KR20180103821A - 와이핑 시스템 - Google Patents
와이핑 시스템 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20180103821A KR20180103821A KR1020187010560A KR20187010560A KR20180103821A KR 20180103821 A KR20180103821 A KR 20180103821A KR 1020187010560 A KR1020187010560 A KR 1020187010560A KR 20187010560 A KR20187010560 A KR 20187010560A KR 20180103821 A KR20180103821 A KR 20180103821A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- wiping
- carrier
- support table
- optical fiber
- belt
- Prior art date
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 5
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/14—Wipes; Absorbent members, e.g. swabs or sponges
- B08B1/143—Wipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3866—Devices, tools or methods for cleaning connectors
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3873—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
- G02B6/3885—Multicore or multichannel optical connectors, i.e. one single ferrule containing more than one fibre, e.g. ribbon type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B2240/00—Type of materials or objects being cleaned
- B08B2240/02—Optical fibers or optical fiber connectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3897—Connectors fixed to housings, casing, frames or circuit boards
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
Abstract
와이핑 시스템은: 지지 테이블(210); 지지 테이블(210) 상에 와이핑 벨트(400)를 운반하도록 구성된 운반 유닛; 복수의 광섬유 페룰들(11)이 상부에 장착되는 캐리어(10)를 유지하도록 구성된 캐리어 유지 디바이스; 캐리어(10)를 지지 테이블(210)에 대해 가압하도록 ― 이에 의해, 캐리어 상에 장착된 광섬유 페룰들(11)의 전단부면들이 지지 테이블(210) 상의 와이핑 벨트(400)와 직접적으로 접촉함 ― 구성된 캐리어 가압 디바이스; 및 지지 테이블(210)을 장착하도록 구성된 제1 베이스(101)를 포함한다. 캐리어 유지 디바이스 및 캐리어 가압 디바이스는 제1 베이스(101) 상에 슬라이딩 가능하게 장착되고, 이에 의해, 지지 테이블(210)에 대해 가압되는 캐리어(10)는, 광섬유 페룰들(11)의 전단부면들을 지지 테이블(210) 상의 와이핑 벨트(400)에 의해 와이핑하기 위해, 지지 테이블(210)에 대해 제1 수평 방향으로 앞뒤로 이동 가능하다. 와이핑 시스템은 배치(batch) 방식으로 광섬유 페룰들의 자동 와이핑 프로세싱을 실현할 수 있고, 광섬유 페룰들의 와이핑 효율을 개선한다. 게다가, 광섬유 페룰들을 와이핑하는 동안 광섬유 페룰들이 손상되는 것을 효과적으로 보호할 수 있고, 광섬유 페룰들의 품질을 보장한다.
Description
본 출원은, 2016년 9월 16일자로 중국 국가지식산권국에 출원된 중국 특허 출원 제 CN201510589615.7 호의 이익을 주장하며, 그 전체 개시내용은 인용에 의해 본원에 포함된다.
본 발명은 와이핑(wiping) 시스템에 관한 것이며, 더 구체적으로, 광섬유 페룰(fiber optic ferrule)의 전단부면(front end face)을 와이핑하도록 적응된 와이핑 시스템에 관한 것이다.
광섬유 커넥터는 일반적으로, 하우징(housing) 및 하우징에 장착된 광섬유 페룰을 포함한다. 광섬유 페룰은 광섬유 커넥터의 가장 중요한 부분이다. 광섬유 페룰은 일반적으로, 페룰, 및 페룰의 보어(bore) 내에 삽입된 광섬유를 포함한다. 광섬유의 전단부(front end)는 페룰의 전단부면(front end face)으로부터, 미리 결정된 거리만큼 돌출된다. 광섬유는, 페룰의 보어에 채워진 접착제에 의해, 페룰의 보어에 고정된다.
광섬유가 페룰의 보어에 고정된 이후, 광섬유 페룰의 전단부면을 프로세싱할 필요가 있다. 광섬유 페룰의 전단부면의 프로세싱은 일반적으로, 다음의 단계들: 광섬유 페룰의 전단부면을 폴리싱하는 단계; 광섬유 페룰로부터 폴리싱 분말 먼지(polishing powder dust)를 제거하기 위해, 폴리싱된 광섬유 페룰을 세정하는 단계; 세정된 광섬유 페룰을 건조시키는 단계; 및 광섬유 페룰의 전단부면으로부터 먼지를 제거하기 위해, 건조된 광섬유 페룰의 전단부면을 와이핑하는(wiping) 단계를 포함한다.
종래 기술에서, 광섬유 페룰의 전단부면에 대한 와이핑은 일반적으로 수동으로 수행되는데, 이는 효율이 낮다. 게다가, 광섬유 페룰은, 광섬유 페룰의 전단부면을 수동으로 와이핑하는 동안, 쉽게 손상된다.
본 발명은 상기 언급된 단점들 중 적어도 하나의 양상을 극복하거나 완화시키기 위해 이루어졌다.
본 발명의 목적에 따라, 광섬유 페룰을 손상시키지 않고 광섬유 페룰을 효율적으로 와이핑하고 광섬유 페룰의 품질을 신뢰성 있게 보장하도록 적응된 와이핑 시스템이 제공된다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 와이핑 시스템이 제공되고, 이 시스템은: 지지 테이블; 지지 테이블 상에 와이핑 벨트를 운반하도록 구성된 운반 유닛(conveying unit); 복수의 광섬유 페룰들이 상부에 장착되는 캐리어를 유지하도록 구성된 캐리어 유지 디바이스; 캐리어를 지지 테이블에 대해 가압하도록 ― 이에 의해, 캐리어 상에 장착된 광섬유 페룰들의 전단부면들이 지지 테이블 상의 와이핑 벨트와 직접적으로 접촉함 ― 구성된 캐리어 가압 디바이스; 및 지지 테이블이 상부에 고정된 제1 베이스를 포함한다. 캐리어 유지 디바이스 및 캐리어 가압 디바이스는 제1 베이스 상에 슬라이딩 가능하게(slidably) 장착되고, 이에 의해, 지지 테이블에 대해 가압되는 캐리어는, 광섬유 페룰들의 전단부면들을 지지 테이블 상의 와이핑 벨트에 의해 와이핑하기 위해, 지지 테이블에 대해 제1 수평 방향으로 앞뒤로 이동 가능하다.
