KR20180073993A - 슬래그 분석용 시료 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 슬래그 분석용 시료 제조장치에 관한 것으로서, 슬래그를 기 설정된 입도로 조파쇄하는 조파쇄장치; 조파쇄된 상기 슬래그를 미분쇄하여 슬래그 분말로 형성하는 미분쇄장치; 상기 슬래그 분말에서 철편을 분리하는 철편분리장치; 및 상기 철편이 분리된 상기 슬래그 분말을 가압하여 분석용 시료를 제조하는 가압성형장치를 포함할 수 있다. 이에 따라, 슬래그 시료에서 철편을 분리하여 형광 엑스선 분석시 분석 정밀도와 정확도를 향상시킬 수 있다.

Description

슬래그 분석용 시료 제조장치{Manufacturing Apparatus for preparing slag sample}
본 발명은 슬래그 분석용 시료 제조장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 형광 엑스선 분석용 슬래그 시료에서 철편을 분리해내는 슬래그 분석용 시료 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 형광 X-선 분석법에 사용되는 분체시료에 대한 시료조제방법으로는 시료에 일정한 비율로 Li2B4O7, Na2B4O7 등의 융제를 혼합한 후(시료 : 융제=1 : 5-20) 백금도가니에 넣고 저항가열로 또는 고주파로에서 1000-1300℃ 사이의 일정온도에서 용융시켜 글래스화 시료를 만들어 분석하는 글래스비스법과 시료를 가압성형기에 넣고 그 위에 바인더로서 붕산, 스테아린산, 셀룰로우즈 분말 등을 첨가한 후 30-400Kg/cm2 사이의 일정한 압력을 가하여 시료를 성형하는 가압성형법이 사용되고 있다.
이들 방법 중 가압성형법은 시료조제가 쉽고 시료조제시간이 짧다는 장점을 가지고 있어 신속한 분석을 요하는 공정분석에 널리 이용될 수 있다.
특히, 도 1에 도시된 바와 같이, 제철소 조업 현장에서 발생하는 다양한 슬래그(Slag)를 분석할 때 이용될 수 있다.
이와 관련된 발명으로는, 대한민국특허공보 제1991-0004103호인 '형광 X선 분석용 분체시료 조제방법'이 있다.
도 2를 참조하여 살펴보면, 상기 형광 X선 분석용 분체시료 조제방법은 혼합시료(S)를 가압성형기(2)의 형틀(3) 위에 올려놓고, 시료(S)에 수지(4)를 일정량 첨가한 후 형틀뚜껑(5)을 닫는다. 그리고, 일정한 압력을 가해주면서 수지의 용융점 이상의 온도로 가열하여 형광 X-선 분석용 분체시료를 조제한다.
그러나, 도 3에 도시된 바와 같이, 형광 엑스선 분석시 분석을 위한 과정에서 슬래그 중 함유된 철편(10)이 파쇄가 되지 않고 미분쇄 시료에 포함될 수 있기 때문에, 형광 엑스선 분석기 내부의 진공 상태에서 분석 중 시료의 터짐 등의 문제가 발생하게 된다.
그에 따라, 상기 문제는 분석기 내부를 오염시키거나 분석 정밀도와 정확도가 떨어지는 현상을 초래하게 된다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 제선, 제강, 후판 공정에서 채취한 슬래그 시료를 형광 엑스선 분석을 위해 시료 전처리 작업으로 철편을 분리해 내는 슬래그 분석용 시료 제조장치를 제공한다.
실시예가 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 과제에 국한되지 않으며 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제는 실시예에 따라, 슬래그를 기 설정된 입도로 조파쇄하는 조파쇄장치; 조파쇄된 상기 슬래그를 미분쇄하여 슬래그 분말로 형성하는 미분쇄장치; 상기 슬래그 분말에서 철편을 분리하는 철편분리장치; 및 상기 철편이 분리된 상기 슬래그 분말을 가압하여 분석용 시료를 제조하는 가압성형장치를 포함하는 슬래그 분석용 시료 제조장치에 의해 달성된다.
