KR20180133238A - 이종도료의 동시 살포가 가능하게 구비되는 라인 마킹 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 라인 마킹 장치는 도료가 수용되는 트레이가 구비되고, 트레이에 수용된 도료를 압축하여 배출라인으로 배출시키는 압출파트가 포함되며, 적어도 하나 이상의 메인휠이 결합되어 이동 가능하게 구비되는 대차 및 대차의 일측에 결합되고, 배출라인을 통해 공급된 도료가 분사되는 분사파트가 구비되되, 분사파트는 선택적으로 연직하방 및 대차와 멀어지는 방향의 측방으로 분사되도록 구비되는 마킹유닛을 포함한다

Description

이종도료의 동시 살포가 가능하게 구비되는 라인 마킹 장치{LINE MARKING APPARATUS CAPABLE OF DISPENSING DIFFERENT KINDS OF PAINT AT ONCE}

본 발명은 도로와 같은 평면 또는 벽면에 라인을 도색하기 위한 라인 마킹 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액상의 도료를 상온 도포식으로 분사하여 라인 마킹이 수행되고, 순차적으로 도포되어야 할 각기 다른 이종의 도료가 한번의 작업을 통해 도포되어 라인을 형성할 수 있도록 한 라인 마킹 장치에 관한 것이다.

일반적으로 차도의 경계를 나타내거나 특수한 목적을 위해 라인을 형성하여 차도를 이용하는 이용자가 구획된 경계를 인지할 수 있도록 한다.

주차장의 주차구획, 도로상에 표시되는 정보 등 다양한 목적을 위해 도로의 바닥면에 도료를 융착시키거나 분사하여 마킹을 수행하게 되고, 이러한 라인 마킹을 위해 다양한 장비들이 제안되어 사용되고 있다.

라인을 마킹하기 위한 방법으로서, 크게 융착식 도색과 가열 도색, 상온 도색등이 널리 실시되고 있다.

융착식 도색은 에폭시 수지등을 원료로 융합하여 고온 융해시킨 후, 이를 마킹 대상면에 도색하여 수행되고, 가열 도색의 경우 도료를 일정 온도 이상으로 가열하여 상대적 고온 상태에서 도색을 수행함으로 마킹의 수명을 연장시킨 형태이며, 상온 도색의 경우는 상온에서 도료를 마킹 대상면에 분사하는 등의 방법으로 도색하여 건조시키게 된다.

융착식 도색이나 가열 도색의 경우 도료 선택의 폭이 제한되고, 도색을 위한 장비가 대형이거나 고가라는 단점을 지니고 있다.

상온 도색의 경우 압축된 충전가스와 도료가 혼합되어 있는 카트리지를 이용하거나, 액상 도료를 사용하여 상온에서 도료가 분사되어 도색이 수행되므로 상대적으로 소형의 장비로도 실시가 가능하고 다양한 도료를 사용하여 도색을 수행할 수 있어 범용적으로 널리 실시되고 있는 형태이다.

또한, 라인을 마킹함에 있어 형광색의 라인, 축광 또는 빛반사 특성을 지닌 라인 등과 같이 특수 기능을 지닌 라인의 마킹에는 특수 도료가 사용되고, 여러번에 걸친 도색 작업을 필요로 하게 된다.

종래의 라인 마킹 장치들은 상술한 특수 기능을 지닌 라인의 마킹을 위해서 흰색의 도료를 도포하고, 도료를 바꾸어 형광색의 도료를 재도포 한 후, 코팅을 위한 도료를 사용해 다시 반복적으로 도색을 수행하는 것이 보통이었고, 이러한 작업방법은 도료의 교체와 동일한 라인을 마킹하기 위해 수 회에 걸쳐서 왕복을 하여야 한다는 불편함이 존재하였고, 이로인한 마킹 시간도 길다는 단점을 지니고 있었다.

