CN218928037U - 自动打孔切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域的自动打孔切断装置，包括机架、滑动工作台、切断组件、第一冲孔组件、XY平面移动气爪系统、第二冲孔组件和电气控制系统；所述收料口的开口底面设有收集箱，且收集箱的内壁胶合有海绵垫，所述收集箱的底面四角处均设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定安装有铁块。通过设置位于收料口开口底面的收集箱，可以使塑料型材从收料口被抛下时，直接落在收集箱的内壁，同时收集箱的内壁还设有海绵垫，可以使塑料型材位于收集箱的内壁时减少碰撞产生的摩擦，而且在收集箱的底面还设有压缩弹簧和铁块，能够使收集箱具有被弹性支撑的效果，该装置的设置，可以使加工后无毛边的塑料型材能够被稳定的收集。

Description

自动打孔切断装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，特别是涉及自动打孔切断装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

塑料管件的生产中，需要对工件同时进行打孔和切割操作，而现在通常的操作方法是采用人工和不同的设备对工件进行打孔和切割处理，打孔和切割工序大部分只能人工调整加工位置，这种操作方式占用大量人工时间，工作效率低，增加了加工难度和成本；同时由于人工操作不能有效的将工件固定，导致打孔和切割时产生振动，使加工尺寸精度降低；且切断的工件表面会相对粗糙需要进一步进行打磨工作，若再单独使用打磨设备进行打磨又浪费了大量的时间，使得工作效率较低。

例如公告号为CN206484651U的中国专利公开的多工位塑料型材切割机，包括机架、滑动工作台、切断组件、第一冲孔组件、XY平面移动气爪系统、第二冲孔组件和电气控制系统；所述滑动工作台置于所述机架的两条圆柱直线导轨上；所述切断组件和所述第一冲孔组件置于所述滑动工作台上；所述XY平面移动气爪系统置于所述机架连杆上；所述第二冲孔组件置于所述机架上，与所述第一冲孔组件在同一水平面上，并成180度反向；所述电气控制系统置于所述机架的侧表面上，其虽然解决了“塑料管件的生产中，需要对工件同时进行打孔和切割操作，而现在通常的操作方法是采用人工和不同的设备对工件进行打孔和切割处理，打孔和切割工序大部分只能人工调整加工位置，这种操作方式占用大量人工时间，工作效率低，增加了加工难度和成本；同时由于人工操作不能有效的将工件固定，导致打孔和切割时产生振动，使加工尺寸精度降低；且切断的工件表面会相对粗糙需要进一步进行打磨工作，若再单独使用打磨设备进行打磨又浪费了大量的时间，使得工作效率较低”的问题，但在最后收纳工件的阶段，是采用XY平面移动气爪系统的气爪释放塑料型材，塑料型材自由下落到特定收纳筐内的方式，由于机架是具有一定高度的，而工件在加工完成后，直接下落会导致表面二次磨损，从而影响到工件的精度，为此我们提出自动打孔切断装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了自动打孔切断装置，具有便于收集塑料型材的效果，同时避免收集时磨损塑料型材。

本实用新型的技术方案是：

自动打孔切断装置，包括机架、滑动工作台、切断组件、第一冲孔组件、XY平面移动气爪系统、第二冲孔组件和电气控制系统；所述滑动工作台置于所述机架的两条圆柱直线导轨上；所述切断组件和所述第一冲孔组件置于所述滑动工作台上；所述XY平面移动气爪系统置于所述机架连杆上；所述第二冲孔组件置于所述机架上，与所述第一冲孔组件在同一水平面上，并成180度反向；所述电气控制系统置于所述机架的侧表面上，所述机架的顶面位于XY平面移动气爪系统的下方设有收料口，所述收料口的开口底面设有收集箱，且收集箱的内壁胶合有海绵垫，所述收集箱的底面四角处均设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定安装有铁块。

在进一步的技术方案中，所述机架包括位于地面的第一架板，所述第一架板的上方通过四个支撑杆固定安装有第二架板，所述滑动工作台、切断组件、第一冲孔组件、XY平面移动气爪系统、第二冲孔组件均位于第二架板的顶面，所述第一架板的顶面一侧固定安装有两个连接杆，所述连接杆的一侧面固定安装有导向杆，且导向杆远离连接杆的一端倾斜向下固定在第一架板远离连接杆的一侧上表面，所述导向杆的顶面开设有磁吸槽，所述铁块磁吸在磁吸槽的内壁，且收集箱空壳的重力是磁吸槽和铁块吸力的二分之一。

在进一步的技术方案中，所述第一架板远离连接杆的一侧上表面固定安装有两个相对的支撑栓，所述收集箱面朝支撑栓的一侧面开设有导料口，所述导料口的内壁铰接有挡板，两个所述支撑栓之间顶端固定安装有安装板，所述安装板面朝导料口的一侧固定安装有顶块，且顶块与挡板的顶端外表面活动连接，并且安装板的长度与导料口的开口宽度一致。

