KR20180106141A

KR20180106141A - 패널용 내장재의 제조방법 및 이를 통해 제조된 패널용 내장재가 포함된 건축용 패널의 제조방법

Info

Publication number: KR20180106141A
Application number: KR1020170033811A
Authority: KR
Inventors: 강옥구
Original assignee: 강옥구
Priority date: 2017-03-17
Filing date: 2017-03-17
Publication date: 2018-10-01
Also published as: KR101924097B1

Abstract

본 발명은 건축용 패널에 사용되는 패널용 내장재로 내부에 중공이 형성되되, 외피로 난연성이 뛰어난 광물을 포함하여 화재발생시 내화성능이 향상되고, 내부에 형성된 중공으로 인하여 건축용 패널의 무게를 저감시킬 수 있는 패널용 내장재의 제조방법, 그리고 이를 통해 제조된 패널용 내장재가 포함된 건축용 패널 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 패널 사이에 중공체를 채워 인테리어 효과를 부가할 수 있을 뿐만 아니라, 내화성이 뛰어나 화재발생시 유독가스 발생을 저하시켜 화재의 취약성을 보완한 건축용 패널을 제공할 수 있다. 뿐만 아니라, 내부에 중공이 형성된 중공체를 패널용 내장재로 사용함으로써 패널의 중량을 현저히 저하시켜 작업의 효율성 및 시공성을 향상시킬 수 있다. 또한, 중공체 외피를 광물 분말을 사용함으로써, 광물 고유의 원적외선과 음이온 발생 효과와 더불어 독소, 곰팡이 및 각종세균을 제거, 탈취 기능이 뛰어날 뿐만 아니라 다공성을 가지고 있어 보온, 단열, 흡음, 유해물질 흡착, 수분흡탈착으로 인한 습도조절 효과가 있다.

Description

패널용 내장재의 제조방법 및 이를 통해 제조된 패널용 내장재가 포함된 건축용 패널의 제조방법{Manufacturing method of panel interior material and manufacturing method of Interior panel for structure using thereof}

본 발명은 건축용 패널에 사용되는 패널용 내장재로 내부에 중공이 형성되되, 외피로 난연성이 뛰어난 광물을 포함하여 화재발생시 내화성능이 향상되고, 내부에 형성된 중공으로 인하여 건축용 패널의 무게를 저감시킬 수 있는 패널용 내장재의 제조방법, 그리고 이를 통해 제조된 패널용 내장재가 포함된 건축용 패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축용 패널은 건물의 외벽이나 내벽, 또는 인테리어 작업 시의 칸막이의 재료로써 사용되는 것으로서, 건물의 외벽 또는 내벽뿐만 아니라 차량이나 항공기 등의 제작 시에도 이용될 수 있으며, 콘크리트나 금속재의 구조체 외측으로 설치되어 외관의 미려함을 확보하여 심미감을 줄 수 있으며, 조명기구 등 인테리어 소품들을 용이하게 고정시킬 수 있다.

이러한 건축용 패널은 벽면에 설치될 수 있을 뿐만 아니라 천장에도 설치될 수 있으며, 특히 천장에 설치되는 경우 자체 하중 및 설치된 인테리어 소품의 하중에 의해 시간이 경과함에 따라 패널에 변형이 발생되거나 건물 내 외부의 온도차 또는 욕실과 같은 내부에 습도가 높게 형성되는 경우 습기에 의해 부식이 발생된다는 문제가 있었다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 건축용 패널로 금속 재질을 사용한 금속재 패널을 사용하거나 단열효과를 부가하기 위하여 고분자 수지를 사용한 수지재 패널을 사용하고 있다.

그러나, 금속재 패널의 경우 패널 자체의 강성이 뛰어나고 내구성이 우수하다는 장점이 있으나 패널 자체 하중에 지나치게 증가되어 설치 작업에 숙련된 작업자가 필요로 할 뿐만 아니라, 다양한 인테리어 소품의 설치가 어렵다는 문제가 있다.

한편, 수지재 패널의 경우 가볍고 인테리어 소품의 설치가 용이하다는 장점이 있으나, 패널 자체의 강도가 낮고 특히 건물의 화재발생시 고분자 수지재로 인하여 위독가스 발생 등 화재에 매우 취약하다는 문제가 있다.

