KR20180128034A - 향상된 용융 강도의 써모플라스틱 제형 - Google Patents

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지나 체리안
알렉상드르 베모젠
케빈 알. 요카
제이슨 엠. 라이언스
필리프 아지
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아르끄마 프랑스
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Abstract

본 발명은, 써모플라스틱 매트릭스, 및 100,000g/mol 이상의 중량 평균 분자량을 갖는, 1 내지 40wt%의 매우 높은 분자량 아크릴 가공 조제를 갖는 써모플라스틱 제형에 관한 것이다. 상기 제형은 높은 용융 강도를 갖지만, 통상적인 용융 가공 조건하에서 가공가능하다. 상기 제형은 압출된 생산물, 예를 들어 압출된 시트, 발포체, 공압출된 프로파일, 취입 필름을 포함하는 용융 가공 생산물, 및 통상적으로 열 가공 작업에 의해 형성되는 다른 물체에 대하여 유용하다.

Description

향상된 용융 강도의 써모플라스틱 제형
본 발명은, 써모플라스틱 매트릭스, 및 100,000g/mol 이상의 중량 평균 분자량을 갖는, 높은 분자량의 써모플라스틱 가공 조제 1 내지 40wt%를 포함하는 써모플라스틱 제형에 관한 것이다. 상기 제형은 높은 용융 강도를 갖지만, 통상적인 용융 가공 조건하에서 가공가능하다. 상기 제형은 압출된 생산물(product), 예를 들어 압출된 시트, 발포체, 공압출된 프로파일, 취입 필름을 포함하는 용융 가공 생산물, 및 통상적으로 열 가공 작업에 의해 형성되는 다른 물체(object)를 형성하는데 유용하다.
써모플라스틱은, 프로파일, 시트, 로드(rod)와 같은 다수의 상이한 형상으로 쉽게 용융 가공되며; 필름 및 물체로 쉽게 성형 및 취입 성형되며; 다수의 기타 써모플라스틱 기재 위에 쉽게 압출 또는 공압출되는 매우 범용성인 중합체이다.
써모플라스틱 중합체 제형의 용융 강도는 다수의 용융 공정 작업의 성공의 핵심 요소이다. 발포체에서, 보다 더 높은 용융 강도는 발포체 셀의 제어되지 않는 팽창을 방지하여, 작고 균일한 셀 크기를 제공한다. 보다 더 높은 용융 강도는 냉각 전에 발포체가 붕괴되는 것도 방지하고, 발포체 구조를 고정시킨다(lock). 다른 용융 가공 작업에서, 높은 용융 강도는 사이징(sizing) 또는 캘리브레이팅(calibrating) 장비를 통해 고온의 압출된 고형 또는 발포된 재료를 풀링(pulling)할 수 있게 한다. 써모플라스틱 물질을 공압출할 때, 높은 용융 강도는 중합체 용융물에 완전성(integrity)을 제공하므로, 연속 재료가 갭 없이 형성된다.
중합체 제형의 용융 강도를 증가시키는 한가지 방법은 중합체의 평균 분자량을 증가시키는 것이다. 이러한 접근법은 높은 용융 강도를 야기하지만, 통상적인 용융 가공 장비에서 가공하기에는 용융물이 너무 두꺼워 지는 지점까지 용융 점도가 빠르게 증가할 수 있다. 보다 더 높은 용융 강도 또한, 매우 높은 분자량의 가공 조제에서 발견될 수 있는 보다 큰 정도의 장쇄 분지 및 네트워크/가교결합 구조의 존재로 인한 것으로 알려져 있다. 장쇄 분지는 방사선 조사를 통해 또는 중합 공정의 변형에 의해 중합체에 도입될 수 있다.
높은 분자량의 상용성 중합체인 용융 가공 조제는 PVC 산업에서 PVC 제형의 용융 강도를 증가시키기 위해 사용되어 왔다(US 2009/0093560).
문헌["Effect of High Molecular Weight Acrylic Copolymers on the Viscoelastic Properties of Engineering Resins", Journal of Vinyl & Additive Technology - 2006, p 143-150, N. Mekhilef et al.]에서, 아크릴 및 폴리카보네이트 제형에 대한 2,500,000 내지 4,900,000Dalton의 아크릴 가공 조제의 효과를 측정했다. 본 발명은 훨씬 더 높은 분자량의 아크릴 가공 조제를 사용하며, 이것은 가공 조제의 사용량을 감소시킨다. 가공 조제의 더 적은 사용량은, 본원의 출원인의 제형으로 제조된 물품(article)의 모듈러스 및 경도와 같은 기계적 성질에 덜 영향을 미친다.