따라서 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 방법이 요구된다.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 발명으로서, 액체 상태의 도료를 상온에서 도포하여 마킹을 수행하고, 이종의 여러 도료들을 동시에 적재하여 한번의 이동으로 동시에 여러겹을 이루며 도포되도록 하여 특수도료의 도포에도 단시간에 마킹을 수행할 수 있고, 마킹되는 라인의 폭을 조절할 수 있으며, 바닥면 뿐 아니라 벽면의 라인 마킹도 수행할 수 있도록 한 라인 마킹 장치를 제공하기 위함이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 라인 마킹 장치는 각각에 서로 다른 도료를 내부에 수용하는 카트리지형태의 제1트레이, 제2트레이 및 제3트레이를 가지며, 적어도 하나 이상의 메인휠이 결합되어 이동 가능하도록 구성되는 대차, 상기 대차상에 구비되며, 상기 제1트레이 내지 상기 제3트레이에 수용된 도료를 압축하여 배출라인을 통해 분리하여 각각 독립적으로 분사하고, 이종도료의 동시 살포가 가능하도록 구성되는 압출파트 및 상기 대차의 일측에 결합되고, 상기 배출라인을 통해 공급된 도료가 분사되는 분사파트가 구비되되, 상기 분사파트는 선택적으로 연직하방 및 상기 대차와 멀어지는 방향의 측방으로 분사되도록 구비되는 마킹유닛을 포함하며, 상기 마킹유닛은 상기 분사파트가 수용되는 하우징, 상기 하우징의 양측에 구비되어 상기 분사파트에서 연직하방으로 분사되는 도료의 너비를 조절할 수 있도록 상호 간격이 조절 가능하게 구비되고, 상기 진행방향을 따라 전방으로 갈수록 소정의 곡률을 지지며 상부로 경사지게 형성된 가이드부재, 상기 가이드부재상에서 전방에 지면과 접하는 롤러 및 이와 별도로 지면에서 이격되어 전방으로 돌출된 롤러를 가지는 가이드롤러 및 상기 하우징에서 상기 대차의 이동에 따라 진행하는 방향을 기준으로 상기 분사파트(220)에 선행하여 상기 분사파트를 통해 도료가 분사될 경로상에 압축공기를 분사하여 이물질을 제거하는 압축공기분사구를 포함한다.

또한, 상기 대차는 일측에 파지 가능하게 구비되어, 상기 대차의 이동방향을 조절할 수 있도록 구비되는 손잡이 및 상기 손잡이와 인접하게 배치되어 상기 압출파트의 작동을 제어하는 조작부가 포함될 수 있다.

또한, 상기 분사파트는 상기 트레이와 대응되는 개수로 구비되는 분사노즐을 포함하고, 상기 트레이 및 상기 분사노즐은 각기 분리된 상기 배출라인으로 연결되며, 상기 복수 개의 분사노즐은 상기 대차의 진행방향을 따라 일직선상에 배치되는 이종도료의 동시 살포가 가능하게 구비될 수 있다.

또한, 상기 메인휠은 상기 대차의 양측에 평행하게 구비되는 한 쌍의 휠을 한 조로 하여, 동일한 진행방향을 지닌 다수 개의 조로 구비될 수 있다.

또한, 상기 대차는 선택적으로 상기 메인휠 보다 하부로 돌출되도록 구비되며, 상기 대차의 진행방향을 따라 상기 메인휠에 후행되도록 구비되는 보조휠을 포함할 수 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 라인 마킹 장치는 종류가 다른 여러 개의 도료를 동시에 적재할 수 있고, 한번의 이동만으로도 각기 이종의 도료가 겹을 이루어 도포 될 수 있어, 형광라인, 축광 및 빛반사에 특화된 라인을 마킹하는 작업을 수월하게 하는 효과가 있고, 마킹되는 라인의 폭을 조절할 수 있으며, 바닥면의 마킹 뿐만 아니라 벽면의 라인 마킹에도 활용할 수 있는 장점이 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라인 마킹 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라인 마킹 장치의 대차를 나타낸 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 라인 마킹 장치의 마킹유닛을 나타낸 개략도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 라인 마킹 장치의 마킹유닛을 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 라인 마킹 장치가 벽면에 라인 마킹을 하는 상태를 나타낸 상태도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 라인 마킹 장치의 가우드부재에 가이드롤러가 포함된 상태를 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 라인 마킹 장치에 압축공기분사구가 구비된 상태를 나타낸 개략도이다.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.

