KR20180123975A - 쉐이드 밴드를 갖는 중간층 막 - Google Patents

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쿠라라이 유럽 게엠베하
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Abstract

본 발명은 투명 영역 및 불투명 영역을 갖는 중간층 막으로서, 불투명 영역이 적어도 하나의 가소제와 적어도 하나의 폴리비닐아세탈의 제1 혼합물을 포함하는 두 개의 외층, 및 적어도 하나의 가소제와 적어도 하나의 폴리비닐아세탈의 제2 혼합물을 포함하는 하나의 내층에 의해 제공되며, 투명 영역이 적어도 하나의 가소제와 적어도 하나의 폴리비닐아세탈의 제3 혼합물을 포함하는 하나의 층에 의해 제공되며, 제1 혼합물 및 제3 혼합물이 적어도 85%의, 380 내지 780 nm의 파장을 갖는 광에 대한 투과율을 가지며, 제2 혼합물이 80% 미만의, 380 내지 780 nm의 파장을 갖는 광에 대한 투과율을 가지며, 적어도 불투명 영역에는 EN ISO 4287에 따라 측정하는 경우 1.6 내지 2.5의 Rz/Rv의 비율을 갖는 표면 거칠기가 제공되는, 중간층 막에 관한 것이다.

Description

쉐이드 밴드를 갖는 중간층 막{INTERLAYER FILM WITH SHADE BAND}
본 발명은 적어도 3개의 층을 갖는 가소화된 폴리비닐 아세탈을 기반으로 한 중간층 막으로서, 내층이 감소된 투명도를 갖는 중간층 막에 관한 것이다.
적층된 안전유리는 대개, 2개의 유리 패널, 및 유리 패널들을 결합시키고 가소화된 폴리비닐 아세탈, 바람직하게, 폴리비닐 부티랄(PVB)을 기반으로 한 하나의 접착제 막으로 이루어진다. 적층된 안전유리는 특히, 자동차에서 윈드스크린(windscreen)에서 사용된다.
윈드스크린에는 종종 윈드스크린의 상부 부분에, 직사광선으로부터 운전자를 보호하는 소위 쉐이드 밴드(shade band)가 제공된다.
윈드스크린의 쉐이드 밴드는 중간층 막의 유색 또는 착색된 영역(coloured or tinted region)에 의해 제공된다. 이는 또한, 두 개의 투명 물질 층들 사이에 유색 또는 착색된 물질의 작은 층의 압출에 의해 중간층에 제공된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 유색 또는 착색된 영역 A는 대개, 막의 에지로부터 알 수 있는 바와 같이, 약 5 내지 30 cm의 폭을 가지며, 칼라의 강도는 윈드스크린의 하부 부분 쪽으로 감소한다.
유색 또는 착색된 영역, 즉, 쉐이드 밴드를 갖는 가소화된 폴리비닐 아세탈을 기반으로 한 중간층 막의 생산은 방대한 양의 상이한 기술 및 압출 디바이스에서 알려져 있다. 일반적으로, 유색 또는 착색된 영역은 2개의 투명 층들 사이에 다소 웨지-형상의 중간층을 도입함으로써 생성되어, 윈드스크린의 하부 부분 방향으로 칼라의 감소(또는 투명도의 증가)를 야기시킨다. 도 2 및 도 3은 칼라의 감소를 나타내는, 2개의 투명 층들 사이의 유색의 중간층을 개략적으로 도시한 것이다.
자동차 적용을 위한 중간층 막은 대개, 특히 진공 백 공정(vaccum bag process)에 의해 유리 적층판을 위한 생산 공정에서 양호한 배기 거동을 나타내는 규칙적(비-확률적) 표면 구조를 제공하기 위해 엠보싱에 의해 생성된다. 중간층 막의 엠보싱은 예를 들어, WO2016030284A1호에 기술되어 있다.
그러나, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같은 쉐이드 밴드 막은 층들에서의 2개의 내부 계면의 유색 또는 착색된 영역에 나타난다. 이러한 막은 예를 들어, EP 3070063A1호에 개시되어 있다. 투명 및 유색 물질이 상이한 조성을 갖기 때문에, 이러한 것은 상이한 기계적 성질을 갖는다. 이러한 상이한 기계적 성질은, 단지 투명 물질만을 포함하는 막의 나머지(즉, 하나의 층)에 광학적 왜곡(optical distortion)이 존재하지 않는 경우에도, 엠보싱 동안 내부 계면에서 광학적 왜곡을 야기시킬 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 목적은 쉐이드 밴드 구역의 내부 계면에서 광학적 왜곡 없이 엠보싱에 의해 쉐이드 밴드를 갖는 중간층 막을 제공하는 것이다.
