CN211803950U - 一种电气触头加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气触头加工用钻孔装置，包括底座，底座顶部转动连接有旋转加工圆台，旋转加工圆台的顶部有三组沿旋转加工圆台的周向均匀分布的加工夹具，加工夹具包括夹具座和夹紧机构，夹具座顶部开设有供工件进入的固定槽，夹具座朝向旋转加工圆台圆心的一侧的旋转加工圆台上设置有出料机构，出料机构包括出料块，出料块内部开设有出料空腔，出料空腔内滑动连接有出料板，出料板的一端伸入固定槽内，另一端连接有出料弹簧，出料弹簧背离出料板的一端与出料空腔的内壁连接，旋转加工圆台外侧的底座上还设置有两组钻孔机构和落料口，钻孔机构用于对工件进行钻孔，落料口贯穿底座用于供工件落下。本实用新型能自动完成出料，无需人工操作。

Description

一种电气触头加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及五金配件加工技术领域，特别涉及一种电气触头加工用钻孔装置。

背景技术

直流接触器是指用在直流回路中的一种接触器，主要用来控制直流电路(主电路、控制电路和励磁电路等)。直流接触器的铁芯与交流接触器不同，它没有涡流的存在，因此一般用软钢或工业纯铁制成圆形。由于直流接触器的吸引线圈通以直流,所以没有冲击的启动电流，也不会产生铁芯猛烈撞击现象,因而它的寿命长，适用于频繁启停的场合。触头是接触器的执行部分，包括主触头和辅助触头。主触头的作用是接通和分断主回路，控制较大的电流，而辅助触头是在控制回路中，以满足各种控制方式的要求，触头在生产过程中需要进行钻孔加工。

目前，公开号为CN208542985U的中国专利公开了一种卡紧效果好五金加工用钻孔机，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有横板，所述横板的表面开设有第一长孔，所述横板顶部的右侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的左端固定连接有竖杆，所述竖杆的底部贯穿第一长孔并固定连接第一电机，所述第一电机的底部通过转轴固定连接有钻杆，底座内腔的后侧固定连接有第二电机。

该专利虽然能对五金件达到很好的卡紧效果，提高了产品的加工精度，但是，每个五金件加工完成后需要人工取出，费时费力，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电气触头加工用钻孔装置，加工完成后可自动完成出料，无需人工操作，提高了加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电气触头加工用钻孔装置，包括底座，所述底座顶部转动连接有旋转加工圆台，所述旋转加工圆台的顶部设置有三组沿旋转加工圆台的周向均匀分布的加工夹具，所述加工夹具用于固定工件，

所述加工夹具包括夹具座和夹紧机构，所述夹具座顶部开设有供工件进入的固定槽，所述固定槽的长度方向沿旋转加工圆台的半径方向贯穿夹具座，所述夹紧机构包括位于夹具座两侧的气缸架，所述气缸架的顶部设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端朝向固定槽且连接有压板，所述夹具座朝向旋转加工圆台圆心的一侧的旋转加工圆台上设置有出料机构，所述出料机构包括出料块，所述出料块内部开设有出料空腔，所述出料空腔内滑动连接有出料板，所述出料板的滑动方向与固定槽的长度方向相同，所述出料板的一端伸入固定槽内，另一端连接有出料弹簧，所述出料弹簧背离出料板的一端与出料空腔的内壁连接，当工件进入固定槽内时将所述出料板压向出料空腔，使所述出料弹簧压缩，所述出料弹簧压缩产生的弹力用于使出料板离开固定槽，

所述旋转加工圆台外侧的底座上还设置有两组钻孔机构和落料口，所述两组钻孔机构和落料口沿底座的周向分布，所述钻孔机构用于对工件进行钻孔，所述落料口贯穿底座用于供工件落下，当其中一组加工夹具位于正对落料口位置进行出料时，另外两组加工夹具分别与两组钻孔机构正对。

通过采用上述技术方案，在加工前将工件插入固定槽内，工件将出料板压向出料块方向，夹紧机构对工件进行固定，然后进行加工，加工完成后旋转加工圆台将加工完的工件旋转至落料口处，夹紧机构松开工件，出料弹簧的弹力使出料板往固定槽方向运动，出料板将工件推出固定槽，落入落料口中即可自动完成下料，无需人工操作，省时省力。