본 발명에 따른 이종도료의 동시 살포가 가능하게 구비되는 라인 마킹 장치는 하기 되는 것과 같이 실시될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라인 마킹 장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라인 마킹 장치의 대차를 나타낸 개략도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 다른 라인 마킹 장치는 도료가 수용되는 트레이(110)가 구비되고, 트레이(110)에 수용된 도료를 압축하여 배출라인(130)으로 배출시키는 압출파트(140)가 포함되며, 적어도 하나 이상의 메인휠(160)이 결합되어 이동 가능하게 구비되는 대차(100) 및 대차(100)의 일측에 결합되고, 배출라인(130)을 통해 공급된 도료가 분사되는 분사파트(220)가 구비되되, 분사파트(220)는 선택적으로 연직하방 및 대차(100)와 멀어지는 방향의 측방으로 분사되도록 구비되는 마킹유닛(200)이 포함될 수 있다.

아래에서는 상기된 각각의 구성을 구체적으로 자세하게 설명한다.

대차(100)는 메인휠(160)이 구비되어 메인휠(160)이 지면과 접하여 이동가능하게 구비되고, 내측공간에 도료가 수용될 수 있는 트레이(110)가 구성된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 일측에 손잡이(170)가 구비되고, 사용자가 손잡이(170)를 파지하여 대차(100)의 방향을 조절하여 이동시킬 수 있도록 구비될 수 있고, 손잡이(170)와 인접하여 도료를 분사하는 등의 조작이 가능하도록 배치되는 조작부(172)가 배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는 대차(100)가 사용자에 의해 손잡이(170)가 파지되어 이동하도록 구비되나, 대차(100)의 이동은 전동모터와 같은 동력수단이 구비되어 수행될 수 있고, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 형태로 구현될 수 있다.

트레이(110)는 도료가 수용될 수 있는 공간으로서, 액상의 도료가 수용될 수 있는 용기가 내장되어 구비될 수 있고, 또는 도료가 카트리지와 같은 형태의 케이스에 수용된 상태로 대차(100)에 적재되도록 구비될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서 트레이(110)는 다수 개가 구비되어 각기 다른 도료를 수용하도록 구비될 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 트레이(110)는 제1트레이(112), 제2트레이(114) 및 제3트레이(116)와 같이 복수 개가 구비될 수 있으며, 각각의 트레이(110)에는 각기 다른 도료가 수용될 수 있다.

압출파트(140)는 압축라인(120)으로 각각의 트레이(110)와 연결되고, 압축라인(120)을 통해 트레이(110)에 수용된 도료에 압력을 가하여 각각의 트레이(110)에 구비되는 배출라인(130)을 통해 도료가 이동될 수 있도록 구비된다.

본 발명의 일 실시예에서는 압출파트(140)는 압축공기를 공급할 수 있도록 컴프레서(compressor)로 구현될 수 있다.

이는 예시적인 것으로서 본 발명이 적용되는 다양한 실시예에 따라서 압출파트(140)는 다양한 압력공급 수단으로 구현될 수 있다.

압출파트(140)와 각각의 트레이(110)를 연결하는 압축라인(120)은 각각의 트레이(110)에 병렬로 연결되고, 각각의 트레이(110)로부터 압출되는 도료가 이동되는 배출라인(130) 또한, 각각의 트레이(110)에서 독립적으로 연결되어 트레이(110)의 개수와 대응되는 개수로 배출될 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이 트레이(110)가 세 개 구비된 실시예에서는 제1트레이(112)로부터 배출되는 도료는 l1, 제2트레이(114)로부터 배출되는 도료는 l2, 제3트레이(116)로부터 배출되는 도료는 l3와 같이 각기 독립적인 경로를 지닌 배출라인(130)을 형성하게 된다.

압출파트(140)의 구동이나 메인휠(160)의 구동을 위해 대차(100)에는 배터리(150)가 포함될 수 있다.

메인휠(160)은 대차(100)의 하부에 적어도 하나 이상의 바퀴로 구비될 수 있고, 본 발명의 일 실시예에서는 대차(100)의 하단 양측에 두 개의 바퀴가 하나의 조를 이루고, 각기 동일한 진행방향을 지닌 다수 개의 바퀴 조로 구현되 수 있다.

