KR20070121933A - 유연성 연마패드의 제조방법 및 그 연마패드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 곡면 연마에 적합하도록 한 유연성(柔軟性) 연마패드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가죽, 특히 인조가죽 모재(母材)에 다이아몬드 지립(砥粒)층을 형성하고, 상기 모재와 상기 지립층의 부착은 폴리우레탄 코팅층을 통하여 이루어지도록 하여 곡면 연마가 가능함은 물론 열 변형률을 줄이고 상기 지립층과 상기 모재와의 접착강도 또한 높일 수 있도록 한, 석재 또는 금속 등의 연마에 사용되는 유연성 연마패드의 제조방법 및 그 연마패드에 관한 것이다.

본 발명에 따른 유연성 연마패드의 제조방법은 가죽으로 이루어진 판상 모재(母材)의 일면 또는 양면에 접착층을 형성한 다음, 상기 접착층 위에 지립(砥粒)층을 형성하여 이루어진다.

연마, 패드, 지립, 가죽, 인조가죽, 폴리우레탄, 접착, 유연성

Description

유연성 연마패드의 제조방법 및 그 연마패드{MANUFACTURING METHOD FOR FLEXIBLE POLISHING PAD AND POLISHING PAD THEREOF}

도 1은 본 발명에 따른 연마패드의 외관 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 연마패드의 결합 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

P: 연마패드 10: 모재(母材)

20: 코팅층 21: 돌기

30: 지립층

본 발명은 곡면 연마에 적합하도록 한 유연성(柔軟性) 연마패드에 관한 것으로,

보다 상세하게는 가죽, 특히 인조가죽 모재(母材)에 다이아몬드 지립(砥粒) 층을 형성하고, 상기 모재와 상기 지립층의 부착은 폴리우레탄 코팅층을 통하여 이루어지도록 하여 곡면 연마가 가능함은 물론 열 변형률을 줄이고 상기 지립층과 상기 모재와의 접착강도 또한 높일 수 있도록 한, 석재 또는 금속 등의 연마에 사용되는 유연성 연마패드의 제조방법 및 그 연마패드에 관한 것이다.

곡면 연마를 위한 유연성 연마제품을 개발하기 위한 시도가 많이 있어 왔는데, 이와 관련된 종래 기술로는

먼저, 실용신안공개 제1998-0028510호(1996.09.04) 『연마판』,

실용신안등록 제0141532호(1998.12.31) 『용기 내부 연마용 버프』, 그리고

특허등록 제0528884호(2005.11.09) 『에지 연마 장치 및 에지 연마방법』이 있으나,

이들은 연마 디스크들을 일정 두께로 적층하여 모터의 축에 연결하여 사용하며, 디스크가 적층되어 이루어진 원통 형상의 연마 구조체의 측면이 연마에 사용되는 형태로 되어 있다.

다음으로 특허등록 제0256922호(2000.02.25) 『전착을 이용한 연삭 및 연마공구의 제조방법』에서는 금속판이나 금속망으로 이루어진 모재를 제시하고 있어 보다 완벽한 유연성을 제공하는데 한계가 있고,

특허등록 제0264140호(2000.05.25) 『섬유망에서의 패턴 전착을 이용한 연마공구의 제조방법』이 있으나,

특허등록 제0413639호(2003.12.18) 『연마패드 제조방법』 및 특허공개 제2003-0079195호(2003.10.10) 『콜크분말이 첨가된 석재 연마용 패드 및 그 제조방법』을 개발 출원하고 다년간 연마제품 분야에 종사해 온 본 발명자의 경험에 의하면

두 특허에 기초한 제품은 모두 모재와 지립층 사이의 결합력에 문제가 있는 것으로 파악된다.

특허공개 제2005-0025665호(2005.03.14) 『연마 제품, 이의 제조 및 사용 방법 및 제조장치』가 있으나, 상기 공개특허에서 사용되는 모재는 단순히 유연한 후면부재만을 제시하고 있으며 연마과정에서의 가해지는 마찰열에 대한 구체적인 대처수단이나, 연마입자를 포함하는 연마체와 후면부재와의 접착강도를 높이기 위한 구체적인 수단이 제시되어 있지 않다.

또 특허공개 제1998-0081350호(1998.11.25) 『연마 테이프』는 PET 또는 PEN 등과 같은 각종 합성수지 필름으로 이루어지는 유연성 지지체에 부착된 도료형 연마층으로 이루어진 테이프로 자기헤드나 자기디스크 등의 표면을 연마(크리닝) 하기 위한 것으로 일반 연마공정에 범용적으로 사용될 수는 없다.

