JP2003144877A - 離型剤連続希釈供給装置 - Google Patents
離型剤連続希釈供給装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型で成形する部品に合わせた離型剤濃度に
短時間で変更でき、連続使用に適し装置の設置面積を狭
小化できる技術を提供する。 【解決手段】 高濃度離型剤液を圧送する第１ポンプ２
および希釈用液体を圧送する第２ポンプ５と、第１、第
２ポンプ２、５から送られた２液を流路内で合流させる
ことにより混合する混合器３と、混合器３の下流で更に
２液を流路内で完全に攪拌混合するインライン型攪拌器
６とからなり、混合器３では２つの液体の入口である第
１ノズルと第２ノズル径を２液の流速が略同一となるよ
うに設定することにより攪拌タンクや希釈離型剤液の貯
液タンクを不要とした構成。
短時間で変更でき、連続使用に適し装置の設置面積を狭
小化できる技術を提供する。 【解決手段】 高濃度離型剤液を圧送する第１ポンプ２
および希釈用液体を圧送する第２ポンプ５と、第１、第
２ポンプ２、５から送られた２液を流路内で合流させる
ことにより混合する混合器３と、混合器３の下流で更に
２液を流路内で完全に攪拌混合するインライン型攪拌器
６とからなり、混合器３では２つの液体の入口である第
１ノズルと第２ノズル径を２液の流速が略同一となるよ
うに設定することにより攪拌タンクや希釈離型剤液の貯
液タンクを不要とした構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、短時間で離型剤液
の精密希釈を行なって直ちに連続供給できるようにした
離型剤連続希釈供給装置に関する。
の精密希釈を行なって直ちに連続供給できるようにした
離型剤連続希釈供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の離型剤希釈供給装置は、図５に示
すように、離型剤原液を希釈するのに混合タンク５１を
備えている。この混合タンク５１には、離型剤原液を定
量計測してポンプ５２で供給するための離型剤原液タン
ク５０と、希釈水（工業用水）を定量計測して供給する
希釈水定量タンク５３とがそれぞれ接続されている。前
記混合タンク５１では、希釈水と離型剤原液とをそれぞ
れ定量ずつ受けた後、内部に備えた撹拌機５４により攪
拌する。この混合タンク５１はポンプ５６を介して下流
側に配置された貯液タンク５５に接続されており、前記
混合タンク５１によって攪拌混合が終了した希釈離型剤
液は一旦この貯液タンク５５に蓄えられる。そして、金
型５９位置に備えたノズル５７には、吐出シリンダ５８
を介し前記貯液タンク５５に貯留された希釈離型剤液が
供給される。
すように、離型剤原液を希釈するのに混合タンク５１を
備えている。この混合タンク５１には、離型剤原液を定
量計測してポンプ５２で供給するための離型剤原液タン
ク５０と、希釈水（工業用水）を定量計測して供給する
希釈水定量タンク５３とがそれぞれ接続されている。前
記混合タンク５１では、希釈水と離型剤原液とをそれぞ
れ定量ずつ受けた後、内部に備えた撹拌機５４により攪
拌する。この混合タンク５１はポンプ５６を介して下流
側に配置された貯液タンク５５に接続されており、前記
混合タンク５１によって攪拌混合が終了した希釈離型剤
液は一旦この貯液タンク５５に蓄えられる。そして、金
型５９位置に備えたノズル５７には、吐出シリンダ５８
を介し前記貯液タンク５５に貯留された希釈離型剤液が
供給される。
【０００３】上記構成の離型剤希釈供給装置は、以下の
繰り返しによって連続使用がなされる。 １．離型剤原液タンク５０から一定量の離型剤原液を、
また希釈水定量タンク５３から一定量の希釈水をそれぞ
れ一旦混合タンク５１に定量供給して攪拌し、一定濃度
の希釈離型剤液を調整する。 ２．前記攪拌混合して設けた希釈離型剤液を一旦貯液タ
ンク５５へ貯めておき、必要に応じて使用する。 ３．貯液タンク５５の希釈離型剤液が減量し補給レベル
になったら、再度１、２の工程を行なう。
繰り返しによって連続使用がなされる。 １．離型剤原液タンク５０から一定量の離型剤原液を、
また希釈水定量タンク５３から一定量の希釈水をそれぞ
れ一旦混合タンク５１に定量供給して攪拌し、一定濃度
の希釈離型剤液を調整する。 ２．前記攪拌混合して設けた希釈離型剤液を一旦貯液タ
ンク５５へ貯めておき、必要に応じて使用する。 ３．貯液タンク５５の希釈離型剤液が減量し補給レベル
になったら、再度１、２の工程を行なう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
離型剤希釈供給装置の構成では、以下のような問題点が
あった。 １．定量供給するための各容量が決まっているため、金
型で成形する部品に合わせて離型剤濃度を微調整するこ
とができない。 ２．希釈離型剤液は混合タンク５１に一旦貯めてから攪
拌希釈しなければならないから、各液を供給する時間、
攪拌時間が必要となり、急に大量の希釈離型剤液が使用
されると、その補給が間に合わない場合がある。大量に
使用したい時に使用できない場合がある。 ３．タンクやポンプの設置数が多くなり、占有面積が大
きい。
離型剤希釈供給装置の構成では、以下のような問題点が
あった。 １．定量供給するための各容量が決まっているため、金
型で成形する部品に合わせて離型剤濃度を微調整するこ
とができない。 ２．希釈離型剤液は混合タンク５１に一旦貯めてから攪
拌希釈しなければならないから、各液を供給する時間、
攪拌時間が必要となり、急に大量の希釈離型剤液が使用
されると、その補給が間に合わない場合がある。大量に
