KR20180111757A

KR20180111757A - 양면 점착 테이프, 차재 부품 고정용 양면 점착 테이프, 및, 차재용 헤드업 디스플레이 커버 고정용 양면 점착 테이프

Info

Publication number: KR20180111757A
Application number: KR1020187001217A
Authority: KR
Inventors: 히로유키 가타오카; 노리유키 우치다
Original assignee: 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤
Priority date: 2016-02-22
Filing date: 2017-02-22
Publication date: 2018-10-11
Also published as: JP2018154849A; JPWO2017146108A1; EP3421566A1; EP3421566B1; CN107709490B; HUE064920T2; WO2017146108A1; CN107709490A; JP6370477B2; JP7211723B2; EP3421566A4; KR102642645B1; PL3421566T3

Abstract

본 발명은, 내열성, 내반발성이 우수하고, 특히 차재용 패널이나 차재용 헤드업 디스플레이의 커버를 고정시켰을 때에도 박리되기 어려운 양면 점착 테이프, 및, 그 양면 점착 테이프로 이루어지는 차재 부품 고정용 양면 점착 테이프, 차재용 헤드업 디스플레이 커버 고정용 양면 점착 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은, 기재의 양면에 아크릴 점착제층을 갖는 양면 점착 테이프로서, 상기 기재는, 발포체로 이루어지고, 상기 기재의 두께가 1500 ㎛ 이하이고, 상기 발포체는, 시차 주사 열량계에 의해서 측정되는 결정 융해 온도 피크가 140 ℃ 이상이고, 발포 배율이 15 ㎤/g 이하이며, 기포의 어스펙트비 (MD 의 평균 기포 직경/TD 의 평균 기포 직경) 가 0.9 ∼ 3 인 양면 점착 테이프이다.

Description

양면 점착 테이프, 차재 부품 고정용 양면 점착 테이프, 및, 차재용 헤드업 디스플레이 커버 고정용 양면 점착 테이프 {TWO-SIDED ADHESIVE TAPE, TWO-SIDED ADHESIVE TAPE FOR VEHICLE-MOUNTED COMPONENT FIXATION, AND TWO-SIDED ADHESIVE TAPE FOR VEHICLE-MOUNTED HEAD-UP DISPLAY COVER}

본 발명은 내열성, 내반발성이 우수하고, 특히 차재용 패널이나 차재용 헤드업 디스플레이의 커버를 고정시켰을 때에도 박리되기 어려운 양면 점착 테이프, 및, 그 양면 점착 테이프로 이루어지는 차재 부품 고정용 양면 점착 테이프, 차재용 헤드업 디스플레이 커버 고정용 양면 점착 테이프에 관한 것이다.

자동차 등의 차량에 있어서 차재 부품을 차량 본체에 고정시키는 용도로 양면 점착 테이프가 사용되고 있다. 이와 같은 차재 부품 고정 용도에 있어서는, 충격이 가해져도 부품이 어긋나거나 파손되거나 하지 않도록 부품의 고정 배치 또는 기기 본체의 디자인이 검토되고 있다. 차재 부품을 고정시키기 위해서 사용되는 양면 점착 테이프로 해도, 충격이 가해진 경우여도 부품이 어긋나는 경우가 없으며, 또한, 부품에 강한 충격이 가해지지 않는 양면 점착 테이프가 요망되고 있다. 또, 최근, 전자 기기의 소형화 및 박형화의 요구에 수반하여, 차재 부품에 있어서도 소형화 및 박형화의 요구가 있다.

이와 같은 내충격성이 우수한 양면 점착 테이프로서, 특허문헌 1 및 2 에는, 기재층의 적어도 편면에 아크릴 점착제층이 적층 일체화되어 있고, 기재층이 특정한 가교도 및 기포의 어스펙트비를 갖는 가교 폴리올레핀 수지 발포 시트로 이루어지는 충격 흡수 테이프가 기재되어 있다. 그러나, 최근의 차재용 패널이나 차재용 헤드업 디스플레이 등의 차재 부품의 커버를 고정시키는 용도에, 종래의 발포 시트를 기재로 하는 양면 점착 테이프를 사용한 경우에, 종종 부품이 박리되어 버리는 경우가 있었다. 특히, 박형의 양면 점착 테이프를 사용한 경우에 부품의 박리가 문제가 되는 경우가 있었다.

일본 공개특허공보 2009-242541호 일본 공개특허공보 2009-258274호

본 발명자는, 종래의 발포 시트를 기재로 하는 양면 점착 테이프를 사용하여 차재용 패널이나 차재용 헤드업 디스플레이의 커버를 고정시켰을 때, 박리가 발생되는 원인에 대해서 검토하고, 양면 점착 테이프의 내열성에 주목하였다. 차재용 패널이나 차재용 헤드업 디스플레이는, 일반적으로 프론트 유리 아래에 설치된다. 이와 같은 프론트 유리 아래는, 직접 햇볕이 닿는 점에서, 여름철에는 100 ℃ 를 초과하는 온도에 이르는 경우가 있다. 종래의 발포 시트를 기재로 하는 양면 점착 테이프에서는, 이와 같은 고온 하에 노출되었을 때에 기재가 수축되어 버리고, 그 결과 접착력이 저하되어 박리되는 것으로 생각되었다. 또, 최근의 차재용 패널이나 차재용 헤드업 디스플레이에서는, 의장성이 우수한 곡면을 많이 사용한 디자인이 채용되는데, 그와 같은 곡면에 양면 점착 테이프를 적용했을 경우, 반발력에 의해서 박리되기 쉬워지는 경우가 있었다.

본 발명은, 상기 현 상황을 감안하여, 내열성, 내반발성이 우수하고, 특히 차재용 패널이나 차재용 헤드업 디스플레이의 커버를 고정시켰을 때에도 박리되기 어려운 양면 점착 테이프, 및, 그 양면 점착 테이프로 이루어지는 차재 부품 고정용 양면 점착 테이프, 차재용 헤드업 디스플레이 커버 고정용 양면 점착 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 기재의 양면에 아크릴 점착제층을 갖는 양면 점착 테이프로서, 상기 기재는, 발포체로 이루어지고, 상기 기재의 두께가 1500 ㎛ 이하이며, 상기 발포체는, 시차 주사 열량계에 의해서 측정되는 결정 융해 온도 피크가 140 ℃ 이상이고, 발포 배율이 15 ㎤/g 이하이며, 기포의 어스펙트비 (MD 의 평균 기포 직경/TD 의 평균 기포 직경) 가 0.9 ∼ 3 인 양면 점착 테이프이다.

이하에서 본 발명을 상세하게 서술한다.

본 발명자는, 예의 검토한 결과, 기재의 양면에 아크릴 점착제층을 갖는 양면 점착 테이프에 있어서, 기재로서 발포체를 사용하고, 그 발포체의 결정 융해 온도 피크, 발포 배율, 및, 기포의 어스펙트비를 특정 범위로 조정함으로써, 박형의 양면 점착 테이프여도, 내열성을 향상시켜 차재 부품의 고정 용도에서 상정되는 고온 하에서도 박리되기 어려워짐과 함께, 곡면에 적용했을 때에도 박리되기 어려운 내반발성을 발휘할 수 있는 것을 알아내고, 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 양면 점착 테이프는, 기재의 양면에 아크릴 점착제층을 갖는다.

상기 기재는, 발포체로 이루어진다. 상기 발포체는, 예를 들어 시트상이어도 된다.

상기 발포체는, 시차 주사 열량계에 의해서 측정되는 결정 융해 온도 피크가 140 ℃ 이상이다. 또, 상기 발포체의 발포 배율은 15 ㎤/g 이하이다. 또, 상기 발포체의 기포의 어스펙트비 (MD 의 평균 기포 직경/TD 의 평균 기포 직경) 는 0.9 ∼ 3 이다. 이와 같은 발포체를 기재로서 사용함으로써, 본 발명의 양면 점착 테이프는, 높은 내열성을 발휘하여 차재 부품의 고정 용도에서 상정되는 고온 하에서도 박리되기 어려우며, 또한, 곡면에 적용했을 때에도 박리되기 어려운 내반발성을 발휘할 수 있다.

