KR20180080015A - 스크레치 테스터를 구비하는 이차전지용 전극 제조 시스템 - Google Patents

스크레치 테스터를 구비하는 이차전지용 전극 제조 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 제조 시스템은, 전극 집전체 상에 코팅된 활물질을 건조시키는 활물질 건조 유닛; 및 건조된 활물질에 대한 스크레치 테스트를 수행하여 활물질의 건조 상태를 측정하는 테스터 유닛을 포함한다.

Description

스크레치 테스터를 구비하는 이차전지용 전극 제조 시스템{Manufacturing system for secondary battery electrode with scratch tester}
본 발명은, 스크레치 테스터를 구비하는 이차전지용 전극 제조 시스템에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는, 전극 집전체에 코팅된 전극 활물질의 건조 상태를 체크하기 위한 스크레치 테스터를 구비하는 이차전지용 전극 제조 시스템에 관한 것이다.
이차전지에 이용되는 전극은, 전극 집전체에 전극 활물질을 코팅시킨 후 이를 건조로에서 건조시키는 공정을 거침으로써 제조되는데, 코팅된 전극 활물질의 건조 정도는 이 후 해당 전극의 가공 과정에서의 불량 발생 여부와 매우 밀접한 관련이 있다.
즉, 건조가 충분히 이루어지지 못한 경우에는, 롤-투-롤(roll-to-roll) 방식으로 전극이 이송되는 과정에서 전극 활물질의 오염 및/또는 탈리에 따른 불량 발생이 있을 수 있고, 반대로 과건조가 이루어진 경우에는, 브리틀(brittle)한 특성으로 인해 전극의 가공 과정에서 유연하게 변형되지 못하고 깨지는 현상, 즉 브리틀 프렉쳐(brittle fracture) 현상을 일으킬 가능성이 높다.
이와 같이, 전극 집전체 상에 코팅된 전극 활물질의 건조 상태는 이 후에 진행되는 공정에서의 불량 발생 여부를 결정짓는 중요한 인자이지만, 코팅 진행중인 전극의 건조 상태를 파악하기 위해서는 제조 설비를 적어도 일부라도 가동을 중단시킬 수 밖에 없는 실정이다.
즉, 현재로서는 전극의 제조 과정에서 전극 활물질에 대한 건조 상태 파악을 위해서는 설비의 가동을 적어도 부분적으로 중단을 시킨 후 작업자가 육안 및 감촉을 통해 진단할 수 밖에 없어 전극 생산의 전체적인 생산성이 떨어질 수 밖에 없고, 또한 건조의 정도와 관련하여 일관된 기준을 적용하기 어려워 제품의 품질을 일정하게 유지하는데 어려움을 겪을 수 밖에 없다는 문제가 있다.
본 발명은, 상술한 문제점을 고려하여 창안된 것으로서, 전극의 제조 과정에서 설비의 가동을 중단시키지 않고도 전극 활물질의 건조 상태 파악할 수 있도록 하고, 또한 전극 활물질의 건조 상태에 따라 건조로에 적용되는 조건을 적절하게 변화시킬 수 있도록 함으로써 제품의 품질 및 생산성 향상을 가져오는 것을 일 목적으로 한다.
다만, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상술한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래에 기재된 발명의 설명으로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 제조 시스템은, 전극 집전체 상에 코팅된 활물질을 건조시키는 활물질 건조 유닛; 및 건조된 활물질에 대한 스크레치 테스트를 수행하여 활물질의 건조 상태를 측정하는 테스터 유닛을 포함한다.
상기 테스터 유닛은, 상기 전극 활물질에 스크레치를 발생시킬 때 테스터 유닛에 가해지는 힘을 측절할 수 있다.
상기 이차전지용 전극 제조 시스템은, 상기 테스터 유닛에서 측정된 힘의 변화 폭에 따라 건조 유닛의 건조 온도를 조절하는 컨트롤 유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 이차전지용 전극 제조 시스템은, 상기 전극 집전체 및 전극을 이송하는 이송 유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 이차전지용 전극 제조 시스템은, 상기 전극 집전체 상에 전극 활물질을 코팅하는 코팅 유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 테스터 유닛은, 상기 건조 유닛에 의해 건조가 완료된 전극 활물질 상에 위치하며, 상기 전극의 이동에 따라 상기 전극 활물질 상에 스크레치를 발생시키는 스크레치 테스터를 구비할 수 있다.