使用したい時に使用できない場合がある。 ３．タンクやポンプの設置数が多くなり、占有面積が大
きい。
【０００５】本発明は、上述のような従来の問題点を解
決するためになされたもので、その目的とするところ
は、金型で成形する部品に合わせた離型剤濃度に短時間
で変更でき、連続使用に適すると共に、装置の設置面積
を狭小化できる離型剤連続希釈供給装置を提供すること
にある。
決するためになされたもので、その目的とするところ
は、金型で成形する部品に合わせた離型剤濃度に短時間
で変更でき、連続使用に適すると共に、装置の設置面積
を狭小化できる離型剤連続希釈供給装置を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明請求項１に記載の離型剤連続希釈供給装置に
あっては、高濃度離型剤液と希釈用液体のそれぞれの液
体を圧送するポンプと、前記２つのポンプから送られた
２液を圧送状態で合流させることにより混合する混合器
と、前記混合器の下流で更に２液を流路内で完全に攪拌
混合する攪拌器と、からなり、前記混合器では単位時間
当りの流量が所定の値のとき２つの液体の流速が略同一
となるように各入口の流路径を設定したことを特徴とす
る。
に、本発明請求項１に記載の離型剤連続希釈供給装置に
あっては、高濃度離型剤液と希釈用液体のそれぞれの液
体を圧送するポンプと、前記２つのポンプから送られた
２液を圧送状態で合流させることにより混合する混合器
と、前記混合器の下流で更に２液を流路内で完全に攪拌
混合する攪拌器と、からなり、前記混合器では単位時間
当りの流量が所定の値のとき２つの液体の流速が略同一
となるように各入口の流路径を設定したことを特徴とす
る。
【０００７】請求項２に記載の離型剤連続希釈供給装置
にあっては、請求項１記載の離型剤連続希釈供給装置に
おいて、希釈用液体を水道水または工業用水とし、その
水供給口と前記希釈用液体圧送用ポンプの吸水口とを配
管で直結し、希釈用液体の貯留タンクを有さないことを
特徴とする。
にあっては、請求項１記載の離型剤連続希釈供給装置に
おいて、希釈用液体を水道水または工業用水とし、その
水供給口と前記希釈用液体圧送用ポンプの吸水口とを配
管で直結し、希釈用液体の貯留タンクを有さないことを
特徴とする。
【０００８】請求項３に記載の離型剤連続希釈供給装置
にあっては、請求項１または請求項２に記載の離型剤連
続希釈供給装置において、高濃度離型剤液、希釈用液
体、希釈離型剤液の流路の少なくとも１カ所にその静圧
力を監視する圧力検知手段を備え、その圧力値の変化に
応じて、高濃度離型剤液および希釈用液体を圧送するポ
ンプの吐出圧を制御する制御手段を備えたことを特徴と
する。
にあっては、請求項１または請求項２に記載の離型剤連
続希釈供給装置において、高濃度離型剤液、希釈用液
体、希釈離型剤液の流路の少なくとも１カ所にその静圧
力を監視する圧力検知手段を備え、その圧力値の変化に
応じて、高濃度離型剤液および希釈用液体を圧送するポ
ンプの吐出圧を制御する制御手段を備えたことを特徴と
する。
【０００９】請求項４に記載の離型剤連続希釈供給装置
にあっては、請求項１ないし請求項３の内いずれかの項
に記載の離型剤連続希釈供給装置において、攪拌器の下
流側と、希釈離型剤を金型キャビティ内面に向けて塗布
するノズルとを配管で直結し、希釈と塗布を一連の動作
として行なうことを特徴とする。
にあっては、請求項１ないし請求項３の内いずれかの項
に記載の離型剤連続希釈供給装置において、攪拌器の下
流側と、希釈離型剤を金型キャビティ内面に向けて塗布
するノズルとを配管で直結し、希釈と塗布を一連の動作
として行なうことを特徴とする。
【００１０】請求項５に記載の離型剤連続希釈供給装置
にあっては、請求項１ないし請求項４の内いずれかの項
に記載の離型剤連続希釈供給装置において、離型剤が発
泡性を有していることを特徴とする。
にあっては、請求項１ないし請求項４の内いずれかの項
に記載の離型剤連続希釈供給装置において、離型剤が発
泡性を有していることを特徴とする。
【００１１】請求項６に記載の離型剤連続希釈供給装置
にあっては、請求項３ないし請求項５の内いずれかの項
に記載の離型剤連続希釈供給装置において、希釈用液体
を圧送するポンプに代えて減圧弁を前記希釈用液体の供
給元に連設し、該減圧弁を前記希釈用液体供給元圧の圧
力調整手段としたことを特徴とする。
にあっては、請求項３ないし請求項５の内いずれかの項
に記載の離型剤連続希釈供給装置において、希釈用液体
を圧送するポンプに代えて減圧弁を前記希釈用液体の供
給元に連設し、該減圧弁を前記希釈用液体供給元圧の圧
力調整手段としたことを特徴とする。
【００１２】
【作用および効果】本発明請求項１に記載の離型剤連続
希釈供給装置では、高濃度離型剤液と希釈用液体をそれ
ぞれポンプで混合器に圧送する。この混合器は２液を流
路内で混合するが、その各入口の流路径は２つの液体の
流速が略同一となるように設定されている。前記流速が
異なると希釈水だけが吐出されたり、その逆の状態もあ
り、この場合、供給開始直後から安定した濃度での供給
ができないのである。この２液の流速を略同一とするに
は、２液の各入口の面積比と流量比を略同一となるよう
に設定すればよく、単位時間当りの必要流量は前記各入
口の流路径大きさの設定による。このため、使用に必要
な濃度の希釈離型剤を単位時間当り必要量だけ混合器に
て調整し、更に下流側の攪拌器によって完全に希釈する
ことができる。従って、請求項１に記載の発明では、精
密希釈された希釈離型剤液を一定量ずつ連続して供給す
ることができる。金型で成形する部品に合わせた離型剤
