KR20190005547A - 철강재용 수성 도료 및 그 수성 도료의 건조 도막 용해제 - Google Patents

Abstract

(과제) 상온 ∼ 300 ℃ 의 넓은 온도폭의 철강재에 강력하게 부착되어 변색되지 않고, 속건성이 있으며, 철강재끼리의 마찰에 의해서도 잘 벗겨지지 않는 도막 강도를 갖고, 빗물 등에 의해서 도막이 녹지 않고 인자된 마크 등이 잘 없어지지 않고, 또한, 인자 장치의 가는 노즐을 사용한 마킹이어도 선명하게 인자할 수 있음과 함께 노즐이 잘 막히지 않고, 그러나 막혔을 때에는 알칼리성 수용액에 의해 간단히 해소할 수 있는 수성 도료 및 그 수성 도료의 건조 도막 용해제이고, 그 수성 도료 및 그 수성 도료의 건조 도막 용해제는 모두 휘발성 유기 용제를 함유하지 않아, 인체나 환경에 미치는 부하가 적은 수성 도료 및 그 수성 도료의 건조 도막 용해제를 제공한다.
(해결 수단) 분자량이 8000 ∼ 12000 인 알칼리 용해성 아크릴 수지 6 ∼ 15 중량％ 와 올 아크릴형 아크릴 수지 함유 에멀젼 5 ∼ 12 중량％ 와 알칼리성 수용액 50 중량％ 이상과 안료를 함유하는 철강재용 수성 도료.

Description

철강재용 수성 도료 및 그 수성 도료의 건조 도막 용해제{AQUEOUS COATING MATERIAL FOR STEEL AND SOLUBILIZER FOR DRIED COATING FILM OF THE AQUEOUS COATING MATERIAL}

본 발명은, 철강재의 마킹에 바람직하게 사용할 수 있는 수성 도료 및 그 수성 도료의 건조 도막 용해제에 관한 것이다. 상세하게는 그 수성 도료는, 상온 ∼ 300 ℃ 의 넓은 온도폭의 철강재에 강력하게 부착되어 변색되지 않고, 속건성이 있으며, 철강재끼리의 마찰에 의해서도 잘 벗겨지지 않는 도막 강도를 갖고, 빗물 등에 의해서 도막이 녹지 않기 때문에 인자된 마크가 잘 없어지지 않고, 또한, 인자 장치의 가는 노즐을 사용한 마킹이어도 선명하게 인자할 수 있음과 함께 노즐이 잘 막히지 않고, 막혔을 때에는 알칼리성 수용액에 의해 간단히 해소할 수 있는 수성 도료이다. 또한, 그 수성 도료 및 그 수성 도료의 건조 도막 용해제는 모두 휘발성 유기 용제를 함유하지 않기 때문에, 인체나 환경에 미치는 부하가 적은 수성 도료 및 그 수성 도료의 건조 도막 용해제이다.

철강재 제조 공장 등에서는, 오래전부터 강판이나 강재 부품 등의 철강재 표면에 재질이나 용도 등을 나타내는 문자나 기호, 가공 위치 등을 지시하기 위한 라인이나 문자 등이 마킹된다.

작업 현장에 있어서의 마킹은 상온의 철강재에 대하여 행해질 뿐만 아니라, 100 ∼ 300 ℃ 정도 온도의 철강재에 대하여 행해지는 경우도 많다.

따라서, 철강재에 사용하는 마킹용 도료에는, 상온은 물론 300 ℃ 정도의 온도에서도 철강재에 선명하게 인자할 수 있음과 함께 변색되지 않고, 또한, 강력하게 부착되어 철강재끼리의 마찰에 대해서도 잘 벗겨지지 않고, 빗물 등에 의해서도 도막이 용해되지 않고 마크가 잘 없어지지 않는다와 같은 성질이 요구된다.

