KR20180056168A - 프레싱장치 및 이를 포함하는 포밍장치 - Google Patents

프레싱장치 및 이를 포함하는 포밍장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일실시예는 프레싱부의 정확한 직진 이동 관리가 용이한 프레싱장치 및 이를 포함하는 포밍장치를 제공한다. 여기서, 프레싱장치는 다이부, 프레싱부, 커버부 그리고 교정가이드부를 포함한다. 다이부는 상부에 하부금형이 결합된다. 프레싱부는 다이부의 상측에 구비되고, 동력을 전달받아 수직방향으로 왕복이동하며 하부에는 하부금형과 짝을 이루는 상부금형이 결합되는 몸체부와, 몸체부의 양단부에 수직방향으로 연장 형성되는 슬라이딩부를 가진다. 커버부는 프레싱부의 양단부에서 슬라이딩부를 덮어 프레싱부의 이탈을 방지하도록 구비된다. 그리고 교정가이드부는 커버부 및 슬라이딩부의 사이에 구비되고, 커버부와 결합되며 슬라이딩부가 이동 시 슬라이딩부를 밀착 가압하여 프레싱부가 수직방향으로 직진 이동되도록 한다.

Description

프레싱장치 및 이를 포함하는 포밍장치{PRESSING APPARATUS AND FORMING APPARATUS HAVING THE SAME}
본 발명은 프레싱장치 및 이를 포함하는 포밍장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프레싱부의 정확한 직진 이동 관리가 용이한 프레싱장치 및 이를 포함하는 포밍장치에 관한 것이다.
일반적으로 포밍장치는 정밀 부품을 가공하는 설비로서, 띠 형상의 판재 및 선재 등의 소재를 공급하는 소재 공급장치와, 소재 공급장치에서 공급되는 소재에 홈이나 구멍 등을 형성하는 프레스장치와, 다수의 펀치를 이용하여 공급되는 소재를 다양한 형상으로 밴딩하는 밴딩장치를 포함한다.
이러한 포밍장치는 여러 가지 모양의 자동차 부품, 휴대폰 부품, 컴퓨터 부품 등을 생산하는데 널리 사용되고 있다.
보통 포밍장치는 띠 형상의 금속판재를 권취 드럼으로부터 공급하는 공급부, 공급되는 금속판재를 곧게 펴주는 역할을 하는 레벨부, 레벨부에서 공급되는 금속판재를 만들고자 하는 치수로 설정하여 프레스나 포밍기로 이송하는 피딩부, 금속판재에 홈 및/또는 구멍 등을 형성하는 프레스, 방사상으로 배치되는 다수 개의 펀치로 금속판재를 절단함과 아울러 포밍하는 포밍기 등을 포함하는 구조로 이루어진다.
한편, 포밍장치에 의해 제조되는 제품은 다양한 종류와 기능을 가지는 것들이 여러 분야에 사용되고 있고, 이러한 각각의 제품들은 해당 기능을 수행하기 위해 다양한 가공을 거치게 된다. 이를 위해 최근의 멀티 포밍기들은 각종 기능들을 추가로 구비하여 제품의 사양변화에 적극 대응하고 있는 추세이다. 예를 들면, 한국 공개특허 10-2010-0115185호에는 압연기능이 융합된 멀티포밍기가 개시되어 있다.
상기 압연기능이 융합된 멀티포밍기는 프레스 공정과 포밍 공정이 이루어지는 각 영역 사이에 압연기를 배치하여, 금속판재에 대한 압연가공을 전체 공정과 연계시켜 수행하는 방식으로 이루어진다. 이렇게 압연가공이 가능한 멀티 포밍기의 경우 별도의 압연처리된 고가의 원재료를 사용하지 않고도 압연처리가 이루어진 제품을 생산할 수 있는 등 생산단가를 절감할 수 있는 이점이 있다.