상기 언급한 바와 같이 건축용 패널로 금속 또는 고분자 수지 외에도 알루미늄 시트나 대리석 마감재 등도 사용되고 있으나, 실리콘 코킹의 열화(劣化)에 따른 기름때 오염 문제, 마감재의 과열로 인한 내부 결로 문제 및 이에 따른 단열성능 저하, 그리고 하지 철물의 부식 등의 문제가 발생되고 있어 최근에는 이를 보완하기 위하여 알루미늄 복합 패널을 건축용 패널로 사용하고 있는 실정이다.

일반적으로 널리 사용되는 알루미늄 복합 패널은 알루미늄판 등의 판재를 사용하여 패널 자체의 강도 및 내구성이 우수하고, 상기 판재 사이에 폴리에틸렌(PE)이나 폴리우레탄 단열재 등을 심재로 사용하여 결로 발생을 방지하고 단열성능을 확보할 수 있다.

공개특허 제2015-0040675호(2015.04.15.)에서는 내부공간이 형성되어 있는 알루미늄판의 내부에 단열재와, 공기층이 형성되어 공기가 유지되어 있는 공기층형성판과, 그리고 난연시트가 포함되어 있는 건축용 복합패널이 제시되어 있다.

그러나, 상기 종래의 기술의 경우 여전히 알루미늄 판 내부에 단열재로 발포성질의 단열재를 사용하고 있어 화재발생시, 불에 잘 탈 뿐만 아니라, 연소하면서 유독 가스를 발생시키는 문제가 있다.

공개특허 제2015-0040675호(2015.04.15.)

본 발명은, 일반적으로 건축용 패널 내부를 충진시키는 발포 고분자 대신에 광물 분말이 포함된 외피가 형성된 중공체를 패널용 내장재로 제조하여 가벼우면서도 화재 발생시 내화성능이 향상된 패널용 내장재의 제조방법, 그리고 이를 통해 제조된 패널용 내장재가 포함된 건축용 패널 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시 형태는, 패널용 내장재의 제조방법으로, 고분자 수지가 포함된 코어(10)를 제조하는 단계; 상기 코어(10)의 표면에 용매를 도포하는 도포단계; 용매가 도포된 코어(10)의 표면에 광물 분말을 코팅하여 외피(50)를 형성하는 코팅단계; 및 외피가 형성된 코어를 가열하여 내부에 중공(101)이 형성된 중공체(100)를 제조하는 열처리단계;를 포함하여 패널용 내장재를 제조할 수 있다.

바람직하게는 상기 코팅단계 후에, 외피가 형성된 코어를 건조시키는 건조단계;를 더 포함할 수 있다.

상기 코어를 제조하는 단계에서 사용되는 상기 고분자 수지는, 폴리스티렌수지(poly styrene resin), 폴리에틸렌수지(poly ethylene resin), 나일론수지(nylon resin), 폴리아세탈수지(polyacetal resin), 폴리염화비닐수지(poly vinyl chloride resin), ABS수지(acrylonitrile butadiene styrene copolymer), 폴리아크릴수지(poly acryl resin) 및 폴리프로필렌수지(poly propylene resin)로 이루어진 군 중에서 선택된 적어도 하나 이상을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 상기 코어를 제조하는 단계에서 상기 고분자 수지를 구형으로 성형하여 코어(10)를 제조하되, 상기 성형된 코어의 최장 내부 선분은 1 ~ 5 mm 이 되도록 제조할 수 있다.

상기 코팅단계는, 용매가 도포된 코어(10)를 회전체에 투입하여 회전시키는 단계; 및 회전되는 코어의 표면에 100 ~ 500 Mesh 크기의 광물 분말를 분사시켜 0.1 ~ 3 mm 두께로 외피(50)를 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.

