MX2007016067A

MX2007016067A - Metodo para formar producto alimenticio.

Info

Publication number: MX2007016067A
Application number: MX2007016067A
Authority: MX
Inventors: Bin Fu; Suzann Annette Devyak
Original assignee: Kellog Co
Priority date: 2005-06-15
Filing date: 2006-06-15
Publication date: 2008-03-10
Also published as: CA2611884A1; AU2006259269A1; EP1890550A4; US7914834B2; WO2006138524A2; WO2006138524A3; EP1890550A2; US20060286244A1

Abstract

La invencion proporciona un metodo para formar un articulo comestible. El metodo incluye la etapa de forma masa en una tira sustancialmente plana que tiene una primera altura. La masa es por lo menos parcialmente elastica. El metodo tambien incluye la etapa de desplazar permanentemente una porcion de la tira por lo menos parcialmente elastica a una segunda altura mayor que la primer altura con un molde cortante. El metodo inventivo puede producir una galleta formada de la masa laminable. La galleta inventiva incluye una primer porcion de configuracion plana y una segunda porcion integramente formada con y elevada de la primera porcion.

Description

MÉTODO PARA FORMAR PRODUCTO ALIMENTICIO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La invención se relaciona a un producto alimenticio en forma de tubo formado a partir de una tira de masa con un molde cortante, tales como biscochos, galletas o galletitas. 2. Descripción de la Técnica Relacionada La patente norteamericana No. 4,562,084 divulga la extrusión de una pluralidad de tiras paralelas de masa para galletitas extruídas sobre una primera banda transportadora, que corta las tiras en un patrón en etapas para formar preformas de galletitas individuales, y alimentar la preforma sobre una segunda banda transportadora que se mueve a una velocidad de por lo menos dos veces que de la primera banda transportadora a fin de separar las preformas sucesivas mediante por lo menos la longitud de una preforma de galletita. La patente norteamericana No. 859,999 divulga una máquina para hacer galletitas. La patente norteamericana No. 2,813,033 divulga un método para empacar o preparar un grupo de piezas formadas de material de masa comestible listo para cocinar . BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención proporciona un método para formar un artículo comestible. El método incluye la etapa de formar una masa en una tira sustancialmente plana que tiene una primera altura. La masa es por lo menos parcialmente elástica. El método también incluye la etapa de desplazar permanentemente una porción de la tira por lo menos ' parcialmente elástica a una segunda más alta que la primera altura con un molde cortante. El método inventivo puede producir una galleta formada a partir de una masa en láminas. La galleta inventiva incluye una primera porción de configuración plana y una segunda porción íntegramente formada con y elevada de la primera porción. Otras aplicaciones de la presente invención llegarán a ser evidentes para aquellos expertos en la técnica cuando la siguiente descripción del mejor modo contemplado para practicar la invención se lea en conjunción con los dibujos acompañantes. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista esquemática de una primera modalidad ejemplar de la invención; la Figura 2 es una vista en perspectiva de un molde cortante de acuerdo a una segunda modalidad ejemplar de la invención; la Figura 3 es una vista superior de un molde cortante de acuerdo a una tercera modalidad ejemplar de la invención; la Figura 4 es una vista de sección transversal del molde cortante de acuerdo a la tercera modalidad ejemplar de la invención tomada a lo largo de las líneas de la sección 4 - 4 en la Figura 3; la Figura 5 es una primera vista en detalle del proceso en donde el molde cortante de acuerdo a la tercera modalidad ejemplar de la invención es mostrado moviéndose en acoplamiento con una tira de masa; la Figura 6 es una segunda vista detallada del proceso que ocurre después de la primera vista detallada del proceso de la Figura 5 en donde el molde cortante es mostrado que acopla inicialmente la tira de masa; la Figura 7 es una tercera vista detallada del proceso que ocurre después de la segunda vista