濃度に変更するのが極めて短時間に行なうことができ
る。希釈タンクが不要となり、設置面積の狭小化が図れ
るので、金型と本希釈供給装置を１対１の使用とするこ
とにより、連続的に使用することができる。また、製造
コストの低減化が可能となるなどの効果が得られる。
希釈供給装置では、高濃度離型剤液と希釈用液体をそれ
ぞれポンプで混合器に圧送する。この混合器は２液を流
路内で混合するが、その各入口の流路径は２つの液体の
流速が略同一となるように設定されている。前記流速が
異なると希釈水だけが吐出されたり、その逆の状態もあ
り、この場合、供給開始直後から安定した濃度での供給
ができないのである。この２液の流速を略同一とするに
は、２液の各入口の面積比と流量比を略同一となるよう
に設定すればよく、単位時間当りの必要流量は前記各入
口の流路径大きさの設定による。このため、使用に必要
な濃度の希釈離型剤を単位時間当り必要量だけ混合器に
て調整し、更に下流側の攪拌器によって完全に希釈する
ことができる。従って、請求項１に記載の発明では、精
密希釈された希釈離型剤液を一定量ずつ連続して供給す
ることができる。金型で成形する部品に合わせた離型剤
濃度に変更するのが極めて短時間に行なうことができ
る。希釈タンクが不要となり、設置面積の狭小化が図れ
るので、金型と本希釈供給装置を１対１の使用とするこ
とにより、連続的に使用することができる。また、製造
コストの低減化が可能となるなどの効果が得られる。
【００１３】請求項２に記載の離型剤連続希釈供給装置
では、希釈用液体を水道水または工業用水とし、その水
供給口を直接希釈用液体圧送ポンプと接続することによ
り、希釈用液体を貯留タンクを介することなく混合器に
圧送する構造である。従って、請求項２に記載の発明で
は、希釈用液体の貯留タンクを不要とし、装置の設置面
積を狭小化できるし、製造コストの低減化を図ることが
できるなどの効果が得られる。
では、希釈用液体を水道水または工業用水とし、その水
供給口を直接希釈用液体圧送ポンプと接続することによ
り、希釈用液体を貯留タンクを介することなく混合器に
圧送する構造である。従って、請求項２に記載の発明で
は、希釈用液体の貯留タンクを不要とし、装置の設置面
積を狭小化できるし、製造コストの低減化を図ることが
できるなどの効果が得られる。
【００１４】請求項３に記載の離型剤連続希釈供給装置
では、高濃度離型剤液、希釈用液体、希釈離型剤液の流
路の少なくとも１カ所の静圧力を圧力検知手段にて監視
しておく。長時間の使用などにより噴霧ノズルが次第に
目詰まりを起し、このままでは噴霧量が減少していき離
型剤量の減少により離型性が悪化するが、この圧力を監
視しておくことにより、その圧力変動があった時、その
圧力値の変化を高濃度離型剤液および希釈用液体を圧送
するポンプにフィードバックして各吐出圧を制御するこ
とにより、常時濃度の一定した希釈離型剤液を供給し良
好な離型性を確保することができる。従って、請求項３
に記載の発明では、金型への短時間噴霧の動作の中で、
常に精密連続希釈された希釈離型剤液を一定量ずつ供給
し良好な離型性を確保することができるという効果が得
られる。
では、高濃度離型剤液、希釈用液体、希釈離型剤液の流
路の少なくとも１カ所の静圧力を圧力検知手段にて監視
しておく。長時間の使用などにより噴霧ノズルが次第に
目詰まりを起し、このままでは噴霧量が減少していき離
型剤量の減少により離型性が悪化するが、この圧力を監
視しておくことにより、その圧力変動があった時、その
圧力値の変化を高濃度離型剤液および希釈用液体を圧送
するポンプにフィードバックして各吐出圧を制御するこ
とにより、常時濃度の一定した希釈離型剤液を供給し良
好な離型性を確保することができる。従って、請求項３
に記載の発明では、金型への短時間噴霧の動作の中で、
常に精密連続希釈された希釈離型剤液を一定量ずつ供給
し良好な離型性を確保することができるという効果が得
られる。
【００１５】請求項４に記載の離型剤連続希釈供給装置
では、混合器にて混合された希釈離型剤液を攪拌して完
全に希釈させる攪拌器の下流側を金型キャビティ内面に
向け希釈離型剤液を噴霧して塗布するノズルに配管で直
結することにより、２液をポンプで圧送しただけ希釈し
ながらそのまま金型キャビティに噴霧するという希釈と
塗布の同調処理を行なう。従って、請求項４に記載の発
明では、金型で成形する部品に合わせた濃度の希釈離型
剤液を精密連続希釈しながら、短時間のタクトタイムで
行なわれる金型噴霧を安定して行なうことができる。希
釈倍率が高くなるほど、大きな効果が得られる。また、
貯液タンクが不要となるため、設置面積を狭小化できる
し、製造コストの低減化を図ることができるなどの効果
が得られる。
では、混合器にて混合された希釈離型剤液を攪拌して完
全に希釈させる攪拌器の下流側を金型キャビティ内面に
向け希釈離型剤液を噴霧して塗布するノズルに配管で直
結することにより、２液をポンプで圧送しただけ希釈し
ながらそのまま金型キャビティに噴霧するという希釈と
塗布の同調処理を行なう。従って、請求項４に記載の発
明では、金型で成形する部品に合わせた濃度の希釈離型
剤液を精密連続希釈しながら、短時間のタクトタイムで
行なわれる金型噴霧を安定して行なうことができる。希
釈倍率が高くなるほど、大きな効果が得られる。また、
貯液タンクが不要となるため、設置面積を狭小化できる
し、製造コストの低減化を図ることができるなどの効果
が得られる。
【００１６】請求項５に記載の離型剤連続希釈供給装置
では、高濃度離型剤液が発泡性を有していることから、
高濃度離型剤液を希釈した後の希釈離型剤液を発泡させ
