CN116251976B - 一种中央空调风机箱的自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中央空调风机箱的自动化加工设备，包括加工台和设置在所述加工台上的钻孔装置，以及设置在加工台上的旋转装置，所述加工台上还设置有用于固定工件的定位装置，所述定位装置上设置有沿垂直于加工台表面的方向运动的升降装置，所述升降装置的端部设置有遮挡引导部件，所述遮挡引导部件上与工件表面接触的一侧设置有辅助部件，本发明通过旋转装置驱动有定位装置固定的工件旋转，从而可以对工件所有面进行自动打孔加工，并通过遮挡引导部件遮挡溅落的碎屑且对碎屑进行引导收集，避免了碎屑落入下方的机械结构内导致故障产生，提高了加工效率。

Description

一种中央空调风机箱的自动化加工设备

技术领域

本发明涉及风机箱加工技术领域，具体涉及一种中央空调风机箱的自动化加工设备。

背景技术

中央空调是由一个或者多个冷热源系统和多个空气调节系统组成，用于对室内提供热量和冷气以调节室内温度，风机箱是中央空调整个装置上的其中一个部件。

在风机箱的生产过程中，部分中央空调的风机箱需要在周边进行打孔，从而通过这些孔洞安装相应的面板，一般通过人工手持电钻打孔，工作效率较低，现有专利公告号CN113245589B的发明专利提出了一种用于中央空调风机箱的自动化加工设备，包括机架和升降夹紧机构，机架用于为其他部分提供支撑作用，升降夹紧装置能够压紧工件，便于钻孔单元进行钻孔加工，同时能够切换风机箱朝向于钻孔单元的侧面，在切换侧面时，升降夹紧装置首先将工件松开，再将工件旋转90度后重新放置在装夹位置并进行夹紧，大幅提高了风机箱侧面安装孔的加工效率。

但该发明专利还存在相应问题：风机箱在钻孔过程中会产生较多碎屑，而这些碎屑在钻头的作用下飞溅掉落至台面上，并可能溅落至相应的结构间隙中卡住，从而导致功能故障，且在更换新的风机箱进行加工时，溅落的碎屑如果不清理则可能会导致风机箱在固定时底部和台面之间存在碎屑，从而造成风机箱在固定后倾斜，继而影响风机箱的打孔精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中央空调风机箱的自动化加工设备，解决了现有风机箱在打孔时产生的碎屑进入下方的机械结构中卡住产生故障，以及导致风机箱倾斜的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种中央空调风机箱的自动化加工设备，包括加工台和设置在所述加工台上的钻孔装置，以及设置在加工台上的旋转装置，所述加工台上还设置有用于固定工件的定位装置，所述定位装置上设置有多个沿垂直于加工台表面的方向运动的升降装置，每个所述升降装置的端部设置有遮挡引导部件，所述遮挡引导部件上与工件表面接触的一侧设置有辅助部件；

其中，所述定位装置通过在工件周侧进行夹持固定工件，并通过所述遮挡引导部件遮挡掉落的碎屑进行引导收集，所述辅助部件用于辅助工件上钻孔位置处粘连的碎屑掉落。

作为本发明的一种优选方案，所述遮挡引导部件包括倾斜设置在升降装置端部的弧形遮板，所述弧形遮板上与工件接触的一端设置有弹性限制结构，所述弧形遮板的另一端设置有导引板；

其中，所述弹性限制结构和所述弧形遮板共同形成环形，并通过所述升降装置与钻孔装置的钻头相抵时发生弹性形变供钻头通过进入内部。

作为本发明的一种优选方案，所述弹性限制结构包括垂直设置在所述弧形遮板的内弧面上的两个侧板，每个所述侧板的端部均通过扭力弹簧转动连接有挡板，且两个所述挡板在未与钻孔装置接触时相互平行并位于同一水平高度，两个所述挡板的端部相接触，并和两个侧板以及弧形遮板共同形成环形。

作为本发明的一种优选方案，所述升降装置的端部设置有与加工台平行的连接板，所述连接板上设置有直线运动组件，所述直线运动组件上设置有连接座，且所述弧形遮板设置在所述连接座上，所述直线运动组件的运动方向平行于已固定位置的工件的外壁，并平行于所述加工台的表面。