바람직하게, 상기 철편분리장치는 전자석을 이용하여 상기 철편을 분리할 수 있다.
여기서, 상기 철편분리장치는, 일측에 개구가 형성된 하우징; 상기 하우징의 측면에 배치되고 내부에 상기 전자석이 배치되는 전자석부; 및 상기 하우징을 회동시키는 회동부를 포함하며, 내부에 상기 슬래그 분말을 수용하는 용기는 상기 하우징의 상기 개구측에 착탈 가능하게 배치될 수 있다.
그리고, 상기 회동부는, 구동부; 및 일측은 상기 구동부에 연결되고 타측은 상기 하우징의 상부에 연결되는 링크부를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 구동부의 구동에 따라, 상기 링크부의 회전중심(C)을 기준으로 상기 링크부의 타측은 기 설정된 각도(θ) 내에서 회동할 수 있다.
그리고, 상기 철편분리장치는 회동에 따른 상기 하우징의 충격을 완화하는 충격완화부재를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 철편분리장치는 상기 하우징의 하부에 이격되게 배치되는 철편배출부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 철편분리장치는 상기 하우징의 내부에 에어를 분사하는 제1 에어크리너를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 철편분리장치는 상기 용기의 착탈을 감지하는 센서를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 용기의 탈거시, 상기 용기가 배치되던 위치에 에어를 분사하는 제2 에어크리너를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 미분쇄장치는, 조파쇄된 상기 슬래그를 미분쇄하는 그라인딩 밀; 상기 그라인딩 밀의 상부에 배치되어 상기 그라인딩 밀에 조파쇄된 상기 슬래그를 공급하는 제1 이송라인; 및 상기 그라인딩 밀의 하부에 배치되어 상기 그라인딩 밀에 의해 형성된 상기 슬래그 분말을 상기 철편분리장치로 이송되게 하는 제2 이송라인을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 미분쇄장치는 상기 제1 이송라인에 성형보조재를 투입하는 성형보조재 투입장치를 더 포함할 수 있다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 실시예에 따른 슬래그 분석용 시료 제조장치는 슬래그 시료에서 철편을 분리하여 형광 엑스선 분석시 분석 정밀도와 정확도를 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 슬래그 분석용 시료 제조장치는 전자석을 이용하여 미분쇄된 슬래그에서 철편을 분리하여 원활한 시료 조제와 데이터 신뢰도를 확보할 수 있다.
또한, 상기 슬래그 분석용 시료 제조장치는 전자석을 이용하기 때문에 전류 인가 여부를 통해 분리된 철편만을 따로 분리해낼 수 있다.
또한, 상기 슬래그 분석용 시료 제조장치는 에어크리너를 이용하여 원활한 시료 조제와 데이터 신뢰도를 확보할 수 있다.
도 1은 제선, 제강, 후판 공정 등에서 채취되는 슬래그를 나타내는 도면이고,
도 2는 형광 X선 분석용 분체시료 조제방법에서 가압성형기를 나타내는 도면이고,
도 3은 철편에 의해 시료의 터짐 현상을 나타내는 도면이고,
도 4는 실시예에 따른 슬래그 분석용 시료 제조장치를 나타내는 도면이고.
도 5 내지 도 7은 실시예에 따른 슬래그 분석용 시료 제조장치의 미분쇄장치 내부를 나타내는 도면이고.
도 8 및 도 9는 실시예에 따른 슬래그 분석용 시료 제조장치의 철편분리장치 내부를 나타내는 도면이고.
