CN218742378U - 一种工程玻璃的自动化制粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工程玻璃的自动化制粉装置，属于玻璃加工领域，包括预破碎装置，对玻璃进行预破碎处理；第一破碎装置，对预破碎之后的玻璃进行一次破碎；第二破碎装置，对一次破碎之后的玻璃进行二次破碎；制粉机，对二次破碎之后的玻璃制取玻璃粉，本实用新型对不及格的玻璃回收利用，整个过程自动化程度高，并且通过在线全连接，全密封，是的整个过程全自动化，减轻操作负担，而且各个设备之间还可以单机作业，并且能够起到良好的除尘效果，实现绿色生产。

Description

一种工程玻璃的自动化制粉装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，特别是涉及一种工程玻璃的自动化制粉装置。

背景技术

玻璃粉为优合化工一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，外观为白色粉末，生产中使用原料高温高纯氧化硅及氧化铝等原料，再经过超洁净的生产工艺，形成无序结构的玻璃透明粉体，化学性质稳定。

现有技术中，工程玻璃生产过程中，玻璃在熔化、成型、研磨等工序中出现的不良可能会导致玻璃降级或废弃，而对于这些可回收利用的工程玻璃，除了可以减少工厂的生产成本，还可以促进配合料更好的熔解和澄清。因此，对回收的工程玻璃进行加工是重要的生产工序之一。在现有的技术中，基本采用离线人工加工的方式进行，此方式不仅需要消耗大量的人力，存在诸多的物流转运以及诸多安全隐患，还会因开放的作业空间造成较大的环境污染。而且玻璃在粉碎过程中，如果粉碎不够彻底，则会影响后续的制粉进程。如专利CN108889368A一种玻璃制造废料粉碎回收装置用于粉碎玻璃，该装置无法保证玻璃粉碎完全，工序不够自动化，且没有针对粉尘的处理装置，会造成环境污染、资源浪费等问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种工程玻璃的自动化制粉装置，能够通过多次破碎，保证在制粉时顺利进行。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种工程玻璃的自动化制粉装置，包括：

预破碎装置，对玻璃进行预破碎处理；

第一破碎装置，对预破碎之后的玻璃进行一次破碎；

第二破碎装置，对一次破碎之后的玻璃进行二次破碎；

制粉机，对二次破碎之后的玻璃制取玻璃粉。

在一实施例中，所述第一破碎装置为锤式破碎机，且被装配为能够将玻璃破碎至粒径小于50*50mm。

在一实施例中，所述第二破碎装置为对辊式破碎机，且被装配为能够将玻璃破碎至粒径小于15*15mm。

在一实施例中，还包括：

第一电磁除铁设备，位于第一破碎装置和第二破碎装置之间，用于吸附、排除一次破碎后的玻璃中的金属物。

在一实施例中，还包括：

金属检测仪，位于第二破碎装置和制粉机之间，用于检测、吸附二次破碎后的玻璃中的金属物。

在一实施例中，还包括：

筛分机，位于制粉机后方，对玻璃粉进行筛分。

在一实施例中，还包括：

传送机构，位于筛分机和第二破碎装置之间，将筛分得到不合格的玻璃粉送入第二破碎装置中。

在一实施例中，还包括：

第二电磁除铁设备，位于制粉机和筛分机之间，用于吸附、排除玻璃粉中的金属物。

在一实施例中，还包括：

密封箱，所述第一破碎装置、所述制粉机、所述筛分机、所述第一电磁除铁设备、所述第二电磁除铁设备和所述金属检测仪均位于密封箱中；

入口，开设于密封箱上，用于投入预破碎后的玻璃。

在一实施例中，还包括：

除尘器。

如上所述，本实用新型的提供的制粉装置，具有以下有益效果：能够对不及格的玻璃回收利用，整个过程自动化程度高，并且通过在线全连接，全密封，是的整个过程全自动化，减轻操作负担，而且各个设备之间还可以单机作业，并且能够起到良好的除尘效果，实现绿色生产。

