JPH1123496A - 焼結鉱、溶銑スラグ、溶鋼スラグの分析方法 - Google Patents
焼結鉱、溶銑スラグ、溶鋼スラグの分析方法Info
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- JPH1123496A JPH1123496A JP18244897A JP18244897A JPH1123496A JP H1123496 A JPH1123496 A JP H1123496A JP 18244897 A JP18244897 A JP 18244897A JP 18244897 A JP18244897 A JP 18244897A JP H1123496 A JPH1123496 A JP H1123496A
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- analysis
- rays
- slag
- analytical
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明方法は、焼結鉱等の分析原料を高精度
で、しかも迅速に分析剃る方法を提供する。 【解決手段】 焼結鉱、溶銑スラグ、溶鋼スラグを平均
粒径１０μｍ以下に粉砕し、次いで加圧成形した分析試
料の表面にＸ線を照射して発生する蛍光Ｘ線を測定する
焼結鉱、溶銑スラグ、溶鋼スラグの分析方法である。
で、しかも迅速に分析剃る方法を提供する。 【解決手段】 焼結鉱、溶銑スラグ、溶鋼スラグを平均
粒径１０μｍ以下に粉砕し、次いで加圧成形した分析試
料の表面にＸ線を照射して発生する蛍光Ｘ線を測定する
焼結鉱、溶銑スラグ、溶鋼スラグの分析方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明方法は、焼結鉱、溶銑
スラグ、溶鋼スラグの分析方法に関するものである。
スラグ、溶鋼スラグの分析方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製鉄工程においては、焼結鉱等の原料ま
たは、溶銑スラグ等のスラグを分析して、鉄製品の品質
管理を行うことがなされている。例えば、製鉄原料であ
る焼結鉱の分析におては、焼結鉱中のＳｉＯ2 、Ｆｅ含
有量を分析して、ＳｉＯ2 量から焼結鉱の品質管理を施
すとともに、Ｆｅ含有量から溶銑（銑鉄）の生産量を把
握する。また、溶銑スラグ中のＳｉＯ2 、Ｎａ含有量を
分析して、溶銑（銑鉄）の品質管理を施す。更に、溶鋼
スラグ中のＰ2 Ｏ5 含有量を分析して、精錬後の溶鋼中
のＰ量を把握することにより、鋼製品の品質管理を施す
ことが行われている。
たは、溶銑スラグ等のスラグを分析して、鉄製品の品質
管理を行うことがなされている。例えば、製鉄原料であ
る焼結鉱の分析におては、焼結鉱中のＳｉＯ2 、Ｆｅ含
有量を分析して、ＳｉＯ2 量から焼結鉱の品質管理を施
すとともに、Ｆｅ含有量から溶銑（銑鉄）の生産量を把
握する。また、溶銑スラグ中のＳｉＯ2 、Ｎａ含有量を
分析して、溶銑（銑鉄）の品質管理を施す。更に、溶鋼
スラグ中のＰ2 Ｏ5 含有量を分析して、精錬後の溶鋼中
のＰ量を把握することにより、鋼製品の品質管理を施す
ことが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような分析方法に
おいては、分析精度をより向上して、鋼製品の品質を高
めることが強く要求されている。また、分析時間を短縮
して、迅速かつ、正確に品質管理を施すことも要求され
ているところである。本発明方法は、このような要求を
有利に満足するためになされたものであり、焼結鉱、溶
銑スラグ、溶鋼スラグを高精度で分析するとともに、品
質管理を容易にすることのできる短時間で分析する方法
を提供することを目的とするものである。
おいては、分析精度をより向上して、鋼製品の品質を高
めることが強く要求されている。また、分析時間を短縮
して、迅速かつ、正確に品質管理を施すことも要求され
ているところである。本発明方法は、このような要求を
有利に満足するためになされたものであり、焼結鉱、溶
銑スラグ、溶鋼スラグを高精度で分析するとともに、品
質管理を容易にすることのできる短時間で分析する方法
を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明方法の特徴とする
ところは、焼結鉱、溶銑スラグ、溶鋼スラグを平均粒径
１０μｍ以下に粉砕し、次いで加圧成形した分析試料の
表面にＸ線を照射して、発生した蛍光Ｘ線を測定するこ
とを特徴とする焼結鉱、溶銑スラグ、溶鋼スラグの分析
方法である。
ところは、焼結鉱、溶銑スラグ、溶鋼スラグを平均粒径