进一步设置：所述固定槽背离出料块一端的旋转加工圆台边缘上连接有下滑道，所述下滑道的一端延伸至夹具座底部，另一端位于底座上方一厘米处，在所述出料弹簧的弹力不足以使工件落入落料口时，下滑道用于将工件引导入落料口。

通过采用上述技术方案，设置下滑到来引导工件落入落料口中，避免了工件意外落到落料口外的底座上，使出料过程更稳定。

进一步设置：所述底座的底面上连接有集料盒，所述集料盒用于收集加工完成的工件。

通过采用上述技术方案，集料盒的设置便于加工完成的工件的收集，节约时间成本，提高效率。

进一步设置：所述固定槽底部开设有落屑槽，所述落屑槽与下滑道连通，所述钻孔机构朝向旋转加工圆台一侧的底座上开设有集屑口，所述集屑口贯穿底座并用于供从下滑道滑出的废屑落下。

通过采用上述技术方案，加工时产生的废屑可直接从落屑槽落入下滑道中，沿着下滑道进入集屑口中排出，避免废屑堆积影响加工。

进一步设置：所述底座的底面上连接有两个集屑盒，所述集屑盒分别位于集屑口下方用于收集废屑。

通过采用上述技术方案，集料盒的设置便于加工产生的废屑的收集，节省了清理的时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工件加工完成后可自动完成出料，无需人工操作，省时省力提高了效率，便于废屑的收集，避免了废屑堆积影响加工。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例中夹具座和出料机构的剖视图。

图中，1、底座；2、旋转加工圆台；3、钻孔机构；4、夹具座；5、气缸架；6、工件；7、出料块；8、出料板；9、出料弹簧；10、落料口；11、下滑道；12、集料盒；13、集屑口；14、集屑盒；51、夹紧气缸；52、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1、图2和图3所示，一种电气触头加工用钻孔装置，包括底座1，底座1的横截面为圆形，在底座1的圆心位置安装有旋转电机，旋转电机的输出轴向上穿出底座1顶部并通过螺栓连接有旋转加工圆台2，旋转加工圆台2的顶部设置有三组沿旋转加工圆台2的周向均匀分布的加工夹具，加工夹具用于固定工件6，加工夹具包括夹具座4和夹紧机构，夹具座4顶部开设有供工件6进入的固定槽，固定槽的长度方向指向旋转加工圆台2的圆心方向且沿长度方向贯穿夹具座4，工件6插入固定槽中，在固定槽的底部还开设有落屑槽，落屑槽位于加工工件6的下方，加工时候产生的废屑可从落屑槽中落下而避免堆积在固定槽内影响加工的进行。夹紧机构包括位于夹具座4两侧的气缸架5，气缸架5通过螺栓固定在夹具座4的两侧，气缸架5的顶部向夹具座4内部延伸缸并通过螺栓固定有夹紧气缸51，夹紧气缸51的输出端朝向固定槽且连接有压板52，当工件6位于固定槽中时，夹紧气缸51驱动压板52超工件6运动与工件6抵触，实现对工件6的固定。夹具座4朝向旋转加工圆台2圆心的一侧的旋转加工圆台2上设置有出料机构，出料机构包括固定在旋转加工圆台2上的出料块，出料块内部开设有出料空腔，出料空腔内滑动连接有出料板8，出料板8的滑动方向与固定槽的长度方向相同，出料板8的一端伸入固定槽内，另一端连接有出料弹簧9，出料弹簧9背离出料板8的一端与出料空腔的内壁连接，未加载工件6时，出料板8的一端位于固定槽内，当固定槽内插入工件6时，出料板8被工件6压向出料空腔，使出料弹簧9压缩，夹持机构对工件6固定后进行加工，加工完成后，夹紧机构松开工件6，出料板8在出料弹簧9的弹力作用下将工件6推离固定槽，完成出料。

旋转加工圆台2外侧的底座1上还设置有两组钻孔机构3和落料口10，两组钻孔机构3和落料口10沿底座1的周向均匀分布，钻孔机构3用于对工件6进行钻孔，落料口10贯穿底座1，在落料口10下方设置有集料盒12，集料盒12通过螺栓固定在底座1的底部，工件6被出料板8推出固定槽后落入落料口10内，穿过落料口10后进入集料盒12中收集。旋转电机选用步进电机，步进电机接受上位机的信号，在每次间隔固定时间控制旋转加工圆台2转动使每组加工夹具依次经过落料口10和两组钻孔机构。

