KR20180079830A - 유자향 및 베르가못향을 가향시킨 홍차 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents
유자향 및 베르가못향을 가향시킨 홍차 조성물 및 그 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 홍차의 새로운 활용 방안으로써, 그 혼합 조성물인 가향홍차 및 부원료를 최적 가공조건과 최적 혼합비로 제조하여 색상과 향미가 뛰어나 기호성을 크게 향상시킬 수 있는 유자향 및 베르가못향을 가향시킨 홍차 조성물 및 그 제조방법을 제공하고자 안출된 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로 홍차 조성물 총중량을 기준으로, 상큼한 향을 내는 가향홍차 75 내지 95중량%, 새콤 달콤한 맛을 내는 부원료 5 내지 25중량%로 총중량 100%를 배합 기준 및 구성비율로 정하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 가향홍차를 형성하는 베이스 홍차 원료를 선정하는 단계와; 선정된 인도산 아쌈홍차를 20 내지 40중량%, 스리랑카산 우바홍차를 60 내지 80중량%로 혼합한 후, 천연 유자향을 홍차 중량 대비 3 내지 10중량% 분사하여 홍차에 착향시키고, 이어서 천연 베르가못향을 홍차 중량대비 2 내지 10중량%로 분사하여 홍차에 착향시켜 시트러스류 과일의 상큼한 향을 나타내는 가향홍차를 형성하는 단계와; 유자의 과육 및 씨 제거 후 절단하여 형성된 유자 슬라이스를 열풍건조기로 3 내지 10% 수분을 함유할 때까지 70~80℃열풍 건조하고, 건조된 유자피는 적절한 입자 크기로 분쇄 및 선별하여 건조 유자피를 가공하는 단계와; 유자청을 10 내지 20중량%, 무수포도당을 70 내지 80중량%, 효소처리스테비아를 0.1 내지 2중량%로 하여 리본믹서로 혼합한 후 1 내지 1.5Ø 과립망을 이용하여 과립을 만들고, 만들어진 과립은 건조전 8시간 숙성한 후 40~50℃의 저온 건조기에서 수분함유량이 5% 이하로 될 때까지 건조하고 세립화 하며, 과립 후 숙성 과정을 통해 향과 맛을 살리고 저온으로 건조하여 향과 맛이 유지되는 유자과립을 가공하는 단계와; 상기 건조 유자피 10 내지 50중량%, 유자 과립을 50 내지 90중량%로 구성하여 가향 혼합기를 통하여 균일하게 혼합하여 부원료를 구비하는 단계; 및 홍차 조성물 총중량을 기준으로, 상큼한 향을 내는 가향홍차 75 내지 95중량%, 유자의 새콤 달콤한 맛을 내는 부원료 5 내지 25중량%로 총중량 100%를 배합 기준 및 구성비율로 홍차 조성물을 형성하는 단계;를 포함하여서 된 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로 홍차 조성물 총중량을 기준으로, 상큼한 향을 내는 가향홍차 75 내지 95중량%, 새콤 달콤한 맛을 내는 부원료 5 내지 25중량%로 총중량 100%를 배합 기준 및 구성비율로 정하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 가향홍차를 형성하는 베이스 홍차 원료를 선정하는 단계와; 선정된 인도산 아쌈홍차를 20 내지 40중량%, 스리랑카산 우바홍차를 60 내지 80중량%로 혼합한 후, 천연 유자향을 홍차 중량 대비 3 내지 10중량% 분사하여 홍차에 착향시키고, 이어서 천연 베르가못향을 홍차 중량대비 2 내지 10중량%로 분사하여 홍차에 착향시켜 시트러스류 과일의 상큼한 향을 나타내는 가향홍차를 형성하는 단계와; 유자의 