KR20180070304A

KR20180070304A - 소재 처리 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20180070304A
Application number: KR1020160172851A
Authority: KR
Inventors: 임동훈
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2016-12-16
Filing date: 2016-12-16
Publication date: 2018-06-26

Abstract

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소재 처리 장치는 자분액으로 도포된 상태로 이송되는 소재를 처리하는 소재 처리 장치에 있어서, 상기 소재가 진입하여 통과하고, 상기 소재를 가열하여 상기 자분액을 건조시키는 가열부; 및 상기 가열부에 인접하게 위치되고, 상기 가열부를 통과한 소재의 하측에 위치되어 상기 소재의 하면을 향하여 코팅 물질을 분사하여 건조된 자분액을 덮는 분사부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있고, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소재 처리 방법은 자분액으로 도포된 상태로 이송되는 소재를 처리하는 소재 처리 방법에 있어서, (a) 가열부에 상기 소재가 통과하여 가열되고, 상기 자분액이 건조되는 단계; (b) 분사부가 상기 가열부를 통과한 소재의 하면을 향하여 코팅 물질을 분사하여, 상기 자분액을 덮는 단계; 및 (c) 연마부가 상기 코팅 물질이 분사된 소재를 연마하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다. 상기와 같은 소재 처리 장치 및 방법은 자분액으로 도포된 소재에서 자분액의 유동을 방지하고, 소재에 도포된 자분액이 이송 롤러와의 접촉으로 인해 제거되는 것을 방지하며, 자분액으로 도포된 소재가 안정적으로 연마되어 향상된 품질을 갖도록 한다.

Description

소재 처리 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR PROCESSING MATERIALS}

본 발명은 소재 처리 장치 및 방법에 관한 것으로서, 특히, 자분액으로 도포된 소재를 추가로 처리하는 소재 처리 장치 및 방법에 관한 것이다.

연속 주조 공정에서 용융 금속은 몰드에 공급되어 슬래브(slab), 블룸(bloom), 빌렛(billet) 등과 같은 다양한 소재로 연속적으로 제조된다. 여기서, 빌렛은 직육면체 덩어리 형태로 이루어지고, 설정된 길이로 절단된다. 또한, 빌렛은 표면에 존재하는 결함을 제거하기 위하여 정정공정으로 유도된다. 정정공정에서 빌렛은 쇼트 블라스트 및 초음파 검사를 거친 후에, 자분액으로 도포된 상태에서 결함이 있는 부위가 자분액을 통해 확인되고 연마 장치에 의해 제거된다.

빌렛의 표면에 도포되는 자분액은 강자성체의 미세한 분말과 액체가 혼합된 용액이다. 자분액으로 도포된 빌렛은 직사각형의 횡단면을 가진 상태에서, 4개의 표면들 중 하측에 위치된 2개의 하부 표면만이 이송 롤러에 접촉된 상태로 연마 장치를 향하여 이송된다. 이때, 이송 롤러와 접촉된 빌렛의 2개의 하부 표면들은 도포된 자분액의 제거가 이루어지기에, 연마를 위한 빌렛의 결함 확인이 어려워지게 된다. 또한, 이송되는 빌렛에 도포된 자분액은 완전히 건조되지 않는 경우, 빌렛은 표면이 경사진 상태로 이송되기에 빌렛의 표면에 도포된 자분액은 흘러내려 균일하게 빌렛의 표면을 도포하지 않는다. 이로 인해, 연마를 위한 빌렛의 결함 확인이 어려워지게 된다. 따라서, 빌렛은 그 표면에 자분액이 안정적으로 도포된 상태로 연마 공정으로 유도될 필요가 존재한다.

