JPH09206638A - 高粘度材料の発泡方法及び装置 - Google Patents
高粘度材料の発泡方法及び装置Info
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- JPH09206638A JPH09206638A JP8319288A JP31928896A JPH09206638A JP H09206638 A JPH09206638 A JP H09206638A JP 8319288 A JP8319288 A JP 8319288A JP 31928896 A JP31928896 A JP 31928896A JP H09206638 A JPH09206638 A JP H09206638A
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- B67D7/06—Details or accessories
- B67D7/58—Arrangements of pumps
- B67D7/62—Arrangements of pumps power operated
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- B67D7/645—Barrel pumps
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ガスを低圧で高粘度材料と混合することがで
き、ガスの流量制御を容易にして高粘度材料とガスの混
合比率のバラツキを少なくし、発泡状態を安定させて均
一な発泡を得ることを目的とする。 【解決手段】ポンプによってガスを高粘度材料に混入さ
せ、高粘度材料とガスとの混合状物を送出し、送出され
た混合状物を第２のポンプ５１によって加圧し、加圧状
態の混合状物を分散用管路ユニット６１を通過させるこ
とによって、ガスを高粘度材料中に分散させ、分散用管
路ユニット６１を通過した混合状物を、吐出用管路７１
を経てノズル７３から吐出させることによって発泡させ
る。
き、ガスの流量制御を容易にして高粘度材料とガスの混
合比率のバラツキを少なくし、発泡状態を安定させて均
一な発泡を得ることを目的とする。 【解決手段】ポンプによってガスを高粘度材料に混入さ
せ、高粘度材料とガスとの混合状物を送出し、送出され
た混合状物を第２のポンプ５１によって加圧し、加圧状
態の混合状物を分散用管路ユニット６１を通過させるこ
とによって、ガスを高粘度材料中に分散させ、分散用管
路ユニット６１を通過した混合状物を、吐出用管路７１
を経てノズル７３から吐出させることによって発泡させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高粘度材料の発泡
方法及び装置に関し、例えば、現場成形ガスケット、空
隙部への充填などのために利用される。
方法及び装置に関し、例えば、現場成形ガスケット、空
隙部への充填などのために利用される。
【０００２】
【従来の技術】図１０は従来における高粘度材料の発泡
装置９０の流体回路図である。図１０において、収納缶
９１に収納されている高粘度材料は、一次ポンプ９２に
よって圧送され、パワーミキサー９４に送り込まれる。
タンク９３内に充填された圧縮ガスは、圧力が調整され
た後にパワーミキサー９４に送り込まれる。
装置９０の流体回路図である。図１０において、収納缶
９１に収納されている高粘度材料は、一次ポンプ９２に
よって圧送され、パワーミキサー９４に送り込まれる。
タンク９３内に充填された圧縮ガスは、圧力が調整され
た後にパワーミキサー９４に送り込まれる。
【０００３】パワーミキサー９４は、モータＭによって
回転駆動され、送り込まれた高粘度材料及びガスを高圧
下で攪拌する。パワーミキサー９４で攪拌された高粘度
材料は管路９５を経てノズル９６から吐出される。ガス
として、窒素ガス、炭酸ガス、空気などが用いられる。
このような発泡装置９０は、例えばホットメルト接着剤
などの高粘度ポリマー材料の塗布装置として用いられて
いる（特開昭６３−２６４３２７号）。
回転駆動され、送り込まれた高粘度材料及びガスを高圧
下で攪拌する。パワーミキサー９４で攪拌された高粘度
材料は管路９５を経てノズル９６から吐出される。ガス
として、窒素ガス、炭酸ガス、空気などが用いられる。
このような発泡装置９０は、例えばホットメルト接着剤
などの高粘度ポリマー材料の塗布装置として用いられて
いる（特開昭６３−２６４３２７号）。
【０００４】ホットメルト接着剤は、 常温で固体である
熱可塑性ポリマーを成分とするものであり、 加熱するこ
とによって、熔融し、流動する。一方、ホットメルト接
着剤を加熱熔融後、室温に冷却すると固体になり、接着
強度および接着剤の塊の強度が発揮されるものである。
このようなホットメルト接着剤のための従来の発泡装置
は、ホットメルト接着剤に混入させたガスが散逸する前
に冷却した後、急速に強度を発揮する性質を利用して、
ガスを取り込んで発泡体を形成する。
熱可塑性ポリマーを成分とするものであり、 加熱するこ
とによって、熔融し、流動する。一方、ホットメルト接
着剤を加熱熔融後、室温に冷却すると固体になり、接着
強度および接着剤の塊の強度が発揮されるものである。
このようなホットメルト接着剤のための従来の発泡装置
は、ホットメルト接着剤に混入させたガスが散逸する前
に冷却した後、急速に強度を発揮する性質を利用して、
ガスを取り込んで発泡体を形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の発泡装置９０では、高粘度材料及びガスを加熱し、高
圧でパワーミキサー９４又はその上流に送り込まなけれ
ばならない。例えば高粘度材料の粘度が十万ｃｐｓの場
合には、パワーミキサー９４の内圧が１００ｋｇ／ｃｍ
2 以上になっているものと考えられるので、ガスを高粘
度材料と同時にパワーミキサー９４に送り込むために
は、高粘度材料の圧力以上の高圧にする必要がある。
の発泡装置９０では、高粘度材料及びガスを加熱し、高
圧でパワーミキサー９４又はその上流に送り込まなけれ
ばならない。例えば高粘度材料の粘度が十万ｃｐｓの場
合には、パワーミキサー９４の内圧が１００ｋｇ／ｃｍ
2 以上になっているものと考えられるので、ガスを高粘
度材料と同時にパワーミキサー９４に送り込むために
は、高粘度材料の圧力以上の高圧にする必要がある。
【０００６】ガスの圧力が高い場合には、その流量制御
が困難であるとともに、高圧時における流量の僅かな誤
差が大気圧時においては大きな誤差となって現れる。例
えば、５０ｋｇ／ｃｍ2 時における流量の誤差は大気圧
時には５０倍になって現れる。そのため、高粘度材料と
ガスの混合比率に大きなバラツキが生じ、発泡状態が不
安定となって均一な発泡を得るのが極めて困難である。
が困難であるとともに、高圧時における流量の僅かな誤
差が大気圧時においては大きな誤差となって現れる。例
えば、５０ｋｇ／ｃｍ2 時における流量の誤差は大気圧
時には５０倍になって現れる。そのため、高粘度材料と
ガスの混合比率に大きなバラツキが生じ、発泡状態が不
安定となって均一な発泡を得るのが極めて困難である。
【０００７】本発明は、上述の問題に鑑みてなされたも
ので、ガスを低圧で高粘度材料と混合することができ、
ガスの流量制御を容易にして高粘度材料とガスの混合比
率のバラツキを少なくし、発泡状態を安定させて均一な
発泡を得ることを目的とする。
ので、ガスを低圧で高粘度材料と混合することができ、
ガスの流量制御を容易にして高粘度材料とガスの混合比
率のバラツキを少なくし、発泡状態を安定させて均一な
発泡を得ることを目的とする。
【０００８】すなわち本発明は、高粘度材料にガスを低
圧、なかんずく大気圧程度の低い圧力で混入させること
ができ、しかもパワーミキサーを用いなくても、簡便に
発泡体の得られる方法及び装置を提供することを目的と
する。
圧、なかんずく大気圧程度の低い圧力で混入させること
ができ、しかもパワーミキサーを用いなくても、簡便に
発泡体の得られる方法及び装置を提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る方
法は、高粘度材料にガスを混入する第１の工程と、前記
第１の工程から送出される前記高粘度材料と前記ガスと
の混合状物をポンプによって加圧する第２の工程と、加
圧状態の前記混合状物を分散用管路を通過させることに
よって、前記ガスを前記高粘度材料中に分散させる第３
の工程と、前記分散用管路を通過した混合状物を吐出さ
せることによって発泡させる第４の工程と、を有する。
法は、高粘度材料にガスを混入する第１の工程と、前記
第１の工程から送出される前記高粘度材料と前記ガスと
の混合状物をポンプによって加圧する第２の工程と、加
圧状態の前記混合状物を分散用管路を通過させることに
よって、前記ガスを前記高粘度材料中に分散させる第３
の工程と、前記分散用管路を通過した混合状物を吐出さ
せることによって発泡させる第４の工程と、を有する。
【００１０】請求項２の発明に係る方法は、第１のポン
プによって、供給されたガスを高粘度材料に混入させて
前記高粘度材料と前記ガスとの混合状物を送出する第１
の工程と、前記第１の工程から送出される前記高粘度材
料と前記ガスとの混合状物を第２のポンプによって加圧
する第２の工程と、加圧状態の前記混合状物を分散用管
路を通過させることによって、前記ガスを前記高粘度材
料中に分散させる第３の工程と、前記分散用管路を通過
した混合状物を、吐出用管路を経て吐出させることによ
って発泡させる第４の工程と、を有する。
プによって、供給されたガスを高粘度材料に混入させて
前記高粘度材料と前記ガスとの混合状物を送出する第１
の工程と、前記第１の工程から送出される前記高粘度材
料と前記ガスとの混合状物を第２のポンプによって加圧
する第２の工程と、加圧状態の前記混合状物を分散用管
路を通過させることによって、前記ガスを前記高粘度材
料中に分散させる第３の工程と、前記分散用管路を通過
した混合状物を、吐出用管路を経て吐出させることによ
って発泡させる第４の工程と、を有する。
【００１１】請求項３の発明に係る方法は、前記第１の
ポンプとして機械的吸引式のポンプを用いる。請求項４
の発明に係る方法は、前記ガスとして炭酸ガスを用い
る。
ポンプとして機械的吸引式のポンプを用いる。請求項４
の発明に係る方法は、前記ガスとして炭酸ガスを用い
る。
【００１２】請求項５の発明に係る方法は、前記ガスと
して炭酸ガスと窒素ガスを併用して用いる。請求項６の
発明に係る方法は、前記第１の工程において、前記第１
のポンプによる前記高粘度材料の吸入量及びガスの供給
量を、前記第４の工程の前記吐出用管路中における前記
高粘度材料の圧力及び密度に応じてそれぞれ制御するこ
とによって、前記高粘度材料と前記ガスとの混合比率を
制御する。
して炭酸ガスと窒素ガスを併用して用いる。請求項６の
発明に係る方法は、前記第１の工程において、前記第１
のポンプによる前記高粘度材料の吸入量及びガスの供給
量を、前記第４の工程の前記吐出用管路中における前記
高粘度材料の圧力及び密度に応じてそれぞれ制御するこ
とによって、前記高粘度材料と前記ガスとの混合比率を
制御する。
【００１３】請求項７の発明に係る方法は、前記第２の
ポンプとしてピストンポンプを用いる。請求項８の発明
に係る方法は、前記第１の工程からの送出圧力が１００
ｋｇ／ｃｍ2 以下であり、前記第２の工程によって１０
０ｋｇ／ｃｍ2 以上に加圧する。
ポンプとしてピストンポンプを用いる。請求項８の発明
に係る方法は、前記第１の工程からの送出圧力が１００
ｋｇ／ｃｍ2 以下であり、前記第２の工程によって１０
０ｋｇ／ｃｍ2 以上に加圧する。
【００１４】請求項９の発明に係る方法は、前記第２の
工程、前記第３の工程、又は前記第４の工程のいずれか
において、スタティックミキサーを用い、前記混合状物
が前記スタティックミキサーを通過するようにする。
工程、前記第３の工程、又は前記第４の工程のいずれか
において、スタティックミキサーを用い、前記混合状物
が前記スタティックミキサーを通過するようにする。
【００１５】請求項１０の発明に係る方法は、前記第２
の工程、前記第３の工程、又は前記第４の工程のいずれ
かにおいて、パワーミキサーを用い、前記混合状物が前
記パワーミキサーを通過するようにする。