통상적인 용융 가공 조건 하에서 가공할 수 있도록 하기에 충분하게 낮은 용융 점도를 갖는 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형에 대한 요구가 있다.
놀랍게도, 본 발명에 이르러, 높은 분자량의 써모플라스틱 가공 조제를 낮은 수준으로 써모플라스틱 매트릭스에 첨가하여, 용융 점도는 거의 또는 전혀 증가시키지 않으면서 써모플라스틱 제형의 용융 강도를 상당히 증가시킬 수 있고, 이것이 높은 용융 강도의 제형이 통상적인 조건 하에서 통상적인 장비에서 용융 가공될 수 있게 하는 것을 발견했다. 상기 높은 분자량의 아크릴 가공 조제는 100,000g/mol 이상의 분자량을 갖는다. 본 발명의, 가공 조제가 보다 낮은 수준으로 사용될 수 있는, 써모플라스틱 제형은, 본원의 출원인의 제형으로 제조된 물품의 모듈러스 및 경도와 같은 기계적 성질에 최소한으로 영향을 미친다. 본 발명의, 높은 다분산도를 갖는 높은 분자량의 가공 조제의 낮은 사용 수준 및 전단 박화 거동으로 인해, 통상적인 공정 조건에서 점도가 최소한으로 영향받을 수 있다.
본 발명은,
a) 써모플라스틱 중합체를 포함하는 써모플라스틱 매트릭스; 및
b) 100,000g/mol 이상의 분자량을 갖는 높은 분자량의 아크릴 가공 조제 1 내지 40wt%를 포함하는, 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형에 관한 것이다.
본 발명은 또한, 상기 매트릭스가 임의로 충격 개질될 수 있는 고강도 써모플라스틱 제형에 관한 것이다.
본 발명은 또한, 상기 높은 충격 강도의 써모플라스틱 제형으로 제조된 물품, 및 이들 물품을 형성하기 위한 용융 공정에 관한 것이다.
도 1은, 순수 써모플라스틱 매트릭스 및 실시예 2의 아크릴 가공 조제를 4%로 포함하는 컴파운드(compound)의 용융 강도 곡선을 도시한다.
본 발명은, 높은 용융 강도를 갖지만, 통상적인 용융 가공 조건 하에서 가공할 수 있는 써모플라스틱 제형에 관한 것이다. 상기 제형은 1 내지 40wt%, 바람직하게는 3 내지 25wt%, 가장 바람직하게는 5 내지 15wt%의 높은 분자량의 아크릴 중합체 가공 조제, 및 임의로 충격 개질된 매트릭스 써모플라스틱 중합체를 함유한다.
"공중합체"는 둘 이상의 상이한 단량체 단위를 갖는 중합체를 의미하기 위해 사용된다. "중합체"는 단독중합체 및 공중합체 둘 다를 의미하기 위해 사용된다. 중합체는 직쇄, 분지, 스타(star), 콤(comb), 블록 구조 또는 임의의 다른 구조일 수 있다. 상기 중합체는 균질할 수 있거나 불균질할 수 있고, 공단량체 단위의 구배 분포를 가질 수 있다. 나타낸 모든 참고문헌은 인용에 의해 본원에 포함된다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 달리 개시되지 않는 한, 퍼센트는 wt%를 의미한다. 분자량은 GPC로 측정한 중량 평균 분자량이다. 중합체가 약간의 가교 결합을 함유하고, 불용성 중합체 분획으로 인해 GPC를 적용할 수 없는 경우, 겔로부터의 추출 후 가용성 분획/겔 분획 또는 가용성 분획 분자량을 사용한다.
아크릴 가공 조제
본 발명의 아크릴 중합체 가공 조제는 높은 분자량의 아크릴 중합체이다. 폴리락트산 및 폴리비닐리덴 플루오라이드를 포함하지만 이로 제한되지 않는 폴리메틸 메타크릴레이트와 혼화성인 다른 중합체도, 높은 분자량의 아크릴 중합체와 관련하여 사용될 수 있다. "높은 분자량"은 100,000g/mol 이상, 바람직하게는 500,000g/mol 이상, 보다 바람직하게는 1,000,000g/mol, 보다 바람직하게는 5,000,000g/mol 이상의 중량 평균 분자량을 갖는 중합체를 의미한다. 8,000,000g/mol 이상의 중량 평균 분자량을 갖는 아크릴 중합체도 본 발명에 포함된다.