도 10은 실시예에 따른 슬래그 분석용 시료 제조장치의 철편분리장치에 의해 철편이 분리되는 과정을 나타내는 도면이고,
도 11은 실시예에 따른 슬래그 분석용 시료 제조장치의 철편분리장치에 의해 철편이 분리된 슬래그 분말을 나타내는 도면이고,
도 12는 실시예에 따른 슬래그 분석용 시료 제조장치에 의해 제조된 분석용 시료를 나타내는 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제2, 제1 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지게 된다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
실시예에 따른 슬래그 분석용 시료 제조장치(1)는 형광 엑스선 분석을 위해 제공되는 시료를 전처리하는 장치이다. 그에 따라, 상기 슬래그 분석용 시료 제조장치(1)는 슬래그 분석용 시료를 제조할 수 있다.
특히, 상기 슬래그 분석용 시료 제조장치(1)는 슬래그 시료에서 철편(10)을 분리한 슬래그 분석용 시료를 제조할 수 있다.
도 4 내지 도 12를 참조하여 살펴보면, 상기 슬래그 분석용 시료 제조장치(1)는 조파쇄장치(100), 미분쇄장치(200), 철편분리장치(300) 및 가압성형장치(400)를 포함할 수 있다. 여기서, 조파쇄장치(100), 미분쇄장치(200), 철편분리장치(300) 및 가압성형장치(400)는 이송라인에 의해 연결되며, 상기 이송라인을 통해 각각의 구성요소에서 형성된 결과물은 이송될 수 있다. 예컨데, 상기 이송라인은 벨트, 배관, 실린더, 용기 등을 이용하여 상기 결과물을 이송할 수 있다.
그리고, 상기 슬래그 분석용 시료 제조장치(1)는 조파쇄장치(100), 미분쇄장치(200), 철편분리장치(300) 및 가압성형장치(400)를 제어하는 제어부(500)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 슬래그 분석용 시료 제조장치(1)는 가압성형장치(400)의 일측에 연결된 이송로(600)를 더 포함할 수 있다.
따라서, 상기 슬래그 분석용 시료 제조장치(1)에 의해 형성된 상기 슬래그 분석용 시료는 이송로(600)를 통해 형광 엑스선 분석장치(미도시)로 이송될 수 있다.
조파쇄장치(100)는 제선, 제강, 후판 공정에서 채취한 슬래그를 기 설정된 입도로 조파쇄한다. 그에 따라, 상기 슬래그는 소정의 크기를 갖도록 거칠게 분쇄될 수 있다.
미분쇄장치(200)는 조파쇄된 상기 슬래그를 미분쇄하여 슬래그 분말로 형성할 수 있다.
도 5 내지 도 7은 실시예에 따른 슬래그 분석용 시료 제조장치의 미분쇄장치 내부를 나타내는 도면이다.
도 5 내지 도 7을 참조하여 살펴보면, 상기 미분쇄장치(200)는 조파쇄된 상기 슬래그를 미분쇄하는 그라인딩 밀(210), 그라인딩 밀(210)의 상부에 배치되어 그라인딩 밀(210)에 조파쇄된 상기 슬래그를 공급하는 제1 이송라인(220), 그라인딩 밀(210)의 하부에 배치되어 그라인딩 밀(210)에 의해 형성된 상기 슬래그 분말을 철편분리장치(300)로 이송되게 하는 제2 이송라인(230) 및 제1 이송라인(220)에 성형보조재를 투입하는 성형보조재 투입장치(240)를 포함할 수 있다. 여기서, 제1 이송라인(220)과 제2 이송라인(230)은 플렉서블한 파이프로 제공될 수 있다.
조파쇄된 상기 슬래그는 제1 이송라인(220)을 따라 그라인딩 밀(210)의 내부로 이송될 수 있다. 이때, 성형보조재 투입장치(240)는 성형보조재를 투입하여 그라인딩 밀(210)의 내부에 조파쇄된 상기 슬래그와 함께 상기 성형보조재가 투입될 수 있다.
그에 따라, 성형보조재를 함유하는 슬래그 분말은 제2 이송라인(230)을 통해 철편분리장치(300)로 이송될 수 있다.