の工程、前記第３の工程、又は前記第４の工程のいずれ
かにおいて、パワーミキサーを用い、前記混合状物が前
記パワーミキサーを通過するようにする。
【００１６】請求項１１の発明に係る方法は、前記分散
用管路の下流側に圧力調整弁を設け、前記分散用管路中
の混合状物の圧力が所定の圧力以上となるように維持す
る。請求項１２の発明に係る方法は、前記第４の工程に
おける混合状物の流路中に開閉弁を設け、前記第２のポ
ンプを前記開閉弁と連動して作動させ、前記開閉弁を開
くときにはそれよりも早いタイミングで前記第２のポン
プを作動させる。
用管路の下流側に圧力調整弁を設け、前記分散用管路中
の混合状物の圧力が所定の圧力以上となるように維持す
る。請求項１２の発明に係る方法は、前記第４の工程に
おける混合状物の流路中に開閉弁を設け、前記第２のポ
ンプを前記開閉弁と連動して作動させ、前記開閉弁を開
くときにはそれよりも早いタイミングで前記第２のポン
プを作動させる。
【００１７】請求項１３の発明に係る方法は、第１のポ
ンプによって取り出される高粘度材料を送出する管路に
介在された第１のピストンポンプのシリンダーに、前記
高粘度材料とガスとを供給して前記高粘度材料に前記ガ
スを混入する第１の工程と、前記第１の工程から送出さ
れる前記高粘度材料と前記ガスとの混合状物を第２のポ
ンプによって加圧する第２の工程と、加圧状態の前記混
合状物を分散用管路を通過させることによって、前記ガ
スを前記高粘度材料中に分散させる第３の工程と、前記
分散用管路を通過した混合状物を吐出させることによっ
て発泡させる第４の工程と、を有する。
ンプによって取り出される高粘度材料を送出する管路に
介在された第１のピストンポンプのシリンダーに、前記
高粘度材料とガスとを供給して前記高粘度材料に前記ガ
スを混入する第１の工程と、前記第１の工程から送出さ
れる前記高粘度材料と前記ガスとの混合状物を第２のポ
ンプによって加圧する第２の工程と、加圧状態の前記混
合状物を分散用管路を通過させることによって、前記ガ
スを前記高粘度材料中に分散させる第３の工程と、前記
分散用管路を通過した混合状物を吐出させることによっ
て発泡させる第４の工程と、を有する。
【００１８】請求項１４の発明に係る方法は、前記第１
のポンプとしてフォロアープレート式ポンプを用いる。
請求項１５の発明に係る方法は、前記第１の工程におい
て、 前記第１のピストンポンプのシリンダーに前記ガス
を供給し、次いで前記高粘度材料を供給する。
のポンプとしてフォロアープレート式ポンプを用いる。
請求項１５の発明に係る方法は、前記第１の工程におい
て、 前記第１のピストンポンプのシリンダーに前記ガス
を供給し、次いで前記高粘度材料を供給する。
【００１９】請求項１６の発明に係る方法は、前記第１
のピストンポンプのシリンダーに前記ガスと前記高粘度
材料とをそれぞれ別々に供給し、 前記高粘度材料に前記
ガスを混入させる。
のピストンポンプのシリンダーに前記ガスと前記高粘度
材料とをそれぞれ別々に供給し、 前記高粘度材料に前記
ガスを混入させる。
【００２０】請求項１７の発明に係る方法は、前記第１
のピストンポンプとして複数個のピストンポンプを用い
る。請求項１８の発明に係る方法は、前記第１の工程に
おいて、前記第１のピストンポンプのシリンダーに供給
する前記ガスと前記高粘度材料との供給圧力の比率によ
ってこれらの混合比率を制御する。
のピストンポンプとして複数個のピストンポンプを用い
る。請求項１８の発明に係る方法は、前記第１の工程に
おいて、前記第１のピストンポンプのシリンダーに供給
する前記ガスと前記高粘度材料との供給圧力の比率によ
ってこれらの混合比率を制御する。
【００２１】請求項１９の発明に係る方法は、前記第１
の工程において、前記第１のピストンポンプのシリンダ
ーに供給する前記ガスの供給量と前記高粘度材料の供給
量とを、前記第４の工程の吐出用管路中における前記高
粘度材料の圧力及び密度に応じてそれぞれ制御すること
によって、前記高粘度材料と前記ガスとの混合比率を制
御する。
の工程において、前記第１のピストンポンプのシリンダ
ーに供給する前記ガスの供給量と前記高粘度材料の供給
量とを、前記第４の工程の吐出用管路中における前記高
粘度材料の圧力及び密度に応じてそれぞれ制御すること
によって、前記高粘度材料と前記ガスとの混合比率を制
御する。
【００２２】請求項２０の発明に係る方法は、前記ガス
として炭酸ガスを用いる。請求項２１の発明に係る方法
は、前記ガスとして炭酸ガスと窒素ガスを併用して用い
る。
として炭酸ガスを用いる。請求項２１の発明に係る方法
は、前記ガスとして炭酸ガスと窒素ガスを併用して用い
る。
【００２３】請求項２２の発明に係る方法は、前記第２
のポンプとしてピストンポンプを用いる。請求項２３の
発明に係る方法は、前記第２の工程、前記第３の工程、
又は前記第４の工程のいずれかにおいて、スタティック
ミキサーを用い、前記混合状物が前記スタティックミキ
サーを通過するようにする。
のポンプとしてピストンポンプを用いる。請求項２３の
発明に係る方法は、前記第２の工程、前記第３の工程、
又は前記第４の工程のいずれかにおいて、スタティック
ミキサーを用い、前記混合状物が前記スタティックミキ
サーを通過するようにする。
【００２４】請求項２４の発明に係る方法は、前記第２
の工程、前記第３の工程、又は前記第４の工程のいずれ
かにおいて、パワーミキサーを用い、前記混合状物が前
記パワーミキサーを通過するようにする。
の工程、前記第３の工程、又は前記第４の工程のいずれ
かにおいて、パワーミキサーを用い、前記混合状物が前
記パワーミキサーを通過するようにする。
【００２５】請求項２５の発明に係る方法は、前記分散
用管路の下流側に圧力調整弁を設け、前記分散用管路中
の混合状物の圧力が所定の圧力以上となるように維持す
る。請求項２６の発明に係る方法は、前記第４の工程に
おける混合状物の流路中に開閉弁を設け、前記第２のポ
ンプを前記開閉弁と連動して作動させ、前記開閉弁を開
くときにはそれよりも早いタイミングで前記第２のポン
プを作動させる。
用管路の下流側に圧力調整弁を設け、前記分散用管路中
の混合状物の圧力が所定の圧力以上となるように維持す
る。請求項２６の発明に係る方法は、前記第４の工程に
おける混合状物の流路中に開閉弁を設け、前記第２のポ
ンプを前記開閉弁と連動して作動させ、前記開閉弁を開
くときにはそれよりも早いタイミングで前記第２のポン
プを作動させる。
【００２６】請求項２７の発明に係る装置は、高粘度材
料にガスを混入し前記高粘度材料と前記ガスとの混合状
物を送出する第１のポンプと、前記第１のポンプから送
出される前記高粘度材料と前記ガスとの混合状物を加圧
する第２のポンプと、加圧状態の前記混合状物を通過さ
せることによって前記ガスを前記高粘度材料中に分散さ
せる分散用管路と、前記分散用管路を通過した混合状物
を吐出させるための吐出装置と、を有する。
料にガスを混入し前記高粘度材料と前記ガスとの混合状
物を送出する第１のポンプと、前記第１のポンプから送
出される前記高粘度材料と前記ガスとの混合状物を加圧
する第２のポンプと、加圧状態の前記混合状物を通過さ
せることによって前記ガスを前記高粘度材料中に分散さ
せる分散用管路と、前記分散用管路を通過した混合状物
を吐出させるための吐出装置と、を有する。
【００２７】請求項２８の発明に係る装置は、前記分散
用管路中の混合状物の圧力を調整するための圧力調整弁
が設けられている。請求項２９の発明に係る装置は、前
記分散用管路の下流側に設けられて流路を開閉する開閉
弁と、前記第２のポンプによる加圧を停止するときは前
記開閉弁を閉じ、前記開閉弁を開くときにはそれよりも
早いタイミングで前記第２のポンプを作動させることに
より、前記分散用管路内の混合状物の圧力を加圧状態に
維持するための圧力維持制御部と、を有する。
用管路中の混合状物の圧力を調整するための圧力調整弁
が設けられている。請求項２９の発明に係る装置は、前
記分散用管路の下流側に設けられて流路を開閉する開閉
弁と、前記第２のポンプによる加圧を停止するときは前
記開閉弁を閉じ、前記開閉弁を開くときにはそれよりも
早いタイミングで前記第２のポンプを作動させることに
より、前記分散用管路内の混合状物の圧力を加圧状態に
維持するための圧力維持制御部と、を有する。
【００２８】請求項３０の発明に係る装置は、前記ガス
の流量を制御するための流量制御装置と、前記第１のポ
ンプの前記高粘度材料の吸入量を制御するための制御駆
動装置と、前記吐出装置内の前記高粘度材料の圧力及び
密度を計測する計測装置と、計測された圧力及び密度に
基づいて前記流量制御装置及び前記制御駆動装置に指令
を与えて前記高粘度材料の発泡状態を制御する発泡状態
制御部と、を有する。
の流量を制御するための流量制御装置と、前記第１のポ
ンプの前記高粘度材料の吸入量を制御するための制御駆
動装置と、前記吐出装置内の前記高粘度材料の圧力及び
密度を計測する計測装置と、計測された圧力及び密度に
基づいて前記流量制御装置及び前記制御駆動装置に指令
を与えて前記高粘度材料の発泡状態を制御する発泡状態
制御部と、を有する。
【００２９】請求項３１の発明に係る装置は、前記高粘
度材料を硬化させる硬化剤を供給するための硬化剤供給
装置と、前記吐出装置の先端部分に設けられ、前記硬化
剤供給装置から供給される硬化剤を前記混合状物と混合
するための混合装置と、を有する。
度材料を硬化させる硬化剤を供給するための硬化剤供給
装置と、前記吐出装置の先端部分に設けられ、前記硬化
剤供給装置から供給される硬化剤を前記混合状物と混合
するための混合装置と、を有する。
【００３０】請求項３２の発明に係る装置は、高粘度材
料を送出する第１のポンプと、前記第１のポンプから送
出される高粘度材料にガスを混入させるために管路に介
在された第１のピストンポンプと、前記第１のピストン
ポンプから送出される前記高粘度材料と前記ガスとの混
合状物を加圧する第２のピストンポンプと、加圧状態の
前記混合状物を通過させることによって前記ガスを前記
高粘度材料中に分散させる分散用管路と、前記分散用管
路を通過した混合状物を吐出させるための吐出装置と、
を有する。
料を送出する第１のポンプと、前記第１のポンプから送
出される高粘度材料にガスを混入させるために管路に介
在された第１のピストンポンプと、前記第１のピストン
ポンプから送出される前記高粘度材料と前記ガスとの混
合状物を加圧する第２のピストンポンプと、加圧状態の
前記混合状物を通過させることによって前記ガスを前記
高粘度材料中に分散させる分散用管路と、前記分散用管
路を通過した混合状物を吐出させるための吐出装置と、
を有する。
【００３１】請求項３３の発明に係る装置は、前記第１
のピストンポンプとして複数個のピストンポンプが用い
られている。請求項３４の発明に係る装置は、前記分散
用管路中の混合状物の圧力を調整するための圧力調整弁
が設けられている。
のピストンポンプとして複数個のピストンポンプが用い
られている。請求項３４の発明に係る装置は、前記分散
用管路中の混合状物の圧力を調整するための圧力調整弁
が設けられている。
【００３２】請求項３５の発明に係る装置は、前記分散
用管路の下流側に設けられて流路を開閉する開閉弁と、
前記第２のピストンポンプによる加圧を停止するときは
前記開閉弁を閉じ、前記開閉弁を開くときにはそれより
も早いタイミングで前記第２のピストンポンプを作動さ
せることにより、前記分散用管路内の混合状物の圧力を
加圧状態に維持するための圧力維持制御部と、を有す
る。
用管路の下流側に設けられて流路を開閉する開閉弁と、
前記第２のピストンポンプによる加圧を停止するときは
前記開閉弁を閉じ、前記開閉弁を開くときにはそれより
も早いタイミングで前記第２のピストンポンプを作動さ
せることにより、前記分散用管路内の混合状物の圧力を
加圧状態に維持するための圧力維持制御部と、を有す
る。
【００３３】請求項３６の発明に係る装置は、前記ガス
の供給量を制御するための供給量制御装置と、前記第１
のピストンポンプの前記高粘度材料の供給量を制御する
ための制御駆動装置と、前記吐出装置内の前記高粘度材
料の圧力及び密度を計測する計測装置と、計測された圧
力及び密度に基づいて前記供給量制御装置及び前記制御
駆動装置に指令を与えて前記高粘度材料の発泡状態を制
御する発泡状態制御部と、を有する。