detallada del proceso de la Figura 6 en donde el molde cortante es mostrado que acopla adicionalmente la tira de masa; la Figura 8 es una cuarta vista detallada del proceso que ocurre después de la vista detallada del tercer proceso de la Figura 7 en donde el molde cortante se muestra que acopla completamente la tira de masa para formar una pieza sustancialmente discreta de masa de la tira; la Figura 9 es una vista en perspectiva superior de un producto alimenticio en forma de tubo formado por el tercer molde cortante ejemplar; la Figura 10 es una vista de sección transversal del producto alimenticio en forma de tubo a lo largo de las líneas de las sección 10 - 10 de la Figura 9; la Figura 11 es una vista en perspectiva de fondo del producto alimenticio en forma de tubo mostrado en las Figuras 9 y 10; la Figura 12 es una vista esquemática de una cuarta modalidad ejemplar de la invención, la Figura 13 es una vista superior de un producto alimenticio formado por otra modalidad en donde la porción elevada forma un patrón de rejilla; y - La Figura 14 es una vista de sección transversal tomada a lo largo de las líneas de la sección 14 - 14 en la Figura 13. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Una pluralidad de diferentes modalidades de la invención son mostradas en las Figuras de la aplicación. Características similares son mostradas en varias modalidades de la invención. Características similares han sido numeradas con un número de referencia común y han sido diferenciadas por una designación alfabética. También, aumenta la consistencia, características en cualquier dibujo particular que comparten la misma designación alfabética aún si la característica es mostrada menos que en todas las modalidades. Caracteristicas similares son estructuradas similarmente, operan similarmente, y/o tienen la misma función a menos que se indique de otra manera por los dibujos o esta especificación. Además, características similares de una modalidad pueden reemplazar características correspondientes en otra modalidad a menos que se indique de otra manera por los dibujos o esta especificación. La presente invención puede ser practicada para producir un refrigerio tal como una galleta con bordes elevados. La masa está formulada para hacer el refrigerio tal que la masa pueda ser formada en una tira. Así, la masa es al menos parcialmente elástica, diferente a la masa de galletitas. La masa tiene estructura de celda abierta y productos formados de la masa serán más ligeros y menos densos que los productos hechos de masa "no en tiras" tal como la masa de galletitas. Sin embargo, la masa es también formulada para ser permanentemente extendible sin desgarramiento para formar una pieza alimenticia discreta con una porción elevada. Tipos ejemplares de masa se exponen y se describen en la patente norteamericana No. 6,267,998, que se incorpora por referencia en su totalidad. En la modalidad ejemplar de la invención expuesta enseguida, una galleta es formada con una porción de configuración plana y una porción elevada de la configuración plana. Una conducto es definido por la porción elevada y una superficie superior de la porción plana. Puede ser deseable disponer aderezos tales como sumergibles y untables en la depresión. El método inventivo incluye la etapa de formar masa en una tira. La Figura 1 muestra una tira 12 de masa moviéndose a lo largo de una linea de producción 14. Una pluralidad de rodillos 16, 18, 20 a lo largo de la línea de producción 14. La tira 12 está formada de masa al menos parcialmente elástica y suficientemente fuerte para formar una tira, pero además suficientemente flexible para moverse en el molde cortante 22 como se expone enseguida. La masa puede ser de cualquiera de un número de sabores, sin embargo cualquier sabor es deseado. Por ejemplo la masa puede incluir sabor de ajo, sabor de grano entero, sabor a mantequilla etc. La masa se forma en un mezclador, tal como un mezclador Peerless®, donde los ingredientes son adicionados en varias etapas. En una modalidad ejemplar de la invención, los siguientes ingredientes pueden ser adicionados al mezclador en una primera etapa: cualquier aceite vegetal tal como una mezcla