철강재용의 마킹용 도료로서는, 셀룰로오스 수지나 아크릴 수지 등의 수지를 용해성이 높은 휘발성 유기 용제에 용해시키고, 안료를 분산하여 제조되는 경우가 많지만, 휘발성 유기 용제를 사용한 도료는 가연성으로 화재의 위험성이 있기 때문에, 소방법에 의해 취급량이나 저장량이 엄밀하게 규정된다.

또한, 휘발성 유기 용제는 인체나 환경에 악영향을 미치는 경우가 있어서 PRTR (Pollutant Release and Transfer Register) 제도의 대상으로 취급량이 제한되거나, 또한 작업 중에 인화되기 쉽거나 하기 때문에, 사용시에도 주의가 필요하다.

게다가, 마킹은 인자 장치의 가는 노즐로부터 도료를 분사하여 철강재의 표면에 점상 도료 (도트) 를 부착시켜 행하는 경우가 많기 때문에, 작업 효율상, 노즐의 막힘을 잘 일으키지 않는 도료인 것이 바람직하고, 또한 막힘을 일으킨 경우에는 용이하게 막힘을 해소할 수 있는 성질도 요구된다.

그러나, 전술한 바와 같은 휘발성 유기 용제를 사용하는 도료의 경우, 막힘을 해소하기 위해서 사용되는 건조 도막 용해제에도 휘발성 유기 용제가 사용되기 때문에, 도료와 마찬가지로 건조 도막 용해제에 대해서도 저장자나 사용자는 주의가 필요하다.

그래서, 상온 ∼ 300 ℃ 의 넓은 온도폭의 철강재에 선명하게 인자할 수 있음과 함께 마크가 변색되지 않고, 또한, 강력하게 부착되어 철강재끼리의 마찰에 의해서도 벗겨지지 않는 도막 강도를 가짐과 함께, 빗물 등에 의해서 도막이 녹지 않고 인자된 마크가 잘 없어지지 않고, 또, 인자 장치의 가는 노즐을 사용하여 마킹을 행했다 하더라도 노즐이 잘 막히지 않지만, 막혔을 때에는 용이하게 해소할 수 있고, 게다가 휘발성 유기 용제를 함유하지 않은 수성 도료의 개발 및 그 수성 도료의 건조 도막 용해제의 개발이 요망되고 있다.

일본 공개특허공보 2005-336379

특허문헌 1 에는, 비점이 상이한 휘발성 유기 용제를 복수 함유하여 강판 온도에 따라 단계적으로 유기 용제를 휘발시켜 점도를 변화시키고, 페인트의 비산을 억제함으로써 상온 ∼ 300 ℃ 의 넓은 온도폭의 강판에 대한 마킹이어도 도트 직경이 거의 동일하게 유지되며 변색되지 않고, 또한 강하게 부착되어 인자된 마크 등이 잘 없어지지 않는 강판 인자용 페인트가 기재되어 있다.

그러나, 휘발성 유기 용제를 사용하기 때문에, 저장시나 사용시에 주의가 필요하거나 PRTR 법이나 기타 규칙에 의해 취급량이 제한되거나 한다와 같은 문제가 있다.

그래서, 본 발명자들은, 상기 여러 문제점을 해결하는 것을 기술적 과제로 하여, 시행 착오적인 수많은 시작 (試作)·실험을 거듭한 결과, 분자량이 8000 ∼ 12000 인 알칼리 용해성 아크릴 수지 6 ∼ 15 중량％ 와 올 아크릴형 아크릴 수지 함유 에멀젼 5 ∼ 12 중량％ 와 알칼리성 수용액 50 중량％ 이상과 안료를 함유하는 수성 도료이면, 상온 ∼ 300 ℃ 의 넓은 온도폭의 철강재에 강력하게 부착되어 변색되지 않고, 속건성이 있으며, 철강재끼리의 마찰에 의해서도 잘 벗겨지지 않는 도막 강도를 갖고, 빗물 등에 의해서 도막이 녹지 않기 때문에 인자된 마크 등이 잘 없어지지 않고, 또한, 인자 장치의 가는 노즐을 사용하여 마킹했다 하더라도 도트가 번지지 않아 선명함과 함께 노즐이 잘 막히지 않고, 그러나, 막혔을 때에는 알칼리성 수용액에 의해 간단히 해소할 수 있는 수성 도료가 되고, 게다가 그 수성 도료와 그 수성 도료의 건조 도막 용해제는 모두 휘발성 유기 용제를 사용하지 않기 때문에, 인체나 환경에 미치는 부하가 적은 수성 도료 및 그 수성 도료의 건조 도막 용해제가 된다는 괄목해야 할 지견을 얻어, 본 발명을 완성시켰다.