の供給量を制御するための供給量制御装置と、前記第１
のピストンポンプの前記高粘度材料の供給量を制御する
ための制御駆動装置と、前記吐出装置内の前記高粘度材
料の圧力及び密度を計測する計測装置と、計測された圧
力及び密度に基づいて前記供給量制御装置及び前記制御
駆動装置に指令を与えて前記高粘度材料の発泡状態を制
御する発泡状態制御部と、を有する。
【００３４】高粘度材料には、接着剤、隙間充填用シー
リング材、コーティング材、現場発泡形成用ガスケット
材などがあり、 湿気硬化性材料、熱硬化性材料、反応硬
化性材料、ホットメルト材料などが挙げられる。いずれ
も、本発明の方法及び装置では、吐出発泡後、速やかに
硬化又は固化するものが望ましく、高粘度材料にガスを
分散した状態で硬化又は固化させるものである。
リング材、コーティング材、現場発泡形成用ガスケット
材などがあり、 湿気硬化性材料、熱硬化性材料、反応硬
化性材料、ホットメルト材料などが挙げられる。いずれ
も、本発明の方法及び装置では、吐出発泡後、速やかに
硬化又は固化するものが望ましく、高粘度材料にガスを
分散した状態で硬化又は固化させるものである。
【００３５】ガスとしては、 炭酸ガス、窒素ガス、空気
などを用いることができる。第１のポンプとして、一軸
ネジポンプ、ギヤポンプ、トロコイドポンプ、プランジ
ャポンプ、フォロアーポンプなどが用いられる。ポンプ
又は第２のポンプとして、ピストンポンプ、プランジャ
ポンプ、ギヤポンプ、トロコイドポンプなどが用いられ
る。ピストンポンプには定流量が得られるピストンポン
プが用いられる。
などを用いることができる。第１のポンプとして、一軸
ネジポンプ、ギヤポンプ、トロコイドポンプ、プランジ
ャポンプ、フォロアーポンプなどが用いられる。ポンプ
又は第２のポンプとして、ピストンポンプ、プランジャ
ポンプ、ギヤポンプ、トロコイドポンプなどが用いられ
る。ピストンポンプには定流量が得られるピストンポン
プが用いられる。
【００３６】高粘度材料にガスを分散させる分散用管路
として、例えば数メートル乃至十数メートル程度の長い
パイプが用いられる。そのようなパイプは、例えば直線
状で、又は円弧状、螺旋状に巻かれ、それを支持するた
めのフレームに装着された分散用管路ユニットなどとし
て用いられる。高粘度材料とガスとの混合状物は、加圧
状態で分散用管路内を通過することにより、ガスが剪断
力により微細化され、微細化されたガスが高粘度材料内
に分散する。
として、例えば数メートル乃至十数メートル程度の長い
パイプが用いられる。そのようなパイプは、例えば直線
状で、又は円弧状、螺旋状に巻かれ、それを支持するた
めのフレームに装着された分散用管路ユニットなどとし
て用いられる。高粘度材料とガスとの混合状物は、加圧
状態で分散用管路内を通過することにより、ガスが剪断
力により微細化され、微細化されたガスが高粘度材料内
に分散する。
【００３７】炭酸ガス（二酸化炭素）は２０℃で７０ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上の圧力を加えると液化するので、ガスと
して炭酸ガスを用いた場合には、高粘度材料に炭酸ガス
を低圧で混入した後で高圧に加圧することによって、混
合状物中の炭酸ガスが液化し、同時に高粘度材料中に溶
解する。これによって高粘度材料への炭酸ガスの分散が
行われる。また、高粘度材料とガスとの混合比率の制御
が精度良く行える。
ｇ／ｃｍ2 以上の圧力を加えると液化するので、ガスと
して炭酸ガスを用いた場合には、高粘度材料に炭酸ガス
を低圧で混入した後で高圧に加圧することによって、混
合状物中の炭酸ガスが液化し、同時に高粘度材料中に溶
解する。これによって高粘度材料への炭酸ガスの分散が
行われる。また、高粘度材料とガスとの混合比率の制御
が精度良く行える。
【００３８】また、炭酸ガスと窒素ガスとを併用した場
合に、炭酸ガスは液化し易く、窒素ガスは液化し難い。
このように液化する圧力が異なるので、加圧とは逆に加
圧を解除して常圧に戻した場合に、先に気化した窒素ガ
スが均一に発砲し、その窒素ガスの空洞（ガスの核）に
向かって気化する炭酸ガスが集中する傾向となり、発泡
状態が均一のままで発砲倍率を大きくできるといった効
果が得られる。
合に、炭酸ガスは液化し易く、窒素ガスは液化し難い。
このように液化する圧力が異なるので、加圧とは逆に加
圧を解除して常圧に戻した場合に、先に気化した窒素ガ
スが均一に発砲し、その窒素ガスの空洞（ガスの核）に
向かって気化する炭酸ガスが集中する傾向となり、発泡
状態が均一のままで発砲倍率を大きくできるといった効
果が得られる。
【００３９】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る発泡装置１の
回路図、図２は一軸ネジポンプ４２の吸入部を示す断面
図、図３はピストンポンプ５１の要部を示す断面図、図
４は分散用管路ユニット６１の断面図である。
回路図、図２は一軸ネジポンプ４２の吸入部を示す断面
図、図３はピストンポンプ５１の要部を示す断面図、図
４は分散用管路ユニット６１の断面図である。
【００４０】発泡装置１は、本発明の第１の工程に対応
して設けられた圧縮ガス供給装置１１及び混合装置１
２、第２の工程に対応して設けられた加圧装置１３、第
３の工程に対応して設けられた分散装置１４、第４の工
程に対応して設けられた吐出装置１５、及びこれら全体
を制御する制御装置１９などから構成されている。
して設けられた圧縮ガス供給装置１１及び混合装置１
２、第２の工程に対応して設けられた加圧装置１３、第
３の工程に対応して設けられた分散装置１４、第４の工
程に対応して設けられた吐出装置１５、及びこれら全体
を制御する制御装置１９などから構成されている。
【００４１】圧縮ガス供給装置１１は、タンク３１、圧
力調整弁３２、流量制御装置３３、三方弁３４、絞り弁
３５，３６、チェック弁３７、及び圧力調整弁３８から
構成されている。
力調整弁３２、流量制御装置３３、三方弁３４、絞り弁
３５，３６、チェック弁３７、及び圧力調整弁３８から
構成されている。
【００４２】タンク３１には、高圧の窒素ガス又は炭酸
ガスが充填されている。圧力調整弁３２は１〜１０ｋｇ
／ｃｍ2 程度の範囲内で設定されており、タンク３１か
ら供給されるガスの圧力を一定の低圧に維持する。ガス
として空気を用いる場合には、タンク３１に代えてコン
プレッサーを用いる。流量制御装置３３は、ガスの流量
Ｑｇを計測し、計測値を表示器３３ａに表示するととも
に、制御装置１９からの制御信号Ｓ５に基づいてガスの
流量を制御する。
ガスが充填されている。圧力調整弁３２は１〜１０ｋｇ
／ｃｍ2 程度の範囲内で設定されており、タンク３１か
ら供給されるガスの圧力を一定の低圧に維持する。ガス
として空気を用いる場合には、タンク３１に代えてコン
プレッサーを用いる。流量制御装置３３は、ガスの流量
Ｑｇを計測し、計測値を表示器３３ａに表示するととも
に、制御装置１９からの制御信号Ｓ５に基づいてガスの
流量を制御する。
【００４３】三方弁３４は、ガスが混合装置１２に供給
されているときと供給が停止されているときとの流量の
差による流量制御装置３３の制御誤差を低減するために
設けられている。三方弁３４によって、ガスを混合装置
１２に供給する方向と大気に開放する方向とに流路が切
り換えられる。混合装置１２にガスを供給するときに
は、三方弁３４を経由してガスが供給され、混合装置１
２にガスを供給しないときには、三方弁３４が切り換え
られ、ガスは大気に開放される。これによって、混合装
置１２の動作時と非動作時との流量制御装置３３におけ
る差圧を一定にし、流量制御装置３３の動作を安定化し
て混合比率のバラツキを抑える。
されているときと供給が停止されているときとの流量の
差による流量制御装置３３の制御誤差を低減するために
設けられている。三方弁３４によって、ガスを混合装置
１２に供給する方向と大気に開放する方向とに流路が切
り換えられる。混合装置１２にガスを供給するときに
は、三方弁３４を経由してガスが供給され、混合装置１
２にガスを供給しないときには、三方弁３４が切り換え
られ、ガスは大気に開放される。これによって、混合装
置１２の動作時と非動作時との流量制御装置３３におけ
る差圧を一定にし、流量制御装置３３の動作を安定化し
て混合比率のバラツキを抑える。
【００４４】圧縮ガス供給装置１１によって、所定の流
量及び所定の圧力の低圧ガスが混合装置１２に供給され
る。混合装置１２は、高粘度材料ＭＶを収納する収納缶
４１、第１のポンプとしての一軸ネジポンプ４２、一軸
ネジポンプ４２を回転駆動するモータＭ１、一軸ネジポ
ンプ４２及びモータＭ１を上下方向に移動可能に支持す
るとともに一軸ネジポンプ４２の底面を高粘度材料ＭＶ
に押し付けるシリンダ装置４３、及び、管路４４から構
成されている。なお、高粘度材料ＭＶは、例えば３万ｃ
ｐｓ以上のものである。
量及び所定の圧力の低圧ガスが混合装置１２に供給され
る。混合装置１２は、高粘度材料ＭＶを収納する収納缶
４１、第１のポンプとしての一軸ネジポンプ４２、一軸
ネジポンプ４２を回転駆動するモータＭ１、一軸ネジポ
ンプ４２及びモータＭ１を上下方向に移動可能に支持す
るとともに一軸ネジポンプ４２の底面を高粘度材料ＭＶ
に押し付けるシリンダ装置４３、及び、管路４４から構
成されている。なお、高粘度材料ＭＶは、例えば３万ｃ
ｐｓ以上のものである。
【００４５】図２において、一軸ネジポンプ４２は、ス
テータ４２１、ロータ４２２、プレート４２３などを有
しており、吸入口ＳＰ１には、圧縮ガス供給装置１１か
らガスを供給するためのガス管４２４の先端部４２５が
開口している。モータＭ１によってロータ４２２が回転
すると、高粘度材料ＭＶは吸入口ＳＰ１から吸入され、
それと同時に、先端部４２５から供給されるガスも吸入
口ＳＰ１から入って高粘度材料ＶＭに混入される。これ
によって、ロータ４２２の内部では、高粘度材料ＭＶと
ガスとが混合した状態である混合状物となって移送さ
れ、その混合状物は管路４４へ送出される。管路４４へ
の送出圧力は１００ｋｇ／ｃｍ2 以下であり、通常、５
０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 程度で行われる。吸入口ＳＰ１
の近辺の圧力は１ｋｇ／ｃｍ2 程度又はそれ以下と低い
ので、ガスを低圧で一軸ネジポンプ４２に導入すること
ができる。なお、モータＭ１は制御装置１９からの信号
Ｓ４によって回転速度が制御され、これによって一軸ネ
ジポンプ４２の流量（吸入量）が制御されている。
テータ４２１、ロータ４２２、プレート４２３などを有
しており、吸入口ＳＰ１には、圧縮ガス供給装置１１か
らガスを供給するためのガス管４２４の先端部４２５が
開口している。モータＭ１によってロータ４２２が回転
すると、高粘度材料ＭＶは吸入口ＳＰ１から吸入され、
それと同時に、先端部４２５から供給されるガスも吸入
口ＳＰ１から入って高粘度材料ＶＭに混入される。これ
によって、ロータ４２２の内部では、高粘度材料ＭＶと
ガスとが混合した状態である混合状物となって移送さ
れ、その混合状物は管路４４へ送出される。管路４４へ
の送出圧力は１００ｋｇ／ｃｍ2 以下であり、通常、５
０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 程度で行われる。吸入口ＳＰ１
の近辺の圧力は１ｋｇ／ｃｍ2 程度又はそれ以下と低い
ので、ガスを低圧で一軸ネジポンプ４２に導入すること
ができる。なお、モータＭ１は制御装置１９からの信号
Ｓ４によって回転速度が制御され、これによって一軸ネ
ジポンプ４２の流量（吸入量）が制御されている。
【００４６】図３において、加圧装置１３は、第２のポ
ンプとしてのピストンポンプ５１、ピストンポンプ５１
を駆動するモータＭ２、開閉弁５２，５３、圧力計５
４、及び圧力センサ５５などから構成されている。
ンプとしてのピストンポンプ５１、ピストンポンプ５１
を駆動するモータＭ２、開閉弁５２，５３、圧力計５
４、及び圧力センサ５５などから構成されている。
【００４７】ピストンポンプ５１は、シリンダー５１
１、ピストン５１２、パッキン５１３などを有してい
る。開閉弁５２が開き開閉弁５３が閉じた状態でピスト
ン５１２が上昇移動すると、混合装置１２から送出され
てきた高粘度材料ＭＶとガスとの混合状物がシリンダー