엠보싱에 의해 생성된 표면 구조가 특정 성질을 가질 때 쉐이드 밴드 구역을 엠보싱함으로써 생성된 광학적 왜곡이 방지될 수 있다는 것이 발견되었다.
도 1은 유색 또는 착색된 영역 A가 대개 막의 에지로부터 알 수 있는 바와 같이, 약 5 내지 30 cm의 폭을 가지며, 칼라의 강도는 윈드스크린의 하부 부분 쪽으로 감소함을 도시한 것이다.
도 2 및 도 3은 칼라의 감소를 나타내는, 2개의 투명 층들 사이의 유색의 중간층을 개략적으로 도시한 것이다.
본 발명의 목적은 투명 영역 및 불투명 영역을 갖는 중간층 막으로서, 불투명 영역이 적어도 하나의 가소제와 적어도 하나의 폴리비닐아세탈의 제1 혼합물을 포함하는 두 개의 외층, 및 적어도 하나의 가소제와 적어도 하나의 폴리비닐아세탈의 제2 혼합물을 포함하는 하나의 내층에 의해 제공되며, 투명 영역이 적어도 하나의 가소제와 적어도 하나의 폴리비닐아세탈의 제3 혼합물을 포함하는 하나의 층에 의해 제공되며, 여기서, 제1 혼합물 및 제3 혼합물은 적어도 85%의, 380 내지 780 nm의 파장을 갖는 광에 대한 투과율을 가지며, 제2 혼합물은 80% 미만의, 380 내지 780 nm의 파장을 갖는 광에 대한 투과율을 가지며, 적어도 불투명 영역에는 EN ISO 4287에 따라 측정하는 경우에, 1.6 내지 2.5의 Rz/Rv 비율을 갖는 표면 거칠기가 제공되는 중간층 막이다.
바람직하게, 적어도 불투명 영역에는 1.6 내지 2.3, 또는 1.7 내지 2.3의 Rz/Rv의 비율을 갖는, 더욱 바람직하게, 1.9 내지 2.1의 Rz/Rv의 비율을 갖는 표면 거칠기가 제공된다. 비율 Rz/Rv가 2.5 보다 큰 경우에, 불량한 탈기 및 불량한 광학적 왜곡이 일어난다. 다른 한편으로, 비율 Rz/Rv가 1.6 보다 작은 경우에, 채널이 너무 깊고, 불량한 에지 시일링이 일어날 것이다.
막의 표면 거칠기는 20 내지 100 ㎛의 깊이 Rz를 갖는 복수의 채널로 추가로 엠보싱될 수 있다.
Rz 및 Rv는 본 출원에서 EN ISO 4287에서 규정된 바와 같이 사용된다. Rz는 표면 구조의 평균 거칠기 깊이를 나타내며, Rv는 샘플링 길이 내의 거칠기 표면의 가장 깊은 프로파일 밸리(valley)의 깊이를 나타낸다. 거칠기 값 Rz 및 최대 프로파일 밸리 깊이 Rv를 갖는 막의 표면 거칠기의 측정은 DIN EN ISO 4287에 따라 수행된다. 표면 거칠기를 측정하기 위해 사용되는 측정 디바이스는 EN ISO 3274를 충족해야 한다. 사용되는 프로파일 필터는 DIN EN ISO 11562에 해당해야 한다.
