CN105145698B - 连续压面机及压面方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连续压面机，该压面机包括上层皮带组合、下层皮带组合、压辊组合、机架组合、动力组合，可编程控制器，面带入口和面带出口，所述动力组合在可编程控制器的控制下分别驱动上、下层皮带组合以及压辊组合进行压面。还提供上述连续压面机的压面方法。本发明的设备在面团成型及面制品生产线中起决定性作用，能够实现面带连续自动辊压、自动折叠，使制作出的面带具有光滑的表面和非常规则的层状面筋结构，为实现规则层次面制品提供了必要的基础，决定了面制品的内在品质，提高了面制品的合格率，改善了面制品的口感同时增强了面制品的美观性。

Description

连续压面机及压面方法

技术领域

本发明属于食品加工机械技术领域，具体地说，涉及一种连续压面机及压面方法。

背景技术

面制品一直都是人们赖以生存的主食，随着人们生活水平的提高和社会发展的需要，人们对市面上花色品种越来越多的面制品的品质要求也越来越高，既要求口感好，外观也要赏心悦目，使人具有食欲，即内、外品质的统一，这对于面制品加工机械企业来说，也面临着更多的挑战。

现有面制品生产线中，面制品在成型之前的面团品质直接决定最终面制品的品质，尤其影响面制品的层状结构和口感，而现有生产线中制作面团的设备，制作出来的面团表面不光滑，松散不结团，面筋结构凌乱，后续采用该面团制作出来的面制品品质较低，影响市场竞争力。

因此，亟需一种能够制作出表面光滑和规则层状结构面带的自动化设备。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的问题，提供一种连续压面机及压面方法，该设备能够连续自动加工制作出表面光滑和具有规则的层状面筋结构的面带，改善了面制品的口感同时增强了面制品的美观性，为制作高品质的面制品提供了必要的基础。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是，

一方面，本发明提供一种连续压面机，该压面机包括上层皮带组合、下层皮带组合、压辊组合、机架组合、动力组合，可编程控制器，面带入口和面带出口，所述动力组合在可编程控制器的控制下分别驱动上、下层皮带组合以及压辊组合进行压面。

进一步地，所述上层皮带组合包括上层皮带、第一被动轮和第一链条；所述下层皮带组合包括下层皮带、第二被动轮和第二链条；

所述动力组合包括减速机，电磁离合器，第一驱动链轮，第二驱动链轮；

所述第一驱动链轮通过第一链条连接第一被动轮，第一被动轮连接并带动上层皮带运转；第二驱动链轮通过第二链条连接第二被动轮，第二被动轮连接并带动下层皮带运转。

进一步地，所述压辊组合包括第一压辊、第二压辊和第三压辊，其中第一压辊为驱动辊，其上具有链轮、驱动齿轮，第二、第二压辊为被动辊，其上设有被动齿轮，第一压辊和第一被动轮之间设有第三链条，所述第一被动轮通过第三链条连接第一压辊上的链轮并驱动其运转，同时，第一压辊通过齿轮传动带动第二、第三压辊运转。

进一步地，在所述面带入口处设有撒粉组合。

进一步地，所述上、下层皮带的两侧面均设有多个侧板，用于给面带导向。上、下层皮带的下部均设有多个滚筒，用于支撑相应地皮带。

进一步地，所述上层皮带远离压辊组合一端设有第一张紧轴；所述下层皮带临近面带出口处设有第二张紧轴。

另一方面，本发明还提供上述连续压面机的压面方法，具体步骤如下：

（1）面团经面团整理机整理出来一定厚度和宽度的面带，将此面带分割成一定重量的面带以备用；通常面带的重量为18-20kg；

（2）面带先落到连续压面机上层皮带，后经下层皮带输送到压辊组合处进行初压（注：面带由厚变薄），以备后续的叠面；

（3）经初压的面带返回到上层皮带，准备落到下层皮带做往复折叠运动；

（4）面带在下层皮带上往复折叠：控制器控制下层皮带正、反向运转，面带在下层皮带上先向压辊方向运动<1/3面带长度，再反向运动>1/3面带长度，后再向压辊组合方向运动；

