JP2002350679A - 光ファイバーフェルール端面部の磨き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 細かな手間や乾燥時間を不要とし特に磨き用
シートを無駄にしないで複数個同時磨きができる技術の
提供。 【解決手段】 光ファイバーフェルール端面部９ａを磨
き位置に複数個配置させるホルダー８と、磨き位置でフ
ェルール端面部９ａに表面を接触させる磨き用シート１
０と、フェルール端面部９ａが磨き用シート１０の表面
を摺動するように磨き用シート１０を一方向に振動させ
るエアシリンダ６と、振動方向と直交する方向に磨き用
シート１０を送るスピードコントロールモータ１７とを
備え、磨き用シート１０をロール状に巻取り形成して磨
き位置の一側に巻出し部１１を配置し他側に巻取り部１
２を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバーフェ
ルールの端面部をリントフリーの紙や布で磨くことによ
り乾燥時間を不要とした乾式の磨き装置に関し、特に清
浄度にばらつきがなく、また磨き用シートを無駄にしな
いで複数個同時磨きができ効率的で経済的に使用できる
光ファイバーフェルール端面部の磨き装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、光ファイバーフェルールの端面部
を清浄化する場合、アルコールなどの洗浄液をしみ込ま
せた綿棒状の清掃具で清浄化する方法とリントフリーの
紙や布で磨いて清浄化する方法が一般的である。上記清
浄作業においては、光ファイバーとしての性能を維持す
るために極めて厳しい清浄度が要求されており、清浄作
業に使用するペーパーや清掃具は、いずれもごみを出さ
ないように特別に製造されたものであって非常に高価な
ものを使用し、作業者の手作業により、１本ずつ処理し
ていた。されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、非常に
厳しい清浄度を満足するために高価なペーパーや清掃具
などはワーク１本に対し１枚、１本など使い捨てにして
いるので、清浄作業にかかるランニングコストは極めて
高いものとなっていた。また、作業者が手作業により１
本ずつ処理することにより、作業時間が長くかかるし、
作業者間の技能のばらつきもあって問題となっていた。

【０００４】本発明は、上述のような従来の問題点を解
決するためになされたもので、その目的とするところ
は、フェルールの端面部の清掃作業を自動化することで
ばらつきをなくし、かつ、満足の行く清浄度を短時間で
実現する光ファイバーフェルール端面部の磨き装置を提
供することにある。また、本発明はペーパー面を効率よ
く使うことでランニングコストを下げることのできる光
ファイバーフェルール端面部の磨き装置を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明請求項１記載の光ファイバーフェルール端面
部の磨き装置にあっては、１個または複数個の光ファイ
バーフェルール端面部を磨き位置に配置させるホルダー
と、前記磨き位置で前記光ファイバーフェルール端面部
に表面を接触させる磨き用シートと、前記磨き用シート
を光ファイバーフェルール端面部に接触させた状態で該
端面部と平行方向に送る給紙手段と、を備えていること
を特徴とする。

【０００６】請求項２記載の光ファイバーフェルール端
面部の磨き装置にあっては、請求項１記載の光ファイバ
ーフェルール端面部の磨き装置において、光ファイバー
フェルール端面部が磨き用シートの表面を摺動するよう
に該磨き用シートの送り方向と直交する方向に前記光フ
ァイバーフェルールまたは磨き用シートのいずれかを振
動させる振動手段を備えていることを特徴とする。

【０００７】請求項３記載の光ファイバーフェルール端
面部の磨き装置にあっては、請求項１または請求項２に
記載の光ファイバーフェルール端面部の磨き装置におい
て、磨き用シートの裏面一部に押し当てて表面側を磨き
位置に配置させると共に光ファイバーフェルール端面部
に対する押圧力を任意に調整自在とした押し当て板を備
えていることを特徴とする。

【０００８】請求項４記載の光ファイバーフェルール端
面部の磨き装置にあっては、請求項３に記載の光ファイ
バーフェルール端面部の磨き装置において、振動手段
が、押し当て板と該押し当て板の押圧力調整手段を設置
したテーブルと、該テーブルを振動させる駆動装置とを
有することを特徴とする。

【０００９】請求項５記載の光ファイバーフェルール端
面部の磨き装置にあっては、請求項４に記載の光ファイ
バーフェルール端面部の磨き装置において、磨き用シー
トがロール状に巻取り形成され、給紙手段が前記磨き用
シートの巻出し部と巻取り部とで形成されていることを
特徴とする。