예컨데, 제2 이송라인(230)을 통해 상기 슬래그 분말은 용기(20)에 배출될 수 있다. 그리고, 용기(20)는 상기 슬래그 분말을 수용한 상태에서 용기이송장치(250)에 의해 철편분리장치(300)로 이송될 수 있다. 여기서, 용기이송장치(250)는 용기(20)를 상하좌우로 이동시킬 수 있다.
한편, 제어부(500)는 그라인딩 밀(210) 내부에 성형보조재만을 투입하여, 그라인딩 밀(210) 내부를 크리닝(cleaning)할 수 있다. 즉, 제어부(500)는 그라인딩 밀(210) 내부를 크리닝(cleaning)하여 그라인딩 밀(210) 내부에 잔존하는 조파쇄된 상기 슬래그를 제거하여, 원활한 시료 조제와 데이터의 신뢰성을 확보할 수 있다.
철편분리장치(300)는 상기 슬래그 분말에서 철편을 분리할 수 있다. 상세하게는, 철편분리장치(300)는 전자석을 이용하여 상기 슬래그 분말에서 철편을 분리할 수 있다.
즉, 상기 전자석에 전류가 인가됨에 따라 상기 슬래그 분말에서 철편을 분리할 수 있다. 여기서, 상기 전류의 인가 여부는 제어부(500)에 의해 제어될 수 있다. 예컨데, 제어부(500)의 온 또는 오프 신호에 의해 상기 전자석에 전류를 인가 또는 인가 해제되게 할 수 있다.
도 8 및 도 9는 실시예에 따른 슬래그 분석용 시료 제조장치의 철편분리장치 내부를 나타내는 도면이고, 도 10은 실시예에 따른 슬래그 분석용 시료 제조장치의 철편분리장치에 의해 철편이 분리되는 과정을 나타내는 도면이다.
도 8 및 도 9를 참조하여 살펴보면, 철편분리장치(300)는 하우징(310), 전자석부(320), 회동부(330), 충격완화부재(340), 고정부재(350), 철편배출부(360), 제1 에어크리너(370), 센서(380) 및 제2 에어크리너(390)를 포함할 수 있다.
여기서, 회동부(330)는 구동부(331) 및 링크부(332)를 포함할 수 있다.
하우징(310)은 일측에 개구가 형성되며 내부에 수용공간이 형성될 수 있다. 여기서, 상기 개구는 하부에 배치될 수 있다. 즉, 하우징(310)은 일측에 개구가 형성된 통 형상으로 형성될 수 있다.
도 10의 (a)에 도시된 바와 같이, 하우징(310)은 대기 상태에서 수직하게 배치될 수 있다. 이때, 상기 개구는 하향되게 배치될 수 있다.
그리고, 하우징(310)의 상부는 링크부(332)에 의해 회전중심(C)과 이격되게 배치될 수 있다.
전자석부(320)는 하우징(310)의 측면에 배치될 있다. 그리고, 내부에는 상기 전자석이 배치될 수 있다. 따라서, 상기 하우징(310)이 회동함에 따라, 도 10의 (c)에 도시된 바와 같이, 상기 슬래그 분말에 포함된 철편(10)은 상기 전자석에 의해 하우징(310)의 내부 측면에 붙게 된다. 그리고, 철편(10)이 분리된 슬래그 분말(Sb)은 용기(20)에 담겨지게 된다.
도 11에 도시된 바와 같이, 철편(10)이 분리됨에 따라, 철편분리장치(300)는 철편(10)이 분리된 슬래그 분말(Sb)을 확보할 수 있다.
회동부(330)는 회전축(C)을 기준으로 하우징(310)을 회동시킬 수 있다.
구동부(331)의 회전축은 회전중심(C)에 연결되어 링크부(332)를 회동시킬 수 있다. 여기서, 구동부(331)로는 실린더, 모터 등이 제공될 수 있다.
링크부(332)는 하우징(310)의 상부와 구동부(331) 사이에 배치된다. 그에 따라, 하우징(310)의 상부는 회전중심(C)과 이격되게 배치될 수 있다.