ることにより、発泡した希釈離型剤液を容易に使用する
ことができる。従って、請求項５に記載の発明では、金
型で成形する部品が、希釈発泡離型剤液の塗布を適当と
するとき、時間を要することなく、直ちに使用すること
ができるようになるという効果が得られる。
では、高濃度離型剤液が発泡性を有していることから、
高濃度離型剤液を希釈した後の希釈離型剤液を発泡させ
ることにより、発泡した希釈離型剤液を容易に使用する
ことができる。従って、請求項５に記載の発明では、金
型で成形する部品が、希釈発泡離型剤液の塗布を適当と
するとき、時間を要することなく、直ちに使用すること
ができるようになるという効果が得られる。
【００１７】請求項６に記載の離型剤連続希釈供給装置
では、希釈用液体を圧送するポンプに代えて減圧弁を前
記希釈用液体供給元圧の圧力調整手段としているため、
元々高圧で供給される工業用水などでは減圧弁による圧
力調整にて一定流量に調整することができる。従って、
請求項６に記載の発明では、高価なポンプやそれに付帯
する設備を不要とし、製造コストの低減化ができるとい
う効果が得られる。
では、希釈用液体を圧送するポンプに代えて減圧弁を前
記希釈用液体供給元圧の圧力調整手段としているため、
元々高圧で供給される工業用水などでは減圧弁による圧
力調整にて一定流量に調整することができる。従って、
請求項６に記載の発明では、高価なポンプやそれに付帯
する設備を不要とし、製造コストの低減化ができるとい
う効果が得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は実施の形態１の離型剤連続希釈
供給装置を示す構成図、図２は混合器を示す断面図であ
る。
により説明する。図１は実施の形態１の離型剤連続希釈
供給装置を示す構成図、図２は混合器を示す断面図であ
る。
【００１９】図１において、１は離型剤の原液タンク、
２は第１ポンプ、３は混合器、４は工業用水の供給口、
５は第２ポンプ、６は攪拌器、７は希釈離型剤液供給バ
ルブ、８は金型のキャビティ（図示せず）に向けた噴霧
ノズルである。前記離型剤原液タンク１は逆止弁１１を
介して第１ポンプ２の入口に接続されている。また、こ
の第１ポンプ２の出口は逆止弁１３を介して混合器３の
第１ノズル１７（図２参照）に接続されている。図中１
４は前記第１ポンプ２と混合器３との間を測定する原液
圧力センサ、１５はこのラインの原液サンプルコックで
ある。
２は第１ポンプ、３は混合器、４は工業用水の供給口、
５は第２ポンプ、６は攪拌器、７は希釈離型剤液供給バ
ルブ、８は金型のキャビティ（図示せず）に向けた噴霧
ノズルである。前記離型剤原液タンク１は逆止弁１１を
介して第１ポンプ２の入口に接続されている。また、こ
の第１ポンプ２の出口は逆止弁１３を介して混合器３の
第１ノズル１７（図２参照）に接続されている。図中１
４は前記第１ポンプ２と混合器３との間を測定する原液
圧力センサ、１５はこのラインの原液サンプルコックで
ある。
【００２０】ここで、前記混合器３を図２に基づいて詳
細に説明する。混合器３はボディ１６と第１ノズル１
７、第２ノズル１８とで構成されており、前記ボディ１
６は内部にＴ字形の流路を有しており、この流路の内、
直線状の流路はボディ端部に開口する一方側が第１流入
口１６ａに形成され他方側が流出口１６ｃに形成される
と共に、この直線状の流路に直交する流路のボディ端部
開口側が第２流入口１６ｂに形成されている。そして、
前記第１ノズル１７は前記第１流入口１６ａにおいて流
路内に向けて接続され、第２ノズル１８は前記第２流入
口１６ｂにおいて流路内に向けて接続されている。ま
た、本実施の形態では、希釈用水：離型剤の比を２３：
１とし１分間当りの希釈処理量を１８００ｃｃ（従って
希釈用水が１７２５ｃｃ／ｍｉｎ、離型剤原液が７５ｃ
ｃ／ｍｉｎ）とするため、前記第２ノズル１８の吐出口
面積：第１ノズル１７の吐出面積が２３：１であればよ
いことから、それぞれ第２ノズルのオリフィス径１８ａ
では１２．７ｍｍ、第１ノズルのオリフィス径１７ａで
は２．６ｍｍに形成されている。
細に説明する。混合器３はボディ１６と第１ノズル１
７、第２ノズル１８とで構成されており、前記ボディ１
６は内部にＴ字形の流路を有しており、この流路の内、
直線状の流路はボディ端部に開口する一方側が第１流入
口１６ａに形成され他方側が流出口１６ｃに形成される
と共に、この直線状の流路に直交する流路のボディ端部
開口側が第２流入口１６ｂに形成されている。そして、
前記第１ノズル１７は前記第１流入口１６ａにおいて流
路内に向けて接続され、第２ノズル１８は前記第２流入
口１６ｂにおいて流路内に向けて接続されている。ま
た、本実施の形態では、希釈用水：離型剤の比を２３：
１とし１分間当りの希釈処理量を１８００ｃｃ（従って
希釈用水が１７２５ｃｃ／ｍｉｎ、離型剤原液が７５ｃ
ｃ／ｍｉｎ）とするため、前記第２ノズル１８の吐出口
面積：第１ノズル１７の吐出面積が２３：１であればよ
いことから、それぞれ第２ノズルのオリフィス径１８ａ
では１２．７ｍｍ、第１ノズルのオリフィス径１７ａで
は２．６ｍｍに形成されている。
【００２１】また図１に戻って説明すると、前記工業用
水の供給口４は、希釈水元バルブ１９、Ｙ型ストレーナ
２０、減圧弁２１を介して前記第２ポンプ５の入口に接
続されている。続いて、この第２ポンプ５の出口は逆止
弁２３を介して前記混合器３の第２ノズル１８に接続さ
れている。図中２４は前記第２ポンプ５の出口と第２ノ
ズル１８との間を測定する希釈水圧力センサ、２５はこ
のラインの希釈水サンプルコックである。