de aceite de soya/semilla de algodón, edulcorantes tal como jarabe de maíz con alto contenido de fructosa, jarabe de maíz 62 DE, y/o azúcar granulada fina, sal granulada, sulfito de sodio, enzima, y agua. Opcionalmente, los sabores pueden ser adicionados tal como extracto de malta, miel y sabor a miel. Los sabores pueden ser también adicionados a la tira 12 o a la pieza de masa discreta que emerge del molde cortante 22. Los ingredientes que son adicionados en la primera etapa pueden ser mezclados en el mezclador por aproximadamente de uno a cinco minutos a baja velocidad. En una segunda etapa, los ingredientes pueden ser adicionados al mezclador: sabor y almidón de maíz u otros almidones. Otros ingredientes pueden incluir: bicarbonato de sodio, mezcla de levadura acida, mantequilla no láctica sabor ajo, hojuelas de perejil, polvos de ajo, salvado de avena, germen de trigo, etc. Los niveles de enzima y sulfito de sodio pueden ser relativamente mayores que los de otros mientras que los niveles de sosa y ácido de levadura pueden ser menores que aquellos de otros galletas. La harina puede incluir trigo de invierno blanco o rojo suave, o variedades de trigo invierno blanco. Trigo duro puede ser utilizado también dependiendo de la textura deseada. El sabor puede ser fortificado con niacina, tiamina en forma de mononitrato, y ácido fólico. La enzima puede ser un microbio, enzima proteolítica derivada de Ba cill us subtilis que además también tiene masa significante y actividad protilasa. La actividad de las enzimas será sobre una base de grado alimenticio de almidón de maíz y dextrosa. El uso de enzimas disponibles a la masa debilita su estructura de gluten para ser moldeada como se divulga enseguida. La enzima podría también provenir de fuentes de planta o fúngales. En la modalidad ejemplar de la invención, el mezclador se mezcla durante tres a nueve minutos a baja velocidad después de la segunda etapa los ingrediente son adicionados. Para algunas variedades de refrigerios, una tercera etapa puede ser llevada a cabo en donde los siguientes ingredientes son adicionados al mezclador: bicarbonato de amonio y agua. El agua puede ser adicionada a una temperatura que es preferible entre 100-120 grados F. La temperatura de la chaqueta del mezclador es de por lo menos aproximadamente 110 grados F. La temperatura de la masa resultante, después del mezclado está aproximadamente entre 90-100 grados F. San embargo, otras temperaturas pueden ser usadas para llegar a _a consistencia de la masa deseada. Un ejemplo de fórmulas e instrucciones de mezclado para "original", "hierba de ajo" y "trigo de miel" de la masa son incluidos en la Tabla 1 enseguida, en donde la fórmula de una galleta "clásica" es también proporcionada. Una variedad de masas trabajaría para esta invención, tal como masa de grano integral, masa esponjada elevada con levadura, y una masa dulce . TABLA 1 Masa de queso puede también ser usada con la invención. La Tabla siguiente proporciona un ejemplo de masa de maíz en producto: TABLA 2 Después del mezclado de la masa en el mezclador, la masa se deja reposar por aproximadamente 30 a 45 minutos. El tiempo que la masa se deja reposar es llamado "tiempo de tendido". Usualmente, la masa es removida del mezclador y colocada en un conducto para reposar durante el tiempo de tendido. En el final del tiempo de tendido, la masa se vacía en una tolva. Una tolva para masa se coloca arriba de un par de rodillos. La tolva de masa alimenta la masa entre el par de rodillos primarios para formar una lámina relativamente delgada sobre un primer arreglo transportador. La lámina de masa relativamente delgada es reducida a una lámina de masa relativamente delgada y es alimentada a través de un par de rodillos en espiral a lo largo de un primer arreglo transportador. La lámina relativamente delgada es entonces laminada aproximadamente cuatro veces para formar una capa de masa de tira que cruza un segundo arreglo transportador. Aunque no se muestra, el primer y segundo arreglos transportadores pueden ser parte de la línea de producción 14. La tira 12 de la masa en capas puede ser movida a una primera dirección 24. Una serie de pares de rodillos de