한편, 종래의 포밍장치의 프레싱장치는 수직방향 이동을 하면서 공급되는 소재에 스탬핑(Stamping) 공정을 가하게 된다. 이때, 스탬핑 공정은 금형에 의해 이루어지는데, 상부 금형이 정확하게 수직방향으로 이동을 하지 못하게 되면, 스탬핑 공정으로 형성되는 형상의 오차가 발생할 수 있다. 따라서, 상부 금형의 정확한 수직방향 이동이 가능하도록 하기 위한 교정이 필수적인데, 종래의 프레싱장치에서는 이러한 교정 작업을 위해서는 프레싱장치를 전반적으로 분해하여 재조립해야하는 번거로움이 있다.
공개특허공보 제2010-0115185호(2010.10.27. 공개)
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 프레싱부의 정확한 직진 이동 관리가 용이한 프레싱장치 및 이를 포함하는 포밍장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 상부에 하부금형이 결합되는 다이부; 상기 다이부의 상측에 구비되고, 동력을 전달받아 수직방향으로 왕복이동하며 하부에는 상기 하부금형과 짝을 이루는 상부금형이 결합되는 몸체부와, 상기 몸체부의 양단부에 수직방향으로 연장 형성되는 슬라이딩부를 가지는 프레싱부; 상기 프레싱부의 양단부에서 상기 슬라이딩부를 덮어 상기 프레싱부의 이탈을 방지하도록 구비되는 커버부; 그리고 상기 커버부 및 상기 슬라이딩부의 사이에 구비되고, 상기 커버부와 결합되며 상기 슬라이딩부가 이동 시 상기 슬라이딩부를 밀착 가압하여 상기 프레싱부가 수직방향으로 직진 이동되도록 하는 교정가이드부를 포함하는 프레싱장치를 제공한다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 커버부는 상기 슬라이딩부의 경사부와 이격 구비되어 상기 슬라이딩부의 경사부와의 사이에 상기 교정가이드부가 구비되는 제1공간을 가지는 제1커버부와, 상기 슬라이딩부의 측면부 및 후면부를 덮도록 구비되는 제2커버부를 가질 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 교정가이드부는 상기 슬라이딩부의 경사부와 밀착되어 상기 슬라이딩부의 직진 이동을 유도하는 교정부와, 상기 제1커버부에 밀착되는 제1밀착부와, 상기 제2커버부에 밀착되는 제2밀착부를 가질 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 교정부에는 상기 교정가이드부의 길이방향을 따라 하나 이상의 그루브가 형성되고, 상기 그루브에는 상기 슬라이딩부의 경사부와의 마찰을 감소시키기 위한 윤활물질이 수용될 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제1커버부에는 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 복수의 관통공이 형성되고, 상기 관통공에는 상기 교정가이드부의 제1밀착부를 가압하여 상기 몸체부의 수직방향 직진도를 교정하는 가압부재가 결합될 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 관통공의 내주면에는 제1나사산이 형성되고, 상기 가압부재의 외주면에는 상기 제1나사산과 나사 결합되는 제2나사산이 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 교정가이드부의 제1밀착부에는 상기 가압부재의 일단부가 삽입되는 삽입홈이 더 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 교정가이드부는 황동 재질로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제2커버부에는 냉각수가 이동하는 유로홀이 관통 형성되고, 상기 유로홀의 일단부에는 상기 유로홀로 유입되는 냉각수를 안내하는 제1안내관이 구비되며, 상기 유로홀의 타단부에는 상기 유로홀로부터 배출되는 냉각수를 안내하는 제2안내관이 구비될 수 있다.