상기 기술적 과제는 다음과 같고, 본 발명에 의해 해결할 수 있다.

본 발명은, 분자량이 8000 ∼ 12000 인 알칼리 용해성 아크릴 수지 6 ∼ 15 중량％ 와 올 아크릴형 아크릴 수지 함유 에멀젼 5 ∼ 12 중량％ 와 알칼리성 수용액 50 중량％ 이상과 안료를 함유하는 철강재용 수성 도료이다 (청구항 1).

또, 본 발명은, 알칼리 용해성 아크릴 수지의 수산기가가 50 ∼ 200 KOH/g 인 청구항 1 에 기재된 철강재용 수성 도료이다 (청구항 2).

또한, 본 발명은, 알칼리 용해성 아크릴 수지가 카르복실기 함유의 아크릴 수지인 청구항 1 또는 2 에 기재된 철강재용 수성 도료이다 (청구항 3).

또, 본 발명은, 올 아크릴형 아크릴 수지 함유 에멀젼의 고형분이 30 ∼ 70 중량％ 인 청구항 1 내지 3 중 어느 하나에 기재된 철강재용 수성 도료이다 (청구항 4).

또한, 본 발명은, 알칼리 용해성 아크릴 수지와 아크릴 수지 함유 에멀젼이 함유하는 아크릴 수지의 유리 전이 온도가 모두 50 ∼ 90 ℃ 인 청구항 1 내지 4 중 어느 하나에 기재된 철강재용 수성 도료이다 (청구항 5).

또, 본 발명은, 알칼리성 수용액이 암모니아를 0.5 ∼ 10 중량％ 함유하는 수용액인 청구항 1 내지 5 중 어느 하나에 기재된 철강재용 수성 도료이다 (청구항 6).

또한, 본 발명은, 안료의 함유량이 10 ∼ 20 중량％ 인 청구항 1 내지 6 중 어느 하나에 기재된 철강재용 수성 도료이다 (청구항 7).

또, 본 발명은, 추가로 디프로필렌글리콜 n-부틸에테르, 트리프로필렌글리콜 n-부틸에테르에서 선택되는 1 종 이상을 함유하는 청구항 1 내지 7 중 어느 하나에 기재된 철강재용 수성 도료이다 (청구항 8).

또한, 본 발명은, 알칼리성 수용액인 청구항 1 내지 8 중 어느 하나에 기재된 철강재용 수성 도료의 건조 도막 용해제이다 (청구항 9).

또, 본 발명은, 알칼리성 수용액이 암모니아를 0.1 ∼ 10 중량％ 함유하는 수용액인 청구항 9 에 기재된 건조 도막 용해제이다 (청구항 10).

본 발명에 관련된 수성 도료는, 상온 ∼ 300 ℃ 의 넓은 온도폭의 철강재에 강하게 부착되어 변색되지 않고, 또한, 가는 노즐의 인자 장치를 사용하여 마킹했다 하더라도 도트가 번지지 않아 선명하게 부착되는 수성 도료이다.

또, 그 수성 도료는 속건성이 있으며, 철강재끼리의 마찰에 의해서도 잘 벗겨지지 않는 도막 강도를 갖고, 또한, 그 건조 도막은 물에는 용해되지 않기 때문에, 빗물 등에 노출되었다 하더라도 도막이 용해되지 않으므로, 인자된 마크 등이 매우 잘 제거되기 않는 수성 도료이다.

