는 벨크로 직물로 이루어진 패드 본체와;
    상기 패드 본체의 외측면에 부착되고 연질수지 시트로 이루어진 연질 매개층과;
    상기 연질 매개층의 외측면에 미립자 형태로 부착된 연마재를 포함하며,
    상기 연질 매개층과 연마재는 상기 연질수지 시트와 같은 재질의 접착제를 이용하여 부착되거나 또는 상기 연질수지 시트를 핫멜트 방식으로 융착시켜 부착되는 것을 특징으로 하는 연마패드.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 연질수지 시트는 폴리우레탄계 수지로 이루어지고,
    상기 연질 매개층과 연마재는 폴리우레탄 수지 접착제를 이용하여 부착되는 것을 특징으로 하는 연마패드.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 연질수지 시트는 폴리우레탄계 핫멜트 수지로 이루어지고,
    상기 연질 매개층과 연마재는 상기 연질수지 시트를 핫멜트 방식으로 융착시켜 부착되는 것을 특징으로 하는 연마패드.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연질수지 시트는 70 내지 300㎛ 두께인 것을 특징으로 하는 연마패드.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 패드 본체는, 폴리우레탄, EVA, PE, PVC, NBR, EPDM, SBR 중 어느 하나의 발포 폼으로 이루어진 것을 특징으로 하는 연마패드.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연질 매개층에 부착된 연마재의 외표면에 도포 형성된 보호코팅층을 더 포함하는 연마패드.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 보호코팅층은, 폴리우레탄계 수지액, 에폭시계 수지액, 페놀계 수지액, 핫-멜트 수지액 중 어느 하나로 형성된 것임을 특징으로 하는 연마패드.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 패드 본체의 상측면에는 연질 매개층이 부착되고, 상기 패드 본체의 하측면에는 종이, 부직포, 직물, PET 필름 중 어느 하나가 부착된 것을 특징으로 하는 연마패드.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 패드 본체와 연질 매개층은 접착제를 이용하여 부착되거나 또는 상기 연질수지 시트를 핫멜트 방식으로 융착시켜 부착되는 것을 특징으로 하는 연마패드.
  10. 일정 두께의 합성수지 발포 폼(foam) 또는 벨크로 직물로 이루어진 패드 본체의 외측면에 연질 매개층을 부착하는 단계(A)와; 연질 매개층에 미립자 형태의 연마재를 부착하는 단계(B)를 포함하며,
    상기 연질 매개층은 연질수지 시트로 이루어지고,
    상기 단계(A)와 단계(B)는 순서대로 또는 반대 순서로 수행될 수 있으며,
    상기 단계(B)는 상기 연질수지 시트와 같은 재질의 접착제를 이용하여 연마재를 부착하거나 또는 상기 연질수지 시트를 핫멜트 방식으로 융착시켜 연마재를 부착하는 것을 특징으로 하는, 연마패드의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 연질수지 시트는 폴리우레탄계 수지로 이루어지고,
    상기 단계(B)는 폴리우레탄 수지 접착제를 이용하여 연마재를 부착하는 것을 특징으로 하는, 연마패드의 제조방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 연질수지 시트는 폴리우레탄계 핫멜트 수지로 이루어지고,
    상기 단계(B)는 상기 연질수지 시트를 핫멜트 방식으로 융착시켜 연마재를 부착하는 것을 특징으로 하는, 연마패드의 제조방법.
  13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계(A)는 상기 패드 본체의 상측면에 연질 매개층을 부착하며,
    상기 패드 본체의 하측면에 종이, 부직포, 직물, PET 필름 중 어느 하나를 부착시키는 단계를 더 포함하는, 연마패드의 제조방법.
  14. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연질 매개층에 부착된 연마재의 외표면에 보호코팅층을 형성하는 단계를 더 포함하는, 연마패드의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 보호코팅층은, 폴리우레탄계 수지액, 에폭시계 수지액, 페놀계 수지액, 핫-멜트 수지액 중 어느 하나를 도포하여 형성하는 것을 특징으로 하는, 연마패드의 제조방법.
  16. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계(A)는, 패드 본체의 외측면에 접착제를 이용하여 연질 매개층을 부착하거나 또는 연질 매개층을 구성하는 연질수지 시트를 핫멜트 방식으로 융착시켜 부착하는 것을 특징으로 하는, 연마패드의 제조방법.
KR1020140190787A 2014-02-27 2014-12-26 연마패드 및 그의 제조방법 KR20150101916A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140023257 2014-02-27
KR20140023257 2014-02-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20150101916A true KR20150101916A (ko) 2015-09-04