본 발명의 예시적인 일 실시예에 따르면, 제1 수평 방향으로 연장되는 제1 레일, 및 제1 레일과 정합되는(matched) 제1 슬라이딩 블록이 제1 베이스 상에 제공되고; 그리고 캐리어 유지 디바이스 및 캐리어 가압 디바이스는, 제1 슬라이딩 블록과 함께 제1 레일을 따라 슬라이딩하기 위해, 제1 슬라이딩 블록 상에 장착된다.
본 발명의 다른 예시적인 실시예에 따르면, 운반 유닛은: 와이핑 벨트의 미사용 부분이 권취된 피동 샤프트(driven shaft); 와이핑 벨트의 사용된 부분이 권취되는 구동 샤프트(driving shaft); 피동 샤프트와 구동 샤프트 사이에서 와이핑 벨트를 조이도록(tighten) 적응된 복수의 조임 롤러들; 및 구동 샤프트가 회전하도록 구동하게 적응된 구동기(driver)를 포함한다. 지지 테이블은 구동 샤프트와 피동 샤프트 사이에 위치된다. 구동 샤프트가 구동기에 의해 회전될 때, 미사용 와이핑 벨트는 피동 샤프트로부터 방출되어 지지 테이블로 운반되고, 사용된 와이핑 벨트는 구동 샤프트 상에 권취된다.
본 발명의 또다른 예시적인 실시예에 따르면, 광섬유 페룰들을 와이핑하는 동안 발생되는 견인력(pulling force) 때문에 피동 샤프트가 회전되는 것을 방지하기 위해, 운반 유닛은, 피동 샤프트에 연결되고, 피동 샤프트에 완충 모멘트(damping moment)를 가하도록 적응된 완충기(damper)를 더 포함하고, 이로써, 지지 테이블 상의 와이핑 벨트는 광섬유 페룰들을 와이핑하는 동안 정지 상태가 유지된다.
본 발명의 또다른 예시적인 실시예에 따르면, 구동 샤프트가 회전하도록 구동하기 위한 구동기는 제1 베이스에 고정적으로 장착되고; 와이핑 시스템은, 피동 샤프트 및 완충기가 슬라이딩 가능하게 장착되는 제2 베이스를 더 포함한다.
본 발명의 또다른 예시적인 실시예에 따르면, 제1 수평 방향에 대해 수직인 제2 수평 방향으로 연장되는 제2 레일, 및 제2 레일과 짝맞춤되는(mated) 제2 슬라이딩 블록이 제2 베이스 상에 제공되고; 그리고 피동 샤프트 및 완충기는, 제2 슬라이딩 블록과 함께 제2 레일을 따라 슬라이딩하기 위해, 제2 슬라이딩 블록 상에 장착된다.
본 발명의 또다른 예시적인 실시예에 따르면, 와이핑 시스템은, 운반되는 와이핑 벨트가, 제2 수평 방향에서 미리 결정된 포지션으로부터 편위되는(deviated) 것을 방지하도록 구성된 편위 보정 디바이스(deviation correcting device)를 더 포함한다.
본 발명의 또다른 예시적인 실시예에 따르면, 편위 보정 디바이스는: 운반되는 와이핑 벨트의 제2 수평 방향에서의 실제 포지션을 검출하도록 적응된 포지션 센서; 및 와이핑 벨트의 실제 포지션과 미리 결정된 포지션 사이의 오차(error)에 기반하여, 이 오차가 제로(zero)와 동일해질 때까지 피동 샤프트의 포지션을 조정하도록 구성된 포지션 조정 기구를 포함한다.
본 발명의 또다른 예시적인 실시예에 따르면, 포지션 조정 기구는, 제2 슬라이딩 블록이 제2 레일을 따라 슬라이딩하도록 구동하기 위해, 제2 베이스 상에 장착되고 제2 슬라이딩 블록에 연결된다.
본 발명의 또다른 예시적인 실시예에 따르면, 복수의 조임 롤러들은 제1 베이스 상에 지지되는 제1 조임 롤러, 및 제2 베이스 상에 지지되는 제2 조임 롤러를 포함한다.
본 발명의 또다른 예시적인 실시예에 따르면, 구동 샤프트는, 구동기의 출력 샤프트에 연결된 내부 샤프트, 및 내부 샤프트 상에 슬리브식(sleeved) 외부 튜브를 포함하고; 내부 샤프트 및 외부 튜브는 잠금 부재에 의해, 함께 분리 가능하게 잠금된다.
본 발명의 또다른 예시적인 실시예에 따르면, 와이핑 시스템은, 제1 슬라이딩 블록이 제1 레일을 따라 슬라이딩하도록 구동하게 구성된 구동 기구를 더 포함한다.
본 발명의 또다른 예시적인 실시예에 따르면, 캐리어 유지 디바이스는: 캐리어를 상부에 유지하도록 구성된 캐리어 홀더(carrier holder); 및 캐리어 홀더를 수직 방향으로 위 아래로 이동시키도록 구성된 리프트 기구(lift mechanism)를 포함한다.
본 발명의 또다른 예시적인 실시예에 따르면, 캐리어 가압(pressing) 디바이스는: 캐리어 홀더에 대해 가압되도록 적응된 가압 헤드; 및 미리 결정된 가압력을 가압 헤드에 대해 가하도록 적응된 힘 작용 기구(force exerting mechanism)를 포함한다.