공개특허공보 제10-2015-0061064호(공개일: 2015년 6월 4일) 공개특허공보 제10-1998-0054776호(공개일: 1998년 9월 25일)

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소재 처리 장치 및 방법은 자분액으로 도포된 소재에서 자분액의 유동을 방지하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소재 처리 장치 및 방법은 소재에 도포된 자분액이 이송 롤러와의 접촉으로 인해 제거되는 것을 방지하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소재 처리 장치 및 방법은 자분액으로 도포된 소재가 안정적으로 연마되어 향상된 품질을 갖는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 해결 과제는 이상에서 언급된 것에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소재 처리 장치는 자분액으로 도포된 상태로 이송되는 소재를 처리하는 소재 처리 장치에 있어서, 상기 소재가 진입하여 통과하고, 상기 소재를 가열하여 상기 자분액을 건조시키는 가열부; 및 상기 가열부에 인접하게 위치되고, 상기 가열부를 통과한 소재의 하측에 위치되어 상기 소재의 하면을 향하여 코팅 물질을 분사하여 건조된 자분액을 덮는 분사부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 가열부는, 상기 소재가 통과하도록 상기 소재의 이송방향을 따라 이송 공간이 형성된 가열 하우징부; 및 상기 이송 공간의 내측면에 걸쳐 형성되어 열을 발생시키는 메인 가열부를 포함하되, 상기 소재는 상기 이송 공간을 통과할 때 상기 소재의 둘레방향을 따라 상기 메인 가열부에 의해 둘러싸이는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 분사부는, 상기 가열부를 통과한 소재의 하측에서 상기 소재의 이송방향과 교차하는 방향으로 위치되는 분사 배관부; 상기 분사 배관부를 따라 상측을 향하여 형성된 복수 개의 분사 노즐들; 및 상기 분사 배관부의 종단들 중 적어도 하나에 연결되어, 코팅액을 저장하여 상기 코팅 물질을 분사 배관부에 유도하는 분사 유도부를 포함하되, 상기 코팅 물질은 상기 분사 유도부에 의해 상기 분사 배관부로 유도되어 상기 분사 노즐들을 통해 소재의 하면에 분사되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 소재 처리 장치는 자성 시험부와 연마부 사이에 위치되며, 상기 가열부는 상기 자성 시험부와 상기 분사부 사이에 위치되고, 상기 분사부는 상기 가열부와 상기 연마부 사이에 위치되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 소재 처리 장치는, 상기 가열부와 상기 분사부 사이에 위치되어, 상기 분사부를 향하여 이송되는 소재를 감지하는 제 1 감지부; 및 상기 분사부와 상기 연마부 사이에 위치되어, 상기 연마부를 향하여 이송되는 소재를 감지하는 제 2 감지부를 더 포함하되, 상기 제 1 감지부가 상기 소재의 선단을 감지할 때, 상기 분사부는 작동하고, 상기 제 2 감지부가 상기 소재의 후단을 감지할 때, 상기 분사부는 정지되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 코팅 물질은 속건성 물질이고, 상기 소재의 하면에 분사되어 필름의 형태로 형성되어 상기 건조된 자분액을 덮는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소재 처리 방법은 자분액으로 도포된 상태로 이송되는 소재를 처리하는 소재 처리 방법에 있어서, (a) 가열부에 상기 소재가 통과하여 가열되고, 상기 자분액이 건조되는 단계; (b) 분사부가 상기 가열부를 통과한 소재의 하면을 향하여 코팅 물질을 분사하여, 상기 자분액을 덮는 단계; 및 (c) 연마부가 상기 코팅 물질이 분사된 소재를 연마하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 (a) 단계는, 상기 가열부가 상기 소재의 둘레방향을 따라 배열된 상태로 상기 소재를 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 (b) 단계는, 상기 소재의 선단이 상기 가열부와 상기 분사부 사이에 위치될 때 개시되고, 상기 소재의 후단이 상기 분사부와 상기 연마부 사이에 위치될 때 중단되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소재 처리 장치 및 방법이 달성하는 효과는 다음과 같다.

(1) 자분액으로 도포된 소재에서 자분액의 유동이 방지된다.

(2) 소재에 도포된 자분액이 이송 롤러와 접촉되어 제거되는 것이 방지된다.