상기 발포체는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 폴리올레핀 발포체를 사용할 수 있다.

상기 폴리올레핀 발포체로는, 폴리에틸렌계 수지나 폴리프로필렌계 수지를 함유하는 폴리올레핀 발포체를 사용할 수 있다. 그 중에서도, 폴리프로필렌계 수지를 함유하는 폴리올레핀 발포체가 바람직하다.

상기 폴리프로필렌계 수지는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 호모폴리프로필렌, 프로필렌을 주성분으로 하는 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체, 프로필렌을 주성분으로 하는 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체 등을 들 수 있다. 이들 폴리프로필렌계 수지는 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다. 그 중에서도, 얻어지는 폴리올레핀 발포체의 내열성 및 내반발성을 양립하기 쉽게 하는 점에서, 프로필렌을 주성분으로 하는 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체를 함유하는 것이 바람직하다. 또, 내한성 향상의 관점에서, 프로필렌을 주성분으로 하는 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체를 함유해도 된다.

또한, 여기에서 주성분으로 한다는 것은, 공중합체 내의 프로필렌 함유량이 50 중량％ 이상인 것을 의미한다.

상기 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체는, 에틸렌 블록 부분과 프로필렌 블록 부분이 해도 (海島) 구조를 취하는 것이고, 프로필렌 블록 부분이 해상 (海相) 이고 에틸렌 블록 부분이 도상 (島相) 으로 되어 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 도상인 에틸렌 블록 부분의, 해상인 프로필렌 블록 부분으로의 분산 상태는 특별히는 한정되지 않지만, 얻어지는 폴리올레핀 발포체의 가교 구조의 분포가 보다 균일해지고, 강도, 내열성, 분산성 등이 발포체 전체에 걸쳐서 균일해지기 때문에, 에틸렌 블록 부분이 평균 입경 30 ㎛ 이하인 도상으로서 분산되어 있는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 도상의 평균 입경이 10 ㎛ 이하이며, 더욱 바람직하게는 도상의 평균 입경이 3 ㎛ 이하이고, 특히 바람직하게는 도상의 평균 입경이 1 ㎛ 이하이다.

상기 분산 상태 및 에틸렌 블록 부분의 도상의 평균 입경은, 아래의 방법에 의해서 측정된다.

먼저, 산화루테늄에 의해서 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체의 에틸렌 블록 부분을 염색하고, 5000 ∼ 50000 배로 확대된 현미경 사진을 촬영한다. 이 촬영된 현미경 사진을 화상 처리함으로써, 에틸렌 블록 부분의 평균 입경을 산출한다. 본 발명에서는, 피아스사 제조의 화상 처리 장치 (상품명 「HI-PIAS Ⅳ」) 를 사용하여 에틸렌 블록 부분의 평균 입경을 산출한다.

상기 폴리프로필렌계 수지의 크로스 분별법에 의한 0 ℃ 에서의 용출량은 특별히는 한정되지 않지만, 바람직한 하한은 1 중량％, 바람직한 상한은 50 중량％ 이다. 상기 0 ℃ 에서의 용출량이 이 범위 내이면, 얻어지는 폴리올레핀 발포체의 내열성과 내반발성을 보다 향상시킬 수 있다. 상기 0 ℃ 에서의 용출량의 보다 바람직한 하한은 3 중량％, 보다 바람직한 상한은 30 중량％ 이고, 더욱 바람직한 하한은 5 중량％, 더욱 바람직한 상한은 25 중량％ 이다.

상기 폴리프로필렌계 수지의 크로스 분별법에 의한 100 ℃ 에서의 용출량은 특별히는 한정되지 않지만, 바람직한 하한은 5 중량％, 바람직한 상한은 95 중량％ 이다. 상기 100 ℃ 에서의 용출량이 이 범위 내이면, 얻어지는 폴리올레핀 발포체의 내열성과 내반발성을 보다 향상시킬 수 있다. 상기 100 ℃ 에서의 용출량의 보다 바람직한 하한은 15 중량％, 더욱 바람직한 하한은 30 중량％, 특히 바람직한 하한은 50 중량％ 이다.

또한, 크로스 분별법은, 아래의 방법에 의해서 행해진다.

먼저, 폴리프로필렌계 수지를 140 ℃ 의 o-디클로로벤젠에 용해시켜 용액으로 하고, 그 용액을 일정 속도로 냉각시켜, 미리 준비해 놓은 불활성 담체 표면에, 폴리프로필렌계 수지의 얇은 폴리머층을, 결정성이 높은 순서 및 중량 평균 분자량이 큰 순서로 생성시킨다. 다음으로, 온도를 연속적 또는 단계적으로 승온하고, 순차적으로 용출된 성분의 농도를 검출하여, 조성 분포 (결정성 분포) 를 측정한다. 동시에, 용출된 폴리프로필렌계 수지 성분의 중량 평균 분자량 및 분자량 분포를 고온형 GPC 로 측정하여, 소정 온도 범위에서 용출된 성분의 중량 평균 분자량을 산출한다.

따라서, 상기로부터 폴리프로필렌계 수지의 결정화도 분포마다의 분자량 분포를 측정할 수 있고, 소정 온도 범위에서의 용출량과 그 범위에서의 중량 평균 분자량을 산출할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들어, 상기 서술한 바와 같은 시스템을 구비하고 있는 크로스 분별 크로마토그래프 장치 (미츠비시 유화사 제조, 상품명 「CFC-T150A 형」등) 를 사용할 수 있다.

상기 폴리프로필렌계 수지의 멜트 플로 레이트 (이하, 「MFR」이라고도 한다.) 는 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 하한은 0.1 g/10 분, 바람직한 상한은 70 g/10 분이다. 상기 MFR 이 이 범위 내이면, 얻어지는 폴리올레핀 발포체의 내열성을 보다 향상시킬 수 있다. 상기 MFR 의 보다 바람직한 상한은 50 g/10 분 이하, 더욱 바람직한 상한은 5 g/10 분 이하이다.

또한, 본 명세서에 있어서 MFR 은, JIS K 7210 에 준거하여, 온도 230 ℃, 하중 21.2 N 의 조건 하에서 측정한 값을 의미한다.

상기 폴리올레핀 발포체의 폴리프로필렌계 수지의 함유량의 바람직한 하한은 30 중량％, 바람직한 상한은 90 중량％ 이다. 상기 폴리프로필렌계 수지의 함유량이 이 범위 내이면, 얻어지는 폴리올레핀 발포체는 내열성과 내반발성을 양립할 수 있다. 상기 폴리프로필렌계 수지의 함유량이 30 중량％ 미만이면, 얻어지는 폴리올레핀 발포체가 충분한 내열성을 발휘할 수 없고, 90 중량％ 를 초과하면, 얻어지는 폴리올레핀 발포체가 딱딱해져, 곡면에 적용했을 때에 반발하여 박리되기 쉬워진다. 상기 폴리프로필렌계 수지의 함유량의 보다 바람직한 하한은 40 중량％, 보다 바람직한 상한은 60 중량％ 이다.

또한, 상기 폴리프로필렌계 수지가, 프로필렌과 기타의 모노머의 공중합체로 이루어질 경우, 프로필렌이 80 중량％ 이상의 비율로 공중합체의 구성 단위로서 도입되어 있는 경우에는, 폴리프로필렌으로서의 특성이 강하게 나타나기 때문에, 이 경우, 본 발명에 있어서는 공중합체의 함유량 전체를 폴리프로필렌의 함유량으로서 산출하는 것으로 한다.