상세하게는 직진성을 지니도록 좌우 한 쌍의 바퀴가 하나의 조로 구비되되, 동일한 진행방향을 지닌 여러 쌍의 바퀴가 여러 조로 구비되어 대차(100)를 사용자가 밀 경우 동일한 이동방향을 지니나 여러조로 구비되는 메인휠(160)에 의해 대차(100)가 직진을 하도록 구비될 수 있다.

도 2에는 메인휠(160)이 대차(100) 앞쪽에 좌우 한 조가 구비되고, 대차(100)의 뒷쪽에 좌우 한 조가 더 구비되어 총 네 개의 바퀴로 이루어지며, 대차(100)를 일방향으로 밀 경우 네 개의 바퀴가 하나의 방향으로 진행될 수 있도록 구비된다.

또는, 중단부에 좌우로 평행하게 구비되는 바퀴가 여러 조 더 구비될 수 있으며, 메인휠(160)이 다수 개의 조를 이뤄 구비될 수록 대차(100)의 직진성이 향상될 수 있다.

이는 라인을 마킹하기 위한 본 발명의 특성상 직선으로 곧은 라인을 마킹하기 위해 대차(100)의 직진성을 높이기 위한 효과를 얻을 수 있다.

그리고, 대차(100)의 진행방향을 따라 후미에는 메인휠(160)에 후행하여 보조휠(162)이 더 구비될 수 있다.

보조휠(162)은 하나 이상의 바퀴로 구비될 수 있고, 하나의 바퀴로 구비될 경우 메인휠(160)이 지닌 폭의 중심에 배치되고, 두 개 이상의 휠로 구비될 경우 메인휠(160)이 지닌 폭보다 각각의 바퀴가 배치되는 폭이 좁게 형성된다.

그리고, 보조휠(162)은 메인휠(160)보다 대차(100)를 기준으로하여 하방으로 돌출되도록 구비될 수 있고, 보조휠(162)이 메인휠(160)보다 하방으로 돌출되는 작동은 선택적으로 구현되도록 구성될 수 있다.

이러한 보조휠(162)의 구성은 대차(100)가 일정한 곡률을 지니며 회전하는 경우 메인휠(160)의 일부가 지면과 이격되도록 하여, 보조휠(162) 및 메인휠(160)의 일부만이 지면과 접하여 대차(100)가 자연스럽게 일정 곡률을 지니며 회전할 수 있도록 하며, 곡선의 라인을 마킹하거나 대차(100)가 일정 반경을 지니며 회전 가능하도록 하는 효과가 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 라인 마킹 장치의 마킹유닛을 나타낸 개략도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 라인 마킹 장치의 마킹유닛을 나타낸 단면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 라인 마킹 장치가 벽면에 라인 마킹을 하는 상태를 나타낸 상태도, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 라인 마킹 장치의 가우드부재에 가이드롤러가 포함된 상태를 도시, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 라인 마킹 장치에 압축공기분사구가 구비된 상태를 나타낸 개략도이다.

도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 마킹유닛(200)은 대차(100)의 일측에 결합될 수 있다.

마킹유닛(200)은 함체 형태의 하우징(210)이 구비될 수 있고, 하우징(210)의 내측공간에 연직하방으로 도료가 분사될 수 있도록, 분사파트(220)가 구비될 수 있다.

분사파트(220)는 트레이(110)의 개수와 대응되는 개수의 분사노즐(222,224,226)로 구비될 수 있고, 본 발명의 일 실시예에서는 제1트레이(112)로부터 배출되는 도료가 l1의 경로를 지닌 배출라인(130)을 통해 도달하여 분사되는 제1분사노즐(222), 제2트레이(114)로부터 배출되는 도료가 l2의 경로를 지닌 배출라인(130)을 통해 도달하여 분사되는 제2분사노즐(224), 제3트레이(116)로부터 배출되는 도료가 l3의 경로를 지닌 배출라인(130)을 통해 도달하여 분사되는 제3분사노즐(226)로 구비될 수 있다.

복수 개의 분사노즐(222,224,226)은 대차(100)의 진행방향을 따라 일직선상에 배치되고, 각각의 분사노즐(222,224,226)은 소정의 간격을 두고 이격되어 동일한 선상에 도료를 분사하며 이동될 수 있도록 구비된다.

