KR20180094508A - 하루채소 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조한 하루채소 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다음의 단계를 포함하는 건조야채 제조방법을 제공한다: (a) 건조된 오디 및 아로니아를 제조하는 단계; (b) 건조된 당근, 초록무, 과일무 및 보라무를 제조하는 단계; (c) 건조된 우엉, 표고, 마 및 단호박을 제조하는 단계; (d) 건조 생강을 제조하는 단계; 및 (e) 건조된 오디, 아로니아, 당근, 초록무, 과일무, 보라무, 우엉, 표고, 마, 단호박 및 생강을 혼합하는 단계. 본 발명의 건조야채 제조방법은 뛰어난 풍미를 나타내기 때문에, 억지로 먹는 야채가 아닌 스낵과 같이 섭취할 수 있는 장점을 제공한다.
Description
본 발명은 하루채소 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조한 하루채소에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건조된 오디, 아로니아, 당근, 초록무, 과일무, 보라무, 우엉, 표고, 마, 단호박 및 생강이 혼합된 하루채소 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조한 하루채소에 관한 것이다.
의학의 발달과 더불어 평균수명이 증가하고 노령인구가 증가하여 최근 통계청이 발표한 자료에 의하면, 2005년 총인구 중에서 65세 이상 노령인구의 비율은 11%를 차지하고 있고, 2030년에는 평균수명이 83.1세에 달하며, 2030년에는 전체인구의 20%까지 증가할 것으로 추산되고 있어 노화로 인한 문제도 심각한 실정이다.
또한, 우리나라는 경제성장에 힘입어 최근 통계청이 발표한 자료에 의하면 우리나라 1인당 GNP는 2004년 20,000 달러 였으며, 매년 5~10% 정도 증가하여 국민들의 생활수준이 향상됨에 따라 식생활이 점차 서구화되면서 곡류와 채소류의 섭취가 감소하고 육류 등 지방이 풍부한 음식의 섭취가 증가하는 경향을 보이고 있다.
또한, 현대인들은 섭취하는 음식으로 인하여 일상에서 농약과 화학비료는 물론 식품첨가물, 방부제, 착색제, 향료 등 인체에 해로울 수 있는 식품 첨가제를 다량 섭취하고 있다.
이러한 식생활의 변화, 과도한 스트레스 또는 운동부족 등을 포함한 사회적 조건의 변화와 유전적 요인으로 인해, 질병의 양상도 변화하여 과거 주요한 사망원인인 전염성 질병에 의한 사망자 수는 급격하게 줄어들고 있는 반면에 암, 비만이나 당뇨 등의 대사증후군이나 성인병, 뇌혈관 질환 또는 관상동맥질환 등의 심혈관계 질환에 의한 사망자 수는 꾸준히 증가하고 있다.
또한, 사회적 조건의 변화에 의한 불규칙적인 식사와 영양 불균형으로 인한 소화불량, 변비, 식도염과 같은 소화계 질환을 호소하는 사람들도 증가하고 있다. 특히, 비만이 동반되는 소화계 질환의 경우 장기에 노폐물이 축적되거나 체지방이 증가하여 순환계 질환 등을 포함한 다른 질환의 원인이 될 수 있다.
따라서 장기나 혈관 내의 콜레스테롤이나 지방 성분을 감소하고, 특히 소화기능을 향상시키거나 정장 작용에 도움을 줄 수 있는 식품의 섭취가 요구된다. 이와 관련하여, 최근 섬유질이 풍부한 야채를 섭취하기 위한 다양한 식품이 제안되고 있다.
야채나 채소는 섬유질이 풍부하여 정장작용이 뛰어나고, 다양한 영양소를 포함하고 있을 뿐만 아니라, 야채나 채소에 포함된 유효성분은 과도한 육류 섭취와 서구화된 식생활에 의해 유도될 수 있는 비만, 당뇨, 고지혈증 또는 고혈압 등의 대사성 질환에 대한 개선 또는 예방 효과를 갖는 것으로 알려져 있다.