【００１０】請求項６記載の光ファイバーフェルール端
面部の磨き装置にあっては、請求項１ないし請求項５の
内いずれかの項に記載の光ファイバーフェルール端面部
の磨き装置において、磨き用シートに磨き位置の前方で
所定量の洗浄液を塗布する洗浄液供給装置を有すること
を特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明請求項１に記載の光ファイバーフェルー
ル端面部の磨き装置では、フェルールの端面部を自動的
に清掃化することができる。また、清浄化作業を自動化
することでばらつきをなくし、かつ、満足の行く清浄度
を短時間で実現することができる。

【００１２】請求項２に記載の光ファイバーフェルール
端面部の磨き装置では、磨き用シートにおいて、フェル
ール端面部を磨いた軌跡は、振動手段と給紙手段の動き
の合成形となり、両者の速度によるが正弦波が連続した
形状となる。この場合、振動距離と略同一間隔で光ファ
イバーフェルール端面部をホルダーに複数個配置するこ
とにより、使用しない部分を最少にして全数常に新しい
部分でのみ磨くことができるし、給紙手段の速度を振動
手段の速度に比べ遅くすることにより、磨いたあとの軌
跡は目の詰まった無駄のない使用状態となる。

【００１３】請求項３に記載の光ファイバーフェルール
端面部の磨き装置では、押し当て板によりフェルール端
面部に適正な押圧力で磨き用シートを押し当てて磨くこ
とができる。また、フェルール端面部のセット数に対応
した押圧力を作用させることができる。

【００１４】請求項４に記載の光ファイバーフェルール
端面部の磨き装置では、押し当て板とその押圧力調整手
段をテーブルに設置させており、押圧力調整手段で磨き
位置に配置させた押し当て板で、磨き用シートの表面を
フェルール端面部に適正値で押圧させる。この状態でテ
ーブルを駆動装置により振動させ、磨き用シートを移動
させることにより、正弦波が連続した軌跡で磨き用シー
トの表面を使用していく。フェルール端面部を複数配置
させることにより、磨き用シートの表面を無駄なく使用
することができる。

【００１５】請求項５に記載の光ファイバーフェルール
端面部の磨き装置では、巻出し部にセットされたロール
状磨き用シートから一端側が繰り出され、磨き位置を経
由して使用済となった磨き用シート部分が漸次巻取り部
によって巻取られる。

【００１６】請求項６に記載の光ファイバーフェルール
端面部の磨き装置では、磨き用シートは乾燥した表面で
フェルール端面部を磨いて行くが、この磨き始めなどに
アルコールなどの洗浄液をシートに最小限塗布してやる
ことにより、フェルール端面に付着した不純物を湿らせ
付着力を弱めて磨くことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は実施の形態の光ファイバーフェ
ルール端面部の磨き装置を示す正面図、図２は同側面
図、図３は同平面図である。

【００１８】図中、１は基台２に設置された一対の平行
レール、３はこの平行レール１上に摺動自在に装着され
たテーブル、４はこのテーブル３を一定範囲内で振動さ
せる複動型のエアシリンダであり、これらが後述する磨
き用シート１０の振動手段を形成している。５は押し当
て板であり、前記テーブル３に立設させたエアシリンダ
６のロッド先端に固定されており、前記振動手段におけ
るテーブル３の振動方向に長辺を向けるように細長く形
成されている。７は押し当て板５の上面を形成するゴム
板である。８はホルダーであり、前記押し当て板５と同
様の長さを有して光ファイバーフェルール９を一列にし
て複数個を等ピッチで保持可能に形成され、この光ファ
イバーフェルール９の端面部９ａを前記押し当て板５の
上面に対向させるようにして基台２の上部に固定されて
いる。この実施の形態では、ホルダー８側を固定状態と
するため、このホルダー８に保持したフェルールの端面
部位置が洗浄位置となり、この位置まで前記押し当て板
５の上面がエアシリンダ６により昇降するようになって
いる。

【００１９】１０はロール状に巻回された磨き用シート
であり、微細なホコリや繊維が出ない特殊仕様（リント
フリー）で幅広のものが採用され、前記押し当て板５と
ホルダー８はこの磨き用シート１０の幅に合わせた大き
さで設けられている。また、この磨き用シート１０は、
巻き出した部分が前記押し当て板５の上部を通過するよ
うに配置される。１１は給紙手段として前記押し当て板
５を中心に一方側に配置した卷出し部、１２は同他方側
に配置した巻取り部であり、いずれも前記テーブル３に
立設したブラケット１３にロール心の押えパッド１４を
回動自在に軸支しており、更に、卷出し部１１にはブレ
ーキ１５、巻取り部１２にはタイミングベルト１６で連
結したスピードコントロールモータ１７を設けている。