１０μｍ以下に粉砕し、次いで加圧成形した分析試料の
表面にＸ線を照射して、発生した蛍光Ｘ線を測定するこ
とを特徴とする焼結鉱、溶銑スラグ、溶鋼スラグの分析
方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】上記本発明方法方法のごとく、焼
結鉱等を平均粒径１０μｍ以下に粉砕して、これを加圧
成形により分析試料に加工した後、その表面にＸ線を照
射して、発生する蛍光Ｘ線を測定することによって、分
析精度を著しく向上することができる。即ち、分析試料
の表面が平均粒径１０μｍ以下の微粉粒で構成されてい
ることから、平坦になっているので、Ｘ線（１次Ｘ線）
の照射による乱反射が少なくなり、分析試料表面で蛍光
Ｘ線（２次Ｘ線）が分析試料のＸ線の照射領域ほぼ全面
で発生するため、分光結晶（フィルター）への透過が正
確になり、分析精度を向上することができるものでる。
結鉱等を平均粒径１０μｍ以下に粉砕して、これを加圧
成形により分析試料に加工した後、その表面にＸ線を照
射して、発生する蛍光Ｘ線を測定することによって、分
析精度を著しく向上することができる。即ち、分析試料
の表面が平均粒径１０μｍ以下の微粉粒で構成されてい
ることから、平坦になっているので、Ｘ線（１次Ｘ線）
の照射による乱反射が少なくなり、分析試料表面で蛍光
Ｘ線（２次Ｘ線）が分析試料のＸ線の照射領域ほぼ全面
で発生するため、分光結晶（フィルター）への透過が正
確になり、分析精度を向上することができるものでる。
【０００６】しかして、平均粒径が１０μｍ超と粗くな
ると、照射するＸ線の乱反射が多くなって、分光結晶方
向への蛍光Ｘ線の発生が分析試料表面の部分的になり、
分光結晶（フィルター）への蛍光Ｘ線（２次Ｘ線）の透
過が不正確になることから、分析精度が低下することに
なり好ましくない。また、下限としては微粉粒になる
程、分析試料表面へ照射するＸ線（１次Ｘ線）の乱反射
が少なくなり分析精度は向上するが、本発明者等が焼結
鉱等の分析原料の微粉粒加工について種々検討した結
果、一般に分析試料として焼結鉱等の分析原料を粉砕す
る場合は、振動ミルにより粉砕しているが、このような
粉砕方法においては、容器内で分析原料が容器の振動に
よって容器へ機械的に衝突させることにより粉砕するこ
とから、長時間の粉砕によっても平均粒径１５μｍ以上
の粗いものとなり、分析精度は低下することになる。
ると、照射するＸ線の乱反射が多くなって、分光結晶方
向への蛍光Ｘ線の発生が分析試料表面の部分的になり、
分光結晶（フィルター）への蛍光Ｘ線（２次Ｘ線）の透
過が不正確になることから、分析精度が低下することに
なり好ましくない。また、下限としては微粉粒になる
程、分析試料表面へ照射するＸ線（１次Ｘ線）の乱反射
が少なくなり分析精度は向上するが、本発明者等が焼結
鉱等の分析原料の微粉粒加工について種々検討した結
果、一般に分析試料として焼結鉱等の分析原料を粉砕す
る場合は、振動ミルにより粉砕しているが、このような
粉砕方法においては、容器内で分析原料が容器の振動に
よって容器へ機械的に衝突させることにより粉砕するこ
とから、長時間の粉砕によっても平均粒径１５μｍ以上
の粗いものとなり、分析精度は低下することになる。
【０００７】しかしながらジェットミルで焼結鉱等の分
析原料を粉砕することによって、短時間で平均粒径を１
０μｍ以下にでき、しかも下限は平均粒径約２μｍに安
定して粉砕することができ、分析に好適な試料すること
のできる微粉粒に粉砕することを見出したものである。
このようにジェットミルによって粉砕することによっ
て、分析精度を向上することができ、しかも短時間で粉
砕することができるので、分析時間を著しく短縮するこ
とができ、迅速に品質管理への対応ができるので、鉄製
品の品質を高めることができる。
析原料を粉砕することによって、短時間で平均粒径を１
０μｍ以下にでき、しかも下限は平均粒径約２μｍに安
定して粉砕することができ、分析に好適な試料すること
のできる微粉粒に粉砕することを見出したものである。
このようにジェットミルによって粉砕することによっ
て、分析精度を向上することができ、しかも短時間で粉
砕することができるので、分析時間を著しく短縮するこ
とができ、迅速に品質管理への対応ができるので、鉄製
品の品質を高めることができる。
【０００８】上記のごときジェットミルの一例を挙げる
と、図２及び図３に示すごとく粉砕室１の中央部に粉砕
体２を配置し、側部下部に図示のごとく、複数個のエア
ー供給ノズル３を粉砕室内１へ指向配置するとともに、
分析原料供給ノズル４を粉砕室１内１へ指向配設し、こ
の分析原料供給ノズル４の後端部に分析原料供給ホッパ
ー５を設ける。上記エアー供給ノズル３にホース６を介
