KR20180108133A - 충전물이 들어있는 이중면발 및 이중면발 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 충전물이 들어있는 이중면발 및 이중면발 제조방법에 관한 것이다. 상기 제조방법은, 곡물가루 또는 전분가루를 포함하는 재료로 이루어진 반죽물을 준비하는 반죽물준비단계와; 상기 반죽물의 속에 들어갈 속재료를 준비하는 속재료 준비단계와; 상기 반죽물을 평판상에 올려 펼치는 반죽물펼침단계와; 상기 반죽물펼침단계를 통해 펼쳐진 반죽물 위에 상기 속재료를 적층하는 속재료적층단계와; 상기 속재료적층단계의 완료 후 반죽물을 오므려 반죽물로 속재료를 감싸는 랩핑단계와; 상기 반죽물 및 반죽물 내부의 속재료를 함께 연신시켜, 길이방향으로 연장되며 반죽물과 속재료의 이중구조를 갖는 이중면발을 형성하는 연신단계를 포함한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 충전물이 들어있는 이중면발은, 다양한 영양성분을 갖는 충전물과 상기 충전물을 감싸는 외피의 이중구조를 가지며 특히 랩핑된 재료를 수타식으로 연신하므로 매우 탄력적이고 식감이 뛰어나다.

Description

충전물이 들어있는 이중면발 및 이중면발 제조방법{Double noodle containing packing and Method for manufacturing the same}

본 발명은 외피와 충전물의 이중 구조를 갖는 면발에 관한 것으로서 보다 상세하게는 충전물이 들어있는 이중면발 및 이중면발 제조방법에 관한 것이다.

면(noodle)은 밀가루나 녹말 또는 메밀가루 등의 원료에 물을 넣어 반죽한 후 가늘고 길게 늘여 만든 식재료로서, 그 역사가 깊고 세계적으로 널리 퍼져 많은 사람들이 식사나 식사대용으로 즐겨 이용하고 있다. 면의 인기가 높은 만큼 면을 이용한 요리는 다양한 방식으로 발전해 왔다.

한편, 각종 면 요리의 식감을 보다 부드럽고 쫀득하게 구현하기 위해 면의 주재료인 밀에 대한 지속적인 종자개량이 진행되고 있으며, 그 결과로 밀의 성분 중 식물성 단백질인 글루텐의 함량이 점차 증가하고 있다. 알려진 바와 같이, 글루텐은 각종 성인병의 원인이 되며 면역체계 관련 질환을 유발하는 부작용이 있다.

이러한 이유로, 최근에는 면에 고른 영양성분을 포함시키기 위하여, 다양한 종류의 식재료를 첨가하기도 한다. 가령 국내공개특허공보 제10-2007-0037885호(면류 제조방법)에는 메밀가루 또는 밀가루에 뽕나무 및 복분자 삶은 물을 넣어 반죽한 후 복분자환을 투입하여 점박이 형태의 면류를 제조하는 방법이 개시되어 있다.

그런데 상기한 종래의 면류 제조방법은, 복분자환이 표면에 박혀있는 구성을 가지므로 씹을 때 오히려 이질감이 있고 복분자의 맛이 면의 전제적인 맛과 어우러지지 않는다는 단점이 있었다. 또한, 면을 삶을 때, 복분자환이 반죽물로부터 분리되기 쉽다는 문제도 있었다. 복분자환이 면의 표면으로부터 이탈될 경우, 복분자가 있던 자리에 구멍이 남게 되어 면의 상태가 시각적으로 지저분해진다.