본 발명의 또다른 예시적인 실시예에 따르면, 캐리어 가압 디바이스는, 가압 헤드와 힘 작용 기구 사이에 제공되고, 힘 작용 기구에 의해 가해지는 가압력을 검출하도록 적응된 압력 센서를 더 포함한다.
본 발명의 또다른 예시적인 실시예에 따르면, 힘 작용 기구의 일 단부 상에 가압 플레이트가 제공되고, 가압 플레이트와 가압 헤드 사이에 압력 센서가 제공되며, 이에 의해, 힘 작용 기구에 의해 가해지는 가압력은 가압 플레이트 및 압력 센서를 통해 가압 헤드 상으로 전달된다.
본 발명의 또다른 예시적인 실시예에 따르면, 리프트 기구 및 힘 작용 기구는 제1 슬라이딩 블록 상에 장착된다.
본 발명의 또다른 예시적인 실시예에 따르면, 와이핑 시스템은 제1 슬라이딩 블록 상에 장착된 지지 프레임을 더 포함하고, 여기서, 힘 작용 기구는 지지 프레임에 연결된다.
본 발명의 또다른 예시적인 실시예에 따르면, 와이핑 시스템은, 지지 테이블 상의 와이핑 벨트 상에 세정 액체를 분무하도록 구성된 세정 액체 주입 디바이스를 더 포함한다.
본 발명의 또다른 예시적인 실시예에 따르면, 세정 액체 주입 디바이스는: 제1 슬라이딩 블록 상에 장착된 지지 브라켓; 지지 브라켓 상에 장착된 세정 액체 분무 헤드; 및 세정 액체 분무 헤드가 세정 액체를 와이핑 벨트에 분무하도록 구동하게 적응된 분무 헤드 구동기를 포함한다.
본 발명의 상기 다양한 예시적인 실시예들에서, 와이핑 시스템은 배치(batch) 방식으로 광섬유 페룰들의 자동 와이핑 프로세싱을 실현할 수 있고, 광섬유 페룰들의 와이핑 효율을 개선한다. 게다가, 광섬유 페룰들을 와이핑하는 동안 광섬유 페룰들이 손상되는 것을 효과적으로 보호할 수 있고, 광섬유 페룰들의 품질을 보장한다.
본 발명의 상기 특징들 및 다른 특징들은, 첨부한 도면들에 관하여 그 예시적인 실시예들을 상세하게 설명함으로써 더 명확해질 것이고, 도면들에서:
도 1은, 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 와이핑 시스템의 예시적인 사시도이고; 그리고
도 2는, 도 1의 와이핑 시스템의 수직 단면도이다.
도 1은, 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 와이핑 시스템의 예시적인 사시도이고; 그리고
도 2는, 도 1의 와이핑 시스템의 수직 단면도이다.
본 개시내용의 예시적인 실시예들은 이하에서 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명될 것이고, 여기서, 유사한 참조 번호들은 유사한 요소들을 지칭한다. 그러나, 본 개시내용은 많은 상이한 형태들로 구체화될 수 있고, 본원에서 설명되는 실시예로 제한되는 것으로 해석되어서는 안되며; 오히려, 이러한 실시예들은, 본 개시내용이 철저하고 완전하게 이루어지도록, 그리고 본 개시내용의 개념을 당업자에게 완전히 전달하도록 제공된다.
이하의 상세한 설명에서, 설명의 목적들을 위해, 개시된 실시예들의 철저한 이해를 제공하기 위해 다수의 특정 세부 사항들이 설명된다. 그러나, 하나 또는 그 초과의 실시예들이, 이러한 특정 세부 사항들 없이 실시될 수 있다는 것이 명백할 것이다. 다른 예들에서, 주지된 구조들 및 디바이스들은 도면을 단순화하기 위해 개략적으로 도시된다.
본 발명의 일반적인 개념에 따르면, 와이핑 시스템이 제공되고, 이 시스템은: 지지 테이블; 지지 테이블 상에 와이핑 벨트를 운반하도록 구성된 운반 유닛(conveying unit); 복수의 광섬유 페룰들이 상부에 장착되는 캐리어를 유지하도록 구성된 캐리어 유지 디바이스; 캐리어를 지지 테이블에 대해 가압하도록 ― 이에 의해, 캐리어 상에 장착된 광섬유 페룰들의 전단부면들이 지지 테이블 상의 와이핑 벨트와 직접적으로 접촉함 ― 구성된 캐리어 가압 디바이스; 및 지지 테이블을 장착하도록 구성된 제1 베이스를 포함한다. 캐리어 유지 디바이스 및 캐리어 가압 디바이스는 제1 베이스 상에 슬라이딩 가능하게 장착되고, 이에 의해, 지지 테이블에 대해 가압되는 캐리어는, 광섬유 페룰들의 전단부면들을 지지 테이블 상의 와이핑 벨트에 의해 와이핑하기 위해, 지지 테이블에 대해 제1 수평 방향으로 앞뒤로 이동 가능하다.