또한, 그 건조 도막은 물에는 용해되지 않지만 알칼리성 수용액에 용해되기 때문에, 인자 장치의 가는 노즐에 잔류된 도료가 건조되어 굳어져서 막힘을 일으킨 경우에도, 알칼리성 수용액에 의해 용이하게 막힘을 해소할 수 있기 때문에 작업 효율이 우수하다.

또, 그 수성 도료는 점도가 지나치게 높아지지 않기 때문에, 가는 노즐의 인자 장치에도 사용할 수 있다.

또한, 그 수성 도료 및 그 수성 도료의 건조 도막 용해제는 모두 휘발성 유기 용제를 함유하지 않기 때문에, 소방법의 제한을 받지 않고 저장할 수 있고, 또한, 사용시에도 인화의 우려가 없는 데다, 사용자의 인체나 환경에 대한 영향이 적다.

도 1 은 300 ℃ 의 철강재에 마킹했을 때 도막의 상태를 비교한 사진이다.

본 발명에 관련된 수성 도료에 있어서의 알칼리 용해성 아크릴 수지의 함유량은 6 ∼ 15 중량％ 가 바람직하고, 보다 바람직하게는 10 ∼ 15 중량％ 이다.

알칼리 용해성 아크릴 수지가 6 중량％ 에 미치지 못하면, 수성 도료의 점도가 지나치게 낮아져, 인자 장치를 사용하여 마킹했을 때의 도트가 불선명해지고, 또, 15 중량％ 보다 많으면, 300 ℃ 의 철강재에 인자했을 때에 변색되기 때문이다.

알칼리 용해성 아크릴 수지는 분자량이 8000 ∼ 12000 인 것이 바람직하다. 분자량이 8000 에 미치지 못하면 도막이 잘 형성되지 않고, 또, 12000 보다 높으면 알칼리성 수용액에 용해되었을 때에 점도가 지나치게 높아져, 가는 노즐의 인자 장치에서는 마킹 도중에 막힐 우려가 있기 때문이다.

또, 알칼리 용해성 아크릴 수지의 수산기가는 50 ∼ 200 mgKOH/g 인 것이 바람직하다. 수산기가가 50 mgKOH/g 에 미치지 못하면 점도가 지나치게 높아지고, 또, 200 mgKOH/g 보다 높으면 충분한 도막 강도가 얻어지지 않기 때문이다.

알칼리 용해성 아크릴 수지는 카르복실기를 함유하는 것이 바람직하다. 내열성이나 내후성이 향상되기 때문이다.

본 발명에 사용할 수 있는 알칼리 용해성 아크릴 수지로서는, 예를 들어 ARUFON (등록상표) UC-3000 (토아 고세이 주식회사 제조) 을 들 수 있다.

본 발명에 관련된 수성 도료에 있어서의 올 아크릴형 아크릴 수지 에멀젼의 함유량은 5 ∼ 12 중량％ 가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 5 ∼ 10 중량％ 이다.

5 중량％ 에 미치지 못하면, 300 ℃ 의 철강재에 마킹했을 때에 변색되고, 12 중량％ 보다 많으면, 상온에서의 조막 (造膜) 성이 나빠서 충분한 도막 강도가 얻어지지 않기 때문이다.

본 발명에 있어서의 올 아크릴형 아크릴 수지 함유 에멀젼은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 고형분이 30 ∼ 70 중량％ 인 것이 바람직하다. 고형분이 30 중량％ 보다 낮으면 도막이 잘 형성되지 않고, 또, 70 중량％ 보다 많으면 도료의 점도가 지나치게 높아져, 가는 노즐이라면 마킹 도중에 막힘이 발생할 우려가 있기 때문이다.

본 발명에 사용할 수 있는 올 아크릴형 아크릴 수지 에멀젼으로는, 예를 들어 모비닐 (등록상표) 6800 (닛폰 고세이 화학공업 주식회사 제조) 을 들 수 있다.