상기 폴리프로필렌계 수지를 함유하는 폴리올레핀 발포체는, 상기 폴리프로필렌계 수지 이외의 폴리올레핀계 수지를 함유하는 것이 바람직하다.

상기 폴리프로필렌계 수지 이외의 폴리올레핀계 수지로는 특별히는 한정되지 않지만, 예를 들어, 폴리에틸렌, 에틸렌을 주성분으로 하는 에틸렌-프로필렌 공중합체, 올레핀계 엘라스토머, 스티렌계 엘라스토머 등을 들 수 있다. 이들 폴리프로필렌계 수지 이외의 폴리올레핀계 수지는 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다. 그 중에서도, 얻어지는 폴리올레핀 발포체의 내열성 및 내반발성이 보다 향상되는 점에서, 폴리에틸렌이 바람직하다.

상기 폴리에틸렌으로는 특별히는 한정되지 않지만, 예를 들어, 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌을 주성분으로 하는 에틸렌-α-올레핀 공중합체 등을 들 수 있다. 이들 폴리에틸렌은 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.

상기 폴리프로필렌계 수지 이외의 폴리올레핀계 수지의 MFR 은 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 하한은 0.5 g/10 분, 바람직한 상한은 70 g/10 분이다. 상기 MFR 이 이 범위 내이면, 내열성이 높은 폴리올레핀 발포체를 용이하게 성형할 수 있다. 상기 MFR 의 보다 바람직한 하한은 1.5 g/10 분, 보다 바람직한 상한은 50 g/10 분이고, 더욱 바람직한 하한은 2 g/10 분, 더욱 바람직한 상한은 30 g/10 분이다.

상기 폴리올레핀 발포체는, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위이면, 상기 폴리프로필렌계 수지, 상기 폴리프로필렌계 수지 이외의 폴리올레핀계 수지 이외에, 그 밖의 수지를 함유해도 된다.

상기 발포체의 시차 주사 열량계에 의해서 측정되는 결정 융해 온도 피크는, 140 ℃ 이상이면 특별히는 한정되지 않지만, 바람직한 하한은 145 ℃, 바람직한 상한은 175 ℃ 이다. 상기 결정 융해 온도 피크가 이 범위 내이면, 얻어지는 발포체의 내열성을 보다 향상시킬 수 있다. 상기 결정 융해 온도 피크의 보다 바람직한 하한은 147 ℃, 더욱 바람직한 하한은 149 ℃, 특히 바람직한 하한은 152 ℃ 이다.

상기 발포체의 시차 주사 열량계에 의해서 측정되는 결정 융해 온도 피크는, 상기 발포체의 재료, 발포 배율, 두께 등에 따라서 조정할 수 있다.

또한, 본 명세서에 있어서 시차 주사 열량계에 의해서 측정되는 결정 융해 온도 피크란, 발포체 100 ㎎ 을 시차 주사 열량계를 사용하여 대기 중에 있어서 승온 속도 10 ℃/분의 조건 하에서 측정되었을 때의 피크 온도를 의미한다. 상기시차 주사 열량계는, 구체적으로는, 예를 들어, 세이코 인스트루먼트사 제조의 상품명 「220 C」등을 사용할 수 있다.

상기 발포체의 발포 배율의 상한은 15 ㎤/g 이다. 상기 발포체의 발포 배율이 이 범위 내이면, 얻어지는 양면 점착 테이프는 높은 내충격성과 내반발성을 양립할 수 있다. 상기 발포체의 발포 배율의 하한은 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 하한은 3 ㎤/g 이다. 상기 발포체의 발포 배율이 3 ㎤/g 미만이면, 기재로서의 반발력이 지나치게 강해져 내반발성이 저하되고, 얻어지는 양면 점착 테이프를 곡면에 적용했을 때에 박리되기 쉬어지는 경우가 있고, 15 ㎤/g 을 초과하면, 기재의 강도가 부족하여, 얻어지는 양면 점착 테이프를 곡면에 적용했을 때에 기재가 두께 방향으로 연신되거나 갈라져 버리거나 하는 경우가 있다. 상기 발포체의 발포 배율의 바람직한 하한은 4 ㎤/g, 바람직한 상한은 8 ㎤/g 이고, 보다 바람직한 하한은 4.5 ㎤/g, 보다 바람직한 상한은 6 ㎤/g 이다.

상기 발포체의 발포 배율은, 상기 발포체의 재료, 두께 등에 따라서 조정할 수 있다.

또한, 상기 발포체의 발포 배율은, 상기 발포체의 밀도의 역수로부터 산출할 수 있다. 예를 들어, JIS K 7222 에 준거하여 측정할 수 있다.

상기 발포체는, 기포의 어스펙트비 (MD 의 평균 기포 직경/TD 의 평균 기포 직경) 가 0.9 ∼ 3 이다. 상기 기포의 어스펙트비, 즉 MD 의 평균 기포 직경과 TD 의 평균 기포 직경의 비가 작으면, 발포 배율이 저하되어 내반발성이 저하되거나, 발포체의 두께, 내반발성 및 인장 강도에 편차가 발생되거나 하는 경우가 있다. 상기 기포의 어스펙트비가 크면 발포체의 내반발성이 저하된다. 상기 기포의 어스펙트비의 바람직한 하한은 1.2, 바람직한 상한은 2 이고, 보다 바람직한 하한은 1.4, 보다 바람직한 상한은 1.5 이다.

상기 발포체의 기포의 어스펙트비는, 상기 발포체의 재료, 발포 배율, 두께 등에 의해서 조정할 수 있다.

또한, 발포체의 MD (Machine Direction) 란, 발포체를 시트상으로 압출 가공할 때의 압출 방향을 말하고, 발포체의 TD (Transverse Direction) 란, 발포체의 두께 방향 (발포체를 기재로 하여 점착제층을 적층시키는 방향) 으로부터 평면에서 보았을 때, MD (Machine Direction) 와 직교하는 방향을 말한다.

다음으로, 발포체의 MD 의 평균 기포 직경은 하기의 요령으로 측정된 것을 말한다. 즉, 발포체를 그 TD 에 있어서의 대략 중앙부에 있어서, 두께 방향과 평행한 면에서 전체 길이에 걸쳐서 절단한다. 그렇게 한 후, 발포체의 절단면을 주사형 전자 현미경 (SEM) 을 사용하여 60 배로 확대하고, 발포체의 두께 방향의 전체 길이가 포함되도록 사진 촬영한다.

얻어진 사진에 있어서의, 발포체의 두께 방향의 중앙부에 대응하는 부분에, 사진 상에서의 길이가 15 ㎝ (확대 전의 실제의 길이 2500 ㎛) 인 직선을, 발포체 표면과 평행이 되도록 그린다. 다음으로, 상기 직선 상에 위치하는 기포수를 육안으로 세고, 하기 식에 기초하여 기포의 MD 의 평균 기포 직경을 산출한다.

MD 의 평균 기포 직경 (㎛) = 2500 (㎛)/기포수 (개)

다음으로, 발포체의 TD 의 평균 기포 직경은 하기의 요령으로 측정된 것을 말한다. 즉, 발포체를 그 TD 와 평행하며 또한 발포체의 두께 방향과 평행한 면에서 두께 방향으로 절단한다. 이렇게 한 후, 발포체의 절단면을 주사형 전자 현미경 (SEM) 을 사용하여 60 배로 확대하고, 발포체의 두께 방향의 전체 길이가 포함되도록 사진 촬영한다. 그리고, 얻어진 사진에 기초하여, 발포체의 MD 의 평균 기포 직경을 측정했을 때와 동일한 요령으로, TD 의 평균 기포 직경을 산출한다.