(3) 자분액으로 도포된 소재가 안정적으로 연마되어 향상된 품질을 갖는다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소재 처리 장치를 도시하는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 소재 처리 장치의 가열부를 도시하는 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 소재 처리 장치의 분사부를 도시하는 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 소재 처리 장치에 의한 소재에서 자분액의 도포 상태의 변화를 도시하는 사진들이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소재 처리 방법을 도시하는 흐름도이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소재 처리 장치(100)를 도시하는 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 소재 처리 장치(100)의 가열부(101)를 도시하는 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 소재 처리 장치(100)의 분사부(102)를 도시하는 사시도이고, 도 4는 도 1에 도시된 소재 처리 장치(100)에 의한 소재(M)에서 자분액의 도포 상태의 변화를 도시하는 사진들이다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소재 처리 장치(100)는 가열부(101) 및 분사부(102)를 포함하여, 자분액으로 도포되어 이송되는 소재(M)를 처리한다. 여기서, 처리되는 소재(M)는 슬래브(slab), 블룸(bloom), 빌렛(billet)일 수 있고, 바람직하게는 빌렛이다. 소재(M)가 빌렛일 때, 소재(B)는 직육면체의 형상으로 이루어지고 2개의 표면들이 이송 롤러(미도시 됨)에 접촉된 상태로 이송 롤러에 의해 이송된다. 또한, 자분액은 강자성체의 미세한 분말과 액체가 혼합된 용액이다.

가열부(101)에는 자분액으로 도포된 소재(M)가 진입하여 통과한다. 이때, 소재(M)는 가열부(101)에 의해 가열되고 소재(M)에 도포된 자분액은 건조된다. 이로 인해, 자분액은 소재(M)의 경사면을 따라 유동하지 않아, 균일하게 소재(M)에 도포된 상태로 유지된다. 또한, 가열부(101)는 가열 하우징부(111) 및 메인 가열부(113)를 포함한다.

가열 하우징부(101)에는 소재(M)의 이송방향(도 1 내지 도 3의 화살표 방향)을 따라 이송 공간(101a)이 형성된다. 소재(M)는 이송 공간(101a)의 내측면으로부터 이격된 상태로 이송 공간(101a)을 통과한다.

메인 가열부(113)는 이송 공간(101a)의 내측면에 걸쳐 형성된다. 즉, 메인 가열부(113)는 이송 공간(101a)을 통과하는 소재(M)를 향한다. 또한, 가열부(113)는 열을 발생시키고, 열은 소재(M)에 도달한다. 이때, 소재(M)의 표면에 도포된 자분액은 건조되어 고정된다. 한편, 건조된 자분액은 액체의 함유량이 현저하게 감소된 상태이다.

또한, 메인 가열부(113)는 이송 공간(101a)의 내측면에 걸쳐 형성되기에, 소재(M)의 둘레방향을 따라 소재(M)를 둘러싼다. 이로 인해, 소재(M)는 그 둘레방향에 대하여 균일하게 가열되어, 자분액도 균일하게 건조된다. 따라서, 자분액은 소재(M)의 표면에서 그 유동이 현저하게 저하되어, 균일하게 도포된 상태로 유지될 수 있다.

한편, 메인 가열부(113)는 바람직하게는 자분액을 건조시키면서 소재(M)의 변화를 발생시키지 않는 수준의 온도를 갖는 열을 생성한다. 이때, 메인 가열부(113)의 열 생성 조건은 소재(M)의 크기, 소재(M)의 이송 속도를 고려하여 결정될 수 있다. 또한, 메인 가열부(113)에 의한 자분액의 건조는 가능한 한 신속하게 이루어지는 것이 바람직하다.

분사부(102)는 가열부(101)에 인접하게 위치되고, 가열부(101)를 통과한 소재(M)의 하측에 위치된다. 분사부(102)는 분사부(102)의 상측에 위치된 소재(M)를 향하여 코팅 물질을 분사한다. 이때, 소재(M)의 하면은 코팅 물질에 의해 코팅된다. 코팅 물질은 속건성 물질로서, 소재(M)의 하면에 도포되어 건조된 자분액을 덮으면서 신속하게 건조되어 필름 형태로 이루어진다. 필름 형태로 이루어진 코팅 물질은 투명한 상태이다. 또한, 분사부(102)는 분사 배관부(121), 분사 노즐부(123)들 및 분사 유도부(125)를 포함한다.