과육 및 씨 제거 후 절단하여 형성된 유자 슬라이스를 열풍건조기로 3 내지 10% 수분을 함유할 때까지 70~80℃열풍 건조하고, 건조된 유자피는 적절한 입자 크기로 분쇄 및 선별하여 건조 유자피를 가공하는 단계와; 유자청을 10 내지 20중량%, 무수포도당을 70 내지 80중량%, 효소처리스테비아를 0.1 내지 2중량%로 하여 리본믹서로 혼합한 후 1 내지 1.5Ø 과립망을 이용하여 과립을 만들고, 만들어진 과립은 건조전 8시간 숙성한 후 40~50℃의 저온 건조기에서 수분함유량이 5% 이하로 될 때까지 건조하고 세립화 하며, 과립 후 숙성 과정을 통해 향과 맛을 살리고 저온으로 건조하여 향과 맛이 유지되는 유자과립을 가공하는 단계와; 상기 건조 유자피 10 내지 50중량%, 유자 과립을 50 내지 90중량%로 구성하여 가향 혼합기를 통하여 균일하게 혼합하여 부원료를 구비하는 단계; 및 홍차 조성물 총중량을 기준으로, 상큼한 향을 내는 가향홍차 75 내지 95중량%, 유자의 새콤 달콤한 맛을 내는 부원료 5 내지 25중량%로 총중량 100%를 배합 기준 및 구성비율로 홍차 조성물을 형성하는 단계;를 포함하여서 된 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 가향홍차 및 부원료(유자혼합물)를 주원료로 하는 침출차에 관한 것으로, 인도와 스리랑카의 홍차에 시트러스류의 천연 유자향과 천연 베르가못향을 가향시키고 국내산 건조 유자피와 함께 유자청을 원료로 한 과립을 제조, 제품에 함유하여 기호성을 향상시킬 수 있도록 한 유자향 및 베르가못향을 가향시킨 홍차 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 홍차의 기호와 기능적인 특성을 상승시키기 위한 새로운 부원료인 건조 유자피와 유자과립 조성물의 색상과 향미를 창조하는 기술과 천연 유자향 및 천연 베르가못향을 가향시킨 가향홍차의 향미를 잘 발현하기 위한 가향홍차의 가공 기술 분야이다.
현재 상업적으로 출시되고 있는 가향홍차는 대부분의 제품이 천연향이 아닌 합성향을 사용하고 있다. 이러한 합성향을 가향홍차에 사용한 경우, 초기 향(top note)이 너무 강해 소비자들이 거부감을 가지기 쉽고, 자연물 본래의 향이 아니므로 각각의 향기 특성이 잘 어우러져 발현되지 못하고 따로 분리되어 나타나므로 기호성이 약한 한계가 있었다. 따라서 가향홍차의 향미를 최적으로 하기 위해서는 홍차와 첨가되는 향의 조화로운 정도가 중요하므로 합성향 보다는 천연향이 적합하다.
다만, 국내 천연향의 기준은 농산물(과일, 꽃 등)을 추출하여 얻어낸 오일에 물과 주정만을 혼합하여 만든 향을 천연향으로 규정하고 있어 일반적으로 합성향보다 향의 강도가 낮고 은은하게 나타나는 특징이 있다.
이에 따라, 본 발명에서는 천연향의 낮은 향 강도를 향상시키고 주요 타겟향인 유자향(시트러스류)을 보다 더 잘 발현시키기 위해 부원료인 건조 유자피와 유자 과립을 적절하게 가공 및 조성하여 가향홍차 제품에 새롭게 적용한 점이 본 발명의 주요 배경 기술이라 할 수 있다.
이와 같은 조성원료로서 가향홍차에 부원료인 건조 유자피 및 유자과립을 이용한 혼합 조성물은 지금까지 없으며, 이를 가향홍차로서 제조된 제품 및 기술도 지금까지 없었다.
따라서, 본 발명은 홍차의 새로운 활용 방안으로써, 그 혼합 조성물인 가향홍차 및 부원료를 최적 가공조건과 최적 혼합비로 제조하여 색상과 향미가 뛰어나 기호성을 크게 향상시킬 수 있는 유자향 및 베르가못향을 가향시킨 홍차 조성물 및 그 제조방법을 제공하고자 안출된 목적이 있다.