본 발명은 석재나 금속 등의 연마를 위한 연마패드에 유연성을 부여하면서도 지립층과 모재 사이의 결합력에 문제가 없도록 하기 위하여 제안된 것이다.

이에 본 발명은 가죽, 특히 물성 개선과 대량생산에 적합한 인조가죽을 모재(母材)로 하고, 상기 모재에 지립층을 접착제로 부착한 연마패드의 제조방법 및 이 제조방법에 의한 연마패드를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또 본 발명은 물성 개선과 상기 모재와 상기 지립층 사이의 결합력을 높이기 위하여 폴리우레탄 코팅층, 특히 내열성이 강한 건식 코팅층을 형성하고, 상기 모재와 상기 지립층의 접합은 용제를 이용하여 녹인 상기 폴리우레탄 코팅층에 의하여 이루어지도록 한 연마패드의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

아울러 본 발명은 상기 폴리우레탄 코팅층에 형성되는 무늬를 이루는 부정형이며 연속적인 돌기의 면적과 크기를 특정함으로써 상기 모재와 상기 지립층의 결합력을 보다 향상시키는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 유연성 연마패드의 제조방법은 가죽으로 이루어진 판상 모재(母材)의 일면 또는 양면에 접착층을 형성한 다음, 상기 접착층 위에 지립(砥粒)층을 형성하여 이루어진다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 유연성 연마패드(P)는 가 죽 소재의 판상 모재(母材)(10)와, 모재의 일면 또는 양면에 형성된 접착층, 그리고 그 위에 형성된 지립(砥粒)층(30)으로 이루어지며,

도면에서 상기 접착층의 기능은 물성 향상을 위한 폴리우레탄 코팅층(20)에 의하여 이루어진다.

본 발명의 발명자는 10년 넘게 연마제품 업계에 종사하면서 특허등록 제0413639호(2003.12.18) 『연마패드 제조방법』 및 특허공개 제2003-0079195호(2003.10.10) 『콜크분말이 첨가된 석재 연마용 패드 및 그 제조방법』을 개발 출원한 이후, 주력 생산품인 석재 및 금속용 연마 패드에 대하여 현장에서 기존 제품이 곡면 연마에 부적합하다는 문제 제기와 지립층이 쉽게 떨어진다는 불만을 해결하고자 반복된 실험을 거쳐 경험에 의하여 본 발명의 연마패드를 개발하게 된 것이다.

개발 과정에서는 유연성 모재의 소재로 SBR(Styrene Butadiene Rubber), NBR(Nitrile Butadiene Rubber), CR(Chloroprene Rubber), UR(Urethane Rubber)와 같은 고무재질을 검토하였으나 지립층과의 접착력이 만족스럽지 못하였으며,

또 소가죽이나 양가죽 등의 천연 가죽의 경우에는 내열성이 부족한 것으로 나타났다.

그러므로 상기 모재(10)를 이루는 가죽은 천연가죽 보다는 대량생산과 내열 성과 강도를 만족시키기에 적합한 인조가죽인 것이 바람직하며, 특히 초극세사 부직포로 제조된 은면형 인조가죽인 것이 좋다.

공지된 은면형 인조가죽에서는 천연가죽 무늬 형성을 위하여 코팅층을 형성하는데, 통상적으로 코팅층은 폴리우레탄 소재로 이루어진다.

또 상기 폴리우레탄 코팅층(20)과 관련하여서는 폴리우레탄 습식 수지용액에 충진제, 계면활성제, DMF(Dimethyl formamode)를 혼합하여 피혁에 도포한 후 물속에서 응고시켜 미세공을 형성하는 습식 코팅법에 의하여 제조된 연마패드는

폴리우레탄 코팅에 의하여 형성된 무늬가 너무 선명하여, 즉 상기 무늬를 이루는 연속된 돌기들의 높이가 건식 코팅법에 의한 폴리우레탄 코팅층에 의한 돌기 보다 상대적으로 높고, 지립층(30)과의 접합력 또한 만족스럽지 못하며,

또 제조를 위하여 PU 습식 코팅 인조가죽을 재단할 경우 돌돌 말리는 현상이 발생되어 작업성이 떨어지며,

열에 의하나 수축정도가 상대적으로 큰 것으로 밝혀졌다.