분사 배관부(121)는 소재(M)의 이송방향과 교차하는 방향으로 위치된다. 소재(M)는 가열부(101)를 통과한 이후에 분사 배관부(121)의 상측에 위치된다.

분사 노즐부(123)들은 분사 배관부(121)를 따라 위치된다. 분사 노즐부(123)들의 각각은 상측을 향한다. 즉, 분사 노즐부(123)들은 가열부(101)를 통과한 소재(M)의 하면을 향한다.

분사 유도부(125)는 분사 배관부(121)에 연결되고, 코팅 물질을 저장한다. 분사 유도부(125)는 저장하고 있는 코팅 물질을 분사 배관부(121)로 유도한다. 이때, 코팅 물질은 분사 노즐부(123)들을 통해 소재(M)의 하면에 분사된다. 이로 인해, 소재(M)의 하면은 코팅 물질로 코팅되고, 코팅 물질은 소재(M)의 하면에서 건조된 자분액을 덮으면서 신속하게 건조되어 필름 형태로 이루어진다.

또한, 소재(M)의 하면에 분사되는 코팅 물질의 압력은 바람직하게는 코팅 물질을 소재(M)의 하면에 도달시키면서, 분사된 코팅 물질에 의해 소재(M)의 하면으로부터 건조된 자분액의 분리가 이루어지지 않는 수준의 압력이다. 이로 인해, 건조된 자분액은 코팅 물질에 의해 보호되고, 분사부(102)는 안정적으로 코팅 물질을 분사한다. 또한 코팅 물질의 분사 조건은 소재(M)의 크기, 소재(M)의 이송 속도를 고려하여 결정될 수 있다.

상기와 같은 본 실시예의 소재 처리 장치(100)는 자성 시험부(10)와 연마부(20) 사이에 위치된다. 소재(M)는 자성 시험부(10)를 통해 자분액으로 도포되고, 가열부(101)에 의해 가열되며, 분사부(102)에 의해 코팅 물질로 코팅되며, 최종적으로 연마부(20)에 의해 연마된다. 특히, 소재(M)가 자성 시험부(10)를 통과하고 연마부(20)로 이송될 때, 가열부(101)는 소재(M)의 자분액을 건조시키고, 분사부(101)는 자분액이 건조된 상태로 유지되는 소재(M)의 하면을 코팅 물질로 코팅한다. 이로 인해, 도 4를 참조하여 살펴보면, 도 4의 (a)의 좌측과 같이 소재(M)에서 자분액이 흘러내리는 상태에서, 소재 처리 장치(100)는 도 4의 (a)의 우측과 같이 소재(M)에서 자분액이 흘러내리는 것을 방지한다. 또한, 도 5의 (a)의 좌측과 같이 소재(M)에서 자분액이 이송 롤러와 접촉되어 제거되는 상태에서, 소재 처리 장치(100)는 도 4의 (b)의 우측과 같이 소재(M)에서 소재(M)에서 자분액이 이송 롤러와 접촉되더라도 제거되는 자분액의 양이 현저하게 감소된다. 즉, 소재 처리 장치(100)는 이송 롤러와의 접촉으로 인한 건조된 자분액의 제거를 방지한다.

소재(M)의 표면은 소재 처리 장치(100)에 의해 자분액으로 균일하게 도포되어 연마부(20)에 유도된다. 또한, 코팅 물질은 투명한 필름의 형태로 소재(M)의 표면에 위치되되기에, 연마부(20)는 자분액을 통해 소재(M)의 표면에서 결함이 있는 부위를 정확하게 확인하여 소재(M)를 연마할 수 있다. 따라서, 소재(M)의 품질은 향상될 수 있다.

한편, 본 실시예의 소재 처리 장치(100)는 제 1 감지부(103) 및 제 2 감지부(104)를 포함하기도 한다.

제 1 감지부(103)는 가열부(101)와 분사부(102) 사이에 위치되어, 분사부(102)를 향하여 이송되는 소재(M)를 감지한다. 제 1 감지부(103)가 소재(M)의 선단을 감지할 때, 분사부(102)는 작동하여 코팅 물질을 분사한다. 이로 인해, 소재(M)의 하면은 분사부(102)에 도달하자마자 코팅 물질로 코팅될 수 있다.