在进一步的技术方案中，所述导料口的开口内壁开设有两个相对的转槽，且转槽位于导料口的开口中心处，所述挡板的两端均固定安装有与转槽转动连接的转块。

在进一步的技术方案中，所述铁块的底面为斜面，且与磁吸槽的内壁底面相贴合。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置位于收料口开口底面的收集箱，可以使塑料型材从收料口被抛下时，直接落在收集箱的内壁，同时收集箱的内壁还设有海绵垫，可以使塑料型材位于收集箱的内壁时减少碰撞产生的摩擦，而且在收集箱的底面还设有压缩弹簧和铁块，能够使收集箱具有被弹性支撑的效果，该装置的设置，可以使加工后无毛边的塑料型材能够被稳定的收集；

2、通过设置导向杆呈倾斜放置，并且导向杆的顶面开设有与铁块滑动连接的磁吸槽，可以使收集箱具有向着导向杆倾斜方向移动的效果，便于托运收集箱，同时收集箱的空壳重力是磁吸槽吸住铁块吸力的二分之一，能够在收集箱接住较多塑料型材时，向下给与铁块重力，使其滑动在磁吸槽的内壁。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例连接杆、导向杆的装配结构示意图；

图3是本实用新型实施例收集箱的结构示意图；

图4是本实用新型实施例转槽和收集箱的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；101、第一架板；102、支撑杆；103、第二架板；2、滑动工作台；3、切断组件；4、第一冲孔组件；5、XY平面移动气爪系统；6、第二冲孔组件；7、收料口；8、收集箱；801、导料口；802、挡板；803、转槽；804、转块；805、压缩弹簧；806、铁块；9、连接杆；10、导向杆；11、磁吸槽；12、支撑栓；13、安装板；14、顶块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，自动打孔切断装置，包括机架1、滑动工作台2、切断组件3、第一冲孔组件4、XY平面移动气爪系统5、第二冲孔组件6和电气控制系统；滑动工作台2置于机架1的两条圆柱直线导轨上；切断组件3和第一冲孔组件4置于滑动工作台2上；XY平面移动气爪系统5置于机架1连杆上；第二冲孔组件6置于机架1上，与第一冲孔组件4在同一水平面上，并成180度反向；电气控制系统置于机架1的侧表面上，机架1的顶面位于XY平面移动气爪系统5的下方设有收料口7，收料口7的开口底面设有收集箱8，且收集箱8的内壁胶合有海绵垫，收集箱8的底面四角处均设有压缩弹簧805，压缩弹簧805的底端固定安装有铁块806。

上技术方案的工作原理如下：

通过设置位于收料口7开口下方的收集箱8，可以使塑料型材直接落在收集箱8的内壁，减少下落时间，同时收集箱8内壁胶合的海绵垫，能够将塑料型材进行稳定承托，避免塑料型材在收集箱8的内壁受到磨损，同时收集箱8的底面由四个压缩弹簧805固定安装有铁块806，能够将收集箱8进行弹性支撑。

滑动工作台2由切割工件塑料型材推动，滑动工作台2跟随塑料异型材向前，实现滑动工作台2与切割工件塑料型材完全同步运动，XY平面移动气爪系统5将塑料型材夹持，待第一冲孔组件4对塑料型材进行切断后，XY平面移动气爪系统5向X方向快速运动到设定位置时，立即向Y方向运动到另一设定位置并夹持塑料型材，第一冲孔组件4对塑料型材的一端进行冲孔，第二冲孔组件6对塑料型材的另一端进行冲孔，XY平面移动气爪系统5的气爪释放塑料型材，塑料型材从收料口7自由下落到收集箱8，滑动工作台2和XY平面移动气爪系统5回到初始位置，继续下一循环过程。

在另外一个实施例中，如图1所示，机架1包括位于地面的第一架板101，第一架板101的上方通过四个支撑杆102固定安装有第二架板103，滑动工作台2、切断组件3、第一冲孔组件4、XY平面移动气爪系统5、第二冲孔组件6均位于第二架板103的顶面，第一架板101的顶面一侧固定安装有两个连接杆9，连接杆9的一侧面固定安装有导向杆10，且导向杆10远离连接杆9的一端倾斜向下固定在第一架板101远离连接杆9的一侧上表面，导向杆10的顶面开设有磁吸槽11，铁块806磁吸在磁吸槽11的内壁，且收集箱8空壳的重力是磁吸槽11和铁块806吸力的二分之一。

通过设置位于第一架板101一侧的连接杆9，以及固定在连接杆9外表面倾斜设置的导向杆10，可以使收集箱8通过铁块806滑动连接在磁吸槽11的内壁，又因为收集箱8的空壳重力是磁吸槽11吸住铁块806吸力的二分之一，可以在收集箱8内部装有塑料型材重力达到一定值时，能滑动在磁吸槽11的内壁，并且沿着导向杆10的倾斜方向输送塑料型材。

在使用时，收料口7开口处下落塑料型材，直接掉落在收集箱8的内壁，当收集箱8内部承装的塑料型材累计重力超出磁吸槽11与铁块806的吸力时，会沿着导向杆10的倾斜方向向着下方滑动，从而将收集箱8由收料口7的下开口托运至第一架板101的一侧边处。