또한, 상기 서술한 평균 기포 직경을 측정하는 요령에 있어서, 직선 상에 위치하는 기포수를 세는 데 있어서는, 사진 상에 나타난 기포 단면에만 기초하여 기포 직경을 판단한다. 즉, 기포끼리는, 발포체의 절단면에 있어서는 기포벽에 의해서 서로 완전히 분리되어 있는 것처럼 보여도, 발포체의 절단면 이외의 부분에서 서로 연통되어 있는 경우도 있지만, 본 발명에 있어서는, 발포체의 절단면 이외의 부분에서 서로 연통되어 있는지의 여부에 대해서 고려하지 않고, 사진 상에 나타난 기포막 단면에만 기초하여 기포 형태를 판단하고, 사진 상에 나타난 기포막 단면에 의해서 완전히 둘러싸인 1 개의 공극 부분을 1 개의 기포로서 판단한다.

그리고, 직선 상에 위치한다는 것은, 직선이 기포를 그 기포의 임의의 부분에 있어서 완전히 관통하고 있는 경우를 말하고, 또, 직선의 양 단부에 있어서는, 직선이 기포를 완전히 관통하지 않고 직선의 단부가 기포 내에 위치한 상태로 되어 있는 것 같은 경우에는, 이 기포를 0.5 개로서 센다.

상기 발포체는, 두께 방향의 표면에 기포가 노출되어 있지 않는 것이 바람직하고, 두께 방향의 표면에 스킨층을 갖는 것이 바람직하다. 상기 스킨층이란, 상기 발포체의 일부로서, 기포를 포함하지 않고, 상기 발포체의 표면으로부터 일정한 두께를 차지하는 영역을 가리킨다. 두께 방향의 표면에 기포가 노출되어 있거나, 표면에 노출된 기포가 터져 있거나 하는 발포체를 사용하면, 양면 점착 테이프의 내충격성이나 내반발성이 열등한 경우가 있다.

상기 발포체는, 두께 방향의 25 ％ 압축 강도가 50 ㎪ 이상, 1000 ㎪ 이하인 것이 바람직하다. 상기 25 ％ 압축 강도가 1000 ㎪ 를 초과하면, 발포체의 내반발성이 저하되기 때문에 바람직하지 않다. 내반발성의 관점에서, 상기 25 ％ 압축 강도의 보다 바람직한 하한은 100 ㎪, 보다 바람직한 상한은 900 ㎪이다.

상기 발포체의 두께 방향의 25 ％ 압축 강도는, 상기 발포체의 재료, 발포 배율, 두께 등에 따라서 조정할 수 있다.

또한, 상기 발포체의 두께 방향의 25 ％ 압축 강도는, JIS K6767-7.2.3 (JIS2009) 에 준거하여 측정할 수 있다.

상기 발포체를 제조하는 방법으로는, 원료가 되는 수지 조성물을 필요에 따라서 가교한 후에 발포하는 방법 등, 종래 공지된 방법을 사용할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들어, 이하의 공정 (1) ∼ (3) 을 갖는 방법에 의해서 제조할 수 있다. 또한, 상기 발포체의 제조 방법으로는, 그 밖에도 예를 들어, 국제공개 제2005/007731호에 기재된 방법 등도 들 수 있다.

공정 (1) : 폴리올레핀계 수지 및 폴리프로필렌계 수지 이외의 폴리올레핀계 수지 등의 수지 성분, 열 분해형 발포제, 그리고, 그 밖의 첨가제를 압출기에 공급하여 용융 혼련하고, 압출기로부터 시트상으로 압출함으로써 시트상으로 된 폴리올레핀 수지 조성물을 얻는 공정

공정 (2) : 시트상으로 된 폴리올레핀 수지 조성물을 가교하는 공정

공정 (3) : 가교시킨 시트상의 폴리올레핀 수지 조성물을 가열하여, 열 분해형 발포제를 발포시키는 공정

공정 (1) 에 있어서 폴리올레핀 수지 조성물에 배합하는 열 분해형 발포제는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 아조디카르본아미드, N,N'-디니트로소펜타메틸렌테트라민, p-톨루엔술포닐세미카르바지드 등을 들 수 있다. 이들 분해형 발포제는 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 조합하여 사용해도 된다. 그 중에서도, 아조디카르본아미드가 바람직하다.

상기 열 분해형 발포제의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 수지 성분 100 중량부에 대한 바람직한 하한은 1 중량부, 바람직한 상한은 12 중량부이다. 상기 열 분해형 발포제의 함유량이 상기 범위 내인 점에서, 상기 폴리올레핀 수지 조성물의 발포성이 향상되어, 원하는 발포 배율을 갖는 폴리올레핀 발포체를 얻을 수 있다. 상기 열 분해형 발포제의 함유량의 보다 바람직한 상한은 8 중량부이다.

상기 폴리올레핀 수지 조성물에 배합하는 그 밖의 첨가제로는, 분해 온도 조정제, 가교 보조제, 산화 방지제 등을 들 수 있다.

상기 분해 온도 조정제는, 열 분해형 발포제의 분해 온도를 낮추거나 분해 속도를 빠르게 하거나 함으로써, 발포체의 표면 상태 등을 조정하는 것으로 하여 배합되는 것이다. 상기 분해 온도 조정제로는, 예를 들어, 산화아연, 스테아르산아연, 우레아 등을 들 수 있다.

상기 폴리올레핀계 수지 100 중량부에 대한 상기 분해 온도 조정제의 함유량의 바람직한 하한은 0.01 중량부, 바람직한 상한은 5 중량부이다.

상기 가교 보조제는, 후술하는 폴리올레핀 수지 조성물의 가교에 있어서 조사하는 전리성 방사선량을 저감하고, 전리성 방사선의 조사에 수반하는 수지 분자의 절단, 열화를 방지하기 위해서 배합된다.

상기 가교 보조제로는, 예를 들어, 다관능 모노머 등을 들 수 있다. 구체적으로는, 예를 들어, 트리메틸올프로판트리메타크릴레이트, 트리메틸올프로판트리아크릴레이트, 트리멜리트산트리알릴에스테르, 1,2,4-벤젠트리카르복실산트리알릴에스테르, 트리알릴이소시아누레이트 등의 1 분자 중에 3 개의 관능기를 갖는 화합물이나, 1,6-헥산디올디메타크릴레이트, 1,9-노난디올디메타크릴레이트, 1,10-데칸디올디메타크릴레이트, 디비닐벤젠 등의 1 분자 중에 2 개의 관능기를 갖는 화합물, 프탈산디알릴, 테레프탈산디알릴, 이소프탈산디알릴, 에틸비닐벤젠, 네오펜틸글리콜디메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트, 스테아릴메타크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들 가교 보조제는 단독으로 사용해도 되고, 2 종류 이상을 조합하여 사용해도 된다.

상기 가교 보조제의 첨가량은, 수지 성분 100 중량부에 대한 바람직한 하한이 0.2 중량부, 바람직한 상한이 10 중량부이다. 상기 가교 보조제의 첨가량이 이 범위 내이면, 원하는 가교도를 갖는 발포체를 안정적으로 얻을 수 있고, 또, 발포체의 가교도의 제어를 용이하게 할 수 있다. 상기 가교 보조제의 첨가량의 보다 바람직한 하한은 0.3 중량부, 보다 바람직한 상한은 5 중량부이고, 더욱 바람직한 하한은 0.5 중량부이다.

상기 산화 방지제는, 열에 의한 산화 열화를 방지하기 위해서 배합된다. 상기 산화 방지제로는, 예를 들어, 2,6-디-t-부틸-p-크레졸 등의 페놀계 산화 방지제 등을 들 수 있다.