상술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 홍차 조성물 총중량을 기준으로, 상큼한 향을 내는 가향홍차 75 내지 95중량%, 새콤 달콤한 맛을 내는 부원료가 5 내지 25중량%로 총중량 100%를 배합 기준 및 구성비율로 정한다.
본 발명은 상큼한 향을 내는 가향홍차의 제조 조성물로써 인도산 아쌈홍차를 20 내지 40중량%, 스리랑카산 우바홍차를 60 내지 80중량%로 혼합한 후, 천연 유자향을 홍차 중량 대비 3 내지 10중량% 분사하여 홍차에 착향시키고, 이어서 천연 베르가못향을 홍차 중량대비 2 내지 10중량%로 분사하여 홍차에 착향시켜 시트러스류 과일의 상큼한 향을 나타낼 수 있다.
본 발명은 상기 부원료를 제조하는 조성물에 있어서, 건조 유자피를 10 내지 50중량%, 유자 과립을 50 내지 90중량%로 구성하여 가향 혼합기를 통하여 균일하게 혼합하여 기본 원료로 만든다.
본 발명의 상기 건조 유자피는 유자피의 건조 시 고온으로 건조하게 되면 유자 슬라이스의 맛, 향, 색이 파괴되어 갈변화 할 수 있는 것을 방지하기 위해, 유자과육 및 씨 제거 후 절단하여 슬라이스된 유자를 70~80℃열풍 건조시켜 유자피의 새콤한 향과 맛, 유자 본연의 색을 유지할 수 있도록 가공한다.
본 발명의 상기 유자과립은 유자청을 10 내지 20중량%, 무수포도당을 70 내지 80중량%, 효소처리스테비아를 0.1 내지 2중량%로 하여 리본믹서로 혼합한 후 1내지 1.5Ø 과립망을 이용하여 과립을 만들고, 만들어진 과립은 건조전 8시간 숙성한 후 40~50℃의 저온 건조기에서 수분함유량이 5% 이하로 될 때까지 건조하고 세립화 하며, 과립 후 숙성 과정을 통해 향과 맛을 살리고 저온으로 건조하여 향과 맛을 유지시킨다.
또한, 본 발명은 상기 가향홍차 및 부원료가 일정 비율로 혼합되어 형성된 홍차 조성물을 여과지 주머니에 1.5 내지 2.5g씩 자동 주입기를 통하여 주입하여 일회용 티백을 조성하고 향, 산소, 수분이 차단되는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 은박지로 밀봉 포장하여 1 내지 50티백으로 침출 차 조성물을 제조한다.
원료가 가지는 특성 및 기능적 효과(유자)
1. 한국, 중국, 일본에서 생산하는데, 한국산이 가장 향이 진하고 껍질이 두텁다. 국내 주요 산지로는 전라남도 고흥, 완도, 장흥, 진도와 경상남도 거제, 남해, 통영 등이다.
2. 주요 성분으로 비타민 C가 레몬보다 3배나 많이 들어 있어 감기와 피부미용에 좋고, 노화와 피로를 방지하는 유기산이 많이 들어 있다. 그밖에 비타민B와 당질, 단백질 등이 다른 감귤류 과일보다 많고 모세혈관을 보호하는 헤스페리딘이 들어 있어 뇌혈관 장애와 풍을 막아 준다. 또 배농(排膿) 및 배설작용을 해서 몸 안에 쌓여 있는 노폐물을 밖으로 내보낸다.
3. 얇게 저며 차를 만들거나 소금이나 설탕에 절임을 하여 먹는다. 과육은 잼, 젤리, 양갱 등을 만들고 즙으로는 식초나 드링크를 만든다. 껍질은 얼려 진공건조한 뒤 즉석식품으로 이용하거나 가루를 내어 향신료로 쓰고, 종자는 기름을 짜서 식용유나 화장품용 향료로 쓰거나 신경통, 관절염 약으로 쓴다. 술을 담그기도 하는데, 기관지 천식과 기침, 가래를 없애는 데 효과가 있다.
