JP7382128B2 - 既存塗膜の除去方法 - Google Patents
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Description
本発明で使用する水性湿潤剤は、アルカリ膨潤性の水溶性高分子と水とを混合して得ることができる。アルカリ膨潤性の水溶性高分子としては、アルカリ成分により水への溶解が促進され、一定の保水性を有するのであれば特に限定されない。具体的には、水酸基及びカルボキシル基のいずれか一方、又は双方を有するものであればよい。例えば、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸塩、澱粉、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸塩、水溶性ポリウレタンなどを挙げることができる。これらの水溶性高分子は、一種のみを単独使用することもできるし、二種以上を混用することもできる。水溶性高分子が水に溶解することで、水性湿潤剤は保水性及び粘性を有するゲル状となる。
水性湿潤剤は、水を撹拌しながらアルカリ膨潤性の水溶性高分子を徐々に水中に投入して均一に分散させた後、十分に溶解又は膨潤するまで撹拌することで調製できる。水溶性高分子が粉末状の場合、水溶性高分子粉末を一度に水中に投入すると、膨潤した水溶性高分子の粒子同士が凝集してその周囲に被膜を形成し、継粉(いわゆる“ダマ”)と呼ばれる固まりができてしまい、水への溶解性が悪化することがある。そこで、必要に応じて水溶性高分子粉末を低級アルコール等の親水性溶剤によって事前に湿潤させておくことも好ましい。
水性湿潤剤は、橋梁や鉄塔等の鉄鋼製構造物、及び住宅やビル、倉庫等の一般建造物に塗装された既存塗膜を物理的ケレン作業により除去する際に、粉塵状微細塗膜片やアスベスト等の飛散を抑制するため、既存塗膜の表面に予め塗布して使用する。水性湿潤剤の塗布方法は特に制限されず、代表的には植毛ローラーや多孔質スポンジローラー等を用いたローラー塗布のほか、刷毛塗り、及びスプレーや噴射機等を用いた噴射塗布などを例示できる。このとき、水性湿潤剤は一定の粘度を有するゲル状なので、既存塗膜表面に付着したまま留まる。また、水溶性高分子の存在によって水分が蒸発し難く、長時間に渡り湿潤状態が保たれる。
(実施例1)
150mlポリカップで脱イオン水を撹拌装置にて撹拌しながら、アルカリ化合物として炭酸水素ナトリウム(商品名「炭酸水素ナトリウム」、富士フイルム和光純薬株式会社製)を添加し、約10分撹拌してpH8.7のアルカリ水を調製した。
アルカリ水のpHを9.0とした以外は、実施例1と同様にしてアルカリ水を調製した。
アルカリ化合物としてセスキ炭酸ナトリウム(商品名「セスキ炭酸ソーダ」、株式会社丹羽久製)を使用し、アルカリ水のpHを10.3とした以外は、実施例1と同様にしてアルカリ水を調製した。
アルカリ化合物として炭酸ナトリウム(商品名「炭酸ナトリウム」、富士フイルム和光純薬株式会社製)を使用し、アルカリ水のpHを11.6とした以外は、実施例1と同様にしてアルカリ水を調製した。
アルカリ化合物として水酸化カリウム(商品名「水酸化カリウム」、富士フイルム和光純薬株式会社製)を使用し、アルカリ水のpHを10.4とした以外は、実施例1と同様にしてアルカリ水を調製した。
アルカリ水のpHを11.7とした以外は、比較例1と同様にしてアルカリ水を調製した。
アルカリ水のpHを12.8とした以外は、比較例1と同様にしてアルカリ水を調製した。
1000mlポリカップに脱イオン水86.0重量%を量り取り、次いで撹拌装置にて撹拌しながら水溶性高分子13.0重量%を添加した後、アンモニア水を1.0重量%添加し、約20分撹拌して水性湿潤剤を調製した。なお、水溶性高分子としては、ポリアクリル酸ソーダ(商品名「プライマルASE-60」、ダウ・ケミカル日本株式会社製)を使用した。
アルカリ水による水性湿潤剤の除去性は、水性湿潤剤の乾燥皮膜を試験体として用い、アルカリ水への溶解性により評価した。
水性湿潤剤を、170×280mmの離型紙の上に、フィルムアプリケーターを用いて800μmの膜厚で塗布し、温度23℃、相対湿度50%の環境試験室で7日間養生した。乾燥した皮膜を離型紙から引き剥がし、2cm角に切断した皮膜を試験体とした。次に、実施例1~7及び比較例1のアルカリ水、並びに、比較例2としての脱イオン水(アルカリ化合物非添加、pH約5.5)を、それぞれポリカップに50g分取した。そして、液面に試験体をそっと置き、試験体が膨潤し、目視で判別できなくなるまでに要する時間を計測して、試験体の溶解時間とした。その試験結果を表1に示す。
水性湿潤剤の洗浄容易性は、試験体の溶解時間から以下の基準により評価した
◎:試験体の溶解時間が5分未満である
○:試験体の溶解時間が5分以上、10分未満である。
×:試験体の溶解時間が10分以上である。
次に、表2に示す配合により、蛍光増白剤を混合した水性湿潤剤を各実施例及び各比較例とし、以下の方法により暗黒下での視認性を評価した。
試験方法:150×90mmのガラス板に各実施例及び各比較例の水性湿潤剤をフィルムアプリケーターにより150μmの膜厚で塗布し、塗布直後、及び、温度23℃、相対湿度50%の環境試験室で7日間養生したものを試験体とした。次に、暗室において、遮光性で、蛍光性がなく、光沢の殆どない黒色カーテンを壁面に垂らし、その上に試験体を設置する。そして、試験体に真正面から2mの距離でLED型ブラックライト(波長385nm、出力540mW)を照射し、同地点からの目視により、発光強度を判定した。判定にはJIS L 0804に規定するグレースケールを用い、試験体と試験体周囲との明度差から、以下の基準により評価した。
◎: 試験体と試験体周囲との明度差がグレースケール1号未満であり、暗黒下で視認が著しく容易。
○: 試験体と試験体周囲との明度差がグレースケール1号以上、3号未満であり、暗黒下で視認できる。
×: 試験体と試験体周囲との明度差がグレースケール3号以上であり、暗黒下で視認しにくい。
Claims (3)
- 粘度が500~20000mPa・sで、アルカリ成分により水への溶解が促進されるアルカリ膨潤性の水溶性高分子を含有する水性湿潤剤を既存塗膜の表面に塗布し、
前記水性湿潤剤が付着したままの状態で前記既存塗膜を物理的ケレン作業により除去した後、
ケレン作業面に残存した前記水性湿潤剤を、炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、及び炭酸水素ナトリウムから選ばれる一種以上を含有するpH8.5~12.0の水溶液で洗浄する、既存塗膜の除去方法。 - 粘度が500~20000mPa・sで、アルカリ成分により水への溶解が促進されるアルカリ膨潤性の水溶性高分子を含有する水性湿潤剤を既存塗膜の表面に塗布し、
前記水性湿潤剤が付着したままの状態で前記既存塗膜を物理的ケレン作業により除去した後、
水酸化カリウムを含有するpH11.0~13.0の水溶液で洗浄する、既存塗膜の除去方法。 - 前記水性湿潤剤が蛍光増白剤を含有する、請求項1又は請求項2に記載の既存塗膜の除去方法。
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