이러한 분사노즐(222,224,226)의 구성은 트레이(110)가 복수 개 구비되어 각기 다른 도료를 수용할 수 있도록 구비되는 본 발명의 특징에 기인한 것으로서, 형광색의 라인, 축광(stored light)의 라인 또는 빛반사가 되는 라인등의 특수라인을 마킹하는 경우에도 여러번의 왕복 없이 최소한의 대차(100) 이동만으로 라인 마킹을 완료할 수 있도록 하는 효과가 있는 것이다.

상세하게는, 상술한 특수라인의 경우 형광색의 라인을 예를 들면 최초 백색의 라인을 마킹한 후, 백색 라인이 마킹된 영역에 형광도료를 마킹하고, 다시 그 위에 코팅을 위한 특수도료가 도포되는 과정이 수행되어야 하나 이를 위해서는 여러 대의 마킹장치로 각기 여러번 동일한 구간의 마킹을 반복하여야 하는 불편함이 수반되었으나, 본 발명의 일 실시예에서는 각기 다른 도료를 다수 개 수용할 수 있는 트레이(110)가 구비되고, 각각의 트레이(110)로부터 각기 독립적으로 도료들이 배출되어 분사파트(220)에서 분사되므로, 특수라인의 마킹 작업을 수월하게 하는 장점을 지니게 된다.

따라서, 분사파트(220)의 제1분사노즐(222), 제2분사노즐(224) 및 제3분사노즐(226)은 대차(100)의 진행방향을 따라 일직선상에 소정의 간격을 두고 배치되고, 각각의 분사노즐(222,224,226)로부터 분사되는 도료들이 하나의 라인을 형성하도록 배치된다.

가이드부재(230)는 하우징(210)의 하부에 배치되고, 하단이 지면과 인접하도록 형성되며, 지면과의 간격이 분사되는 도료가 하우징(210)의 외부로 누출되지 않을 정도의 간격을 이루도록 형성된다.

또한, 대차(100)의 진행방향을 따라 하우징(210)의 양측에 구비되며, 분사파트(220)의 분사노즐(222,224,226)의 양측 하부에 배치되고, 좌우 폭의 너비가 조절되도록 하여 분사파트(220)로부터 연직하방으로 분사되는 도료들에 의해서 형성되는 라인(P)의 너비를 결정할 수 있도록 구성될 수 있다.

또한, 가이드부재(230)는 도료가 외부로 노출되지 않고 깔끔한 라인(P)이 형성될 수 있도록 최대한 지면과 인접하도록 구비되어야 하므로, 지면의 요철 또는 경사에 따라 지면과 닿아 간섭이 발생될 수 있다.

따라서, 도 6에 도시된 바와 같이 가이드부재(230)의 대차(100)의 진행방향을 따라 전방으로 갈수록 상부로 경사지도록 형상이 구현될 수 있다.

상세하게는 대차(100)의 진행방향을 기준으로 하여 전방이 소정의 곡률을 지니도록 형성되어 전방으로부터 간섭될 수 있는 장애물이나 오르막 지형에서의 간섭에 보다 부드럽게 대응될 수 있도록 구성될 수 있다.

그리고, 가이드부재(230)의 전방에는 가이드롤러(232)가 구비되어 전방으로부터의 장애물 간섭이나 오르막 지형에도 마킹유닛(200)에 최소한의 충격만이 가해지도록 구성될 수 있다.

분사파트(220)는 하우징(210)의 측방으로 도료가 분사될 수 있도록 구비되는 분사노즐(222a,224a,226a,)이 더 구비될 수 있다.

측방으로 구비되는 분사노즐(222a,224a,226a) 또한, 트레이(110)의 개수와 대응되는 개수로 구비되어 각각의 트레이(110)와 독립적으로 배출라인(130)이 연결되며, 사용자의 조작에 의해 연직하방으로의 도료분사 또는 측방으로의 도료분사를 선택하여 실시할 수 있도록 구비된다.

이러한 분사파트(220)의 구성은 도 5에 도시된 바와 같이, 도로 또는 특정공간의 벽면에 특정한 라인을 마킹하기 위해 사용될 수 있으며, 대차(100)를 라인을 마킹하기 위한 벽면에 인접하여 이동시키며, 도료들이 측방을 향해 분사될 수 있도록 조작함으로 수행될 수 있다.