공정 (2) 에 있어서, 폴리올레핀 수지 조성물을 가교하는 방법으로는, 예를 들어, 폴리올레핀 수지 조성물에 전자선, α 선, β 선, γ 선 등의 전리성 방사선을 조사하는 방법이나, 폴리올레핀 수지 조성물을 형성할 때에 미리 유기 과산화물을 배합해 놓고, 그 후에, 폴리올레핀 수지 조성물을 가열하여 유기 과산화물을 분해시키는 방법 등을 들 수 있다. 이들 방법은 단독으로 사용해도 되고, 2 종류 이상을 병용해도 된다. 그 중에서도, 균질하게 가교를 헹하는 관점에서, 전리성 방사선을 조사하는 방법이 바람직하다.

상기 전리성 방사선을 조사하는 방법에 있어서의 전리성 방사선의 조사량은, 겔 분율이 5 ∼ 45 중량％ 가 되도록 조절하는 것이 바람직하다. 구체적인 조사량으로는 0.5 ∼ 20 M㎭ 가 바람직하고, 3 ∼ 12 M㎭ 가 보다 바람직하다.

상기 폴리올레핀 수지 조성물에 미리 유기 과산화물을 배합하는 방법에 있어서의, 유기 과산화물로는, 예를 들어, 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)3,3,5-트리메틸시클로헥산, 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)시클로헥산 등을 들 수 있다. 이들 유기 과산화물은 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.

상기 유기 과산화물의 첨가량은, 수지 성분 100 중량부에 대한 바람직한 하한이 0.01 중량부, 바람직한 상한이 5 중량부이다. 상기 유기 과산화물의 첨가량이 이 범위 내이면, 수지 조성물의 가교가 진행되기 쉽고, 또, 얻어지는 폴리올레핀 발포체 중에 존재하는 유기 과산화물의 분해 잔류물의 양을 억제할 수 있다. 상기 유기 과산화물의 첨가량의 보다 바람직한 하한은 0.1 중량부, 보다 바람직한 상한은 3 중량부이다.

공정 (3) 에 있어서, 폴리올레핀 수지 조성물을 발포시키는 방법은 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 폴리올레핀 수지 조성물을 열풍에 의해서 가열하는 방법, 적외선에 의해서 가열하는 방법, 염욕에 의해서 가열하는 방법, 오일 배스에 의해서 가열하는 방법 등을 들 수 있다. 이들 폴리올레핀 수지 조성물을 발포시키는 방법은 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다. 또한, 폴리올레핀 수지 조성물의 발포 방법은, 열 분해형 발포제를 사용하는 방법에 한정되지 않고, 부탄 가스 등에 의한 물리 발포를 이용해도 된다.

공정 (3) 에 있어서는, 필요에 따라서, 시트상의 폴리올레핀 수지 조성물을 MD 또는 TD 의 어느 일방 또는 쌍방으로 연신해도 된다.

상기 시트상의 폴리올레핀 수지 조성물을 연신하는 방법으로는, 폴리올레핀 수지 조성물을 발포시켜, 발포체를 얻은 후에 연신하는 방법이나, 폴리올레핀 수지 조성물을 발포시키면서 연신하는 방법 등을 들 수 있다. 또한, 폴리올레핀 수지 조성물을 발포시켜, 발포체를 얻은 후에 연신을 행하는 경우에는, 발포체를 냉각시키지 않고 발포시의 용융 상태를 유지한 상태에서 계속하여 발포체를 연신하는 편이 바람직하지만, 냉각된 발포체를 다시 가열하여, 용융 또는 연화 상태로 한 후에 발포체를 연신해도 된다.

상기 기재의 두께의 상한은 1500 ㎛ 이다. 상기 기재의 두께가 이 범위와 같이 박형이어도, 상기와 같이 발포체를 조정함으로써, 얻어지는 양면 점착 테이프는 높은 내충격성과 내반발성을 양립할 수 있다. 상기 기재의 하한은 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 하한은 100 ㎛ 이다. 상기 기재의 두께가 100 ㎛ 미만이면, 얻어지는 양면 점착 테이프는 충분한 내충격성을 발휘할 수 없는 경우가 있다. 상기 기재의 두께의 바람직한 상한은 1000 ㎛ 이다. 상기 기재의 두께가 1000 ㎛ 를 초과하면, 내반발성이 저하되어, 얻어지는 양면 점착 테이프를 곡면에 적용했을 때에 박리되기 쉬어지는 경우가 있다. 상기 기재의 두께의 보다 바람직한 하한은 150 ㎛, 보다 바람직한 상한은 900 ㎛ 이고, 더욱 바람직한 하한은 200 ㎛, 더욱 바람직한 상한은 800 ㎛ 이다.

상기 아크릴 점착제층을 구성하는 아크릴 공중합체는 특별히 한정되지 않지만, 높은 점착력이 얻어지는 점에서, 부틸아크릴레이트와 2-에틸헥실아크릴레이트를 함유하는 모노머 혼합물을 공중합하여 얻어지는 것이 바람직하다.

전체 모노머 혼합물에서 차지하는 부틸아크릴레이트의 함유량의 바람직한 하한은 40 중량％, 바람직한 상한은 80 중량％ 이다. 부틸아크릴레이트의 함유량이 이 범위 내이면, 높은 점착력과 응집력을 양립할 수 있다.

전체 모노머 혼합물에서 차지하는 2-에틸헥실아크릴레이트의 함유량의 바람직한 하한은 10 중량％, 바람직한 상한은 40 중량％ 이다. 2-에틸헥실아크릴레이트의 함유량이 이 범위 내이면, 높은 점착력과 응집력을 양립할 수 있다.

상기 모노머 혼합물은, 필요에 따라서 부틸아크릴레이트 및 2-에틸헥실아크릴레이트 이외의 공중합 가능한 다른 중합성 모노머를 함유하고 있어도 된다.

상기 공중합 가능한 다른 중합성 모노머로서, 예를 들어, (메트)아크릴산메틸, (메트)아크릴산에틸, (메트)아크릴산n-프로필, (메트)아크릴산이소프로필 등의 알킬기의 탄소수가 1 ∼ 3 인 (메트)아크릴산알킬에스테르, 메타크릴산트리데실, (메트)아크릴산스테아릴 등의 알킬기의 탄소수가 13 ∼ 18 인 (메트)아크릴산알킬에스테르, (메트)아크릴산하이드록시알킬, 글리세린디메타크릴레이트, (메트)아크릴산글리시딜, 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트, (메트)아크릴산, 이타콘산, 무수 말레산, 크로톤산, 말레산, 푸마르산 등의 관능성 모노머를 들 수 있다.

상기 모노머 혼합물을 공중합하여 상기 아크릴 공중합체를 얻기 위해서는, 상기 모노머 혼합물을, 중합 개시제의 존재 하에서 라디칼 반응시키면 된다. 상기 모노머 혼합물을 라디칼 반응시키는 방법, 즉, 중합 방법으로는, 종래 공지된 방법이 이용되고, 예를 들어, 용액 중합 (비점 중합 또는 정온 (定溫) 중합) , 유화 중합, 현탁 중합, 괴상 중합 등을 들 수 있다.

상기 중합 개시제는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 유기 과산화물, 아조 화합물 등을 들 수 있다. 상기 유기 과산화물로서, 예를 들어, 1,1-비스(t-헥실퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산, t-헥실퍼옥시피발레이트, t-부틸퍼옥시피발레이트, 2,5-디메틸-2,5-비스(2-에틸헥사노일퍼옥시)헥산, t-헥실퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시이소부틸레이트, t-부틸퍼옥시-3,5,5-트리메틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시라우레이트 등을 들 수 있다. 상기 아조 화합물로서, 예를 들어, 아조비스이소부티로니트릴, 아조비스시클로헥산카르보니트릴 등을 들 수 있다. 이들 중합 개시제는 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.