막의 불투명 영역의 표면 거칠기는 막의 투명 영역의 표면 거칠기와 일치할 수 있고, 먼저, 용융-파단 조건 하에서 막의 압출, 이후 엠보싱 단계에 의해 제공될 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 다른 목적은 불투명 영역이 적어도 하나의 가소제와 적어도 하나의 폴리비닐아세탈의 제1 혼합물을 포함하는 두 개의 외층, 및 적어도 하나의 가소제와 적어도 하나의 폴리비닐아세탈의 제2 혼합물을 포함하는 하나의 내층에 의해 제공되며, 투명 영역이 적어도 하나의 가소제와 적어도 하나의 폴리비닐아세탈의 제3 혼합물을 포함하는 하나의 층에 의해 제공되며, 여기서, 제1 혼합물 및 제3 혼합물이 적어도 85%의, 380 내지 780 nm의 파장을 갖는 광에 대한 투과율을 가지며, 제2 혼합물이 80% 미만의, 380 내지 780 nm의 파장을 갖는 광에 대한 투과율을 가지며, 적어도 불투명 영역에 용융-파단 조건 하에서 막의 압출 이후 엠보싱 단계에 의해 1.6 내지 2.5의 Rz/Rv의 비율을 갖는 표면 거칠기가 제공되는, 투명 영역 및 불투명 영역을 갖는 중간층 막을 제조하는 공정이다.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 380 내지 780 nm의 파장을 갖는 광에 대한 내층의 투과율은 3 내지 75%, 더욱 바람직하게, 8 내지 70%, 및 특히, 15 내지 60%이다.
외층들 사이에 엠베딩된 내층은 중간층 막의 전체 면적의 5 내지 40%, 바람직하게 5 내지 25%의 면적을 가질 수 있다.
대개, 자동차 사용을 위한 플로트 유리(float glass) 및/또는 적층된 판유리(laminated glazing)는 적어도 88%의, 380 내지 780 nm의 파장을 갖는 광에 대한 투과율을 갖는다.
착색을 위하여, 착색제, 안료, 및 염료는 특별한 제한 없이 사용될 수 있다.
안료의 예는 유기 안료, 예를 들어, 아조 타입, 프탈로시아닌 타입, 퀴나크리돈 타입, 페릴렌 타입, 디옥사진 타입, 안트라퀴논 타입, 이소인돌리노 타입, 등, 옥사이드, 하이드록사이드, 설파이드, 크롬산, 카르보네이트, 실리케이트, 무기 안료, 예를 들어, 아르세네이트, 페로시아나이드, 카본, 금속 분말, 등을 포함한다.
염료의 예는 아조, 안트라퀴논, 프탈로시아닌, 퀴나크리돈, 페릴렌, 디옥사진, 안트라퀴논, 인돌리논, 이소인돌리노, 퀴논이민, 트리페닐메탄, 티아졸, 니트로 및 니트로소 염료와 같은 염료를 포함한다. 이러한 것들 중에서, 바람직하게, 아조 타입 및 안트라퀴논 타입이 근적외선광(750 내지 1,000 nm)의 파장을 갖는 광선을 거의 차단하지 못하는 염료로서 사용된다.
쉐이드 밴드 PVB 막, 즉, 불투명 영역 및 투명 영역을 갖는 가소화된 폴리비닐아세탈을 포함하는 막은 예를 들어, WO2005090054A1호에 개시된 방법에 따라 압출될 수 있다. 불투명 영역의 외층은 쉐이드 밴드 외측(즉, 투명 영역에서)을 단일층에 결합시킨다. 바람직하게, 외층은 동일한 조성을 갖는다. 내층은 칼라 이외에, 외층과 동일한 조성을 가질 수 있다.
채널들 사이에 상승부에 대한 확률적 표면 패턴은 막의 압출 동안 생성되고, 본질적으로, 압출 동안 얻어진 바와 같,이 엠보싱 동안 잔류하여야 한다.
바람직하게, 엠보싱 후에 얻어진 채널들 사이의 상승부의 표면 거칠기는 압출 후 얻어진 것 보다 최대 20%, 더욱 바람직하게 최대 10% 낮다. 기껏해야, 압출 및 엠보싱 후 얻어진 채널들 사이의 상승부의 표면 거칠기는 동일하다. 이는 상승부의 구역에서 막과 접촉하지 않거나 충분히 접촉하지 않는 엠보싱 툴에 의해 달성될 수 있다.
가소화된 폴리비닐 아세탈을 포함하는 용융물의 압출은 바람직하게, 온도가 조정될 수 있는 립(lip)을 갖는 압출 다이로 용융 파단 조건 하에서 바람직하게 수행된다. 이러한 압출 공정은 예를 들어, EP 0 185 863 B1호로부터 당업자에게 공지되어 있다.
채널들 사이에 상승부에 대한 확률적 표면 패턴은 막 표면 상에서 동일하거나 상이할 수 있다. 상이한 표면 패턴 또는 거칠기 수준은 용융 파단 압출 동안 다이 배출구 상에서 배출 갭의 폭 및 다이 립의 온도를 직접적으로 변화시킴으로써 생성될 수 있다.