본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 다양한 영양성분을 갖는 충전물과 상기 충전물을 감싸는 외피의 이중구조를 가지며 특히 랩핑된 재료를 수타식으로 연신하므로 매우 탄력적이고 식감이 뛰어난 충전물이 들어 있는 이중면발 및 이중면발 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 충전물이 들어있는 이중면발 제조방법은, 곡물가루 또는 전분가루를 포함하는 재료로 이루어진 반죽물을 준비하는 반죽물준비단계와; 상기 반죽물의 속에 들어갈 속재료를 준비하는 속재료 준비단계와; 상기 반죽물을 평판상에 올려 펼치는 반죽물펼침단계와; 상기 반죽물펼침단계를 통해 펼쳐진 반죽물 위에 상기 속재료를 적층하는 속재료적층단계와; 상기 속재료적층단계의 완료 후 반죽물을 오므려 반죽물로 속재료를 감싸는 랩핑단계와; 상기 반죽물 및 반죽물 내부의 속재료를 함께 연신시켜, 길이방향으로 연장되며 반죽물과 속재료의 이중구조를 갖는 이중면발을 형성하는 연신단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 충전물이 들어있는 이중면발 제조방법은, 곡물가루 또는 전분가루를 포함하는 재료로 이루어진 반죽물을 준비하는 반죽물준비단계와; 상기 반죽물의 속에 들어갈 제1속재료 및 제2속재료를 준비하는 제1,2속재료준비단계와; 상기 제1,2속재료와 함께 반죽물 속에 들어갈 충전반죽물을 준비하는 충전반죽물준비단계와; 상기 반죽물을 평판상에 올려 펼치는 반죽물펼침단계와; 상기 반죽물펼침단계를 통해 펼쳐진 반죽물위에 상기 제1속재료를 적층하는 제1속재료적층단계와; 상기 제1속재료의 상부에 상기 충전반죽물을 적층하는 충전반죽물적층단계와; 상기 충전반죽물의 상부에 상기 제2속재료를 적층하는 제2속재료적층단계와; 상기 제2속재료적층단계의 완료 후, 상기 반죽물을 오므려 반죽물로 제1,2속재료 및 충전반죽물을 감싸는 랩핑단계와; 상기 랩핑단계의 완료 후, 반죽물과 제1,2속재료와 충전반죽물을 함께 연신시켜 길이방향으로 연장된 이중면발을 얻는 연신단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 연신단계 이후에 진행되는 과정으로서, 상기 이중면발의 외표면 표면에 문양을 형성하는 표면성형공정이 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 연신단계 이후에 진행되는 과정으로서, 상기 이중면발을 가압하여 눌러 납작하게 형성하는 압착공정이 더 포함되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이중면발은, 곡물가루 또는 전분가루를 포함하는 재료로 이루어진 반죽물과, 상기 반죽물에 감싸여 반죽물 내에 포함되는 속재료로 이루어지는 것으로서, 상기 속재료가 포함되어 있는 반죽물을 속재료와 함께 연신시켜, 길이방향으로 연장되며 반죽물과 속재료의 이중구조를 갖도록 제작된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 속재료에는, 종류가 상이한 제1충전물 및 제2충전물이 포함되는 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 제1충전물과 제2충전물의 사이에는, 제1,2충전물을 분리하는 충전반죽물이 개재된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이중면발의 단부에는 상기 속재료의 노출을 방지하는 마감부가 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이중면발의 표면에는 외력에 의해 형성된 성형면부가 더 형성된 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 충전물이 들어있는 이중면발은, 다양한 영양성분을 갖는 충전물과 상기 충전물을 감싸는 외피의 이중구조를 가지며 특히 랩핑된 재료를 수타식으로 연신하므로 매우 탄력적이고 식감이 뛰어나다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중면발 제조방법을 설명하기 위한 블록도이다.
도 2는 상기 도 1에 도시한 이중면발 제조방법을 도식적으로 나타내 보인 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중면발 제조방법의 다른 예를 나타내 보인 블록도이다.
도 4는 상기 도 3를 통해 설명한 이중면발 제조방법을 도식적으로 나타내 보인 도면이다.
도 5는 상기 도 1에 도시한 성형단계에서의 절단 및 마감공정의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 6a 및 도 6b는 상기 도 1에 도시한 성형단계에서의 압착공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 7는 상기 성형단계에서의 표면성형공정을 위해 사용되는 표면성형기의 구성도이다.
도 8은 상기 도 7에 도시한 표면성형기를 통해 성형된 다양한 직경의 이중면발을 도시한 도면이다.
도 9 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 충전물이 들어있는 이중면발의 구현 예를 나타내 보인 도면이다.