상기 아크릴 공중합체의 중량 평균 분자량 (Mw) 은, 바람직한 하한이 40 만, 바람직한 상한이 100 만이다. 중량 평균 분자량이 40 만 미만이면, 상기 아크릴 점착제층의 응집력이 저하되어, 양면 점착 테이프의 전단 점착력이 저하되는 경우가 있다. 중량 평균 분자량이 100 만을 초과하면, 상기 아크릴 점착제층의 점착력이 저하되어, 양면 점착 테이프의 전단 점착력이 저하되는 경우가 있다. 중량 평균 분자량의 보다 바람직한 하한은 50 만, 보다 바람직한 상한은 70 만이다.

중량 평균 분자량을 상기 범위로 조정하기 위해서는, 중합 개시제, 중합 온도 등의 중합 조건을 조정하면 된다.

또한, 중량 평균 분자량 (Mw) 이란, GPC (Gel Permeation Chromatography : 겔 퍼미에이션 크로마토그래피) 에 의한 표준 폴리스티렌 환산의 중량 평균 분자량이다.

상기 아크릴 점착제층은, 점착 부여 수지를 함유해도 된다.

상기 점착 부여 수지로서, 예를 들어, 로진에스테르계 수지, 수첨 로진계 수지, 테르펜계 수지, 테르펜페놀계 수지, 쿠마론인덴계 수지, 지환족 포화 탄화수소계 수지, C5 계 석유 수지, C9 계 석유 수지, C5-C9 공중합계 석유 수지 등을 들 수 있다. 이들 점착 부여 수지는 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.

상기 점착 부여 수지의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 상기 아크릴 공중합체 100 중량부에 대한 바람직한 하한은 10 중량부, 바람직한 상한은 60 중량부이다. 상기 점착 부여 수지의 함유량이 이 범위 내이면, 높은 점착력을 발휘할 수 있다.

상기 아크릴 점착제층은, 가교제가 첨가됨으로써 상기 아크릴 점착제층을 구성하는 수지 (상기 아크릴 공중합체 및/또는 상기 점착 부여 수지) 의 주사슬 사이에 가교 구조가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 가교제는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 이소시아네이트계 가교제, 아지리딘계 가교제, 에폭시계 가교제, 금속 킬레이트형 가교제 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 이소시아네이트계 가교제가 바람직하다. 상기 아크릴 점착제층에 이소시아네이트계 가교제가 첨가됨으로써, 이소시아네이트계 가교제의 이소시아네이트기와 상기 아크릴 점착제층을 구성하는 수지중의 알코올성 수산기가 반응하여, 상기 아크릴 점착제층의 가교가 느슨해진다. 따라서, 상기 아크릴 점착제층은, 단속적으로 더해지는 박리 응력을 분산시킬 수 있어, 양면 점착 테이프의 전단 점착력이 보다 향상된다.

상기 가교제의 첨가량은, 상기 아크릴 공중합체 100 중량부에 대한 바람직한 하한이 0.01 중량부, 바람직한 상한이 10 중량부이고, 보다 바람직한 하한이 0.1 중량부, 보다 바람직한 상한이 3 중량부이다.

상기 아크릴 점착제층의 가교도는, 지나치게 높거나 지나치게 낮아도, 큰 전단 방향의 부하가 가해지면 피착체로부터 박리되기 쉬워지는 경우가 있기 때문에, 5 ∼ 40 중량％ 가 바람직하고, 10 ∼ 40 중량％ 가 보다 바람직하며, 15 ∼ 35 중량％ 가 특히 바람직하다.

또한, 아크릴 점착제층의 가교도는, 아크릴 점착제층을 W1 (g) 채취하고, 이 아크릴 점착제층을 아세트산에틸 중에 23 ℃ 에서 24 시간 침지하여 불용해분을 200 메시의 철망으로 여과하고, 철망 상의 잔류물을 진공 건조시켜 건조 잔류물의 중량 W2 (g) 를 측정하고, 하기 식 (1) 에 의해서 산출한다.

가교도 (중량％) = 100 × W2/W1 (1)

상기 아크릴 점착제층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 편면의 아크릴 점착제층의 두께의 바람직한 하한은 10 ㎛, 바람직한 상한은 100 ㎛ 이다. 상기 아크릴 점착제층의 두께가 이 범위 내이면, 높은 점착력과 리워크성 또는 재박리성을 양립할 수 있다.

본 발명의 양면 점착 테이프는, 양면 점착 테이프의 총 두께의 바람직한 하한이 30 ㎛, 바람직한 상한이 2000 ㎛ 이다. 양면 점착 테이프의 총 두께가 이 범위 내이면, 사용되는 부품의 박형화에 기여할 수 있다. 또, 이와 같은 박형의 양면 점착 테이프로 한 경우여도, 높은 내충격성과, 점착성, 내반발성을 발휘할 수 있다. 상기 양면 점착 테이프의 총 두께의 보다 바람직한 하한은 150 ㎛, 보다 바람직한 상한은 1100 ㎛ 이다. 상기 양면 점착 테이프의 총 두께의 더욱 바람직한 하한은 200 ㎛, 더욱 바람직한 상한은 900 ㎛ 이다.

본 발명의 양면 점착 테이프의 제조 방법으로서, 예를 들어, 아래와 같은 방법을 들 수 있다.

먼저, 아크릴 공중합체, 점착 부여 수지, 필요에 따라서 가교제 등에 용제를 첨가하여 점착제 A 의 용액을 제조하고, 이 점착제 A 의 용액을 기재의 표면에 도포하고, 용액 중의 용제를 완전히 건조 제거하여 아크릴 점착제층 A 를 형성한다. 다음으로, 형성된 아크릴 점착제층 A 상에 이형 필름을 그 이형 처리면이 아크릴 점착제층 A 에 대향한 상태로 중첩한다.

이어서, 상기 이형 필름과는 별도의 이형 필름을 준비하고, 이 이형 필름의 이형 처리면에 점착제 B 의 용액을 도포하고, 용액 중의 용제를 완전히 건조 제거함으로써, 이형 필름의 표면에 아크릴 점착제층 B 가 형성된 적층 필름을 제조한다. 얻어진 적층 필름을 아크릴 점착제층 A 가 형성된 기재의 이면에, 아크릴 점착제층 B 가 기재의 이면에 대향한 상태로 중첩시켜 적층체를 제조한다. 그리고, 상기 적층체를 고무 롤러 등에 의해서 가압함으로써, 기재의 양면에 아크릴 점착제층을 가지며, 또한, 아크릴 점착제층의 표면이 이형 필름으로 덮인 양면 점착 테이프를 얻을 수 있다.

또, 동일한 요령으로 적층 필름을 2 세트 제조하고, 이들 적층 필름을 기재의 양면의 각각에, 적층 필름의 아크릴 점착제층을 기재에 대향시킨 상태로 중첩시켜 적층체를 제조하고, 이 적층체를 고무 롤러 등에 의해서 가압함으로써, 기재의 양면에 아크릴 점착제층을 가지며, 또한, 아크릴 점착제층의 표면이 이형 필름으로 덮인 양면 점착 테이프를 얻어도 된다.

본 발명의 양면 점착 테이프는, 상기 구성에 의해서 우수한 내열성을 발휘할 수 있고, 차재용 패널의 커버나 차재용 헤드업 디스플레이 등의 프론트 유리 아래의 직접 햇볕이 닿는 차재 부품의 고정에 사용해도 박리되기 어렵다.

또, 본 발명의 양면 점착 테이프는, 내반발성도 우수한 점에서, 최근의 차재용 패널이나 차재용 헤드업 디스플레이 등의 의장성이 우수한 곡면을 많이 사용한 디자인의 곡면에 적용한 경우에도 박리되기 어렵다. 본 발명의 양면 점착 테이프의 용도는 특별히 한정되지 않지만, 수송 기기의 부품 고정에 사용할 수 있다. 그 중에서도, 차재 부품 고정용 양면 점착 테이프, 특히 차재용 패널 커버 고정용 양면 점착 테이프나 차재용 헤드업 디스플레이 커버 고정용 양면 점착 테이프로서 특히 바람직하다.