이러한 다양한 장점에도 불구하고, 야채나 채소는 맛이나 기호도가 좋지 않아 어린이나 청소년이 이를 멀리하고 있으며, 치아 상태와 관련하여 씹기가 어렵거나 소화기능이 약한 노약자나 환자의 경우에도 이를 섭취하기 어려워 이를 섭취하기 용이한 즙이나 음료 형태로 제공되고 있다. 그러나 기존에 제안된 야채 음료는 비린 맛이나 역겨운 냄새 등의 기호도 문제로 인해 소비자로부터 외면되고 있다.
근래에는 채소가 갖는 장점을 보유하면서 각 종의 음식에 손쉽게 활용할 수 있는 건조채소 제품이 많이 개발되고 있다. 기본적으로 건조채소는 열풍건조 또는 동결건조 방법을 이용하여 제조한다.
다만 열풍으로 건조한 채소는 건조시 변색, 퇴색 또는 갈변하는 경향이 있고 이를 온수 첨가 등을 통해 복귀시키는 경우에도 재료가 지닌 고유 색상과는 먼 변색 열화(劣化)를 일으키거나 풍미가 뒤떨어지는 문제점이 있다.
한편 동결건조한 채소는 건조시 색상이 변질되는 경우는 상대적으로 적으나, 건조에 필요한 장비 및 에너지 소비로 비용이 많이 들고, 온수 복귀시킨 채소도 형상 복원성이나 식감을 포함한 풍미에서 뒤떨어지는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하고자, 한국공개특허 제2004-0034362호, 제2009-00811392호, 일본등록특허 제3008188호 등에는 채소를 블랜칭 처리, 당질 처리, 냉각 처리 또는 첨가물 처리하여 열풍 또는 동결건조하는 방법이 제안되고 있다. 그러나 상술한 특허 문헌의 경우 채소의 식감이 단단해지고 채소 본래의 맛, 풍미가 변하는 문제가 있다.
본 명세서 전체에 걸쳐 다수의 논문 및 특허문헌이 참조되고 그 인용이 표시되어 있다. 인용된 논문 및 특허문헌의 개시 내용은 그 전체로서 본 명세서에 참조로 삽입되어 본 발명이 속하는 기술 분야의 수준 및 본 발명의 내용이 보다 명확하게 설명된다.
본 발명의 발명자들은 뛰어난 풍미를 나타내기 때문에, 억지로 먹는 야채가 아닌 스낵과 같이 섭취할 수 있는 건조야채를 개발하기 위해 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 각각의 야채 종류에 맞는 특유의 건조 방법을 선택하여 건조 과정을 진행한 이후, 건조된 각각의 야채를 잣과 함께 혼합할 경우 매우 풍미가 뛰어난 건조야채를 제조할 수 있다는 사실을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
따라서 본 발명의 목적은 풍미가 향상된 건조야채 제조방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상술한 방법에 의해 제조된 건조야채를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적 및 이점은 하기의 발명의 상세한 설명, 청구범위 및 도면에 의해 보다 명확하게 된다.
본 발명은 건조야채 제조방법을 제공한다.
본 발명의 발명자들은 뛰어난 풍미를 나타내기 때문에, 억지로 먹는 야채가 아닌 스낵과 같이 섭취할 수 있는 건조야채를 개발하기 위해 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 각각의 야채 종류에 맞는 특유의 건조 방법을 선택하여 건조 과정을 진행한 이후, 건조된 각각의 야채를 잣과 함께 혼합할 경우 매우 풍미가 뛰어난 건조야채를 제조할 수 있다는 사실을 확인하였다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명은 다음의 단계를 포함하는 건조야채 제조방법을 제공한다: (a) 건조된 오디 및 아로니아를 제조하는 단계; (b) 건조된 당근, 초록무, 과일무 및 보라무를 제조하는 단계; (c) 건조된 우엉, 표고, 마 및 단호박을 제조하는 단계; (d) 건조 생강을 제조하는 단계; 및 (e) 건조된 오디, 아로니아, 당근, 초록무, 과일무, 보라무, 우엉, 표고, 마, 단호박 및 생강을 혼합하는 단계.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (a)의 건조된 오디 및 아로니아는 바람직하게는 오디 100 중량부 및 상기 오디 100 중량부를 기준으로 아로니아 50-200 중량부가 혼합된 오디/아로니아 혼합물 및 설탕을 중량기준 1 : 0.5-1.5로 혼합한 뒤 10-30 시간 숙성하여 당침된 오디/아로니아 혼합물을 제조하는 단계; 상기 당침된 오디/아로니아 혼합물을 1-5 시간 스팀에 찌는 단계; 및 열풍 건조기에서 섭씨 40-60 도의 온도에서 10-30 시간 열풍 건조하는 단계를 포함하여 제조일 수 있다.
