KR20180120771A - 점성 재료 발포 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 점성 재료(02)를 발포시키기 위한 장치(01, 19, 23)에 관한 것이며, 상기 점성 재료(02)는 제1 이송 압력에서 제1 이송 수단(04)을 사용하여 제1 컨베이어 파이프(05)를 통해 이송되고, 가스(07)가 제2 이송 압력에서 제2 컨베이어 파이프(08)를 통해 이송되고, 제2 컨베이어 파이프(08)와 제1 컨베이어 파이프(05)는 개구(15)에서 결합되고, 배출 장치(17)가 점성 재료(02)와 가스(07)로 이루어진 혼합물(14)의 압력-경감 배출을 허용하도록 개구(15)의 하류에 제공되고, 가스 분사 밸브(09)가 개구(15)에 배치되고, 상기 가스 분사 밸브(09)는 기포(25)를 점성 재료(02) 내로 분사할 수 있게 한다.

Description

점성 재료 발포 장치 및 방법
본 발명은 독립 청구항의 교시에 따라 점성 재료를 발포시키기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 생성된 발포체는 예를 들어, 절대로 배타적인 것은 아니지만, 자유롭게 구성 가능한 형태로 구성 요소 상에 발포성 시일을 도포하는 데 사용된다. 우선, 소위 2-성분 발포체가 이 목적으로 공지되어 있으며, 여기서 서로 화학적으로 반응하는 두 성분이 함께 혼합되어 화학 반응으로 인한 포말을 생성한다. 이러한 2-성분 시일링 시스템의 단점은, 화학 반응이 프로세스 중단 중에 매우 어렵게만 중단될 수 있다는 것이다. 이러한 이유로, 일반적으로 이러한 2-성분 시스템을 사용할 때 프로세스 중단 이후에 각 장치를 광범위하게 청소할 필요가 있다.
이러한 2-성분 시스템의 단점을 피하기 위해, 점성 재료를 발포시기 위한 소위 단일-성분 시스템이 공지되어 있다. 유럽 0 286 015 B1호는 단일-성분 시스템에 대한 이러한 일반적인 방법을 설명한다. 이 방법의 기본은 고압 가스와 점성 재료의 혼합이다. 가스가 점성 재료에 첨가된 후, 혼합물이, 점성 재료에서 가스의 충분히 미세한 분포를 보장하기 위해 혼합 장치에서 완전히 혼합된다. 후속적으로, 혼합물이 고압 하에 배출되고 배출시 압력이 경감된다. 압력 경감을 통해, 점성 재료 내에 분포된 기포는, 압력이 경감된 후에 압력의 차이로 인해 팽창하고 결과적으로 점성 재료를 물리적으로 발포시킨다. 이 방법의 단점은, 점성 재료 내의 기포의 크기 및 분포가 통계적 분포에 대응하므로, 점성 재료가 또한 극소의 기포 외에도 비교적 큰 기포를 포함할 수 있어, 이는 포말의 생성 시에 불균일성으로 이어질 수 있다는 것이다. 양 또는 품질의 관점에서 기포의 통계적인 분포로 인해, 원하는 포말을 생성할 때 신뢰성 있는 프로세스 제어가 복잡하다.
따라서, 본 발명의 목적은 발포체를 생성할 때 프로세스 신뢰성이 향상되는 점성 재료를 발포시키기 위한 새로운 장치 및 새로운 방법을 제안하는 것이다. 이 목적은 독립 청구항의 교시에 따른 장치 및 방법에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 장치는 점성 재료로 분사될 가스가 가스 분사 밸브에 의해 점성 재료로 분사된다고 하는 기본 사상에 기초한다. 가스 분사 밸브를 사용하면 기포의 분사로 인해 기포의 품질과 양이 신뢰성 있게 제어될 수 있다. 가스 분사 밸브를 사용하면 가스의 목표화된 분사로 인해 기포의 크기 및 분포에서의 편차는 매우 좁은 범위 내에 있으므로, 매우 균일한 재료 특성을 갖는 고품질의 발포체가 생성될 수 있다.
