KR20180134118A

KR20180134118A - 비구면 유리 제조방법

Info

Publication number: KR20180134118A
Application number: KR1020170071599A
Authority: KR
Inventors: 유흥상
Original assignee: 유흥상
Priority date: 2017-06-08
Filing date: 2017-06-08
Publication date: 2018-12-18
Also published as: KR101965489B1

Abstract

본발명은 비구면유리 제조방법에 관한 것으로, 표면이 비구면유리형상으로 형성되는 하부금형(100)위에 유리판(200)을 안치하는 단계; 상기 하부금형(100)과 유리판(200)을 챔버(300) 내부에 넣는 단계; 챔버(300) 내부를 진공으로 만드는 단계; 챔버(300) 내부를 가열하는 단계; 챔버(300) 내부에 불활성 가스를 불어넣고 압력을 가하는 단계;를 포함하는 것으로,
본발명은 작업이 간단하며, 하부금형만을 사용함으로 비구면 유리 제품에 기포나 스크래치 등의 결함이 없고, 금형이 산화되지 않고 형상 및 치수가 정확하다는 현저한 효과가 있다.

Description

비구면 유리 제조방법{Manufacturing method of aspheric glass}

본발명은 비구면 유리 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 비구면유리형상으로 홈이 형성되는 하부금형위에 유리판을 안치하고 챔버 내부를 가열하고, 챔버 내부에 불활성 가스를 불어넣고 압력을 가하여 비구면렌즈를 품질이 양호하게 제조하는 비구면 유리 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 스마트폰 유리 등에 비구면렌즈가 사용되고 있다. 그리고 상기 비구면렌즈 제조방법으로서 공개특허공보 공개번호 10-2011-0106996 비구면형상의 볼록부가 마련된 세라믹금형을 제작하는 단계;

상기 세라믹금형의 볼록부와 접촉되는 오목면과, 상기 오목면의 반대쪽에 형성된 볼록면을 갖는 렌즈몰드를 상기 세라믹금에 안착시키는 단계;

상기 세라믹금형에 안착된 상기 렌즈몰드에 히터로 열을 가하여 상기 렌즈몰드의 볼록면에 상기 볼록부의 비구면형상을 전사시키는 단계;

를 포함하며, 상기 볼록부의 비구면형상이 전사된 상기 렌즈몰드의 볼록면이 비구면렌즈 성형시 사용되는 내면몰드의 실사용면인 것을 특징으로 하는 비구면렌즈용 내면몰드의 제조방법이 공개되어 있다.

등록실용신안공보 등록번호 20-0141214호에는 기판 구면 글래스 렌즈(11)가 지지되는 하부 금형(12)과, 비구면을 형성하기 위한 수지(13)가 흘러나가는 통로(14)가 형성되어 하부 금형(12)의 상부에 승강가능하도록 설치되는 상부 금형(15)과, 자외선을 발생시키는 자외선 조사장치(16)로 구성함을 특징으로 하는 복합형 비구면 렌즈 제조장치가 공개되어 있다.

그러나 상기 종래기술들은 상하부 금형으로 비구면렌즈를 제조시는 공기중 산소에 의해 금형이 산화되거나 제품에 스크래치가 발생하는 단점이 있었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 작업이 간단하며, 하부금형만을 사용함으로 비구면 유리 제품에 기포나 스크래치 등의 결함이 없고, 금형이 산화되지 않고 형상 및 치수가 정확한 비구면 유리 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

본발명은 비구면유리 제조방법에 관한 것으로, 표면이 비구면유리형상으로 형성되는 하부금형(100)위에 유리판(200)을 안치하는 단계; 상기 하부금형(100)과 유리판(200)을 챔버(300) 내부에 넣는 단계; 챔버(300) 내부를 진공으로 만드는 단계; 챔버(300) 내부를 가열하는 단계; 챔버(300) 내부에 불활성 가스를 불어넣고 압력을 가하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

따라서 본발명은 작업이 간단하며, 하부금형만을 사용함으로 비구면 유리 제품에 기포나 스크래치 등의 결함이 없고, 금형이 산화되지 않고 형상 및 치수가 정확하다는 현저한 효과가 있다.

도 1은 본발명 비구면유리를 제조하는 방법을 나타낸 블록도
도 2는 본발명 하부금형이 다른 비구면유리를 제조하는 방법을 나타낸 블록도

본발명은 비구면유리를 제조하는 방법에 관한 것으로, 비구면유리형상으로 홈(110)이 형성되는 하부금형(100)위에 유리판(200)을 안치하는 단계; 상기 하부금형(100)과 유리판(200)을 챔버(300) 내부에 넣는 단계; 챔버(300) 내부를 진공으로 만드는 단계; 챔버(300) 내부를 가열하는 단계; 챔버(300) 내부에 불활성 가스를 불어넣고 압력을 가하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 챔버는 전기히터에 의해 가열하되, 가열온도는 350 ~ 800℃인 것을 특징으로 한다.