Family

ID=54242927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140190787A KR20150101916A (ko) 2014-02-27 2014-12-26 연마패드 및 그의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20150101916A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180066015A (ko) 2018-06-07 2018-06-18 김명묵 폴리우레탄 발포 수지를 이용한 폴리싱용 연마포 및 그의 제조방법
KR20190011035A (ko) 2017-07-24 2019-02-01 주식회사 덕성 곡면 글라스 연마용 연마패드 및 그 제조방법
KR101958565B1 (ko) 2017-09-12 2019-07-04 강상구 곡면 강화유리 연마장치

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190011035A (ko) 2017-07-24 2019-02-01 주식회사 덕성 곡면 글라스 연마용 연마패드 및 그 제조방법
KR101958565B1 (ko) 2017-09-12 2019-07-04 강상구 곡면 강화유리 연마장치
KR20180066015A (ko) 2018-06-07 2018-06-18 김명묵 폴리우레탄 발포 수지를 이용한 폴리싱용 연마포 및 그의 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4966609A (en) Conformable abrasive article
US7285146B2 (en) Resilient abrasive article
WO2007124256A3 (en) Abrasive article with a resilient dusting surface
US3136614A (en) Coated abrasive products
ATE336333T1 (de) Schleifschwamm mit träger mit hoher reissfestigkeit
JPH09123065A (ja) 研磨シートおよびその製造方法
WO2007121135A3 (en) Laminated flexible resilient abrasive article
WO2011150326A3 (en) Non-abrasive back coat for coated abrasives
KR20150101916A (ko) 연마패드 및 그의 제조방법
KR100914770B1 (ko) 발포형 연마 제품 및 그 제조방법
KR20170014396A (ko) 곡면 연마가 가능한 연마패드
WO2006041024A1 (ja) レンズ固定用粘着テープ及びこれを用いたレンズ加工方法
CN110774186B (zh) 用于非平面结构工件抛光的涂附磨具及其制备方法
CN101298132B (zh) 复合式研磨垫及其制造方法
CN207432040U (zh) 一种环保型柔性抛光磨具
US20160221144A1 (en) Sanding pad
CN211029665U (zh) 一种具有防堵塞性能的薄膜砂纸
CN104339280A (zh) 一种抛光盘装置
JP3314154B2 (ja) 研磨シート及びその製造方法
JP6373595B2 (ja) 研磨システム
CN101244534B (zh) 用于固定抛光工件的承载膜和其制造方法
US20110124275A1 (en) Finishing pad and method of making
CN216422231U (zh) 一种磨头
JP7550468B2 (ja) 研磨用バフ
EP3321033A1 (en) Abrasive tool

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20141226

PA0201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
PA0302 Request for accelerated examination

Patent event date: 20150128

Patent event code: PA03022R01D

Comment text: Request for Accelerated Examination

Patent event date: 20141226

Patent event code: PA03021R01I

Comment text: Patent Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20150410

Patent event code: PE09021S01D

AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
PE0601 Decision on rejection of patent

Patent event date: 20150824

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PE06012S01D

Patent event date: 20150410

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PE06011S01I

PG1501 Laying open of application
AMND Amendment
PX0901 Re-examination

Patent event code: PX09011S01I

Patent event date: 20150824

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PX09012R01I

Patent event date: 20150610

Comment text: Amendment to Specification, etc.

PX0601 Decision of rejection after re-examination

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PX06014S01D

Patent event date: 20151012

Comment text: Amendment to Specification, etc.

Patent event code: PX06012R01I

Patent event date: 20150924

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PX06011S01I

Patent event date: 20150824

Comment text: Amendment to Specification, etc.

Patent event code: PX06012R01I

Patent event date: 20150610

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PX06013S01I

Patent event date: 20150410