본 발명에서 상기 오디 및 아로니아 건조 과정에서 당침 과정 이후, 당침된 오디 및 아로니아를 스팀에 찌는 단계를 포함하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 당침 과정에 의해 오디 및 아로니아 특유의 떫은 맛을 상당 부분 제거할 수 있으나 완전히 제거할 수 없는 문제가 있는데, 당침된 오디 및 아로니아를 일정 시간 이상 스팀에 쪄줄 경우 오디 및 아로니아 특유의 떫은 맛을 완전히 제거할 수 있는 것은 물론, 풍미도 더욱 증가시킬 수 있기 때문이다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (b)의 건조된 당근, 초록무, 과일무 및 보라무는 바람직하게는 상기 당근, 초록무, 과일무 및 보라무를 5 mm 내지 2.5 ㎝의 평균두께를 갖도록 절단하는 단계; 절단된 상기 당근, 초록무, 과일무 및 보라무를 허브용액에 5-20 시간 침지하는 단계; 및 동결건조하는 단계를 포함하여 제조될 수 있다.
본 발명에서 상기 건조 당근, 초록무, 과일무 및 보라무를 제조하는 과정에서 허브용액에 침지한 다음 동결건조하는 단계를 포함하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 다수의 실험 결과 동결건조 방법을 사용할 경우 열풍 건조 등 다른 건조 방법을 사용하는 것과 비교하여 당근, 초록무, 과일무 및 보라무의 쓴맛을 제거하기 위해 사용한 허브용액의 향미를 그대로 유지할 수 있었기 때문이다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 허브용액은 바람직하게는 꿀 100 중량부, 상기 꿀 100 중량부를 기준으로 캐모마일 열수 추출물 10-20 중량부 및 로즈마리 열수 추출물 10-20 중량부를 혼합한 후 상온에서 1-6 개월 숙성하여 제조되는 것일 수 있다.
본 발명의 허브용액을 꿀에 일정양의 캐모마일 열수 추출물 및 로즈마리 열수 추출물을 혼합한 다음, 상온에서 장기 숙성하여 제조하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 다수의 실험 결과 캐모마일 열수 추출물 및 로즈마리 열수 추출물을 사용할 경우 다른 허브 열수 추출물을 사용하는 것과 비교하여 당근, 초록무, 과일무 및 보라무의 쓴맛을 제거하기 위해 사용한 허브용액의 향미를 그대로 유지할 수 있었기 때문이다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (a)의 건조된 우엉, 표고, 마 및 단호박은 바람직하게는 절단된 상기 우엉, 표고, 마 및 단호박을 5 mm 내지 2.5 ㎝의 평균두께를 갖도록 절단한 후, 일광에 4 내지 9시간 동안 노출시키는 것을 포함해 10 내지 15시간 동안 자연 건조하는 단계; 건조된 상기 우엉, 표고, 마 및 단호박을 허브용액에 5-20 시간 침지하는 단계; 및 상기 허브 용액에 침지된 상기 우엉, 표고, 마 및 단호박을 로스팅 덖음 처리하는 단계를 포함하여 제조될 수 있다.