가스 분사 밸브의 수 및 기포가 분사될 때 점성 재료가 흐르는 제1 컨베이어 파이프의 단면적에 따라, 본 발명에 따른 장치의 기본 형상에 따라, 가스 분사에 의해서만 기포가 점성 재료에 분포되게 하는 것이 충분할 수 있다. 기포를 한층 더 균질하게 분포시키고 또한 분사된 기포를 한층 더 작은 기포로 분할하기 위해, 기포가 분사되는 개구의 하류에 배치되는, 정적으로 또는 동적으로 기능하는 혼합 장치가 사용될 수 있다. 분사된 기포를 점성 재료에 혼합함으로써, 재료는 균질화되고, 선택된 혼합 방법에 따라 분사된 기포의 분포가 달성된다. 이 목적을 위해, 어떠한 혼합 이동 자체를 수행하지 않는 정적인 혼합기가 사용될 수 있다. 이러한 정적 혼합기에서, 점성 재료는 각각의 흐름 안내 요소를 지나 점성 재료의 흐름 이동에 의해 혼합된다. 기포는, 기포와 점성 재료로 이루어진 혼합물이 혼합 요소를 능동적으로 구동시킴으로써 혼합되는 동적인 혼합기를 사용하여 점성 재료에서 더욱 완전하게 균질화될 수 있다. 기포가 전단 혼합기에 가해지는 전단력을 통해 특히 미세하게 분포되기 때문에, 특히 전단 혼합기가 점성 재료로 분사된 기포를 혼합시키는 데 매우 적절하다. 이 목적을 위해, 전단 혼합기는 혼합 블레이드 또는 이에 고정된 혼합 디스크를 갖는 회전 샤프트로 구성될 수 있다.
점성 재료와 분사된 기포로 이루어진 혼합물은 기포를 발포시키기 위해 배출 장치에서 압력이 경감되어야 한다. 예를 들어, 점성 재료와 기포로 이루어진 혼합물을 배출 장치에 의해 표준 대기에서 작업물 상에 도포함으로써 압력이 경감되면, 내부에 기포가 분사된 점성 재료의 압력은 배출 장치의 상류에서 분명히 1 바아(bar)의 표준 압력 초과이어야 한다. 우수한 발포 효과를 가능하게 하기 위해, 점성 재료와 분사된 기포로 이루어진 혼합물의 압력은 분명히 1 바아의 표준 압력 초과이어야 한다. 따라서, 고압 범위에서 작업하고 고압의 기포를 이미 고압화된 점성 재료에 분사하는 것이 특히 유리한 것으로 밝혀졌다. 따라서, 이송 수단이 제1 컨베이어 파이프를 통해 적어도 50 바아의 이송 압력, 특히 적어도 80 바아의 이송 압력에서 점성 재료를 개구로 이송하면 특히 유리하다.
이미 고압화된 점성 재료에서, 가스 후에 제2 컨베이어 파이프를 통해 적어도 55 바아, 특히 적어도 90 바아의 이송 압력에서 가스 분사 밸브로 이송될 수 있고, 이미 고압화된 점성 재료에 분사될 수 있다. 이와 관련하여, 가스 분사 중에 이미 고압화된 점성 재료와 이에 분사되는 가스 사이에 1 바아 내지 20 바아의 범위의 충분한 압력차가 존재해야 한다는 것이 관찰될 수 있다. 따라서, 점성 재료가 예를 들어 50 바아의 이송 압력에서 개구로 이송되는 경우, 그 내부에 분사될 가스는 적어도 51 바아의 압력을 가져야 한다. 이와 관련하여 압력차가 더 클수록 더 유리하므로, 예를 들어 점성 재료의 이송 압력이 100 바아인 경우, 예를 들어 분사될 가스는 110 바아의 압력을 가져야 한다.
점성 재료에 기포를 분사하기 위해 어떤 종류의 가스 분사 밸브가 사용되는지는 일반적으로 임의적이다. 바람직한 실시예에 따르면, 가스 분사 밸브는 니들(needle) 밸브를 갖도록 의도된다.