아크릴 가공 조제는 바람직하게는, 적어도 50wt%의 메틸 메타크릴레이트 단량체 단위, 및 임의로 50wt% 이하의 공단량체를 함유한다. 상기 메틸 메타크릴레이트 단량체 단위는, 50wt% 이상 내지 100wt%, 바람직하게는 70 내지 100wt%, 보다 바람직하게는 80 내지 100wt%의 단량체 혼합물로 구성된다. 0 내지 50wt% 이하의, 다른 아크릴레이트 및 메타크릴레이트 단량체 또는 스티렌, 알파 메틸 스티렌, 아크릴로니트릴을 포함하지만 이들로 제한되지는 않는 다른 에틸렌계 불포화 단량체, 및 낮은 수준의 가교결합제도 상기 단량체 혼합물에 존재할 수 있다. 적합한 아크릴레이트 및 메타크릴레이트 공단량체는, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트 및 에틸 메타크릴레이트, 부틸 아크릴레이트 및 부틸 메타크릴레이트, 이소-옥틸 메타크릴레이트 및 이소-옥틸 아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트 및 라우릴 메타크릴레이트, 스테아릴 아크릴레이트 및 스테아릴 메타크릴레이트, 이소보르닐 아크릴레이트 및 이소보르닐 메타크릴레이트, 메톡시 에틸 아크릴레이트 및 메톡시 메타크릴레이트, 2-에톡시 에틸 아크릴레이트 및 2-에톡시 에틸 메타크릴레이트, 및 디메틸아미노 에틸 아크릴레이트 및 디메틸아미노 에틸 메타크릴레이트 단량체를 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다. (메트)아크릴산, 예를 들어 메타크릴산 및 아크릴산이 단량체 혼합물에 대하여 유용할 수 있다. 카복실 관능성 이외에, 에폭시(예를 들어 글리시딜 메타크릴레이트), 하이드록실, 및 무수물 관능성 그룹을 포함하는 관능성 공단량체를 통하여, 다른 관능성이 높은 분자량의 아크릴 가공 조제에 추가될 수 있다. 관능성 단량체 단위(관능성 그룹을 갖는 단량체 단위)가 상기 아크릴 중합체의 70wt% 이하, 바람직하게는 50wt% 이하로 존재할 수 있다.
가장 바람직하게는, 상기 아크릴 중합체는, 70 내지 99.5wt%, 보다 바람직하게는 80 내지 99wt%의 메틸 메타크릴레이트 단위 및 0.5 내지 30wt%의 하나 이상의 C1-8 선형 또는 분지형 알킬 아크릴레이트 단위를 갖는 공중합체이다.
일양태에서, 상기 높은 분자량의 아크릴 가공 조제의 다분산성 지수는 1.5 내지 50, 바람직하게는 2 내지 40, 가장 바람직하게는 3 내지 30의 범위 내이다.
상기 높은 분자량의 아크릴 가공 조제는 -60 내지 140℃, 바람직하게는 0 내지 120℃의 Tg를 갖는다.
상기 아크릴 중합체는 ASA, PVDF 및 PLA를 포함하는 하나 이상의 상용성 중합체와의 알로이(alloy)일 수 있다. PMMA/폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 알로이, 및 PMMA/폴리락트산(PLA) 알로이가 바람직한 알로이이다. 상기 알로이는 20 내지 99wt%, 바람직하게는 50 내지 95wt%, 보다 바람직하게는 60 내지 90wt%의 상기 써모플라스틱 매트릭스, 및 5 내지 40wt%, 바람직하게는 10 내지 30wt%의 상기 상용성 중합체를 함유한다.
상기 높은 분자량의 아크릴 가공 조제가 유화, 현탁, 용액 및 역유화 중합과 같은 임의의 공지된 중합 방법에 의해 형성될 수 있지만, 유화 중합이 상기 높은 분자량 아크릴 중합체의 제조에 대하여 바람직한 방법이다.
써모플라스틱 중합체 매트릭스
본 발명의 중합체 매트릭스는 써모플라스틱, 바람직하게는 높은 분자량의 아크릴 가공 조제와 상용성인 써모플라스틱이다. 본원에 사용된 바와 같이, 상용성은 마크로 레벨(macro level)의 상 분리 없이 중합체가 용융물에 균질하게 혼합될 수 있음을 의미한다. 유용한 매트릭스 써모플라스틱 중합체는, 스티렌계 중합체, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 및 써모플라스틱 폴리우레탄(TPU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), PET-co-PEN, 글리콜 개질된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETG), PET-co-PETG, 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA) 공중합체, 고충격 폴리스티렌(HIPS), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리에테르 케톤(PEKK), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 공중합체, 폴리올레핀 및 관능성 폴리올레핀을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다. 아크릴 및 폴리비닐 클로라이드 매트릭스는 본 발명에 포함되지 않는다.