이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중면발 제조방법을 설명하기 위한 블록도이고, 도 2는 상기 도 1에 도시한 이중면발 제조방법을 도식적으로 나타내 보인 도면이다.

도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 이중면발 제조방법은, 반죽물준비단계(101)와, 속재료준비단계(103)와, 반죽물펼침단계(105)와, 속재료적층단계(107)와, 랩핑단계(109)와, 연신단계(111)와, 성형단계(113)와, 후가공단계(115)를 포함한다.

먼저, 상기 반죽물준비단계(101)는 이중면발의 외피를 이룰 겉재료를 준비하는 과정이다. 상기 겉재료로서 곡물가루나 전분가루를 사용할 수 있으며 곡물가루에는 쌀가루 보리가루 또는 밀가루를 적용할 수 있다. 또한 상기 반죽물의 된 정도는 통상의 기계식 또는 수타식 면을 뽑을 때와 마찬가지이다.

상기 속재료준비단계(103)는 이중면발의 충전물로 사용될 속재료를 준비하는 과정이다. 상기 속재료는 매우 다양하게 선택될 수 있으며, 가령 삶은 고구마나 감자 또는 삶은 호박 등의 농산물에서부터 김이나 미역 등의 해산물을 적절히 선가공한 것일 수도 있다. 또한 더 나아가 각종 한약재를 분말화 하여 페이스트 형태로 제조한 것일 수도 있다.

이어지는 반죽물펼침단계(105)는 평평한 작업대(A)위에 반죽물(11)을 올린 상태로 반죽물에 힘을 가하여 넓게 펼치는 과정이다. 상기 반죽물펼침단계(105)를 통해 펼쳐진 반죽물의 평균 두께는 2cm 내외이지만, 반죽물의 찰짐 정도에 따라 두께는 얼마든지 달라질 수 있다.

상기 반죽물펼침단계(105)를 통해 반죽물(11)이 어느 정도 펼쳐졌다면 속재료적층단계(107)를 이어간다. 상기 속재료적층단계(107)는 도 2a에 도시한 바와 같이, 반죽물(11)의 위에 속재료(13)를 적층하는 과정이다. 이 때 속재료(13)의 넓이는 반죽물(11)의 넓이보다 작아야 한다. 즉, 속재료(13)가 반죽물(11)의 내부 영역에 완전히 포함되어야 하는 것이다.

상기 속재료적층단계(107)가 완료된 후 랩핑단계(109)를 수행한다. 상기 랩핑단계(109)는 반죽물(11)의 외곽부를 상부로 올리며 오므려, 반죽물(11)로 속재료(13)를 완전히 감싸는 과정이다. 상기 속재료적층단계(107)를 통해, 도 2b에 도시한 바와 같이, 속재료(13)가 반죽물(11)에 완전히 커버된다.

상기 랩핑단계(109)를 통해 반죽물(11)로 속재료(13)를 감쌌다면 연신단계(111)를 이어간다. 상기 연신단계(111)는, 반죽물(11)과 속재료(13)로 이루어진 덩어리에 힘을 가하여 덩어리를 점차 가늘게 형성하여 마침내 길이방향으로 연장된 면발을 만드는 과정이다. 이러한 연신단계(111)에서의 연신 방법은 다양하게 구현할 수 있으며, 가령 수타식 면뽑기와 같은 방식을 취할 수도 있다. 아울러, 연신단계(111)의 정도 조절을 통해 면발의 굵기를 조절할 수 있음은 물론이다.

상기 연신단계(111)를 통해, 도 2c에 도시한 바와 같이, 원하는 굵기의 이중면발(15)을 얻게 된다. 상기 이중면발(15)은 외피(17)와 충전물(19)의 이중 구조를 가진다.