水の供給口４は、希釈水元バルブ１９、Ｙ型ストレーナ
２０、減圧弁２１を介して前記第２ポンプ５の入口に接
続されている。続いて、この第２ポンプ５の出口は逆止
弁２３を介して前記混合器３の第２ノズル１８に接続さ
れている。図中２４は前記第２ポンプ５の出口と第２ノ
ズル１８との間を測定する希釈水圧力センサ、２５はこ
のラインの希釈水サンプルコックである。
【００２２】前記混合器３の流出口１６ｃは攪拌器６に
接続されている。この攪拌器６はインライン型が使用さ
れる。前記攪拌器６の出口は離型剤切替えバルブ２６と
逆止弁２７を介して希釈離型剤供給バルブ７に接続され
ている。図中２８はサンプリングバルブ、２９は流量測
定用バルブ、３０は前記希釈離型剤供給バルブ７の入口
側を測定する圧力計、３１は離型剤残圧抜きバルブであ
る。前記希釈離型剤供給バルブ７の出口が噴霧ノズル８
に接続されている。３２はこの希釈離型剤供給バルブ７
と噴霧ノズル８との間を測定する希釈離型剤液圧力セン
サである。前記第１ポンプ２と第２ポンプ５は、回転数
制御の電動機を備えることにより吐出圧を制御する制御
手段としている。
接続されている。この攪拌器６はインライン型が使用さ
れる。前記攪拌器６の出口は離型剤切替えバルブ２６と
逆止弁２７を介して希釈離型剤供給バルブ７に接続され
ている。図中２８はサンプリングバルブ、２９は流量測
定用バルブ、３０は前記希釈離型剤供給バルブ７の入口
側を測定する圧力計、３１は離型剤残圧抜きバルブであ
る。前記希釈離型剤供給バルブ７の出口が噴霧ノズル８
に接続されている。３２はこの希釈離型剤供給バルブ７
と噴霧ノズル８との間を測定する希釈離型剤液圧力セン
サである。前記第１ポンプ２と第２ポンプ５は、回転数
制御の電動機を備えることにより吐出圧を制御する制御
手段としている。
【００２３】次に、本実施の形態の作用を説明する。ま
ず、第１ポンプ２の駆動により原液タンク１から離型剤
原液を混合器３に圧送する。この離型剤原液は混合器３
内で第１ノズル１７から流路内に吐出される。また第２
ポンプ５の駆動により供給口４から工業用水を混合器３
に圧送する。この工業用水は混合器３内で第２ノズル１
８から流路内に吐出される。前記混合器３では前記各ノ
ズル１７、１８の面積比において、離型剤原液と工業用
水が両者同一流速にて吐出される。従って、混合器３内
では原液１に対して工業用水２３の割合で混合し原液が
希釈される。この希釈離型剤液は続いて攪拌器６に流入
し、ここで濃淡なく完全に希釈され、この後、希釈離型
剤供給バルブ７を介して噴霧ノズル８により金型のキャ
ビティ内に噴霧される。
ず、第１ポンプ２の駆動により原液タンク１から離型剤
原液を混合器３に圧送する。この離型剤原液は混合器３
内で第１ノズル１７から流路内に吐出される。また第２
ポンプ５の駆動により供給口４から工業用水を混合器３
に圧送する。この工業用水は混合器３内で第２ノズル１
８から流路内に吐出される。前記混合器３では前記各ノ
ズル１７、１８の面積比において、離型剤原液と工業用
水が両者同一流速にて吐出される。従って、混合器３内
では原液１に対して工業用水２３の割合で混合し原液が
希釈される。この希釈離型剤液は続いて攪拌器６に流入
し、ここで濃淡なく完全に希釈され、この後、希釈離型
剤供給バルブ７を介して噴霧ノズル８により金型のキャ
ビティ内に噴霧される。
【００２４】濃度の微調整を行なう場合は、離型剤原液
用の第１ポンプ２と希釈水用の第２ポンプ５の回転数を
それぞれ変更することで対応できるため、鋳造の状態を
見ながら離型剤の濃度変更が平行して容易に行なえる。
尚、前記希釈離型剤液の濃度を大幅に変更する場合は、
内部の各ノズル１７、１８のオリフィス径をその濃度に
希釈するように設けられた混合器と取り換えることによ
り、簡単に対応することができる。
用の第１ポンプ２と希釈水用の第２ポンプ５の回転数を
それぞれ変更することで対応できるため、鋳造の状態を
見ながら離型剤の濃度変更が平行して容易に行なえる。
尚、前記希釈離型剤液の濃度を大幅に変更する場合は、
内部の各ノズル１７、１８のオリフィス径をその濃度に
希釈するように設けられた混合器と取り換えることによ
り、簡単に対応することができる。
【００２５】前記希釈離型剤液を噴霧中、長時間の使用
で噴霧ノズル８が目詰まりすることなどにより、離型剤
原液の静圧力に変動があったときは圧力センサ１４が検
知し、この検知信号によって図外の制御部が第１ポンプ
２を設定圧力になるまで回転数制御する。また、工業用
水の静圧力に変動があったときは圧力センサ２４が検知
し、この検知信号によって図外の制御部が第２ポンプ５
を設定圧力になるまで回転数制御することにより、離型
剤濃度は常に一定に保持される。また、ノズル目詰まり
などにより希釈離型剤液の静圧力が変動した場合は、希
釈離型剤液圧力センサ３２からの信号に基づきポンプ
２、５の吐出量（回転数）を制御する。
で噴霧ノズル８が目詰まりすることなどにより、離型剤
原液の静圧力に変動があったときは圧力センサ１４が検
知し、この検知信号によって図外の制御部が第１ポンプ
２を設定圧力になるまで回転数制御する。また、工業用
水の静圧力に変動があったときは圧力センサ２４が検知
し、この検知信号によって図外の制御部が第２ポンプ５
を設定圧力になるまで回転数制御することにより、離型
剤濃度は常に一定に保持される。また、ノズル目詰まり
などにより希釈離型剤液の静圧力が変動した場合は、希
釈離型剤液圧力センサ３２からの信号に基づきポンプ
２、５の吐出量（回転数）を制御する。
【００２６】以上説明してきたように、本実施の形態１
の離型剤連続希釈供給装置では、始動と共に離型剤原液