（5）在面带运动到压辊处堆积时，下层皮带根据实际情况调整运动，后经压辊压薄后返回到上层皮带；

（6）重复步骤（3）-（5）n次后，面带经下层皮带张紧轴处送出，完成压面。所述n为6-8。

面带在经过上述过程后会具有光滑的表面和非常规则的层状面筋结构。

其中，步骤（4）折叠过程通过光电感应来确定起止点，在下层皮带往复折叠的两端设置光电感应器，往复时间由PLC完成控制，往复动作由光电离合器完成控制。

进一步地，所述撒粉组合在面带压面过程中，根据实际需要的软硬度撒粉，撒粉组合用于改善面带的软硬度，从而影响面制品的口感以及美观性。

进一步地，所述压面机在面带入口处和面带出口处分别设有光电感应器，控制器根据光电感应器反馈的信号，发出相应的执行动作。

该设备不仅可以单独使用，亦可作为面制品生产线中不可或缺的中间环节，故使其更具灵活性、实用性、经济性。

本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

本发明的设备在面团成型及面制品生产线中起决定性作用，它是一台能够实现面带自动辊压、自动折叠的连续压面机，使制作出的面带具有光滑的表面和非常规则的层状面筋结构，为实现规则层次面制品提供了必要的基础，决定了面制品的内在品质，提高了面制品的合格率，改善了面制品的口感同时增强了面制品的美观性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明所述连续压面机具体实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的目的是提供一种改善面带表面和面筋结构的仿生揉面设备，不仅可以单独使用，亦可作为面制品生产线中不可或缺的中间环节，具体结构参考附图和下面的实施例。

实施例1

参考图1所示的，该实施例是一种连续压面机，该压面机包括上层皮带组合10、下层皮带组合20、压辊组合30、机架组合40、动力组合50，面带入口60和面带出口70，可编程控制器，动力组合50在可编程控制器的控制下分别驱动上、下层皮带组合以及压辊组合进行压面。

具体传动过程如下：

上层皮带组合10包括上层皮带11、第一被动轮12和第一链条13；

下层皮带组合20包括下层皮带21、第二被动轮22和第二链条23；

动力组合50包括减速机、电磁离合器51，第一驱动链轮52，第二驱动链轮53；

第一驱动链轮52通过第一链条13连接第一被动轮12，第一被动轮12连接并带动上层皮带11运转；第二驱动链轮53通过第二链条23连接第二被动轮22，第二被动轮22连接并带动下层皮带21运转。

压辊组合30包括第一压辊31、第二压辊32和第三压辊33，其中第一压辊31为驱动辊，其上具有链轮、驱动齿轮，第二、第二压辊为被动辊，其上设有被动齿轮，第一压辊31和第一被动轮12之间设有第三链条（图上未示出），第一被动轮12通过第三链条连接第一压辊31上的链轮并驱动其运转，同时，第一压辊31通过齿轮传动带动第二、第三压辊运转进行压面，面带经过辊压之后由厚变薄。

为了适应更多客户的不同需求，改善面带的软硬度，在面带入口60处设有撒粉组合80，相当于给面带随时撒面扑。

上层皮带11的两侧面分别设有多个侧板14，用于给面带导向，上层皮带11的下部设有多个滚筒15，用于支撑上层皮带11。同样地，下层皮带21的两侧面分别设有多个侧板24，也用于给面带导向，下层皮带21的下部设有多个滚筒25，用于支撑下层皮带21。

为了增强设备的稳定性，在上层皮带11远离压辊组合一端设有第一张紧轴16；下层皮带21临近面带出口处设有第二张紧轴26。

上述连续压面机的压面方法，具体步骤如下：

（1）面团经面团整理机整理出来一定厚度和宽度的面带90，将此面带分割成18-20kg的面带以备用；

（2）面带先落到连续压面机上层皮带11，后经下层皮带21输送到压辊组合30处进行初压（注：面带由厚变薄），以备后续的叠面；

（3）经初压的面带返回到上层皮带11，准备落到下层皮带21做往复折叠运动；

（4）面带在下层皮带21上往复折叠：控制器控制下层皮带正、反向运转，面带在下层皮带21上先向压辊方向运动<1/3面带长度，再反向运动>1/3面带长度，后再向压辊组合方向运动；