상기 홈의 깊이는 0.5 ~ 60mm, 홈의 크기는 가로 40 ~ 400mm, 세로 35 ~ 350mm인 것을 특징으로 한다.

상기 금형은 금속재질인 것을 특징으로 한다.

챔버 내부에 불활성 가스를 불어넣고 압력을 가하는 시간은 25 ~ 35분이며, 적정시간은 30분이며, 압력은 0.5 ~ 3kg/㎠이며, 적정압력은 1kg/㎠인 것을 특징으로 한다.

상기 챔버 내부에 불활성 가스를 불어넣는 시간은 유리판이 하부금형에 홈에 주저앉기 시작되는 시간으로서 가열후 3 ~ 15분 정도이다.

유리판의 두께는 0.2 ~ 3mm이다.

본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본발명 비구면유리를 제조하는 방법을 나타낸 블록도, 도 2는 본발명 하부금형이 다른 비구면유리를 제조하는 방법을 나타낸 블록도이다.

본발명은 비구면유리형상으로 홈이 형성되는 하부금형위에 유리판을 안치한다. 유리판의 두께는 0.2 ~ 3mm이고, 상기 금형은 금속재질이며, 상기 홈의 깊이는 0.5 ~ 60mm, 홈의 크기는 가로 40 ~ 400mm, 세로 35 ~ 350mm이다. 이때 후공정인 진공시 유리판이 상부로 움직이지 않게 고정구를 상기 유리판 상면 테두리를 따라서 설치하고 고정구의 하부는 하부금형에 고정한다.

이후 상기 하부금형과 유리판을 챔버 내부에 장입한다.

이후 챔버 내부를 진공으로 만든다.

진공압력은 100Torr ~ 10^-3Torr이다.

이후 챔버 내부를 가열한다. 상기 챔버는 전기히터에 의해 가열하되, 가열온도는 350 ~ 800℃로 가열한다.

이후 챔버 내부에 불활성 가스를 불어넣고 압력을 가하게 된다. 챔버 내부에 아르곤 같은 불활성 가스를 불어넣고 압력을 가하는 시간은 25 ~ 35분이며, 적정시간은 30분이며, 압력은 0.5 ~ 3kg/㎠이다.

상기 챔버 내부에 불활성 가스는 천천히 불어넣되 불어넣기 시작하는 시간은 유리판이 고온에 의해 물렁해져 하부금형 홈에 주저앉기 시작되는 시간으로서 가열후 8 ~ 15분 정도이다.

한편, 본 발명의 다른 실시 예로서, 상기 하부금형은 표면에 상부로 볼록한 비구면유리형상인 돌출부(120)가 형성된다.

그리고 상기 돌출부가 형성된 하부금형 위에 유리판을 안치하고, 유리판이 움직이지 않게 고정구를 상기 유리판 상면 테두리를 따라서 설치하며, 고정구의 하부는 하부금형에 고정한다.

이후 하부금형과 유리판을 챔버내부에 장입한다.

이후 챔버 내부를 진공으로 만든다.

이후 챔버 내부를 가열한다.

이후 챔버 내부에 불활성 가스를 불어넣고 압력을 가하게 된다.

이에, 상부로 볼록한 비구면 유리를 제조하게 되는 것이다.

100 : 하부금형 110 : 홈
120 : 돌출부
200 : 유리판 300 : 챔버

Claims

표면이 비구면유리형상으로 형성되는 하부금형(100)위에 유리판(200)을 안치하는 단계; 상기 하부금형(100)과 유리판(200)을 챔버(300) 내부에 넣는 단계; 챔버(300) 내부를 진공으로 만드는 단계; 챔버(300) 내부를 가열하는 단계; 챔버(300) 내부에 불활성 가스를 불어넣고 압력을 가하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 비구면 유리 제조방법
제1항에 있어서, 상기 하부금형(100)의 표면에 형성되는 비구면유리형상은 하부로 오목한 홈(110)인 것을 특징으로 하는 비구면 유리 제조방법
제1항에 있어서, 상기 하부금형(100)의 표면에 형성되는 비구면유리형상은 상부로 볼록한 돌출부(120)인 것을 특징으로 하는 비구면 유리 제조방법