상기 써모플라스틱 중합체는, ASA, PVDF 및 PLA를 포함하지만 이들로 제한되지는 않는 하나 이상의 상용성 중합체와의 알로이일 수 있다. 상기 알로이는 2 내지 95wt%, 바람직하게는 5 내지 90wt%, 보다 바람직하게는 20 내지 80wt%의 써모플라스틱 단독중합체 또는 공중합체, 및 5 내지 98wt%, 바람직하게는 10 내지 95wt%, 보다 바람직하게는 20 내지 80wt%의 상용성 중합체를 함유한다.
써모플라스틱 중합체 매트릭스는, 충격 개질제를 포함하는 첨가제, 및 안정제, 가소제, 충전재, 착색제, 안료, 염료, 항산화제, 정전기 방지제, 계면활성제, 토너, 굴절률 정합 첨가제, 소광제, 가교결합된 중합체 비드, 특정한 광회절, 광흡수, 또는 광반사 특성들을 갖는 첨가제, 및 분산 조제를 포함하지만 이들로 제한되지는 않는, 중합체 제형에 통상적으로 존재하는 다른 첨가제를 함유할 수 있다. 일양태에서, 고수준의 UV 방사선 또는 감마 방사선과 같은 방사선에 대한 노출시의 조성물의 분해의 방지를 돕기 위해, 첨가제가 제공된다. 유용한 방사선 안정제는, 폴리(에틸렌 글리콜), 폴리(프로필렌 글리콜), 부틸 락테이트, 및 카복실산 예를 들어 락트산, 옥살산, 아세트산, 또는 이들의 혼합물을 포함하지만 이들로 제한되지는 않는다. 발포에 대하여, 화학적 발포제, 예를 들어 일나트륨 시트레이트가, 특히, 발포제의 활성화 온도 이하에서의 컴파운딩 단계에서 써모플라스틱 제형 내로 직접 혼입될 수 있거나, 발포체 압출 직전에 제형 내로 건식 블렌딩될 수 있다.
유용한 충격 개질제는 블록 공중합체, 그래프트 공중합체, 및 상기 매트릭스 중합체와 굴절률 정합되는 코어/쉘 충격 개질제를 포함한다. 바람직한 양태에서, 충격 개질제는 적어도 50wt%의 아크릴 단량체 단위를 포함한다. 상기 충격 개질제는 매트릭스 중합체와 모든 첨가제의 전체 층을 기준으로 하여, 0 내지 80wt%, 바람직하게는 5 내지 45wt%, 보다 바람직하게는 10 내지 30wt% 수준으로 존재할 수 있다. 충격 개질제의 수준은 조성물의 최종 사용에 대해 요구되는 인성(toughness)을 충족시키도록 조정될 수 있다. 코어 쉘 충격 개질제는, 적어도 2개 층의 코어/쉘 입자 구조를 갖는 다중 스테이지의, 순차 제조되는 중합체이다. 일양태에서, 상기 코어 쉘 충격 개질제는 연질(탄성) 코어, 및 경질 쉘(20℃ 이상의 Tg)을 갖는다. 바람직하게는, 상기 코어 쉘 개질제는, 경질 코어 층, 하나 이상의 중간 탄성층, 및 경질 쉘 층으로 이루어진 3개의 층을 포함한다. 바람직하게는, 상기 충격 개질제는 쉘이 적어도 50wt%의 메틸 메타크릴레이트 단량체 단위를 함유하는 코어 쉘 구조이다. 일양태에서, 상기 코어 쉘 충격 개질제는 (30℃ 이상, 보다 바람직하게는 50℃ 이상의 Tg를 갖는) 경질 코어를 갖는다. 일양태에서, 코어 쉘 충격 개질제는 전적으로 아크릴 단량체 단위로 이루어진다.
가공
써모플라스틱 매트릭스 중합체, 높은 분자량의 아크릴 가공 조제 및 임의의 충격 개질제 및 기타 첨가제를 용융물로 블렌딩한다. 먼저, 상기 써모플라스틱 제형의 상기 성분들 중 둘 이상의 성분을 건식 블렌딩한 다음, 용융 블렌딩할 수 있다. 일양태에서, 높은 분자량의 아크릴 중합체, 써모플라스틱 매트릭스 중합체 및 임의의 충격 개질제를 함께 용융 블렌딩하고 펠렛으로 형성한다. 이후, 상기 펠렛을 용융 가공 장치 작업시에 염료, 충전재 및 발포제와 같은 다른 성분과 함께 첨가한다.
일양태에서, 써모플라스틱 제형으로의 열 컴파운딩이 전형적인 트윈 스크류 압출에 의해 완수될 수 있다. 단일 스크류 압출기 및 다른 디자인의 압출기도 본 발명에 포함된다.
