CN103340222B - 一种叠层机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种叠层机，包括上方设有料斗的主机架、轧面机构、叠层机构和输送机构，所述轧面机构包括：相对设置的轧面的第一压力辊和第一辊面辊和设于所述第一压力辊和所述第一辊面辊下放的第一输送过度带，以及相对设于所述第一输送过渡带尾端相对设置的第二压力辊和第二辊面辊，和设置在所述第二压力辊和所述第二辊面辊下方的第二输送过渡带，以及设于所述第二输送过渡带尾端相对设置的第三压力辊和第三辊面辊；所述叠层机构设于所述第三压力辊与所述第三辊面辊下方，所述输送机构设于所述叠层机构下方，通过以上连接关系完成叠层工序。

Description

一种叠层机

技术领域

本发明涉及食品机械领域，特别是指一种叠层机。

背景技术

目前大多数切断式叠层机，在轧面工序和面皮输送过渡的动力不是各自独立的，有的甚至是几道轧辊和几道过渡共用动力，轧面厚度和输送过渡速度之间是一个固定的比例关系，但是实际上轧面的时候是存在“滑差”(面皮通过的实际速度与轧辊线速度的比例)的，而这一比例并不是恒定不变的，它是随着面皮软硬厚薄以及面团质地的改变而改变的，特别是在轧制薄面皮的时候，而如果为了达到轧面与输送过渡的速度匹配，此时只能修改轧面的厚度，机器所能适应产品范围就会大打折扣；并且，同行业厂家采用的叠层方式为：(上小车前进+上小车输送带反转)---(下小车前进+下小输送带正转)---切断---(上小车后退+上小车输送带反转)---(下小车瞬间后退+下小车输送带正转)---(上小车前进+上小车输送带反转)的循环过程，这样会导致以下情况：抛下部分的面片对地面的速度为零，而停留在下小车的那部分面片对地面的速度等于输送带正转速度，因此面片会产生折皱和叠片不整齐的现象，虽然加大下小车瞬间后退的速度(不可能无限的加大)可以减小这种现象，但是并不可以完全消除因此造成的面片折皱和不平整现象，同时也带来了巨大的机械冲击，加快了机械的磨损，还可能导致小车冲出行程，对机器造成损坏。此外，切面片时候切刀对地面的速度为零，此时接触运动的输送带，两者会产生相对运动的趋势，切刀容易损坏输送带，降低了输送带的使用寿命等。

发明内容

本发明提出一种叠层机，解决了或减轻了上述提到的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种叠层机，包括上方设有料斗的主机架、轧面机构、叠层机构和输送机构，所述轧面机构包括：相对设置的轧面的第一压力辊和第一辊面辊和设于所述第一压力辊和所述第一辊面辊下方的第一输送过渡带，以及相对设于所述第一输送过渡带尾端相对设置的第二压力辊和第二辊面辊，和设置在所述第二压力辊和所述第二辊面辊下方的第二输送过渡带，以及设于所述第二输送过渡带尾端相对设置的第三压力辊和第三辊面辊；所述叠层机构设于所述第三压力辊与所述第三辊面辊下方，所述输送机构设于所述叠层机构下方；

叠片过程为：

步骤1：初始运行归零位动作：上小车后退，下小车后退，补偿小车前进，上小车输送带反转，下小车输送带停转，切刀进行切面动作,上小车，下小车，补偿小车，切刀均归到自各的零位；

步骤2：上小车和下小车同时前进，上小车输送带反转，下小车输送带正转，补偿小车后退；

步骤3：上小车和下小车前进到位，上小车立即后退，上小车输送带反转，下小车输送带停转，补偿小车后退到位；

步骤4：下小车后退，补偿小车前进，切刀进行切面动作,下小车输送带保持停转状态，上小车继续后退，上小车输送带继续反转；

步骤5：上小车回到零位，下小车回到零位，补偿小车回到零位，切刀回到零位，切断的面片完全被抛下。进一步，所述第一压力辊和所述第一辊面辊、所述第二压力辊和所述第二辊面辊、所述第三压力辊和所述第三辊面辊构成的所述轧面工序与所述第一输送过渡带和第二输送过渡带构成的输送过渡工序分别单独连接有动力系统。

进一步，所述叠层机包括设于所述第三压力辊与所述第三辊面辊下方的上小车和上小车输送带，和设于所述上小车下方的下小车、切刀和下小车输送带，以及设于所述下小车下方的补偿小车。

进一步，所述上小车、所述上小车输送带、所述下小车、所述下小车输送带采用伺服电机控制。

进一步，所述下小车上方还设有撒酥机。

进一步，所述输送机构连接有全自动双辊输送带纠偏机构和可调式输送带气动张紧机构。

其他参照现有技术。

本发明的所述叠层机具有以下有益效果：

1、本发明的所述叠层机，在轧面工序和面皮输送过渡工序的动力是各自独立的，解决了轧面厚度和速度之间的固定连锁关系，特别是在轧制薄面皮的时候优势特别明显，这就大大扩展了产品范围，适应轧制软硬厚薄等各种面皮；

2、本发明的所述上小车，所述下小车，所述上小车输送带，所述下小车输送带，所述补偿小车采用伺服电机控制，确保了运动精准性和稳定性，使叠层平整，不拉伸，不折皱，而且在高速叠层情况下小车不会冲出行程；