본 발명에서 자연건조 과정을 거친 절단된 우엉, 표고, 마 및 단호박을 상술한 허브 용액에 침지한 다음, 로스팅 덖음 처리 과정을 거치는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 다수의 실험 결과 우엉, 표고, 마 및 단호박의 경우 자연건조 과정을 거친 이후, 허브 용액에 침지할 경우 허브 용액의 향미를 가장 잘 흡수할 수 있다는 것을 발견한 것은 물론, 허브 용액의 향미를 흡수한 우엉 등의 건조 채소에 로스팅 덖음 처리를 할 경우 흡수한 향미를 가장 오래 보유할 수 있다는 사실을 발견했기 때문이다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 허브용액은 바람직하게는 꿀 100 중량부, 상기 꿀 100 중량부를 기준으로 캐모마일 열수 추출물 10-20 중량부 및 로즈마리 열수 추출물 10-20 중량부를 혼합한 후 상온에서 1-6 개월 숙성하여 제조되는 것일 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (d)의 건조된 생강은 바람직하게는 1 mm 내지 1.5 ㎝의 평균두께를 갖도록 절단한 생강 및 설탕을 중량기준 1 : 0.5-1.5로 혼합한 뒤 10-30 시간 숙성하여 당침된 생강 혼합물을 제조하는 단계; 상기 당침된 생강 혼합물과 감초액을 중량기준 1 : 1-3으로 혼합한 뒤 1-10 일 숙성하여 생강 발효물을 제조하는 단계; 및 상기 생강 발효물 및 설탕을 중량기준 1 : 0.2-0.5 혼합한 뒤 상기 생강 발효물이 완전히 건조될 때까지 가열 처리하는 단계를 포함하여 제조되는 것일 수 있다.
본 발명에서 당침 과정을 거친 절단된 생강에 감초액을 혼합한 이후, 발효 과정을 진행하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 다수의 실험 결과 절단 생강에 감초액을 혼합한 이후, 일정 조건에서 발효 과정을 진행할 경우 생강 특유의 매운 맛을 거의 없앨 수 있는 것은 물론, 건조 생강의 풍미를 더욱 좋게 만들 수 있기 때문이다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 감초액은 바람직하게는 감초 열수 추출물, 감초 에탄올 추출물 및 감초 파우더일 수 있고, 보다 바람직하게는 감초 열수 추출물 또는 감초 에탄올 추출물일 수 있으며, 가장 바람직하게는 감초 열수 추출물일 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 건조야채는 바람직하게는 건조된 오디 및 아로니아 100 중량부, 상기 건조된 오디 및 아로니아 100 중량부를 기준으로 건조된 당근, 초록무, 과일무 및 보라무 200-300 중량부, 건조된 우엉, 표고, 마 및 단호박 150-200 중량부 및 건조 생강 30-60 중량부를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명에서 건조된 오디, 아로니아, 당근, 초록무, 과일무, 보라무, 우엉, 표고, 마, 단호박 및 생강을 상술한 비율로 포함하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 다수의 실험 결과 상술한 비율로 건조 야채들을 포함할 경우 가장 높은 기호성을 나타냈기 때문이다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 건조야채는 상기 건조야채 100 중량부를 기준으로 바람직하게는 잣 1-30 중량부를 추가적으로 포함할 수 있다.
본 발명에서 건조야채에 추가적으로 잣을 포함하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 건조야채에 일정양의 잣을 추가적으로 포함할 경우 야채에 상대적으로 부족한 지방 성분 및 단백질 성분을 보충할 수 있는 것은 물론, 건조야채 믹스의 풍미를 더욱 좋게 할 수 있기 때문이다.
본 발명의 특징 및 이점을 요약하면 다음과 같다:
(1) 본 발명은 다음의 단계를 포함하는 건조야채 제조방법을 제공한다: (a) 건조된 오디 및 아로니아를 제조하는 단계; (b) 건조된 당근, 초록무, 과일무 및 보라무를 제조하는 단계; (c) 건조된 우엉, 표고, 마 및 단호박을 제조하는 단계; (d) 건조 생강을 제조하는 단계; 및 (e) 건조된 오디, 아로니아, 당근, 초록무, 과일무, 보라무, 우엉, 표고, 마, 단호박 및 생강을 혼합하는 단계.
(2) 본 발명의 건조야채 제조방법은 뛰어난 풍미를 나타내기 때문에, 억지로 먹는 야채가 아닌 스낵과 같이 섭취할 수 있는 장점을 제공한다.