한편, 상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 소재를 미리 정해진 시간 간격으로 미리 정해진 길이만큼 공급하는 소재 공급장치; 상기 소재 공급장치에서 공급되는 소재를 미리 정해진 형상으로 스탬핑하는 프레싱장치; 그리고 상기 프레싱장치에서 공급되는 소재를 미리 정해진 형상으로 밴딩하는 밴딩장치를 포함하는 포밍장치를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 교정가이드부는 교정부, 제1밀착부 그리고 제2밀착부를 가질 수 있으며, 교정부가 슬라이딩부의 경사부와 밀착되어 슬라이딩부의 직진 이동을 유도함으로써, 프레싱부의 직진도를 높일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 교정부에는 교정가이드부의 길이방향을 따라 하나 이상의 그루브가 형성될 수 있으며, 그루브에는 윤활물질이 수용되어 슬라이딩부의 경사부와 교정가이드부의 교정부와의 마찰을 감소시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1커버부에는 복수의 제1관통공이 형성되고, 제1관통공에는 제1가압부재가 결합되어 교정가이드부의 제1밀착부를 가압함으로써, 슬라이딩부를 가압할 수 있다. 그리고, 각각의 제1가압부재에 의한 가압력을 조절함으로써, 슬라이딩부는 전후좌우 방향으로 미세하게 이동되도록 교정될 수 있으며, 이를 통해, 몸체부의 직진도를 교정할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제2커버부에는 복수의 제2관통공이 더 형성되고, 제2관통공에는 제2가압부재가 결합되어 교정가이드부의 제2밀착부를 가압할 수 있으며, 제1가압부재 및 제2가압부재를 조절하여 몸체부의 직진도를 더욱 정밀하게 조절할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 포밍장치를 나타낸 정면예시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 프레싱장치를 나타낸 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 프레싱장치를 나타낸 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 프레싱장치를 나타낸 단면예시도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 프레싱장치의 작동예를 나타낸 작동예시도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 프레싱장치에서 교정가이드부를 중심으로 나타낸 분해사시도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 포밍장치를 나타낸 정면예시도이다.
도 1에서 보는 바와 같이, 포밍장치는 소재 공급장치(100), 프레싱장치(200) 그리고 밴딩장치(300)를 포함할 수 있다.
소재 공급장치(100)는 소재(M)를 미리 정해진 시간 간격으로 일정한 길이만큼 공급할 수 있다.
그리고, 프레싱장치(200)는 소재 공급장치(100)에서 공급되는 소재(M)를 미리 정해진 형상으로 스탬핑(Stamping)할 수 있다. 상기 스탬핑 공정을 통해, 소재(M)에는 다양한 형상의 구멍이 뚫리거나, 소재(M)의 테두리 형상이 변형될 수 있다.
또한, 밴딩장치(300)는 프레싱장치(200)에서 공급되는 소재(M)를 미리 정해진 형상으로 밴딩할 수 있다. 밴딩장치(300)를 거침으로써, 소재(M)는 최종 제품의 형태를 이룰 수 있다.
그리고, 포밍장치는 직선교정장치(400)를 더 포함할 수 있다. 직선교정장치(400)는 소재(M)의 상부 및 하부에 구비되어 소재(M)를 가압하는 복수의 롤러(410)를 가질 수 있으며, 직선교정장치(400)를 거치는 소재(M)는 곧게 펴질 수 있다.
이하에서는, 프레싱장치(200)에 대해서 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 프레싱장치를 나타낸 정면도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 프레싱장치를 나타낸 측면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 프레싱장치를 나타낸 단면예시도이고, 도 5 및 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 프레싱장치의 작동예를 나타낸 작동예시도이고, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 프레싱장치에서 교정가이드부를 중심으로 나타낸 분해사시도이다.
도 2 내지 도 7에서 보는 바와 같이, 프레싱장치(200)는 다이부(210), 프레싱부(220), 커버부(240) 그리고 교정가이드부(260)를 포함할 수 있다.