따라서, 구동부(331)의 구동에 따라, 회전중심(C)을 기준으로 용기(20)가 결합된 하우징(310)은 회동될 수 있다.
한편, 링크부의 회전중심(C)을 기준으로 하우징(310)의 상부와 결합된 링크부(332)의 타측은 기 설정된 각도(θ) 내에서 회동될 수 있다. 여기서, 상기 각도(θ)는 110~160도가 바람직하다.
도 10의 (a)에 도시된 바와 같이, 철편(10)이 포함된 슬래그 분말(Sa)이 담겨진 용기(20)가 하우징(310)에 결합되는 상태를 대기 상태라 하고, 도 10의 (b)에 도시된 바와 같이, 회동제한범위까지 회동되는 상태를 회동 상태라 할 때, 상기 대기 상태에서 상기 회동 상태가 이루는 각도(θ)는 110~160도가 바람직하다.
그에 따라, 하우징(310)의 상부는 회전중심(C) 보다 상부측에 배치되는 상기 대기 상태와 회전중심(C) 보다 하부측에 배치되는 상기 회동 상태 사이를 이동하게 된다. 이러한 이동은 3회 반복될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 철편(10)의 분리를 고려하여 3회 이상 반복될 수 있음은 물론이다.
충격완화부재(340)는 상기 회동 상태에서 하우징(310)의 충격을 완화할 수 있다. 즉, 충격완화부재(340)는 하우징(310)의 회동범위 내에 배치되어 하우징(310)의 회동범위를 한정할 수 있다. 그에 따라, 각도(θ) 또한 한정될 수 있다.
고정부재(350)는 용기(20)를 하우징(310)의 개구에 고정시킬 수 있다. 예컨데, 상기 대기 상태에서 고정부재(350)에 의해 용기(20)는 하우징(310)에 고정될 t수 있다. 여기서, 고정부재(350)로 집게, 클램프 등이 이용될 수 있다.
철편배출부(360)는 하우징(310)의 하부에 이격되게 배치될 수 있다. 따라서, 도 10의 (d)에 도시된 바와 같이, 용기(20)가 하우징(310)에서 분리되면, 제어부(500)는 상기 전자석에 인가되던 전류를 해제하여 철편(10)이 철편배출부(360)로 떨어지게 한다. 여기서, 철편배출부(360)는 호퍼로 제공될 수 있다.
제1 에어크리너(370)는 하우징(310)의 내부에 에어를 분사할 수 있다. 도 10의 (d)에 도시된 바와 같이, 용기(20)가 하우징(310)에서 분리되면, 제1 에어크리너(370)는 하우징(310)의 내부에 에어를 분사하여 내부에 잔존하는 철편 및 슬래그분말을 철편배출부(360)로 떨어뜨려 제거할 수 있다.
여기서, 제1 에어크리너(370)는 펌프 또는 실린더와 같은 에어공급수단 및 배관을 이용하여 하우징(310)의 내부에 에어를 공급할 수 있다.
그에 따라, 원활한 시료 조제와 데이터의 신뢰성을 확보할 수 있다.
센서(380)는 용기(20)의 착탈 여부 감지한다. 그리고, 센서(380)는 그에 대한 신호를 제어부(500)에 송출한다.
그리고, 탈거된 용기(20)는 슬래그 분말(Sb)을 수용한 채 가압성형장치(400)로 이동될 수 있다. 이때, 탈거된 용기(20)는 이송벨트(30)를 통해 가압성형장치(400)로 이동될 수 있다.
제2 에어크리너(390)는 에어를 분사할 수 있다.
용기(20)가 탈거되면, 제2 에어크리너(390)는 용기(20)가 배치되던 위치에 에어를 분사하여 분진 등을 제거한다. 그에 따라, 원활한 시료 조제와 데이터의 신뢰성을 확보할 수 있다.