이어지는 성형단계(113)에는, 절단공정(113a), 표면성형공정(113b), 압착공정(113c), 마감공정(113d)이 포함된다.

상기 절단공정(113a)은 길이방향으로 연장된 이중면발(15)을 원하는 길이로 절단하는 과정이다. 절단공정(113a)을 수행하기 위하여 디스크형 커터(21)를 사용할 수 있다.

가령, 도 2d에 도시한 바와 같이, 이중면발(15)을 작업대(A)에 대략 평행하게 배치한 상태로 이중면발(15)의 상부로 커터(21)가 지나가도록 하여 절단을 수행할 수 있는 것이다. 상기 커터(21)를 사용하지 않고 일반 주방용 칼을 사용하여 절단 할 수도 있음은 물론이다.

상기 표면성형공정(113b)은 이중면발(15)의 겉표면을 꾸미는 데코레이션 과정이다. 표면성형공정(113b)을 통해 가령, 도 6b 또는 도 8에 도시한 바와 같이, 이중면발(15)의 표면에 특수한 문양의 성형면부(17b,15a)를 성형할 수 있다.

또한, 압착공정(113c)은 이중면발(15)을 눌러 납작하게 만드는 과정이다. 가령 도 6b나 도 10에 도시한 것처럼 이중면발(15)을 가압하여 납작하게 하는 것이다. 이러한 압착공정(113c)을 통해 이중면발을 마치 칼국수용 면발 형태로 만들 수 있다.

아울러, 마감공정(113d)은 이중면발(15)의 절단 단부를 집어 마감부(도 2e의 17a)를 형성함으로써, 이중면발 단부의 속재료가 외부로 노출되지 않도록 함과 동시에 이중면발(15)의 단부가 갈라지지 않도록 하는 과정이다.

상기 성형단계(113) 내에 포함되는 일부 공정은 선택적으로 진행할 수 있다. 가령 표면성형공정(113b)이나 압착공정(113c)은 진행하지 않을 수도 있는 것이다.

상기 성형단계(113)를 마친 후 후가공단계(115)를 이어간다. 후가공단계(115)는 성형이 완료된 이중면발(15)을 필요에 따라 냉동하거나 건조시키거나 포장하는 등의 과정을 포함한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중면발 제조방법의 다른 예를 나타내 보인 블록도이고, 도 4는 상기 도 3를 통해 설명한 이중면발 제조방법을 도식적으로 나타내 보인 도면이다.

이하, 상기한 도면부호와 동일한 도면부호는 동일한 기능의 동일한 부재를 가리키며 반복되는 설명은 생략하기로 한다.

도 3 및 도 4를 통해 설명하는 제조방법은, 도 11에 도시한 이중면발(15) 즉, 외피의 내부에 두 종류의 충전물(19a,19b)과 내피(18)가 수용되는 타입의 이중면발(15)을 만드는 방법에 관한 것이다.

도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 다른 예에 따른 이중면발 제조방법은, 반죽물준비단계(101)와, 충전반죽물준비단계(102)와, 제1,2속재료준비단계(104)와, 반죽물펼침단계(105)와, 제1속재료적층단계(106)와, 충전반죽물적층단계(110)와, 제2속재료적층단계(108)와, 랩핑단계(109)와, 연신단계(111)와, 성형단계(113)와, 후가공단계(115)로 구성된다.

상기 충전반죽물준비단계(102)는 이중면발을 이루는 외피(17)의 내측에 충전되는 반죽물, 즉, 내피(도 11의 18)로 사용될 반죽물을 준비하는 과정이다. 상기 내피(18)는 외피(17)의 내부에서 제1충전물(19a)과 제2충전물(19b)을 구분 짓는 역할을 한다.

또한 제1,2속재료준비단계(104)는, 외피(17) 내부의 제1,2충전물(19a,19b)로 사용될 제1,2속재료(13a,13b)를 준비하는 과정이다. 상기 제1,2속재료(13a,13b)의 종류는 상이하며, 도 1을 통해 설명한 속재료의 종류 내에서 선택할 수 있다.