본 발명에 있어서의 알칼리 용해성 아크릴 수지 및 올 아크릴형 아크릴 수지 에멀젼이 함유하는 아크릴 수지의 유리 전이 온도 (Tg) 는 모두 50 ∼ 90 ℃ 인 것이 바람직하다.

유리 전이 온도가 50 ℃ 보다 낮으면 300 ℃ 의 철강재에 마킹하면 변색되고, 90 ℃ 보다 높으면 상온에서의 조막성이 나빠지기 때문이다.

본 발명에 관련된 수성 도료에 있어서의 알칼리성 수용액의 함유량은 50 중량％ 이상이다.

50 중량％ 에 미치지 못하면, 알칼리 용해성 아크릴 수지가 완전히 용해되지 않을 우려가 있고, 또한, 수성 도료의 점도가 지나치게 높아져, 가는 노즐이 막힐 우려가 있기 때문이다.

알칼리성 수용액은, 알칼리 용해성 아크릴 수지가 용해되는 것이면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 0.5 ∼ 10 중량％ 암모니아 수용액이 바람직하다.

0.5 중량％ 에 미치지 못한 암모니아수에서는, 알칼리 용해성 아크릴 수지가 완전히 용해되지 않을 우려가 있고, 또, 10 중량％ 보다 높으면, 유해 물질로 지정되어 취급에 주의가 필요해지기 때문이다.

본 발명에 관련된 수성 도료에 있어서의 안료의 함유량은 10 ∼ 20 중량％ 인 것이 바람직하다.

10 중량％ 에 미치지 못하면, 철강재의 색을 완전히 차폐할 수 없을 우려가 있고, 또, 20 중량％ 보다 많으면, 점도가 지나치게 높아지기 때문이다.

본 발명에 있어서의 안료는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 이산화티탄, 탄산칼슘, 황산바륨 등의 백색 안료, 카본 블랙 등의 흑색 안료나, 유기 착색 안료, 금속 분말을 바람직하게 사용할 수 있다.

또, 본 발명에 있어서는 올 아크릴형 아크릴 수지 에멀젼의 조막 보조제를 첨가할 수 있다.

조막 보조제로서는, 디프로필렌글리콜 n-부틸에테르, 트리프로필렌글리콜 n-부틸에테르를 예시할 수 있다.

조막 보조제는 올 아크릴형 아크릴 수지 에멀젼 고형분의 5 ∼ 15 중량％ 가 바람직하고, 보다 바람직하게는 9 ∼ 10 중량％ 이다.

5 중량％ 에 미치지 못하면, 올 아크릴형 아크릴 수지 에멀젼의 조막성이 약해질 우려가 있고, 15 중량％ 보다 많이 함유하면, 수용화되지 않고 석출되기 때문이다.

본 발명에 있어서의 건조 도막 용해제는, 본 발명에 관련된 수성 도료가 용해되는 알칼리성 수용액이면 특별히 한정되지 않지만, 암모니아 수용액이 바람직하다.

건조 도막 용해제에 있어서의 암모니아의 함유량은 0.1 ∼ 10 중량％ 가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.1 ∼ 5 중량％ 이다.

0.1 중량％ 에 미치지 못하면, 건조 도막이 충분히 용해되지 않아, 노즐의 막힘을 해소할 수 없을 우려가 있고, 또, 10 중량％ 보다 많으면, 건조 도막은 용해되지만, 유해 물질로 지정되어 취급에 주의가 필요해지기 때문이다.

본 발명에 있어서의 수성 도료에는 필요에 따라 안정제, 녹방지제, 소포제, 동결 방지제, 건조 촉진제로서 알코올을 적당량 함유시킬 수 있다.

본 발명에 관련된 수성 도료는, 알칼리 용해성 아크릴 수지와 올 아크릴형 아크릴 수지 에멀젼과 안료를 알칼리성 수용액에 투입하고 교반하여 수지를 용해시키고, 또한, 에멀젼이 함유하는 아크릴 수지와 안료를 균일하게 분산시킴으로써 제조할 수 있다.