５１１内に吸入される。開閉弁５２が閉じ開閉弁５３が
開いた状態でピストン５１２が下降移動すると、シリン
ダー５１１内の混合状物が押し出され、加圧状態にな
る。シリンダー５１１内の圧力は圧力センサ５５によっ
て検出され、制御装置１９に送られる。ピストンポンプ
５１からの押出し圧力は１５０ｋｇ／ｃｍ2 以上とす
る。圧力計５４は、予め設定された圧力を検出すると接
点信号を出力する。なお、モータＭ２は、制御装置１９
からの信号Ｓ３によって回転速度が制御され、これによ
ってピストンポンプ５１の吸入と押出し、及びその流量
（押出し量）が制御されている。
１、ピストン５１２、パッキン５１３などを有してい
る。開閉弁５２が開き開閉弁５３が閉じた状態でピスト
ン５１２が上昇移動すると、混合装置１２から送出され
てきた高粘度材料ＭＶとガスとの混合状物がシリンダー
５１１内に吸入される。開閉弁５２が閉じ開閉弁５３が
開いた状態でピストン５１２が下降移動すると、シリン
ダー５１１内の混合状物が押し出され、加圧状態にな
る。シリンダー５１１内の圧力は圧力センサ５５によっ
て検出され、制御装置１９に送られる。ピストンポンプ
５１からの押出し圧力は１５０ｋｇ／ｃｍ2 以上とす
る。圧力計５４は、予め設定された圧力を検出すると接
点信号を出力する。なお、モータＭ２は、制御装置１９
からの信号Ｓ３によって回転速度が制御され、これによ
ってピストンポンプ５１の吸入と押出し、及びその流量
（押出し量）が制御されている。
【００４８】図１において、分散装置１４は、分散用管
路ユニット６１、圧力調整弁６２，６３、及び圧力計６
４，６５Ａなどから構成されている。図４において、分
散用管路ユニット６１は、両端に配置されたプレート６
１１，６１２がロッド６１３、６１３…によって連結さ
れ且つ固定され、プレート６１１，６１２の間には、螺
旋状に巻かれたパイプ６１４が装着され、その各端部
が、配管部材を介してプレート６１１，６１２に設けら
れたポート６１５，６１６に接続されて構成されてい
る。パイプ６１４が本発明の分散用管路に相当する。な
お、分散用管路ユニットとして、パイプを単に螺旋状に
まいただけのものでもよい。
路ユニット６１、圧力調整弁６２，６３、及び圧力計６
４，６５Ａなどから構成されている。図４において、分
散用管路ユニット６１は、両端に配置されたプレート６
１１，６１２がロッド６１３、６１３…によって連結さ
れ且つ固定され、プレート６１１，６１２の間には、螺
旋状に巻かれたパイプ６１４が装着され、その各端部
が、配管部材を介してプレート６１１，６１２に設けら
れたポート６１５，６１６に接続されて構成されてい
る。パイプ６１４が本発明の分散用管路に相当する。な
お、分散用管路ユニットとして、パイプを単に螺旋状に
まいただけのものでもよい。
【００４９】パイプ６１４は、例えば鋼製のものであ
り、呼び径が３／８の場合に全長が例えば１０〜５ｍ、
呼び径が１／４の場合に全長が例えば１０〜２ｍのもの
である。高粘度材料ＭＶとガスとの混合状物は、例えば
圧力が１５０ｋｇ／ｃｍ2 以上、例えば２００〜２５０
ｋｇ／ｃｍ2 、流量が２００ｃｃ／ｍｉｎで分散用管路
ユニット６１を通過することによって、ガスが例えば平
均直径が０．０１ｍｍ程度の微細なものとなって高粘度
材料ＭＶ内に分散する。
り、呼び径が３／８の場合に全長が例えば１０〜５ｍ、
呼び径が１／４の場合に全長が例えば１０〜２ｍのもの
である。高粘度材料ＭＶとガスとの混合状物は、例えば
圧力が１５０ｋｇ／ｃｍ2 以上、例えば２００〜２５０
ｋｇ／ｃｍ2 、流量が２００ｃｃ／ｍｉｎで分散用管路
ユニット６１を通過することによって、ガスが例えば平
均直径が０．０１ｍｍ程度の微細なものとなって高粘度
材料ＭＶ内に分散する。
【００５０】ガスの分散の現象は次のように考えられ
る。すなわち、パイプ６１４のような管路内において、
高粘度材料ＭＶとともに流動するガスは、高粘度材料Ｍ
Ｖよりも比重が著しく小さく、且つ粘度も低いため、流
速の遅い管壁の方へ移動するとともに、管壁と高粘度材
料ＭＶとの間に生じる剪断力によって高粘度材料ＭＶ中
に分散される。ガスは加圧によって体積が縮小するた
め、加圧される程、分散効果が大きくなる。換言する
と、大きい気泡はまず管壁の方へ移動し、剪断力によっ
て千切られて小さな気泡となる。気泡の径が超微細化さ
れて高粘度材料ＭＶ中に混合したものは、高粘度材料Ｍ
Ｖのみとの比重差及び粘度差が少なくなるため、管路内
において管壁から離れた中心部へ戻る現象が生じる。管
路内の圧力が低下すると、気泡の体積が大きくなり、気
泡は管壁へ移動し、そこで再度剪断される。このような
現象が繰り返され、ガスは剪断されて高粘度材料ＭＶ内
に分散する。
る。すなわち、パイプ６１４のような管路内において、
高粘度材料ＭＶとともに流動するガスは、高粘度材料Ｍ
Ｖよりも比重が著しく小さく、且つ粘度も低いため、流
速の遅い管壁の方へ移動するとともに、管壁と高粘度材
料ＭＶとの間に生じる剪断力によって高粘度材料ＭＶ中
に分散される。ガスは加圧によって体積が縮小するた
め、加圧される程、分散効果が大きくなる。換言する
と、大きい気泡はまず管壁の方へ移動し、剪断力によっ
て千切られて小さな気泡となる。気泡の径が超微細化さ
れて高粘度材料ＭＶ中に混合したものは、高粘度材料Ｍ
Ｖのみとの比重差及び粘度差が少なくなるため、管路内
において管壁から離れた中心部へ戻る現象が生じる。管
路内の圧力が低下すると、気泡の体積が大きくなり、気
泡は管壁へ移動し、そこで再度剪断される。このような
現象が繰り返され、ガスは剪断されて高粘度材料ＭＶ内
に分散する。
【００５１】また、ガスの分散の現象は次のようにも推
測できる。すなわち、ガスと高粘度材料との混合状物を
加圧した状態で分散用管路を通過させたときに、分散用
管路内では大気側に向かって生じる圧力損失によって圧
力勾配が生じる。この圧力減少にともなってガスの塊が
膨張するが、膨張しながら同時に崩壊し分裂する。この
ように、高粘度材料に混入したガスの塊は、分散用管路
内で膨張と崩壊分裂とを連続的に起こすことにより、細
かい泡（ガスの塊）に分散する。これを大気中に吐出さ
せることにより、発泡体が得られるのである。
測できる。すなわち、ガスと高粘度材料との混合状物を
加圧した状態で分散用管路を通過させたときに、分散用
管路内では大気側に向かって生じる圧力損失によって圧
力勾配が生じる。この圧力減少にともなってガスの塊が
膨張するが、膨張しながら同時に崩壊し分裂する。この
ように、高粘度材料に混入したガスの塊は、分散用管路
内で膨張と崩壊分裂とを連続的に起こすことにより、細
かい泡（ガスの塊）に分散する。これを大気中に吐出さ
せることにより、発泡体が得られるのである。
【００５２】したがって、高粘度材料ＭＶの粘度特性、
比重、及び必要な吐出量に応じて、パイプ６１４の内部
の圧力、管径、管長を設定すればよい。なお、圧力調整
弁６２，６３は、分散用管路ユニット６１内の高粘度材
料ＭＶを高圧に維持するためのものであり、例えば圧力
調整弁６２は１５０〜３５０ｋｇ／ｃｍ2 以上、圧力調
整弁６３は５０〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 程度にそれぞれ設
定される。
比重、及び必要な吐出量に応じて、パイプ６１４の内部
の圧力、管径、管長を設定すればよい。なお、圧力調整
弁６２，６３は、分散用管路ユニット６１内の高粘度材
料ＭＶを高圧に維持するためのものであり、例えば圧力
調整弁６２は１５０〜３５０ｋｇ／ｃｍ2 以上、圧力調
整弁６３は５０〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 程度にそれぞれ設
定される。
【００５３】再び図１において、吐出装置１５は、分散
装置１４から送出する高粘度材料ＭＶ及びガスの混合状
物を常圧に戻して吐出させ、これによって発泡させるた
めのものである。吐出装置１５は、吐出用管路７１、吐
出開閉弁７２、ノズル７３、密度計７４、及び圧力セン
サ７５などからなっている。
装置１４から送出する高粘度材料ＭＶ及びガスの混合状
物を常圧に戻して吐出させ、これによって発泡させるた
めのものである。吐出装置１５は、吐出用管路７１、吐
出開閉弁７２、ノズル７３、密度計７４、及び圧力セン
サ７５などからなっている。
【００５４】分散装置１４から送出された混合状物は、
吐出用管路７１を流通することによって徐々に常圧に戻
り、それにともなってガスが膨張する。吐出開閉弁７２
が開いているときは、高粘度材料ＭＶとガスとの混合状
物がノズル７３から吐出し、吐出したときに発泡する。
ノズル７３を所定の軌跡で移動させることによって、発
泡した高粘度材料ＭＶは所定の形状に塗布され又は成形
される。
吐出用管路７１を流通することによって徐々に常圧に戻
り、それにともなってガスが膨張する。吐出開閉弁７２
が開いているときは、高粘度材料ＭＶとガスとの混合状
物がノズル７３から吐出し、吐出したときに発泡する。
ノズル７３を所定の軌跡で移動させることによって、発
泡した高粘度材料ＭＶは所定の形状に塗布され又は成形
される。
【００５５】密度計７４は、例えば流通する高粘度材料
ＭＶの質量をオンラインで連続的に計測するものであ
る。密度計７４による計測信号Ｓ１及び圧力センサ７５
による検出信号Ｓ２は制御装置１９に入力される。
ＭＶの質量をオンラインで連続的に計測するものであ
る。密度計７４による計測信号Ｓ１及び圧力センサ７５
による検出信号Ｓ２は制御装置１９に入力される。
【００５６】制御装置１９は、計測信号Ｓ１及び検出信
号Ｓ２に基づいて発泡倍率Ａを算出し、発泡倍率Ａが所
定の値となるように信号Ｓ３〜５を出力し、ガスの流量
Ｑｇ、及び一軸ネジポンプ４２の吸入量を制御する。こ
れによって、発泡装置１の全体を制御し、発泡倍率が所
定の値となるように高粘度材料ＶＭを吐出させる一連の
工程をオンライン制御する。なお、発泡倍率Ａは次の式
で定義される。
号Ｓ２に基づいて発泡倍率Ａを算出し、発泡倍率Ａが所
定の値となるように信号Ｓ３〜５を出力し、ガスの流量
Ｑｇ、及び一軸ネジポンプ４２の吸入量を制御する。こ
れによって、発泡装置１の全体を制御し、発泡倍率が所
定の値となるように高粘度材料ＶＭを吐出させる一連の
工程をオンライン制御する。なお、発泡倍率Ａは次の式
で定義される。
【００５７】発泡倍率Ａ＝Ｖ1 ／Ｖ0 但し、Ｖ1 ：発泡後の高粘度材料の単位質量当たりの体
積（大気開放時） Ｖ0 ：発泡前の高粘度材料の単位質量当たりの体積 発泡装置１においては、発泡倍率Ａを例えば１〜４程度
の範囲で設定可能であり、現場発泡成形ガスケットの場
合には、通常、２〜４の範囲の適当な値に設定する。
積（大気開放時） Ｖ0 ：発泡前の高粘度材料の単位質量当たりの体積 発泡装置１においては、発泡倍率Ａを例えば１〜４程度
の範囲で設定可能であり、現場発泡成形ガスケットの場
合には、通常、２〜４の範囲の適当な値に設定する。
【００５８】上述した発泡装置１によると、タンク３１
内のガスを大気圧程度の低い圧力で一軸ネジポンプ４２
の吸入口ＳＰ１に供給し、高粘度材料ＭＶと混合するこ
とができるので、ガスの流量Ｑｇを制御することによっ
て混合比率を高精度に制御すことができ、高粘度材料Ｍ
Ｖの発泡倍率Ａを正確に制御して均一な発泡を得ること
ができる。ガスの圧力が低いので、高圧のタンク３１を
用いることなく、例えばコンプレッサによって低圧の圧
縮空気を供給することも可能である。
内のガスを大気圧程度の低い圧力で一軸ネジポンプ４２
の吸入口ＳＰ１に供給し、高粘度材料ＭＶと混合するこ
とができるので、ガスの流量Ｑｇを制御することによっ
て混合比率を高精度に制御すことができ、高粘度材料Ｍ
Ｖの発泡倍率Ａを正確に制御して均一な発泡を得ること
ができる。ガスの圧力が低いので、高圧のタンク３１を
用いることなく、例えばコンプレッサによって低圧の圧
縮空気を供給することも可能である。
【００５９】本発明においては、混合状物を加圧した状
態で分散用管路ユニット６１内を流通させることによ
り、ガスを微細化することができ、分散効率が向上す
る。分散用管路ユニット６１は簡単な構造であるので、
メンテナンスが容易であり、且つコストダウンを図るこ
とができる。なお、分散用管路ユニット６１と、動力ミ
キサー（パワーミキサー）又はスタティックミキサーな
どの通常のミキサーとを併用することもできる。これら