기호적
효과
1. 가향홍차에 부원료(유자혼합물: 건조 유자피 및 유자과립)를 첨가함으로써 가향홍차의 기호적, 기능적 가치가 상승된 효과가 있다.
2. 기존 홍차의 떫고, 쓴 맛을 매스킹하고 유자 및 베르가못의 상큼한 향과 맛을 부여해 한층 더 기호성을 향상시키는 효과가 있다.
편의적 효과
언제 어디서나 기호성과 기능성이 우수한 가향홍차를 티백차 형태로 음용 할 수 있는 효과가 있다.
하기 표 1을 참고하면, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 시트러스류향의 가향한 가향홍차 및 부원료를 주원료로 한 향과 기호성이 뛰어난 가향홍차의 제조방법은 다음과 같은 공정으로 제조한다.
제 1공정은 베이스 홍차 원료를 선정하는 기술적 단계로, 인도 및 스리랑카의 산지별 순수홍차를 기본 원료로 구성하고, 시트러스류의 천연향과의 향미가 조화로운 순수홍차 원료를 선정하여 기호성과 효능이 뛰어난 가향홍차의 원료를 선정 구성하는 단계다.
제 2공정은 가향홍차를 선별, 혼합, 착향, 건조, 숙성하는 단계로, 인도산 아쌈홍차를 20 내지 40중량%, 스리랑카산 우바홍차를 60 내지 80중량%로 혼합한 후, 천연 유자향을 홍차(혼합완료된 홍차) 중량 대비 3 내지 10중량% 분사하여 홍차에 착향시키고 이어서 천연 베르가못향을 홍차 중량대비 2 내지 10중량%로 분사하여 홍차에 착향시켜 시트러스류 과일의 상큼한 향을 나타낼 수 있도록 하면 되는 것이다. 이렇게 향이 분사 및 착향된 가향홍차는 베리어성이 좋은 포장재로 포장하여 약 2~3일 숙성, 보관하는 기술적 단계다.
이때, 향을 홍차 잎에 가향 시키는 방법은 업체별로 다양하게 고안하여 실시할 수 있으나 향 원료가 홍차 잎에 착향되는 향 강도의 균일성이 우수하게 나타나야 한다.
상기 아쌈홍차가 20중량% 미만 일 경우, 홍차 맛이 너무 연해지는 단점이 있고 40중량% 이상이 사용되면 홍차 맛이 너무 강해진다. 또한 우바 홍차가 60중량% 미만 혹은 80중량% 이상이 되면 홍차 맛의 적절한 밸런스가 무너져 기호성이 감소된다. 또한 유자향과 베르가못향이 2 내지 3중량% 미만이 사용되면 향의 강도가 너무 약해 기호성이 감소되고 10중량% 이상이 사용되면 반대로 향이 너무 강해 기호성이 감소된다.
본 발명에서는 액상형태의 향 원료를 매우 미세한 노즐을 사용하여 분사함으로써 분사되는 액상향 원료의 입자는 미세한 크기의 입자로 분사되어 홍차 잎에 닿았을 때, 좀 더 쉽고 빠르게 홍차잎에 침투되어 향 원료 고유의 향미를 그대로 발현시킬 수 있도록 하였다. 특히, 향 원료 분사 액량, 분사공기 유량, 분사각도의 조건들을 적절하게 고려하였으며 가향기 휀 안에서의 홍차 원료가 잘 흐를 수 있도록(적절한 홍차 원료의 유동도) 홍차 원료의 투입량을 적절하게 조절함이 바람직하다.
또한, 본 발명에서는 차 잎에 분사시키는 액상향을 합성향이 아닌 천연 추출물 유래의 천연향을 사용하여 합성향의 단점인 인위적인 느낌의 향취를 배제하였고 자연물 그대로의 향취를 재현하였다. 다만, 천연향의 경우, 일반적으로 향의 강도가 합성향 대비 낮게 나타나는 경향이 있어 타겟 향인 유자향의 향 강도를 보조적으로 향상시키기 위해 베르가못향을 추가하고 향미의 지속성을 향상시키기 위해 부원료(유자혼합물:건조 유자피, 유자과립)를 적절한 양으로 혼합 구성하여 기호성을 향상 시켰다.