본 발명의 양면 점착 테이프는, 또, 휴대 전자 기기를 구성하는 부품의 고정에도 바람직하게 사용할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들어, 대형의 휴대 전자 기기에 있어서의 부품의 접착 고정에도 본 발명의 양면 점착 테이프를 바람직하게 사용할 수 있다.

이들 용도에 있어서의 본 발명의 양면 점착 테이프의 형상은 특별히 한정되지 않지만, 장방형, 액자상, 원형, 타원형, 도너츠형 등을 들 수 있다.

본 발명에 의하면, 내열성, 내반발성이 우수하고, 특히 차재용 패널이나 차재용 헤드업 디스플레이의 커버를 고정시켰을 때에도 박리되기 어려운 양면 점착 테이프, 및, 그 양면 점착 테이프로 이루어지는 차재 부품 고정용 양면 점착 테이프, 차재용 헤드업 디스플레이 커버 고정용 양면 점착 테이프를 제공할 수 있다.

이하에 실시예를 들어 본 발명의 양태를 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다.

(실시예 1)

(1) 폴리올레핀 발포체의 조제

폴리프로필렌계 수지 (에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 : 스미토모 화학사 제조, 상품명 「AD571」, 밀도 0.90 g/㎤, MFR 0.5 g/10 분) 80 중량부와, 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (토소사 제조, 상품명 「ZF231」, MFR 2 g/10 분, 밀도 0.917 g/㎤) 20 중량부로 이루어지는 수지 성분에, 아조디카르본아미드 (열 분해형 발포제) 7.5 중량부 및 디비닐벤젠 (가교 보조제) 3 중량부를 첨가하고, 추가로 2,6-디-t-부틸-p-크레졸 (산화 방지제) 0.3 중량부, 디라우릴티오프로피오네이트 (산화 방지제) 0.3 중량부, 및, 메틸벤조트리아졸 (금속해 (金屬害) 방지제) 0.5 중량부를 첨가하여 얻은 폴리올레핀 수지 조성물을, 단축 압출기에 의해서, 온도 185 ℃ 에서 용융 혼련하여, 두께 600 ㎛ 의 원단 시트로서 압출하였다.

다음으로, 상기 원단 (原反) 시트를, 그 양면에 가속 전압 800 ㎸ 의 전자선을 1.5 M㎭ 조사하여 가교한 후, 열풍 및 적외선 히터에 의해서 250 ℃ 로 유지된 발포로 내에 연속적으로 보내어 가열하고 발포시켜, 두께 1000 ㎛ 의 폴리올레핀 발포체를 얻었다.

얻어진 폴리올레핀 발포체의 발포 배율을, JISK-6767 에 준거하여 미라주사 제조의 전자 비중계 (상품명 「ED120T」) 를 사용하여 측정한 밀도로부터 산출하였다. 또, 얻어진 폴리올레핀 발포체의 결정 융해 온도 피크, 기포 어스펙트비, 및, 25 ％ 압축 강도를 구하였다.

(2) 점착제의 조제 온도계, 교반기, 냉각관을 구비한 반응기에 부틸아크릴레이트 70 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 27 중량부, 아크릴산 3 중량부, 2-하이드록시에틸아크릴레이트 0.2 중량부, 및, 아세트산에틸 80 중량부를 첨가하고, 질소 치환한 후, 반응기를 가열하여 환류를 개시하였다. 계속해서, 상기 반응기 내에, 중합 개시제로서 아조비스이소부티로니트릴 0.1 중량부를 첨가하였다. 70 ℃, 5 시간 환류시켜, 아크릴 공중합체의 용액을 얻었다. 얻어진 아크릴 공중합체에 대해서, 칼럼으로서 Water 사 제조 「2690 Se㎩rations Model」을 사용하여 GPC 법에 의해서 중량 평균 분자량을 측정한 결과, 71 만이었다.

얻어진 아크릴 공중합체의 용액에 함유되는 아크릴 공중합체의 고형분 100 중량부에 대해서, 연화점 150 ℃ 의 중합 로진에스테르 15 중량부, 아세트산에틸 (후지 화학 약품사 제조) 125 중량부, 이소시아네이트계 가교제 (닛폰 폴리우레탄사 제조 상품명 「콜로네이트 L45」) 1.5 중량부를 첨가하고, 교반하여, 점착제를 얻었다.

(3) 양면 점착 테이프의 제조

두께 150 ㎛ 의 이형지를 준비하고, 이 이형지의 이형 처리면에 점착제를 도포하고, 100 ℃ 에서 5 분간 건조시킴으로써, 두께 50 ㎛ 의 아크릴 점착제층을 형성하였다. 이 아크릴 점착제층을, 폴리올레핀 발포체의 표면과 첩합 (貼合) 하였다. 이어서, 동일한 요령으로, 이 폴리올레핀 발포체의 반대의 표면에도 상기와 동일한 아크릴 점착제층을 첩합하였다. 그 후 40 ℃ 에서 48 시간 가열함으로써 양생을 행하여, 양면 점착 테이프를 얻었다.

(실시예 2)

아조디카르본아미드 (열 분해형 발포제) 를 7 중량부로 변경한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 폴리올레핀 발포체를 얻었다.

얻어진 폴리올레핀 발포체를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 양면 점착 테이프를 얻었다.

(실시예 3)

폴리프로필렌계 수지 (에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 : 스미토모 화학사 제조, 상품명 「AD571」, 밀도 0.90 g/㎤, MFR 0.5 g/10 분) 를 70 중량부, 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (토소사 제조, 상품명 「ZF231」, MFR 2 g/10 분, 밀도 0.917 g/㎤) 을 30 중량부, 아조디카르본아미드 (열 분해형 발포제) 를 7 중량부로 변경한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 폴리올레핀 발포체를 얻었다.

(실시예 4)

폴리프로필렌계 수지 (에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 : 스미토모 화학사 제조, 상품명 「AD571」, 밀도 0.90 g/㎤, MFR 0.5 g/10 분) 를 60 중량부, 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (토소사 제조, 상품명 「ZF231」, MFR 2 g/10 분, 밀도 0.917 g/㎤) 을 40 중량부, 아조디카르본아미드 (열 분해형 발포제) 를 3.8 중량부로 변경하고, 원단 시트의 두께를 300 ㎛ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 두께 500 ㎛ 의 폴리올레핀 발포체를 얻었다.

(실시예 5)

폴리프로필렌계 수지 (에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 : 스미토모 화학사 제조, 상품명 「AD571」, 밀도 0.90 g/㎤, MFR 0.5 g/10 분) 를 60 중량부, 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (토소사 제조, 상품명 「ZF231」, MFR 2 g/10 분, 밀도 0.917 g/㎤) 을 40 중량부, 아조디카르본아미드 (열 분해형 발포제) 를 3.5 중량부로 변경하고, 원단 시트의 두께를 150 ㎛ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 두께 200 ㎛ 의 폴리올레핀 발포체를 얻었다.

(실시예 6)

폴리프로필렌계 수지 (에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 : 스미토모 화학사 제조, 상품명 「AD571」, 밀도 0.90 g/㎤, MFR 0.5 g/10 분) 를 70 중량부, 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (토소사 제조, 상품명 「ZF231」, MFR 2 g/10 분, 밀도 0.917 g/㎤) 을 30 중량부, 아조디카르본아미드 (열 분해형 발포제) 를 3.0 중량부로 변경하고, 원단 시트의 두께를 400 ㎛ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 두께 500 ㎛ 의 폴리올레핀 발포체를 얻었다.

(실시예 7)

폴리프로필렌계 수지 (에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 : 스미토모 화학사 제조, 상품명 「AD571」, 밀도 0.90 g/㎤, MFR 0.5 g/10 분) 를 40 중량부, 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (토소사 제조, 상품명 「ZF231」, MFR 2 g/10 분, 밀도 0.917 g/㎤) 을 60 중량부, 아조디카르본아미드 (열 분해형 발포제) 를 4.5 중량부로 변경하고, 원단 시트의 두께를 400 ㎛ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 두께 800 ㎛ 의 폴리올레핀 발포체를 얻었다.