の通常のミキサーは、第２の工程、第３の工程、又は第
４の工程のいずれに設けてもよい。
態で分散用管路ユニット６１内を流通させることによ
り、ガスを微細化することができ、分散効率が向上す
る。分散用管路ユニット６１は簡単な構造であるので、
メンテナンスが容易であり、且つコストダウンを図るこ
とができる。なお、分散用管路ユニット６１と、動力ミ
キサー（パワーミキサー）又はスタティックミキサーな
どの通常のミキサーとを併用することもできる。これら
の通常のミキサーは、第２の工程、第３の工程、又は第
４の工程のいずれに設けてもよい。
【００６０】次に、発泡装置１の変形例を説明する。図
５は他の例の発泡装置１ａにおける加圧装置１３ａ、分
散装置１４ａ、吐出装置１５ａを示す図、図６は発泡装
置１ａの動作タイミングを示す図である。図５におい
て、図１と同様の機能を有する要素には同一の符号を付
した。以下同様である。
５は他の例の発泡装置１ａにおける加圧装置１３ａ、分
散装置１４ａ、吐出装置１５ａを示す図、図６は発泡装
置１ａの動作タイミングを示す図である。図５におい
て、図１と同様の機能を有する要素には同一の符号を付
した。以下同様である。
【００６１】この発泡装置１ａにおいては、分散用管路
ユニット６１と吐出用管路７１ａとの間に、圧力調整弁
６３に代えて開閉弁６５が設けられている。すなわち、
先に説明した発泡装置１では、分散用管路ユニット６１
の内部を所定の圧力に維持するために圧力調整弁６３を
設けたが、この例の発泡装置１ａでは、吐出用管路７１
ａの径を小さくして管路抵抗を大きくするとともに、開
閉弁６５の開閉タイミングを旨く制御することによっ
て、分散用管路ユニット６１の内部に所定の圧力を発生
させ且つ維持するようにしたものである。
ユニット６１と吐出用管路７１ａとの間に、圧力調整弁
６３に代えて開閉弁６５が設けられている。すなわち、
先に説明した発泡装置１では、分散用管路ユニット６１
の内部を所定の圧力に維持するために圧力調整弁６３を
設けたが、この例の発泡装置１ａでは、吐出用管路７１
ａの径を小さくして管路抵抗を大きくするとともに、開
閉弁６５の開閉タイミングを旨く制御することによっ
て、分散用管路ユニット６１の内部に所定の圧力を発生
させ且つ維持するようにしたものである。
【００６２】図５及び図６において、圧力センサ５５
は、ピストンポンプ５１の押出し圧力を検出しており、
検出圧力が設定圧力（１５０〜３５０ｋｇ／ｃｍ2 ）以
上となった場合には信号Ｓ６を出力し、装置の最大許容
圧力４００ｋｇ／ｃｍ2 以上となった場合には危険信号
Ｓ７を出力する。押出し信号は、高粘度材料ＶＭの押出
しを指示する信号であり、押出し信号がオンしている間
において、吐出が可能である場合に開閉弁６５，７２を
開いて高粘度材料ＭＶを吐出させて発泡させる。高粘度
材料ＭＶを押出している間は、吐出用管路７１ａの管路
抵抗によって圧力が発生し、分散用管路ユニット６１の
内部には所定の高圧が発生する。押出し信号がオンの状
態であっても、ピストンポンプ５１は、ピストンポンプ
５１に取り付けられている近接センサによって押出し工
程における終端位置の下死点信号が出力されると、自動
的に吸入工程に切り換わるとともに、吸入工程を行って
いる間は吐出が不可能であるから、開閉弁６５，７２は
閉じられる。圧力センサ５５から信号Ｓ７が出力される
と、配管の詰まりなどの異常が発生したと判断され、非
常停止して警報を出力する。押出し信号がオフすると、
開閉弁５３，６５，７２は閉じられ、開閉弁５２が開か
れ、ピストンポンプ５１が吸入工程を行うが、その後、
開閉弁６５，７２は閉じたままの状態で、開閉弁５３が
開かれ、開閉弁５２が閉じられ、ピストンポンプ５１が
短時間だけ押出し工程を行う。これによって高粘度材料
ＭＶが押出され、圧力センサ５５の信号Ｓ６が出力され
るので、その後、開閉弁５２，５３，６５，７２はそれ
までの状態を維持し、ピストンポンプ５１は停止し、ス
タンバイ状態となる。スタンバイ状態では、分散用管路
ユニット６１の内部が所定の加圧状態に維持され、次に
吐出信号がオンしてピストンポンプ５１が押出し工程を
行うと、分散用管路ユニット６１の内部には圧力の低下
が生じることなく連続的に圧力が維持される。これによ
って、分散用管路ユニット６１によるガスの分散が常に
正常に行われる。
は、ピストンポンプ５１の押出し圧力を検出しており、
検出圧力が設定圧力（１５０〜３５０ｋｇ／ｃｍ2 ）以
上となった場合には信号Ｓ６を出力し、装置の最大許容
圧力４００ｋｇ／ｃｍ2 以上となった場合には危険信号
Ｓ７を出力する。押出し信号は、高粘度材料ＶＭの押出
しを指示する信号であり、押出し信号がオンしている間
において、吐出が可能である場合に開閉弁６５，７２を
開いて高粘度材料ＭＶを吐出させて発泡させる。高粘度
材料ＭＶを押出している間は、吐出用管路７１ａの管路
抵抗によって圧力が発生し、分散用管路ユニット６１の
内部には所定の高圧が発生する。押出し信号がオンの状
態であっても、ピストンポンプ５１は、ピストンポンプ
５１に取り付けられている近接センサによって押出し工
程における終端位置の下死点信号が出力されると、自動
的に吸入工程に切り換わるとともに、吸入工程を行って
いる間は吐出が不可能であるから、開閉弁６５，７２は
閉じられる。圧力センサ５５から信号Ｓ７が出力される
と、配管の詰まりなどの異常が発生したと判断され、非
常停止して警報を出力する。押出し信号がオフすると、
開閉弁５３，６５，７２は閉じられ、開閉弁５２が開か
れ、ピストンポンプ５１が吸入工程を行うが、その後、
開閉弁６５，７２は閉じたままの状態で、開閉弁５３が
開かれ、開閉弁５２が閉じられ、ピストンポンプ５１が
短時間だけ押出し工程を行う。これによって高粘度材料
ＭＶが押出され、圧力センサ５５の信号Ｓ６が出力され
るので、その後、開閉弁５２，５３，６５，７２はそれ
までの状態を維持し、ピストンポンプ５１は停止し、ス
タンバイ状態となる。スタンバイ状態では、分散用管路
ユニット６１の内部が所定の加圧状態に維持され、次に
吐出信号がオンしてピストンポンプ５１が押出し工程を
行うと、分散用管路ユニット６１の内部には圧力の低下
が生じることなく連続的に圧力が維持される。これによ
って、分散用管路ユニット６１によるガスの分散が常に
正常に行われる。
【００６３】発泡装置１ａでは、圧力調整弁６３が不要
であるので、それだけコストダウンを図ることができ
る。図７はさらに他の例の発泡装置１ｂを示す図であ
る。発泡装置１ｂにおいては、２液硬化型の高粘度材料
を用いるために硬化剤供給装置１６が設けられている。
硬化剤供給装置１６は、吐出用管路７１ｂの先端部分に
おいて、硬化剤ＭＳを高粘度材料ＭＶに注入して混合す
る。吐出用管路７１ｂの先端部分には、チェック弁を内
蔵したマニホルド７６が接続されている。注入された硬
化剤ＭＳはマニホルド７６内で高粘度材料ＭＶと合流
し、パワーミキサー又はスタティックミキサー７７で充
分に混合されて吐出される。
であるので、それだけコストダウンを図ることができ
る。図７はさらに他の例の発泡装置１ｂを示す図であ
る。発泡装置１ｂにおいては、２液硬化型の高粘度材料
を用いるために硬化剤供給装置１６が設けられている。
硬化剤供給装置１６は、吐出用管路７１ｂの先端部分に
おいて、硬化剤ＭＳを高粘度材料ＭＶに注入して混合す
る。吐出用管路７１ｂの先端部分には、チェック弁を内
蔵したマニホルド７６が接続されている。注入された硬
化剤ＭＳはマニホルド７６内で高粘度材料ＭＶと合流
し、パワーミキサー又はスタティックミキサー７７で充
分に混合されて吐出される。
【００６４】硬化剤供給装置１６は、供給管路８６、流
量計、開閉弁８８，８９などから構成されている。硬化
剤タンク８２内の硬化剤ＭＳは、供給管路８６を通って
マニホルド７６に流入し、そこで高粘度材料ＭＶと合流
する。高粘度材料ＭＶ及び硬化剤ＭＳの量は、それぞれ
ピストンポンプ５１及び硬化剤ポンプ８３の動作状態に
よって決定されるので、それらの混合比は自由に設定可
能である。
量計、開閉弁８８，８９などから構成されている。硬化
剤タンク８２内の硬化剤ＭＳは、供給管路８６を通って
マニホルド７６に流入し、そこで高粘度材料ＭＶと合流
する。高粘度材料ＭＶ及び硬化剤ＭＳの量は、それぞれ
ピストンポンプ５１及び硬化剤ポンプ８３の動作状態に
よって決定されるので、それらの混合比は自由に設定可
能である。
【００６５】発泡装置１ｂによると、２液硬化型の高粘
度材料ＭＶを用いることができるので、硬化速度を速め
ることができる。硬化剤ＭＳを吐出用管路７１ｂの先端
部分において合流させているので、洗浄する部分が少な
くて済む。
度材料ＭＶを用いることができるので、硬化速度を速め
ることができる。硬化剤ＭＳを吐出用管路７１ｂの先端
部分において合流させているので、洗浄する部分が少な
くて済む。
【００６６】なお、図７に示す発泡装置１ｂでは、主剤
である高粘度材料ＭＶを発泡させるように構成したが、
高粘度材料ＭＶと硬化剤ＭＳとを入れ替えて硬化剤ＭＳ
を発泡させるようにしてもよい。また、高粘度材料ＭＶ
及び硬化剤ＭＳの両方を発泡させるように構成してもよ
い。
である高粘度材料ＭＶを発泡させるように構成したが、
高粘度材料ＭＶと硬化剤ＭＳとを入れ替えて硬化剤ＭＳ
を発泡させるようにしてもよい。また、高粘度材料ＭＶ
及び硬化剤ＭＳの両方を発泡させるように構成してもよ
い。
【００６７】次に、ガスとして特に炭酸ガスを用いた場
合について説明する。炭酸ガスは低圧下では気体状態で
あり、 高圧下（２０℃、７０ｋｇ／ｃｍ2 ）では液体に
なり易いので、高粘度材料にガスを混合する場合に、ガ
スの流量制御が容易であり、高粘度材料とガスの混合比
率を精度良く制御することができ、発泡状態を安定させ
て均一な発泡体を得ることができる。
合について説明する。炭酸ガスは低圧下では気体状態で
あり、 高圧下（２０℃、７０ｋｇ／ｃｍ2 ）では液体に
なり易いので、高粘度材料にガスを混合する場合に、ガ
スの流量制御が容易であり、高粘度材料とガスの混合比
率を精度良く制御することができ、発泡状態を安定させ
て均一な発泡体を得ることができる。
【００６８】図１に示す発泡装置１において、圧縮ガス
供給装置１１のタンク３１には、高圧の炭酸ガスが充填
される。圧力調整弁３２は１０ｋｇ／ｃｍ2 以下の圧
力、例えば７ｋｇ／ｃｍ2 程度に設定され、タンク３１
から供給される炭酸ガスの圧力を一定の低圧に維持す
る。
供給装置１１のタンク３１には、高圧の炭酸ガスが充填
される。圧力調整弁３２は１０ｋｇ／ｃｍ2 以下の圧
力、例えば７ｋｇ／ｃｍ2 程度に設定され、タンク３１
から供給される炭酸ガスの圧力を一定の低圧に維持す
る。
【００６９】圧縮ガス供給装置１１によって、所定の流
量及び所定の圧力の低圧の炭酸ガスが混合装置１２に供
給される。混合装置１２によって、高粘度材料ＭＶと炭
酸ガスとが混合した状態の混合状物となって移送され、
管路４４へ送出される。管路４４への送出圧力は例えば
５０ｋｇ／ｃｍ2 程度である。この混合状物が加圧装置
１３に供給される。
量及び所定の圧力の低圧の炭酸ガスが混合装置１２に供
給される。混合装置１２によって、高粘度材料ＭＶと炭
酸ガスとが混合した状態の混合状物となって移送され、
管路４４へ送出される。管路４４への送出圧力は例えば
５０ｋｇ／ｃｍ2 程度である。この混合状物が加圧装置
１３に供給される。
【００７０】加圧装置１３によって、混合状物は高圧に
加圧され、混合状物中の炭酸ガスが液化して高粘度材料
ＭＶ中に溶解する。高粘度材料ＭＶ中に溶解した炭酸ガ
ス（液化ガス）は、管路などにおいて容易に分散する。
加圧され、混合状物中の炭酸ガスが液化して高粘度材料
ＭＶ中に溶解する。高粘度材料ＭＶ中に溶解した炭酸ガ
ス（液化ガス）は、管路などにおいて容易に分散する。
【００７１】加圧装置１３のピストンポンプ５１からの
押出し圧力は１００ｋｇ／ｃｍ2 以上、例えば１５０〜
３００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲の圧力に設定される。この設
定圧力は、例えば圧力調整弁６２によって調整される。
押出し圧力は１００ｋｇ／ｃｍ2 以上、例えば１５０〜
３００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲の圧力に設定される。この設