상기 광물 분말은, 황토 분말, 규사 분말, 석영 분말, 토르말린 분말, 페그마타이트 분말, 컬럼바이트 분말, 방해석 분말, 흑운모 분말, 맥반석 분말 및 인회석 분말로 이루어진 군 중에서 선택된 적어도 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 열처리단계는, 외피가 형성된 코어를 600 ~ 800 ℃ 온도로 가열하여 고분자 수지를 포함하는 코어를 제거하여 내부에 중공(101)이 형성된 중공체(100)를 제조할 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시 형태는 소정의 크기와 두께를 갖는 외장판(200)을 준비하는 단계; 및 준비된 외장판(200) 사이에, 접착제를 분사하면서 앞서 언급한 제조방법으로 제조된 패널용 내장재(100)를 충진시키는 단계;를 포함하여 패널용 내장재가 포함된 건축용 패널을 제조하는 방법이다. 상기 접착제로는, 세라믹 본드를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명은 일반적으로 건축용 패널 내부를 충진시키는 고분자 발포체 대신에 광물 분말이 포함된 외피를 가진 중공체를 패널용 내장재로 제조함으로써, 패널 사이에 중공체를 채워 인테리어 효과를 부가할 수 있을 뿐만 아니라, 내화성이 뛰어나 화재발생시 유독가스 발생을 저하시켜 화재의 취약성을 보완한 건축용 패널을 제공할 수 있다.

뿐만 아니라, 내부에 중공이 형성된 중공체를 패널용 내장재로 사용함으로써 패널의 중량을 현저히 저하시켜 작업의 효율성 및 시공성을 향상시킬 수 있다.

또한, 중공체 외피를 광물 분말을 사용함으로써, 광물 고유의 원적외선과 음이온 발생 효과와 더불어 독소, 곰팡이 및 각종세균을 제거, 탈취 기능이 뛰어날 뿐만 아니라 다공성을 가지고 있어 보온, 단열, 흡음, 유해물질 흡착, 수분흡탈착으로 인한 습도조절 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 패널용 내장재의 제조방법으로 개략적으로 나타낸 모식도이다.
도 2는 본 발명의 패널용 내장재가 포함된 건축용 패널의 제조방법을 개략적으로 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명의 패널용 내장재가 포함된 건축용 패널의 다른 실시 형태를 개략적으로 나타낸 모식도이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 통해 상세히 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 밝혀둔다.

본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

이하에서는 본 발명의 패널용 내장재의 제조방법, 그리고 이를 통해 제조된 패널용 내장재가 포함된 건축용 패널의 제조방법에 관하여 보다 상세히 설명하고자 한다.

먼저, 도 1을 참조하여 본 발명의 패널용 내장재를 제조하는 방법은, 고분자 수지가 포함된 코어(10)를 제조하는 단계; 상기 코어의 표면에 용매를 도포하는 도포단계; 용매가 도포된 코어의 표면에 광물 분말을 코팅하여 외피(50)를 형성하는 코팅단계; 및 외피가 형성된 코어를 가열하여 내부에 중공(101)이 형성된 중공체(100)를 제조하는 열처리단계;를 포함하여 상기 패널용 내장재를 제조할 수 있다.

본 발명의 패널용 내장재는 내부에 중공(101)이 형성된 중공체(105)로, 상기 중공체의 표면은 열처리된 외피(105)로 형성될 수 있으며, 상기 열처리된 외피(105)는 광물 분말과 용융된 고분자 수지를 포함할 수 있다.

상세하게는 상기 코어(10)를 제조하는 단계는 고분자 수지 바람직하게는 고온에 노출되면 용융되는 열가소성 수지(thermoplastic resin)를 소정의 형태로 성형하여 코어를 제조할 수 있다. 상기 열가소성 수지로 폴리스티렌수지(poly styrene resin), 폴리에틸렌수지(poly ethylene resin), 나일론수지(nylon resin), 폴리아세탈수지(polyacetal resin), 폴리염화비닐수지(poly vinyl chloride resin), ABS수지(acrylonitrile butadiene styrene copolymer), 폴리아크릴수지(poly acryl resin) 및 폴리프로필렌수지(poly propylene resin)로 이루어진 군 중에서 선택된 적어도 하나 이상을 사용할 수 있으며, 상기 코어의 형태는 특별히 한정되지 않으나, 바람직하게는 구형으로 성형하여 코어(10)를 제조할 수 있다.