상기 반죽물펼침단계(105)는 상기한 바와 같이, 평평한 작업대(A)에 반죽물(11)을 올린 후 넓게 펼치는 과정이다.

이어지는 제1속재료적층단계(106)는 펼쳐진 반죽물(11)의 상부에 준비된 제1속재료(13a)을 적층하는 과정이다. 제1속재료(13a)의 넓이는 반죽물(11)보다 좁다.

상기 제1속재료적층단계(106)에 이어지는 충전반죽물적층단계(110)는, 제1속재료(13a)을 충전반죽물(13c)로 덮는 과정이다. 상기 충전반죽물(13c)은 제1,2속재료(13a,13b)와 상이한 재료로 만들어진 것으로서, 제1,2속재료(13a,13b)를 시각적으로 구분짓는 역할을 한다. 충전반죽물(13c)은 반죽물(11)과 같은 재료 또는 다른 재료로 만들어진다.

상기 충전반죽물(13c)의 적층이 완료된 후 제2속재료적층단계(108)를 수행한다. 제2속재료적층단계(108)는 충전반죽물(13c)위에 제2속재료(13b)를 적층하는 과정이다.

상기 과정을 통해 도 4a에 도시한 바와 같이 네 겹의 적층체가 구성되었다면, 랩핑단계(109)와 연신단계(111)와 성형단계(113)와 후가공단계(115)를, 도 1을 통해 설명한 것과 동일한 방식으로 순차 수행한다.

도 5는 상기한 성형단계(113)에서의 절단공정(113a) 및 마감공정(113d)의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.

본 실시예에 있어서 절단 및 마감공정은 디스크형 커터(21)를 통해 동시에 진행된다. 즉 도 5에 도시한 바와 같이, 작업대(A)에 이중면발(15)을 눕힌 상태로 커터(21)를 이용해 이중면발(15)을 절단할 때, 마감부(17a)가 동시에 형성되는 것이다.

상기 커터(21)는 그 외주면에 누름부(21b)와 블레이드부(21a)를 갖는 디스크형 부재이다. 상기 누름부(21b)는 이중면발의 절단부를 눌러 마감부(17a)를 형성하는 부분이다. 상기한 바와같이, 마감부(17a)를 형성함으로써 이중면발(15) 내부의 충전물(19)의 단부가 외피(17)에 의해 커버된다.

또한 상기 블레이드부(21a)는 이중면발(15)을 완전히 분단하는 역할을 한다. 결국 상기 이중면발(15)의 상부로 커터(21)를 통과시킴에 따라 이중면발(15)이 절단됨과 동시에 마감부(17a)가 자동으로 형성되는 것이다.

하지만 경우에 따라 상기 커터(21)를 사용하지 않고, 이중면발(15)을 주방용 칼로 절단할 수도 있다. 주방용 칼을 이용할 경우 마감부(17a)는 따로 성형해줘야 한다. 가령 손가락으로 이중면발(15)의 절단부위를 집는 것이다.

도 6a 및 도 6b는 상기한 성형단계(113)에서의 압착공정(113c)을 설명하기 위한 도면이다.

상기 압착공정(113c)은 대략 둥근 단면형상을 갖는 이중면발(15)을 눌러 납작하게 변형시키는 과정이다. 가령 작업대(A)에 이중면발(15)을 고르게 널어 배치한 상태로 가압장치(23)의 가압판(23a)을 하강시켜 이중면발(15)을 누르는 것이다. 이 과정을 통해 이중면발을 마치 칼국수의 면발과 같이 성형할 수 있게 된다.

아울러 상기 가압판(23a)의 저면에 일정 패턴의 요철부를 형성한 경우, 이중면발에 성형면부(17b)를 가공할 수도 있다. 이와 같이, 면발의 상면에 다양한 문양의 홈으로 이루어진 성형면부(17b)를 적용하여 이중면발(15)의 모양을 보다 특별하게 데코레이션 할 수 있다.