【００２０】次に、図４を加えて作用を説明する。ま
ず、図４（イ）に示すように、押し当て板５が下降した
状態で、磨きを行なうフェルール端面部９ａがそれぞれ
下方の押し当て板５に向かうようにして光ファイバーフ
ェルール９をホルダー８にセットする。このセット後、
図４（ロ）に示すように、エアシリンダ６により押し当
て板５を上昇させ、磨き用シート１０の表面にフェルー
ル端面部９ａを接触させる。このとき、押し当て板５と
巻き出し部１１，巻取り部１２との距離が遠くなること
から、磨き用シート１０は巻き出し部１１側から新しい
面を繰り出すことになるが、ブレーキ１５の作用によ
り、巻き出し部１１の軸側が適宜抵抗を受けており、押
し当て板５上の磨き用シートがたるむことはない。次
に、スピードコントロールモータ１７により、巻取り部
１２の押えパッド１４を駆動させ磨き用シート１０を巻
取り側に移動させると共に、エアシリンダ４でテーブル
３を振動させる。このテーブル３は、磨き用シート１０
の送り方向（巻取り方向）に対し直交する方向に振動す
るから、フェルール端面部９ａを磨いたそれぞれの軌跡
は図５に示すようになる。図５において、ａはテーブル
３の振幅であり、磨き用シート１０の表面における１個
のフェルール端面部９ａの磨きの軌跡は２ａの幅とな
る。本実施の形態のフェルール端面部９ａの配置ピッチ
は、前記軌幅２ａよりわずかに大きいピッチ２ａ＋ｂで
設定されていることから、軌跡同士の間にわずかの隙間
ｂを有している。つまりフェルール端面部９ａは、常に
磨き用シート１０の真新しい部分のみで浄化されること
になる。また、スピードコントロールモータ１７が、巻
取ったロールの直径の変化に拘らず常に磨き用シート１
０を一定の送り速度に調整していることから、この軌跡
の目の詰まりは常に一定となり、無駄を省いている。清
浄化の度合いは、前記エアシリンダ６の圧力調整、また
は磨きの距離によって簡単に設定することができる。

【００２１】以上説明してきたように、本実施の形態の
光ファイバーフェルール端面部の磨き装置では、人手を
要さず複数個を自動的に、また、全て均等に清浄化する
ことができる。フェルール端面部９ａは磨き用シート１
０の表面をほぼ全面使用して磨くように設けたので、高
価な磨き用シートを有効利用しコストダウンを図ること
ができる。乾燥状態で磨くことになるから、高圧水発生
機や高圧ホース、洗浄液タンクなど余分な装置やその取
り扱い時間を要さず、また、簡単な操作で同時に大量処
理を行なうことができるから、大変経済的である。洗浄
液で洗浄しないから周囲を奇麗に保持し、また、使用後
の磨き用シートもロール状となっているから、後処理も
簡単に行なうことができる。

【００２２】以上、本発明の実施の形態を説明してきた
が、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限定され
るものではない。例えば、磨き用シート１０の表面に、
一次的にアルコールなどをわずかに供給してよごれを湿
らすような洗浄液供給装置を設けてもよい。この場合は
噴霧、塗布、滴下など任意に設定することができる。フ
ェルール端面部９ａの磨き用シート１０への接触は、エ
アシリンダ６により磨き用シート１０側を昇降させて行
なうとしたが、フェルール端面部９ａ側を昇降させても
よい。また、いずれかを手動にて微調整できるようにし
てもよい。また、エアシリンダに代え、スプリング、ウ
エイトなどを使用してもよく、これらを併用してもよ
い。また、ジグザグ移行はフェルール端面部９ａ側で行
なうようにしてもよい。

【００２３】押し当て板５はフェルール端面部９ａの７
個全体に押し当てる構造で説明してきたが、１個のフェ
ルール端面部９ａに対しそれぞれ単独の押し当て板を採
用してもよく、例えば図６（イ）に示すように、エアシ
リンダ６が支持する基部５ｂに、フェルール端面部９ａ
のセットピッチと同一ピッチでガイド１９を昇降自在に
支持してスプリング２０で押圧させることにより各押し
当て板５ａを上方に付勢してもよく、同図（ロ）に示す
ように、各押し当て板５ａの下面を小ピストン２１で支
持し流路２２で供給する圧縮空気で上方に付勢してもよ
く、同図（ハ）に示すように、各押し当て板５ａの下面
をスポンジ２３で支持しても良い。この場合は、各フェ
ルール端面部９ａにおいて別個に所定の押圧力を与える
ことができ、フェルール端面部９ａの寸法誤差、機械の
組み立て誤差、などによる接触圧のばらつきを吸収し全
数均等に清浄化することができる。