또한, 상기 성형된 코어(10)의 최장 내부선분은 1 ~ 5 mm 인 것이 바람직한데 이는 상기 최장 수평 단면의 크기가 상기 범위를 벗어나게 되는 경우 패널용 내장재의 크기가 너무 작을 경우 원하는 형태를 제조하기 어려울 뿐만 아니라 내장재 내부의 중공의 크기가 너무 작아 원하는 만큼의 중량 저감 효과를 얻을 수 없고, 크기가 너무 커질 경우 외피 형성시 균일한 두께를 형성하기 어렵고, 후속 공정에서 고분자 수지를 용융시 공정시간이 증가될 뿐만 아니라 패널용 내장재 내부에 형성되는 중공의 형태가 불규칙해지는 문제가 있었다.

이 때, 코어의 최장 내부 선분은, 3차원 형태로 성형된 코어의 최외각 표면의 위의 임의의 점과 다른 임의의 점을 이은 선분 중 가장 긴 선분을 의미하는 것으로, 예를 들어 코어의 형태가 완전한 구 형태일 경우 구의 지름이 최장 내부 선분이 될 수 있다.

예를 들어, 상기 코어(10)를 제조하는 단계는 폴리스티렌 수지를 비즈 발포법을 통해 작은 폴리스티렌의 알갱이를 발포하여 구 형태인 폴리스티렌 재질의 코어를 제조할 수 있으며, 일 예로 최장 내부 선분(지름)이 2 ~ 3 mm 인 구 형태를 가진 폴리스티렌 재질의 코어를 제조할 수 있다.

제조된 코어에 외피를 접착, 부착시키기 위하여 상기 코어의 표면에 용매를 도포하는 도포단계를 거치는데, 이 때 용매는 외피를 이루는 광물 분말과 코어가 서로 접착시키는 역할을 한다.

상기 도포단계에서 사용되는 용매는 일반적으로 사용되는 친수성 용매면 사용가능하며, 바람직하게는 손쉽게 구할 수 있는 물을 사용할 수 있다.

일 예로, 상기 도포단계는 제조된 코어의 표면이 충분히 적혀질 수 있을 정도로 물을 스프레이를 사용하여 분사하여 물을 도포하는 것이 바람직하다.

상기 도포단계를 통해 용매가 도포된 코어의 표면에 광물 분말을 코팅하여 외피(50)를 형성하는 코팅단계는, 바람직하게는 용매가 도포된 코어를 회전체에 투입하여 회전시키는 단계; 및 회전되는 코어의 표면에 100 ~ 500 Mesh 크기의 광물 분말을 분사시켜 0.1 ~ 3 mm 두께로 외피(50)를 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.

상세하게는 용매가 도포된 코어에 균일한 두께의 외피(50)를 형성하기 위하여 상기 용매가 도포된 코어를 회전체에 투입하여 회전시키면서, 100 ~ 500 Mesh 크기의 광물 분말은 분사시켜 0.1 ~ 3 mm 두께로 외피를 형성하는 것으로서, 상기 외피를 형성하는 광물 분말은 황토 분말, 규사 분말, 석영 분말, 토르말린 분말, 페그마타이트 분말, 컬럼바이트 분말, 방해석 분말, 흑운모 분말, 맥반석 분말 및 인회석 분말로 이루어진 군 중에서 선택된 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.

황토(黃土, red clay)는 친환경적인 건축 재료 중 하나로 높은 선호도를 가지고 있는데, 일반적으로 누르고 거무스름한 흙, 황양을 의미한다. 이러한 황토는 바람에 의해 운반되어 퇴적된 담황색의 미세한 모래와 점토로 실트 크기의 입자들로 구성되어 있다. 자연상태의 황토는 탄산칼륨에 의해 느슨하게 교절되어 대개 균질하고 층리가 발달되어 있지 않으며 공극률이 크다. 또한, 전체 지표면의 토양 중 약 10 %를 차지하고 있으며, 대한민국은 약 35 %의 토양이 황토로 이루어져 어디에서나 쉽게 구할 수 있다. 이러한 황토는 약성이 뛰어나고 독성이 없어 외부에서 침입하는 나쁜 기운을 제거하는 데 탁월한 효과가 있으며, 인체에 유익한 원적외선을 방사하여 혈류량을 증가시키고 신진대사를 촉진시켜 피로를 풀어주며 면역력도 높여주는 효과가 있는 것으로 알려져 있다. 또한, 황토 속에 포함된 카달라아제라는 효소는 노화 현상을 방지할 수 있는 효능이 있다. 아울러 황토는 습도가 높은 경우 습기를 흡수하고, 실내가 건조하면 습기를 공기 중으로 내보내기 때문에 실내 습도를 조절하는데 탁월한 효과가 있다.