してエアーヘッダー７と連結し、分析原料供給ノズル４
の後端にエアー供給ノズル３を接続するとともに、ホー
ス６を介してエアーヘッダー７と連結する。
と、図２及び図３に示すごとく粉砕室１の中央部に粉砕
体２を配置し、側部下部に図示のごとく、複数個のエア
ー供給ノズル３を粉砕室内１へ指向配置するとともに、
分析原料供給ノズル４を粉砕室１内１へ指向配設し、こ
の分析原料供給ノズル４の後端部に分析原料供給ホッパ
ー５を設ける。上記エアー供給ノズル３にホース６を介
してエアーヘッダー７と連結し、分析原料供給ノズル４
の後端にエアー供給ノズル３を接続するとともに、ホー
ス６を介してエアーヘッダー７と連結する。
【０００９】しかして、分析原料供給ホッパー５を介し
て分析原料を分析原料供給ノズル４へ供給すると同時
に、分析原料供給ノズル４後端のエアー供給ノズル３か
らエアーヘッダー７のエアーをホース６を介して吹き込
み、分析原料供給ノズル４から粉砕室１内へ供給する。
一方、複数個のエアー供給ノズル３から高圧エアーを粉
砕室１内へ吹き込むことによって、吹き込みエアーとと
もに粉砕室１内へ供給した分析原料は、粉砕体２を中心
に粉砕室１内を高速で旋回しながら分析原料が互いに衝
突を繰り返して粉砕され、粉砕によって微粉粒となり軽
量になった分析原料が吹き込みエアーとともに、粉砕室
１の上部排出口８から排出され回収する。図中１４は、
粉砕室１内底部に残留した異物１５を排出する排出装置
である。このようなジェットミルの仕様としては、例え
ば粉砕室直径：８０〜１５０ｍｍ、高さ：２０〜３０ｍ
ｍの円形、エアー供給圧：０．５〜０．９ＭＰａ、エア
ー供給量：２〜３Ｎｍ3 、エアー供給位置：等間隔で３
〜４ヵ所から供給することにより、迅速かつ、正確に分
析原料を微粉粒化することができる。
て分析原料を分析原料供給ノズル４へ供給すると同時
に、分析原料供給ノズル４後端のエアー供給ノズル３か
らエアーヘッダー７のエアーをホース６を介して吹き込
み、分析原料供給ノズル４から粉砕室１内へ供給する。
一方、複数個のエアー供給ノズル３から高圧エアーを粉
砕室１内へ吹き込むことによって、吹き込みエアーとと
もに粉砕室１内へ供給した分析原料は、粉砕体２を中心
に粉砕室１内を高速で旋回しながら分析原料が互いに衝
突を繰り返して粉砕され、粉砕によって微粉粒となり軽
量になった分析原料が吹き込みエアーとともに、粉砕室
１の上部排出口８から排出され回収する。図中１４は、
粉砕室１内底部に残留した異物１５を排出する排出装置
である。このようなジェットミルの仕様としては、例え
ば粉砕室直径：８０〜１５０ｍｍ、高さ：２０〜３０ｍ
ｍの円形、エアー供給圧：０．５〜０．９ＭＰａ、エア
ー供給量：２〜３Ｎｍ3 、エアー供給位置：等間隔で３
〜４ヵ所から供給することにより、迅速かつ、正確に分
析原料を微粉粒化することができる。
【００１０】次に、本発明方法の一例を図面によって説
明する。図１において、ジェットミル９で粉砕した焼結
鉱等の分析原料を管１０を介して、回収ホッパー１１、
切り出し弁１２からなる回収装置１３へ収納し、切り出
し弁１２を操作して回収した粉砕分析原料を払出し、次
いで加圧成形して分析試料に加工した後、分析装置（図
示せず）へ搬送しＸ線を照射して分析するものである。
明する。図１において、ジェットミル９で粉砕した焼結
鉱等の分析原料を管１０を介して、回収ホッパー１１、
切り出し弁１２からなる回収装置１３へ収納し、切り出
し弁１２を操作して回収した粉砕分析原料を払出し、次
いで加圧成形して分析試料に加工した後、分析装置（図
示せず）へ搬送しＸ線を照射して分析するものである。
【００１１】
【実施例】次の表１〜５に焼結鉱、溶銑スラグ、溶鋼ス
ラグの分析結果を、本発明方法の実施例を比較例ととも
に挙げる。
ラグの分析結果を、本発明方法の実施例を比較例ととも
に挙げる。
【表１】 注１：粒径：平均粒径（μｍ） 注２：分析値、誤差の単位：重量％
【００１２】
【表２】 注１：粒径：平均粒径（μｍ） 注２：分析値、誤差の単位：重量％
【００１３】
【表３】 注１：粒径：平均粒径（μｍ） 注２：分析値、誤差の単位：重量％
【００１４】
【表４】 注１：粒径：平均粒径（μｍ） 注２：分析値、誤差の単位：重量％
【００１５】
【表５】 注１：粒径：平均粒径（μｍ） 注２：分析値、誤差の単位：重量％
【００１６】注１：分析原料の粉砕は、実施例において
は、図２及び図３に示すジェットミル（粉砕室：直径１
００ｍｍ、高さ２５ｍｍの円形、エアー供給圧：０．６
ＭＰａ、エアー供給量：２Ｎｍ3 ／分、エアー供給位
置：粉砕室下部側部から水平方向角度ほぼ０°で等間隔
に４ヵ所から供給）によって粉砕。比較例においては、
振動ミルによって粉砕。 注２：分析試料は、一般に行われているように試料容器