【００２４】磨き用シート１０を細幅にしてフェルール
端面部９ａを１個だけ磨くようなコンパクトに形成して
もよく、また、磨き用シートを垂直に配置して横向きに
当てて磨くようにもでき、能力や形状は任意に設定する
ことができる。磨き用シート１０の確認センサーなどを
設けて管理するようにしてもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上説明してきたように本発明の光ファ
イバーフェルール端面部の磨き装置にあっては、人手を
要さず複数個を自動的に、また、全て均等に清浄化する
ことができる。フェルール端面部を磨き用シートの表面
でジグザグ状に移行させ、ほぼ全面を使用してフェルー
ル端面部を磨くように設けたので、高価な磨き用シート
をほぼ隙間なく有効利用しコストダウンを図ることがで
きる。フェルール端面部に適正な押圧力で磨き用シート
を押し当てて適正に磨くことができる。また、フェルー
ル端面部のセット数に対応した押圧力を作用させ常に均
質に磨くことができる。磨き用シートをロール状となし
て巻出し部にセットして繰り出した一端側を磨き位置を
経由し、使用済となった磨き用シート部分を漸次巻取り
部によって巻取るから、段取り、処理作業共極めて簡単
に行なうことができ、使用後の廃棄処分も簡単に行なう
ことができる。構造が極めて簡単で同時処理数に対しコ
ンパクトに形成できるなどの効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施の形態の光ファイバーフェルール端
面部の磨き装置を示す正面図である。

【図２】実施の形態の光ファイバーフェルール端面部の
磨き装置を示す側面図である。

【図３】実施の形態の光ファイバーフェルール端面部の
磨き装置を示す平面図である。

【図４】実施の形態のフェルール端面部の磨きの手順を
（イ），（ロ）の順に示す説明図である。

【図５】実施の形態のフェルール端面部の磨きの軌跡を
示す説明図である。

【図６】他の実施の形態の押し当て板構造で（イ）はバ
ネで各押し当て板を上方に付勢した状態、（ロ）は各押
し当て板の下面を小ピストンで支持し圧縮空気で上方に
付勢した状態、（ハ）は各押し当て板の下面をスポンジ
で支持した状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 平行レール（振動手段） ３ テーブル（振動手段） ４ エアシリンダ（振動手段） ５ 押し当て板 ５ａ 単独の押し当て板 ６ エアシリンダ（押圧力調整） ８ ホルダー ９ 光ファイバーフェルール ９ａ フェルール端面部 １０ 磨き用シート １１ 巻き出し部（給紙手段） １２ 巻取り部（給紙手段） １３ ブラケット（給紙手段） １４ 押えパッド（給紙手段） １５ ブレーキ（給紙手段） １６ タイミングベルト（給紙手段） １７ スピードコントロールモータ（給紙手段）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １個または複数個の光ファイバーフェル
   ール端面部を磨き位置に配置させるホルダーと、 前記磨き位置で前記光ファイバーフェルール端面部に表
   面を接触させる磨き用シートと、 前記磨き用シートを光ファイバーフェルール端面部に接
   触させた状態で該端面部と平行方向に送る給紙手段と、
   を備えていることを特徴とする光ファイバーフェルール
   端面部の磨き装置。
2. 【請求項２】 光ファイバーフェルール端面部が磨き用
   シートの表面を摺動するように該磨き用シートの送り方
   向と直交する方向に前記光ファイバーフェルールまたは
   磨き用シートのいずれかを振動させる振動手段を備えて
   いることを特徴とする請求項１記載の光ファイバーフェ
   ルール端面部の磨き装置。
3. 【請求項３】 磨き用シートの裏面一部に押し当てて表
   面側を磨き位置に配置させると共に光ファイバーフェル
   ール端面部に対する押圧力を任意に調整自在とした押し
   当て板を備えていることを特徴とする請求項１または請
   求項２に記載の光ファイバーフェルール端面部の磨き装
   置。
4. 【請求項４】 振動手段が、押し当て板と該押し当て板
   の押圧力調整手段を設置したテーブルと、該テーブルを
   振動させる駆動装置とを有することを特徴とする請求項
   ３に記載の光ファイバーフェルール端面部の磨き装置。
5. 【請求項５】 磨き用シートがロール状に巻取り形成さ
   れ、給紙手段が前記磨き用シートの巻出し部と巻取り部
   とで形成されていることを特徴とする請求項４に記載の
   光ファイバーフェルール端面部の磨き装置。
6. 【請求項６】 磨き用シートに磨き位置の前方で所定量
   の洗浄液を塗布する洗浄液供給装置を有することを特徴
   とする請求項１ないし請求項５の内いずれかの項に記載
   の光ファイバーフェルール端面部の磨き装置。