Rz = 10 내지 70 ㎛의 표면의 확률적 거칠기를 갖는 막, 및 더욱 바람직하게, Rz = 25 내지 60 ㎛의 표면의 확률적 거칠기를 갖는 막을 수득하기 위해 압출 공정을 수행하는 것이 바람직하다.
본 발명의 제1 변형예에서, 압출은 용융-파단 조건 하에서 100 내지 270℃, 바람직하게, 100 내지 240℃의 립 온도를 갖는 압출 다이로 수행된다.
본 발명의 제2 변형예에서, 용융-파단 조건 하에서의 압출은 500 내지 3500 kg/h의 용융 유량으로 수행된다.
압출 이후에, 막은 단계 b)에서, 각 경우에서 독립적으로, 표면 구조 및 Rz = 20 내지 100 ㎛, 바람직하게, Rz = 20 내지 80 ㎛, 특히, Rz = 25 ㎛ 내지 70 ㎛의 거칠기 깊이를 갖도록, 한 측면 또는 양 측면 상에 엠보싱 처리된다.
막의 최종 표면 구조는 단일 단계에서 또는 바람직하게, 두 개의 별도의 엠보싱 단계에서 엠보싱될 수 있다. 단일 단계 엠보싱에서, 두 개의 엠보싱 롤이 사용되며, 다단계 엠보싱에서, 엠보싱 롤러 및 가압 롤러가 사용된다. 가압 롤러는 바람직하게 20 내지 80의 쇼어 A 경도를 갖는 고무 표면을 갖는다.
본 발명에 따른 엠보싱 단계는 구조화된 막의 양 측면이 상이한 거칠기 깊이 Rz를 갖는 방식으로 수행될 수 있다. 이는 예를 들어, 상이한 엠보싱 툴 또는 엠보싱 툴 및/또는 가압 롤러의 온도에 의해 달성될 수 있다.
막의 두 표면 모두 상의 채널은 서로 70 내지 90° 또는 5 내지 45°의 각도를 공유할 수 있다. 다른 양태에서, 막의 적어도 하나의 표면 상의 채널은 압출 방향에 대해 5 내지 45°, 또는 바람직하게, 35 내지 45°의 각도를 갖는다.
채널의 피치는 막의 표면 상에서 동일하거나 상이할 수 있으며, 여기서, 표면들 사이에 5% 편차는 동일한 것으로 간주된다. 채널의 피치는 100 내지 1500 ㎛, 바람직하게, 200 내지 1000 ㎛일 수 있다.
엠보싱 공정 전 및/또는 후에, 막은 이러한 방식으로 막의 표면 구조를 고정시키기 위해 -10 내지 +40℃까지 냉각될 수 있다. 냉각은 바람직하게, 상응하게 온도-조정된 냉각 롤러를 통해 일어난다.
바람직하게, 엠보싱 롤러는 금속 또는 세라믹으로 제조되고, 후에 막 표면 상에 존재하는 구조의 네가티브 프로파일 패턴을 갖는 표면을 지닌다. 막의 의도된 거칠기 보다 더욱 높은 엠보싱 롤러 채널의 깊이는 엠보싱 후 용융 파단 표면을 유지시키기 위해 바람직하다.
엠보싱 롤러의 온도는 80 내지 200℃, 특히, 80 내지 170℃, 바람직하게, 100 내지 160℃, 및 특히, 110 내지 155℃이다. 특히 바람직하게, 엠보싱 롤러는 막의 접착력을 감소시키기 위해 코팅된 강철 표면(예를 들어, 폴리머 또는 세라믹을 가짐)을 갖는다.
제1 구체예에서, 압출된 막은 동일한 또는 상이한 표면 양각을 갖는 두 개의 엠보싱 롤러들 사이에서 엠보싱된다.
본 발명의 다른 구체예에서, 막은 엠보싱 롤러와 반대 방향으로 회전하는 가압 롤러 사이로 가이딩된다. 바람직하게, 막은 엠보싱 롤러들 사이에 및/또는 엠보싱 롤러와 가압 롤러 사이에서, 10 내지 400 N/mm, 특히, 10 내지 150 N/mm, 바람직하게, 30 내지 130 N/mm 및 특히, 40 내지 110 N/mm의 라인 압력에 노출된다. 라인 압력은 여러 공정 단계 b)가 수행되는 경우에 동일하거나 상이할 수 있다. 라인 압력은 막 폭을 기초로 하여 롤러 쌍의 가압력을 의미한다.