定圧力は、例えば圧力調整弁６２によって調整される。
【００７２】吐出装置１５は、加圧装置１３から送出さ
れる高粘度材料ＭＶ及びガスの混合状物を常圧に戻して
吐出させ、液化した炭酸ガスを気化させて発泡体を得
る。なお、ガスとして、高圧で液化し易い炭酸ガスと、
炭酸ガスの液化する圧力において気体状態である窒素ガ
スとを併用する場合には、高粘度材料に分散した気体状
態の窒素ガスの中に加圧下で液化した炭酸ガスが少し遅
れて気化して集中し、セルを膨張させるので、発泡倍率
を高くすることができる。
れる高粘度材料ＭＶ及びガスの混合状物を常圧に戻して
吐出させ、液化した炭酸ガスを気化させて発泡体を得
る。なお、ガスとして、高圧で液化し易い炭酸ガスと、
炭酸ガスの液化する圧力において気体状態である窒素ガ
スとを併用する場合には、高粘度材料に分散した気体状
態の窒素ガスの中に加圧下で液化した炭酸ガスが少し遅
れて気化して集中し、セルを膨張させるので、発泡倍率
を高くすることができる。
【００７３】図８はさらに他の例の発泡装置１ｃを示す
図である。 発泡装置１ｃ及び発泡装置１ｃによる発泡方
法は、請求項１３乃至請求項２６及び請求項３２乃至請
求項３６に記載の発明に対応する。図８に示す発泡装置
１ｃにおいては、図１に示す発泡装置１の第２の工程の
加圧装置１３及び第３の工程の分散装置１４の図示が省
略されている。
図である。 発泡装置１ｃ及び発泡装置１ｃによる発泡方
法は、請求項１３乃至請求項２６及び請求項３２乃至請
求項３６に記載の発明に対応する。図８に示す発泡装置
１ｃにおいては、図１に示す発泡装置１の第２の工程の
加圧装置１３及び第３の工程の分散装置１４の図示が省
略されている。
【００７４】図８に示す発泡装置は１ｃでは、高粘度材
料を送出する第１のポンプとして通常の高粘度材料圧送
用のフォロアプレートポンプ４２Ａが用いられ、フォロ
アプレートポンプ４２Ａから送出される高粘度材料にガ
スを混入させるため第１のピストンポンプとして２個の
ピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂが用いられている。
料を送出する第１のポンプとして通常の高粘度材料圧送
用のフォロアプレートポンプ４２Ａが用いられ、フォロ
アプレートポンプ４２Ａから送出される高粘度材料にガ
スを混入させるため第１のピストンポンプとして２個の
ピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂが用いられている。
【００７５】フォロアプレートポンプ４２Ａは、収納缶
に収納された高粘度材料をプレートで押圧することによ
って圧送して取り出した高粘度材料を管路３９Ａに送出
する。ピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂは、管路３９Ａと
管路４４Ａとの間に介在し、フォロアプレートポンプ４
２Ａから送出された高粘度材料に、タンク３１Ａから送
出されたガスを混入させる。
に収納された高粘度材料をプレートで押圧することによ
って圧送して取り出した高粘度材料を管路３９Ａに送出
する。ピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂは、管路３９Ａと
管路４４Ａとの間に介在し、フォロアプレートポンプ４
２Ａから送出された高粘度材料に、タンク３１Ａから送
出されたガスを混入させる。
【００７６】ピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂのシリンダ
ーの容量は、ピストンの移動距離によって定まる。各ピ
ストンポンプ４５Ａ，４５Ｂの吸入工程において、先
ず、各シリンダー内に、タンク３１Ａから、ガスがシリ
ンダーの容量に相当する所定量になるまで、１０Ｋｇ／
ｃｍ2 以下の圧力で供給される。次いで、ガスの充満し
たシリンダー内に、フォロアプレートポンプ４２Ａか
ら、高粘度材料が、１０Ｋｇ／ｃｍ2 以上の所定の圧力
で供給される。このとき、ガスの圧力と高粘度材料の圧
力との比率が、ガスと高粘度材料の混合比率に相当する
ものとなる。したがって、これらの混合比率の制御が容
易である。
ーの容量は、ピストンの移動距離によって定まる。各ピ
ストンポンプ４５Ａ，４５Ｂの吸入工程において、先
ず、各シリンダー内に、タンク３１Ａから、ガスがシリ
ンダーの容量に相当する所定量になるまで、１０Ｋｇ／
ｃｍ2 以下の圧力で供給される。次いで、ガスの充満し
たシリンダー内に、フォロアプレートポンプ４２Ａか
ら、高粘度材料が、１０Ｋｇ／ｃｍ2 以上の所定の圧力
で供給される。このとき、ガスの圧力と高粘度材料の圧
力との比率が、ガスと高粘度材料の混合比率に相当する
ものとなる。したがって、これらの混合比率の制御が容
易である。
【００７７】ピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂへ供給する
高粘度材料の圧力は、フォロアプレートポンプ４２Ａを
常に圧送状態としておき、管路３９Ａに設けられた制御
バルブ（例えばピストンバルブなど）によって調整す
る。
高粘度材料の圧力は、フォロアプレートポンプ４２Ａを
常に圧送状態としておき、管路３９Ａに設けられた制御
バルブ（例えばピストンバルブなど）によって調整す
る。
【００７８】ピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂへ供給する
ガスの圧力は、ガスの管路３９Ｂに設けられた圧力調整
弁によって調整する。特にこのガスの圧力は、加圧する
ことなく常圧であってもピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂ
のシリンダーに供給することができるが、本実施形態で
は１０Ｋｇ／ｃｍ2 以下の一定圧力に調整して使用す
る。
ガスの圧力は、ガスの管路３９Ｂに設けられた圧力調整
弁によって調整する。特にこのガスの圧力は、加圧する
ことなく常圧であってもピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂ
のシリンダーに供給することができるが、本実施形態で
は１０Ｋｇ／ｃｍ2 以下の一定圧力に調整して使用す
る。
【００７９】ガスと高粘度材料とが各ピストンポンプ４
５Ａ，４５Ｂのシリンダー内に吸入し終わった後で、吐
出工程となる。各ピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂの吐出
工程では、ガスと高粘度材料の混合状物が、吐出側の管
路４４Ａに設けられたピストンバルブ又はチェックバル
ブなどの流量制御バルブを通って、第２のピストンポン
プであるピストンポンプ５１（図１参照）へ送り出され
る。各ピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂの容量（容積）を
できるだけ小さくしておくことによって、１回の吐出工
程で送出される高粘度材料ＭＶ及びガスの量が少なくな
り、不連続でパルス的な状態となる。このようにするこ
とによって、後の分散工程における分散がより旨く行わ
れる。
５Ａ，４５Ｂのシリンダー内に吸入し終わった後で、吐
出工程となる。各ピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂの吐出
工程では、ガスと高粘度材料の混合状物が、吐出側の管
路４４Ａに設けられたピストンバルブ又はチェックバル
ブなどの流量制御バルブを通って、第２のピストンポン
プであるピストンポンプ５１（図１参照）へ送り出され
る。各ピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂの容量（容積）を
できるだけ小さくしておくことによって、１回の吐出工
程で送出される高粘度材料ＭＶ及びガスの量が少なくな
り、不連続でパルス的な状態となる。このようにするこ
とによって、後の分散工程における分散がより旨く行わ
れる。
【００８０】混合状物はピストンポンプ５１から分散用
管路であるパイプ６１４に送り出され、パイプ６１４を
通過することによって、分散、すなわちガスが高粘度材
料に溶解して混合する。
管路であるパイプ６１４に送り出され、パイプ６１４を
通過することによって、分散、すなわちガスが高粘度材
料に溶解して混合する。
【００８１】図８に示すように、第１のピストンポンプ
として２個のピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂを用いるこ
とによって、第１のピストンポンプからの吐出量を増大
させることができるとともに、連続定量吐出を行うこと
ができる。また、２個でなく３個以上のピストンポンプ
を用いてもよい。これら複数個のピストンポンプは、交
互に運転するか、または時間差を設けて運転するとよ
い。２個のピストンポンプを用いた場合に、吐出工程の
運転速度に対して吸入工程の運転速度を速くすることに
より、連続吐出とすることができる。
として２個のピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂを用いるこ
とによって、第１のピストンポンプからの吐出量を増大
させることができるとともに、連続定量吐出を行うこと
ができる。また、２個でなく３個以上のピストンポンプ
を用いてもよい。これら複数個のピストンポンプは、交
互に運転するか、または時間差を設けて運転するとよ
い。２個のピストンポンプを用いた場合に、吐出工程の
運転速度に対して吸入工程の運転速度を速くすることに
より、連続吐出とすることができる。
【００８２】図８に示す発泡装置１ｃでは、２個のピス
トンポンプ４５Ａ，４５Ｂを交互に運転する交互運転モ
ードと、一方のピストンポンプのみを単独で運転する単
独運転モードとの２つの動作モードがあり、これらの動
作モードを切替えて使用することが可能である。
トンポンプ４５Ａ，４５Ｂを交互に運転する交互運転モ
ードと、一方のピストンポンプのみを単独で運転する単
独運転モードとの２つの動作モードがあり、これらの動
作モードを切替えて使用することが可能である。
【００８３】図９は第１のピストンポンプとして２個の
ピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂを交互に運転する動作モ
ードで使用した場合の作動状態のタイミングを示す図で
ある。
ピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂを交互に運転する動作モ
ードで使用した場合の作動状態のタイミングを示す図で
ある。
【００８４】図９において、ピストンポンプ４５Ａ，４
５Ｂの制御タイミングは、加圧用の第２のピストンポン
プの吸引信号と連動している。本明細書又は図面におい
て、ピストンポンプ４５Ａをポンプ１、ピストンポンプ
４５Ｂをポンプ２と記載することがある。
５Ｂの制御タイミングは、加圧用の第２のピストンポン
プの吸引信号と連動している。本明細書又は図面におい
て、ピストンポンプ４５Ａをポンプ１、ピストンポンプ
４５Ｂをポンプ２と記載することがある。
【００８５】一方のピストンポンプ４５Ａのピストンが
下降する最初の吐出工程の間において、他方のピストン
ポンプ４５Ｂのピストンはガスと高粘度材料とを吸入し
た状態で上死点において待機している。一方のピストン
ポンプ４５Ａのピストンが下死点に到達して吐出を終了
すると、他方のピストンポンプ４５Ｂのピストンが下降
して吐出工程を行う。
下降する最初の吐出工程の間において、他方のピストン
ポンプ４５Ｂのピストンはガスと高粘度材料とを吸入し
た状態で上死点において待機している。一方のピストン
ポンプ４５Ａのピストンが下死点に到達して吐出を終了
すると、他方のピストンポンプ４５Ｂのピストンが下降
して吐出工程を行う。
【００８６】次に、他方のピストンポンプ４５Ｂが吐出
工程を行っている間に、一方のピストンポンプ４５Ａは
ガスと高粘度材料を吸入し、次の吐出工程のために待機
する。
工程を行っている間に、一方のピストンポンプ４５Ａは
ガスと高粘度材料を吸入し、次の吐出工程のために待機
する。
【００８７】なお、ピストンポンプ４５Ａ，４５Ｂにガ
スと高粘度材料を供給するための制御バルブは、タイマ
ーの設定時間に応じてそれぞれ開閉する。例えば、 ピス