또한, 규사 분말, 석영 분말, 토르말린 분말, 페그마타이트 분말, 컬럼바이트 분말, 방해석 분말, 흑운모 분말, 맥반석 분말 및 인회석 분말 등 석분의 경우에는 원적외선과 음이온이 방사되어 신체의 세포를 활성화 시켜 피로를 회복하고 스트레스를 해소시켜주며, 독소, 곰팡이 및 각종세균을 제거, 탈취 기능이 뛰어날 뿐만 아니라 다공성을 가지고 있어 보온기능, 흡음기능, 유해물질 흡착, 수분흡탈착으로 인한 습도조절 기능을 가지고 있다.

따라서, 본 발명의 패널용 내장재의 경우 외피(50)에 형성된 광물 물질로 인하여 상기 패널용 내장재가 충진된 건축용 패널을 사용할 경우 각종 인체에 유해한 화학물질을 흡수하여 새집증후군을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 원적외선 방출, 항균 기능, 탈취 기능, 습도 조절 기능을 기대할 수 있다.

일 예로 상기 코팅단계는 바닥이 요철로 형성된 회전형 원반에 용매가 도포된 코어를 투입하여 상기 용매가 도포된 코어를 회전시키면서 광물 분말, 바람직하게는 황토 분말을 분사시켜 용매가 도포된 코어에 균일한 두께로 광물 분말을 코팅시켜 외피를 형성할 수 있다. 이 때, 상기 광물 분말의 입자 크기는 100 ~ 500 Mesh가 바람직한데 입자 크기가 상기 범위보다 작을 경우 공극 수가 너무 많아 외피의 강도가 충분치 못해 중공체가 파손되는 문제가 발생할 수 있고, 입자 크기가 상기 범위보다 클 경우 광물 분말 알갱이 하나에 형성된 공극 크기가 충분하지 않아 원적외선 방출이 감소하는 등 광물 분말이 가지고 있는 특유의 기능성이 저하될 수 있다.

또한, 상기 코팅단계에서 형성되는 외피(50)의 두께는 0.1 ~ 3 mm가 바람직한데 상기 두께가 0.1 mm 미만일 경우 외피의 두께가 충분히 않아 중공체가 파손되거나 부스러지는 문제가 발생되어 미관상 보이게 바람직하지 못할 뿐만 아니라, 보관성이 저하될 수 있으며, 외피의 두께가 3 mm를 초과하게 되는 경우 중공체 내부의 중공의 부피가 줄어들고 이로 인하여 패널용 내장재의 무게 저감 효과가 저하될 수 있다.

상기 코팅단계를 통해 외피가 형성된 코어는 열처리 단계를 통해 상기 코어부분이 용융되어 외피로 침투하여 광물 분말이 용융된 고분자 수지로 서로 결합되어 견고한 열처리된 외피(105)를 형성하며, 코어(10)는 용융되어 내부에 중공(101)이 형성된 중공체(100)를 제조할 수 있다.

바람직하게는 상기 외피가 형성된 코어는 열처리 단계 전에 광물 분말이 서로 결착되어 열처리 단계 중 상기 광물 분말이 코어의 표면으로부터 탈착되는 것을 방지하고, 외피의 균일한 표면을 형성하기 위하여 세정단계를 더 포함할 수 있다. 뿐만 아니라 상기 코팅단계에서 외피에 형성된 오염물질 또는 불순물을 제거할 수도 있다.

상기 세정단계는 일반적으로 승화성 입자를 분사하는 건식세정방법 통해 외피가 형성된 코어를 세정할 수 있다.