또한, 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에서는 마킹유닛(200)이 대차(100)의 이동에 따라 진행하는 방향을 기준으로 분사파트(220)에 선행하여 분사파트(220)를 통해 도료가 분사될 경로상에 압축공기를 분사하여 이물질을 제거할 수 있도록 압축공기분사구(240)가 더 구비될 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

100: 대차 110: 트레이
112: 제1트레이 114: 제2트레이
116: 제3트레이 120: 압축라인
130: 배출라인 140: 압출파트
150: 배터리 160: 메인휠
162: 보조휠 170: 손잡이
172: 조작부
200: 마킹유닛 210: 하우징
220: 분사파트 222: 제1분사노즐
224: 제2분사노즐 226: 제3분사노즐
230: 가이드부재 232: 가이드롤러
240: 압축공기분사구

Claims (5)

1. 각각에 서로 다른 도료를 내부에 수용하는 카트리지형태의 제1트레이, 제2트레이 및 제3트레이를 가지며, 적어도 하나 이상의 메인휠이 결합되어 이동 가능하도록 구성되는 대차;
   상기 대차상에 구비되며, 상기 제1트레이 내지 상기 제3트레이에 수용된 도료를 압축하여 배출라인을 통해 분리하여 각각 독립적으로 분사하고, 이종도료의 동시 살포가 가능하도록 구성되는 압출파트; 및
   상기 대차의 일측에 결합되고, 상기 배출라인을 통해 공급된 도료가 분사되는 분사파트가 구비되되, 상기 분사파트는 선택적으로 연직하방 및 상기 대차와 멀어지는 방향의 측방으로 분사되도록 구비되는 마킹유닛; 을 포함하며,
   상기 마킹유닛은,
   상기 분사파트가 수용되는 하우징;
   상기 하우징의 양측에 구비되어 상기 분사파트에서 연직하방으로 분사되는 도료의 너비를 조절할 수 있도록 상호 간격이 조절 가능하게 구비되고, 상기 진행방향을 따라 전방으로 갈수록 소정의 곡률을 지지며 상부로 경사지게 형성된 가이드부재;
   상기 가이드부재상에서 전방에 지면과 접하는 롤러 및 이와 별도로 지면에서 이격되어 전방으로 돌출된 롤러를 가지는 가이드롤러; 및
   상기 하우징에서 상기 대차의 이동에 따라 진행하는 방향을 기준으로 상기 분사파트(220)에 선행하여 상기 분사파트를 통해 도료가 분사될 경로상에 압축공기를 분사하여 이물질을 제거하는 압축공기분사구;
   를 포함하는 이종도료의 동시 살포가 가능하게 구비되는 라인 마킹 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 대차는,
   일측에 파지 가능하게 구비되어, 상기 대차의 이동방향을 조절할 수 있도록 구비되는 손잡이; 및
   상기 손잡이와 인접하게 배치되어 상기 압출파트의 작동을 제어하는 조작부;
   가 포함되는 이종도료의 동시 살포가 가능하게 구비되는 라인 마킹 장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 분사파트는,
   상기 트레이와 대응되는 개수로 구비되는 분사노즐;을 포함하고,
   상기 트레이 및 상기 분사노즐은 각기 분리된 상기 배출라인으로 연결되며, 상기 복수 개의 분사노즐은 상기 대차의 진행방향을 따라 일직선상에 배치되는 이종도료의 동시 살포가 가능하게 구비되는 라인 마킹 장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 메인휠은,
   상기 대차의 양측에 평행하게 구비되는 한 쌍의 휠을 한 조로 하여, 동일한 진행방향을 지닌 다수 개의 조로 구비되는 이종도료의 동시 살포가 가능하게 구비되는 라인 마킹 장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 대차는,
   선택적으로 상기 메인휠 보다 하부로 돌출되도록 구비되며, 상기 대차의 진행방향을 따라 상기 메인휠에 후행되도록 구비되는 보조휠;
   을 포함하는 이종도료의 동시 살포가 가능하게 구비되는 라인 마킹 장치.

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