다이부(210)는 프레싱장치(200)의 외형을 형성하는 본체(201)에 구비될 수 있다. 그리고, 다이부(210)의 상부에는 하부금형(211)이 결합될 수 있다. 또한, 다이부(210)에는 상부 및 하부를 관통하여 배출홀(212)이 형성될 수 있다. 배출홀(212)은 상부가 확대되는 형상으로 형성될 수 있으며, 스탬핑 공정을 통해 소재(M)에서 떨어져 나오는 부분들은 배출홀(212)을 통해 배출될 수 있다.
프레싱부(220)는 본체(201)에 구비될 수 있으며, 다이부(210)의 상측에 구비될 수 있다. 프레싱부(220)는 몸체부(221)와 슬라이딩부(222)를 가질 수 있다.
몸체부(221)는 수직방향으로 왕복 이동이 가능하도록 구비될 수 있으며, 링크조립체(270)를 통해 동력부(500)로부터 동력을 전달받을 수 있다. 링크조립체(270)는 편심회전부(271), 제1작동부(272), 제1회전부(273) 및 제2작동부(274)를 가질 수 있다. 편심회전부(271)는 동력부(500)로부터 동력을 전달받을 수 있다. 편심회전부(271) 및 동력부(500)는, 스프로킷(275)및 체인(276)에 의해 연결되어 동력을 전달받을 수 있다.
편심회전부(271)는 수평방향으로 구비되고, 동력부(500)에서 동력을 전달받아 편심 회전하는 편심축(277)과, 편심축(277)이 내측에 구비되는 축하우징(278)을 가질 수 있다. 그리고, 제1작동부(272)는 축하우징(278)의 상부에 수직방향으로 연결될 수 있다. 이를 통해, 편심축(277)이 편심 회전하게 되면, 축하우징(278)과 함께 제1작동부(272)는 상하방향으로 왕복 이동하게 된다.
제1회전부(273)는 제1결합축(279)에 의해 본체(201)에 회전 가능하도록 축 결합될 수 있다. 그리고, 제1회전부(273)의 일단부는 제2결합축(280)에 의해 제1작동부(272)의 상단부와 회전이 가능하도록 축 결합될 수 있다. 또한, 제1회전부(273)의 타단부는 제3결합축(281)에 의해 제2작동부(274)의 상단부와 회전이 가능하도록 축 결합될 수 있다. 그리고, 제2작동부(274)의 하단부는 제4결합축(282)에 의해 프레싱부(220)의 몸체부(221)와 회전 가능하도록 결합될 수 잇다.
이에 따라, 제1작동부(272)가 상하방향으로 왕복 이동하게 되면, 제1회전부(273)는 제1결합축(279)을 중심으로 왕복 회전하게 된다. 그리고 제1회전부(273)의 왕복 회전에 따라 제2작동부(274)가 상하 방향으로 왕복 이동하게 되면서, 이와 연동하여 몸체부(221)도 상하 방향으로 왕복 이동하게 된다.
제1결합축(279)의 위치는 제1회전부(273)의 일단부 및 타단부로부터 미리 정해진 길이비를 가지도록 구비될 수 있다. 예를 들면, 제1결합축(279)은 제2결합축(280)까지의 거리가 제3결합축(281)까지의 거리보다 길도록 위치될 수 있으며, 이를 통해, 보다 큰 힘이 제2작동부(274)로 전달되도록 하여, 결과적으로, 스탬핑력이 커지도록 할 수 있다.
몸체부(221)의 하부에는 다이부(210)에 결합되는 하부금형(211)과 짝을 이루는 상부금형(283)이 결합될 수 있다. 몸체부(221)는 제2작동부(274)의 상하 이동에 연동하여 상하방향으로 왕복 이동할 수 있으며, 상부금형(283) 및 하부금형(211)의 사이로 공급되는 소재(M)를 스탬핑할 수 있다.
슬라이딩부(222)는 몸체부(221)의 양단부에 수직방향으로 연장 형성될 수 있다. 슬라이딩부(222)는 몸체부(221)와 일체로 형성될 수 있다. 슬라이딩부(222)는 본체(201)의 앞쪽으로 노출되는 경사부(284)를 가질 수 있다.