일 예로, 상기 세정단계는 외피가 형성된 코어에 HF, CF₄, CO₂, NH₃및 Ar로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 하나의 단독가스 또는 둘 이상의 혼합가스를 사용하여 건식세정할 수 있으며, 세정시 가스의 유량은 가스의 종류에 따라서 적절히 조절할 수 있다. 예를 들어 HF가스는 1 ~ 500 sccm, NH₃가스는 1 ~ 500sccm, CF₄는 1 ~ 500 sccm 및 Ar가스는 1 ~ 600 sccm의 범위의 유량으로 가스를 주입하면서 3 mTorr∼300 mTorr의 압력 하에서 상기 외피가 형성된 코어를 건식세정할 수 있다.

구체적으로 열처리 단계는 외피가 형성된 코어를 600 ~ 800 ℃ 온도로 가열하여 고분자 수지를 포함하는 코어(10)를 제거하여 내부에 중공(101)이 형성된 중공체(100)를 제조할 수 있으며, 상기 온도 범위를 벗어나게 되는 경우 코어가 충분히 용융되지 않아 내부에 중공의 형태가 불규칙하거나 중공이 형성되지 않을 수 있으며, 이로 인하여 외피를 이루는 광물 분말 사이의 접착력이 저하되어 중공체 강도가 저하되는 문제가 있으며, 상기 온도 범위를 초과하여 열처리할 경우 고분자 수지가 외피 표면으로 용출되어 외피의 형태가 변형되는 문제가 발생될 수 있다.

한편, 상기 열처리 단계를 통해 제조된 중공체(100)의 경우 중공체의 강도를 향상시키고 균일한 표면을 형성시켜 심미감을 향상시키기 위하여 생분해성 고분자를 코팅하여 보호막을 더 형성할 수 있다. 상기 보호막은 외피 표면에 추가로 0.01 ~ 0.35 mm 두께로 형성하는 것이 바람직하며, 상기 범위를 벗어나게 되는 경우 보호막의 두께가 두꺼워 외피 내 포함된 광물 분말의 원적외선 방출 효과 등 광물 분말 특유의 기능성 효과가 저감될 수 있고, 보호막의 두께가 0.01 mm 미만일 경우 보호막으로서 역할을 전혀하지 못하는 문제가 있다.

이와 같이 본 발명의 패널용 내장재의 경우 고분자 수지로 이루어진 코어에 광물 물질을 포함한 외피가 형성된 것을 열처리하여 상기 고분자 수지를 용융, 제거하고, 외피 부분만 남아 있는 내부에 중공이 형성된 중공체인 패널용 내장재를 제조함으로서, 동일한 입자 크기의 광물 물질로만 이루어진 비드에 비하여 중량을 현저히 줄일 수 있어 건축 시공시 시공성이 향상될 뿐만 아니라 내부에 형성된 중공으로 인하여 단열 또는 방음 효과를 기대할 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시 형태는 패널용 내장재가 포함된 건축용 패널의 제조방법에 관한 것으로서, 소정의 크기와 두께를 갖는 외장판(200)을 준비하는 단계; 및 준비된 외장판 사이에, 접착제를 분사하면서 앞서 언급한 제조방법으로 제조된 패널용 내장재를 충진시키는 단계;를 통해 건축용 패널을 제조할 수 있다.

상기 충진시키는 단계에서 사용되는 접착제는 접착력이 있는 재질이면 특별히 한정되지 않고 사용 가능하나, 바람직하게는 패널용 내장재 사이의 결착력을 향상시키기 위하여 고분자 세라믹 본드를 사용할 수 있다.

일 예로, 도 2와 같이 소정의 크기와 두께를 갖는 외장판 또는 화장판(200)을 두 개 준비한 뒤, 준비된 외장판 또는 화장판 사이에 접착제를 분사하면서 고분자 수지로 이루어진 코어에 광물 물질을 포함한 외피가 형성된 것을 열처리하여 상기 고분자 수지를 용융, 제거하고, 외피 부분만 남아 있는 내부에 중공이 형성된 중공체인 패널용 내장재를 충진시켜 본 발명의 패널용 내장재가 포함된 건축용 패널을 제조할 수 있다. 제조된 건축용 패널은 패널용 내장재가 충진된 면을 외부로 노출되게 하여 인테리어 효과를 부가할 수도 있다. 예를 들어, 광물 분말로 황토를 사용할 경우 황토가 포함된 외피를 가진 패널용 내장재 즉 황토 비드를 외장판 사이에 충진시킨 후, 황토 비드가 노출된 면을 외부로 하여 연속적으로 배치함으로써 황토벽과 유사한 인테리어 효과를 얻을 수 있다.