[아쌈홍차와 우바홍차의 혼합 비율]
<참고, 아쌈홍차 향 GC-MS 분석 chart>
<참고, 우바홍차 향 GC-MS 분석 chart>
No. | 성분명 | 향특성 | 원료 |
1 | Benzyl alcohol | sweet, flower | 아쌈홍차 |
2 | Benze aldehyde | almond, burnt sugar | |
3 | Phenyl ethylalcohol (rose oil) | pleasant floral odor | |
4 | Methyl salicylate (wintergreen oil) | peppermint | |
5 | Linalool | flower, lavender | 우바홍차 |
6 | Hexanal | grass, fat, tallow | |
7 | hexane,2,2-dimethyl | odorless | |
8 | heptane,2,5-dimethyl | odorless |
<참고, 아쌈홍차 및 우바홍차의 향기 성분 기원물질 확인>
[혼합 홍차에 착향시키는 액상향(유자향 및 베르가못향)의 비율]
<참고, 유자향 및 베르가못향 착향 후 향 GC-MS 분석 chart>
성분명 | 향기 note |
β-Pinene | pine, resin, turpentine |
Limonene | orange |
β-Linalool | lavender |
Linalyl anthranilate | Orange, sweet, floral |
Nerol acetate | floral and fruity aromas |
Geraniol acetate | pleasant floral or fruity rose aroma |
β-Farnesene | citrus, green |
<참고, 유자향 및 베르가못향 착향 시 향 기원물질 확인>
세부인자 | 가동조건 | 단위 |
분사총량 | 1~3 | kg |
Atom 압력 | 0.15 | Mpa |
Cylinder 압력 | 0.2 | Mpa |
Pump 압력 | 0.2 | Mpa |
펌프가동 시간 | 10~15 | 분 |
<참고, 액상향 상세 분사조건>
제 3공정은 건조 유자피를 제조하는 단계로, 생유자를 1차 선별(탈색된부분, 꼭지 등으 칼로 제거)하고 세척 후 압착하여 유자 과즙을 제거하고 원형 선별기에서 유자과육 및 씨 제거한 후 절단기로 유자 슬라이스를 만든다. 이후 열풍건조기로 3내지 10% 수분을 함유할 때까지 70~80℃열풍 건조하고 건조된 유자피는 적절한 입자 크기로 분쇄 및 선별하는 기술적 단계다.
제 4공정은 유자과립을 제조하는 단계로, 유자청을 10내지 30중량%, 무수포도당을 60내지 90중량%, 효소처리스테비아를 0.1내지 2중량%로 하여 리본믹서로 혼합한 후 1내지 1.5Ø 과립망을 이용하여 과립을 만들고 만들어진 과립은 건조전 8시간 숙성한 후 40~50℃의 저온 건조기에서 수분함유량이 5% 이하로 될 때까지 건조하고 세립화 하는 기술적 단계다. 과립 후 숙성 과정을 통해 향과 맛을 살리고 저온으로 건조하여 향과 맛을 유지시킨다.
제 5공정은 부원료(유자혼합물)를 제조하는 조성물에 있어서, 상기 건조 유자피를 10 내지 50중량%, 유자 과립을 50 내지 90중량%로 구성하여 가향 혼합기를 통하여 균일하게 혼합하여 기본 원료로 제조하여 티백화 원료 주입단계의 사전 작업을 하는 기술적 단계이다.
이때, 상기 건조 유자피를 10중량% 미만으로 사용되면 유자의 상큼한 맛이 너무 적어 기호성이 감소되고 50중량%이상으로 사용되면 상큼한 맛이 너무 강해져 기호성이 감소한다. 또한 유자과립을 50중량% 미만으로 사용하거나 90중량% 이상으로 사용하게 되면 유자과립의 향, 단맛의 적절한 밸런스가 무너져 기호성이 감소된다.