と工業用水とを設定比率にして確実に希釈開始すること
ができるし、精密連続希釈された希釈離型剤液を一定量
ずつ連続供給して短時間のタクトタイムで行なわれる金
型噴霧でも安定して行なうことができる。希釈倍率が高
くなるほど、大きな効果が得られる。各圧力センサ１
４、２４、３２などにより各流路の圧力を監視しておく
ことにより、噴霧ノズル８の目詰まりなどにより噴霧量
が減少していった場合、その圧力値の変化を高濃度離型
剤液および希釈用液体を圧送するポンプにフィードバッ
クして各吐出圧を制御することにより、常時濃度の一定
した希釈離型剤液を供給し良好な離型性を確保すること
ができる。金型で成形する部品に合わせた離型剤濃度に
変更するのが極めて短時間に行なうことができる。本離
型剤連続希釈供給装置は希釈タンクおよび貯留タンクを
不要として極めてコンパクトに形成できるものであるか
ら、金型との１対１の使用も可能となり、離型剤原液と
工業用水とが供給される限り原理的にはいつまでも希釈
離型剤液を供給できることになり、このため多数の金型
の同時噴霧処理で大量の希釈離型剤液を使用する作業で
も長時間連続的に行なうことができる。希釈タンクおよ
び希釈溶液体の貯留タンクが不要となることから、設置
面積の狭小化および製造コストの低減化が可能となる。
の離型剤連続希釈供給装置では、始動と共に離型剤原液
と工業用水とを設定比率にして確実に希釈開始すること
ができるし、精密連続希釈された希釈離型剤液を一定量
ずつ連続供給して短時間のタクトタイムで行なわれる金
型噴霧でも安定して行なうことができる。希釈倍率が高
くなるほど、大きな効果が得られる。各圧力センサ１
４、２４、３２などにより各流路の圧力を監視しておく
ことにより、噴霧ノズル８の目詰まりなどにより噴霧量
が減少していった場合、その圧力値の変化を高濃度離型
剤液および希釈用液体を圧送するポンプにフィードバッ
クして各吐出圧を制御することにより、常時濃度の一定
した希釈離型剤液を供給し良好な離型性を確保すること
ができる。金型で成形する部品に合わせた離型剤濃度に
変更するのが極めて短時間に行なうことができる。本離
型剤連続希釈供給装置は希釈タンクおよび貯留タンクを
不要として極めてコンパクトに形成できるものであるか
ら、金型との１対１の使用も可能となり、離型剤原液と
工業用水とが供給される限り原理的にはいつまでも希釈
離型剤液を供給できることになり、このため多数の金型
の同時噴霧処理で大量の希釈離型剤液を使用する作業で
も長時間連続的に行なうことができる。希釈タンクおよ
び希釈溶液体の貯留タンクが不要となることから、設置
面積の狭小化および製造コストの低減化が可能となる。
【００２７】次に、本発明の実施の形態２を図面により
説明する。図３は実施の形態２の離型剤連続希釈供給装
置を示す構成図である。尚、本実施の形態２の説明にお
いて、前記実施の形態１の構成と同一構成部分がある場
合は、同一の符号を付してその具体的な説明は省略す
る。
説明する。図３は実施の形態２の離型剤連続希釈供給装
置を示す構成図である。尚、本実施の形態２の説明にお
いて、前記実施の形態１の構成と同一構成部分がある場
合は、同一の符号を付してその具体的な説明は省略す
る。
【００２８】図３において、３５は希釈離型剤液供給バ
ルブ７と噴霧ノズル８との間に設置した発泡器、３６は
希釈泡離型剤供給バルブである。本実施の形態２の離型
剤連続希釈供給装置は上記のように構成されており、離
型剤原液タンク１には泡離型剤原液が貯留される。混合
器３と攪拌器６とで希釈された希釈泡離型剤液をエアと
共に発泡器３５に供給し、希釈泡離型剤供給バルブ３６
を開いて噴霧ノズル８に供給する。以上説明してきたよ
うに、本実施の形態２の離型剤連続希釈供給装置では、
希釈泡離型剤の噴霧ノズルへの供給において、実施の形
態１と同様の効果が得られる外、金型に発泡離型剤を連
続噴霧することができるという効果が得られる。
ルブ７と噴霧ノズル８との間に設置した発泡器、３６は
希釈泡離型剤供給バルブである。本実施の形態２の離型
剤連続希釈供給装置は上記のように構成されており、離
型剤原液タンク１には泡離型剤原液が貯留される。混合
器３と攪拌器６とで希釈された希釈泡離型剤液をエアと
共に発泡器３５に供給し、希釈泡離型剤供給バルブ３６
を開いて噴霧ノズル８に供給する。以上説明してきたよ
うに、本実施の形態２の離型剤連続希釈供給装置では、
希釈泡離型剤の噴霧ノズルへの供給において、実施の形
態１と同様の効果が得られる外、金型に発泡離型剤を連
続噴霧することができるという効果が得られる。
【００２９】次に、本発明実施の形態３を図面により説
明する。図４は実施の形態３の離型剤連続希釈供給装置
を示す構成図である。尚、本実施の形態３の説明におい
て、前記実施の形態１の構成と同一構成部分がある場合
は、同一の符号を付してその具体的な説明は省略する。
明する。図４は実施の形態３の離型剤連続希釈供給装置
を示す構成図である。尚、本実施の形態３の説明におい
て、前記実施の形態１の構成と同一構成部分がある場合
は、同一の符号を付してその具体的な説明は省略する。
【００３０】本実施の形態の離型剤連続供給装置は、実
施の形態１における工業用水の供給口に十分安定して高
圧な工業用水が連続供給されるとき、第２ポンプ５に代
えて減圧弁２１を圧力調整手段となし、更に希釈具合の
チェック、噴霧中断中の圧力維持ができるのを特徴とし
ており、図４において、３７はリザーブタンク、３８は
ノズル配管３９に設けた第３のポンプ、４０はノズル配
管３９に設けた三方弁、４１は前記三方弁４０からリザ
ーブタンク３７まで設けた戻し配管、４２はニードル