또 다른 양태에서, 하나 이상의 높은 분자량의 가공 조제, 매트릭스 중합체 및/또는 충격 개질제의 에멀젼이 액상 분산액으로 블렌딩될 수 있고, 상기 블렌드는 분무 건조, 응고 또는 동결 건조에 의해 건조되어 분말 블렌드를 형성할 수 있다. 이후, 상기 분말 블렌드는 건식 블렌딩 또는 용융 블렌딩에 의해 써모플라스틱 제형의 다른 성분들과 추가로 컴파운딩될 수 있다. 분말-분말 블렌딩이 포함된다. 분무 건조된 분말(들)이 추가의 용융 컴파운딩을 위한 펠렛으로 압출 용융 컴파운딩되는 중간 단계도 포함된다.
관리가능한(manageable) 용융 점도를 갖는 본 발명의 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형이 유용할 수 있는 통상적인 용융 가공 작업은, 압출, 공압출, 사출 성형, 압축 성형, 필름 압출 및 취입 성형 작업을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다. 본 발명의 높은 분자량의, 고도로 다분산성인 제형은 상당한 전단 박화를 겪기 때문에, 높은 전단 점도에 대한 이의 영향은 미미할 것이다. 보다 높은 수준의 장쇄 분지를 갖는 본 발명의 가공 조제는 용융 강도를 보다 효과적으로 증가시킬 수 있다.
용도:
본 발명의 써모플라스틱 제형은, 용융 점도를 거의 증가시키지 않으면서 높은 용융 강도로부터의 이익을 얻을 수 있는 용융 가공 적용에 유용하다. 여기에는 발포체, 프로파일 공압출, 열성형, 용융 취입 필름이 포함되지만, 이들로 제한되지는 않는다. 당업자는 제공되는 설명 및 실시예에 기초하여, 높은 용융 강도, 낮은 용융 점도의 써모플라스틱 제형으로부터 이익을 얻을 수 있는 다른 공정을 쉽게 상상할 수 있다.
발포 공정에서, 화학적 또는 기체상 발포제가 중합체 용융물에 첨가되고, 용융물은 압출기에서 빠져나올 때 팽창된다. 높은 용융 강도 제형은 발포 작업에서 다수의 장점을 제공한다. 높은 용융 강도는 개별 셀의 팽창을 제어하여 보다 균일 한 셀 크기 및 보다 더 작은 셀 크기를 허용한다. 발포체의 다이 스웰(die swell)도 보다 잘 제어된다. 높은 용융 강도는, 일단 셀이 형성되면 셀의 붕괴를 방지하는 것도 돕는다. 또한, 압출된 발포체는 중합체 제형의 보다 높은 용융 강도로 인해, 발포된 물품을 변형시키지 않고 보다 용이하게 사이징되고/사이징되거나 캘린더링될 수 있다.
프로파일 공압출에서, 보다 높은 용융 강도의 아크릴 수지는 써모플라스틱 제형에 보다 높은 연속성(continuity)을 제공하여, 써모플라스틱 층에 갭 또는 피트 마크(pit mark)가 거의 또는 전혀 없게 하며, 또한 다이 스웰의 증가가 있어 공압출된 기재에 보다 잘 정합된다.
압출된 써모플라스틱의 보다 높은 용융 점도는, 다이를 벗어날 때, 로드, 시트 및 다른 물품에 대한 처짐량(amount of sag)을 감소시키고, 공압출에서 써모플라스틱 층에 대한 처짐도 감소시킨다.
보다 더 높은 용융 점도의 써모플라스틱 제형은 취입 필름 공정에서 보다 더 우수한 제어를 가능하게 하여 결함 없는 연속 박막을 보장한다.
본원 명세서 내에서, 양태들은 명료하고 간결한 명세서가 기재될 수 있게 하는 방식으로 설명되었지만, 양태들이 본 발명을 벗어나지 않고 다양하게 조합되거나 분리될 수 있는 것이 의도되며 자명할 것이다. 예를 들어, 본원에 개시된 모든 바람직한 구성 요소가 본원에 개시된 본 발명의 모든 양태에 적용가능하다는 것을 이해할 것이다.
실시예:
분자량: 중합체의 질량 평균 분자량(Mw)을 크기 배제 크로마토그래피(SEC)로 측정한다.