도 1은 본 발명인 건조야채 제조방법의 구체적인 순서를 나타낸다.
도 2는 완성된 건조야채를 나타낸다.
도 2는 완성된 건조야채를 나타낸다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명 하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 요지 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
실시예
본 명세서 전체에 걸쳐, 특정 물질의 농도를 나타내기 위하여 사용되는 “%“는 별도의 언급이 없는 경우, 고체/고체는 (중량/중량) %, 고체/액체는 (중량/부피) %, 그리고 액체/액체는 (부피/부피) %이다.
제조예 : 건조야채의 제조
제조예 1 : 실시예 건조야채의 제조
제조예 1-1 : 건조 오디 및 아로니아의 제조
정읍 재래시장에서 구매한 오디 1 kg 및 아로니아 1 kg이 혼합된 오디/아로니아 혼합물 및 설탕을 중량기준 1 : 1로 혼합한 뒤 12 시간 숙성하여 당침된 오디/아로니아 혼합물을 제조하였다. 이후, 상기 당침된 오디/아로니아 혼합물을 2 시간 스팀에 찐 이후, 열풍 건조기(모델명:FC-PO-150, 종로씨엔피,한국)에서 섭씨 48 도의 온도에서 15 시간 열풍 건조하여 건조 오디 및 아로니아를 완성하였다.
제조예 1-2 : 건조 당근, 초록무, 과일무 및 보라무의 제조
제조예 1-2-1 : 허브용액의 제조
먼저 캐모마일 500 g 및 로즈마리 500 g을 정제수를 이용하여 이물질이 없도록 세척기로 수회 세척하고, 건조기를 이용하여 건조하였다. 이후 상기 캐모마일 및 로즈마리를 추출기에 넣고 추출용매로 상기 캐모마일 및 로즈마리 중량의 6배의 물을 사용하여 섭씨 100도에서 24시간 가열하여 캐모마일 및 로즈마리 열수 추출물을 제조하였다. 이후, 꿀 1 L, 캐모마일 열수 추출물 0.1 L 및 로즈마리 열수 추출물 0.1 L를 혼합한 후 섭씨 20도에서 6 개월 숙성하여 허브용액을 제조하였다.
제조예 1-2-2 : 야채 건조 과정
정읍 재래시장에서 구매한 당근, 초록무, 과일무 및 보라무를 10 mm의 평균두께를 갖도록 절단하고, 절단된 상기 당근, 초록무, 과일무 및 보라무를 상기 제조예 1-2-1의 방법으로 제조한 허브용액에 12 시간 침지하였다. 이후, 허브용액에 침지된 당근 등을 동결 건조하여 건조된 당근, 초록무, 과일무 및 보라무를 제조하였다.
제조예 1-3 : 건조 우엉, 표고, 마, 단호박의 제조
정읍 재래시장에서 구매한 우엉, 표고, 마 및 단호박을 10 mm의 평균두께를 갖도록 절단하고, 일광에 5 시간 동안 노출시키는 것을 포함해 12 시간 동안 자연 건조하였다. 이후, 건조된 상기 우엉, 표고, 마 및 단호박을 상기 제조예 1-2-1의 방법으로 제조한 허브용액에 12 시간 침지한 다음, 상기 허브 용액에 침지된 상기 우엉, 표고, 마 및 단호박을 로스팅 덖음 처리하여 건조된 우엉, 표고, 마 및 단호박을 제조하였다.
제조예 1-4 : 건조 생강의 제조
제조예 1-4-1 : 감초액의 제조
먼저 감초 1 kg을 정제수를 이용하여 이물질이 없도록 세척기로 수회 세척하고, 건조기를 이용하여 건조하였다. 이후 상기 감초를 추출기에 넣고 추출용매로 상기 감초 중량의 6배의 물을 사용하여 섭씨 100도에서 24시간 가열하여 감초 열수 추출물을 제조하였다.