附图说明

图1显示为自动制粉装置流程图。

图中：

1、预破碎装置 2、第一破碎装置

3、第二破碎装置 4、制粉机

5、第一电磁除铁设备 6、金属检测仪

7、筛分机 8、传送机构

9、第二电磁除铁设备 10、密封箱

11、除尘器

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

一种工程玻璃的自动化制粉装置，包括：

预破碎装置1，对玻璃进行预破碎处理；预破碎装置1包括机械臂吸盘，用于吸取玻璃废料并送到传送装置上，传送装置将废料玻璃移动到预破碎机入口处，由翻转装置将玻璃废料移动到预破碎机中，预破碎机中的预破碎锤能够将玻璃废料初次锤碎。预破碎装置1能够将将大尺寸的A型玻璃通过机械臂吸盘抓取传送，进行初步破碎至100*100mm以下。

第一破碎装置2，对预破碎之后的玻璃进行一次破碎；

第二破碎装置3，对一次破碎之后的玻璃进行二次破碎；

制粉机4，对二次破碎之后的玻璃制取玻璃粉。

经过多次破碎后的玻璃的粒径基本处于15*15mm以下，然后通过制粉设备研磨，直到粒径小于2mm，玻璃废料经粉碎到所需粒度后，送入磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。玻璃废料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出。也可以采用带有变频转子结构、氧化铝陶瓷棒的制粉机4。

在一实施例中，所述第一破碎装置2为锤式破碎机，且被装配为能够将玻璃破碎至粒径小于50*50mm。

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，可以将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25*25毫米以下的一段破碎用破碎机，而在本申请中，利用锤式破碎机将玻璃破碎到50*50mm以下，以便后续的加工。

在一实施例中，所述第二破碎装置3为对辊式破碎机，且被装配为能够将玻璃破碎至粒径小于15*15mm。

对辊式破碎机就是将两个破碎辊平行设置，利用两个相向旋转的辊子将物料轧碎，对经过两个破碎辊之间的物料进行破碎，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠。通过对辊式破碎机能够均匀、彻底地粉碎玻璃废料。

在一实施例中，还包括：

第一电磁除铁设备5，位于第一破碎装置2和第二破碎装置3之间，用于吸附、排除一次破碎后的玻璃中的金属物。

在一实施例中，还包括：

金属检测仪6，位于第二破碎装置3和制粉机4之间，用于检测、吸附二次破碎后的玻璃中的金属物。

金属检测仪6应用电磁感原理来探测金属。所有金属包括铁和非铁都有很高的探测灵敏度。铁磁类金属进入探测区域将影响探测区域的磁力线分布，进而影响了固定范围的磁通。非铁磁类金属进入探测区域将产生涡流效应，也会使探测区域的磁场分布发生变化。这样通过金属探测仪能够准确得到玻璃废料中是否还有金属存在，以保证彻底除去金属，保证后续的加工步骤可以顺利进行。

在一实施例中，还包括：

筛分机7，位于制粉机4后方，对玻璃粉进行筛分。

利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将研磨后的玻璃粉通过筛分机7筛进行筛分，合格流入下一道工序，不合格回流至对辊破碎机前端。可以采用偏心震动电机进行筛分。

在一实施例中，还包括：

传送机构8，位于筛分机7和第二破碎装置3之间，将筛分得到不合格的玻璃粉送入第二破碎装置3中。这样能够对玻璃废料多次破碎，以保证达到后续步骤的加工要求。

在一实施例中，还包括：

第二电磁除铁设备9，位于制粉机4和筛分机7之间，用于吸附、排除玻璃粉中的金属物。

玻璃废料的移动可以采用多个传送带进行，而传送过程中，通过第一电磁除铁设备5和第二电磁除铁设备9以及金属检测仪6能过在玻璃的传输过程中高效吸附、排除夹杂的金属物，。