トンポンプ４５Ａが吸入工程にあり、 そのピストンが上
昇している間において、ガス用の制御バルブＶ３は設定
時間だけオンとなっている。この間に、ガスがそのシリ
ンダー内に供給される。設定時間が経過すると、制御バ
ルブＶ３はオフとなり、高粘度材料用の制御バルブＶ１
がオンとなる。制御バルブＶ１がオンとなることによっ
て、シリンダーに高粘度材料が供給される。
スと高粘度材料を供給するための制御バルブは、タイマ
ーの設定時間に応じてそれぞれ開閉する。例えば、 ピス
トンポンプ４５Ａが吸入工程にあり、 そのピストンが上
昇している間において、ガス用の制御バルブＶ３は設定
時間だけオンとなっている。この間に、ガスがそのシリ
ンダー内に供給される。設定時間が経過すると、制御バ
ルブＶ３はオフとなり、高粘度材料用の制御バルブＶ１
がオンとなる。制御バルブＶ１がオンとなることによっ
て、シリンダーに高粘度材料が供給される。
【００８８】同様に、ピストンポンプ４５Ｂが吸入工程
にあり、 そのピストンが上昇している間において、ガス
用の制御バルブＶ４はオンとなる。ガスがそのシリンダ
ー内に供給された後に、高粘度材料用の制御バルブＶ２
がオンとなり、シリンダーに高粘度材料が供給される。
タイマーの設定時間は、高粘度材料の粘度などに応じて
定められる。
にあり、 そのピストンが上昇している間において、ガス
用の制御バルブＶ４はオンとなる。ガスがそのシリンダ
ー内に供給された後に、高粘度材料用の制御バルブＶ２
がオンとなり、シリンダーに高粘度材料が供給される。
タイマーの設定時間は、高粘度材料の粘度などに応じて
定められる。
【００８９】このように、一方のピストンポンプ４５Ａ
のピストンの吐出工程が終了すると、他方のピストンポ
ンプ４５Ｂが吐出工程を開始し、以降において交互に吐
出工程が行われる。これによって、第１のピストンポン
プからは、混合状物が連続的に吐出される。
のピストンの吐出工程が終了すると、他方のピストンポ
ンプ４５Ｂが吐出工程を開始し、以降において交互に吐
出工程が行われる。これによって、第１のピストンポン
プからは、混合状物が連続的に吐出される。
【００９０】上述した発泡装置１，１ａ，１ｂ，１ｃに
おいて、一軸ネジポンプ４２に代えてギヤポンプ、トロ
コイドポンプなどを用いてもよい。ピストンポンプ５１
に代えてギヤポンプ、プランジャポンプなどを用いても
よい。分散用管路ユニット６１は、パワーミキサー又は
スタティックミキサーと併用してもよい。発泡装置１，
１ａ，１ｂ，１ｃ又は分散装置１４などの各部又は全体
の構成、形状、寸法、材質、数量、動作のタイミングな
どは、本発明の主旨に沿って上述した以外に適宜変更す
ることができる。
おいて、一軸ネジポンプ４２に代えてギヤポンプ、トロ
コイドポンプなどを用いてもよい。ピストンポンプ５１
に代えてギヤポンプ、プランジャポンプなどを用いても
よい。分散用管路ユニット６１は、パワーミキサー又は
スタティックミキサーと併用してもよい。発泡装置１，
１ａ，１ｂ，１ｃ又は分散装置１４などの各部又は全体
の構成、形状、寸法、材質、数量、動作のタイミングな
どは、本発明の主旨に沿って上述した以外に適宜変更す
ることができる。
【００９１】
【実施例】次に、発泡装置１ｃを用いた実験例について
説明する。 （実施例１）高粘度材料ＭＶとして、湿気硬化型ウレタ
ン系シーリング材（サンスター技研株式会社製ＲＤ−４
１６１）、粘度２０万ｃｐｓのものを用い、ガスとして
炭酸ガスと窒素ガスを用い、ガスの流量Ｑｇを種々可変
して実験を行った。実験結果を表１に示す。
説明する。 （実施例１）高粘度材料ＭＶとして、湿気硬化型ウレタ
ン系シーリング材（サンスター技研株式会社製ＲＤ−４
１６１）、粘度２０万ｃｐｓのものを用い、ガスとして
炭酸ガスと窒素ガスを用い、ガスの流量Ｑｇを種々可変
して実験を行った。実験結果を表１に示す。
【００９２】
【表１】
【００９３】表１によると、ガスとして炭酸ガスを用い
ることによって、高い発泡倍率で非常に均一な発泡が得
られたことが理解される。炭酸ガスと窒素ガスを用いて
同一条件で発泡状態を評価した場合には、ガスを低圧で
供給して流量制御を行っても、炭酸ガスは高圧で液化し
易いので、高粘度材料ＭＶと高精度の割合で溶解し混合
することができ、高い発泡倍率Ａを得ることができる。 （実施例２）高粘度材料ＭＶとして、熱硬化型ウレタン
系シーリング材（サンスター技研株式会社製）を用い、
ガスとして炭酸ガスと窒素ガスを用いて実施例１と同様
に実験を行った。炭酸ガスの供給圧力は７ｋｇ／ｃ
ｍ2 、ガスの流量Ｑｇは０．２２ＮＬ／ｍｉｎ、加圧圧
力は２８０ｋｇ／ｃｍ2 とした。高粘度材料ＭＶとして
湿気硬化型常温硬化ウレタンを用いた例についても実験
し、実験例７とした。実験結果を表２に示す。
ることによって、高い発泡倍率で非常に均一な発泡が得
られたことが理解される。炭酸ガスと窒素ガスを用いて
同一条件で発泡状態を評価した場合には、ガスを低圧で
供給して流量制御を行っても、炭酸ガスは高圧で液化し
易いので、高粘度材料ＭＶと高精度の割合で溶解し混合
することができ、高い発泡倍率Ａを得ることができる。 （実施例２）高粘度材料ＭＶとして、熱硬化型ウレタン
系シーリング材（サンスター技研株式会社製）を用い、
ガスとして炭酸ガスと窒素ガスを用いて実施例１と同様
に実験を行った。炭酸ガスの供給圧力は７ｋｇ／ｃ
ｍ2 、ガスの流量Ｑｇは０．２２ＮＬ／ｍｉｎ、加圧圧
力は２８０ｋｇ／ｃｍ2 とした。高粘度材料ＭＶとして
湿気硬化型常温硬化ウレタンを用いた例についても実験
し、実験例７とした。実験結果を表２に示す。
【００９４】
【表２】
【００９５】表２によると、比較的低い温度で速硬化す
る熱硬化型の高粘度材料ＭＶは、安定した発泡倍率Ａを
得られたことが理解される。つまり、通常、発泡倍率Ａ
の高い発泡体は、その材料の硬化過程において内部のガ
スが大気中に逃げてしまい、発泡倍率Ａが著しく低下し
てしまう。硬化速度を速めればガスを保持することがで
きるので、発泡倍率Ａの高い発泡体を得ることができ
る。
る熱硬化型の高粘度材料ＭＶは、安定した発泡倍率Ａを
得られたことが理解される。つまり、通常、発泡倍率Ａ
の高い発泡体は、その材料の硬化過程において内部のガ
スが大気中に逃げてしまい、発泡倍率Ａが著しく低下し
てしまう。硬化速度を速めればガスを保持することがで
きるので、発泡倍率Ａの高い発泡体を得ることができ
る。
【００９６】
【発明の効果】本発明によると、ガスを低圧でしかも簡
単な構造の装置によって高粘度材料と混合することがで
き、ガスの流量制御を容易にして高粘度材料とガスの混
合比率のバラツキを少なくし、発泡状態を安定させて均
一微細な発泡を得ることができる。従来のようにパワー
ミキサーやギヤポンプで高粘度材料とガスを混合しない
ので、設備的にも簡単且つ安価な装置でシンプルに構成
することができる。高粘度材料が摩擦熱で発熱して発泡
体に悪影響を与えることもない。
単な構造の装置によって高粘度材料と混合することがで
き、ガスの流量制御を容易にして高粘度材料とガスの混
合比率のバラツキを少なくし、発泡状態を安定させて均
一微細な発泡を得ることができる。従来のようにパワー
ミキサーやギヤポンプで高粘度材料とガスを混合しない
ので、設備的にも簡単且つ安価な装置でシンプルに構成
することができる。高粘度材料が摩擦熱で発熱して発泡
体に悪影響を与えることもない。
【００９７】請求項６及び請求項３０の発明によると、
高粘度材料とガスとの混合比率をより容易に制御し、よ
り適切な発泡倍率を得ることができる。請求項１１、請
求項２５、請求項２８、及び請求項３４の発明による
と、分散用管路内をより確実に高圧に維持することがで
き、ガスの分散がより安定する。
高粘度材料とガスとの混合比率をより容易に制御し、よ
り適切な発泡倍率を得ることができる。請求項１１、請
求項２５、請求項２８、及び請求項３４の発明による
と、分散用管路内をより確実に高圧に維持することがで
き、ガスの分散がより安定する。
【００９８】請求項２７乃至請求項３６の発明による
と、簡単な構成でガスを高粘度材料中に分散させること
ができ、高粘度材料を安定的に発泡させることができ
る。請求項３１の発明によると、２液硬化型の高粘度材
料も用いることができ、高粘度材料の硬化速度を速める
ことができる。
と、簡単な構成でガスを高粘度材料中に分散させること
ができ、高粘度材料を安定的に発泡させることができ
る。請求項３１の発明によると、２液硬化型の高粘度材
料も用いることができ、高粘度材料の硬化速度を速める
ことができる。
【図１】本発明に係る発泡装置の回路図である。
【図２】一軸ネジポンプの吸入部を示す断面図である。
【図３】ピストンポンプの要部を示す断面図である。
【図４】分散用管路ユニットの断面図である。
【図５】他の例の発泡装置の一部の回路図である。
【図６】図６の発泡装置の動作タイミングを示す図であ
る。
る。
【図７】さらに他の例の発泡装置の一部の回路図であ
る。
る。
【図８】さらに他の例の発泡装置の一部の回路図であ
る。
る。
【図９】図８の発泡装置の交互運転モードにおける動作
タイミングを示す図である。
タイミングを示す図である。
【図１０】従来における発泡装置の流体回路図である。
１，１ａ，１ｂ，１ｃ 発泡装置 １６ 硬化剤供給装置 １９ 制御装置（圧力維持制御部、発泡状態制御部、制
御駆動装置） ３３ 流量制御装置 ３９Ａ 管路 ４２ 一軸ネジポンプ（第１のポンプ） ４２Ａ フォロアプレートポンプ（第１のポンプ） ４４，４４Ａ 管路 ４５Ａ，４５Ｂ ピストンポンプ（第１のピストンポン
プ） ５１ ピストンポンプ（ポンプ、第２のポンプ、第２の
ピストンポンプ） ６１ 分散用管路ユニット ６３ 圧力調整弁 ６５ 開閉弁 ７１，７１ａ，７１ｂ 吐出用管路（吐出装置） ７３ ノズル（吐出装置） ７４ 密度計（計測装置） ７５ 圧力センサ（計測装置） ７６ マニホルド（混合装置） ６１４ パイプ（分散用管路） Ｍ１ モータ（制御駆動装置） ＶＭ 高粘度材料 ＭＳ 硬化剤
御駆動装置） ３３ 流量制御装置 ３９Ａ 管路 ４２ 一軸ネジポンプ（第１のポンプ） ４２Ａ フォロアプレートポンプ（第１のポンプ） ４４，４４Ａ 管路 ４５Ａ，４５Ｂ ピストンポンプ（第１のピストンポン
プ） ５１ ピストンポンプ（ポンプ、第２のポンプ、第２の
ピストンポンプ） ６１ 分散用管路ユニット ６３ 圧力調整弁 ６５ 開閉弁 ７１，７１ａ，７１ｂ 吐出用管路（吐出装置） ７３ ノズル（吐出装置） ７４ 密度計（計測装置） ７５ 圧力センサ（計測装置） ７６ マニホルド（混合装置） ６１４ パイプ（分散用管路） Ｍ１ モータ（制御駆動装置） ＶＭ 高粘度材料 ＭＳ 硬化剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 3/00 Ｂ０５Ｄ 3/00 Ｄ
Claims (36)
- 【請求項１】高粘度材料にガスを混入する第１の工程
と、 前記第１の工程から送出される前記高粘度材料と前記ガ
スとの混合状物をポンプによって加圧する第２の工程
と、 加圧状態の前記混合状物を分散用管路を通過させること
によって、前記ガスを前記高粘度材料中に分散させる第
３の工程と、 前記分散用管路を通過した混合状物を吐出させることに
よって発泡させる第４の工程と、 を有することを特徴とする高粘度材料の発泡方法。 - 【請求項２】第１のポンプによって、供給されたガスを
高粘度材料に混入させて前記高粘度材料と前記ガスとの
混合状物を送出する第１の工程と、 前記第１の工程から送出される前記高粘度材料と前記ガ
スとの混合状物を第２のポンプによって加圧する第２の
工程と、 加圧状態の前記混合状物を分散用管路を通過させること
によって、前記ガスを前記高粘度材料中に分散させる第
３の工程と、 前記分散用管路を通過した混合状物を、吐出用管路を経
て吐出させることによって発泡させる第４の工程と、 を有することを特徴とする高粘度材料の発泡方法。 - 【請求項３】前記第１のポンプとして機械的吸引式のポ
ンプを用いる、 請求項２記載の高粘度材料の発泡方法。 - 【請求項４】前記ガスとして炭酸ガスを用いる、 請求項２又は請求項３記載の高粘度材料の発泡方法。
- 【請求項５】前記ガスとして炭酸ガスと窒素ガスを併用
して用いる、 請求項２又は請求項３記載の高粘度材料の発泡方法。 - 【請求項６】前記第１の工程において、前記第１のポン