가스 분사 밸브의 니들 밸브가 분사된 기포의 크기를 변화시킬 수 있도록 니들 밸브의 스트로크를 조정할 수 있다면 특히 유리하다.
또한, 니들 스트로크의 빈도를 변화시킴으로써 시간당 분사된 기포의 양을 변화시킬 수 있도록 니들 밸브의 이동 빈도가 변화될 수 있으면 특히 유리하다.
본 발명에 따른 장치의 분사 프로세스를 모니터링할 수 있도록, 적절한 압력 센서가 장치 상에 제공되어야 한다. 점성 재료의 압력은 제1 압력 센서에 의해 개구의 상류에서 모니터링될 수 있어야 한다. 대안적으로 또는 이에 부가적으로, 가스의 압력이 제2 압력 센서를 사용하여 가스 분사 밸브의 상류에서 측정되면 더욱더 특히 유리하다. 또한 대안적으로 또는 이에 부가적으로, 점성 재료와 기포로 이루어진 혼합물의 압력이 제3 압력 센서를 사용하여 가스 분사 밸브의 하류에서 측정될 수 있다면 더욱 더 특히 유리하다.
최적화된 프로세스 신뢰성에 관해서, 제어 루프가, 센서를 사용하여 측정된 측정치의 함수로서 가스 분사 밸브를 제어함으로써 개구에서 점성 재료로 흐르는 기포의 흐름을 제어하기 위해 장치 상에 제공된다면, 특히 유리하다. 즉, 이는, 가스 분사 밸브가 제어 루프에서 제어 요소로서의 역할을 하고, 가스 분사 밸브의 제어가 제어 루프에 제공된 센서의 기능으로서 미리 정해진 제어 전략에 따라 변한다는 것을 의미한다. 개구의 상류의 점성 재료의 압력과 가스 분사 밸브의 상류의 가스의 압력이 측정될 수 있고, 예를 들어, 가스 분사 밸브의 설정 파라미터는 미리 정해진 제어 전략에 따라 이 두 센서 값의 함수로서 제어될 수 있다.
점성 재료와 기포로 이루어진 혼합물을 배출 장치로부터 균등하게 배출할 수 있도록, 적어도 하나의 컨베이어 펌프가 개구의 하류에 제공되고, 가압된 혼합물이 적어도 하나의 컨베이어 펌프에 의해 배출 장치로 이송될 수 있다면 특히 유리하다. 피스톤 펌프가 예를 들어 컨베이어 펌프로 사용될 수 있다.
특히, 점성 재료와 기포로 이루어진 혼합물을 배출 장치로 이송하기 위한 컨베이어 펌프로서 피스톤 펌프를 사용할 때, 단지 하나가 아니라 적어도 하나의 2개의 컨베이어 펌프가 개구의 하류의 평행한 파이프 섹션에 제공된다면 특히 유리하다. 서로 평행하게 배치된 2개의 컨베이어 펌프에 의해, 점성 재료와 기포로 이루어진 가압된 혼합물이 배출 장치로 교대로 이송될 수 있어, 피스톤 펌프의 끝 위치에 도달될 때, 이송 흐름이 교착되지 않고 오히려 혼합물이 배출 장치로 균일하게 이송된다.
니들 밸브 노즐이 본 발명에 따른 장치에서 배출 장치로서 사용되기에 특히 적절하다는 것이 판명되었다. 이러한 니들 밸브 노즐은 바람직하게는 공압식으로 구동되어야 한다. 이러한 니들 밸브 노즐은 점성 재료와 기포로 이루어진 혼합물의 신뢰성 있고 제어되는 투여를 가능하게 한다.
본 발명에 따른 방법은, 이송 압력으로 가압되는 가스가 가스 분사 밸브에 의해 이송 압력으로 가압되는 점성 재료로 분사되는 것을 특징으로 한다. 이렇게 생성된 점성 재료와 기포로 이루어진 혼합물은 그 후 개구의 하류의 배출 장치에서 배출되어 압력을 경감시키므로, 압력 경감으로 인해 점성 재료가 내부에 혼합된 기포의 팽창에 의해 발포된다.