在一实施例中，还包括：

密封箱10，所述第一破碎装置2、所述制粉机4、所述筛分机7、所述第一电磁除铁设备5、所述第二电磁除铁设备9和所述金属检测仪6均位于密封箱10中；

入口，开设于密封箱10上，用于投入预破碎后的玻璃。

这样能够保证整个装置具有良好的密封效果，破碎过程中产生的粉尘等不会到处飞散，同时方便后续集中除尘清理。

在一实施例中，还包括：

除尘器11。利用除尘器11可以快速除去在密封箱10中的灰尘，保证达标排放。

基板玻璃自动化制粉装置启用，回收的两种工程玻璃(A型架整板、边角料)分别通过预破碎、自动上料机构进入破碎制粉装置入口，经过锤式破碎、对辊式破碎、电磁除铁、金属探测仪除铁进入制粉机4，制出的玻璃粉再次经过除铁进入筛分机7进行筛分装袋或者回流再加工。整个过程只需要人工控制设备开关按钮即可实现自动化。

在本申请中，多个设备均能够脱线作业，也可以整体作业，方便实用。利用在线全连接、全密封，整个过程全自动化。通过入口，也能够方便观测设备内部玻璃破碎制粉情况。设置大功率集尘，高效除尘，实现绿色生产。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本实用新型实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本实用新型的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本实用新型实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本实用新型的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的实用新型实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本实用新型精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个”、和“该”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中”的意思包括“在…中”和“在…上”。

本实用新型所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本实用新型限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本实用新型的具体实施例和本实用新型的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本实用新型的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本实用新型所述实施例的上述描述来对本实用新型进行这些修改，并且这些修改将在本实用新型的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本实用新型的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本实用新型实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本实用新型的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本实用新型实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本实用新型在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出实用新型的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本实用新型的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本实用新型的实质范围和精神。本实用新型并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本实用新型的最佳方式公开的具体实施例，但是本实用新型将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本实用新型的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (10)

1.一种工程玻璃的自动化制粉装置，其特征在于：包括：

预破碎装置，对玻璃进行预破碎处理；

第一破碎装置，对预破碎之后的玻璃进行一次破碎；

第二破碎装置，对一次破碎之后的玻璃进行二次破碎；

制粉机，对二次破碎之后的玻璃制取玻璃粉。

2.根据权利要求1所述的制粉装置，其特征在于：所述第一破碎装置为锤式破碎机，且被装配为能够将玻璃破碎至粒径小于50*50mm。

3.根据权利要求2所述的制粉装置，其特征在于：所述第二破碎装置为对辊式破碎机，且被装配为能够将玻璃破碎至粒径小于15*15mm。

4.根据权利要求3所述的制粉装置，其特征在于：还包括：

第一电磁除铁设备，位于第一破碎装置和第二破碎装置之间，用于吸附、排除一次破碎后的玻璃中的金属物。

5.根据权利要求4所述的制粉装置，其特征在于：还包括：

金属检测仪，位于第二破碎装置和制粉机之间，用于检测、吸附二次破碎后的玻璃中的金属物。

6.根据权利要求5所述的制粉装置，其特征在于：还包括：

筛分机，位于制粉机后方，对玻璃粉进行筛分。

7.根据权利要求6所述的制粉装置，其特征在于：还包括：

传送机构，位于筛分机和第二破碎装置之间，将筛分得到不合格的玻璃粉送入第二破碎装置中。

8.根据权利要求7所述的制粉装置，其特征在于：还包括：

第二电磁除铁设备，位于制粉机和筛分机之间，用于吸附、排除玻璃粉中的金属物。

9.根据权利要求8所述的制粉装置，其特征在于：还包括：

密封箱，所述第一破碎装置、所述制粉机、所述筛分机、所述第一电磁除铁设备、所述第二电磁除铁设备和所述金属检测仪均位于密封箱中；

入口，开设于密封箱上，用于投入预破碎后的玻璃。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的制粉装置，其特征在于：还包括：

除尘器。

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