在另外一个实施例中，如图2所示，第一架板101远离连接杆9的一侧上表面固定安装有两个相对的支撑栓12，收集箱8面朝支撑栓12的一侧面开设有导料口801，导料口801的内壁铰接有挡板802，两个支撑栓12之间顶端固定安装有安装板13，安装板13面朝导料口801的一侧固定安装有顶块14，且顶块14与挡板802的顶端外表面活动连接，并且安装板13的长度与导料口801的开口宽度一致。

通过设置位于第一架板101一侧顶面的顶块14，可以使收集箱8在滑至导向杆10底端处时，能与顶块14有接触，又同时在收集箱8的一侧面开设有铰接了挡板802的导料口801，可以使收集箱8接触到顶块14时，被顶块14顶住挡板802的顶端一侧面，从而让收集箱8一侧面的导料口801被打开，这时用收集框直接从两个支撑栓12之间的空档处接收工件即可。

在使用时将收集框放在第一架板101的一侧面，让收集框的开口正对两个支撑栓12之间，接着在收集箱8承载塑料型材超过一定重力时，收集箱8沿着导向杆10的倾斜方向，由铁块806滑行在磁吸槽11的内壁，当收集箱8带有挡板802的一侧面贴合顶块14的外表面时，挡板802的顶端被向收集箱8内壁挤压，然后这时挡板802的底端翘起位于两个支撑栓12之间，此时的收集箱8的导料口801呈开放状态，塑料型材就可以从导料口801被拖入收集框中。

在另外一个实施例中，如图4所示，导料口801的开口内壁开设有两个相对的转槽803，且转槽803位于导料口801的开口中心处，挡板802的两端均固定安装有与转槽803转动连接的转块804。

通过设置转槽803的位置位于导料口801的开口中心处，可以使顶块14在顶住挡板802的顶端外表面时，将导料口801最大限度的打开。

在另外一个实施例中，如图2和图3所示，铁块806的底面为斜面，且与磁吸槽11的内壁底面相贴合。

可以提高铁块806和磁吸槽11的贴合度。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.自动打孔切断装置，包括机架(1)、滑动工作台(2)、切断组件(3)、第一冲孔组件(4)、XY平面移动气爪系统(5)、第二冲孔组件(6)和电气控制系统；所述滑动工作台(2)置于所述机架(1)的两条圆柱直线导轨上；所述切断组件(3)和所述第一冲孔组件(4)置于所述滑动工作台(2)上；所述XY平面移动气爪系统(5)置于所述机架(1)连杆上；所述第二冲孔组件(6)置于所述机架(1)上，与所述第一冲孔组件(4)在同一水平面上，并成180度反向；所述电气控制系统置于所述机架(1)的侧表面上，其特征在于：所述机架(1)的顶面位于XY平面移动气爪系统(5)的下方设有收料口(7)，所述收料口(7)的开口底面设有收集箱(8)，且收集箱(8)的内壁胶合有海绵垫，所述收集箱(8)的底面四角处均设有压缩弹簧(805)，所述压缩弹簧(805)的底端固定安装有铁块(806)。

2.根据权利要求1所述的自动打孔切断装置，其特征在于：所述机架(1)包括位于地面的第一架板(101)，所述第一架板(101)的上方通过四个支撑杆(102)固定安装有第二架板(103)，所述滑动工作台(2)、切断组件(3)、第一冲孔组件(4)、XY平面移动气爪系统(5)、第二冲孔组件(6)均位于第二架板(103)的顶面，所述第一架板(101)的顶面一侧固定安装有两个连接杆(9)，所述连接杆(9)的一侧面固定安装有导向杆(10)，且导向杆(10)远离连接杆(9)的一端倾斜向下固定在第一架板(101)远离连接杆(9)的一侧上表面，所述导向杆(10)的顶面开设有磁吸槽(11)，所述铁块(806)磁吸在磁吸槽(11)的内壁，且收集箱(8)空壳的重力是磁吸槽(11)和铁块(806)吸力的二分之一。

3.根据权利要求2所述的自动打孔切断装置，其特征在于：所述第一架板(101)远离连接杆(9)的一侧上表面固定安装有两个相对的支撑栓(12)，所述收集箱(8)面朝支撑栓(12)的一侧面开设有导料口(801)，所述导料口(801)的内壁铰接有挡板(802)，两个所述支撑栓(12)之间顶端固定安装有安装板(13)，所述安装板(13)面朝导料口(801)的一侧固定安装有顶块(14)，且顶块(14)与挡板(802)的顶端外表面活动连接，并且安装板(13)的长度与导料口(801)的开口宽度一致。

4.根据权利要求3所述的自动打孔切断装置，其特征在于：所述导料口(801)的开口内壁开设有两个相对的转槽(803)，且转槽(803)位于导料口(801)的开口中心处，所述挡板(802)的两端均固定安装有与转槽(803)转动连接的转块(804)。

5.根据权利要求1所述的自动打孔切断装置，其特征在于：所述铁块(806)的底面为斜面，且与磁吸槽(11)的内壁底面相贴合。

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