가압 롤러는 바람직하게, 0 내지 50℃, 바람직하게, 5 내지 30℃의 온도를 가지며, 즉, 이러한 것은 엠보싱 롤러에 대해 능동적으로 냉각된다. 가압 롤러의 온도는 공정 단계 b)에서 동일하거나 상이할 수 있다.
가압 롤러는 엠보싱 롤러의 구조화된 표면으로 막을 가압시키고 엠보싱 롤러로 가볍게 파고든다. 라인 압력을 변경시킴으로써, 엠보싱 구역의 표면, 및 결과적으로 롤러 갭에서 막의 체류 시간은 변경될 수 있다.
라인 압력, 막 온도 및/또는 롤러 온도, 롤러 속도 및 롤러 상의 막 웹의 엔벨로핑 각도(enveloping angle)의 공정 파라미터를 선택함으로써, 막 엠보싱의 거칠기 깊이는 엠보싱 롤러의 제공된 거칠기 깊이에 영향을 받을 수 있다.
이러한 경우에서, 또한, 막은 직접적으로 온도-조정 롤러의 롤러 갭을 통해, 즉, 이들 둘레로 진행하지 않으면서, 가이딩될 수 있다.
특히 폴리비닐 부티랄(PVB)를, 부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올로서의 가교된 또는 비-가교된 형태로, 적어도 하나의 가소제, 접착력 조절을 위한 금속 염, 유기 첨가제 및/또는 무기 충전제와의 혼합물로 사용하는 것이 가능하다.
이러한 목적을 위해 당해 분야에 공지된 모든 가소제, 특히, 다가 산, 다가 알코올 또는 올리고에테르 글리콜의 에스테르, 예를 들어, 아디프산 에스테르, 세박산 에스테르 또는 프탈산 에스테르, 특히, 디-n-헥실 아디페이트, 디부틸 세바케이트, 디옥틸 프탈레이트, 선형 또는 분지형 지방족 카르복실산을 갖는 디글리콜, 트리글리콜 또는 테트라글리콜의 에스테르, 및 이러한 에스테르들의 혼합물은 다른 한편으로, 부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올에 대한 가소제로서 적합하다. 장쇄 지방족 카르복실산을 갖는 지방족 디올의 에스테르, 특히, 6 내지 10개의 C 원자를 함유한 지방족 카르복실산, 예를 들어, 2-에틸 부티르산 또는 n-헵탄산을 갖는 트리에틸렌 글리콜의 에스테르는 바람직하게, 부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올, 특히, 폴리비닐 부티랄을 위한 표준 가소제로서 사용된다. 디-n-헥실 아디페이트(DHA), 디부틸 세바케이트(DBS), 디옥틸 프탈레이트(DOP), 선형 또는 분지형 지방족 카르복실산을 갖는 디글리콜, 트리글리콜 또는 테트라글리콜의 에스테르, 특히 트리에틸렌 글리콜-비스-2-에틸 부티레이트(3GH), 트리에틸렌 글리콜-비스-n-헵타노네이트(3G7), 트리에틸렌 글리콜-비스-2-에틸 헥사노에이트(3G8), 테트라에틸렌 글리콜-비스-n-헵타노에이트(4G7)로 이루어진 군으로부터의 하나 또는 수 개의 가소제가 특히 바람직하게 사용된다.
본 발명의 특정 구현예에서, 엠보싱 툴에 대한 막의 접착력은 접착력을 감소시키는 물질을 막 물질에 첨가함으로써 추가로 감소될 수 있다.
가소화된 부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올 수지는 바람직하게, 수지 100 중량부를 기준으로 하여, 25 내지 45 중량부, 및 특히 바람직하게 30 내지 40 중량부의 가소제를 함유한다.
부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올은 가수분해된 폴리비닐 에스테르의 아세탈화에 의해 공지된 방식으로 생성된다. 예를 들어, 포름알데하이드, 아세트알데하이드, 프로피온알데하이드, 부티르알데하이드, 등, 바람직하게, 부티르알데하이드가 알데하이드로서 사용된다.