제조예 1-4-2 : 생강 건조 과정
정읍 재래시장에서 구매한 생강을 10 mm의 평균두께를 갖도록 절단하고, 절단된 생강 및 설탕을 중량기준 1 : 1로 혼합한 뒤 12 시간 숙성하여 당침된 생강 혼합물을 제조하였다. 이후, 상기 당침된 생강 혼합물과 상기 제조예 1-4-1의 방법으로 제조한 감초액을 중량기준 1 : 1으로 혼합한 뒤 7 일 숙성하여 생강 발효물을 제조한 다음, 상기 생강 발효물 및 설탕을 중량기준 3 : 2의 비율로 혼합한 뒤 상기 생강 발효물이 완전히 건조될 때까지 가열 덖음 처리하여 건조된 생강을 제조하였다.
제조예 1-5 : 혼합 건조야채의 제조
상기 제조예 1-1 내지 제조예 1-4의 방법으로 제조한 건조된 오디, 아로니아, 당근, 초록무, 과일무, 보라무, 우엉, 표고, 마, 단호박 및 생강을 혼합하여 건조야채 믹스를 제조하되, 상기 건조야채 믹스는 건조된 오디 및 아로니아 100 중량부, 상기 건조된 오디 및 아로니아 100 중량부를 기준으로 건조된 당근, 초록무, 과일무 및 보라무 200 중량부, 건조된 우엉, 표고, 마 및 단호박 150 중량부 및 건조 생강 50 중량부를 포함한다. 마지막으로 상술한 건조야채 믹스에 상기 건조야채 믹스 100 중량부를 기준으로 잣 15 중량부를 추가하여 실시예 건조야채 믹스를 제조하였다.
제조예 2 : 비교예 건조야채의 제조
정읍 재래시장에서 오디, 아로니아, 당근, 초록무, 과일무, 보라무, 우엉, 표고, 마, 단호박 및 생강을 각 1kg씩 구입한 후, 각각의 재료를 10 mm의 평균두께를 갖도록 절단하였다. 이후 채소조각 각각이 겹쳐지지 않도록 펼친 후 열풍건조기(모델명:FC-PO-150, 종로씨엔피,한국)의 건조판 위에 놓은 후 섭씨 70도에서 20 시간 건조시킨 다음, 각각의 건조야채 및 잣을 상기 제조예 1-5의 비율로 혼합하여 비교예 건조야채 믹스를 제조하였다.
실험예 : 관능평가
기호 평가에서는 상기 제조예의 방법으로 제조한 건조야채 믹스의 풍미와 후각적 기호를 조사하였으며, 30명을 선정하여 해당 인원을 대상으로 하여 실시하였다. 상기 실시예 및 비교예의 방법으로 제조한 건조야채 믹스를 그 대상으로 하며, 시식 후 1에서 10까지 10단계로 제조방법 별 처리구의 기호성을 평가하여 기록하게 하였다. 시식 시에는 상기 제조예의 방법으로 제조한 실시예 및 비교예의 방법으로 제조한 건조야채 믹스 20 g을 제공하였다. 기호성은 풍미와 후각적 특성 두 가지 요소로 분리하여 시식 및 기록하였다.
상기 실시예 및 비교예의 방법으로 제조한 건조야채 믹스의 기호도는 다음과 같다. 정리하자면 본 발명의 실시예의 방법으로 제조한 건조야채 믹스가 비교예의 방법으로 제조한 건조야채 믹스보다 후각적 기호성 및 풍미 기호성 두 측면의 답변 모두에서 실시예에 해당하는 시료가 비교예에 해당하는 시료보다 현저하게 높은 선호도를 얻어냈다. 이는 본 발명에서 제시하는 방식과 비율의 제조 방법이 기타 제조 방법에 비하여 뛰어난 효과를 가지고 있음을 입증한다.