실시예 1:
아크릴 가공 조제의 제조
8,600g의 물, 5.23g의 Na2CO3 및 38.20g의 나트륨 라우릴 설페이트를 반응기에 교반하면서 충전하고, 상기 혼합물을 완전히 용해될 때까지 교반했다. 이어서 3번의 진공-질소 퍼징을 연속적으로 실시하고, 반응기를 약간의 진공 하에 방치했다. 이후, 상기 반응기를 가열했다. 동시에, 4,687.2g의 메틸 메타크릴레이트 및 520.8g의 n-부틸 아크릴레이트를 포함하는 혼합물을 30분간 질소-디가싱했다(degassed). 다음으로, 펌프를 사용하여 상기 혼합물을 반응기에 신속하게 도입했다. 반응 혼합물의 온도가 55℃에 도달하면, 98.08g의 물에 용해된 7.81g의 과황산칼륨을 도입했다. 라인을 50g의 물로 세정했다. 반응 혼합물을 발열 피크까지의 온도로 상승될 때까지 방치했다. 이후, 발열 피크 후 60분간, 중합이 완료될 때까지 방치했다. 상기 반응기를 30℃까지 냉각시킨 후 라텍스를 제거했다. 상기 라텍스를 분무 건조에 의해 건조시켰다.
본 실시예에 개시된 아크릴 가공 조제의 분자량은, 약 6,000,000g/mol이었다.
특허 EP 0367 198 B1에 개시된 것과 같은 특정 점착 방지(anti-sticking) 조성물을 포함하는 또 다른 가공 조제도 상기 공정에서 사용할 수 있다. 10wt%의 점착 방지 가공 조제, 및 90wt%의 본 실시예 이전의 제조에 의해 설명된 가공 조제를 사용하는 두 가지 가공 조제를 공동 분무건조시킨다. 본 실시예에서 사용된 공동 분무 건조는, 두 가지 아크릴 가공 조제 라텍스를 블렌딩하는 단계, 및 이후 분무 건조에 의해 블렌드를 단리하는 과정으로 구성된다. 이는 가공 조제 둘 다로 구성된 최종 분말 입자 또는 과립을 생성한다.
컴파운드 제조
2,000g(95wt%)의 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA) 공중합체를, 90wt%의 높은 분자량의 성분 및 10wt%의 점착 방지 가공 조제를 포함하는 상기 개시된 105g(5wt%)의 가공 조제 배합물에 첨가한다.
써모플라스틱 매트릭스와 가공 조제를 균질화하기 위해, 상기 ASA 제형을 트윈 스크류 압출기에서 용융 컴파운딩한다. 상기 ASA 제형은 높은 용융 강도와 개선된 점착 방지성(보다 우수한 금속 이형) 둘 다를 가진다.
실시예 2:
아크릴 가공 조제의 제조
8600g의 물, 5.23g의 Na2CO3 및 38.20g의 나트륨 라우릴 설페이트를 교반하면서 반응기에 충전하고, 용해가 완료될 때까지 상기 혼합물을 교반했다. 진공-질소 퍼징을 3회 연속하여 실시하고, 상기 반응기를 약간의 진공 하에 두었다. 이후, 상기 반응기를 가열했다. 동시에, 4687.2g의 메틸 메타크릴레이트 및 520.8g의 n-부틸 아크릴레이트를 포함하는 혼합물을 30분간 질소 디가싱(degas)했다. 다음으로, 펌프를 사용하여 상기 혼합물을 상기 반응기 내로 도입했다. 반응 혼합물의 온도가 55℃에 도달했을 때, 98.08g의 물에 용해된 7.81g의 과황산칼륨을 도입했다. 상기 라인을 50g의 물로 세정했다. 반응 혼합물을 발열 피크까지 온도가 상승되게 했다. 이후, 발열 피크 이후 60분간 중합이 완료되게 했다. 상기 반응기를 30℃로 냉각시키고, 라텍스를 제거했다. 상기 라텍스를 분무 건조시킨다.
본 실시예에서 개시된 아크릴 가공 조제의 분자량은 약 6,000,000g/mol이었다.
써모플라스틱 수지 설명
연속적인 경질 또는 강성 블록 및 연질 또는 가요성 세그먼트로 이루어진 표준의 상업적 세그먼트화 블록 공중합체를 사용했다. 본 실시예에서, 폴리아미드 강성 블록 및 폴리에테르 연질 블록을 포함하는 공중합체를 사용했다.
컴파운드 제조
용융 컴파운딩 단계에서 4wt%의 아크릴 가공 조제를 써모플라스틱 수지 매트릭스 공중합체와 함께 도입했다.
용융 강도
가공 조제를 포함하거나 포함하지 않은 상이한 조성물들의 용융 강도를 비교하기 위해 RHEOTENS GOTTFERT 장비를 사용했다. 파단 압연 속도(mm/s) 및 파단 강도(N)를 기록했다.
순수한 써모플라스틱 매트릭스, 및 아크릴 가공 조제를 4% 포함하는 컴파운딩된 써모플라스틱 제형의 용융 강도 곡선을 도 1에 도시한다. 용융 강도 및 응력 비를 표 1에 기재한다.