reducción son arreglados a lo largo de un segundo arreglo transportador de la línea de producción 14. Los rodillos, 16, 18 y 20 presentan esquemáticamente el par de rodillos. La tira 12 de la cubierta de masa es alimentada entre los pares de rodillos de reducción 16, 18, 20 y reducidos a un primer espesor o altura 86 (mostrada en la Figura 5) . La primera espesor es aproximadamente 3 mm (0.1181 pulgadas) en una modalidad ejemplar de la invención. Si es necesario, más reducciones pueden ser usadas. La tira 12 puede ser no perfectamente plana, sino es sustancialmente plana. El tercer espesor de la masa es el espesor previo a formar una pieza discreta de masa con un molde cortante 22. La tira 12 de masa y el tercer espesor se mueven a lo largo del espesor 14 al molde cortante 22. 'La tira 12 se mueve a lo largo de la línea de producción 14 a la 10 - 100/min en la primera dirección 24 en la modalidad ejemplar de la invención . El método también incluye la etapa de pasar la tira 12 por el molde cortante 22. En una modalidad ejemplar de la invención, la tira 12 pasa bajo el molde cortante 22. La Figura 2 muestra un molde cortante ejemplar 22a. El molde cortante 22a es sustancialmente cilindrico e incluye al menos una cavidad definida 26a. El molde cortante ejemplar 22a incluye una pluralidad de superficie similar a la superficie 26a, cada superficie define una cavidad. La superficie 26a corresponde a la forma deseada de una pieza discreta de masa. La superficie 26a además corresponde a una forma deseada de un producto alimenticio discreto formado al procesar adicionalmente piezas discretas de masa, tal como por horneado. En modalidades alternativas de la invención, una o más de las superficies del molde cortador podrían ser diferentes de otras, dando por resultado una formación de formas diferenciales de productos alimenticios de un solo molde cortante. En el molde cortante ejemplar 22a, la superficie 26a es integralmente formada con respecto a un cuerpo cilindrico sustancialmente a la porción 28a. La porción de cuerpo 28a es rotado en su centro, en un eje longitudinal como la tira 22 conforme la tira 12 es pasada entre el molde cortante 22a y una superficie 32a del transportador de la línea de producción 14. La Figura 3 y 4 muestra un alternativo molde cortante 22b que puede ser razonablemente conectado a otra estructura. Por ejemplo, el molde cortante 22b puede ser atornillado a un generalmente cuerpo cilindrico para ser rotado sobre su eje. El cuerpo generalmente cilindrico puede no ser perfectamente cilindrico para acomodarse en una superficie aplanada 32b del molde cortante 22b. Una pluralidad de moldes cortantes similarmente formados para un molde cortante 22b pueden ser atornillados a generalmente a un cuerpo cilindrico para ser rotado sobre su eje. Alternativamente, una pluralidad de moldes cortantes preferencialmente pueden ser atornillados a un cuerpo cilindrico generalmente para ser rotados sobre su eje para formar piezas de masa discretas diferentemente formadas. El molde cortante 22b se mueve en la primera dirección 24 con la tira 12. Como se expone en una modalidad ejemplar de la invención, el molde cortante 22b es un molde cortante rotatorio. Cuando el molde cortante 22b está acoplando la tira 12, el molde cortante 22b incluye un primer componente de movimiento que está en la primera dirección y un segundo componente de movimiento que es perpendicular a la primera dirección. Los patrones de movimiento del molde cortante diferentes de la rotación ' pueden ser practicados con la invención. La Figura 12 muestra un molde reciprocante 22c. Refiriéndose nuevamente a las Figuras 3 - 8, la superfície 26b del molde cortante 22b incluye una porción de meseta 34b y una porción de zanja 36b que circunda la porción de meseta 34b. Un borde exterior 38b de la porción de zanja 36b se proyecta más allá de la porción de meseta 34b. En otras palabras, el borde exterior 38b de la porción de zanja 36b es además de la superficie trasera 32b que la porción de meseta 34b. Uno o más de los broches cargadores 40b pueden extenderse desde la porción de meseta 34b. Los broches cargadores 40b aumentan la cocción consistente del producto alimenticio.