상기 테스터 유닛은, 상기 스크레치 테스터와 연결되어 상기 스크레치 테스터가 회동 가능하도록 하는 회전축을 더 구비할 수 있다.
상기 테스터 유닛은, 상기 스크레치의 발생 시에 상기 회전축에 가해지는 토크를 측정하는 토크 센서를 더 구비할 수 있다.
상기 이차전지용 전극 제조 시스템은, 상기 테스터 유닛에 의해 측정된 활물질의 건조 상태를 디스플레이 하는 디스플레이 유닛을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 전극의 제조 과정에서 설비의 가동을 중단시키지 않고도 전극 활물질의 건조 상태 파악할 수 있게 되어 제품의 생산성 향상을 가져올 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 전극 활물질의 건조 상태에 따라 건조로에 적용되는 조건을 적절하게 변화시킬 수 있도록 함으로써 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 제조 시스템을 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1에 나타난 이차전지용 전극의 일 형태를 나타내는 도면이다.
도 3은 도 1에 나타난 이차전지용 전극의 다른 형태를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 적용된 스크레치 테스터의 일 실시형태를 나타내는 도면이다.
도 5는 전극 활물질의 건조가 덜 이루어진 경우에 있어서, 전극 활물질의 표면에 나타나는 스크레치 자국의 형태를 보여주는 도면이다.
도 6은 도 5에 나탄나 바와 같은 스크레치 자국이 발생되는 경우에 있어서, 시간의 경과에 따라 스크레치 테스터를 통해 센싱되는 힘의 크기 변화를 나타내는 그래프이다.
도 7은 전극 활물질의 건조가 적정 수준으로 이루어진 경우에 있어서, 전극 활물질의 표면에 나타나는 스크레치 자국의 형태를 보여주는 도면이다.
도 8은 도 7에 나타난 바와 같은 스크레치 자국이 발생되는 경우에 있어서, 시간의 경과에 따라 스크레치 테스터를 통해 센싱되는 힘의 크기 변화를 나타내는 그래프이다.
도 9는 전극 활물질의 건조가 과하게 이루어진 경우에 있어서, 전극 활물질의 표면에 나타나는 스크레치 자국의 형태를 보여주는 도면이다.
도 10은 도 9에 나타난 바와 같은 스크레치 자국이 발생되는 경우에 있어서, 시간의 경과에 따라 스크레치 테스터를 통해 센싱되는 힘의 크기 변화를 나타내는 그래프이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지용 전극 제조 시스템을 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일부 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 제조 시스템의 전체적인 구성을 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 제조 시스템을 나타내는 도면이고, 도 2는 도 1에 나타난 이차전지용 전극의 일 형태를 나타내는 도면이며, 도 3은 도 1에 나타난 이차전지용 전극의 다른 형태를 나타내는 도면이다. 또한, 도 4는 본 발명에 적용된 스크레치 테스터의 일 실시형태를 나타내는 도면이다.
먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 제조 시스템은, 이송 유닛(10), 활물질 코팅 유닛(20), 활물질 건조 유닛(30) 및 테스터 유닛(50)을 포함하여 구성되며, 추가적으로 컨트롤 유닛(50)을 더 포함하는 형태로 구성될 수도 있다.
상기 이송 유닛(10)은, 이차전지용 전극(1) 및 그에 적용되는 전극 집전체(2)를 이송하는 것으로서, 예를 들어, 이송 밸트(11) 및 이송 밸트(11)가 수평 방향으로 움직여 이송 밸트(11) 상에 놓여진 물체를 이동시킬 수 있도록 하는 다수의 이송 롤러(12)를 포함하는 형태로 구현될 수 있다.
상기 활물질 코팅 유닛(20)은, 이송 유닛(10)에 의해 이송되어 온 전극 집전체(2) 상에 전극 활물질(3)을 코팅하며, 이러한 전극 활물질(3)은 전극 집전체(2)의 일 면에만 코팅될 수도 있고(도 2 참조), 전극 집전체(2)의 양 면 상에 모두 코팅될 수도 있다(도 3 참조).
상기 활물질 건조 유닛(30)은, 활물질 코팅 유닛(20)에 의해 전극 집전체(2) 상에 코팅된 전극 활물질(3)을 건조시킴으로써 이차전지용 전극(1)을 이용한 후속 공정에서 전극 활물질(3)이 오염되거나 탈리되지 않도록 한다.
