CN200953809Y

CN200953809Y - 一种连续压面机

Info

Publication number: CN200953809Y
Application number: CN 200620064860
Authority: CN
Inventors: 邓少斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-09-21
Filing date: 2006-09-21
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2016-09-21

Abstract

本实用新型公开一种连续压面机，主要由三个以上压面对辊组组成，三个以上压面对辊组按上下叠层且左右交错的方式排列，面皮由上至下依次穿梭在压面对辊组之间而呈迂回折返走势。连续压面机还配备两个以上撒料装置，撒料装置分别设置在面皮的两面上方。本实用新型可实现连续擀压面皮，结构更紧凑，体积更小，占用空间小，生产成本更低，并可根据需要进行两面撒粉而调节面皮的干湿度。

Description

一种连续压面机

技术领域

本实用新型属于食品加工机械，特别指一种连续压面机。

背景技术

水饺皮、馄饨皮、扁食皮、包子皮、燕皮(面)、煎饺皮、锅贴皮、春卷皮、饼干等类面皮如果进行连续多次的擀压均可提高面皮的筋度，增强面皮的口感和成品质量。现有设备为了达到提高面皮筋度的目的，在进行连续擀压面皮时，效果都不是很理想，如：用单对辊压面机擀压面皮时，不能一次达到擀压面皮的厚度，须由人工一次一次地作业，进行反复连续擀压面皮，过程繁琐，且每一次为防止面皮在叠层时粘连均须对擀压的面皮进行人工撒粉，很麻烦；而现有较先进的连续压面机一般用在制作方便面或饼干类生产线上，因连续压面机采用卧式连接的装配结构，造成连续压面机体积大，且价格昂贵，因此很少被应用在小吃类面皮生产设备上，而且现有连续压面机只在最后一道对辊压面时对面皮进行单面撒粉，无法随时根据需要调节面皮的干湿度；另外，多数的连续压面机因设计上的缺陷，又无法将擀压的面皮随意擀压至需要的厚度。也就是说，现有压面机不是无法达到连续压面的目的，就是因设计的结构不合理造成体积过大、生产成本过高而无法普及运用，或是有的设备无法达到任意擀压面皮厚度的目的。

随着市场发展，需要有一种结构合理、成本适宜的连续压面机能适用于不同食品行业擀压面皮的需要，本案油然而生。

实用新型内容

本实用新型主要的目的在于提供一种连续压面机，其可连续擀压面皮，结构紧凑，体积较小，生产成本低。

本实用新型次要的目的在于提供一种连续压面机，其可对面皮进行两面撒粉或撒料，调节面皮的干湿度和撒其他添加物。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种连续压面机，主要由三个以上压面对辊组组成，三个以上压面对辊组按上下叠层且左右交错的方式排列，面皮由上至下依次穿梭在压面对辊组之间而呈迂回折返走势。

上述连续压面机还配备输送带，输送带绕置在输送轮上，输送轮由电机带动转动，面皮由输送带输送；或者输送带的两端呈上下倾斜固定，面皮靠自重输送。

上述连续压面机还配备两个以上撒料装置，撒料装置分别设置在面皮的两面上方。

上述各压面对辊组共用一个电机，各压面对辊组分别组装在平行的两个齿轮轴上，各压面对辊组之间通过齿轮和传动带联接传动。

上述前面各压面对辊组共用一个电机，最后一个压面对辊组单独配备一个电机，各压面对辊组分别组装在平行的两个齿轮轴上，各压面对辊组之间通过齿轮和传动带联接传动。

采用上述结构后，本实用新型使用时，面料经第一个压面对辊组擀压成面皮后，面皮由上至下依次穿梭在压面对辊组之间，经后续的压面对辊组进行连续压面，即擀压制成所需厚度的面皮。本实用新型由于有三个以上压面对辊组，所以，可实现连续擀压面皮，又由于压面对辊组是按上下叠层且左右交错的方式排列，使整个连续式设备由传统的卧式变为叠置的立式，结构更紧凑，体积更小，占用空间小，生产成本更低。

另外，本实用新型由于在面皮的两面上方分别设置撒料装置，所以，本实用新型可对面皮的两面进行撒料，所撒的料可以根据生产的产品进行选择，比如生产水饺皮、馄饨皮、扁食皮、包子皮、燕皮(面)、煎饺皮、锅贴皮、春卷皮等可以对面皮进行两面撒面粉，有利于调节面皮的干湿度，生产饼干等可以对面皮进行两面撒芝麻或花生等，有利于生产出各种风味的食品。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的立体示意图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图；

图5是本实用新型压面对辊组的排列示意图一；

图6是本实用新型压面对辊组的排列示意图二；

图7是本实用新型压面对辊组的排列示意图三；

图8是本实用新型压面对辊组的排列示意图四；

图9是本实用新型压面对辊组的排列示意图五；

图10是本实用新型压面对辊组的排列示意图六；

图11是本实用新型压面对辊组的排列示意图七；

图12是本实用新型压面对辊组的排列示意图八。

具体实施方式

如图1和2、图3和4所示，是本实用新型的两种较佳实施例。本实用新型揭示的连续压面机，主要由三个以上压面对辊组1组成，压面对辊组1的组数不限，可由设计而定，一般以四个为佳，这些与现有技术相似。