점성 재료 내의 기포의 균일한 분포를 향상시키기 위해, 점성 재료와 기포로 이루어진 혼합물이, 기포 분사 후, 그리고 배출되기 전에 혼합 장치를 사용하여 균질화된다면 유리하다.
가스 분사 밸브에 의해 기포가 분사되는 개구를 향한 점성 재료의 이송 압력은 고압 프로세싱을 가능하게 하기 위해 바람직하게는 50 바아 초과이어야 한다. 개구를 향한 점성 재료의 이송 압력이 80 바아 초과, 예를 들면 100 바아이면 특히 유리하다.
점성 재료로 분사된 가스는 또한 고도로 가압되어야 하며, 그렇지 않은 경우 가스 분사가 가능하지 않을 것이므로, 가스 압력은 점성 재료의 이송 압력보다 적어도 약간 더 높아야 한다. 가스가 적어도 55 바아의 이송 압력, 특히 적어도 90 바아의 이송 압력을 갖는 고압 프로세싱이 특히 적절하다는 것이 판명되었다.
한편으로 점성 재료의 이송 압력과 다른 한편으로 가스의 이송 압력 사이의 압력차는 점성 재료로의 기포의 신뢰성 있는 분사를 가능하게 하기 위해 적어도 1 바아이어야 한다.
분사 프로세스의 신뢰성 있는 제어와 관련하여, 기포가 분사되는 동안 기포의 크기가 변할 수 있다면 특히 유리하다. 이는 예를 들어 가스 분사 밸브에서 니들 밸브의 스트로크를 변화시킴으로써 달성될 수 있다. 대안적으로 또는 이에 부가적으로, 기포의 크기는 점성 재료의 제1 이송 압력과 가스의 제2 이송 압력 사이의 압력차를 변화시킴으로써 기포의 분사 중에 변할 수 있다.
또한, 기포의 분사 중에 시간 당 기포의 양이 변할 수 있으면 특히 유리하다. 이는 예를 들어 가스 분사 밸브에서 니들 밸브의 스트로크 빈도를 변화시킴으로써 달성될 수 있다.
가스 분사 밸브를 사용하는 기포의 분사가 센서를 사용하여 측정된 적어도 하나의 측정치의 함수로서 제어 루프에서 변할 때, 원하는 발포체를 생성할 때의 최고 수준의 프로세스 신뢰성이 달성된다.
이 목적을 위해, 점성 재료의 압력을 측정하고 및/또는 가스의 압력을 측정하고 및/또는 점성 재료와 가스로 이루어진 혼합물의 압력을 측정하는 센서가 사용될 수 있다.
본 방법에 따른 방법에 사용되는 방법에 대해 어떤 종류의 점성 재료가 사용되는지는 일반적으로 임의적이며, 발포되는 재료의 요건에 따른다. 가공성과 관련하여, 기포가 가스 분사 밸브에 의해 적어도 50 바아의 압력, 특히 적어도 80 바아의 압력에서 분사되고, 단일-성분 유형의 경화제 페이스트 재료가 점성 재료로서 사용된다면, 특히 유리하다. 20℃의 온도에서, 경화제 페이스트 재료는 포인트 A, B, C 및 D에 의해 규정된 영역 내에 있는 점도 특성을 가져야 한다. 바람직한 점도 영역의 포인트 A는 0.43 s-1의 전단률(shear rate)에서 5 Pa·s의 인지된 점도를 갖는다. 포인트 B는 0.43 s-1의 전단률에서 3,000 Pa·s의 인지된 점도를 갖는다. 포인트 C는 783 s-1의 전단률에서 2 Pa·s의 인지된 점도를 갖고, 포인트 D는 783 s-1의 전단률에서 200 Pa·s의 인지된 점도를 갖는다. 표시된 점도 값은 DIN EN ISO 3219의 요건에 따라 결정될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예가 도면에 개략적으로 나타내어져 있으며, 이하 예시적인 방식으로 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 제1 실시예를 개략도로 나타낸다.