도 1은, 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 와이핑 시스템의 예시적인 사시도이고; 그리고 도 2는, 도 1에 도시된 와이핑 시스템의 수직 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 와이핑 시스템은, 광섬유 페룰의 전단부면으로부터 먼지 및 오염물질을 세정하기 위해, 광섬유 페룰의 전단부면을 와이핑하도록 적응된다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 와이핑 시스템은 주로, 지지 테이블(210), 운반 유닛, 캐리어 유지 디바이스, 캐리어 가압 디바이스, 및 제1 베이스(101)를 포함한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 운반 유닛은 와이핑 벨트(400)를 지지 테이블(210) 상으로 운반하도록 구성된다. 캐리어 유지 디바이스는, 복수의 광섬유 페룰들(11)이 상부에 장착되는 캐리어(10)를 유지하도록 구성된다. 캐리어 가압 디바이스는 캐리어(10)를 지지 테이블(210)에 대해 가압하도록 ― 이에 의해, 캐리어(10) 상에 장착된 광섬유 페룰들(11)의 전단부면들이 지지 테이블(210) 상의 와이핑 벨트(400)와 직접적으로 접촉함 ― 구성된다. 지지 테이블(210)은 제1 베이스(101) 상에 고정된다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 캐리어 유지 디바이스 및 캐리어 가압 디바이스는 제1 베이스 상(101)에 슬라이딩 가능하게 장착되고, 이에 의해, 지지 테이블(210)에 대해 가압되는 캐리어(10)는, 광섬유 페룰들(11)의 전단부면들을 지지 테이블(210) 상의 와이핑 벨트(400)에 의해 와이핑하기 위해, 지지 테이블(210)에 대해 제1 수평 방향으로 앞뒤로 이동 가능하다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 캐리어(10)는 지지 테이블(210)에 대해 제1 수평 방향으로 앞뒤로 이동하도록 구동되고, 광섬유 페룰들(11)의 전단부면들은 지지 테이블(210) 상에서 지지되는 와이핑 벨트(400)에 의해 와이핑된다. 이 방식으로, 광섬유 페룰들(11)의 전단부면들로부터 먼지 및 오염물질을 세정할 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 제1 수평 방향으로 연장되는 제1 레일(141) 및 제1 레일(141)과 정합되는 제1 슬라이딩 블록(142)은 제1 베이스(101) 상에 제공된다. 캐리어 유지 디바이스 및 캐리어 가압 디바이스는, 제1 슬라이딩 블록(142)과 함께 제1 레일(141)을 따라 슬라이딩하기 위해, 제1 슬라이딩 블록(142) 상에 장착된다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 와이핑 시스템은, 제1 슬라이딩 블록(142)이 제1 레일(141)을 따라 슬라이딩하도록 구동하게 적응된 구동 기구(도시되지 않음)를 더 포함할 수 있다. 구동 기구는 가스 실린더, 유압 실린더, 또는 리니어 액츄에이터(linear actuator)일 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 운반 유닛은 주로: 와이핑 벨트(400)의, 광섬유 페룰들을 와이핑하지 않은 미사용 부분이 권취된 피동 샤프트(120); 와이핑 벨트(400)의 광섬유 페룰들을 와이핑한 사용된 부분이 권취되는 구동 샤프트(110); 피동 샤프트(120)와 구동 샤프트(110) 사이에 배열된 와이핑 벨트(400)를 조이도록 적응된 복수의 조임 롤러들(131, 132); 및 구동 샤프트(110)가 회전하도록 구동하게 적응된 구동기(111)를 포함한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 지지 테이블(210)은 구동 샤프트(110)와 피동 샤프트(120) 사이에 위치된다. 구동 샤프트(110)가 구동기(111)에 의해 회전될 때, 미사용 와이핑 벨트(400)는, 광섬유 페룰들을 와이핑하기 위해 피동 샤프트(120)로부터 방출되어 지지 테이블(210)로 운반되고, 사용된 와이핑 벨트(400)는 구동 샤프트(110) 상에 권취된다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 운반 유닛은, 광섬유 페룰들(11)을 와이핑하는 동안 발생되는 견인력 때문에 피동 샤프트(120)가 회전되는 것을 방지하기 위해, 그리고, 광섬유 페룰들(11)을 와이핑하는 동안, 지지 테이블(210) 상의 와이핑 벨트(400)가 정지 상태로 유지되는 것을 보장하기 위해, 피동 샤프트(120)에 커플링되고 피동 샤프트(120)에 완충 모멘트를 가하도록 적응된 완충기(121)를 더 포함할 수 있다. 즉, 와이핑 벨트(400)가 광섬유 벨트(11)를 와이핑하는 동안, 구동 샤프트(110), 피동 샤프트(120), 및 와이핑 벨트(400)는 고정 상태로 유지되고, 오직 캐리어(10) 및 캐리어(10) 상의 광섬유 페룰들(11)만이 이동된다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 완충기(121)에 의해 가해지는 완충 모멘트는, 광섬유 페룰들을 와이핑하는 동안 발생되는 실제 마찰력에 따라 조정 가능할 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 구동 샤프트(110)가 회전하도록 구동하기 위한 구동기(111)는 제1 베이스(101) 상에 고정적으로 장착된다. 와이핑 시스템은, 피동 샤프트(120) 및 완충기(121)가 슬라이딩 가능하게 상부에 장착되는 제2 베이스(102)를 더 포함한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 제1 수평 방향에 대해 수직인 제2 수평 방향으로 연장되는 제2 레일(도시되지 않음) 및 제2 레일과 짝맞춤되는 제2 슬라이딩 블록(152)은 제2 베이스(102) 상에 제공된다. 