La porción de zanja 36b incluye una porción de zanja guía 42b, una porción de franja trasera 44b y dos lados de porciones de zanja 46b, 48b conectan las porciones de zanja guía y trasera 42b y 44b. La porción de zanja guía 42b define un ancho 50b y una pendiente abierta 52b. La porción de zanja trasera 44b define un ancho 54b y una pendiente abierta 56b. El ancho 50b es mayor que el ancho 54b. En una modalidad ejemplar de la invención, el ancho 50b es aproximadamente dieciocho por ciento mayor que el ancho 54b. La pendiente abierta 52b es mayor que la pendiente abierta 56b. En una modalidad ejemplar de la invención, la pendiente abierta 52b es treinta a trece por ciento mayor que la pendiente abierta 56b. Así un volumen más grande es definido con una mitad de guía de la cavidad 26b que la mitad de atrás de la cavidad 26b. Las diferencias en los anchos 50b y 54b y pendientes abiertas 52 y 56b entre las porciones de zanja guía y trasera 42b y 44b, respectivamente, son unidas por un gentil unidor definido en las porciones de zanja laterales 46b, 48b. Las Figura 5 - 8 muestran una secuencia de la vista del proceso detallado en el cual una pieza discreta de masa 58b es formada desde 'una tira 12b que pasa el molde cortante 22b. En la Figura 5, el molde cortante 22b está siendo rotado en la dirección 60b sobre un eje 62b. La dirección 60b es rotacional e incluye un primer componente de movimiento en la primera dirección 24b. La tira 12b está formada con una pluralidad de cubiertas 64b. Como se mostró antes, el espesor en la tira 12b en la modalidad ejemplar de la invención es de aproximadamente tres mm (0.1181 pulgadas). En la Figura 6, ambos del molde cortante 22b y la tira 12b han continuado moviéndose en la primera dirección 24b de la vista mostrada en la Figura 5. Una porción guía del borde exterior 38b perfora la tira 12b. La superficie trasera 32b del molde cortante 22b y la superficie 30b de la línea de producción 14b forman un ángulo 66b con respecto uno de otro. Además, un borde 68b definido entre la porción plana 26b y la porción conductora 42b contacta la tira 12b. En la Figura 7, tanto el molde cortante 22b como la tira 12b han continuado moviéndose en la primera dirección 24b de la vista mostrada en la Figura 6. El ángulo 66b entre la superficie trasera 32b y el molde cortante 22b y la línea 30b de la línea de producción 14b aún existe, aunque el valor del ángulo 66b ha decrecido del valor que corresponde a la Figura 6. La masa de la tira 12b ha sido comprimida y movida al molde cortante 22b para llenar la porción de zanja trasera 44b. Sin embargo, la porción de zanja de guía 42b no está aun llenada . En la Figura 8, tanto el moLde cortante 22b y la tira 12b han continuado moviéndose en la primera dirección 24b de la vista mostrada en la Figura 7. La superficie trasera 32b del molde cortante 22b y la superficie 30b de la línea de producción 14b están ahora paralelos uno con otro. La pieza discreta 58b de masa ha sido sustancialmente separada de la tira 12b, aunque alguna tira puede existir. El espesor de la pieza discreta 58b entre la porción plana 34b y la superficie 30b es aproximadamente 0.036 pulgadas. Como un resultado, la tira 12b ha sido comprimida aproximadamente 69.5%. En modalidades alternativas de la invención, la velocidad de compresión puede ser de 60% - 80%. La invención puede ser practicada donde la velocidad de compresión está entre 10% - 80%. El método también incluye la etapa de desplazar la masa en la primera dirección para llenar la cavidad del molde cortante durante la etapa de paso. La Figura 8 también muestra que la masa de la tira 12b que incluye las porciones de múltiples capas 64b, ha sido desplazada en la primera dirección para llenar la porción de guía 42b de la arrastradora 36b. La. masa ha sido movida, en- la primera dirección, durante el proceso entre las vistas mostradas en las Figuras 8 y 9. Se cree que aproximadamente 61.4% de la masa discreta 58b es desplazada para llenar la porción de zanja 36b durante el proceso ejemplar. Como es usado en la presente la cantidad de masa desplazada se refiere a la cantidad de masa que se mueve en una configuración plana para alcanzar una configuración. La tira 12b define una configuración plana antes de pasar al rollo grabador 22b. La pieza discreta de masa 38b incluye una porción que es de configuración plana y una porción que es alcanzada que se extiende la porción de configuración plana; y alcanza la porción 70b en una