바람직한 폴리비닐 부티랄 수지는 10 내지 25 중량%, 바람직하게 17 내지 23 중량%, 및 특히 바람직하게, 19 내지 21 중량%의 비닐 알코올 라디칼, 및/또는 0 내지 20 중량%, 바람직하게, 0.5 내지 2.5 중량%의 아세테이트 라디칼을 함유한다.
추가 공정 변형예에서, 폴리알데하이드(특히, 글루타르알데하이드) 및 옥소카르복실산(특히, 글리옥실산)으로 부분적으로 가교된 PVB는 WO 2004/063231 A1호에 따라 폴리머로서 사용된다. 이러한 부분적으로 가교된 PVB는 유사한 비-가교된 PVB 보다 10 내지 50% 더 높은 점도를 갖는다.
막의 물 함량은 바람직하게, 0.15 내지 0.8 중량%, 특히, 0.3 내지 0.5 중량%로 조정된다.
본 발명에 따라 생성된 막은 특히, 하나 또는 여러 유리 패널(glass pane) 및/또는 하나 또는 여러 폴리머 패널(polymer pane) 및 적어도 하나의 구조화된 막으로부터 적층판의 제작을 위해 사용될 수 있다.
이러한 적층판의 제작 동안, 사전-복합물은 먼저, 가압, 진공 백 또는 진공 고리에 의해 유리/폴리머 패널 및 막으로부터 생성된다. 대체로, 사전-복합물 적층판은 공기 포함의 결과로서 약간 탁하다. 적층판의 최종 제작은 예를 들어, WO 03/033583호에 따라 오토클레이브(autoclave)에서 일어난다.
실시예
본 발명에 따른 실시예
100부 PVB 수지 당 공칭 수준의 38부 가소제를 함유한 청색 쉐이드 밴드를 갖는 0.76 mm 두께의 PVB 막을 하기 조건과 함께 WO2005090054A1호에 개시된 방법에 따라 압출하였다.
립 온도: 195℃
용융 유량: 1000 kg/h
라인 속도: 15 m/분
이러한 PVB 막은 33 ㎛(마이크론)의 Rz 용융 파단의 값에 의해 특징되는 각 측면 상의 용융 파단 표면 거칠기를 갖는다. 쉐이드 밴드 층 두께는 300 ㎛이며, 광 투과율은 7%의 쉐이드 밴드 구역에서 중간층의 에지에서 측정된다.
불투명 영역의 외층은 쉐이드 밴드 외측(즉, 투명 영역에서)을 단일 층에 결합시키고, 동일한 조성을 갖는다. 내층은 칼라 이외에, 외층과 동일한 조성을 갖는다.
이러한 PVB 막을 하기 성질을 갖는 가압 및 엠보싱 롤러의 두 개의 세트 사이에서 엠보싱하였다:
설비 파라미터:
고무 롤러의 경도: 70 ± 5 쇼어 A
엠보싱 롤러의 거칠기: 대략 200 ㎛
엠보싱 롤러의 피치: 대략 500 ㎛
채널의 각도: 45 °
표면 코팅: 폴리머
고무 롤러의 온도: 10℃
Figure pat00001
두 개의 엠보싱 스테이지의 가압 및 엠보싱 롤러는 동일한 성질을 갖는다.
막의 성질은 하기 표에 나타내었으며, 여기서, "용융 파단에 의한 Rz"는 용융 파단 조건 하에서의 압출 후의 거칠기를 나타낸다. "최종 Rz"는 엠보싱 후 거칠기를 나타낸다. "최종 Rv"는 엠보싱 후 밸리 깊이의 거칠기를 나타낸다. 모든 값은 DIN ISO 4287에 따라 측정되었다.
실시예 1 내지 실시예 5는 본 발명에 따른 것이며, 실시예 6은 비교예이다.
Figure pat00002
불투명 영역의 광학적 왜곡은 육안 검사에 의해 평가된다. 임의의 광학적 왜곡은 얼룩덜룩한 패턴(mottled pattern)으로서 나타난다.
Figure pat00003
(비교) 실시예 6에 따른 막은 저온 엠보싱으로 인한 엠보싱 패턴이 거의 나타나지 않는다. 불량한 탈기 및 광학적 왜곡을 야기시킨다. (비교) 실시예 7에 따른 막은 고온 엠보싱으로 인하여 훨씬 큰 엠보싱 패턴을 나타낸다. 이에 따라, 불량한 에지 시일링 및 광학적 왜곡을 야기시킨다.