弁、４３は戻し配管４１の圧力計、４４は開閉弁であ
る。本実施の形態３の離型剤連続希釈供給装置は上記の
ように構成されており、希釈用液体を圧送するポンプに
代えて減圧弁２１が工業用水供給口４から高圧で安定的
に連続して供給されるのを必要な流量に調整するように
なっている。また、攪拌器６を出た希釈離型剤液は一旦
リザーブタンク３７に排出される。作業員はこのリザー
ブタンク３７内の希釈離型剤液を目視して希釈具合をチ
ェックする。また、作業中断のとき、第３のポンプを駆
動したまま三方弁４１を切り替え、戻し配管４０を介し
て希釈離型剤液をリザーブタンク３７へ循環させておく
ことにより、三方弁４１までの圧力を使用状態に維持し
ておく。以上説明してきたように、本実施の形態３の離
型剤連続希釈供給装置では、希釈離型剤の噴霧ノズルへ
の供給において、実施の形態１と同様の効果が得られる
外、高価なポンプやそれに付帯する設備を不要とし、製
造コストの低減化ができる。また、リザーブタンク３７
内の希釈離型剤液を目視して希釈具合をチェックし、常
に的確で最良の状態の希釈離型剤液を供給することがで
きる。また、三方弁４１までの圧力を使用状態に維持し
ておくことにより、短時間での再開を実施することがで
きるなどの効果が得られる。
施の形態１における工業用水の供給口に十分安定して高
圧な工業用水が連続供給されるとき、第２ポンプ５に代
えて減圧弁２１を圧力調整手段となし、更に希釈具合の
チェック、噴霧中断中の圧力維持ができるのを特徴とし
ており、図４において、３７はリザーブタンク、３８は
ノズル配管３９に設けた第３のポンプ、４０はノズル配
管３９に設けた三方弁、４１は前記三方弁４０からリザ
ーブタンク３７まで設けた戻し配管、４２はニードル
弁、４３は戻し配管４１の圧力計、４４は開閉弁であ
る。本実施の形態３の離型剤連続希釈供給装置は上記の
ように構成されており、希釈用液体を圧送するポンプに
代えて減圧弁２１が工業用水供給口４から高圧で安定的
に連続して供給されるのを必要な流量に調整するように
なっている。また、攪拌器６を出た希釈離型剤液は一旦
リザーブタンク３７に排出される。作業員はこのリザー
ブタンク３７内の希釈離型剤液を目視して希釈具合をチ
ェックする。また、作業中断のとき、第３のポンプを駆
動したまま三方弁４１を切り替え、戻し配管４０を介し
て希釈離型剤液をリザーブタンク３７へ循環させておく
ことにより、三方弁４１までの圧力を使用状態に維持し
ておく。以上説明してきたように、本実施の形態３の離
型剤連続希釈供給装置では、希釈離型剤の噴霧ノズルへ
の供給において、実施の形態１と同様の効果が得られる
外、高価なポンプやそれに付帯する設備を不要とし、製
造コストの低減化ができる。また、リザーブタンク３７
内の希釈離型剤液を目視して希釈具合をチェックし、常
に的確で最良の状態の希釈離型剤液を供給することがで
きる。また、三方弁４１までの圧力を使用状態に維持し
ておくことにより、短時間での再開を実施することがで
きるなどの効果が得られる。
【００３１】以上、本発明の実施の形態を説明してきた
が、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限定され
るものではない。例えば、圧力センサの配置などは任意
に設定することができる。攪拌器６の機構は任意であ
る。
が、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限定され
るものではない。例えば、圧力センサの配置などは任意
に設定することができる。攪拌器６の機構は任意であ
る。
【図１】本発明実施の形態１の離型剤連続希釈供給装置
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図２】実施の形態１の混合器を示す断面図である。
【図３】実施の形態２の離型剤連続希釈供給装置を示す
構成図である。
構成図である。
【図４】実施の形態３の離型剤連続希釈供給装置を示す
構成図である。
構成図である。
【図５】従来の離型剤希釈供給装置を示す説明図であ
る。
る。
１ 離型剤原液タンク
２ 第１ポンプ（離型剤原液圧送ポンプ）
３ 混合器
４ 工業用水（希釈用液）の供給口
５ 第２ポンプ（工業用水の圧送ポンプ）
６ 混合器
８ 噴霧ノズル
１４ 離型剤原液供給路の圧力センサ（圧力検知手段）
１７ 第１ノズル（混合器）
１８ 第２ノズル（混合器）
２１ 減圧弁（圧力調整手段）
２４ 希釈水圧力センサ（圧力検知手段）
３２ 希釈離型剤液の圧力センサ（圧力検知手段）
３５ 発泡器
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｃ 33/58 Ｂ２９Ｃ 33/58
(72)発明者 田河内 浩
福岡県糟屋郡須恵町植木1321−10 リック
ス株式会社福岡工場内
Ｆターム(参考） 4E093 NB10
4E094 CC55 CC57
4F202 CA30 CB01 CM83
4G035 AB37 AC01 AC23 AC55 AE02
AE13
4G037 AA02 BA01 BB01 EA01
Claims (6)
- 【請求項１】 高濃度離型剤液と希釈用液体のそれぞれ
の液体を圧送するポンプと、 前記２つのポンプから送られた２液を圧送状態で合流さ
せることにより混合する混合器と、 前記混合器の下流で更に２液を流路内で完全に攪拌混合
する攪拌器と、からなり、 前記混合器では単位時間当りの流量が所定の値のとき２
つの液体の流速が略同一となるように各入口の流路径を
設定したことを特徴とする離型剤連続希釈供給装置。 - 【請求項２】 希釈用液体を水道水または工業用水と