modalidad ejemplar de la invención que llena la porción de zanja 36b de la superficie/cavidad 26b. La porción plana' 72b de la pieza discreta 38b se extiende sobre la superficie 34b y un plano que incluye pero no se limita a, la superficie plana 26b. En modalidades alternativas a la invención, de 50 a 70% puede ser desplazado. Se cree que la invención puede ser practicada en donde el 10% - 80% de la masa es desplazada. El proceso ilustrado en las Figuras 5 - 8 y descrito en lo anterior resulta en una porción de tira 12 que alcanza la porción 70b, siendo permanentemente desplazada a una segunda altura 88b mayor que la primera altura 86b. La segunda altura 88b de la masa incrementa 9.4% de la primera altura de la modalidad ejemplar de la invención. Como se muestra antes, el espesor de la tira 12b es aproximadamente 0.1181 pulgadas previo al el molde cortante 22b. La altura de la porción alcanzada 70b en combinación con la altura de la porción plana 72b es aproximadamente de 0.195 pulgadas en la modalidad ejemplar de la invención. Así, la altura de la masa incrementa 39.4%. En modalidades alternativas de la invención, se cree que la máxima altura de la masa puede ser incrementada 20%-60%. Después de que la pieza discreta 58b de masa ha sido formada por la cooperación entre el rollo grabador 22b y la tira movedora 12b, la pieza discreta 58b de masa puede ser además procesada para formar un producto alimenticio. La pieza discreta 38b puede ser horneada para formar un producto alimenticio ejemplar 74b, como se muestra en las Figuras 9- 11. El producto alimenticio 74b que incluye una superficie superior 76b y una superficie inferior 78b, una plana 180b definida entre la superficie inferior 76b y la superficie superior 78b y una porción alcanzada 72b integralmente formada de la porción plana 80b. La superficie superior 78b puede ser y la porción alcanz-ada 78b cooperan para definir un tubo o abrevadero. La tapa de abajo ejemplares del producto alimenticio 74b: TABLA 3 Cada muestra de la Tabla 2 incluye 10 piezas individuales del producto alimenticio 74b. Así, cada valor de la columna de peso total es el peso de 10 refrigerios. Cada valor en la columna de total es el tamaño de 10 galletas amontonadas una sobre otra. Como, la porción plana 80 y la porción alcanzada 88b son distinguidas una de otra en la línea 84b. La Tabla muestra que la segunda o porción alcanzada 82b del producto alimenticio 74b puede ser entre 25% y 40% del tentempié por peso. La segunda porción alcanzada 88b del producto alimenticio 74b puede estar entre 20% y 40% del peso de la galleta. Las Figuras 13 y 14 muestran un producto alimenticio alternativo 74b formado de acuerdo a una modalidad alternativa de la invención. El producto alimenticio 74b incluye una porción alcanzada 82b formada similar a una rejilla. La porción elevada 82d se extiende de una porción plana 80d que tiene una superficie que es superior 78d. La presente invención ha sido descrita en acuerdo con los estándares legales relevantes, así la descripción es ejemplar antes que de naturaleza limitativa. Las variaciones y modificaciones de • la modalidad divulgadas pueden llegar a ser evidentes a aquellos expertos en la técnica y pueden venir dentro de los alcances de la invención. Por ejemplo, productos alimenticios formados diferentemente qué productos alimenticios formados en tubo pueden ser producidos de acuerdo a la invención. Los productos alimenticios producidos de acuerdo a la invención pueden incluir porciones alcanzadas que son formadas como cartas, textos, símbolos, patrones cuadriculados o cualquier otra forma deseada, Por consiguiente, el alcance legal de la protección que proporcionada a esta invención puede únicamente ser determinada al estudiar las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un método para formar un artículo alimenticio que comprende las etapas de: formar una masa que es al menos parcialmente elástica dentro de una tira plana que tiene una primera altura; y desplazar permanentemente una porción de al menos parcialmente una tira elástica a una segunda altura mayor que la primera altura con un molde cortante.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de desplazar permanentemente además comprende la etapa de: elevar permanentemente una primera porción de la masa de una primera altura a una segunda altura: y que comprende permanentemente una segunda porción de la masa de la primera altura a una tercera altura menor que la primera altura.