Claims (8)
- (a) 건조된 오디 및 아로니아를 제조하는 단계;
(b) 건조된 당근, 초록무, 과일무 및 보라무를 제조하는 단계;
(c) 건조된 우엉, 표고, 마 및 단호박을 제조하는 단계;
(d) 건조 생강을 제조하는 단계; 및
(e) 건조된 오디, 아로니아, 당근, 초록무, 과일무, 보라무, 우엉, 표고, 마, 단호박 및 생강을 혼합하는 단계를 포함하고,
상기 단계 (a)의 건조된 오디 및 아로니아는
오디 100 중량부 및 상기 오디 100 중량부를 기준으로 아로니아 50-200 중량부가 혼합된 오디/아로니아 혼합물 및 설탕을 중량기준 1 : 0.5-1.5로 혼합한 뒤 10-30 시간 숙성하여 당침된 오디/아로니아 혼합물을 제조하는 단계;
상기 당침된 오디/아로니아 혼합물을 1-5 시간 스팀에 찌는 단계; 및
열풍 건조기에서 섭씨 40-60 도의 온도에서 10-30 시간 열풍 건조하는 단계
를 포함하여 제조되며,
상기 단계 (b)의 건조된 당근, 초록무, 과일무 및 보라무는 상기 당근, 초록무, 과일무 및 보라무를 5 mm 내지 2.5 ㎝의 평균두께를 갖도록 절단하는 단계; 절단된 상기 당근, 초록무, 과일무 및 보라무를 허브용액에 5-20 시간 침지하는 단계; 및 동결건조하는 단계를 포함하여 제조되는
조야채 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 허브용액은 꿀 100 중량부, 상기 꿀 100 중량부를 기준으로 캐모마일 열수 추출물 10-20 중량부 및 로즈마리 열수 추출물 10-20 중량부를 혼합한 후 상온에서 1-6 개월 숙성하여 제조되는 것을 특징으로 하는 건조야채 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 단계 (a)의 건조된 우엉, 표고, 마 및 단호박은
절단된 상기 우엉, 표고, 마 및 단호박을 5 mm 내지 2.5 ㎝의 평균두께를 갖도록 절단한 후, 일광에 4 내지 9시간 동안 노출시키는 것을 포함해 10 내지 15시간 동안 자연 건조하는 단계;
건조된 상기 우엉, 표고, 마 및 단호박을 허브용액에 5-20 시간 침지하는 단계; 및
상기 허브 용액에 침지된 상기 우엉, 표고, 마 및 단호박을 로스팅 덖음 처리하는 단계
를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 건조야채 제조방법.
- 제 3 항에 있어서,
상기 허브용액은 꿀 100 중량부, 상기 꿀 100 중량부를 기준으로 캐모마일 열수 추출물 10-20 중량부 및 로즈마리 열수 추출물 10-20 중량부를 혼합한 후 상온에서 1-6 개월 숙성하여 제조되는 것을 특징으로 하는 건조야채 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 단계 (d)의 건조된 생강은
1 mm 내지 1.5 ㎝의 평균두께를 갖도록 절단한 생강 및 설탕을 중량기준 1 : 0.5-1.5로 혼합한 뒤 10-30 시간 숙성하여 당침된 생강 혼합물을 제조하는 단계;
상기 당침된 생강 혼합물과 감초액을 중량기준 1 : 1-3으로 혼합한 뒤 1-10 일 숙성하여 생강 발효물을 제조하는 단계; 및
상기 생강 발효물 및 설탕을 중량기준 1 : 0.2-0.5 혼합한 뒤 상기 생강 발효물이 완전히 건조될 때까지 가열 처리하는 단계
를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 건조야채 제조방법.
- 제 5 항에 있어서,
상기 감초액은 감초 열수 추출물인 것을 특징으로 하는 건조야채 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 건조야채는
건조된 오디 및 아로니아 100 중량부,
상기 건조된 오디 및 아로니아 100 중량부를 기준으로 건조된 당근, 초록무, 과일무 및 보라무 200-300 중량부,
건조된 우엉, 표고, 마 및 단호박 150-200 중량부 및
건조 생강 30-60 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조야채 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 건조야채는 상기 건조야채 100 중량부를 기준으로 잣 1-30 중량부를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 건조야채 제조방법.
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| KR1020180095352A KR101910774B1 (ko) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 하루채소 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조한 하루채소 |
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|---|---|---|---|
| KR1020180095352A KR101910774B1 (ko) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 하루채소 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조한 하루채소 |
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