し、その水供給口と前記希釈用液体圧送用ポンプの吸水
口とを配管で直結し、希釈用液体の貯留タンクを有さな
いことを特徴とする請求項１記載の離型剤連続希釈供給
装置。 - 【請求項３】 高濃度離型剤液、希釈用液体、希釈離型
剤液の流路の少なくとも１カ所にその静圧力を監視する
圧力検知手段を備え、その圧力値の変化に応じて、高濃
度離型剤液および希釈用液体を圧送するポンプの吐出圧
を制御する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１
または請求項２に記載の離型剤連続希釈供給装置。 - 【請求項４】 攪拌器の下流側と、希釈離型剤を金型キ
ャビティ内面に向けて塗布するノズルとを配管で直結
し、希釈と塗布を一連の動作として行なうことを特徴と
する請求項１ないし請求項３の内いずれかの項に記載の
離型剤連続希釈供給装置。 - 【請求項５】 離型剤が発泡性を有していることを特徴
とする請求項１ないし請求項４の内いずれかの項に記載
の離型剤連続希釈供給装置。 - 【請求項６】 希釈用液体を圧送するポンプに代えて減
圧弁を前記希釈用液体の供給元に連設し、該減圧弁を前
記希釈用液体供給元圧の圧力調整手段としたことを特徴
とする請求項３ないし請求項５の内いずれかの項に記載
の離型剤連続希釈供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001347943A JP2003144877A (ja) | 2001-11-13 | 2001-11-13 | 離型剤連続希釈供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001347943A JP2003144877A (ja) | 2001-11-13 | 2001-11-13 | 離型剤連続希釈供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003144877A true JP2003144877A (ja) | 2003-05-20 |
Family
ID=19160855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001347943A Pending JP2003144877A (ja) | 2001-11-13 | 2001-11-13 | 離型剤連続希釈供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003144877A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005087407A1 (ja) * | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Ryobi Ltd. | 離型剤圧送装置及び離型剤圧送方法 |
| JP2013071141A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Ryobi Ltd | 離型剤希釈供給装置 |
| WO2013061824A1 (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-02 | クリーンメカニカル株式会社 | 混合システム |
| CN103936279A (zh) * | 2013-01-23 | 2014-07-23 | 上海福耀客车玻璃有限公司 | 一种汽车天窗玻璃用脱模剂自动控制系统 |
| CN103978181A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 广东鸿特精密技术（台山）有限公司 | 一种铸造用离模剂精确配比压送方法及其装置 |
| JP2016133593A (ja) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | 株式会社メニコン | コンタクトレンズの製造方法 |
| JP2016172214A (ja) * | 2015-03-16 | 2016-09-29 | 住友ベークライト株式会社 | 混合装置 |
| JP2017060974A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 富士重工業株式会社 | 離型剤塗布装置 |
| CN106984789A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-28 | 广东鸿图武汉压铸有限公司 | 一种模具内喷涂装置 |
| CN108479624A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-04 | 宜兴市旭灿自动化设备有限公司 | 一种脱模剂自动配比系统 |
-
2001
- 2001-11-13 JP JP2001347943A patent/JP2003144877A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005087407A1 (ja) * | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Ryobi Ltd. | 離型剤圧送装置及び離型剤圧送方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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