가압성형장치(400)는 철편(10)이 분리된 슬래그 분말(Sb)을 가압하여 분석용 시료(40)를 제조할 수 있다.
예컨데, 가압성형장치(400)는 스틸 링(41)의 내부에 상기 슬래그 분말(Sb)을 가압하여 분석용 시료(40)를 제조할 수 있다.
그리고, 분석용 시료(40)는 이송로(600)를 통해 형광 엑스선 분석장치(미도시)로 이송된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1 : 슬래그 분석용 시료 제조장치
10 : 철편 20 : 용기
100 : 조파쇄장치
200 : 미분쇄장치 210 : 그라인딩 밀
220 : 제1 이송라인 230 : 제2 이송라인
240 : 성형보조재 투입장치
300 : 철편분리장치 310 : 하우징
320 : 전자석부 330 : 회동부
340 : 충격완화부재 350 : 고정부재
360 : 철편배출부 370 : 제1 에어크리너
380 : 센서 380 : 제2 에어크리너
400 : 가압성형장치
500 : 제어부
600 : 이송로

Claims (12)

  1. 슬래그를 기 설정된 입도로 조파쇄하는 조파쇄장치;
    조파쇄된 상기 슬래그를 미분쇄하여 슬래그 분말로 형성하는 미분쇄장치;
    상기 슬래그 분말에서 철편을 분리하는 철편분리장치; 및
    상기 철편이 분리된 상기 슬래그 분말을 가압하여 분석용 시료를 제조하는 가압성형장치를 포함하는 슬래그 분석용 시료 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 철편분리장치는 전자석을 이용하여 상기 철편을 분리하는 슬래그 분석용 시료 제조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 철편분리장치는,
    일측에 개구가 형성된 하우징;
    상기 하우징의 측면에 배치되되 내부에 상기 전자석이 배치되는 전자석부; 및
    상기 하우징을 회동시키는 회동부를 포함하며,
    내부에 상기 슬래그 분말을 수용하는 용기는 상기 하우징의 상기 개구측에 착탈 가능하게 배치되는 슬래그 분석용 시료 제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 회동부는,
    구동부; 및
    일측은 상기 구동부에 연결되고 타측은 상기 하우징의 상부에 연결되는 링크부를 포함하는 슬래그 분석용 시료 제조장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 구동부의 구동에 따라, 상기 링크부의 회전중심(C)을 기준으로 상기 링크부의 타측은 기 설정된 각도(θ) 내에서 회동하는 슬래그 분석용 시료 제조장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 철편분리장치는 회동에 따른 상기 하우징의 충격을 완화하는 충격완화부재를 더 포함하는 슬래그 분석용 시료 제조장치.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 철편분리장치는 상기 하우징의 하부에 이격되게 배치되는 철편배출부를 더 포함하는 슬래그 분석용 시료 제조장치.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 철편분리장치는 상기 하우징의 내부에 에어를 분사하는 제1 에어크리너를 더 포함하는 슬래그 분석용 시료 제조장치.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 철편분리장치는 상기 용기의 착탈을 감지하는 센서를 더 포함하는 슬래그 분석용 시료 제조장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 용기의 탈거시, 상기 용기가 배치되던 위치에 에어를 분사하는 제2 에어크리너를 더 포함하는 슬래그 분석용 시료제조장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 미분쇄장치는,
    조파쇄된 상기 슬래그를 미분쇄하는 그라인딩 밀;
    상기 그라인딩 밀의 상부에 배치되어 상기 그라인딩 밀에 조파쇄된 상기 슬래그를 공급하는 제1 이송라인; 및
    상기 그라인딩 밀의 하부에 배치되어 상기 그라인딩 밀에 의해 형성된 상기 슬래그 분말을 상기 철편분리장치로 이송되게 하는 제2 이송라인을 포함하는 슬래그 분석용 시료 제조장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 이송라인에 성형보조재를 투입하는 성형보조재 투입장치를 더 포함하는 슬래그 분석용 시료 제조장치.
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