그러므로 바람직하기로는 상기 폴리우레탄 코팅층은 폴리우레탄 건식 수지용액에 발포제와 기타 첨가물을 혼합한 공지의 도포액으로 인조피혁을 코팅한 다음 가열하여 경화시키는 건식 코팅방법에 의하여 형성되는 것이 바람직하다.

상기 지립층(30)은 본 발명의 발명자에 의한 특허등록 제0413639호(2003.12.18) 또는 특허공개 제2003-0079195호(2003.10.10)에서 제시된 조성을 갖거나 기타 공지된 조성을 가질 수 있으며, 바람직하기로는 다이아몬드를 연마입 자로 사용하는 것이 좋으며,

상기 폴리우레탄 코팅층(20)이 형성된 인조가죽 모재(10)에는 대량생산을 위하여 공지된 인쇄방식에 의하여 지립층(30)이 형성되는 것이 바람직하다.

이때 상기 지립층의 부착은 별도의 접착제를 사용하지 않고, 상기 폴리우레탄 코팅층(20)을 용제, 특히 DMF를 이용하여 녹인 후 부착하면 되므로 생산성을 높일 수 있다.

상기 DMF로 상기 폴리우레탄 코팅층을 녹인 후에는 적절한 접착성을 얻고 모재의 이송 과정에서 용융된 코팅층이 흐르지 않도록 하기 위하여 실온에서 약 3~5분 정도 방치하여 건조하는 것이 바람직하다.

아울러 본 발명은 상기 폴리우레탄 코팅층(30)에 형성된 무늬를 이루는 부정형이며 연속적인 미세 돌기(21)의 치수와 관련하여, 반복된 실험에 의하여 개개의 돌기 면적이 0.4~1.0㎟이고 높이가 0.03~0.1㎜인 것이 상기 지립층(30)과 상기 모재(10), 보다 상세하게는 상기 지립층과 상기 코팅층의 결합력에 있어 가장 좋은 것으로 밝혀졌다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 유연성 연마패드의 제조방법 및 이 방법에 의한 연마패드는 가죽, 특히 물성 개선과 대량생산에 적합한 인조가죽을 모재(母材)로 하고, 상기 모재에 지립층을 접착제로 부착한 연마패드를 제공하여 연마패드에 유연성을 부여하면서도 지립층과 모재 사이의 결합력에 문제가 없도록 하였으며, 또 물성 개선과 상기 모재와 상기 지립층 사이의 결합력을 높이기 위하여 폴리우레탄 코팅층, 특히 내열성이 강한 건식 코팅층을 형성하고, 상기 모재와 상기 지립층의 접합은 용제를 이용하여 녹인 상기 폴리우레탄 코팅층에 의하여 이루어지도록 하고, 아울러 상기 폴리우레탄 코팅층에 형성되는 무늬를 이루는 부정형이며 연속적인 돌기의 면적과 크기를 특정함으로써 상기 모재와 상기 지립층의 결합력을 보다 향상시킬 수 있다.

이상의 설명에서 연마패드와 관련된 통상의 공지된 기술을 생략되어 있으나, 당업자라면 이를 당연히 추측 및 추론할 수 있을 것이다.

또 이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 연마패드와 특정 공정의 제조방법을 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (7)

1. 가죽으로 이루어진 판상 모재(母材)의 일면 또는 양면에 접착층을 형성한 다음,

   상기 접착층 위에 지립(砥粒)층을 형성하여 이루어지는 유연성 연마패드의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 가죽은 인조가죽인 것을 특징으로 하는 유연성 연마패드의 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 인조가죽의 일면 또는 양면에는 폴리우레탄 코팅층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유연성 연마패드의 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 폴리우레탄 코팅층은 건식 코팅방법에 의하여 형성된 것을 특징으로 하는 유연성 연마패드의 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 모재와 상기 지립층을 위한 접착층은 상기 폴리우레탄 코팅층이며,

   상기 지립층의 접착시 용제를 이용하여 상기 폴리우레탄 코팅층을 녹인 후 접착이 이루어지는 것을 특징으로 하는 유연성 연마패드의 제조방법.
6. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 몰리우레탄 코팅층에는 면적이 0.4~1.0㎟이고 높이가 0.03~0.1㎜인 연속된 돌기들이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유연성 연마패드의 제조방법.
7. 인조가죽으로 이루어진 판상 모재,

   상기 모재 이면 또는 양면에 형성된 폴리우레탄 코팅층, 및

   상기 코팅층 상면에 부착된 지립(砥粒)층으로 이루어진 유연성 연마패드.

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