커버부(240)는 몸체부(221)의 양단부에서 슬라이딩부(222)를 덮어 몸체부(221)의 이탈을 방지하도록 구비될 수 있다.
커버부(240)는 제1커버부(241) 및 제2커버부(242)를 가질 수 있다.
제1커버부(241)는 슬라이딩부(222)의 앞면부에 해당하는 경사부(284)와 이격 구비되도록 구비될 수 있다. 이에 따라, 제1커버부(241) 및 경사부(284)와의 사이에는 제1공간(S)이 형성될 수 있다(도 4의 (a) 참조). 그리고, 제1공간(S)으로는 후술할 교정가이드부(260)가 구비될 수 있다(도 4의 (b) 참조).
제2커버부(242)는 슬라이딩부(222)의 측면부(285)를 덮도록 구비될 수 있다. 제2커버부(242)는 슬라이딩부(222)의 후면부(286)를 더 덮도록 형성될 수 있다.
제1커버부(241)에는 제1결합공(243)이 형성되고, 제2커버부(242)에는 제2결합공(244)이 형성될 수 있으며, 제1결합공(243) 및 제2결합공(244)으로 볼트와 같은 체결부재(245)가 결합됨으로써 제1커버부(241) 및 제2커버부(242)는 결합될 수 있다.
그리고, 제2커버부(242)의 내부에는 냉각수가 이동하는 유로홀(246)이 관통 형성될 수 있다. 유로홀(246)의 일단부에는 유로홀(246)로 유입되는 냉각수를 안내하는 제1안내관(247)이 구비될 수 있으며, 타단부에는 유로홀(246)로부터 배출되는 냉각수를 안내하는 제2안내관(248)이 구비될 수 있다. 즉, 제1안내관(247)을 통해 이동되는 냉각수는 유로홀(246)로 유입되어 이동한 후, 제2안내관(248)을 통해 배출될 수 있다.
프레싱부(220)에서는 스탬핑 공정이 이루어지는 몸체부(221)의 상하방향 이동 시에 슬라이딩부(222) 및 교정가이드부(260)와의 사이에 마찰에 의한 열이 발생하게 된다. 이러한 마찰열은 슬라이딩부(222) 및 교정가이드부(260)의 체적 변화를 야기할 수 있으며, 이러한 체적 변화는 몸체부(221)의 직진도에 영향을 끼칠 수 있다. 여기서, 상기 직진도는 몸체부(221)의 수직 방향의 직진 이동의 정확도를 의미할 수 있다. 즉, 상기 직진도가 높을 수록 몸체부(221)의 수직방향으로 이동이 정확하게 이루어지는 것을 의미할 수 있다.
유로홀(246)을 통한 냉각수의 순환은 슬라이딩부(222) 및 교정가이드부(260)의 마찰에 의해 발생하는 열을 냉각시킬 수 있으며, 이를 통해, 몸체부(221)의 수직 방향의 이동이 직진도를 높일 수 있다.
교정가이드부(260)는 교정부(261), 제1밀착부(262) 그리고 제2밀착부(263)를 가질 수 있다. 교정부(261)는 슬라이딩부(222)의 경사부(284)와 밀착되어 슬라이딩부(222)의 직진 이동을 유도할 수 있다.
제1밀착부(262)는 제1커버부(241)에 밀착될 수 있으며, 제2밀착부(263)는 제2커버부(242)에 밀착될 수 있다. 교정가이드부(260)는 길이방향에 대한 단면이 삼각형상을 이룰 수 있다.
교정부(261)에는 교정가이드부(260)의 길이방향을 따라 그루브(264)가 형성될 수 있다. 그루브(264)는 하나 이상이 형성될 수 있으며, 그루브(264)에는 윤활물질(G)이 수용될 수 있다. 윤활물질(G)은 슬라이딩부(222)의 경사부(284)와 교정가이드부(260)의 교정부(261)와의 마찰을 감소시킬 수 있다. 윤활물질(G)은 그리스(Grease)를 포함할 수 있다.