실시예

본 발명의 실시예 및 비교예를 이하에 나타내는데, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다.

표 1 ∼ 2 에 나타내는 바와 같은 분량으로 혼합, 교반하여, 각 실시예 및 비교예의 수성 도료를 제조하였다.

알칼리 용해성 아크릴 수지는 ARUFON UC-3000, 올 아크릴형 아크릴 수지 에멀젼은 모비닐 6800, 조막 보조제는 다와놀 (등록상표) DPnB 글리콜에테르, 다와놀 TPnB 글리콜에테르 (다우·케미컬 니혼 주식회사 제조) 를 사용하였다.

(내열성)

각 수성 도료는, 시험용 중온 (中溫) 인자 장치 (마크텍 주식회사 제조) 에서 상온, 100 ℃, 200 ℃ 및 300 ℃ 로 가열한 각 철강재에 마크를 인자하고, 육안으로 관찰하였다.

300 ℃ 의 철강판에 인자된 마크가 변색되지 않은 것을 ○, 변색된 것을 × 로 평가하였다.

(내수성)

상온, 100 ℃, 200 ℃ 및 300 ℃ 의 각 철강판에 인자된 마크가 건조된 후, 물을 분사하고 닦아 내기를 한 후, 마크의 상태를 육안으로 관찰하였다.

마크가 용해되지 않고 유지된 것을 ○, 물에 용해되어 닦아 내어진 것을 × 로 평가하였다.

(결착성)

상온의 철강판 상의 마크에, 커터로 1 mm 간격의 격자상의 절입을 10 개씩 하고, 셀로판 테이프를 붙여 지우개로 위에서부터 문질러 잘 접착시킨 후, 셀로판 테이프를 벗겨내고, 마크를 육안으로 관찰하였다.

셀로판 테이프에 의해 마크가 박리되지 않은 것을 ○, 조막되지 않고 박리된 것을 × 로 평가하였다.

실시예 3 의 수성 도료에 유리판을 침지시키고, 실온에서 30 분간 건조시켰다. 상기 유리판을, 표 4 에 기재된 바와 같은 농도의 트리에탄올아민, 수산화나트륨 및 암모니아의 각종 수용액에 30 초간 침지시키고 도막의 상태를 육안으로 관찰하였다.

평가 방법을 표 3, 각종 수용액의 농도 및 평가의 배점을 표 4 에 나타낸다.

실시예 1 ∼ 3 의 각 수성 도료를 시험용 중온 인자 장치에서 인자 조작을 실행한 후, 하룻밤 정치 (靜置) 시켜 노즐 선단의 각 수성 도료를 건조시키고, 인자 조작을 실행해도 노즐로부터 수성 도료가 토출되지 않는, 소위 막힘의 상태로 하였다.

다음으로, 인자 장치 배관 내의 건조 도료를 표 5 에 기재된 각 건조 도막 용해제로 치환한 후, 인자 조작을 실행하고, 노즐의 토출 상태를 확인하였다.

노즐로부터 수성 도료가 토출되어, 인자할 수 있는 상태가 된 것을 ○, 노즐로부터 수성 도료가 토출되지만, 문자가 흐트러져 인자 품질이 나쁜 것을 △, 노즐로부터 수성 도료가 토출되지 않는 것을 × 로 평가하였다.

표 6 에 기재된 각종 알칼리 용해성 아크릴 수지 고형분 15 중량％ 와 티탄백 10 중량％ 와 3 중량％ 암모니아수를 교반하고, 균일하게 혼합하여 비교예 10 ∼ 18 의 각 수성 도료를 제조하였다.

비교예 10 ∼ 18 의 각 수성 도료는 실시예와 동일한 방법으로 내수성, 결착성 및 내열성을 평가하였다.