상기 활물질 건조 유닛(30)은, 이용되는 전극 활물질(3)의 종류에 따라 적절한 온도 및 시간 조건을 적용하여 건조를 진행하는데, 전극 활물질(3)에 대한 건조가 부족한 경우에는 이송 과정에서의 전극 활물질(3)의 오염 및 탈리 발생이 일어날 수 있고, 반대로 과건조가 이루어지는 경우에는 전극 활물질(3)이 브리틀(brittle)해져 전극(1)의 와인딩 과정에서 브리틀 프렉쳐(brittle fracture) 발생의 원인이 될 수 있다.
상기 테스터 유닛(40)은, 활물질 건조 유닛(30)을 통과하면서 건조가 완료된 전극 활물질(3)에 대한 건조 상태를 검사한다.
이러한 테스터 유닛(40)의 건조상태 측정은, 전극 활물질(3)에 스크레치(scratch)를 발생시키되, 스크레치 발생시에 테스터 유닛(40)에 가해지는 힘을 측정하는 방식으로 이루어진다.
상기 테스터 유닛(40)은, 전극 활물질(3)에 스크레치를 발생시킬 수 있고, 또한 스크레치를 발생시킬 때 테스터 유닛(40)에 가해지는 힘을 측정할 수 있는 형태라면 그 구체적인 구현 형태는 제한 없이 적용 가능하다.
도 4를 참조하면, 이러한 테스터 유닛(40)의 일 예가 도시되어 있다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 적용되는 테스터 유닛(40)은, 화살표 방향으로 이송되는 전극(1) 상에 위치하여 전극 활물질(3)의 표면에 스크레치를 발생시킬 수 있도록 끝이 뾰족한 형상을 갖는 스크레치 테스터(41)를 구비할 수 있다. 또한, 상기 테스터 유닛(40)은, 스크레치 테스터(41)에 연결되어 스크레치 테스터가 일측 단부를 중심으로 하여 회동될 수 있도록 하는 회전축(42)을 구비할 수 있고, 이러한 회전축(42)에 가해지는 힘을 측정하는 토크 센서(43)를 구비할 수 있다.
다만, 도 4에 도시된 테스터 유닛(40)의 구조는, 단지 테스터 유닛(40)이 가질 수 있는 예시적 구조를 나타내고 있는 것일 뿐이며, 이로써 본 발명에 적용되는 테스터 유닛(40)의 구조가 제한되는 것은 아니다. 즉, 본 발명에 적용되는 테스터 유닛(40)은, 스크레치 테스트에 있어서 테스터 유닛(40)이 받는 힘을 측정할 수 있는 구조를 갖는 것이라면 제한 없이 이용 가능한 것이다.
다음으로, 도 5 내지 도 10을 참조하여, 테스터 유닛(40)에 의한 건조 상태 판별이 어떻게 이루어지는지 설명하기로 한다.
도 5는 전극 활물질의 건조가 덜 이루어진 경우에 있어서, 전극 활물질의 표면에 나타나는 스크레치 자국의 형태를 보여주는 도면이고, 도 6은 도 5에 나탄나 바와 같은 스크레치 자국이 발생되는 경우에 있어서, 시간의 경과에 따라 스크레치 테스터를 통해 센싱되는 힘의 크기 변화를 나타내는 그래프이다. 또한, 도 7은 전극 활물질의 건조가 적정 수준으로 이루어진 경우에 있어서, 전극 활물질의 표면에 나타나는 스크레치 자국의 형태를 보여주는 도면이고, 도 8은 도 7에 나타난 바와 같은 스크레치 자국이 발생되는 경우에 있어서, 시간의 경과에 따라 스크레치 테스터를 통해 센싱되는 힘의 크기 변화를 나타내는 그래프이다. 또한, 도 9는 전극 활물질의 건조가 과하게 이루어진 경우에 있어서, 전극 활물질의 표면에 나타나는 스크레치 자국의 형태를 보여주는 도면이고, 도 10은 도 9에 나타난 바와 같은 스크레치 자국이 발생되는 경우에 있어서, 시간의 경과에 따라 스크레치 테스터를 통해 센싱되는 힘의 크기 변화를 나타내는 그래프이다.
먼저, 도 5를 참조하면, 전극 활물질(3)에 대한 건조가 충분히 이루어지지 않은 경우에는 테스터 유닛(40)에 의해 전극 활물질(3) 상에 스크레치가 발생함에 따라 활물질 퇴적물이 쌓이는 것을 확인할 수 있다. 이처럼 스크레치 테스트에서 스크레치 라인(L)이 형성됨에 따라 활물질 퇴적물(D)이 쌓이는 경우에는 스크레치 테스트 진행 시간의 경과에 따라 테스터 유닛(40)에 가해지는 힘의 크기 역시 증가하는 경향을 보이게 된다.