3、本发明的采用所述全自动输送带双辊纠偏机构和所述可调式输送带气动张紧机构也大大提高了输送带和机械零部件的使用寿命，并节省人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种叠层机一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种叠层机，包括上方设有料斗1的主机架、轧面机构、叠层机构和输送机构，轧面机构包括：相对设置的轧面的第一压力辊2和第一辊面辊3和设于第一压力辊2和第一辊面辊3下方的第一输送过渡带4，以及相对设于第一输送过渡带4尾端相对设置的第二压力辊5和第二辊面辊，和设置在第二压力辊5和第二辊面辊下方的第二输送过渡带6，以及设于第二输送过渡带6尾端相对设置的第三压力辊7和第三辊面辊；叠层机构设于第三压力辊7与第三辊面辊下方，输送机构设于叠层机构下方。

进一步，第一压力辊2和第一辊面辊3、第二压力辊5和第二辊面辊、第三压力辊7和第三辊面辊构成的轧面工序与第一输送过渡带4和第二输送过渡带6构成的输送过渡工序分别单独连接有动力系统，这样的设置解决了轧面厚度和速度之间的固定连锁关系，特别是在轧制薄面皮的时候优势特别明显，这就大大扩展了产品范围，适应轧制软硬厚薄等各种面皮。

进一步，叠层机包括设于第三压力辊7与第三辊面辊下方的上小车8和上小车输送带9，和设于上小车8下方的下小车10、切刀12和下小车输送带11，以及设于下小车10下方的补偿小车13。

进一步，上小车8、上小车输送带9、下小车10、下小车输送带11采用伺服电机控制，相比于传统的采用气缸或者液压缸等控制，采用所述伺服电机控制确保了运动精准性和稳定性，使叠层平整，不拉伸，不折皱。

进一步，下小车10上方还设有撒酥机14，撒酥机14用于制造苏打饼干时使用。

进一步，输送机构连接有全自动双辊输送带纠偏机构15和可调式输送带气动张紧机构16，这一设计即可以保证输送装置运行平稳，提高了输送带和机械零部件的使用寿命，同时能够降低人为操作强度。

其他参照现有技术。

同时，发明人对采用本叠层机进行生产时，叠层方法进行描述：

步骤1：初始运行归零位动作：上小车8后退，下小车10后退，补偿小车13前进，上小车输送带9反转，下小车输送带11停转，切刀12进行切面动作。上小车8，下小车10，补偿小车13，切刀12均归到自各的零位；

步骤2：上小车8和下小车10同时前进，上小车输送带9反转，下小车输送带11正转，补偿小车13后退。如果启动了撒酥机14，此时会在面片表面上撒酥粉；

步骤3：上小车8和下小车10前进到位，上小车8立即后退，上小车输送带9反转，下小车输送带11停转，补偿小车13后退到位；

步骤4：下小车10后退，补偿小车13前进，切刀12进行切面动作。下小车输送带11保持停转状态，上小车8继续后退，上小车输送带9继续反转；

步骤5：上小车8回到零位，下小车10回到零位，补偿小车13回到零位，切刀12回到零位，切断的面片完全被抛下。

一个叠层周期完成，重复步骤2、步骤3、步骤4、步骤5。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种叠层机，包括上方设有料斗的主机架、轧面机构、叠层机构和输送机构，其特征在于：所述轧面机构包括：相对设置的轧面的第一压力辊和第一辊面辊和设于所述第一压力辊和所述第一辊面辊下方的第一输送过渡带，以及相对设于所述第一输送过渡带尾端相对设置的第二压力辊和第二辊面辊，和设置在所述第二压力辊和所述第二辊面辊下方的第二输送过渡带，以及设于所述第二输送过渡带尾端相对设置的第三压力辊和第三辊面辊；所述叠层机构设于所述第三压力辊与所述第三辊面辊下方，所述输送机构设于所述叠层机构下方；

所述叠层机还包括设于所述第三压力辊与所述第三辊面辊下方的上小车和上小车输送带，和设于所述上小车下方的下小车、切刀和下小车输送带，以及设于所述下小车下方的补偿小车；

叠层过程为：

步骤1：初始运行归零位动作：上小车后退，下小车后退，补偿小车前进，上小车输送带反转，下小车输送带停转，切刀进行切面动作,上小车，下小车，补偿小车，切刀均归到自各的零位；

步骤2：上小车和下小车同时前进，上小车输送带反转，下小车输送带正转，补偿小车后退；

步骤3：上小车和下小车前进到位，上小车立即后退，上小车输送带反转，下小车输送带停转，补偿小车后退到位；

步骤4：下小车后退，补偿小车前进，切刀进行切面动作,下小车输送带保持停转状态，上小车继续后退，上小车输送带继续反转；

步骤5：上小车回到零位，下小车回到零位，补偿小车回到零位，切刀回到零位，切断的面片完全被抛下。

2.如权利要求1中所述叠层机，其特征在于：所述第一压力辊和所述第一辊面辊、所述第二压力辊和所述第二辊面辊、所述第三压力辊和所述第三辊面辊构成的轧面工序与所述第一输送过渡带和第二输送过渡带构成的输送过渡工序分别单独连接有动力系统。

3.如权利要求1中所述叠层机，其特征在于：所述上小车、所述上小车输送带、所述下小车、所述下小车输送带采用伺服电机控制。

4.如权利要求1中所述叠层机，其特征在于：所述下小车上方还设有撒酥机。

5.如权利要求1中所述叠层机，其特征在于：所述输送机构连接有全自动双辊输送带纠偏机构和可调式输送带气动张紧机构。