피동 샤프트(120) 및 완충기(121)는, 제2 슬라이딩 블록(152)과 함께 제2 레일을 따라 슬라이딩하기 위해, 제2 슬라이딩 블록(152) 상에 장착된다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 와이핑 시스템은, 운반되는 와이핑 벨트(400)가, 제2 수평 방향에서 미리 결정된 포지션으로부터 편위되는 것을 방지하도록 구성된 편위 보정 디바이스를 더 포함할 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 편위 보정 디바이스는 주로: 운반되는 와이핑 벨트(400)의 제2 수평 방향에서의 실제 포지션을 검출하도록 적응된 포지션 센서(123); 및 와이핑 벨트(400)의 실제 포지션과 미리 결정된 포지션 사이의 오차에 기반하여, 이 오차가 제로와 동일해질 때까지 피동 샤프트(120)의 포지션을 조정하도록 구성된 포지션 조정 기구(122)를 포함한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 포지션 조정 기구(122)는, 제2 슬라이딩 블록(152)이 제2 수평 방향으로 제2 레일을 따라 슬라이딩하도록 구동하기 위해, 제2 베이스(102) 상에 장착되고 제2 슬라이딩 블록(152)에 연결된다. 이 방식으로, 제2 수평 방향으로 와이핑 벨트(400)의 포지션을 조정할 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 복수의 조임 롤러들(131, 132)은 제1 베이스(101) 상에 지지되는 제1 조임 롤러(131), 및 제2 베이스(102) 상에 지지되는 제2 조임 롤러(132)를 포함한다. 조임 롤러들(131, 132)의 개수는, 예시된 실시예에 도시된 2개에 제한되지 않으며, 조임 롤러들(131, 132)의 개수는 필요에 따라 3개 또는 그 초과일 수 있다는 것을 주목하자.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 구동 샤프트(110)는 구동기(111)의 출력 샤프트에 연결된 내부 샤프트, 및 내부 샤프트 상에 슬리브식 외부 튜브를 포함한다. 내부 샤프트 및 외부 튜브는 잠금 부재(112)에 의해 함께 분리 가능하게 잠금된다. 유사하게, 피동 샤프트(120)는 내부 샤프트, 및 내부 샤프트 상에 슬리브식 외부 튜브를 포함할 수 있다. 피동 샤프트(120)의 내부 샤프트 및 외부 튜브는 잠금 부재에 의해 함께 분리 가능하게 잠금될 수 있다. 그러한 구성으로 구동 샤프트(110) 및 피동 샤프트(120)를 사용함으로써, 와이핑 벨트(400)를 교체하는 것이 용이하다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 캐리어 유지 디바이스는 주로: 캐리어(10)를 상부에 유지하도록 구성된 캐리어 홀더(260); 및 캐리어 홀더(260)를 수직 방향으로 위 아래로 이동시키도록 구성된 리프트 기구(270)를 포함한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 캐리어 가압 디바이스는 주로: 캐리어 홀더(260)에 대해 가압되도록 적응된 가압 헤드(230); 및 미리 결정된 가압력을 가압 헤드(230)에 대해 가하도록 적응된 힘 작용 기구(280)를 포함한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 캐리어 가압 디바이스는, 가압 헤드(230)와 힘 작용 기구(280) 사이에 제공되고, 힘 작용 기구(280)에 의해 가해지는 가압력을 검출하도록 적응된 압력 센서(240)를 더 포함할 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 힘 작용 기구(280)의 일 단부 상에 가압 플레이트(250)가 제공되고, 가압 플레이트(250)와 가압 헤드(230) 사이에 압력 센서(240)가 제공되며, 이에 의해, 힘 작용 기구(280)에 의해 가해지는 가압력은 가압 플레이트(250) 및 압력 센서(240)를 통해 가압 헤드(230) 상으로 전달된다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 리프트 기구(270) 및 힘 작용 기구(280)는 제1 슬라이딩 블록(142) 상에 장착된다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 와이핑 시스템은 제1 슬라이딩 블록(142) 상에 장착된 지지 프레임(220)을 더 포함한다. 힘 작용 기구(280)는 지지 프레임(220)에 연결된다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 와이핑 시스템은, 세정 액체(예컨대, 알콜)을 지지 테이블(210) 상의 와이핑 벨트(400) 상에 분무하도록 구성된 세정 액체 주입 디바이스를 더 포함할 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 세정 액체 주입 디바이스는 주로: 제1 슬라이딩 블록(142) 상에 장착된 지지 브라켓(330); 지지 브라켓(330) 상에 장착된 세정 액체 분무 헤드(310); 및 세정 액체 분무 헤드(310)가 세정 액체를 와이핑 벨트(400)에 분무하도록 구동하게 적응된 분무 헤드 구동기(320)를 포함한다.
상기 실시예들은 예시되도록 의도되고, 제한적인 것이 아니라는 점이 당업자에게 이해되어야 한다. 예컨대, 많은 수정들이 당업자에 의해 상기 실시예들에 대해 이루어질 수 있으며, 상이한 실시예들에서 설명된 다양한 특징들은 구성 또는 원리에서 상충되지 않고 서로 자유롭게 조합될 수 있다.
여러 가지 예시적인 실시예들이 도시되고 설명되었지만, 다양한 변화들 또는 수정들이, 본 개시내용의 원리들 및 사상들로부터 벗어나지 않고, 이러한 실시예들에서 이루어질 수 있다는 점이 당업자에게 이해될 것이며, 본 개시내용의 범위는 청구항들 및 그 등가물들에서 정의된다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 단수 단어에 의해 단수 형태로 설명되고 진행되는 요소는, 그러한 배제가 명시적으로 언급되지 않는 한, 복수의 상기 요소들 또는 단계들을 제외하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 게다가, 본 발명의 "일 실시예"에 대한 참조들은, 설명된 특징들을 또한 포함하는 부가적인 실시예들의 존재를 배제하는 것으로 해석되도록 의도되지 않는다. 또한, 달리 명시되지 않는 한, 특정한 특성을 갖는 요소 또는 복수의 요소들을 "포함하는" 또는 "갖는" 실시예들은, 그 특성을 갖지 않는 그러한 부가적인 요소들을 포함할 수 있다.