作为本发明的一种优选方案，所述连接座的一侧转动连接有凸轮，所述弧形遮板上朝向加工台的一侧设置有弹性拨片，且所述弹性拨片与转动中的凸轮间歇接触并发生弹性形变，所述凸轮的转动中心线垂直于加工中工件打孔的一侧；

所述连接座上设置有条形滑槽，所述条形滑槽内相对的两个侧壁均设置有分别与弧形遮板的侧壁连接的弹簧，且所述弧形遮板的一侧滑动连接于条形滑槽内，并沿直线运动组件的运动方向滑动，所述弧形遮板位于两个所述弹簧之间。

作为本发明的一种优选方案，在所述凸轮不转动时，所述弹簧在沿直线运动组件运动的方向上处于被压缩状态。

作为本发明的一种优选方案，所述辅助部件包括设置在弧形遮板内弧面上并位于两个侧板之间的多个喷气孔，且多个所述喷气孔的气流喷射方向朝向工件的打孔位置，多个所述喷气孔共同与气泵连接。

作为本发明的一种优选方案，所述喷气孔包括多个倾斜设置在弧形遮板内部的管路，且多个所述管路相互连通形成波浪状，与所述弧形遮板的内弧面连通的管路的一端朝向工件的打孔位置。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

1）本发明通过旋转装置驱动有定位装置固定的工件旋转，从而可以对工件所有面进行自动打孔加工，并通过遮挡引导部件遮挡溅落的碎屑且对碎屑进行引导收集，避免了碎屑落入下方的机械结构内导致故障产生，提高了加工效率。

2）且通过遮挡引导部件限制碎屑掉落至加工台上，避免了工件放置时有碎屑存在加工台上而导致工件倾斜放置的问题，保证了工件加工的精度。

3）通过设置的辅助部件对钻孔位置粘连的碎屑进行辅助清理，避免了钻孔位置的碎屑在工件脱离时掉落，从而避免了加工台上存在碎屑而导致机械结构故障以及打孔精度受到影响的问题

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供一种中央空调风机箱的自动化加工设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供一种中央空调风机箱的自动化加工设备的侧面结构示意图；

图3为本发明实施例提供图1中所示A部分的结构放大示意图；

图4为本发明实施例提供图2中所示B部分的结构放大示意图；

图5为本发明实施例提供遮挡引导部件的部分侧面剖视结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、加工台；2、钻孔装置；3、定位装置；4、升降装置；5、遮挡引导部件；6、辅助部件；7、旋转装置；

501、弧形遮板；502、弹性限制结构；503、导引板；504、侧板；505、挡板；506、连接板；507、直线运动组件；508、连接座；509、凸轮；510、弹性拨片；511、条形滑槽；512、弹簧；

601、喷气孔；602、管路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明提供了一种中央空调风机箱的自动化加工设备，包括加工台1和设置在加工台1上的钻孔装置2，以及设置在加工台1上的旋转装置7，加工台1上还设置有用于固定工件的定位装置3，定位装置3上设置有沿垂直于加工台1表面的方向运动的升降装置4，升降装置4的端部设置有遮挡引导部件5，遮挡引导部件5上与工件表面接触的一侧设置有辅助部件6。

其中，定位装置3通过在工件周侧进行夹持固定工件，并通过遮挡引导部件5遮挡掉落的碎屑进行引导收集，辅助部件6用于辅助工件上钻孔位置处粘连的碎屑掉落。

本发明在实际使用过程中，首先将工件（即风机箱）放置在旋转装置7的放置台面上，然后通过定位装置3固定工件，钻孔装置2对固定完成的工件进行打孔加工，且升降装置4和钻孔装置2位于工件的同一侧。

在钻孔装置2对工件进行钻孔的过程中，升降装置4驱动遮挡引导部件5上升高度至工件的打孔位置处，并位于钻孔装置2的钻头下方的位置，从而承接钻孔装置2钻孔时产生的碎屑，且遮挡引导部件5对产生的碎屑进行承接和遮挡，以限制碎屑在钻孔装置2钻孔时的由于力的作用下飞溅至遮挡引导部件5的外部，保证了所有碎屑均掉落至遮挡引导部件5上，并被引导至对应区域进行收集，避免了碎屑掉落至加工台1上后进入旋转装置7或者钻孔装置2以及定位装置3上的机械结构中卡住而产生故障，保证了工件整个打孔加工过程的正常进行，保证了工件的加工效率。

其次，通过遮挡引导部件5对碎屑的遮挡和收集，避免了旋转装置7的台面上存在碎屑，从而避免了在放置工件时由于存在碎屑而导致工件在固定位置后呈现倾斜状态的问题，保证了工件打工时的精度。

定位装置3从工件的周侧向工件移动，从而将工件夹紧固定，例如通过多个电动推杆驱动夹板运动至与工件相抵等，符合设备要求即可。

通过设置的升降装置4调整遮挡引导部件5的高度，从而使得工件的打孔位置距离遮挡引导部件5较近，从而便于限制碎屑的飞溅，并避免碎屑下落高度较高而在与遮挡引导部件5接触时碰撞力较大而产生飞溅。

旋转装置7的设置用于调整工件的朝向，从而可以自动将工件上需要打孔的一侧调整朝向钻孔装置2，或者在工件的一侧完成打孔之后调整工件的朝向，以便继续对工件的另一侧进行打孔，提高了使用过程中的便捷性，在旋转装置7带动工件旋转时，定位装置3松开对工件的夹持，使得工件可以在旋转装置7的带动下转动，以调整方位继续对另一侧进行打孔加工。

进一步的，旋转装置7上设置有定位槽以放置工件，并与工件的底部相契合，从而限制工件在旋转的过程中在旋转装置7上滑动。

在本实施例中，钻孔装置2和旋转装置7、定位装置3以及升降装置4均为现有的装置，在此不作具体地说明。

遮挡引导部件5包括倾斜设置在升降装置4端部的弧形遮板501，弧形遮板501上与工件接触的一端设置有弹性限制结构502，弧形遮板501的另一端设置有导引板503。

其中，弹性限制结构502和弧形遮板501共同形成环形，并通过升降装置4与钻孔装置2的钻头相抵时发生弹性形变供钻头通过进入内部。

遮挡引导部件5在使用时，升降装置4根据打孔的位置高低调整弧形遮板501的高度，从而保证工件的打孔位置位于弹性限制结构502内。

弧形遮板501跟随定位装置3夹持工件的动作同步运动至与工件的侧壁相抵，保证了弧形遮板501与工件表面之间的紧密接触，并提高了加工效率。

然后再次通过升降装置4驱动弧形遮板501上升高度，使得钻孔装置2的钻头与弹性限制结构502的顶部相抵，使得弹性限制结构502的顶部发生弹性形变而产生供钻头通过的通道，从而使得钻头打孔的位置位于弹性限制结构502的内部，继而通过弹性限制结构502的环形结构限制钻孔装置2钻孔时产生的碎屑飞溅，避免了碎屑掉落至相应的机械结构的间隙中被卡住而发生故障的问题，并避免了在固定工件时位于工件底部导致工件固定位置后呈现倾斜状态的问题，保证了工件的打孔精度。

导引板503引导弧形遮板501上的碎屑至相应区域进行收集，提高了资源利用率，避免了资源浪费。

且通过遮挡引导部件5的设置，避免了人工清理碎屑，提高了清理效果和清理效率，且降低了工人的劳动强度。

弹性限制结构502包括垂直设置在弧形遮板501的内弧面上的两个侧板504，每个侧板504的端部均通过扭力弹簧转动连接有挡板505，且两个挡板505在未与钻孔装置2接触时相互平行并位于同一水平高度，两个挡板505的端部相接触，并和两个侧板504以及弧形遮板501共同形成环形。

弹性限制结构502在与钻孔装置2的钻头接触时，通过钻头的顶压，使得挡板505向下转动并压缩扭力弹簧，在钻孔装置2进入由侧板504和挡板505以及弧形遮板501形成的环形内部后，挡板505通过扭力弹簧的弹力复位，从而避免通过侧板504和挡板505限制钻孔装置2打孔时产生的碎屑飞溅，保证碎屑全部落在弧形遮板501上，并通过导引板503引导碎屑至对应区域进行收集，避免了碎屑飞溅卡住在机械结构的间隙中而产生故障，保证了工件打孔过程的持续进行。

在钻孔装置2完成打孔之后，升降装置4驱动弧形遮板501向下运动，使得钻孔装置2与挡板505的内侧相抵，挡板505在钻孔装置2的顶压下向外转动并压缩扭力弹簧，当钻孔装置2位于弹性限制结构502外部时，挡板505在扭力弹簧的弹力作用下复位。

升降装置4的端部设置有与加工台1平行的连接板506，连接板506上设置有直线运动组件507，直线运动组件507上设置有连接座508，且弧形遮板501设置在连接座508上，直线运动组件507的运动方向平行于已固定位置的工件的外壁，并平行于加工台1的表面。

通过设置的直线运动组件507带动连接座508沿平行于工件的侧壁的方向运动，从而可以调整弧形遮板501的位置，使得弧形遮板501上的弹性限制结构502通过直线运动组件507和升降装置4可以调整至工件一侧的任意位置，减小了弧形遮板501和弹性限制结构502以及导引板503的所需要的大小尺寸，并减小了对于工件侧边的遮挡面积，更便于钻孔装置2进行打孔操作。

连接座508的一侧转动连接有凸轮509，弧形遮板501上朝向加工台1的一侧设置有弹性拨片510，且弹性拨片510与转动中的凸轮509间歇接触并发生弹性形变，凸轮509的转动中心线垂直于加工中工件打孔的一侧。

连接座508上设置有条形滑槽511，条形滑槽511内相对的两个侧壁均设置有分别与弧形遮板501的侧壁连接的弹簧512，且弧形遮板501的一侧滑动连接于条形滑槽511内，并沿直线运动组件507的运动方向滑动，弧形遮板501位于两个弹簧512之间。

通过驱动装置如电机等驱动凸轮509转动，使得凸轮509间歇装机弹性拨片510发生弹性形变，从而驱动弧形遮板501沿条形滑槽511运动，并压缩对应一侧的弹簧512继续发生形变。

且在凸轮509和弹性拨片510不接触的间隙中，弧形遮板501在弹簧512的弹力作用下向相反方向运动复位，并在凸轮509和弹性拨片510的循环碰撞中往复运动，使得弧形遮板501在沿平行于工件侧壁的方向形成晃动，从而使得辅助弧形遮板501上承接的碎屑滑落至导引板503，并经由导引板503收集至相应区域，避免了弧形遮板501上堆积较多的碎屑而在跟随定位给装置3移动的过程掉落至加工台1的表面，从而避免了碎屑掉落至旋转装置7等相应的机械结构的间隙中而导致故障发生，并避免工件压在碎屑上进行固定而导致倾斜影响打孔精度的问题。

在凸轮509不转动时，弹簧512在沿直线运动组件507运动的方向上处于被压缩状态。

即使得弧形遮板501在凸轮509不转动时，两侧均受到弹簧512的弹力作用，从而弧形遮板501在受到弹性拨片510和凸轮509之间的碰撞作用时晃动的幅度较小，避免了碎屑受到弧形遮板501较大幅度的晃动而被甩飞至加工台1上的问题。

辅助部件6包括设置在弧形遮板501内弧面上并位于两个侧板504之间的多个喷气孔601，且多个喷气孔601的气流喷射方向朝向工件的打孔位置，多个喷气孔601共同与气泵连接。

通过设置的多个喷气孔601共同对工件的打孔位置喷射气流，从而将粘连在打孔处的碎屑吹落至弧形遮板501上，避免了粘连的碎屑在工件取下时掉落至加工台1上导致设备故障并影响工件打孔精度的问题。

喷气孔601包括多个倾斜设置在弧形遮板501内部的管路602，且多个管路602相互连通形成波浪状，与弧形遮板501的内弧面连通的管路602的一端朝向工件的打孔位置。

通过多个管路602相互连通形成波浪状，使得掉落的碎屑不易进入喷气孔601的内部对喷气孔601造成堵塞。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种中央空调风机箱的自动化加工设备，包括加工台（1）和设置在所述加工台（1）上的钻孔装置（2），以及设置在加工台（1）上的旋转装置（7），其特征在于，所述加工台（1）上还设置有用于固定工件的定位装置（3），所述加工台（1）上设置有沿垂直于加工台（1）上表面的方向运动的升降装置（4），所述升降装置（4）的端部设置有遮挡引导部件（5），所述遮挡引导部件（5）上与工件表面接触的一侧设置有辅助部件（6）；

其中，所述定位装置（3）通过在工件周侧进行夹持固定工件，并通过所述遮挡引导部件（5）对掉落的碎屑进行遮挡并对其引导收集，所述辅助部件（6）用于辅助工件上钻孔位置处粘连的碎屑掉落；

所述遮挡引导部件（5）包括倾斜设置在升降装置（4）端部的弧形遮板（501），所述弧形遮板（501）上与工件接触的一端设置有弹性限制结构（502），所述弧形遮板（501）的另一端设置有导引板（503）；

其中，所述弹性限制结构（502）和所述弧形遮板（501）共同形成环形，并通过所述升降装置（4）与钻孔装置（2）的钻头相抵时发生弹性形变供钻头通过进入所述环形内部。

2.根据权利要求1所述的一种中央空调风机箱的自动化加工设备，其特征在于，所述弹性限制结构（502）包括垂直设置在所述弧形遮板（501）的内弧面上的两个侧板（504），每个所述侧板（504）的端部均通过扭力弹簧转动连接有挡板（505），且两个所述挡板（505）在未与钻孔装置（2）接触时相互平行并位于同一水平高度，两个所述挡板（505）的端部相接触，并和两个侧板（504）以及弧形遮板（501）共同形成环形。

3.根据权利要求1所述的一种中央空调风机箱的自动化加工设备，其特征在于，所述升降装置（4）的端部设置有与加工台（1）平行的连接板（506），所述连接板（506）上设置有直线运动组件（507），所述直线运动组件（507）上设置有连接座（508），且所述弧形遮板（501）设置在所述连接座（508）上，所述直线运动组件（507）的运动方向平行于已固定位置的工件的外壁，并平行于所述加工台（1）的表面。

4.根据权利要求3所述的一种中央空调风机箱的自动化加工设备，其特征在于，所述连接座（508）的一侧转动连接有凸轮（509），所述弧形遮板（501）上朝向加工台（1）的一侧设置有弹性拨片（510），且所述弹性拨片（510）与转动中的凸轮（509）间歇接触并发生弹性形变，所述凸轮（509）的转动中心线垂直于加工中工件打孔的一侧；

所述连接座（508）上设置有条形滑槽（511），所述条形滑槽（511）内相对的两个侧壁均设置有分别与弧形遮板（501）的侧壁连接的弹簧（512），且所述弧形遮板（501）的一侧滑动连接于条形滑槽（511）内，并沿直线运动组件（507）的运动方向滑动，所述弧形遮板（501）位于两个所述弹簧（512）之间。

5.根据权利要求4所述的一种中央空调风机箱的自动化加工设备，其特征在于，在所述凸轮（509）不转动时，所述弹簧（512）在沿直线运动组件（507）运动的方向上处于被压缩状态。

6.根据权利要求2所述的一种中央空调风机箱的自动化加工设备，其特征在于，所述辅助部件（6）包括设置在弧形遮板（501）内弧面上并位于两个侧板（504）之间的多个喷气孔（601），且多个所述喷气孔（601）的气流喷射方向朝向工件的打孔位置，多个所述喷气孔（601）共同与气泵连接。

7.根据权利要求6所述的一种中央空调风机箱的自动化加工设备，其特征在于，所述喷气孔（601）包括多个倾斜设置在弧形遮板（501）内部的管路（602），且多个所述管路（602）相互连通形成波浪状，与所述弧形遮板（501）的内弧面连通的管路（602）的一端朝向工件的打孔位置。