(비교예 1)

폴리프로필렌계 수지 (에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 : 스미토모 화학사 제조, 상품명 「AD571」, 밀도 0.90 g/㎤, MFR 0.5 g/10 분) 를 70 중량부, 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (토소사 제조, 상품명 「ZF231」, MFR 2 g/10 분, 밀도 0.917 g/㎤) 을 30 중량부, 아조디카르본아미드 (열 분해형 발포제) 를 4.5 중량부로 변경하고, 원단 시트의 두께를 200 ㎛ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 두께 400 ㎛ 의 폴리올레핀 발포체를 얻었다.

(비교예 2)

폴리프로필렌계 수지 (에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 : 스미토모 화학사 제조, 상품명 「AD571」, 밀도 0.90 g/㎤, MFR 0.5 g/10 분) 를 0 중량부, 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (토소사 제조, 상품명 「ZF231」, MFR 2 g/10 분, 밀도 0.917 g/㎤) 을 100 중량부, 아조디카르본아미드 (열 분해형 발포제) 를 4.5 중량부로 변경하고, 원단 시트의 두께를 400 ㎛ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 두께 800 ㎛ 의 폴리올레핀 발포체를 얻었다.

(비교예 3)

폴리프로필렌계 수지 (에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 : 스미토모 화학사 제조, 상품명 「AD571」, 밀도 0.90 g/㎤, MFR 0.5 g/10 분) 를 0 중량부, 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (토소사 제조, 상품명 「ZF231」, MFR 2 g/10 분, 밀도 0.917 g/㎤) 을 100 중량부, 아조디카르본아미드 (열 분해형 발포제) 를 2.2 중량부로 변경하고, 원단 시트의 두께를 170 ㎛ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 두께 100 ㎛ 의 폴리올레핀 발포체를 얻었다.

(비교예 4)

폴리프로필렌계 수지 (에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 : 스미토모 화학사 제조, 상품명 「AD571」, 밀도 0.90 g/㎤, MFR 0.5 g/10 분) 를 70 중량부, 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (토소사 제조, 상품명 「ZF231」, MFR 2 g/10 분, 밀도 0.917 g/㎤) 을 30 중량부, 아조디카르본아미드 (열 분해형 발포제) 를 13 중량부로 변경하고, 원단 시트의 두께를 400 ㎛ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 두께 1000 ㎛ 의 폴리올레핀 발포체를 얻었다.

(평가)

실시예, 비교예에서 얻어진 양면 점착 테이프에 대해서 아래의 평가를 행하였. 결과를 표 1 에 나타내었다.

(1) 내열성의 평가

얻어진 양면 점착 테이프를, MD 및 TD 가 변이 되도록 세로 10 ㎜, 가로 10 ㎜ 의 정방 형상으로 잘라 내어 샘플로 하였다.

얻어진 샘플을, 110 ℃ 로 조정한 오븐 중에 500 시간 둔 후, 꺼내서 23 ℃ 로까지 자연 냉각시켰다.

열처리 후의 샘플의 각 변의 길이를 측정하여, 열처리에 의한 수축률을 산출하였다. MD 및 TD 모두 수축률이 5 ％ 이하인 경우를 「○」로, MD 및 TD 의 어느 일방 또는 양방에 있어서 수축률이 5 ％ 를 초과한 경우를 「×」로 평가하였다.

또, 「○」로 평가된 경우에 대해서는 동일하게 샘플을 또 하나 제조하고, 120 ℃ 로 조정한 오븐 중에 500 시간 둔 후, 꺼내서 23 ℃ 로까지 자연 냉각시키고, 상기와 동일하게 하여 수축률을 평가하였다. 120 ℃ 의 열처리에서도 MD 및 TD 모두 수축률이 5 ％ 이하인 경우를 「◎」, 110 ℃ 에서는 MD 및 TD 모두 수축률이 5 ％ 이하였지만, 120 ℃ 에서는 MD 및 TD 의 어느 일방 또는 양방에 있어서 수축률이 5 ％ 를 초과한 경우를 「○」로 평가하였다.

(2) 내반발성의 평가

얻어진 양면 점착 테이프를, MD 가 세로 방향의 변, TD가 가로 방향의 변이 되도록 세로 150 ㎜, 가로 25 ㎜ 의 장방 형상으로 잘라 내었다. 얻어진 샘플의 편면을, 세로 150 ㎜, 가로 25 ㎜, 두께 1 ㎜ 의 폴리카보네이트판에 첩합하고, 추가로 다른 편면을 세로 200 ㎜, 가로 25 ㎜, 두께 1 ㎜ 의 폴리카보네이트판에 첩합하고, 2 ㎏ 의 롤러로 1 왕복 압착하여 24 시간 정치 (靜置) 하였다. 그 후, 시험편을 세로 200 ㎜ 에서 190 ㎜ 가 되도록 굽혀 고정시키고, 샘플로 하였다.

샘플을 110 ℃ 로 조정한 오븐 중에 500 시간 두고, 관찰하여, 「들뜸」의 발생이 전혀 확인되지 않은 경우를 「○」, 일부에라도 「들뜸」이 확인된 경우를 「×」로 평가하였다.

또, 「○」로 평가된 경우에 대해서는 동일하게 시험편을 또 하나 제조하고, 세로 200 ㎜ 에서 165 ㎜ 가 되도록 굽혀 고정시키고, 샘플로 하고, 상기와 동일하게 하여 「들뜸」의 발생을 평가하였다. 165 ㎜ 까지 굽혀도 「들뜸」의 발생이 전혀 확인되지 않은 경우를 「◎」, 190 ㎜ 까지 굽혔을 때에는 「들뜸」의 발생이 전혀 확인되지 않았지만 165 ㎜ 까지 굽혔을 때에는 일부에라도 「들뜸」이 확인된 경우를 「○」로 평가하였다.

산업상 이용가능성

Claims

기재의 양면에 아크릴 점착제층을 갖는 양면 점착 테이프로서,
상기 기재는, 발포체로 이루어지고,
상기 기재의 두께가 1500 ㎛ 이하이며,
상기 발포체는, 시차 주사 열량계에 의해서 측정되는 결정 융해 온도 피크가 140 ℃ 이상이고, 발포 배율이 15 ㎤/g 이하이며, 기포의 어스펙트비 (MD 의 평균 기포 직경/TD 의 평균 기포 직경) 가 0.9 ∼ 3 인 것을 특징으로 하는 양면 점착 테이프.
제 1 항에 있어서,
상기 발포체는, 폴리프로필렌계 수지를 30 ∼ 90 중량％ 함유하는 폴리올레핀 발포체인 것을 특징으로 하는 양면 점착 테이프.
제 2 항에 있어서,
상기 폴리프로필렌계 수지는, 프로필렌을 주성분으로 하는 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체인 것을 특징으로 하는 양면 점착 테이프.
제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 발포체는, 두께 방향의 25 ％ 압축 강도가 50 ∼ 1000 ㎪ 인 것을 특징으로 하는 양면 점착 테이프.
제 1 항, 제 2 항, 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
총 두께가 30 ∼ 2000 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 양면 점착 테이프.
제 1 항, 제 2 항, 제 3 항, 제 4 항 또는 제 5 항에 기재된 양면 점착 테이프로 이루어지는 것을 특징으로 하는 차재 부품 고정용 양면 점착 테이프.
제 1 항, 제 2 항, 제 3 항, 제 4 항 또는 제 5 항에 기재된 양면 점착 테이프로 이루어지는 것을 특징으로 하는 차재용 헤드업 디스플레이 커버 고정용 양면 점착 테이프.