도 2는 본 발명에 따른 장치의 제2 실시예를 개략도로 나타낸다.
도 3은 본 발명에 따른 장치의 제3 실시예를 개략도로 나타낸다.
도 1은 점성 재료를 발포시키기 위한 본 발명에 따른 제1 장치(01)를 개략적으로 나타낸다. 점성 재료(02)는 이송 수단(04), 즉 피스톤 펌프를 사용하여 용기(03)로부터 제1 컨베이어 파이프(05)를 통해 펌핑된다. 점성 재료(02)는 100 +/- 20 바아(bar)의 압력으로 컨베이어 파이프(05)에서 가압된다.
가스(07), 예를 들어 공기는 용기(06) 내에 존재한다. 가스(07)는 예를 들어, 110 +/- 20 바아의 압력으로 고압 압축기(미도시)에 의해 고도로 가압된다. 가스(07)의 가스 압력은 각 경우에 가스 압력이 컨베이어 파이프(05) 내의 점성 재료(02)의 이송 압력보다 적어도 약간 더 크도록 선택된다. 가스(07)는 제2 컨베이어 파이프(08)를 통해 니들(needle) 밸브를 갖는 가스 분사 밸브(09)에 도달한다. 가스 분사 밸브의 니들 밸브는 이 목적을 위해 조절되는 방식으로 제어 장치(10)를 통해 제어된다. 제어 루프에서, 제어 장치(10)는 제2 컨베이어 파이프(08) 내의 가스(07)의 압력 및/또는 컨베이어 파이프 내의 점성 재료(02)의 압력 및/또는 혼합물(14)의 압력이 각각 측정될 수 있는 센서(11, 12 및 13)의 측정치를 평가한다. 이러한 측정치에 따라, 가스 분사 밸브(09)의 니들 밸브의 구동기(26)는 미리 정해진 목표값에 따라 가스 분사 프로세스를 제어하기 위해 제어 장치(10)에 의해 제어된다.
가스 분사를 통해, 기포(25) 및 점성 재료(02)로 이루어진 혼합물(14)을 생성하기 위해 가스 분사 밸브(09)를 동작시킴으로써, 제2 컨베이어 파이프(08)와 제1 컨베이어 파이프(05)가 결합되는 개구(15)에서 규정된 크기 및 양의 기포(25)가 점성 재료(02)에 분사된다. 도면에서, 기포는 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위해 비례하지 않게 크게 나타내어진다.
컨베이어 펌프(16)를 동작시킴으로써, 점성 재료(02)와 기포(25)로 이루어진 혼합물이 공압식으로 구동되는 니들 밸브 노즐(18)을 갖는 배출 장치(17)로 이송되며, 여기서 혼합물은 압력을 경감시키면서 투여되고 작업물에 도포될 수 있다. 투여된 혼합물(14)은, 혼합물(14)에 함유된 기포(25)가 압력 경감으로 인해 표준 대기에서 총체적으로 팽창하기 때문에, 니들 밸브 노즐(18)로부터 배출된 후에 발포된다.
도 2는 장치(01)에 대체로 대응하는, 점성 재료(02)를 발포시키기 위한 제2 장치(19)를 나타낸다. 장치(01)에 추가하여, 장치(19)는 그 내부에 분사된 기포(25)와 점성 재료(02)로 이루어진 혼합물(14)을 균질화시키고 기포(25)의 크기를 감소시키기 위해, 개구(15)의 하류에 배치되는 혼합 장치(20)를 포함한다. 이를 위해, 혼합 장치(20)는, 혼합 블레이드(22)가 회전 구동되는 구동 샤프트(21)를 포함한다. 이와 관련하여, 혼합물(14)은 혼합 블레이드(22)의 회전 평면에 평행하게 혼합 장치(20)로 흐른다.