（約５ｍｍ深さ、３５ｍｍφ）内に粉砕した分析原料を
配置して、１０〜４０ｔ／３０〜４０ｍｍφの成形圧力
で加圧成形した。分析試料の形状は、４２ｍｍφ×厚み
５ｍｍ。 注３：分析値は、加圧成形した分析試料表面にＸ線の１
次Ｘ線強度５０ＫＶ、５０ｍＡ、照射径３０ｍｍ、照射
時間１２０秒として測定した結果。分析値は、重量％。 注４：チェック分析値は、上記分析値（実施例及び比較
例）をチェックするため鉄鉱石のＪＩＳ規格に準拠し
て、各成分毎にＪＩＳ Ｍ ８２０７、ＪＩＳ Ｍ８２
１２、ＪＩＳ Ｍ ８２１４、ＪＩＳ Ｍ ８２１６に
基づいて行った。 注５：分析誤差は、分析値とチェック分析値の誤差。 注６：分析時間は、分析原料の粉砕から蛍光Ｘ線による
分析までのトータル時間で、分析原料のふんせい時間が
トータル時間に影響した。
は、図２及び図３に示すジェットミル（粉砕室：直径１
００ｍｍ、高さ２５ｍｍの円形、エアー供給圧：０．６
ＭＰａ、エアー供給量：２Ｎｍ3 ／分、エアー供給位
置：粉砕室下部側部から水平方向角度ほぼ０°で等間隔
に４ヵ所から供給）によって粉砕。比較例においては、
振動ミルによって粉砕。 注２：分析試料は、一般に行われているように試料容器
（約５ｍｍ深さ、３５ｍｍφ）内に粉砕した分析原料を
配置して、１０〜４０ｔ／３０〜４０ｍｍφの成形圧力
で加圧成形した。分析試料の形状は、４２ｍｍφ×厚み
５ｍｍ。 注３：分析値は、加圧成形した分析試料表面にＸ線の１
次Ｘ線強度５０ＫＶ、５０ｍＡ、照射径３０ｍｍ、照射
時間１２０秒として測定した結果。分析値は、重量％。 注４：チェック分析値は、上記分析値（実施例及び比較
例）をチェックするため鉄鉱石のＪＩＳ規格に準拠し
て、各成分毎にＪＩＳ Ｍ ８２０７、ＪＩＳ Ｍ８２
１２、ＪＩＳ Ｍ ８２１４、ＪＩＳ Ｍ ８２１６に
基づいて行った。 注５：分析誤差は、分析値とチェック分析値の誤差。 注６：分析時間は、分析原料の粉砕から蛍光Ｘ線による
分析までのトータル時間で、分析原料のふんせい時間が
トータル時間に影響した。
【００１７】
【発明の効果】本発明方法によれば、分析が正確にで
き、鉄製品の品質管理が確実にできろので、品質を向上
することができる。また、分析時間を著しく短縮するこ
とができるので、分析結果のフィードバックによる品質
管理がそれだけ正確にでき、一層品質を向上することが
できる等の優れた効果が得られる。
き、鉄製品の品質管理が確実にできろので、品質を向上
することができる。また、分析時間を著しく短縮するこ
とができるので、分析結果のフィードバックによる品質
管理がそれだけ正確にでき、一層品質を向上することが
できる等の優れた効果が得られる。
【図１】本発明方法の一例を示すフロー図である。
【図２】ジェットミルの一例を示す側断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視による断面図である。
１ 粉砕室 ２ 粉砕体 ３ エアー供給ノズル ４ 分析原料供給ノズル ５ 分析原料供給ホッパー ６ ホース ７ エアーヘッダー ８ 上部排出口 ９ ジェットミル １０ 管 １１ 回収ホッパー １２ 切り出し弁 １３ 回収装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本多 修 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 焼結鉱、溶銑スラグ、溶鋼スラグを平均
粒径１０μｍ以下に粉砕し、次いで加圧成形した分析試
料の表面にＸ線を照射して、発生する蛍光Ｘ線をを測定
することを特徴とする焼結鉱、溶銑スラグ、溶鋼スラグ
の分析方法。 - 【請求項２】 ジェットミルによって、焼結鉱、溶銑ス
ラグ、溶鋼スラグを平均粒径１０μｍ以下に粉砕するこ
とを特徴とする請求項１に記載の焼結鉱、溶銑スラグ、
溶鋼スラグの分析方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18244897A JPH1123496A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 焼結鉱、溶銑スラグ、溶鋼スラグの分析方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18244897A JPH1123496A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 焼結鉱、溶銑スラグ、溶鋼スラグの分析方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1123496A true JPH1123496A (ja) | 1999-01-29 |