[유자피 및 유자과립의 혼합 비율]
제 6공정은 향미와 색상을 최적의 상태로 특징짓는 배합 기준 및 구성비율을 정하는 단계로 , 가향홍차 75 내지 95중량%, 유자의 새콤 달콤한 맛을 내는 건조 유자피와 유자과립의 혼합물이 5 내지 25중량%로 총중량 100%를 배합 기준 및 구성 비율로 정하는 기술적 단계다. 특히 건조 유자피와 유자과립의 혼합물이 사용됨에 따라 완제품의 시트러스류향 강도를 향상시키고 지속적으로 유지시킬 수 있었다.
상기의 가향홍차를 75중량% 미만으로 사용하게 되면 홍차의 맛과 향이 감소하여 전체 기호성이 감소하고 95중량% 이상으로 사용하게 되면 반대로 홍차 맛이 너무 강해져 기호성이 감소한다. 또한 부원료(유자혼합물 : 건조유자피 + 유자과립)가 5중량% 미만으로 사용되면 유자맛이 감소하여 전체 기호성이 감소하고 25중량% 이상으로 사용되게 되면 유자맛이 너무 강해져 전체 기호성이 감소한다.
[부원료(유자피 & 유자과립)의 혼합 비율]
<참고, 부원료 혼합 후 완제품의 향강도 유지율>
<참고, 향강도 유지율 중, 20분 경과시점 향강도 비교 DATA>
제7공정은 주입하는 단계로, 원료혼합물을 여과지 주머니에 1.5g 내지 2.5씩 자동주입기를 통하여 주입하여 일회용 티백을 조성하는 기술적 단계다.
제8공정은 포장하는 단계로, 일회용 티백을 향, 산소, 수분 등이 차단되는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 은박지 등으로 밀봉 포장하고 1 내지 50티백으로 침출 차 조성물을 제조하는 방법이다.
이와 같이 본 발명에 따른 유자향 및 베르가못향을 가향시킨 홍차 조성물 및 그 제조방법은 최적의 가공조건과 최적의 혼합비로 홍차 조성물을 형성하여 색상과 향미가 뛰어나 기호성을 살린 가향홍차를 소비자에게 제공할 수 있어 산업상 이용가능성이 매우 높은 발명인 것이다.
이상에서 설명된 본 발명의 유자향 및 베르가못향을 가향시킨 홍차 조성물 및 그 제조방법에 대한 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
Claims (8)
- 홍차 조성물 총중량을 기준으로, 상큼한 향을 내는 가향홍차 75 내지 95중량%, 새콤 달콤한 맛을 내는 부원료 5 내지 25중량%로 총중량 100%를 배합 기준 및 구성비율로 정하는 것을 특징으로 하는 유자향 및 베르가못향을 가향시킨 홍차 조성물.
- 제1항에 있어서,
상큼한 향을 내는 가향홍차의 제조 조성물로써 인도산 아쌈홍차를 20 내지 40중량%, 스리랑카산 우바홍차를 60 내지 80중량%로 혼합한 후, 천연 유자향을 홍차 중량 대비 3 내지 10중량% 분사하여 홍차에 착향시키고, 이어서 천연 베르가못향을 홍차 중량대비 2 내지 10중량%로 분사하여 홍차에 착향시켜 시트러스류 과일의 상큼한 향을 나타낼 수 있는 것을 특징으로 하는 유자향 및 베르가못향을 가향시킨 홍차 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 새콤 달콤한 맛을 내는 부원료는, 건조 유자피를 10 내지 50중량%, 유자 과립을 50 내지 90중량%로 구성하여 가향 혼합기를 통하여 균일하게 혼합하여서 된 것을 특징으로 하는 유자향 및 베르가못향을 가향시킨 홍차 조성물. - 제1항 또는 제3항에 있어서,
상기 부원료에 포함된 건조 유자피는 유자피의 건조 시 고온으로 건조하게 되면 유자 슬라이스의 맛, 향, 색이 파괴되어 갈변화 할 수 있는 것을 방지하기 위해, 유자과육 및 씨 제거 후 절단하여 슬라이스된 유자를 70~80℃열풍 건조시켜 유자피의 새콤한 향과 맛, 유자 본연의 색을 유지할 수 있도록 가공하는 것을 특징으로 하는 유자향 및 베르가못향을 가향시킨 홍차 조성물. - 제1항 또는 제3항에 있어서,