제 2 감지부(104)는 분사부(102)와 연마부(20) 사이에 위치되어, 연마부(20)를 향하여 이송되는 소재(M)를 감지한다. 제 2 감지부(104)가 소재(M)의 후단을 감지할 때, 분사부(102)는 정지된다. 이로 인해, 소재(M)가 분사부(102)를 벗어나자마자 분사부(102)는 소재(M)의 하면을 향하여 코팅 물질을 분사하지 않는다.

상기와 같은 제 1 감지부(103)와 제 2 감지부(104)의 조합은 소재(M)가 분사부(102)의 상측에 위치된 상태에서만 분사부(102)가 소재(M)의 하면을 향하여 코팅 물질을 분사하도록 한다. 이로 인해, 코팅 물질은 불필요한 부분에 분사되지 않고, 분사되는 양을 절감할 수 있다.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소재 처리 방법을 도시하는 흐름도이다. 도 5에 도시된 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소재 처리 방법은 앞서 언급된 소재 처리 장치(100)를 이용하여 설명하고자 한다. 본 실시예에서 소재(M)는 앞서 언급된 소재 처리 장치(100)에서와 마찬가지로 자분액으로 도포된 상태로 이송된다.

우선, 가열부(101)에서 소재(M)가 통과되고 가열되는 단계(S101)가 이루어진다. S101 단계에서, 소재(M)에 도포된 자분액은 건조되고, 소재(M)의 표면에 고정된다. 이때, 자분액은 소재(M)의 표면 상에서 균일하게 도포된 상태로 유지된다. 또한, 가열부(101)는 소재(M)의 둘레방향을 따라 배열된다. 이로 인해, 소재(M)는 그 둘레방향에 대하여 균일하게 가열된다.

다음으로, 분사부(102)가 가열부(101)를 통과한 소재(M)의 하면을 향하여 코팅 물질을 분사하는 단계(S102)가 이루어진다. S102 단계를 통해 소재(M)의 하면은 코팅된다. 이로 인해, 소재(M)의 하면에서 건조된 자분액은 보호된 상태로 유지된다. 소재(M)의 하면이 이송 롤러와 접촉되더라도, 건조된 자분액은 소재(M)의 하면에 그대로 위치된다. 또한, 코팅 물질은 소재(M)의 하면에서 신속하게 건조되는 속건성 물질이고, 소재(M)의 하면에서 투명한 필름을 형성한다.

다음으로, 연마부(20)가 분사부(102)를 통과한 소재(M)를 연마하는 단계(S103)가 이루어진다. S103 단계를 통해 소재(M)는 결함이 제거된 상태에 이르게된다. 이때, 연마부(20)는 투명한 필름으로 보호된 자분액을 통해 소재(M)의 결함을 정확하게 확인하여, 소재(M)를 연마한다.

상기와 같은 본 실시예의 소재 처리 방법은 자분액으로 도포된 상태로 이송되는 소재(M)를 가열하여 자분액을 건조시키고, 건조되어 자분액이 위치된 소재(M)의 하면에 코팅 물질을 분사하여 코팅한다. 이로 인해, 소재 처리 방법은 이송되는 소재(M)에서 자분액이 흘러내리고 이송 롤러와 접촉되어 제거되는 것을 방지한다(도 4 참조). 즉, 소재(M)의 표면은 자분액으로 균일하게 도포된 상태로 연마부(20)에 유도되어, 소재(M)는 연마부(20)에 안정적으로 연마되어 향상된 품질을 갖는다.

한편, S102 단계는 소재(M)의 선단이 가열부(101)와 분사부(102) 사이에 위치될 때 개시되고, 소재(M)의 후단이 분사부(102)와 연마부(20) 사이에 위치될 때 중단된다. 즉, S102 단계는 소재(M)가 분사부(102)를 통과하는 상태에 한해서 이루어진다. 이로 인해, 코팅 물질은 불필요한 부분에 분사되지 않고, 분사되는 양을 절감할 수 있다.