제1커버부(241)에는 복수의 제1관통공(250)이 형성될 수 있다. 제1관통공(250)은 제1커버부(241)의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 형성될 수 있다. 그리고, 제1관통공(250)에는 제1가압부재(251)가 결합될 수 있다. 제1가압부재(251)는 제1관통공(250)으로 결합되어 교정가이드부(260)의 제1밀착부(262)를 가압할 수 있다. 제1가압부재(251)가 제1밀착부(262)를 가압하면, 교정가이드부(260)의 교정부(261)는 슬라이딩부(222)의 경사부(284)와 밀착되게 되며, 이를 통해, 슬라이딩부(222)를 가압할 수 있게 된다.
복수의 제1관통공(250)에 결합되는 각각의 제1가압부재(251)에 의한 가압력을 조절함으로써, 슬라이딩부(222)는 전후좌우 방향으로 미세하게 이동되도록 교정될 수 있으며, 이를 통해, 몸체부(221)의 직진도를 교정할 수 있다.
제1관통공(250)의 내주면에는 제1나사산(252)이 형성되고, 제1가압부재(251)의 외주면에는 제1나사산(252)과 나사 결합되는 제2나사산(253)이 형성될 수 있다. 이를 통해, 제1가압부재(251)가 교정가이드부(260)를 가압하는 정도를 미세하게 조절할 수 있다.
교정가이드부(260)의 제1밀착부(262)에는 제1관통공(250)을 통과한 제1가압부재(251)의 일단부가 삽입되는 제1삽입홈(265)이 더 형성될 수 있다. 제1삽입홈(265)은 제1가압부재(251)의 일단부가 삽입되도록 함으로써, 제1가압부재(251)의 흔들림이 더욱 효과적으로 방지되도록 할 수 있다. 제1삽입홈(265)의 내주면에는 제2나사산(253)과 나사 결합되는 제3나사산(266)이 더 형성될 수 있다.
교정가이드부(260)는 열전달이 빠르게 이루어지도록 하여, 교정가이드부(260)의 열이 냉각수를 통해 더욱 효과적으로 제거될 수 있도록 하는 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 교정가이드부(260)는 활동 재질로 이루어질 수 있다.
그리고, 제2커버부(242)에는 복수의 제2관통공(254)이 더 형성될 수 있다. 제2관통공(254)은 제2커버부(242)의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 형성될 수 있다. 그리고, 제2관통공(254)에는 제2가압부재(255)가 결합될 수 있다. 제2가압부재(255)는 제2관통공(254)으로 결합되어 교정가이드부(260)의 제2밀착부(263)를 가압할 수 있다. 제2가압부재(255)가 제2밀착부(263)를 가압하도록 함으로써, 제1가압부재(251) 및 제2가압부재(255)를 조절하여 몸체부(221)의 직진도를 더욱 정밀하게 조절할 수 있다.
제2관통공(254)의 내주면에는 제4나사산(256)이 형성되고, 제2가압부재(255)의 외주면에는 제4나사산(256)과 나사 결합되는 제5나사산(257)이 형성될 수 있다. 이를 통해, 제2가압부재(255)가 교정가이드부(260)를 가압하는 정도를 미세하게 조절할 수 있다.