상기 부원료에 포함된 유자과립은 유자청을 10 내지 20중량%, 무수포도당을 70 내지 80중량%, 효소처리스테비아를 0.1 내지 2중량%로 하여 리본믹서로 혼합한 후 1내지 1.5Ø 과립망을 이용하여 과립을 만들고, 만들어진 과립은 건조 전 8시간 숙성한 후 40~50℃의 저온 건조기에서 수분함유량이 5% 이하로 될 때까지 건조하고 세립화 하며, 과립 후 숙성 과정을 통해 향과 맛을 살리고 저온으로 건조하여 향과 맛을 유지시키는 것을 특징으로 하는 유자향 및 베르가못향을 가향시킨 홍차 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 가향홍차 및 부원료가 일정 비율로 혼합되어 형성된 홍차 조성물을 여과지 주머니에 1.5 내지 2.5g씩 자동 주입기를 통하여 주입하여 일회용 티백을 조성하고 향, 산소, 수분이 차단되는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 은박지로 밀봉 포장하여 1 내지 50티백으로 침출 차 조성물을 제조하는 것을 특징으로 하는 유자향 및 베르가못향을 가향시킨 홍차 조성물. - 가향홍차를 형성하는 베이스 홍차 원료를 선정하는 단계와;
선정된 인도산 아쌈홍차를 20 내지 40중량%, 스리랑카산 우바홍차를 60 내지 80중량%로 혼합한 후, 천연 유자향을 홍차 중량 대비 3 내지 10중량% 분사하여 홍차에 착향시키고, 이어서 천연 베르가못향을 홍차 중량대비 2 내지 10중량%로 분사하여 홍차에 착향시켜 시트러스류 과일의 상큼한 향을 나타내는 가향홍차를 형성하는 단계와;
유자의 과육 및 씨 제거 후 절단하여 형성된 유자 슬라이스를 열풍건조기로 3 내지 10% 수분을 함유할 때까지 70~80℃열풍 건조하고, 건조된 유자피는 적절한 입자 크기로 분쇄 및 선별하여 건조 유자피를 가공하는 단계와;
유자청을 10 내지 20중량%, 무수포도당을 70 내지 80중량%, 효소처리스테비아를 0.1 내지 2중량%로 하여 리본믹서로 혼합한 후 1 내지 1.5Ø 과립망을 이용하여 과립을 만들고, 만들어진 과립은 건조전 8시간 숙성한 후 40~50℃의 저온 건조기에서 수분함유량이 5% 이하로 될 때까지 건조하고 세립화 하며, 과립 후 숙성 과정을 통해 향과 맛을 살리고 저온으로 건조하여 향과 맛이 유지되는 유자과립을 가공하는 단계와;
상기 건조 유자피 10 내지 50중량%, 유자 과립을 50 내지 90중량%로 구성하여 가향 혼합기를 통하여 균일하게 혼합하여 부원료를 구비하는 단계; 및
홍차 조성물 총중량을 기준으로, 상큼한 향을 내는 가향홍차 75 내지 95중량%, 유자의 새콤 달콤한 맛을 내는 부원료 5 내지 25중량%로 총중량 100%를 배합 기준 및 구성비율로 홍차 조성물을 형성하는 단계;를 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 유자향 및 베르가못향을 가향시킨 홍차 조성물 제조 방법. - 제7항에 있어서,
상기 가향홍차 및 부원료가 일정 비율로 혼합되어 형성된 홍차 조성물을 여과지 주머니에 1.5 내지 2.5g씩 자동 주입기를 통하여 주입하여 일회용 티백을 조성하고, 향, 산소, 수분이 차단되는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 은박지로 밀봉 포장하여 1 내지 50티백으로 침출 차 조성물을 제조하는 단계를 더 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 유자향 및 베르가못향을 가향시킨 홍차 조성물 제조 방법.
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