본 발명의 공정과 관련하여, 양호한 광학적 왜곡 및 보다 양호한 적층 수율을 갖는, 쉐이드 밴드를 갖는 가소화된 폴리비닐 아세탈 막이 생성될 수 있다.

Claims (11)

  1. 불투명 영역이 적어도 하나의 가소제와 적어도 하나의 폴리비닐아세탈의 제1 혼합물을 포함하는 두 개의 외층, 및 적어도 하나의 가소제와 적어도 하나의 폴리비닐아세탈의 제2 혼합물을 포함하는 하나의 내층에 의해 제공되며, 투명 영역이 적어도 하나의 가소제와 적어도 하나의 폴리비닐아세탈의 제3 혼합물을 포함하는 하나의 층에 의해 제공되는, 투명 영역 및 불투명 영역을 갖는 중간층 막으로서, 제1 혼합물 및 제3 혼합물이 적어도 85%의, 380 내지 780 nm의 파장을 갖는 광에 대한 투과율(transmission)을 가지며, 제2 혼합물이 80% 미만의, 380 내지 780 nm의 파장을 갖는 광에 대한 투과율을 가지며, 적어도 불투명 영역에는 EN ISO 4287에 따라 측정하는 경우, 1.6 내지 2.5의 Rz/Rv의 비율을 갖는 표면 거칠기가 제공되는 것을 특징으로 하는, 중간층 막(interlayer film).
  2. 제1항에 있어서, 막에는 20 내지 100 ㎛의 깊이를 갖는 복수의 채널이 제공되는 것을 특징으로 하는, 중간층 막.
  3. 제2항에 있어서, 채널이 5 내지 50 ㎛의 깊이, 10 내지 200 ㎛의 폭 및 50 내지 2500 ㎛의 피치(pitch)를 갖는 것을 특징으로 하는, 중간층 막.
  4. 제1항에 있어서, 채널이 적어도 하나의 엠보싱 롤(embossing roll)과 적어도 하나의 가압 롤(pressure roll) 사이에서 Rz가 1 내지 70 ㎛인 적어도 불투명 영역의 확률적 거칠기(stochastic roughness)를 갖는 막을 엠보싱함으로써 제공된다는 것을 특징으로 하는, 중간층 막.
  5. 제1항에 있어서, 적어도 불투명 영역의 확률적 거칠기가 막의 용융-파단 압출에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는, 중간층 막.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 내층이 염료 또는 안료를 포함하는 것을 특징으로 하는, 중간층 막.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 외층들 사이에 엠베딩된 내층의 면적이 막의 전체 면적의 5 내지 40%인 것을 특징으로 하는, 중간층 막.
  8. 불투명 영역이 적어도 하나의 가소제와 적어도 하나의 폴리비닐아세탈의 제1 혼합물을 포함하는 두 개의 외층, 및 적어도 하나의 가소제와 적어도 하나의 폴리비닐아세탈의 제2 혼합물을 포함하는 하나의 내층에 의해 제공되며, 투명 영역이 적어도 하나의 가소제와 적어도 하나의 폴리비닐아세탈의 제3 혼합물을 포함하는 하나의 층에 의해 제공되며, 여기서, 제1 혼합물 및 제3 혼합물이 적어도 85%의, 380 내지 780 nm의 파장을 갖는 광에 대한 투과율을 가지며, 제2 혼합물이 80% 미만의, 380 내지 780 nm의 파장을 갖는 광에 대한 투과율을 갖는, 투명 영역 및 불투명 영역을 갖는 중간층 막을 제조하는 방법으로서, 적어도 불투명 영역이 용융-파단 조건 하에서 막의 압출 이후 엠보싱 단계에 의해 1.6 내지 2.5의 Rz/Rv의 비율을 갖는 표면 거칠기를 갖도록 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, Rz가 1 내지 70 ㎛인 표면의 확률적 거칠기를 지닌 불투명 영역 및 투명 영역을 갖는 막이 압출되고 이후에 적어도 하나의 엠보싱 롤과 적어도 하나의 가압 롤 사이에서 엠보싱되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 막이 20 내지 100 ㎛의 깊이를 갖는 복수의 채널을 갖도록 엠보싱되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 채널이 5 내지 50 ㎛의 깊이, 10 내지 200 ㎛의 폭, 및 50 내지 2500 ㎛의 피치를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
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