Family
ID=16118450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18244897A Pending JPH1123496A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 焼結鉱、溶銑スラグ、溶鋼スラグの分析方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1123496A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009114492A (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Kobe Steel Ltd | スラグ分別方法 |
| JP2009115558A (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Kobe Steel Ltd | スラグ分析方法 |
| JP6210185B1 (ja) * | 2016-04-13 | 2017-10-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラグの分析方法及び溶融鉄の精錬方法 |
| WO2017179365A1 (ja) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラグの分析方法及び溶融鉄の精錬方法 |
| WO2022244408A1 (ja) | 2021-05-17 | 2022-11-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラグの成分分析法、スラグの塩基度分析法および溶融鉄の精錬方法 |
| KR20230169344A (ko) | 2021-05-17 | 2023-12-15 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 슬래그의 성분 분석법, 슬래그의 염기도 분석법 및 용융철의 정련 방법 |
-
1997
- 1997-07-08 JP JP18244897A patent/JPH1123496A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009114492A (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Kobe Steel Ltd | スラグ分別方法 |
| JP2009115558A (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Kobe Steel Ltd | スラグ分析方法 |
| JP6210185B1 (ja) * | 2016-04-13 | 2017-10-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラグの分析方法及び溶融鉄の精錬方法 |
| WO2017179365A1 (ja) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラグの分析方法及び溶融鉄の精錬方法 |
| KR20180119664A (ko) | 2016-04-13 | 2018-11-02 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 슬래그의 분석 방법 및 용융 철의 정련 방법 |
| CN109073575A (zh) * | 2016-04-13 | 2018-12-21 | 杰富意钢铁株式会社 | 炉渣的分析方法和熔融铁的精炼方法 |
| WO2022244408A1 (ja) | 2021-05-17 | 2022-11-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラグの成分分析法、スラグの塩基度分析法および溶融鉄の精錬方法 |
| KR20230169344A (ko) | 2021-05-17 | 2023-12-15 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 슬래그의 성분 분석법, 슬래그의 염기도 분석법 및 용융철의 정련 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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