이상, 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

100: 소재 처리 장치
101: 가열부
101a: 이동 공간부
111: 가열 하우징부
113: 메인 가열부
102: 분사부
121: 분사 배관부
123: 분사 노즐부
125: 분사 유도부
103: 제 1 감지부
104: 제 2 감지부
10: 자성 시험부
20: 연마부

Claims

자분액으로 도포된 상태로 이송되는 소재를 처리하는 소재 처리 장치에 있어서,
상기 소재가 진입하여 통과하고, 상기 소재를 가열하여 상기 자분액을 건조시키는 가열부; 및
상기 가열부에 인접하게 위치되고, 상기 가열부를 통과한 소재의 하측에 위치되어 상기 소재의 하면을 향하여 코팅 물질을 분사하여 건조된 자분액을 덮는 분사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 처리 장치.
제1항에 있어서, 상기 가열부는,
상기 소재가 통과하도록 상기 소재의 이송방향을 따라 이송 공간이 형성된 가열 하우징부; 및
상기 이송 공간의 내측면에 걸쳐 형성되어 열을 발생시키는 메인 가열부를 포함하되,
상기 소재는 상기 이송 공간을 통과할 때 상기 소재의 둘레방향을 따라 상기 메인 가열부에 의해 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 소재 처리 장치.
제1항에 있어서, 상기 분사부는,
상기 가열부를 통과한 소재의 하측에서 상기 소재의 이송방향과 교차하는 방향으로 위치되는 분사 배관부;
상기 분사 배관부를 따라 상측을 향하여 형성된 복수 개의 분사 노즐들; 및
상기 분사 배관부의 종단들 중 적어도 하나에 연결되어, 코팅액을 저장하여 상기 코팅 물질을 분사 배관부에 유도하는 분사 유도부를 포함하되,
상기 코팅 물질은 상기 분사 유도부에 의해 상기 분사 배관부로 유도되어 상기 분사 노즐들을 통해 소재의 하면에 분사되는 것을 특징으로 하는 소재 처리 장치.
제1항에 있어서,
상기 소재 처리 장치는 자성 시험부와 연마부 사이에 위치되며,
상기 가열부는 상기 자성 시험부와 상기 분사부 사이에 위치되고,
상기 분사부는 상기 가열부와 상기 연마부 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 소재 처리 장치.
제4항에 있어서, 상기 소재 처리 장치는,
상기 가열부와 상기 분사부 사이에 위치되어, 상기 분사부를 향하여 이송되는 소재를 감지하는 제 1 감지부; 및
상기 분사부와 상기 연마부 사이에 위치되어, 상기 연마부를 향하여 이송되는 소재를 감지하는 제 2 감지부를 더 포함하되,
상기 제 1 감지부가 상기 소재의 선단을 감지할 때, 상기 분사부는 작동하고,
상기 제 2 감지부가 상기 소재의 후단을 감지할 때, 상기 분사부는 정지되는 것을 특징으로 하는 소재 처리 장치.
제1항에 있어서,
상기 코팅 물질은 속건성 물질이고, 상기 소재의 하면에 분사되어 필름의 형태로 형성되어 상기 건조된 자분액을 덮는 것을 특징으로 하는 소재 처리 장치.
자분액으로 도포된 상태로 이송되는 소재를 처리하는 소재 처리 방법에 있어서,
(a) 가열부에 상기 소재가 통과하여 가열되고, 상기 자분액이 건조되는 단계;
(b) 분사부가 상기 가열부를 통과한 소재의 하면을 향하여 코팅 물질을 분사하여, 상기 자분액을 덮는 단계; 및
(c) 연마부가 상기 코팅 물질이 분사된 소재를 연마하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 처리 방법.
제7항에 있어서, 상기 (a) 단계는,
상기 가열부가 상기 소재의 둘레방향을 따라 배열된 상태로 상기 소재를 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 처리 방법.
제7항에 있어서, 상기 (b) 단계는,
상기 소재의 선단이 상기 가열부와 상기 분사부 사이에 위치될 때 개시되고,
상기 소재의 후단이 상기 분사부와 상기 연마부 사이에 위치될 때 중단되는 것을 특징으로 하는 소재 처리 방법.