또한, 비교예 10 ∼ 18 의 각 수성 도료에 유리판을 침지시키고, 실온에서 30 분간 방치하여 건조 도막을 형성시킨 후, 5 중량％ 암모니아수, 5 중량％ NaOH 수용액 및 5 중량％ 트리에탄올아민 수용액에 30 초간 침지시켜 도막의 상태를 육안으로 관찰하였다.

유리판이 투명해지고 도막이 용해된 것을 ○, 유리판이 하얗게 탁해진 상태에서 완전히는 용해되지 않은 것을 △ 로 평가하였다.

표 1 ∼ 6 으로부터, 본 발명에 관련된 수성 도료이면 상온, 100 ℃, 200 ℃ 및 300 ℃ 의 철강판에 선명하게 마크를 인자할 수 있고, 또, 그 마크는 내수성이 있고, 마찰 등에 의해서도 잘 벗겨지지 않고, 또한, 전혀 변색이 확인되지 않음이 증명되었다.

또한, 그 수성 도료의 건조 도막은, 알칼리성 수용액, 특히 암모니아수에 용해되어, 노즐이 막혀도 용이하게 해소할 수 있음이 증명되었다.

본 발명에 관련된 수성 도료는, 상온 ∼ 300 ℃ 의 넓은 온도폭의 철강재에 강력하게 부착되어 변색되지 않고, 속건성이 있으며, 철강재끼리의 마찰에 의해서도 잘 벗겨지지 않고, 또한, 빗물 등에 의해서 건조 도막이 용해되지 않으므로 인자된 마크가 잘 없어지지 않고, 또한, 인자 장치의 가는 노즐을 사용하여 마킹을 행했다 하더라도 도트가 번지지 않아 선명하게 인자할 수 있음과 함께 노즐이 잘 막히지 않고, 그러나, 막혔을 때에는 알칼리성 수용액에 의해 간단히 해소할 수 있는 수성 도료이고, 게다가 그 수성 도료 및 그 수성 도료의 건조 도막 용해제는 모두 휘발성 유기 용제를 사용하지 않기 때문에, 인체나 환경에 미치는 부하가 적은 수성 도료 및 그 수성 도료의 건조 도막 용해제이다.

따라서, 본 발명은 산업상 이용 가능성이 높은 발명이다.

Claims (10)

1. 분자량이 8000 ∼ 12000 인 알칼리 용해성 아크릴 수지 6 ∼ 15 중량％ 와 올 아크릴형 아크릴 수지 함유 에멀젼 5 ∼ 12 중량％ 와 알칼리성 수용액 50 중량％ 이상과 안료를 함유하는 철강재용 수성 도료.
2. 제 1 항에 있어서,
   알칼리 용해성 아크릴 수지의 수산기가가 50 ∼ 200 KOH/g 인 철강재용 수성 도료.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   알칼리 용해성 아크릴 수지가 카르복실기 함유의 아크릴 수지인 철강재용 수성 도료.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   올 아크릴형 아크릴 수지 함유 에멀젼의 고형분이 30 ∼ 70 중량％ 인 철강재용 수성 도료.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   알칼리 용해성 아크릴 수지와 아크릴 수지 함유 에멀젼이 함유하는 아크릴 수지의 유리 전이 온도가 모두 50 ∼ 90 ℃ 인 철강재용 수성 도료.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   알칼리성 수용액이 암모니아를 0.5 ∼ 10 중량％ 함유하는 수용액인 철강재용 수성 도료.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   안료의 함유량이 10 ∼ 20 중량％ 인 철강재용 수성 도료.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   추가로 디프로필렌글리콜 n-부틸에테르, 트리프로필렌글리콜 n-부틸에테르에서 선택되는 1 종 이상을 함유하는 철강재용 수성 도료.
9. 알칼리성 수용액인 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 기재된 철강재용 수성 도료의 건조 도막 용해제.
10. 제 9 항에 있어서,
    알칼리성 수용액이 암모니아를 0.1 ∼ 10 중량％ 함유하는 수용액인 건조 도막 용해제.
    

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