Claims (20)
- 와이핑 시스템(wiping system)으로서,
지지 테이블(support table; 210);
상기 지지 테이블(210) 상에 와이핑 벨트(wiping belt; 400)를 운반하도록 구성된 운반 유닛(conveying unit);
복수의 광섬유 페룰들(fiber optic ferrules)(11)이 상부에 장착되는 캐리어(carrier; 10)를 유지하도록 구성된 캐리어 유지 디바이스(carrier holding device);
상기 캐리어(10)를 상기 지지 테이블(210)에 대해 가압하도록 ― 이에 의해, 상기 캐리어(10) 상에 장착된 상기 광섬유 페룰들(11)의 전단부면들(front end faces)이 상기 지지 테이블(210) 상의 상기 와이핑 벨트(400)와 직접적으로 접촉함 ― 구성된 캐리어 가압 디바이스(carrier pressing device); 및
상기 지지 테이블(210)을 장착하도록 구성된 제1 베이스(101)를 포함하고,
상기 캐리어 유지 디바이스 및 상기 캐리어 가압 디바이스는 상기 제1 베이스 상(101)에 슬라이딩 가능하게(slidably) 장착되며, 이에 의해, 상기 지지 테이블(210)에 대해 가압되는 상기 캐리어(10)는, 상기 광섬유 페룰들(11)의 전단부면들을 상기 지지 테이블(210) 상의 상기 와이핑 벨트(400)에 의해 와이핑하기 위해, 상기 지지 테이블(210)에 대해 제1 수평 방향으로 앞뒤로 이동 가능한,
와이핑 시스템. - 제1 항에 있어서,
상기 제1 수평 방향으로 연장되는 제1 레일(141) 및 상기 제1 레일(141)과 정합되는(matched) 제1 슬라이딩 블록(142)은 상기 제1 베이스(101) 상에 제공되고; 그리고
상기 캐리어 유지 디바이스 및 상기 캐리어 가압 디바이스는, 상기 제1 슬라이딩 블록(142)과 함께 상기 제1 레일(141)을 따라 슬라이딩하기 위해, 상기 제1 슬라이딩 블록(142) 상에 장착되는,
와이핑 시스템. - 제2 항에 있어서,
상기 운반 유닛은:
상기 와이핑 벨트(400)의 미사용 부분이 권취된 피동 샤프트(driven shaft; 120);
상기 와이핑 벨트(400)의 사용된 부분이 권취되는 구동 샤프트(driving shaft; 110);
상기 피동 샤프트(120)와 상기 구동 샤프트(110) 사이에서 상기 와이핑 벨트(400)를 조이도록(tighten) 적응된 복수의 조임 롤러들(tightening rollers)(131, 132); 및
상기 구동 샤프트(110)가 회전하도록 구동하게 적응된 구동기(driver; 111)를 포함하고,
상기 지지 테이블(210)은 상기 구동 샤프트(110)와 상기 피동 샤프트(120) 사이에 위치되며,
상기 구동 샤프트(110)가 상기 구동기(111)에 의해 회전될 때, 상기 미사용 와이핑 벨트(400)는 상기 피동 샤프트(120)로부터 방출되어 상기 지지 테이블(210) 상으로 운반되고, 상기 사용된 와이핑 벨트(400)는 상기 구동 샤프트(110) 상에 권취되는,
와이핑 시스템. - 제3 항에 있어서,
상기 운반 유닛은:
상기 광섬유 페룰들(11)을 와이핑하는 동안 발생되는 견인력 때문에 상기 피동 샤프트(120)가 회전되는 것을 방지하기 위해, 상기 피동 샤프트(120)에 연결되고 상기 피동 샤프트(120)에 완충 모멘트(damping moment)를 가하도록 적응된 완충기(damper; 121)를 더 포함하고, 이에 의해, 상기 광섬유 페룰들(11)을 와이핑하는 동안, 상기 지지 테이블(210) 상의 상기 와이핑 벨트(400)는 정지 상태로 유지되는,
와이핑 시스템. - 제4 항에 있어서,
상기 구동 샤프트(110)가 회전하도록 구동하기 위한 상기 구동기(111)는 상기 제1 베이스(101) 상에 고정적으로 장착되고; 그리고
상기 와이핑 시스템은, 상기 피동 샤프트(120) 및 상기 피동 샤프트(120) 상의 상기 완충기(121)를 슬라이딩 가능하게 장착하도록 구성된 제2 베이스(102)를 더 포함하는,
와이핑 시스템. - 제5 항에 있어서,
상기 제1 수평 방향에 대해 수직인 제2 수평 방향으로 연장되는 제2 레일 및 상기 제2 레일과 짝맞춤되는(mated) 제2 슬라이딩 블록(152)은 상기 제2 베이스(102) 상에 제공되고; 그리고
상기 피동 샤프트(120) 및 상기 완충기(121)는, 상기 제2 슬라이딩 블록(152)과 함께 상기 제2 레일을 따라 슬라이딩하기 위해, 상기 제2 슬라이딩 블록(152) 상에 장착되는,
와이핑 시스템. - 제6 항에 있어서,
운반되는 상기 와이핑 벨트(400)가, 상기 제2 수평 방향에서 미리 결정된 포지션으로부터 편위되는(deviated) 것을 방지하도록 구성된 편위 보정 디바이스(deviation correcting device)를 더 포함하는,
와이핑 시스템. - 제7 항에 있어서,
상기 편위 보정 디바이스는:
운반되는 상기 와이핑 벨트(400)의 상기 제2 수평 방향에서의 실제 포지션을 검출하도록 적응된 포지션 센서(123); 및
상기 와이핑 벨트(400)의 실제 포지션과 미리 결정된 포지션 사이의 오차(error)에 기반하여, 상기 오차가 제로(zero)와 동일해질 때까지 상기 피동 샤프트(120)의 포지션을 조정하도록 구성된 포지션 조정 기구(122)를 포함하는,
와이핑 시스템. - 제8 항에 있어서,
상기 포지션 조정 기구(122)는, 상기 제2 슬라이딩 블록(152)이 상기 제2 레일을 따라 슬라이딩하도록 구동하기 위해, 상기 제2 베이스(102) 상에 장착되고 상기 제2 슬라이딩 블록(152)에 연결되는,
와이핑 시스템. - 제9 항에 있어서,
상기 복수의 조임 롤러들(131, 132)은 상기 제1 베이스(101) 상에 지지되는 제1 조임 롤러(131), 및 상기 제2 베이스(102) 상에 지지되는 제2 조임 롤러(132)를 포함하는,
와이핑 시스템. - 제10 항에 있어서,
상기 구동 샤프트(110)는 상기 구동기(111)의 출력 샤프트에 연결된 내부 샤프트, 및 상기 내부 샤프트 상에 슬리브식(sleeved) 외부 튜브를 포함하고; 그리고
상기 내부 샤프트 및 상기 외부 튜브는 잠금 부재(locking member; 112)에 의해 함께 분리 가능하게 잠금되는,
와이핑 시스템. - 제2 항에 있어서,
상기 제1 슬라이딩 블록(142)이 상기 제1 레일(141)을 따라 슬라이딩하도록 구동하게 구성된 구동 기구를 더 포함하는,
와이핑 시스템. - 제2 항에 있어서,
상기 캐리어 유지 디바이스는:
캐리어 홀더(260) ― 상기 캐리어 홀더는, 상기 캐리어 홀더 상에 상기 캐리어(10)를 유지하도록 구성됨 ―; 및
상기 캐리어 홀더(260)를 수직 방향으로 위 아래로 이동시키도록 구성된 리프트 기구(lift mechanism; 270)를 포함하는,
와이핑 시스템. - 제13 항에 있어서,
상기 캐리어 가압 디바이스는:
상기 캐리어 홀더(260)에 대해 가압되도록 적응된 가압 헤드(230); 및
미리 결정된 가압력을 상기 가압 헤드(230)에 대해 가하도록 적응된 힘 작용 기구(280)를 포함하는,
와이핑 시스템. - 제14 항에 있어서,
상기 캐리어 가압 디바이스는:
상기 가압 헤드(230)와 상기 힘 작용 기구(280) 사이에 제공되고, 상기 힘 작용 기구(280)에 의해 가해지는 가압력을 검출하도록 적응된 압력 센서(240)를 더 포함하는,
와이핑 시스템. - 제15 항에 있어서,
상기 힘 작용 기구(280)의 일 단부 상에 가압 플레이트(250)가 제공되고, 상기 가압 플레이트(250)와 상기 가압 헤드(230) 사이에 압력 센서(240)가 제공되며, 이에 의해, 상기 힘 작용 기구(280)에 의해 가해지는 가압력은 상기 가압 플레이트(250) 및 상기 압력 센서(240)를 통해 상기 가압 헤드(230) 상으로 전달되는,
와이핑 시스템. - 제16 항에 있어서,
상기 리프트 기구(270) 및 상기 힘 작용 기구(280)는 상기 제1 슬라이딩 블록(142) 상에 장착되는,
와이핑 시스템. - 제17 항에 있어서,
상기 제1 슬라이딩 블록(142) 상에 장착된 지지 프레임(220)을 더 포함하고,
상기 힘 작용 기구(280)는 상기 지지 프레임(220)에 연결되는,
와이핑 시스템. - 제2 항에 있어서,
상기 지지 테이블(210) 상의 상기 와이핑 벨트(400) 상에 세정 액체를 분무하도록 구성된 세정 액체 주입 디바이스를 더 포함하는,
와이핑 시스템. - 제19 항에 있어서,
상기 세정 액체 주입 디바이스는:
상기 제1 슬라이딩 블록(142) 상에 장착된 지지 브라켓(330);
상기 지지 브라켓(330) 상에 장착된 세정 액체 분무 헤드(310); 및
상기 세정 액체를 상기 와이핑 벨트(400)에 분무하기 위해, 상기 세정 액체 분무 헤드(310)를 구동하도록 적응된 분무 헤드 구동기(320)를 포함하는,
와이핑 시스템.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510589615.7A CN106540889B (zh) | 2015-09-16 | 2015-09-16 | 擦拭系统 |
| CN201510589615.7 | 2015-09-16 | ||
| PCT/IB2016/055548 WO2017046768A1 (en) | 2015-09-16 | 2016-09-16 | Wiping system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180103821A true KR20180103821A (ko) | 2018-09-19 |
| KR102062570B1 KR102062570B1 (ko) | 2020-01-06 |
Family
ID=57047254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020187010560A KR102062570B1 (ko) | 2015-09-16 | 2016-09-16 | 와이핑 시스템 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10130976B2 (ko) |
| EP (1) | EP3350638B1 (ko) |
| KR (1) | KR102062570B1 (ko) |
| CN (1) | CN106540889B (ko) |
| TW (1) | TWI702993B (ko) |
| WO (1) | WO2017046768A1 (ko) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106541329B (zh) * | 2015-09-16 | 2019-01-01 | 泰科电子(上海)有限公司 | 集成设备 |
| CN107537793B (zh) * | 2017-09-07 | 2023-08-08 | 东莞市星纳特智能科技有限公司 | 产品表面擦拭机 |
| CN109092730B (zh) * | 2018-10-24 | 2023-10-20 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 用于光学元件在线表面洁净监测和处理的装置及方法 |
| JP6650539B1 (ja) * | 2019-01-18 | 2020-02-19 | エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 | 光コネクタ用清掃具 |
| CN109794444B (zh) * | 2019-03-01 | 2024-05-07 | 浙江智博交通科技有限公司 | 机动车号牌擦拭方法及其擦拭装置 |
| CN110038833B (zh) * | 2019-04-29 | 2024-05-14 | 江苏亨通电子线缆科技有限公司 | 一种新型在线滑石粉清理装置 |
| CN112517512B (zh) * | 2020-10-27 | 2021-11-09 | 张家港市盛港聚格科技有限公司 | 一种板材清洗装置 |
| CN112525817B (zh) * | 2020-12-09 | 2023-03-28 | 南京华信藤仓光通信有限公司 | 一种光纤涂覆品质检测用光纤擦拭机构及在线检测装置 |
| CN113102175B (zh) * | 2021-03-24 | 2024-05-28 | 深圳市世宗自动化设备有限公司 | 针头残胶擦除装置 |
| CN113369192B (zh) * | 2021-06-09 | 2022-09-09 | 宝鸡市奥龙过滤器材科技有限责任公司 | 一种钛板预处理方法 |
| CN113843191A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-28 | 周九根 | 一种可将通信光模块进行清灰且擦拭的装配设备 |
| CN115672844B (zh) * | 2023-01-04 | 2023-03-28 | 河北橡一医药科技股份有限公司 | 可清洁内壁的医用胶塞清洗机 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8903949U1 (ko) * | 1989-03-31 | 1990-08-02 | Weber, Georg, 8640 Kronach, De | |