도 7는 상기 성형단계(113)에서의 표면성형공정(113b)을 위해 사용할 수 있는 표면성형기(33)를 도시한 도면이다.

도시한 바와 같이, 상기 표면성형기(33)는 수직액츄에이터(27)에 의해 승강 운동하는 받침판(25)와, 상기 받침판(25)의 상부에 수평으로 배치되는 요동판(31)과, 상기 요동판(31)을 화살표 a 방향으로 움직이는 수평액츄에이터(29)로 구성된다.

아울러 상기 받침판(25) 및 요동판(31)의 대향면에는 성형요철면(25a,31a)이 형성되어 있다. 상기 성형요철면(25a,31a)은 도 8에 도시한 바와 같이 이중면발(15)의 외주면에 주름 형태의 성형면부(15a)를 형성한다. 경우에 따라 상기 성형요철면(25a,31a)은 생략할 수도 있다.

또한 상기 표면성형기(33)를 통해 이중면발(15)의 굵기를 조절할 수도 있다. 이를테면, 받침판(25)과 요동판(31)의 사이에 이중면발(15)을 개재시킨 상태로 요동판(31)을 화살표 a방향으로 왕복운동 시키며 받침판(25)을 상승시키면 이중면발(15)의 굵기가 얇아진다. 받침판(25)을 상승시킬수록 이중면발(15)의 굵기가 가늘어짐은 물론이다.

참고로, 본 발명자의 실험 결과 성형면부(15a)를 적용하지 않은 상태로, 라면 굵기 정도까지 가늘게 성형할 수 있었다.

도 8은 상기 도 7에 도시한 표면성형기를 통해 성형된 다양한 직경의 이중면발을 도시한 도면이다.

도시한 바와 같이, 그 외주면에 성형면부(15a)가 형성되어 있는 이중면발(15)을 다양한 굵기로 만들 수 있다.

도 9 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 충전물이 들어있는 이중면발(15)의 여러 구현 예를 나타내 보인 도면이다.

도 9를 참조하면, 대략 일정한 굵기를 갖는 충전물(19)을 외피(17)가 감싸고 있음을 알 수 있다. 상기 외피(17)는 상기한 반죽물로 형성된 것이고, 충전물(19)은 속재료로 이루어진 것이다.

또한, 도 10에 도시한 이중면발(15)은 도 9의 이중면발을 압착시켜 납작하게 구성한 것이다. 이와 같이 이중면발(15)을 납작하게 성형함으로써 마치 칼국수의 모양을 취하게 할 수 있다.

아울러, 도 11에 도시한 이중면발(15)은, 상기 외피(17)의 내부에 제1충전물(19a)과 내피(18)와 제2충전물(19b)이 충전된 형태를 취한다. 상기 제1,2충전물(19a) 및 내피(18)는 외피(17) 내부에서 하나의 충전물을 구성한다. 도 11에 도시한 이중면발(15) 역시 도 10에 도시한 이중면발과 마찬가지로 납작하게 압착시킬 수도 있다.

또한, 상기 표면성형공정(113b)을 통해 이중면발(15)의 외주면에 다양한 문양을 추가로 형성할 수도 있음은 물론이다.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

11:반죽물 13:속재료 13a:제1속재료
13b:제2속재료 13c:충전반죽물 15:이중면발
15a:성형면부 17:외피 17a:마감부
17b:성형면부 18:내피 19:충전물
19a:제1충전물 19b:제2충전물 21:커터
21a:블레이드부 21b:누름부 23:가압장치
23a:가압판 25:받침판 25a:성형요철면
27:수직액츄에이터 29:수평액츄에이터 31:요동판
31a:성형요철면 33:표면성형기 101:반죽물준비단계
103:속재료준비단계 104:제1,2속재료준비단계 105:반죽물펼침단계
107:속재료적층단계 109:랩핑단계 110:충전반죽물적층단계
111:연신단계 113:성형단계 113a:절단공정
113b:표면성형공정 113c:압착공정 113d:마감공정
115:후가공단계