다른 예로, 도 3와 같이 조립식 화장 패널(210) 내 기존에 충진되는 발포체 대신에 본 발명의 패널용 내장재(100)를 충진시켜 화재발생시 내화성능이 향상시켜 화재에 취약한 조립식 패널의 단점을 보완할 수 있다. 상세하게는 심미감이 뛰어난 이미지, 아트(Art)가 형성되어 있는 조립식 화장 패널(210) 내부에 상기 패널용 내장재(100)를 충진 한 후, 홀(215)을 통해 볼트로 벽에 고정시킬 수 있으며 고정된 화장 패널 좌, 우, 상, 하, 대각선 방향으로 연속적으로 다른 화장 패널을 배치시켜 인테리어 효과가 뛰어나면서도 화재의 취약성을 보완하고, 패널용 내장재 내 형성된 중공으로 인하여 패널의 중량을 저감시켜 시공성이 향상된 건축용 패널을 제공할 수 있다.

본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.

10 : 코어 50 : 외피
100 : 중공체 101 : 중공
105 : 열처리된 외피 200 : 외장판

Claims

고분자 수지가 포함된 코어(10)를 제조하는 단계;
상기 코어(10)의 표면에 용매를 도포하는 도포단계;
용매가 도포된 코어(10)의 표면에 광물 분말을 코팅하여 외피(50)를 형성하는 코팅단계; 및
외피가 형성된 코어를 가열하여 내부에 중공(101)이 형성된 중공체(100)를 제조하는 열처리단계;를 포함하는, 패널용 내장재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 코팅단계 후에,
외피가 형성된 코어를 건조시키는 건조단계;를 더 포함하는, 패널용 내장재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 고분자 수지는,
폴리스티렌수지(poly styrene resin), 폴리에틸렌수지(poly ethylene resin), 나일론수지(nylon resin), 폴리아세탈수지(polyacetal resin), 폴리염화비닐수지(poly vinyl chloride resin), ABS수지(acrylonitrile butadiene styrene copolymer), 폴리아크릴수지(poly acryl resin) 및 폴리프로필렌수지(poly propylene resin)로 이루어진 군 중에서 선택된 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 패널용 내장재의 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 코어(10)를 제조하는 단계는,
상기 고분자 수지를 구형으로 성형하여 코어(10)를 제조하되,
상기 성형된 코어의 최장 내부 선분은 1 ~ 5 mm 인 것을 특징으로 하는, 패널용 내장재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 코팅단계는,
용매가 도포된 코어(10)를 회전체에 투입하여 회전시키는 단계; 및
회전되는 코어의 표면에 100 ~ 500 Mesh 크기의 광물 분말을 분사시켜 0.1 ~ 3 mm 두께로 외피(50)를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 패널용 내장재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 광물 분말은,
황토 분말, 규사 분말, 석영 분말, 토르말린 분말, 페그마타이트 분말, 컬럼바이트 분말, 방해석 분말, 흑운모 분말, 맥반석 분말 및 인회석 분말로 이루어진 군 중에서 선택된 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 하는, 패널용 내장재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 열처리단계는,
외피가 형성된 코어를 600 ~ 800 ℃ 온도로 가열하여 고분자 수지를 포함하는 코어를 제거하여 내부에 중공(101)이 형성된 중공체(100)를 제조하는 것을 특징으로 하는, 패널용 내장재의 제조방법.
소정의 크기와 두께를 갖는 외장판(200)을 준비하는 단계; 및
준비된 외장판(200) 사이에, 접착제를 분사하면서 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 패널용 내장재(100)를 충진시키는 단계;를 포함하는, 패널용 내장재가 포함된 건축용 패널의 제조방법.
제8항에 있어서,
상기 접착제는, 세라믹 본드인 것을 특징으로 하는, 패널용 내장재가 포함된 건축용 패널의 제조방법.