| JP3019026B2 (ja) * | 1997-05-30 | 2000-03-13 | 日本電気株式会社 | 球状鏡面加工方法および装置 |
| JP4101971B2 (ja) * | 1999-04-27 | 2008-06-18 | 株式会社ディスコ | ボール研磨装置 |
| JP2002066895A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-05 | Canare Electric Co Ltd | 研磨機 |
| JP2002350679A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-04 | Rix Corp | 光ファイバーフェルール端面部の磨き装置 |
| JP3888618B2 (ja) * | 2001-12-13 | 2007-03-07 | 株式会社ロゼフテクノロジー | ロッド端面加工装置 |
| WO2004056532A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-07-08 | Sagitta Engineering Solutions Ltd. | A system and a method for polishing optical connectors |
| TWM297810U (en) * | 2006-03-24 | 2006-09-21 | Jhy-Cherng Tsai | Apparatus for precision linear polishing and grinding |
| CN201659477U (zh) * | 2010-03-10 | 2010-12-01 | 江阴三知工控机械有限公司 | 自动磨针研磨机器 |
| CN201755788U (zh) * | 2010-07-28 | 2011-03-09 | 王小利 | 一种木工抛光机 |
| CN102218690B (zh) * | 2011-04-21 | 2012-12-19 | 西北工业大学 | 一种金相试样研磨抛光机 |
| JP6231440B2 (ja) * | 2014-06-13 | 2017-11-15 | 株式会社フジクラ | 光コネクタの清掃工具 |
-
2015
- 2015-09-16 CN CN201510589615.7A patent/CN106540889B/zh active Active
-
2016
- 2016-09-14 TW TW105130005A patent/TWI702993B/zh active
- 2016-09-16 EP EP16775330.0A patent/EP3350638B1/en active Active
- 2016-09-16 WO PCT/IB2016/055548 patent/WO2017046768A1/en active Application Filing
- 2016-09-16 KR KR1020187010560A patent/KR102062570B1/ko active IP Right Grant
-
2018
- 2018-05-09 US US15/975,274 patent/US10130976B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20180257111A1 (en) | 2018-09-13 |
| CN106540889B (zh) | 2019-05-28 |
| TWI702993B (zh) | 2020-09-01 |
| TW201720540A (zh) | 2017-06-16 |
| US10130976B2 (en) | 2018-11-20 |
| EP3350638A1 (en) | 2018-07-25 |
| KR102062570B1 (ko) | 2020-01-06 |
| WO2017046768A1 (en) | 2017-03-23 |
| CN106540889A (zh) | 2017-03-29 |
| EP3350638B1 (en) | 2021-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20180103821A (ko) | 와이핑 시스템 | |
| US10814356B2 (en) | Cleaning system for a polishing film | |
| TW201739524A (zh) | 晶圓殘膠清潔方法及裝置 | |
| WO2017046760A1 (en) | Integrated equipment for processing fiber optic ferrule | |
| CN105537068A (zh) | 一种运输模块 | |
| KR101931595B1 (ko) | 연마 장치 | |
| CN107405650B (zh) | 振动光纤清洁工具 | |
| US10739532B2 (en) | Drying system | |
| TW201739525A (zh) | 載台及使用該載台的晶圓殘膠清潔裝置 | |
| CN108516676B (zh) | 物料转移设备 | |
| KR102151800B1 (ko) | 자재가공장치 | |
| CN110315609B (zh) | 一种家具制造板材表面处理机械及其处理方法 | |
| KR102119880B1 (ko) | 자동 섬유 세정 시스템 및 방법 | |
| EP2868478A1 (fr) | Procédé et dispositif d'impression d'une image décorative sur un profilé, ainsi que profilé correspondant | |
| CN215354789U (zh) | 全自动化光纤连接器端面检测装置、检测系统 | |
| KR101387955B1 (ko) | 터치 디스플레이 패널 합착용 접착재 도포 장치 | |
| CN110948384A (zh) | 一种清洗装置 | |
| CN108045857B (zh) | 一种载板夹紧自动摆正装置及方法 | |
| US20120176677A1 (en) | Device for mechanical cleaning the spectacles glasses | |
| CN210851538U (zh) | 一种便于风机拆装的纸板风干装置 | |
| CN106000756B (zh) | 一种自动涂硅油设备 | |
| CN217757633U (zh) | 一种光学玻璃夹持装置 | |
| US9415558B2 (en) | Method and apparatus for preparing cosmetics by impregnating contents into impregnating material | |
| TWI653099B (zh) | 擦拭機構及使用該擦拭機構之晶圓殘膠清潔裝置 | |
| CN215824973U (zh) | 一种便于夹持的轴承研磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |