KR20180049419A - 파이프 홀 가공 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파이프 홀 가공 장치에 관한 것으로, 특히 안정적으로 장착 및 고정된 복수 개의 파이프를 이송시키면서 하측 방향에서 홀 가공이 되도록 구성함으로써, 파이프 홀 가공의 효율과 레이아웃 배치의 효율을 향상시킬 수 있고, 제1 원형 톱날을 이용하여 파이프에 홀을 형성한 후 제2 원형 톱날을 이용하여 홀에 붙어있는 비분리 칩(chip) 및 버(burr)가 제거되도록 구성함으로써, 깨끗하고 정밀한 파이프의 홀을 형성시킬 수 있는 파이프 홀 가공 장치에 관한 것이다.
본 발명인 파이프 홀 가공 장치를 이루는 구성수단은, 파이프 홀 가공 장치에 있어서, 파이프 이송 방향으로 개구부가 형성된 테이블, 상기 파이프를 장착하고 고정하되, 상기 테이블 상에 이송 가능하게 장착되어 상기 개구부 상측에서 상기 개구부 길이 방향을 따라 이송되는 파이프 장착 및 고정 모듈, 상기 테이블 상에 장착되어, 상기 파이프 장착 및 고정 모듈이 상기 개구부의 길이 방향을 따라 이송되도록 구동하는 파이프 이송 모듈, 상기 테이블 하측에 장착되어 상기 이송되는 파이프에 대하여 홀 가공을 수행하는 파이프 커팅 모듈을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

파이프 홀 가공 장치{pipe hole fabricating apparatus}

본 발명은 파이프 홀 가공 장치에 관한 것으로, 특히 안정적으로 장착 및 고정된 복수 개의 파이프를 이송시키면서 하측 방향에서 홀 가공이 되도록 구성함으로써, 파이프 홀 가공의 효율과 레이아웃 배치의 효율을 향상시킬 수 있고, 제1 원형 톱날을 이용하여 파이프에 홀을 형성한 후 제2 원형 톱날을 이용하여 홀에 붙어있는 비분리 칩(chip) 및 버(burr)가 제거되도록 구성함으로써, 깨끗하고 정밀한 파이프의 홀을 형성시킬 수 있는 파이프 홀 가공 장치에 관한 것이다.

열교환기는 습도가 다른 2개의 유체(기체나 액체)를 고체벽을 사이에 두고 접촉하게 하여 양 유체 사이에서 열의 이동을 하게 하는 장치이다. 좀 더 구체적으로 열교환기는 2종류의 유체 사이에서 열을 이동시켜서 필요한 성능을 얻는 장치로서 한쪽 유체로부터 다른 쪽 유체에 열을 이동시키는 장치이다.

자동차용 에어컨 시스템에서의 열교환기는 라디에이터(Radiator), 콘덴서(Condenser), 에바코어(Evaporator, 증발기), 히터코어(Heater Core)가 있다. 이와 같은 자동차용 에어컨 시스템에서의 열교환기는 비슷한 구조로 이루어져 있다. 이 중, 증발기(에바코어)는 저온 저압의 액체 상태의 냉매가 에바코어를 통과하면서 차 실내의 더운 공기와 열을 핀(fin)과 튜브(tube)를 통해 흡수하여 냉매를 증발시켜 저온저압의 기체상태의 냉매를 변환시킨다.

도 1은 일반적인 증발기(에바코어)의 구성을 보여주는 개략적인 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 증발기(에바코어)의 측면을 보여주는 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 증발기(에바코어)를 구성하는 파이프의 개략적인 구성도이다.

일반적으로 자동차 에어컨 등으로 이용되는 열교환기의 증발기(1)는 파이프(10)에 적정간격을 두고 다수개의 튜브 삽입홀(11)을 형성하고, 상기 파이프(10)의 튜브 삽입홀(11)에 냉매흐름용 튜브(30)를 결합시키며, 상기 튜브(30)들의 사이에는 방열을 위한 핀(50)을 설치한다.

이러한 열교환기의 증발기(1)용 파이프(10)는 한 쌍으로 구성되어 양 쪽을 통해 다수의 튜브(30)와 연결하는 것으로서 오늘날 대표적인 공조 제품의 하나라고 할 수 있다. 이때, 상기 파이프(10는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 제작되고, 파이프(10)와 튜브(30)는 브레이징 접합 등으로 기밀하고 견고하게 연결되며, 파이프(10)는 원형과 Ｄ형 및 타원형으로 형성될 수 있다.

이와 같은 증발기(1)는 도 2에 도시된 바와 같이 2층으로 구성되고, 도 1에 도시된 경로(빨간색 실선, 점선 및 일점 쇄선)를 따라 냉매가 이동되도록 한다. 증발기 구성과 냉매 이동 경로는 물론 다양하게 변경될 수 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 증발기(1)로 예시하면, 증발기(1)는 한쪽 파이프(10)에 냉매가 들어가는 인렛(inlet)(18)과 냉매 이동 경로를 통과한 냉매가 배출되는 아웃렛(outlet)(19)을 구비하고 있다. 도 1을 참조하면, 냉매가 상기 인렛(18)을 통해 인입되면 일단 2층(도 2에서 두 개의 층 중, 위 쪽 층) 상측 공간의 튜브(30)들을 통해 이동하고(실선), 다른 쪽 파이프(10) 내에서 1층으로 이동한 후(점선), 1층 상측 공간의 튜브(30)들을 통해 이동한다(일점 쇄선).

그런 후, 상기 냉매는 한쪽 파이프(10)의 1층 내에서 하측 공간으로 이동한 후(일점 쇄선), 1층 하측 공간의 튜브(30)들을 통해 이동하여(일점 쇄선), 다른 쪽 파이프(10)에 2층으로 이동한다(점선). 그런 후 2층 하측 공간의 튜브(30)들을 통해 이동하여 상기 아웃렛(19)를 통해 인출된다(실선).

이와 같은 경로를 통해 냉매를 이동시키기 위해서는 특정 파이프(10)가 상측 공간과 하측 공간으로 분리될 필요성이 있다. 즉, 특정 파이프(10)는 냉매가 상측 공간과 하측 공간에서 서로 분리 존재할 수 있도록 공간적으로 분리될 필요성이 있다.

예를 들어, 상기 한쪽 파이프(10)는 도 2에 도시된 바와 같이, 2층의 상측 공간에 형성된 인렛(17)을 통해 인입된 냉매가 하측 공간으로 이동해서는 안되기 때문에, 분리편(17)이 삽입된다. 반면, 1층에 배치되는 파이프(10)는 상측 공간에서 하측 공간으로 냉매가 이동되어야 하기 때문에, 상기 분리편(17)이 존재해서는 안된다. 물론, 상기 파이프(10)의 양쪽 끝단에는 별도의 밀폐 마감처리가 되어 있지 않다면, 상기 분리편(17)이 삽입되는 구조가 채택된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 상기 파이프(10) 내에는 일측 공간에서 타측 공간으로의 냉매의 이동을 막기 위한 분리편(17)이 삽입된다. 결국, 상기 파이프(10)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상술한 튜브(30)가 삽입되는 튜브 삽입홀(11)과 별개로, 상기 분리편(17)이 삽입될 수 있는 파이프 홀, 구체적으로 분리편 삽입홀(13)을 구비한다.

그런데, 종래에는 일반적으로 각각의 파이프에 대하여 상기 분리편 삽입홀(13)을 형성시키는 공정을 수행하였다. 따라서, 많은 파이프에 대하여 분리편 삽입홀을 형성하기 위한 시간, 노력 및 비용이 증가하여 파이프 홀 가공을 위한 효율이 떨어지는 단점을 발생시킨다.

이와 같은 파이프(10)에 형성된 홀에 해당하는 분리편 삽입홀(13)은 상기 분리편(17)이 정확하게 삽입될 수 있도록 정확하고 정밀하게 형성되어야 한다. 따라서, 상기 홀은 칩(chip) 및 버(burr)가 붙어있지 않게 깨끗하게 형성될 필요성이 있다. 그러나, 종래에는 상기 파이프(10)에 홀을 형성한 후, 홀에 붙어 있는 칩 및 버를 제거하기 위한 별도의 공정을 진행해야 했다. 따라서, 종래의 기술에 의하면, 깨끗하고 정밀도 높은 홀을 형성하기 위한 시간, 노력 및 비용이 필요 이상 소요되는 문제점을 발생시킨다.

한편, 대한민국 등록특허공보 제10-0638285호에는 열교환기용 헤더파이프의 튜브삽입홀 가공 방법에 대하여 개시하고 있는데, 이 특허문헌에서는 튜브삽입홀을 가공하기 위한 기술을 제시할 뿐 분리편 삽입홀을 가공하기 위한 기술을 제시하지 못하고 있고, 더 나아가 홀을 가공하기 위한 장치를 제공하지 못하고 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-0638285호(2006. 10. 31. 공고, 발명의 명칭 : 열교환기용 헤더파이프의 튜브삽입홀 가공방법)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 안정적으로 장착 및 고정된 복수 개의 파이프를 이송시키면서 하측 방향에서 홀 가공이 되도록 구성함으로써, 파이프 홀 가공의 효율과 레이아웃 배치의 효율을 향상시킬 수 있고, 제1 원형 톱날을 이용하여 파이프에 홀을 형성한 후 제2 원형 톱날을 이용하여 홀에 붙어있는 비분리 칩(chip) 및 버(burr)가 제거되도록 구성함으로써, 깨끗하고 정밀한 파이프의 홀을 형성시킬 수 있는 파이프 홀 가공 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 제안된 본 발명인 파이프 홀 가공 장치를 이루는 구성수단은, 파이프 홀 가공 장치에 있어서, 파이프 이송 방향으로 개구부가 형성된 테이블, 상기 파이프를 장착하고 고정하되, 상기 테이블 상에 이송 가능하게 장착되어 상기 개구부 상측에서 상기 개구부 길이 방향을 따라 이송되는 파이프 장착 및 고정 모듈, 상기 테이블 상에 장착되어, 상기 파이프 장착 및 고정 모듈이 상기 개구부의 길이 방향을 따라 이송되도록 구동하는 파이프 이송 모듈, 상기 테이블 하측에 장착되어 상기 이송되는 파이프에 대하여 홀 가공을 수행하는 파이프 커팅 모듈을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 파이프 커팅 모듈은 제1 원형 톱날을 이용하여 상기 이송되는 파이프에 홀을 형성시키는 제1 커팅 수단 및 상기 제1 원형 톱날의 회전 방향에 반대되는 방향으로 회전하는 제2 원형 톱날을 이용하여 상기 제1 커팅 수단에 의하여 홀이 형성된 후 이송되는 파이프의 홀에 붙어있는 비분리 칩(chip) 및 버(burr)를 제거하는 제2 커팅 수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제1 원형 톱날은 상기 이송되는 파이프의 하측에서 상기 파이프에 대하여 홀을 형성시키고, 상기 제2 원형 톱날은 상기 이송되는 파이프의 하측에서 상기 파이프의 홀에 붙어있는 비분리 칩(chip) 및 버(burr)를 제거하되, 상기 제2 원형 톱날의 높이는 상기 제1 원형 톱날의 높이보다 더 높게 배치되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 기술적 과제 및 해결수단을 가지는 본 발명인 파이프 홀 가공 장치에 의하면, 안정적으로 장착 및 고정된 복수 개의 파이프를 이송시키면서 하측 방향에서 홀 가공이 되도록 구성하기 때문에, 한 번에 많은 파이프에 대한 홀 가공을 수행할 수 있어서 파이프 홀 가공의 효율이 향상되고, 더 나아가 관련 구성 부품들을 테이블 하측에 배치할 수 있어서 구조적으로 복잡하지 않고, 레이아웃 배치의 효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 제1 원형 톱날을 이용하여 파이프에 홀을 형성한 후 제2 원형 톱날을 이용하여 홀에 붙어있는 비분리 칩(chip) 및 버(burr)가 제거되도록 구성하기 때문에, 원하는 홀을 형성시킬 수 있고, 깨끗하고 정밀한 파이프의 홀을 형성시킬 수 있는 장점이 있다.

도 1은 일반적인 증발기(에바코어)의 구성을 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 증발기(에바코어)의 측면을 보여주는 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 증발기(에바코어)를 구성하는 파이프의 개략적인 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 홀 가공 장치의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 홀 가공 장치의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 홀 가공 장치를 구성하는 파이프 커팅 모듈의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 홀 가공 장치를 구성하는 파이프 커팅 모듈의 정면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 홀 가공 장치를 구성하는 파이프 커팅 모듈의 부분 사시도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 홀 가공 장치를 구성하는 파이프 커팅 모듈의 동작을 설명하기 위한 부분 단면도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 홀 가공 장치를 구성하는 파이프 장착 및 고정 모듈의 평면도이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 홀 가공 장치를 구성하는 파이프 장착 및 고정 모듈의 정면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 상기와 같은 과제, 해결수단 및 효과를 가지는 본 발명인 파이프 홀 가공 장치에 관한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 홀 가공 장치의 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 홀 가공 장치의 평면도이다. 도 4 및 도 5는 구성 및 작동이 동일한 한 쌍의 파이프 홀 가공 장치가 배치된 것을 보여주고 있다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 파이프 홀 가공 장치(500)는 바닥에서 일정한 높이에 배치되는 테이블(400)과, 상기 테이블(400) 상에 장착되어 홀 가공의 대상이 되는 파이프들을 고정 및 장착하는 파이프 장착 및 고정 모듈(200), 상기 파이프 장착 및 고정 모듈(200)을 파이프 이송 방향으로 이송시키는 파이프 이송 모듈(300) 및 이송되는 과정에 있는 상기 파이프에 대하여 홀 가공을 수행하는 파이프 커팅 모듈(100)을 포함하여 구성된다.

상기 구성수단으로 이루어진 파이프 홀 가공 장치(500)는 파이프에 형성되는 홀을 가공하는 장치이고, 특히 증발기용 파이프의 분리편 삽입홀을 가공하기 위한 장치에 해당된다.

상기 테이블(400)은 바닥에서 일정한 높이에 배치되고, 수평한 상태를 유지하기 때문에, 에지 부분을 지탱하는 지지프레임(430)들에 의하여 지지된다. 이들 지지프레임(430)들은 연결 프레임들에 의하여 서로 연결되어 안정적으로 유지될 수 있다.

한편, 상기 테이블(400)은 상기 가공 대상인 파이프들이 하측 방향으로 노출되도록 하고, 하측 방향에서 홀 가공 공정이 진행될 수 있도록 사각 형상의 개구부(410)를 구비하고 있다. 즉, 상기 테이블(400)은 파이프 이송 방향(도 1에서 빨간 점선)으로 개구부(410)가 형성된다. 결국, 상기 파이프들은 상기 개구부(410) 상측에서 상기 파이프 이송 방향을 따라 이송된다.

상기 파이프 이송 방향을 따라 이송되는 파이프들은 낱개로 이송되는 것이 아니라 복수 개가 함께 동시에 이송된다. 즉, 상기 복수 개의 파이프들은 상기 파이프 장착 및 고정 모듈(200)에 장착 및 고정된 상태로 상기 개구부(410) 상측에서 상기 파이프 이송 방향을 따라 이송되고, 이 이송되는 과정에서 상기 개구부(410) 하측에 배치되는 상기 파이프 커팅 모듈(100)에 의하여 홀 가공을 수행 받는다.

정리하면, 상기 파이프 장착 및 고정 모듈(200)은 복수 개의 파이프를 장착하고 고정하되, 상기 테이블(400) 상에 이송 가능하게 장착되어 상기 개구부(410) 상측에서 상기 개구부(410) 길이 방향(파이프 이송 방향)을 따라 이송되고, 이송되는 과정에서 상기 복수 개의 파이프들은 장착 및 고정된 순서대로 상기 파이프 커팅 모듈(100)에 의하여 홀 가공을 수행 받는다.

상기 복수 개의 파이프는 장착 스테이지(210)에 장착되고, 스토핑(stopping) 수단(230)에 의하여 일측이 스토핑(stopping) 되며, 승강 고정 수단(250)에 의하여 고정된 상태로 상기 개구부(410) 상측을 따라 상기 파이프 이송 방향으로 이송된다. 이와 같은 파이프 장착 및 고정 모듈(200)을 구성하는 상기 장착 스테이지(210), 스토핑 수단(230) 및 승강 고정 수단(250)에 대해서는 후술하겠다.

상기 복수 개의 파이프들을 고정 및 장착한 상태로 이송하는 상기 파이프 장착 및 고정 수단(200)은 상기 테이블(400) 상에 장착되는 파이프 이송 모듈(300)에 의하여 구동된다. 즉, 상기 파이프 이송 모듈(300)은 상기 테이블(400) 상에 장착되어, 상기 파이프 장착 및 고정 모듈(200)이 상기 개구부(410)의 길이 방향(파이프 이송 방향)을 따라 이송되도록 구동한다.

상기 파이프 이송 모듈(300)은 상기 테이블(400) 상에 배치되되, 상기 개구부(410)에 인접하여 길이 방향으로 배치된다. 기본적으로 상기 파이프 이송 모듈(300)은 볼스크류와 LM 가이드가 채택되어 구성된다.

구체적으로, 상기 파이프 이송 모듈(300)은 제3 모터(311), 제3 볼스크류(312), 제3 지지 블록(313), 제3 너트 블록(314), 제3 슬라이딩 레일(415) 및 제3 슬라이딩 블록(미도시)을 포함하여 구성된다.

상기 제3 모터(311)는 상기 테이블(400)의 일측에 장착되어 동력을 발생하고, 상기 제3 볼스크류(312)는 일측이 상기 제3 모터(311)의 구동축에 연결되고 타측이 상기 제3 지지 블록(313)에 지지된 상태를 유지하여 상기 제3 모터(311)의 구동력에 의하여 회전된다.

상기 제3 볼스크류(312)에는 제3 너트 블록(314)이 결합되고, 이 제3 너트 블록(314)은 상기 제3 볼스크류(312)의 회전력에 따라 직선 방향, 즉 상기 파이프 이송 방향으로 이동될 수 있다. 상기 제3 너트 블록(314)은 일측이 상기 파이프 장착 및 고정 모듈(200)의 장착 스테이지(210)에 연결되어 있다. 따라서, 상기 장착 스테이지(210)는 상기 제3 너트 블록(314)의 이동에 따라 함께 이동될 수 있다.

상기 장착 스테이지(210)가 상기 테이블(400) 상에서 원활하게 이송될 수 있도록, 상기 개구부(410)에 인접하여 길이 방향을 따라 제3 슬라이딩 레일(315)이 형성되고, 이 제3 슬라이딩 레일(315)에 맞물려 슬라이딩 될 수 있는 제3 슬라이딩 블록(미도시)이 상기 장착 스테이지(210)의 하부면에 형성된다.

결과적으로, 상기 제3 모터(311)가 상기 제3 볼스크류(312)를 일방향으로 회전시키면, 상기 제3 너트 블록(314)에 연결되는 장착 스테이지(210)는 상기 제3 슬라이딩 레일(315) 상에서 상기 파이프 이송 방향의 일방향(도 1에서 제3 모터(311)이 배치되는 방향)으로 이송될 수 있고, 반대로 상기 제3 모터(311)가 상기 제3 볼스크류(312)를 타방향으로 회전시키면, 상기 제3 너트 블록(314)에 연결되는 장착 스테이지(210)는 상기 제3 슬라이딩 레일(315) 상에서 상기 파이프 이송 방향의 타방향(도 1에서 제3 지지 블록(313)이 배치되는 방향)으로 이송될 수 있다.

이와 같이 구성되는 상기 파이프 이송 모듈(300)은 상기 장착 스테이지(210)에 장착 및 고정된 상태의 복수 개의 파이프들에 대하여 홀 가공을 수행할 때에는 상기 장착 스테이지(210)가 상기 파이프 이송 방향의 일방향(도 1에서 제3 모터(311)이 배치되는 방향)으로 이송될 수 있도록 구동하고, 반대로 홀 가공이 완료된 때에는 상기 장착 스테이지(210)가 상기 파이프 이송 방향의 타방향(도 1에서 제3 지지 블록(313)이 배치되는 방향)으로 이송될 수 있도록 구동한다.

상기 파이프 이송 모듈(300)에 의하여 일방향으로 이송되는 상기 파이프 장착 및 고정 모듈(100)의 장착 스테이지(210)에 장착된 복수 개의 파이프들은 이송 과정에서 상기 개구부(410) 하측에 배치되는 파이프 커팅 모듈(100)에 의하여 홀 가공을 수행 받는다. 즉, 상기 파이프 커팅 모듈(100)은 상기 테이블(400) 하측에 장착되어 상기 이송되는 파이프에 대하여 홀 가공을 수행하는 동작을 수행한다.

상기 파이프 커팅 모듈(100)은 기본적으로 상기 개구부(410)의 하측, 즉 상기 테이블(400)의 하측에 배치되어 하측 방향에서 상기 이송되는 복수 개의 파이프들에 대하여 장착 순서대로 홀 가공을 수행한다. 결과적으로, 상기 파이프 커팅 모듈(100)을 구성하는 구성 부품들은 상기 테이블(400) 하측에 모두 장착 및 배치될 수 있고, 이로 인하여 레이아웃을 깔끔하게 구성할 수 있고, 더 나아가 홀 과정에서 발생하는 칩(chip)들의 수거가 좀 더 용이해진다.

한편, 상기 장착 스테이지(210)에는 복수 개의 파이프들이 소정 간격 이격된 상태로 정렬되어 장착되기 때문에, 상기 복수 개의 파이프들은 이송되는 과정에서 순서대로 상기 파이프 커팅 모듈(100)에 의하여 홀 가공을 수행받을 수 있다. 이 때, 상기 복수 개의 파이프들은 상기 파이프 이송 방향에 직교하는 방향으로 상기 장착 스테이지(210)에 상호 소정 간격 이격된 상태로 연속해서 장착된다.

이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 파이프 홀 가공 장치에 의하면, 안정적으로 장착 및 고정된 복수 개의 파이프를 이송시키면서 하측 방향에서 홀 가공이 되도록 구성하기 때문에, 한 번에 많은 파이프에 대한 홀 가공을 수행할 수 있어서 파이프 홀 가공의 효율이 향상되고, 더 나아가 관련 구성 부품들을 테이블 하측에 배치할 수 있어서 구조적으로 복잡하지 않고, 레이아웃 배치의 효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

상기 파이프 커팅 모듈(100)에 대하여 첨부된 도 6 내지 도 9를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 홀 가공 장치(500)를 구성하는 파이프 커팅 모듈(100)의 평면도이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 홀 가공 장치를 구성하는 파이프 커팅 모듈의 정면도이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 홀 가공 장치를 구성하는 파이프 커팅 모듈의 부분 사시도이며, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 홀 가공 장치를 구성하는 파이프 커팅 모듈의 동작을 설명하기 위한 부분 단면도이다.

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 파이프 커팅 모듈(100)은 동일한 구성으로 이루어진 제1 커팅 수단(110)과 제2 커팅 수단(130)으로 구성된다. 다만 상기 제1 커팅 수단(110)과 제2 커팅 수단(130)은 각각 구비하는 원형 톱날의 회전 방향이 서로 반대 방향인 점에서 동작 상에 차이점이 존재한다. 또한, 상기 복수 개의 파이프들은 이송되는 과정에서 1차적으로 상기 제1 커팅 수단(110)에 의하여 홀이 형성되는 동작을 수행 받고, 이후 연속적으로 상기 제2 커팅 수단(130)에 의하여 상기 형성된 파이프의 홀에 붙어 있거나 잔존하는 비분리 칩(chip) 및 버(burr)가 제거되는 동작을 수행 받는다.

정리하면, 상기 파이프 커팅 모듈(100)은 특정 방향으로 회전하는 제1 원형 톱날(119)을 이용하여 상기 이송되는 파이프에 홀을 형성시키는 제1 커팅 수단(110) 및 상기 제1 원형 톱날(119)의 회전 방향에 반대되는 방향으로 회전하는 제2 원형 톱날(139)을 이용하여 상기 제1 커팅 수단(110)에 의하여 홀이 형성된 후 이송되는 파이프의 홀에 붙어있는 비분리 칩(chip) 및 버(burr)를 제거하는 제2 커팅 수단(130)을 포함하여 구성된다.

상기 제1 원형 톱날(119)과 상기 제2 원형 톱날(139)은 서로 반대 방향으로 회전하기 때문에, 상기 제1 원형 톱날(119)이 시계 방향(파이프 이송 방향)으로 회전하면, 상기 제2 원형 톱날(139)은 시계 반대 방향으로 회전하고, 반대로 상기 제1 원형 톱날(119)이 시계 반대 방향으로 회전하면, 상기 제2 원형 톱날(139)은 시계 방향으로 회전한다.

이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 파이프 홀 가공 장치에 의하면, 제1 원형 톱날(119)을 이용하여 파이프에 홀을 형성한 후 제2 원형 톱날(139)을 이용하여 홀에 붙어있는 비분리 칩(chip) 및 버(burr)가 제거되도록 구성하기 때문에, 원하는 홀을 형성시킬 수 있고, 깨끗하고 정밀한 파이프의 홀을 형성시킬 수 있는 장점이 발생된다.

상기 제1 커팅 수단(110)은 제1 모터(111), 제1 구동 풀리(113), 제1 벨트(114), 제1 회전축(115), 제1 회전 풀리(117) 및 제1 원형 톱날(119)을 포함하여 구성된다.

상기 제1 모터(111)는 회전 구동력을 발생하여 구동축에 연결된 상기 제1 구동 풀리(113)를 회전시킨다. 이 때, 상기 제1 모터(111)가 발생하는 회전 구동력은 상기 제1 구동 풀리(113)가 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 회전되도록 하기 위한 것이다.

상기 제1 구동 풀리(113)의 회전력은 상기 제1 벨트(114)에 의하여 연결된 제1 회전 풀리(117)에 전달된다. 상기 제1 회전 풀리(117)는 상기 제1 모터(111)보다 상측에 배치되는 상기 제1 회전축(115)의 일측에 결합된다. 상기 제1 회전축(115)의 타측에는 상기 제1 원형 톱날(119)이 결합된다. 따라서, 상기 제1 회전 풀리(117)에 전달된 회전력은 상기 제1 회전축(115)을 통해 상기 제1 원형 톱날(119)에 전달된다. 상기 제1 원형 톱날(119)의 회전 방향은 시계 방향 또는 시계 반대 방향이되, 제2 원형 톱날(139)의 회전 방향에 반대되는 방향이다. 이와 같이 특정 방향으로 회전하는 상기 제1 원형 톱날(119)은 상측에서 상기 파이프 이송 방향으로 이송되는 파이프에 홀을 형성시킬 수 있다.

상기 제1 커팅 수단(110)의 구성과 비슷하게, 상기 제2 커팅 수단(130)은 제2 모터(131), 제2 구동 풀리(133), 제2 벨트(134), 제2 회전축(135), 제2 회전 풀리(137) 및 제2 원형 톱날(139)을 포함하여 구성된다.

상기 제2 모터(131)는 회전 구동력을 발생하여 구동축에 연결된 상기 제2 구동 풀리(133)를 회전시킨다. 이 때, 상기 제2 모터(131)가 발생하는 회전 구동력은 상기 제2 구동 풀리(133)가 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 회전되도록 하기 위한 것이다.

상기 제2 구동 풀리(133)의 회전력은 상기 제2 벨트(134)에 의하여 연결된 제2 회전 풀리(137)에 전달된다. 상기 제2 회전 풀리(137)는 상기 제2 모터(131)보다 상측에 배치되는 상기 제2 회전축(135)의 일측에 결합된다. 상기 제2 회전축(135)의 타측에는 상기 제2 원형 톱날(139)이 결합된다. 따라서, 상기 제2 회전 풀리(137)에 전달된 회전력은 상기 제2 회전축(135)을 통해 상기 제2 원형 톱날(139)에 전달된다. 상기 제2 원형 톱날(139)의 회전 방향은 상기 제1 원형 톱날의 회전 방향에 반대되는 방향이다. 이와 같이, 상기 특정 방향에 반대되는 방향으로 회전하는 상기 제2 원형 톱날(139)은 상측에서 상기 파이프 이송 방향으로 이송되는 파이프에 홀에 붙어 있는 칩 및 버를 형성할 수 있다.

상술한 제1 커팅 수단(110) 및 제2 커팅 수단(130)으로 구성되는 상기 파이프 커팅 모듈(100)은 상기 테이블(400) 하측에서 안정적이고 정돈된 상태로 배치될 필요성이 있다.

이를 위하여, 상기 테이블(400)의 하측에는 하부 베이스(151)가 안정적으로 장착되고, 그 상부에는 하부 지지봉(152)에 의하여 안정적으로 지지되는 상부 베이스(153)가 배치된다. 상기 상부 베이스(153)의 일측에 상기 제1 모터(111) 및 제2 모터(131)를 나란하게 안착시킬 수 있는 모터 베이스(156)가 부착된다. 그리고, 상기 상부 베이스(153)의 타측 상부에는 상부 지지봉(154)에 의하여 안정적으로 지지되는 회전체 베이스(155)가 배치된다. 상기 회전체 베이스(155) 상에 상기 제1 회전축(115), 제1 회전 풀리(117) 및 제1 원형 톱날(119)로 구성되는 제1 회전체와 제2 회전축(135), 제2 회전 풀리(137) 및 제2 원형 톱날(139)로 구성되는 제2 회전체가 장착 조립체를 통하여 안정적으로 배치된다.

한편, 상기 파이프 커팅 모듈(100)에 의하여 홀 가공이 진행되면, 칩(chip)들이 발생하여 하방향으로 흩뿌려져 떨어진다. 또한, 상기 제1 원형 톱날(119) 및 제2 원형 톱날(139)의 톱니에 공급되는 오일 역시 하방향으로 흩뿌려져 떨어진다. 따라서, 상기 하방향으로 흩뿌려져서 떨어지는 칩, 오일을 받아서 수거할 수 있는 칩 받이함(170)이 상기 제1 원형 톱날(119) 및 제2 원형 톱날(139)의 하측에 구비되는 것이 바람직하다.

그런데, 상기 칩과 오일은 흩뿌려져서 떨어지기 때문에 상기 칩 받이함(170)은 상당히 넓은 공간에 걸쳐 배치되는 것이 바람직하다. 다만, 상기 상부 베이스(153) 상측에는 상기 제1 모터(111), 제2 모터(131) 등이 장착되기 때문에 간섭이 발생한다. 따라서, 상기 칩 받이함(170)은 상기 하부 베이스(151)와 상부 베이스(153) 사이에 배치되는 것이 가장 바람직하다. 이와 같은 칩 받이함(170)에 의하여 칩과 오일의 수거가 용이해지고, 이로 인하여 본 발명에 따른 파이프 홀 가공 장치 주변의 오염을 최소화시킬 수 있게 된다.

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 홀 가공 장치에 의하여 장착 스테이지(210)에 장착된 복수 개의 파이프들에 대하여 홀 가공을 수행하는 과정을 설명하기 위한 개략도이다.

도 9에 도시된 바와 같이, 상기 장착 스테이지(210)는 소정 간격 이격되어 장착홀(211)이 연속적으로 형성되어 있고, 각각의 파이프들이 상기 장착홀(211)에 장착된다. 이 때, 상기 파이프들은 각각 상기 장착홀(211)을 통해 하측 방향으로 노출된 상태에서 상기 장착 스테이지(210)의 양단에 걸쳐진 상태를 유지한다.

이 상태에서 상기 장착 스테이지(210)가 파이프 이송 방향(빨간색 점선 방향)으로 이송하면, 상기 파이프들은 1차적으로 제1 원형 톱날(119)에 의하여 순차적으로 홀 형성 과정을 수행 받는다. 이 때, 상기 제1 원형 톱날(119)의 회전 방향은 상기 파이프 이송 방향과 동일한 방향 또는 반대되는 방향이다. 즉, 상황에 따라서 상기 제1 원형 톱날(119)은 시계 방향으로 회전할 수 있도록 구동되어 파이프 홀을 형성할 수도 있고, 시계 반대 방향으로 회전할 수 있도록 구동되어 파이프 홀을 형성할 수도 있다. 도 9에서는 상기 제1 원형 톱날(119)이 시계 반대 방향으로 회전되어 파이프 홀을 형성하는 것을 예시하고 있다.

상기 제1 원형 톱날(119)에 의한 파이프 홀 형성 과정이 완료되면, 상기 파이프 홀에 비분리 칩 및(또는) 버(15)가 잔존하여 붙어 있을 수 있다. 이와 같이 상기 홀에 붙어있는 비분리 칩 및(또는) 버(15)는 뒤이어 배치되는 제2 원형 톱날(139)에 의하여 제거될 수 있다. 이 때, 상기 제2 원형 톱날(139)의 회전 방향은 상기 제1 원형 톱날(119)의 회전 방향에 반대되는 방향, 즉 상기 파이프 이송 방향과 동일한 방향이다.

상기 제1 원형 톱날(119)에 의하여 형성된 홀에 비분리 칩 및(또는) 버(15)가 붙어 있는 경우, 상기 비분리 칩 및(또는) 버는 상기 제1 원형 톱날(119)이 파이프 이송 방향의 반대 방향으로 회전하기 때문에, 상기 파이프 이송 방향의 반대 방향으로 늘어진 상태를 유지하는 것이 일반적이다. 따라서, 상기 파이프 이송 방향의 반대 방향으로 늘어진 상태를 유지하는 상기 비분리 칩 및(또는) 버를 제거하기 위한 상기 제2 원형 톱날(139)은 상기 파이프 이송 방향과 동일한 방향으로 회전하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 파이프 이송 방향의 반대 방향으로 늘어진 상태를 유지하는 상기 비분리 칩 및(또는) 버를 확실하게 제거하기 위하여, 상기 제2 원형 톱날(139)은 상기 제1 원형 톱날(119)의 높이보다 더 높게 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 제1 원형 톱날(119)은 상기 이송되는 파이프의 하측에서 상기 파이프에 대하여 홀을 형성시키고, 상기 제2 원형 톱날(139)은 상기 이송되는 파이프의 하측에서 상기 파이프의 홀에 붙어있는 칩(chip) 및 버(burr)를 제거하되, 상기 제2 원형 톱날(139)의 높이는 상기 제1 원형 톱날(119)의 높이보다 더 높게 배치되는 것이 바람직하다.

이와 같이, 상기 제2 원형 톱날(139)이 상기 제1 원형 톱날(119)보다 더 높게 배치되도록 함으로써, 상기 파이프 이송 방향의 반대 방향으로 늘어진 상태를 유지하는 상기 비분리 칩 및(또는) 버의 뿌리는 잘라낼 수 있고, 결과적으로, 파이프 이송 방향의 반대 방향으로 늘어진 상태를 유지하는 상기 비분리 칩 및(또는) 버를 확실하게 제거하여 깨끗하고 정밀한 파이프 홀을 가공할 수 있게 된다. 그런데, 상기 제2 원형 톱날(139)이 상기 제1 원형 톱날(119)에 비하여 너무 높게 배치되면, 오히려 상기 파이프 홀 가공의 정밀도를 떨어뜨리게 된다. 따라서, 상기 제2 원형 톱날(139)은 상기 제1 원형 톱날(119)에 비하여 미세하게 더 높게 형성하는 것이 바람직하고, 상기 제2 원형 톱날이 상기 제1 원형 톱날보다 0.2mm ~ 0.4mm 만큼 더 높게 배치하는 것이 가장 바람직하다.

이하에서는 도 4, 도 10 및 도 11을 참조하여 상기 파이프 장착 및 고정 모듈(200)에 대하여 개략적으로 설명한다. 여기서 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 홀 가공 장치를 구성하는 파이프 장착 및 고정 모듈의 평면도이고, 도 11은 정면도이다.

도 4, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 파이프 장착 및 고정 모듈(200)은 장착 스테이지(210), 스토핑 수단(230) 및 승강 고정 수단(250)을 포함하여 구성된다.

상기 장착 스테이지(210)는 상술한 바와 같이, 복수 개의 장착홀(211)에 각각 파이프를 장착하고, 상기 파이프 이송 모듈(300)의 제3 슬라이딩 레일(315)을 따라 슬라이딩될 수 있도록 배치된다. 상기 장착홀(211)에 장착된 파이프의 하부면은 당연히 하측으로 노출되고 돌출된 상태를 유지한다. 따라서, 상기 파이프는 상기 장착 스테이지 구조에 간섭되지 않고 상기 제1 원형 톱날(119) 및 제2 원형 톱날(139)에 의하여 하부면에 대한 가공을 수행 받을 수 있다.

상기 스토핑 수단(230)은 상기 파이프의 일측에 대한 스토핑 역할을 수행한다. 상기 스토핑 수단(230)은 상기 장착 스테이지(210)의 일측에 대기하고 있다가, 상기 장착 스테이지에 장착될 특정 길이를 가지는 파이프들이 결정되면, 조작자에 의하여 수평 방향으로 슬라이딩되어 상기 파이프의 일측을 스토핑할 수 있는 위치로 이동된다. 이후, 상기 조작자는 상기 스토핑 수단(230)을 가이드 삼아 상기 특정 길이를 가지는 파이프들을 상기 장착 스테이지의 장착홀에 용이하게 장착할 수 있다. 결국, 상기 스토핑 수단(230)은 상기 파이프들의 장착을 용이하게 하고, 장착된 후 일측을 스토핑할 수 있는 기능을 수행한다.

이를 위한 상기 스토핑 수단(230)의 일측에는 제1 슬라이딩 블록(233)이 형성되고, 상기 장착 스테이지(210) 상측에는 상기 제1 슬라이딩 블록(233)이 맞물려서 슬라이딩 가능하도록 하는 제1 슬라이딩 레일(231)이 배치된다. 따라서, 상기 스토핑 수단(230)은 조작자가 수평 방향으로 힘을 가하면, 상기 제1 슬라이딩 레일(231)을 따라 슬라이딩되는 상기 제1 슬라이딩 블록(233)을 통해 수평 방향으로 이동될 수 있고, 이를 통해 상기 장착홀에 장착될 파이프들의 일측을 스토핑할 수 위치로 이동할 수 있다.

본 발명에 따른 파이프 홀 가공 장치는 홀 가공시 파이프들의 움직임을 방지하기 위하여, 상측에서 하측으로 가하는 힘으로 파이프들을 고정할 수 있는 승강 고정 수단(250)을 구비한다.

상기 승강 고정 수단(250)은 수직 구동을 발생시키는 실린더(258)를 장착한 상태로 수평 방향으로 이송되는 프레임을 구성하는 수평바(251a)와 수직바(251b)를 포함하여 구성된다. 상기 수평바(251a)는 수평하게 배치되고 상기 실린더(258)를 장착한다. 그리고, 상기 수직바(251b)는 상기 수평바(251a)의 양측단에서 각각 하측 방향으로 수직하게 연장되어 배치된다.

상기 각 수직바(251b)의 하단은 슬라이딩될 수 있도록 결합된다. 이를 위하여, 상기 장착 스테이지(210)의 양단 상측에는 각각 레일 베이스(252a)가 안정적으로 배치되고, 이 레일 베이스(252a) 상에는 제2 슬라이딩 레일(252b)이 상기 파이프 이송 방향(도 10에서 빨간색 점선 방향)에 직교하는 방향으로 배치되며, 상기 제2 슬라이딩 레일(252b)에는 상기 각 수직바(251b)의 하단에 결합된 제2 슬라이딩 블록(252c)이 맞물려서 결합된다. 따라서, 상기 수직바(251b)에 구동력이 가해진다면, 상기 수직바(251b)는 상기 제2 슬라이딩 레일(252b)을 따라 슬라이딩 방향(도 4에서 빨간색 실선 방향)으로 이동될 수 있다.

상기 수직바(251b)의 구동을 위하여, 어느 한쪽의 레일 베이스(252a) 상에는 인접 배치된 수직바(251b)에게 직선 왕복 운동을 전달하기 위한 제2 볼스크류 조립체(254)가 장착된다. 이 제2 볼스크류 조립체(254)는 회전 운동을 직선 운동으로 변환하기 위한 일반적인 볼스크류 조립체이면 모두 적용될 수 있다. 이 제2 볼스크류 조립체(254)의 볼스크류(미도시)에는 제2 너트 블록(253)이 결합되고, 이 제2 너트 블록(253)은 상기 수직바(251b)에 연결된다. 따라서, 상기 제2 볼스크류 조립체(254)가 구동되면 상기 제2 너트 블록(253)에 결합된 상기 수직바(251b)는 상기 제2 슬라이딩 레일(252b)을 따라 슬라이딩 방향(도 4에서 빨간색 실선 방향)으로 이동될 수 있다.

상기 수평바(251a)에 장착되는 실린더(258)는 실린더 로드(258a)를 통해 상기 장착 스테이지(210) 상에 배치되는 승강대(256)의 수직 이동을 구동한다. 즉, 상기 실린더(258)는 상기 파이프들을 고정할 경우에는 상기 승강대(256)가 하강되도록 구동하고, 상기 파이프들에 대한 고정을 풀 경우에는 상기 승강대(256)가 상승되도록 구동한다. 상기 승강대(256)는 수평하게 배치되는 바 형상을 가진다.

상기 실린더(258)의 구동에 따라 수직 방향으로 승하강하는 상기 승강대(256)의 안정적인 동작을 위하여, 상기 승강대(256)의 상단에는 가이드봉(259)이 결합된다. 이 가이드봉(259)은 상기 수평바(251a)에 관통된 상태로 배치된다.

상기 승강대(258)의 하단에는 고정바(255)가 결합되고, 이 고정바(255)의 하단에는 상기 파이프의 상부면 형상에 대응되는 형상을 가지는 접촉 고정단(255a)이 형성된다. 따라서, 상기 실린더(258)의 구동에 따라 상기 승강대(258)가 하강하면, 상기 고정바(255)의 하단에 형성된 접촉 고정단(255a)은 상기 파이프의 상부면에 강하게 밀착되어 파이프를 견고하게 고정한다.

상기 실린더(258)는 상기 접촉 고정단(255a)이 상기 파이프를 너무 강하게 가압하여 손상을 가하지 않도록 구동 제어되는 것은 당연하다. 다만, 상기 고정바(255)의 하측과 상기 승강대(256) 사이에 스프링(257)이 구비되어 상기 접촉 고정단(255a)이 상기 파이프에 접촉되는 시점에서 완충 작용이 발생하도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같은 구성을 가지는 파이프 장착 및 고정 모듈(200)은 장착 스테이지(210)에 복수 개의 파이프들이 장착되고, 조작자가 상기 스토핑 수단(230)을 조작하여 상기 파이프들의 일측이 스토핑되도록 하며, 상기 승강 고정 수단(250)을 통하여, 상기 파이프들의 고정할 위치까지 수평 이동한 후, 하강 운동을 통하여 상기 파이프들을 안정적이고 강하게 고정할 수 있도록 한다.

따라서, 상기 장착 스테이지(210)가 이송되는 과정에서, 상기 파이프들에 대하여 상기 파이프 커팅 모듈(100)이 하측에서 커팅 동작을 수행하더라도, 상기 파이프들은 안정적인 상태로 지속적으로 고정될 수 있다. 따라서 정밀한 파이프 홀 가공이 가능하도록 한다.

이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 보호범위는 상기 실시예에 한정되는 것이 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 사상 및 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

1 : 열 교환기 10 : 파이프
11 : 튜브 삽입홀 13 : 분리편 삽입홀
15 : 비분리 칩 및 버 17 : 분리편
18 : 인렛(inlet) 19 : 아웃렛(outlet)
30 : 튜브 50 : 핀
100 : 파이프 커팅 모듈 110 : 제1 커팅 수단
111 : 제1 모터 113 : 제1 구동 풀리
114 : 제1 벨트 115 : 제1 회전축
117 : 제1 회전 풀리 119 : 제1 원형 톱날
130 : 제2 커팅 수단 131 : 제2 모터
133 : 제2 구동 풀리 134 : 제2 벨트
135 : 제2 회전축 137 : 제2 회전 풀리
139 : 제2 원형 톱날 151 : 하부 베이스
152 : 하부 지지봉 153 : 상부 베이스
154 : 상부 지지봉 155 : 회전체 베이스
156 : 모터 베이스 170 : 칩 받이함
200 : 파이프 장착 및 고정 모듈 210 : 장착 스테이지
211 : 장착홀 230 : 스토핑(stopping) 수단
231 : 제1 슬라이딩 레일 233 : 제1 슬라이딩 블록
250 : 승강 고정 수단 251a : 수평바
251b : 수직바 252a : 레일 베이스
252b : 제2 슬라이딩 레일 252c : 제2 슬라이딩 블록
253 : 제2 너트 블록 254 : 제2 볼스크류 조립체
255 : 고정바 255a : 접촉 고정단
256 : 승강대 257 : 스프링
258 : 실린더 258a : 실린더 로드
259 : 가이드봉 300 : 파이프 이송 모듈
311 : 제3 모터 312 : 제3 볼스크류
313 : 제3 지지 블록 314 : 제3 너트 블록
315 : 제3 슬라이딩 레일 400 : 테이블
410 : 개구부 430 : 지지프레임
500 : 파이프 홀 가공 장치

Claims (3)

1. 파이프 홀 가공 장치에 있어서,
   파이프 이송 방향으로 개구부가 형성된 테이블;
   복수 개의 파이프를 장착하고 고정하되, 상기 테이블 상에 이송 가능하게 장착되어 상기 개구부 상측에서 상기 개구부 길이 방향을 따라 이송되는 파이프 장착 및 고정 모듈;
   상기 테이블 상에 장착되어, 상기 파이프 장착 및 고정 모듈이 상기 개구부의 길이 방향을 따라 이송되도록 구동하는 파이프 이송 모듈;
   상기 테이블 하측에 장착되어 상기 이송되는 파이프에 대하여 홀 가공을 수행하는 파이프 커팅 모듈을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 홀 가공 장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 파이프 커팅 모듈은 제1 원형 톱날을 이용하여 상기 이송되는 파이프에 홀을 형성시키는 제1 커팅 수단 및 상기 제1 원형 톱날의 회전 방향에 반대되는 방향으로 회전하는 제2 원형 톱날을 이용하여 상기 제1 커팅 수단에 의하여 홀이 형성된 후 이송되는 파이프의 홀에 붙어있는 비분리 칩(chip) 및 버(burr)를 제거하는 제2 커팅 수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 홀 가공 장치.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 제1 원형 톱날은 상기 이송되는 파이프의 하측에서 상기 파이프에 대하여 홀을 형성시키고, 상기 제2 원형 톱날은 상기 이송되는 파이프의 하측에서 상기 파이프의 홀에 붙어있는 칩(chip) 및 버(burr)를 제거하되, 상기 제2 원형 톱날의 높이는 상기 제1 원형 톱날의 높이보다 더 높게 배치되는 것을 특징으로 하는 파이프 홀 가공 장치.
   

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