이러한 경향은 도 6에 나타난 그래프를 통해 확인할 수 있다. 도 6에 나타난 그래프를 참조하면, 스크레치 테스트 시작의 초기(t 시간이 경과할 때까지)에는 시간에 대한 힘의 변화율을 나타내는 기울기가 다소 크게 나타나다가, 일정시간이 경과한 이 후부터는 초기보다는 약간 작아진 기울기를 나타내는 것을 확인할 수 있다. 이러한 경향은, 테스트 시간이 경과할수록 스크레치에 의해 쌓이는 퇴적물의 양이 늘어나면서 테스터 유닛(40)에 가해지는 저항력이 커지기 때문이다.
다음으로, 도 7을 참조하면, 전극 활물질(3)에 대한 건조가 적절한 수준으로 이루어진 경우에는, 스크레치 라인(L)이 형성됨에 따라 퇴적물이 쌓이거나 부분적으로 활물질이 탈리된 흔적이 없음을 확인할 수 있다.
이러한 경향은, 도 8에 나타난 그래프를 통해서도 확인할 수 있다. 즉, 도 8에 나타난 그래프를 참조하면, 스크레치 테스트 시작의 초기단계를 제외하고는, 테스트의 진행시간이 경과함에 따른 힘의 변화가 대체로 일정하므로 힘 변화의 최대 폭(△F)이 크지 않음을 확인할 수 있다.
전극 활물질(3)에 대한 건조가 적절한 수준으로 평가 받기 위한 △F의 범위는 전극 활물질의 종류에 따라 달라질 수 있다. 즉, 작업자는, 전극 활물질의 종류에 따라 △F 값의 허용 최대 값을 결정하고, 상기 테스트를 진행하여 얻어진 △F 값이 허용 최대 값보다 작게 도출되는 경우에만 정상적인 건조가 이루어진 것으로 판정하게 된다.
다음으로, 도 9를 참조하면, 전극 활물질(3)에 대한 과건조가 이루어진 경우에는, 스크레치 라인(L)이 형성됨에 따라 전극 활물질(3)에 부분적으로 브리틀 프랙쳐(brittle fracture)가 발생되는 것을 확인할 수 있다. 지나치게 건조된 전극 활물질(3)로 인해 스크레치를 일으키는데 점점 큰 힘이 들어가게 되며, 일정 수준 이상의 힘이 가해지게 되면 전극 활물질(3)이 부분적으로 파단이 되면서 스크레치의 형성에 요구되는 힘의 크기가 줄어드는 과정이 반복되는 것이다.
이러한 경향은, 도 10에 나타난 그래프를 통해서도 확인할 수 있다. 즉, 도 10에 나타난 그래프를 참조하면, 스크레치 테스트의 초기단계부터 테스트의 진행시간이 경과함에 따라 힘의 크기가 점점 증가하다가 일정 수준(A지점)에 이르면 전극 활물질(3)의 파단이 일어나면서 힘의 크기가 큰 폭으로 줄어들고, 다시 스크레치의 생성에 따라 힘의 크기가 증가하다가 전극 활물질의 파단이 일어나면서 힘의 크기가 큰 폭으로 줄어드는 과정이 반복되는 것을 확인할 수 있다.
이와 같이, 스크레치 테스트의 진행시간의 경과에 따라 테스터 유닛(40)에 가해지는 힘의 크기 변화의 폭이 매우 크게 나타나는 경우에는 전극 활물질(3)이 과건조된 것으로 판단할 수 있다.
한편, 다시 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 제조 시스템은, 컨트롤 유닛(50)을 더 포함하는 형태로 구현될 수 있으며, 이러한 컨트롤 유닛(50)은, 테스터 유닛(40)을 통해 측정된 힘의 변화 양상에 따라 건조 유닛(30)을 제어함으로써 건조 온도를 상승시키거나 하강시킬 수 있다.
즉, 상기 컨트롤 유닛(50)은, 테스터 유닛(40)을 통해 측정된 힘에 관한 정보를 수신 받아 시간에 따른 힘의 변화 양상을 분석하고, 분석 결과 시간의 흐름에 따라 힘이 지속적으로 증가하는 양상이 나타나는 경우에는 건조가 덜 이루어진 것으로 판단하여 건조 온도를 상승시키는 제어신호를 출력할 수 있다.