（5）在面带运动到压辊处堆积时，下层皮带根据实际情况调整运动，后经压辊压薄后返回到上层皮带；

（6）重复步骤（3）-（5）8次后，面带经下层皮带第二张紧轴26处送出，完成压面。

其中，步骤（4）折叠过程通过光电感应来确定起止点，在下层皮带21往复折叠的两端设置光电感应器，往复时间由PLC完成控制，往复动作由光电离合器完成控制。

撒粉组合在面带压面过程中，根据实际需要的软硬度撒粉，撒粉组合用于改善面带的软硬度，从而影响面制品的口感以及美观性。

压面机在面带入口处和面带出口处分别设有光电感应器，控制器根据光电感应器反馈的信号，发出相应的执行动作。

每块面团进入压面机后在折叠输送上被强制折叠3层，最终面带的层数为3ⁿ层，n为设定的压面遍数，本实施例压面遍数为8遍，所述面带的层数为3⁸。压面成型的面带被压成薄片后再次被卷成面柱又能形成6-7层，按6层算，馒头的层数为6×3ⁿ层，n为压面的遍数。本发明的压面方法强制往复折叠面带，达到了仿生揉面的效果。

面带在经过上述过程后会具有光滑的表面和非常规则的层状面筋结构，而且大大改善了后期制作的面制品的口感。

该设备的动力传动系统是采用链条、链轮及齿轮传动的方式；压面系统是采用对辊辊压方式；面带运动系统采用输送带运送方式；控制系统采用光电感应、电磁感应、可编程控制器、人机界面。

该设备创新点：

1、面带的折叠采用了强制往复折叠方式。

2、根据压面过程智能控制面扑。

3、形成规则层次结构的面带。

4、输送带侧面有面带导向机构。

5、装配简便，维护简单。

6、外包装采用快速拆卸结构。

该设备不仅可以单独使用，亦可作为面制品生产线中不可或缺的中间环节，故使其更具灵活性、实用性、经济性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种连续压面机，其特征在于：该压面机包括上层皮带组合、下层皮带组合、压辊组合、机架组合、动力组合，可编程控制器，面带入口和面带出口，所述动力组合在可编程控制器的控制下分别驱动上、下层皮带组合以及压辊组合进行压面；

所述上层皮带组合包括上层皮带、第一被动轮和第一链条；所述下层皮带组合包括下层皮带、第二被动轮和第二链条；

所述动力组合包括减速机，电磁离合器，第一驱动链轮，第二驱动链轮；

所述第一驱动链轮通过第一链条连接第一被动轮，第一被动轮连接并带动上层皮带运转；第二驱动链轮通过第二链条连接第二被动轮，第二被动轮连接并带动下层皮带运转；

所述压辊组合包括第一压辊、第二压辊和第三压辊，其中第一压辊为驱动辊，其上具有链轮、驱动齿轮，第二、第三压辊为被动辊，其上设有被动齿轮，第一压辊和第一被动轮之间设有第三链条，所述第一被动轮通过第三链条连接第一压辊上的链轮并驱动其运转，同时，第一压辊通过齿轮传动带动第二、第三压辊运转；

所述面带入口处设有撒粉组合；

所述上、下层皮带的两侧面均设有多个侧板，上、下层皮带的下部均设有多个滚筒；

所述上层皮带远离压辊组合一端设有第一张紧轴；所述下层皮带临近面带出口处设有第二张紧轴。

2.一种如权利要求1所述的连续压面机的压面方法，其特征在于：具体步骤如下，

（1）面团经面团整理机整理出来一定厚度和宽度的面带，将此面带分割成一定重量的面带以备用；

（2）面带先落到连续压面机上层皮带，后经下层皮带输送到压辊组合处进行初压，以备后续的叠面；

（3）经初压的面带返回到上层皮带，准备落到下层皮带做往复折叠运动；

（4）面带在下层皮带上往复折叠：可编程控制器控制下层皮带正、反向运转，使得面带在下层皮带上先向压辊方向运动<1/3面带长度，再反向运动>1/3面带长度，后再向压辊组合方向运动；

（5）面带运动到压辊组合处，经压辊压薄后返回到上层皮带；

（6）重复步骤（3）-（5）n次后，面带经下层皮带第二张紧轴处送出，完成压面；

所述步骤（4）折叠过程通过光电感应来确定起止点，在下层皮带往复折叠的两端设置光电感应器，往复时间由可编程控制器完成控制，往复动作由光电离合器完成控制；

所述压面机在面带入口处和面带出口处分别设有光电感应器，可编程控制器根据光电感应器反馈的信号，发出相应的执行动作。

3.根据权利要求2所述压面方法，其特征在于：所述撒粉组合在面带压面过程中，根据实际需要的软硬度撒粉。