本实用新型的主要改进点是：三个以上压面对辊组1按上下叠层且左右交错的方式排列，配合图5-12所示，即在上下不同高度层都有压面对辊组1，并且，相同高度层的两个压面对辊组1(见图5、7、10、11、12)还按一个左一个右的交错方式排列，或相邻的两个压面对辊组1(见图6、8、9)还按一个左一个右的交错方式排列，当然，各压面对辊组1还可以按本文附图未示出的其他具体形式排列，面皮4由上至下(或再由左至右亦或再由右至左)依次穿梭在压面对辊组1之间，排列可以呈迂回折返走势。这样，本实用新型改变传统的卧式为叠置的立式，结构更紧凑，体积更小，占用空间小，生产成本更低。

为了便于运送、引导面皮4，连续压面机还配备输送带2，如图1和2所示，输送带2绕置在输送轮21上，输送轮21由电机(图中未标号)带动转动，输送带2在整个过程中是运动的，而面皮相对输送带2是静止的，面皮4由输送带2输送，或者如图3和4所示，输送带2的两端呈上下倾斜固定，输送带2在整个过程中是静止的，而面皮相对输送带2是运动的，面皮由输送带2导引，面皮4靠自重输送。当然，也可以没有输送带2，而在擀面开始前，先手动将面皮4穿梭绕置在各压面对辊组1之间，呈迂回折返走势，然后，开动连续压面机，借助面皮4的自身韧性进行输送。

为了防止单张面皮出现破损，造成擀压的面皮出现破洞甚至断裂，影响面皮品质，本实用新型有两个面料供应口，即有两层面料先由两个压面对辊组1压擀(图5-12所示各实施例皆如此)，再进入后续压面对辊组1压擀，依靠两层面料进行互补，避免破洞和断裂现象发生。

为了便于调节面皮的干湿度，本实用新型还配备两个以上撒料装置3，撒料装置3分别设置在面皮4的两面上方。这样，本实用新型可对面皮4的两面分别进行撒料，而且所撒的料可以根据生产的产品进行选择，比如生产水饺皮、馄饨皮、扁食皮、包子皮、燕皮(面)、煎饺皮、锅贴皮、春卷皮等可以对面皮4进行两面撒面粉，有利于调节面皮的干湿度，而生产饼干等可以对面皮4进行两面撒芝麻或花生等，有利于生产出各种风味的食品。

本实用新型的各个压面对辊组1可以各用一个电机(图中未示出)也可以共用一个电机(图中未示出)，各压面对辊组1分别组装在平行的两个齿轮轴11上，各组压面对辊组1之间通过齿轮(图中未标示)和传动带12联接传动。本实用新型只要调整电机的转速和压面对辊组1的间距，就可随意将面皮4擀压任意厚度。倘若前面各压面对辊组1共用一个电机，最后一个压面对辊组1单独配备一个电机(见图1、2)，各压面对辊组1分别组装在平行的两个齿轮轴11上，各压面对辊组1之间通过齿轮(图中未标示)和传动带12联接传动，这样，面皮4擀压厚度的调节范围更大。

本实用新型可广泛运用于制作面条、水饺皮、馄饨皮、扁食皮、包子皮、燕皮(面)、煎饺皮、锅贴皮、春卷皮等不同类型面皮，是面皮成型工艺中压面的必备设备。

Claims

1、一种连续压面机，主要由三个以上压面对辊组组成，其特征在于：三个以上压面对辊组按上下叠层且左右交错的方式排列，面皮由上至下依次穿梭在压面对辊组之间而呈迂回折返走势。

2、如权利要求1所述的一种连续压面机，其特征在于：连续压面机还配备输送带，输送带绕置在输送轮上，输送轮由电机带动转动，面皮由输送带输送。

3、如权利要求1所述的一种连续压面机，其特征在于：连续压面机还配备输送带，输送带的两端呈上下倾斜固定，面皮靠自重输送。

4、如权利要求1所述的一种连续压面机，其特征在于：连续压面机还配备两个以上撒料装置，撒料装置分别设置在面皮的两面上方。

5、如权利要求1所述的一种连续压面机，其特征在于：各个压面对辊组共用一个电机，各压面对辊组分别组装在平行的两个齿轮轴上，各压面对辊组之间通过齿轮和传动带联接传动。

6、如权利要求1所述的一种连续压面机，其特征在于：前面各压面对辊组共用一个电机，最后一个压面对辊组单独配备一个电机，各压面对辊组分别组装在平行的两个齿轮轴上，各压面对辊组之间通过齿轮和传动带联接传动。