도 3은 장치(19)에 대체로 대응하는, 점성 재료(02)를 발포시키기 위한 장치(23)를 나타낸다. 장치(19)에 추가하여, 장치(23)는 제2 컨베이어 펌프(24)를 포함하여, 컨베이어 펌프(16 및 24)가 서로 평행하게 연장되는 파이프 섹션으로 각각 배치된다. 컨베이어 펌프(16 및 24)를 교대로 동작시킴으로써, 그 내부에 기포(25)가 분사된 점성 재료(02)로 이루어진 혼합물은 어떠한 중단 없이 배출 장치(17)로 이송될 수 있다.

Claims (22)

  1. 점성 재료(02)를 발포시키기 위한 장치(01, 19, 23)로서, 상기 점성 재료(02)는 제1 이송 압력에서 제1 이송 수단(04)을 사용하여 제1 컨베이어 파이프(05)를 통해 이송되고, 가스(07)가 제2 이송 압력에서 제2 컨베이어 파이프(08)를 통해 이송되고, 상기 제2 컨베이어 파이프(08)와 상기 제1 컨베이어 파이프(05)는 개구(15)에서 결합되고, 배출 장치(17)가 상기 점성 재료(02)와 상기 가스(07)로 이루어진 혼합물(14)의 압력-경감 배출을 허용하도록 상기 개구(15)의 하류에 제공되고,
    가스 분사 밸브(09)가 상기 개구(15)에 배치되고, 상기 가스 분사 밸브(09)는 기포(25)를 상기 점성 재료(02) 내로 분사할 수 있게 하는 것을 특징으로 하는, 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 점성 재료(02)와 상기 기포(25)로 이루어진 상기 혼합물(14)을 균질화시키기 위해, 정적 또는 동적으로 기능하는 혼합 장치(20)가 상기 개구 또는 상기 개구(15)의 하류에 배치되는 것을 특징으로 하는, 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 이송 수단(04)은 상기 제1 컨베이어 파이프(05)를 통해 적어도 50 바아(bar)의 이송 압력, 특히 적어도 80 바아의 이송 압력에서 상기 점성 재료를 상기 개구(15)로 이송할 수 있게 하는 것을 특징으로 하는, 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가스(07)는 상기 제2 컨베이어 파이프(08)를 통해 적어도 55 바아, 특히 적어도 90 바아의 이송 압력에서 상기 가스 분사 밸브(09)로 이송될 수 있게 하는 것을 특징으로 하는, 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가스 분사 밸브(09)는 니들(needle) 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는, 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    분사된 상기 기포(25)의 크기는 상기 가스 분사 밸브(09)에서 상기 니들 밸브의 스트로크(stroke)를 조정하고/조정하거나 상기 점성 재료(02)에서의 상기 제1 이송 압력과 상기 가스(07)에서의 상기 제2 이송 압력 사이의 압력차를 변화시킴으로써 제어될 수 있게 하는 것을 특징으로 하는, 장치.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    시간 당 상기 기포(25)의 분사량은 상기 가스 분사 밸브(09)에서 상기 니들 밸브의 이동 빈도를 변화시킴으로써 변화될 수 있게 하는 것을 특징으로 하는, 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장치(01, 09, 23)는 상기 개구(15)의 상류의 상기 점성 재료(02)의 압력을 측정하기 위한 제1 압력 센서(12) 및/또는 상기 가스 분사 밸브(09)의 상류의 상기 가스(07)의 압력을 측정하기 위한 제2 압력 센서(11) 및/또는 상기 점성 재료(02) 및 상기 기포(25)로 이루어진 상기 혼합물(14)의 압력을 측정하기 위한 제3 압력 센서(13)를 갖는 것을 특징으로 하는, 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    제어 장치(10)가 상기 장치(01, 19, 23)에 제공되고, 상기 제어 장치(10)는 센서(11, 12, 13)를 사용하여 측정된 측정치의 함수로서 상기 가스 분사 밸브(09)를 제어함으로써 상기 개구(15)에서 상기 점성 재료(02)로 흐르는 상기 기포(25)의 흐름을 제어할 수 있게 하는, 장치.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 점성 재료(02) 및 상기 기포(25)로 이루어진 상기 가압된 혼합물(14)이 상기 배출 장치(17)로 이송될 수 있게 하는 적어도 하나의 컨베이어 펌프(16, 24)가 상기 개구(15)의 하류에 제공되는 것을 특징으로 하는, 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 점성 재료(02)와 상기 기포(25)로 이루어진 상기 가압된 혼합물(14)을 상기 배출 장치(17)로 교대로 이송할 수 있게 하는 상기 2개의 펌프(16, 24)가 평행한 파이프 섹션으로 상기 개구(15)의 하류에 제공되는, 장치.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배출 장치(17)는, 상기 점성 재료(02)와 상기 기포(25)로 이루어진 상기 가압된 혼합물(14)이 제어되는 방식으로 투여될 수 있게 하고, 특히 공압식으로 구동되는 니들 밸브 노즐(18)을 갖는 것을 특징으로 하는, 장치.