표 1: 순수한 써모플라스틱 매트릭스에 대한 아크릴 가공 조제를 4% 포함하는 컴파운드의 용융 강도 및 힘 비
Figure pct00001
평가 조건 내에서, 아크릴 가공 조제를 4% 포함하는 컴파운드는 써모플라스틱 매트릭스로부터 30 내지 40%의 증가를 보인다. 게다가, 아크릴 가공 조제를 4% 포함하는 써모플라스틱 제형은 낮은 가속 조건에서 용융 신장률이 보다 양호한 것으로도 보고된다(표 2).
표 2: 순수 써모플라스틱 수지와 4%의 아크릴 가공 조제의 용융 신장 성질(quality) 비교
Figure pct00002
본 발명의 양태는 다음을 포함한다:
1. a) 하나 이상의 써모플라스틱 중합체를 포함하는 써모플라스틱 매트릭스; 및
b) 100,000g/mol 이상의 분자량을 갖는 높은 분자량의 아크릴 가공 조제 1 내지 40wt%를 포함하는, 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
2. 상기 써모플라스틱 매트릭스가, 스티렌계 중합체, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 및 써모플라스틱 폴리우레탄(TPU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), PET-co-PEN, 글리콜 개질된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETG), PET-co-PETG, 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA) 공중합체, 고충격 폴리스티렌(HIPS), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리에테르 케톤 케톤(PEKK), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 공중합체, 폴리올레핀 및 관능성 폴리올레핀으로부터 선택되는, 양태 1에 기재된 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
3. 상기 아크릴 가공 조제가 500g/mol 이상, 바람직하게는 1,000,000g/mol 이상, 보다 바람직하게는 5,000,000g/mol 이상, 보다 바람직하게는 8,000,000g/mol 이상의 분자량을 갖는, 양태 1 또는 2에 기재된 높은 용융 강도의 아크릴 제형.
4. 상기 아크릴 가공 조제가, 메틸 메타크릴레이트 단량체 단위를 50 내지 100wt%로, 그리고 (메트)아크릴레이트, 스티렌, 알파 메틸 스티렌, 아크릴로니트릴, 글리시딜 메타크릴레이트, 및 (메트)아크릴산으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 단량체 단위를 0 내지 50wt%로 포함하는, 양태 1 내지 3 중 어느 하나에 기재된 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
5. 상기 아크릴 가공 조제가 관능성 단량체 단위를 50wt% 이하로 포함하는, 양태 1 내지 4 중 어느 하나에 기재된 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
6. 상기 아크릴 가공 조제가 유화 중합 공정에 의해 형성되는, 양태 1 내지 5 중 어느 하나에 기재된 높은 용융 강도의 아크릴 제형.
7. 상기 써모플라스틱 매트릭스가, 상기 써모플라스틱 매트릭스 중의 중합체의 중량을 기준으로 하여, 2 내지 95wt%의 하나 이상의 상용성 중합체를 추가로 포함하는, 양태 1 내지 6 중 어느 하나에 기재된 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
8. 상기 써모플라스틱 매트릭스가 5 내지 60wt%의 하나 이상의 충격 개질제를 추가로 포함하는, 양태 1 내지 7 중 어느 하나에 기재된 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
9. 상기 충격 개질제가, 메틸 메타크릴레이트 단량체 단위를 포함하는 쉘, 및 경질 코어를 갖는 코어 쉘 충격 개질제인, 양태 1 내지 8에 기재된 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
10. 상기 충격 개질제가, 메틸 메타크릴레이트 단량체 단위를 포함하는 쉘, 및 -20℃ 이하의 Tg를 갖는 연질 코어를 갖는 코어 쉘 충격 개질제인, 양태 8에 기재된 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
11. 상기 써모플라스틱 중합체 매트릭스가, 안정제, 가소제, 충전재, 착색제, 안료, 염료, 항산화제, 정전기 방지제, 계면활성제, 토너, 굴절률 정합 첨가제, 소광제, 가교결합된 중합체 비드, 특정한 광회절, 광흡수, 또는 광반사 특성들을 갖는 첨가제, 및 분산 조제로 구성되는 그룹으로부터의 적어도 하나의 첨가제를 추가로 포함하는, 양태 1 내지 10 중 어느 하나에 기재된 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
12. 상기 높은 분자량의 가공 조제가 1.5, 바람직하게는 2 내지 40, 가장 바람직하게는 3 내지 30의 다분산성 지수를 갖는, 양태 1에 기재된 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
13. 양태 1 내지 12 중 어느 하나에 기재된 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형으로 제조된, 물품.
14. 상기 물품이 시트, 필름, 로드, 프로파일, 또는 공압출 시트, 필름, 프로파일, 또는 기재상에 공압출된 캡스톡이거나, 고체 또는 발포체일 수 있는, 양태 13에 기재된 물품.