또한, 교정가이드부(260)의 제2밀착부(263)에는 제2관통공(254)을 통과한 제2가압부재(255)의 일단부가 삽입되는 제2삽입홈(267)이 더 형성될 수 있으며, 제2삽입홈(267)의 내주면에는 제5나사산(257)과 나사 결합되는 제6나사산(268)이 형성될 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 소재 공급장치 200: 프레싱장치
210: 다이부 220: 프레싱부
221: 몸체부 222: 슬라이딩부
240: 커버부 241: 제1커버부
242: 제2커버부 246: 유로홀
250: 제1관통공 251: 제1가압부재
254: 제2관통공 255: 제2가압부재
260: 교정가이드부 261: 교정부
264: 그루브 270: 링크조립체
271: 편심회전부 284: 경사부
300: 밴딩장치 400: 직선교정장치
500: 동력부

Claims (10)

  1. 상부에 하부금형이 결합되는 다이부;
    상기 다이부의 상측에 구비되고, 동력을 전달받아 수직방향으로 왕복이동하며 하부에는 상기 하부금형과 짝을 이루는 상부금형이 결합되는 몸체부와, 상기 몸체부의 양단부에 수직방향으로 연장 형성되는 슬라이딩부를 가지는 프레싱부;
    상기 프레싱부의 양단부에서 상기 슬라이딩부를 덮어 상기 프레싱부의 이탈을 방지하도록 구비되는 커버부; 그리고
    상기 커버부 및 상기 슬라이딩부의 사이에 구비되고, 상기 커버부와 결합되며 상기 슬라이딩부가 이동 시 상기 슬라이딩부를 밀착 가압하여 상기 프레싱부가 수직방향으로 직진 이동되도록 하는 교정가이드부를 포함하는 프레싱장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 커버부는
    상기 슬라이딩부의 경사부와 이격 구비되어 상기 슬라이딩부의 경사부와의 사이에 상기 교정가이드부가 구비되는 제1공간을 가지는 제1커버부와,
    상기 슬라이딩부의 측면부 및 후면부를 덮도록 구비되는 제2커버부를 가지는 것을 특징으로 하는 프레싱장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 교정가이드부는
    상기 슬라이딩부의 경사부와 밀착되어 상기 슬라이딩부의 직진 이동을 유도하는 교정부와,
    상기 제1커버부에 밀착되는 제1밀착부와,
    상기 제2커버부에 밀착되는 제2밀착부를 가지는 것을 특징으로 하는 프레싱장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 교정부에는 상기 교정가이드부의 길이방향을 따라 하나 이상의 그루브가 형성되고, 상기 그루브에는 상기 슬라이딩부의 경사부와의 마찰을 감소시키기 위한 윤활물질이 수용되는 것을 특징으로 하는 프레싱장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제1커버부에는 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 복수의 관통공이 형성되고, 상기 관통공에는 상기 교정가이드부의 제1밀착부를 가압하여 상기 몸체부의 수직방향 직진도를 교정하는 가압부재가 결합되는 것을 특징으로 하는 프레싱장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 관통공의 내주면에는 제1나사산이 형성되고, 상기 가압부재의 외주면에는 상기 제1나사산과 나사 결합되는 제2나사산이 형성되는 것을 특징으로 하는 프레싱장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 교정가이드부의 제1밀착부에는 상기 가압부재의 일단부가 삽입되는 삽입홈이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 프레싱장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 교정가이드부는 황동 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프레싱장치.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 제2커버부에는 냉각수가 이동하는 유로홀이 관통 형성되고, 상기 유로홀의 일단부에는 상기 유로홀로 유입되는 냉각수를 안내하는 제1안내관이 구비되며, 상기 유로홀의 타단부에는 상기 유로홀로부터 배출되는 냉각수를 안내하는 제2안내관이 구비되는 것을 특징으로 하는 프레싱장치.
  10. 소재를 미리 정해진 시간 간격으로 미리 정해진 길이만큼 공급하는 소재 공급장치;
    제1항 내지 제9항 중 어느 하나의 항에 따르고, 상기 소재 공급장치에서 공급되는 소재를 미리 정해진 형상으로 스탬핑하는 프레싱장치; 그리고
    상기 프레싱장치에서 공급되는 소재를 미리 정해진 형상으로 밴딩하는 밴딩장치를 포함하는 포밍장치.
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