  13. 점성 재료(02)를 발포시키기 위한 방법으로서, 상기 점성 재료(02)는 제1 이송 압력에서 제1 컨베이어 파이프(05)를 통해 이송되고, 가스(07)가 제2 이송 압력에서 제2 컨베이어 파이프(08)를 통해 개구(15)로 이송되고, 상기 가스(07)는 가스 분사 밸브(09)를 사용하여 기포(25)의 형태로 상기 개구(15)에서 상기 점성 재료(02)로 분사되고, 상기 점성 재료(02)와 상기 기포(25)로 이루어진 혼합물(14)이 배출 장치(17)에서 상기 개구(15)의 하류에 배출되어, 압력을 경감시키고 상기 기포의 팽창에 의해 발포되는, 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 점성 재료(02)와 상기 기포(25)로 이루어진 상기 혼합물(14)은 배출되기 전에 균질화되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서,
    상기 점성 재료(02)는 상기 제1 컨베이어 파이프(05)를 통해 적어도 50 바아의 이송 압력, 특히 적어도 80 바아의 이송 압력에서 상기 개구(15)로 이송되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  16. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가스는 상기 제2 컨베이어 파이프(08)를 통해 적어도 55 바아의 이송 압력, 특히 적어도 90 바아의 이송 압력에서 상기 가스 분사 밸브(09)로 이송되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  17. 제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가스(07)는 적어도 1 바아 초과의 압력에서 상기 점성 재료(02)로 분사되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  18. 제13항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기포(25)가 분사되는 동안 상기 기포(25)의 크기가 변하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  19. 제13항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기포(25)가 분사되는 동안 시간 당 상기 기포(25)의 양이 변하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  20. 제13항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가스 분사 밸브(09)를 사용한 상기 기포(25)의 분사는 센서에 의해 측정된 적어도 하나의 측정치의 함수로서 제어 루프에서 제어되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 가스 분사 밸브(09)를 사용한 상기 기포(25)의 분사는 상기 점성 재료(02)에서 측정된 압력의 함수 및/또는 상기 가스(07)에서 측정된 압력의 함수 및/또는 상기 점성 재료(02)와 상기 기포(25)로 이루어진 상기 혼합물(14)의 측정된 압력의 함수로서 상기 제어 루프에서 제어되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  22. 제13항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기포(25)는 상기 가스 분사 밸브(09)를 사용하여 적어도 50 바아의 압력, 특히 적어도 80 바아의 압력에서 분사되고, 단일-성분 유형의 경화제 페이스트 재료가 상기 점성 재료(02)로서 사용되고, 상기 경화제 페이스트 재료는 포인트 A, B, C 및 D에 의해 규정되는 영역에서 20℃에서 점도 특성을 갖고, 상기 포인트 A는 0.43 s-1의 전단률(shear rate)에서 5 Pa·s의 인지된 점도를 갖고, 상기 포인트 B는 0.43 s-1의 전단률에서 3,000 Pa·s의 인지된 점도를 갖고, 상기 포인트 C는 783 s-1의 전단률에서 2 Pa·s의 인지된 점도를 갖고, 상기 포인트 D는 783 s-1의 전단률에서 200 Pa·s의 인지된 점도를 갖는 것을 특징으로 하는, 방법.
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