Claims (9)

1. 곡물가루 또는 전분가루를 포함하는 재료로 이루어진 반죽물을 준비하는 반죽물준비단계와;
   상기 반죽물의 속에 들어갈 속재료를 준비하는 속재료 준비단계와;
   상기 반죽물을 평판상에 올려 펼치는 반죽물펼침단계와;
   상기 반죽물펼침단계를 통해 펼쳐진 반죽물 위에 상기 속재료를 적층하는 속재료적층단계와;
   상기 속재료적층단계의 완료 후 반죽물을 오므려 반죽물로 속재료를 감싸는 랩핑단계와;
   상기 반죽물 및 반죽물 내부의 속재료를 함께 연신시켜, 길이방향으로 연장되며 반죽물과 속재료의 이중구조를 갖는 이중면발을 형성하는 연신단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중면발 제조방법.
2. 곡물가루 또는 전분가루를 포함하는 재료로 이루어진 반죽물을 준비하는 반죽물준비단계와;
   상기 반죽물의 속에 들어갈 제1속재료 및 제2속재료를 준비하는 제1,2속재료준비단계와;
   상기 제1,2속재료와 함께 반죽물 속에 들어갈 충전반죽물을 준비하는 충전반죽물준비단계와;
   상기 반죽물을 평판상에 올려 펼치는 반죽물펼침단계와;
   상기 반죽물펼침단계를 통해 펼쳐진 반죽물위에 상기 제1속재료를 적층하는 제1속재료적층단계와;
   상기 제1속재료의 상부에 상기 충전반죽물을 적층하는 충전반죽물적층단계와;
   상기 충전반죽물의 상부에 상기 제2속재료를 적층하는 제2속재료적층단계와;
   상기 제2속재료적층단계의 완료 후, 상기 반죽물을 오므려 반죽물로 제1,2속재료 및 충전반죽물을 감싸는 랩핑단계와;
   상기 랩핑단계의 완료 후, 반죽물과 제1,2속재료와 충전반죽물을 함께 연신시켜 길이방향으로 연장된 이중면발을 얻는 연신단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중면발 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 연신단계 이후에 진행되는 과정으로서,
   상기 이중면발의 외표면 표면에 문양을 형성하는 표면성형공정이 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중면발 제조방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 연신단계 이후에 진행되는 과정으로서,
   상기 이중면발을 가압하여 눌러 납작하게 형성하는 압착공정이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 이중면발 제조방법.
5. 곡물가루 또는 전분가루를 포함하는 재료로 이루어진 반죽물과, 상기 반죽물에 감싸여 반죽물 내에 포함되는 속재료로 이루어지는 것으로서,
   상기 속재료가 포함되어 있는 반죽물을 속재료와 함께 연신시켜, 길이방향으로 연장되며 반죽물과 속재료의 이중구조를 갖도록 제작된 것을 특징으로 하는 충전물이 들어있는 이중면발.
6. 제5항에 있어서,
   상기 속재료에는,
   종류가 상이한 제1충전물 및 제2충전물이 포함되는 것을 특징으로 하는 충전물이 들어있는 이중면발.
7. 제6항에 있어서,
   상기 제1충전물과 제2충전물의 사이에는, 제1,2충전물을 분리하는 충전반죽물이 개재된 것을 특징으로 하는 충전물이 들어있는 이중면발.
8. 제5항 또는 제6항에 있어서,
   상기 이중면발의 단부에는 상기 속재료의 노출을 방지하는 마감부가 형성된 것을 특징으로 하는 충전물이 들어있는 이중면발.
9. 제5항 또는 제6항에 있어서,
   상기 이중면발의 표면에는 외력에 의해 형성된 성형면부가 더 형성된 것을 특징으로 하는 충전물이 들어있는 이중면발.

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