3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de desplazar permanentemente además comprende la etapa de: formar la porción desplazada como un anillo circundado e integralmente formado con .una superficie sustancialmente plana que define un conducto.
4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de desplazar permanentemente además comprende la etapa de: formar la porción desplazada como una porción de rejilla de e integralmente formada con una superficie sustancialmente plana.
5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende las etapas de: mover la por lo menos tira parcialmente elástica de masa en una primera dirección; mover el molde cortante en la primera dirección durante la etapa de compresión permanentemente.
6. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque además comprende la etapa de: desplazar una porción de la por lo menos tira parcialmente elástica en la primera dirección para llenar una cavidad en el molde cortante durante la etapa de compresión permanentemente.
7. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la etapa de mover se define adicionalmente como: mover la por lo menos tira parcialmente elástica de masa en la primera dirección a una velocidad de entre diez y cien pies por minuto.
8. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la etapa de mover el molde cortante se define adicionalmente como: rotar el molde cortante tal que el movimiento del molde -cortante incluye un primer componente en la primera dirección con la tira que incluye un segundo componente de movimiento perpendicular a la segunda dirección de la tira.
9. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque dicha etapa de movimiento del molde cortante está además definida como: reciprocar al molde entre una posición elevada de la por lo menos la tira elástica parcialmente y una posición disminuida que acopla la por lo menos parcialmente la tira elástica .
10. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de formación incluye la etapa de: laminar la masa para formar al menos parcialmente una tira elástica con múltiples capas, en donde por lo menos porciones de las múltiples capas son desplazadas durante la etapa' de desplazamiento.
11. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende la etapa de: definir una cavidad con el molde cortante que tiene una mitad guía y una mitad arrastradora en donde la mitad guía es mayor que la mitad de la cavidad arrastradora.
12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la etapa de desplazar permanentemente incluye la etapa de: llenar la mitad arrastradora de la cavidad antes de la mitad de guía.
13. Un método para formar un artículo comestible que comprende las etapas de: formar masa que es por lo menos parcialmente elástica dentro de una tira sustancialmente plana que tiene una primera altura; cortar una pieza discreta de masa de la tira por lo menos parcialmente elástica con un molde cortante; desplazar permanentemente una porción de la tira por lo menos parcialmente elástica a una segunda altura mayor que la primera altura con el molde cortante; y hornear la pieza discreta, cortada de masa que tienen la porción desplazada permanentemente para formar una botana con una porción elevada.
14. Una galleta formada de masa laminada, caracterizada porque comprende: una primera porción de configuración plana; y una segunda porción integralmente formada con, y elevada de la primera porción.
15. La galleta de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque la segunda porción está además definida por estar entre 25% y 40% de la galleta en peso.
16. La galleta de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque la segunda porción está además definida por estar entre 20% y 40% de una altura de la galleta .
17. La galleta de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque cada una de la primera y segunda porciones está en multicapas.
18. la galleta de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque la segunda porción está en forma de anillo .
19. La galleta de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la segunda porción está en forma de rej illa .