プによる前記高粘度材料の吸入量及びガスの供給量を、
前記第４の工程の前記吐出用管路中における前記高粘度
材料の圧力及び密度に応じてそれぞれ制御することによ
って、前記高粘度材料と前記ガスとの混合比率を制御す
る、 請求項２乃至請求項５のいずれかに記載の高粘度材料の
発泡方法。 - 【請求項７】前記第２のポンプとしてピストンポンプを
用いる、 請求項２乃至請求項６のいずれかに記載の高粘度材料の
発泡方法。 - 【請求項８】前記第１の工程からの送出圧力が１００ｋ
ｇ／ｃｍ2 以下であり、前記第２の工程によって１００
ｋｇ／ｃｍ2 以上に加圧する、 請求項２乃至請求項７のいずれかに記載の高粘度材料の
発泡方法。 - 【請求項９】前記第２の工程、前記第３の工程、又は前
記第４の工程のいずれかにおいて、スタティックミキサ
ーを用い、前記混合状物が前記スタティックミキサーを
通過するようにする、 請求項２乃至請求項８のいずれかに記載の高粘度材料の
発泡方法。 - 【請求項１０】前記第２の工程、前記第３の工程、又は
前記第４の工程のいずれかにおいて、パワーミキサーを
用い、前記混合状物が前記パワーミキサーを通過するよ
うにする、 請求項２乃至請求項８のいずれかに記載の高粘度材料の
発泡方法。 - 【請求項１１】前記分散用管路の下流側に圧力調整弁を
設け、前記分散用管路中の混合状物の圧力が所定の圧力
以上となるように維持する、 請求項２乃至請求項１０のいずれかに記載の高粘度材料
の発泡方法。 - 【請求項１２】前記第４の工程における混合状物の流路
中に開閉弁を設け、 前記第２のポンプを前記開閉弁と連動して作動させ、前
記開閉弁を開くときにはそれよりも早いタイミングで前
記第２のポンプを作動させる、 請求項２乃至請求項１１のいずれかに記載の高粘度材料
の発泡方法。 - 【請求項１３】第１のポンプによって取り出される高粘
度材料を送出する管路に介在された第１のピストンポン
プのシリンダーに、前記高粘度材料とガスとを供給して
前記高粘度材料に前記ガスを混入する第１の工程と、 前記第１の工程から送出される前記高粘度材料と前記ガ
スとの混合状物を第２のポンプによって加圧する第２の
工程と、 加圧状態の前記混合状物を分散用管路を通過させること
によって、前記ガスを前記高粘度材料中に分散させる第
３の工程と、 前記分散用管路を通過した混合状物を吐出させることに
よって発泡させる第４の工程と、 を有することを特徴とする高粘度材料の発泡方法。 - 【請求項１４】前記第１のポンプとしてフォロアープレ
ート式ポンプを用いる、 請求項１３記載の高粘度材料の発泡方法 - 【請求項１５】前記第１の工程において、 前記第１のピ
ストンポンプのシリンダーに前記ガスを供給し、次いで
前記高粘度材料を供給する、 請求項１３又は請求項１４記載の高粘度材料の発泡方
法。 - 【請求項１６】前記第１のピストンポンプのシリンダー
に前記ガスと前記高粘度材料とをそれぞれ別々に供給
し、 前記高粘度材料に前記ガスを混入させる、 請求項１３乃至請求項１５のいずれかに記載の高粘度材
料の発泡方法。 - 【請求項１７】前記第１のピストンポンプとして複数個
のピストンポンプを用いる、 請求項１３乃至請求項１６のいずれかに記載の高粘度材
料の発泡方法。 - 【請求項１８】前記第１の工程において、前記第１のピ
ストンポンプのシリンダーに供給する前記ガスと前記高
粘度材料との供給圧力の比率によってこれらの混合比率
を制御する、 請求項１３乃至請求項１７のいずれかに記載の高粘度材
料の発泡方法。 - 【請求項１９】前記第１の工程において、前記第１のピ
ストンポンプのシリンダーに供給する前記ガスの供給量
と前記高粘度材料の供給量とを、前記第４の工程の吐出
用管路中における前記高粘度材料の圧力及び密度に応じ
てそれぞれ制御することによって、前記高粘度材料と前
記ガスとの混合比率を制御する、 請求項１３乃至請求項１８のいずれかに記載の高粘度材
料の発泡方法。 - 【請求項２０】前記ガスとして炭酸ガスを用いる、 請求項１３乃至請求項１９のいずれかに記載の高粘度材
料の発泡方法。 - 【請求項２１】前記ガスとして炭酸ガスと窒素ガスを併
用して用いる、 請求項１３乃至請求項１９のいずれかに記載の高粘度材
料の発泡方法。 - 【請求項２２】前記第２のポンプとしてピストンポンプ
を用いる、 請求項１３乃至請求項２１のいずれかに記載の高粘度材
料の発泡方法。 - 【請求項２３】前記第２の工程、前記第３の工程、又は
前記第４の工程のいずれかにおいて、スタティックミキ
サーを用い、前記混合状物が前記スタティックミキサー
を通過するようにする、 請求項１３乃至請求項２２のいずれかに記載の高粘度材
料の発泡方法。 - 【請求項２４】前記第２の工程、前記第３の工程、又は
前記第４の工程のいずれかにおいて、パワーミキサーを
用い、前記混合状物が前記パワーミキサーを通過するよ
うにする、 請求項１３乃至請求項２２のいずれかに記載の高粘度材
料の発泡方法。 - 【請求項２５】前記分散用管路の下流側に圧力調整弁を
設け、前記分散用管路中の混合状物の圧力が所定の圧力
以上となるように維持する、 請求項１３乃至請求項２４のいずれかに記載の高粘度材
料の発泡方法。 - 【請求項２６】前記第４の工程における混合状物の流路
中に開閉弁を設け、 前記第２のポンプを前記開閉弁と連動して作動させ、前
記開閉弁を開くときにはそれよりも早いタイミングで前
記第２のポンプを作動させる、 請求項１３乃至請求項２５のいずれかに記載の高粘度材
料の発泡方法。 - 【請求項２７】高粘度材料にガスを混入し前記高粘度材
料と前記ガスとの混合状物を送出する第１のポンプと、 前記第１のポンプから送出される前記高粘度材料と前記
ガスとの混合状物を加圧する第２のポンプと、 加圧状態の前記混合状物を通過させることによって前記
ガスを前記高粘度材料中に分散させる分散用管路と、 前記分散用管路を通過した混合状物を吐出させるための
吐出装置と、 を有することを特徴とする高粘度材料の発泡装置。 - 【請求項２８】前記分散用管路中の混合状物の圧力を調
整するための圧力調整弁が設けられている、 請求項２７記載の高粘度材料の発泡装置。 - 【請求項２９】前記分散用管路の下流側に設けられて流
路を開閉する開閉弁と、 前記第２のポンプによる加圧を停止するときは前記開閉
弁を閉じ、前記開閉弁を開くときにはそれよりも早いタ
イミングで前記第２のポンプを作動させることにより、
前記分散用管路内の混合状物の圧力を加圧状態に維持す
るための圧力維持制御部と、 を有する請求項２７又は請求項２８記載の高粘度材料の
発泡装置。 - 【請求項３０】前記ガスの流量を制御するための流量制
御装置と、 前記第１のポンプの前記高粘度材料の吸入量を制御する
ための制御駆動装置と、 前記吐出装置内の前記高粘度材料の圧力及び密度を計測
する計測装置と、 計測された圧力及び密度に基づいて前記流量制御装置及
び前記制御駆動装置に指令を与えて前記高粘度材料の発
泡状態を制御する発泡状態制御部と、 を有する請求項２７乃至請求項２９のいずれかに記載の
高粘度材料の発泡装置。 - 【請求項３１】前記高粘度材料を硬化させる硬化剤を供
給するための硬化剤供給装置と、 前記吐出装置の先端部分に設けられ、前記硬化剤供給装
置から供給される硬化剤を前記混合状物と混合するため
の混合装置と、 を有する請求項２７乃至請求項３０のいずれかに記載の
高粘度材料の発泡装置。 - 【請求項３２】高粘度材料を送出する第１のポンプと、 前記第１のポンプから送出される高粘度材料にガスを混
入させるために管路に介在された第１のピストンポンプ
と、 前記第１のピストンポンプから送出される前記高粘度材
料と前記ガスとの混合状物を加圧する第２のピストンポ
ンプと、 加圧状態の前記混合状物を通過させることによって前記
ガスを前記高粘度材料中に分散させる分散用管路と、 前記分散用管路を通過した混合状物を吐出させるための
吐出装置と、 を有することを特徴とする高粘度材料の発泡装置。 - 【請求項３３】前記第１のピストンポンプとして複数個
のピストンポンプが用いられている、 請求項３２記載の高粘度材料の発泡装置。 - 【請求項３４】前記分散用管路中の混合状物の圧力を調
整するための圧力調整弁が設けられている、 請求項３２又は請求項３３記載の高粘度材料の発泡装
置。 - 【請求項３５】前記分散用管路の下流側に設けられて流
路を開閉する開閉弁と、 前記第２のピストンポンプによる加圧を停止するときは
前記開閉弁を閉じ、前記開閉弁を開くときにはそれより
も早いタイミングで前記第２のピストンポンプを作動さ
せることにより、前記分散用管路内の混合状物の圧力を
加圧状態に維持するための圧力維持制御部と、 を有する請求項３２乃至請求項３４のいずれかに記載の
高粘度材料の発泡装置。 - 【請求項３６】前記ガスの供給量を制御するための供給
量制御装置と、 前記第１のピストンポンプの前記高粘度材料の供給量を
制御するための制御駆動装置と、 前記吐出装置内の前記高粘度材料の圧力及び密度を計測
する計測装置と、 計測された圧力及び密度に基づいて前記供給量制御装置
及び前記制御駆動装置に指令を与えて前記高粘度材料の
発泡状態を制御する発泡状態制御部と、 を有する請求項３２乃至請求項３５のいずれかに記載の
高粘度材料の発泡装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31928896A JP3482309B2 (ja) | 1995-12-01 | 1996-11-29 | 高粘度材料の発泡方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-314227 | 1995-12-01 | ||
| JP31422795 | 1995-12-01 | ||
| JP31928896A JP3482309B2 (ja) | 1995-12-01 | 1996-11-29 | 高粘度材料の発泡方法及び装置 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003303640A Division JP3851895B2 (ja) | 1995-12-01 | 2003-08-27 | 高粘度材料の発泡方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09206638A true JPH09206638A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3482309B2 JP3482309B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=26567863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31928896A Expired - Lifetime JP3482309B2 (ja) | 1995-12-01 | 1996-11-29 | 高粘度材料の発泡方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN114929371A (zh) * | 2019-12-27 | 2022-08-19 | 新时代技研株式会社 | 气体供给系统、机械发泡系统以及对气体进行供给的方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2022147672A (ja) | 2021-03-23 | 2022-10-06 | サンスター技研株式会社 | 光硬化性組成物、光硬化性発泡組成物、ウレタン（メタ）アクリレート化合物、及び発泡体の製造方法 |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP31928896A patent/JP3482309B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2006085656A1 (ja) | 2005-02-14 | 2006-08-17 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | 発泡方法及びその装置 |
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