또한, 상기 컨트롤 유닛(50)은, 분석 결과 시간의 흐름에 따라 힘이 증가하다가 일정 시간이 경과한 이 후에는 증감을 반복하는 경우에는 힘의 증감 최대 폭이 미리 설정된 기준 값을 초과하는 경우에는 과건조가 이루어진 것을 판단하여 건조 온도를 하강시키는 제어신호를 출력하고, 기준 값을 초과하지 않는 경우에는 현재의 건조 온도를 유지할 수 있도록 별도의 제어신호를 송출하지 않을 수 있는 것이다.
다음은, 도 11을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지용 전극 제조 시스템을 설명하기로 한다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지용 전극 제조 시스템을 나타내는 도면이다.
도 11을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지용 전극 제조 시스템은 도 1에 도시된 전극 제조 시스템과 비교하여 디스플레이 유닛(60)이 추가된 점에서 차이가 있을 뿐 나머지 구성요소들은 동일하다.
상기 디스플레이 유닛(60)은, 테스터 유닛(40)에 의해 측정된 활물질의 건조 상태를 디스플레이 함으로써 사용자가 활물질의 건조 상태를 파악할 수 있도록 하고, 이로써 활물질 건조 유닛(30)의 건조 온도를 조절할 수 있도록 한다.
한편, 도면에 도시되어 있지는 않으나, 상기 디스플레이 유닛(60)과 컨트롤 유닛(50)이 함께 적용되는 것도 가능하다. 이처럼 상기 디스플레이 유닛(60)과 컨트롤 유닛(50)이 함께 적용되는 경우, 컨트롤 유닛(50)은 테스터 유닛(40)에 의해 측정된 결과에 따라 작업자가 조절해야 하는 온도량을 산출하고 그 결과를 디스플레이 유닛(60)을 통해 디스플레이 되도록 할 수도 있는 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지용 전극 제조 시스템은, 전극의 제조 과정에서 설비의 가동을 중단시키지 않고도 전극 활물질의 건조 상태 파악할 수 있도록 하고, 또한 전극 활물질의 건조 상태에 따라 건조로에 적용되는 조건을 적절하게 변화시킬 수 있도록 함으로써 제품의 품질 및 생산성 향상을 가져올 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
1: 이차전지용 전극
2: 전극 집전체 3: 전극 활물질
10: 이송 유닛
11: 이송 밸트 12: 이송 롤러
20: 활물질 코팅 유닛
30: 활물질 건조 유닛
40: 테스터 유닛
41: 스크레치 테스터 42: 회전축
43: 토크 센서
50: 컨트롤 유닛
60: 디스플레이 유닛
L: 스크레치 라인
D: 퇴적물

Claims (9)

  1. 전극 집전체 상에 코팅된 활물질을 건조시키는 활물질 건조 유닛; 및
    건조된 활물질에 대한 스크레치 테스트를 수행하여 활물질의 건조 상태를 측정하는 테스터 유닛을 포함하는 이차전지용 전극 제조 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 테스터 유닛은,
    상기 전극 활물질에 스크레치를 발생시킬 때 테스터 유닛에 가해지는 힘을 측정하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극 제조 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 이차전지용 전극 제조 시스템은,
    상기 테스터 유닛에서 측정된 힘의 변화 폭에 따라 건조 유닛의 건조 온도를 조절하는 컨트롤 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극 제조 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 이차전지용 전극 제조 시스템은,
    상기 전극 집전체 및 전극을 이송하는 이송 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극 제조 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 이차전지용 전극 제조 시스템은,
    상기 전극 집전체 상에 전극 활물질을 코팅하는 코팅 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극 제조 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 테스터 유닛은,
    상기 건조 유닛에 의해 건조가 완료된 전극 활물질 상에 위치하며, 상기 전극의 이동에 따라 상기 전극 활물질 상에 스크레치를 발생시키는 스크레치 테스터를 구비하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극 제조 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 테스터 유닛은,
    상기 스크레치 테스c터와 연결되어 상기 스크레치 테스터가 회동 가능하도록 설치되는 회전축을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극 제조 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 테스터 유닛은,
    상기 스크레치의 발생 시에 상기 회전축에 가해지는 토크를 측정하는 토크 센서를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극 제조 시스템.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 이차전지용 전극 제조 시스템은,
    상기 테스터 유닛에 의해 측정된 활물질의 건조 상태를 디스플레이 하는 디스플레이 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극 제조 시스템.
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