15. 양태 13 또는 14에 기재된 물품의 제조방법으로서, 압출, 공압출, 사출 성형, 압축 성형, 필름 압출, 및 취입 성형으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 방법인, 양태 13 또는 14에 기재된 물품의 제조방법.

Claims (19)

  1. a) 써모플라스틱 중합체를 포함하는 써모플라스틱 매트릭스; 및
    b) 100,000g/mol 이상의 분자량을 갖는 높은 분자량의 아크릴 가공 조제 1 내지 40wt%를 포함하는, 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
  2. 제1항에 있어서, 상기 써모플라스틱 매트릭스가, 스티렌계 중합체, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 및 써모플라스틱 폴리우레탄(TPU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), PET-co-PEN, 글리콜 개질된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETG), PET-co-PETG, 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA) 공중합체, 고충격 폴리스티렌(HIPS), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리에테르 케톤 케톤(PEKK), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 공중합체, 폴리올레핀 및 관능성 폴리올레핀으로부터 선택되는, 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
  3. 제1항에 있어서, 상기 아크릴 가공 조제가 500,000g/mol 이상의 분자량을 갖는, 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
  4. 제3항에 있어서, 상기 아크릴 가공 조제가 1,000,000g/mol 이상의 분자량을 갖는, 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
  5. 제4항에 있어서, 상기 아크릴 가공 조제가 5,000,000g/mol 이상의 분자량을 갖는, 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
  6. 제1항에 있어서, 상기 아크릴 가공 조제가, 메틸 메타크릴레이트 단량체 단위를 50 내지 100wt%로, 그리고 (메트)아크릴레이트, 스티렌, 알파 메틸 스티렌, 아크릴로니트릴, 글리시딜 메타크릴레이트, 및 (메트)아크릴산으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 단량체를 0 내지 50wt%로 포함하는, 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
  7. 제1항에 있어서, 상기 아크릴 가공 조제가 관능성 단량체 단위를 50wt% 이하로 포함하는, 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
  8. 제1항에 있어서, 상기 아크릴 가공 조제가 유화 중합 공정에 의해 형성되는, 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
  9. 제1항에 있어서, 상기 써모플라스틱 매트릭스가, 상기 써모플라스틱 매트릭스 중의 중합체의 중량을 기준으로 하여 2 내지 95wt%의 하나 이상의 상용성 중합체를 추가로 포함하는, 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
  10. 제9항에 있어서, 상기 상용성 중합체가 폴리락트산 및 폴리비닐리덴 플루오라이드로 구성되는 그룹으로부터 선택되는, 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
  11. 제1항에 있어서, 상기 써모플라스틱 매트릭스가 5 내지 60wt%의 하나 이상의 충격 개질제를 추가로 포함하는, 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
  12. 제11항에 있어서, 상기 충격 개질제가, 메틸 메타크릴레이트 단량체 단위를 포함하는 쉘, 및 경질 코어를 갖는 코어 쉘 충격 개질제인, 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
  13. 제11항에 있어서, 상기 충격 개질제가, 메틸 메타크릴레이트 단량체 단위를 포함하는 쉘, 및 -20℃ 이하의 Tg를 갖는 연질 코어를 갖는 코어 쉘 충격 개질제인, 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
  14. 제1항에 있어서, 상기 써모플라스틱 중합체 매트릭스가, 안정제, 가소제, 충전재, 착색제, 안료, 염료, 항산화제, 정전기 방지제, 계면활성제, 토너, 굴절률 정합(refractive index matching) 첨가제, 소광제, 가교결합된 중합체 비드, 특정한 광회절, 광흡수, 또는 광반사 특성들을 갖는 첨가제, 및 분산 조제로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 첨가제를 추가로 포함하는, 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
  15. 제1항에 있어서, 상기 높은 분자량의 가공 조제가 1.5, 바람직하게는 2 내지 40, 가장 바람직하게는 3 내지 30의 다분산성 지수를 갖는, 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형.
  16. 제1항에 기재된 높은 용융 강도의 써모플라스틱 제형으로 제조된, 물품(article).
  17. 제16항에 있어서, 상기 물품이 시트, 필름, 로드(rod), 프로파일, 또는 공압출된 시트, 필름, 프로파일, 또는 기재 상에 공압출된 캡스톡(capstock)인, 물품.
  18. 제16항에 있어서, 상기 물품이 발포체를 포함하는, 물품.
  19. 제18항에 기재된 물품의 제조방법으로서, 압출, 공압출, 사출 성형, 압축 성형, 필름 압출, 및 취입 성형으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 방법인, 제16항에 기재된 물품의 제조방법.
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