如图1和图2所示，在固定槽背离出料块一端的旋转加工圆台2边缘上焊接有下滑道11，下滑道11的一端延伸至夹具座4的底部与落屑槽连通，另一端位于落料口10上方一厘米处，工件6被推出固定槽后可沿着下滑道11顺利滑至落料口10，避免落在了落料口10外部的底座1上，需要另行进行收集。在钻孔机构3朝向旋转加工圆台2一侧的底座1上开设有集屑口13，集屑口13贯穿底座1，在集屑口13下方设置有集屑盒14，集屑盒14通过螺栓固定在底座1底部，在钻孔过程中产生的废屑可以通过落屑槽落入下滑道11中，沿着下滑道11落入集屑口13中，最后进入集屑盒14中收集起来，避免了废屑堆积，不易清理，影响加工。

本实用新型在使用时：先将工件6插入固定槽中，工件6将出料板8压向出料空腔，出料弹簧9受到出料板8的作用收缩，夹紧气缸51工作驱动压板52向工件6方向运动直至与工件6抵触对工件6完成固定，旋转加工圆台2旋转带动工件6分别转动至两组钻孔机构3处进行钻孔加工，钻孔加工产生的废屑从固定槽底部的落屑槽中落入下滑道11中，沿着下滑道11滑动直至从集屑口13处落下进入集屑盒14中。加工完成后，旋转加工圆台2将工件6转动至落料口10方向上，夹紧气缸51运动驱动压板52远离工件6，压板52对工件6的压力消失后，出料板8在出料弹簧9的弹力作用下将工件6推出固定槽，工件6离开固定槽后落入下滑道11中沿着下滑道11滑动最后从落料口10处落下进入集料盒12中。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电气触头加工用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部转动连接有旋转加工圆台(2)，所述旋转加工圆台(2)的顶部设置有三组沿旋转加工圆台(2)的周向均匀分布的加工夹具，所述加工夹具用于固定工件(6)，

所述加工夹具包括夹具座(4)和夹紧机构，所述夹具座(4)顶部开设有供工件(6)进入的固定槽，所述固定槽的长度方向沿旋转加工圆台(2)的半径方向贯穿夹具座(4)，所述夹紧机构包括位于夹具座(4)两侧的气缸架(5)，所述气缸架(5)的顶部设置有夹紧气缸(51)，所述夹紧气缸(51)的输出端朝向固定槽且连接有压板(52)，所述夹具座(4)朝向旋转加工圆台(2)圆心的一侧的旋转加工圆台(2)上设置有出料机构，所述出料机构包括出料块，所述出料块内部开设有出料空腔，所述出料空腔内滑动连接有出料板(8)，所述出料板(8)的滑动方向与固定槽的长度方向相同，所述出料板(8)的一端伸入固定槽内，另一端连接有出料弹簧(9)，所述出料弹簧(9)背离出料板(8)的一端与出料空腔的内壁连接，当工件进入固定槽内时将所述出料板(8)压向出料空腔，使所述出料弹簧(9)压缩，所述出料弹簧(9)压缩产生的弹力用于使出料板(8)离开固定槽，

所述旋转加工圆台(2)外侧的底座(1)上还设置有两组钻孔机构(3)和落料口(10)，所述两组钻孔机构(3)和落料口(10)沿底座(1)的周向分布，所述钻孔机构(3)用于对工件(6)进行钻孔，所述落料口(10)贯穿底座(1)用于供工件(6)落下，当其中一组加工夹具位于正对落料口(10)位置进行出料时，另外两组加工夹具分别与两组钻孔机构正对。

2.根据权利要求1所述的一种电气触头加工用钻孔装置，其特征在于，所述固定槽背离出料块一端的旋转加工圆台(2)边缘上连接有下滑道(11)，所述下滑道(11)的一端延伸至夹具座(4)底部，另一端位于底座(1)上方一厘米处，在所述出料弹簧(9)的弹力不足以使工件(6)落入落料口(10)时，下滑道(11)用于将工件(6)引导入落料口(10)。

3.根据权利要求2所述的一种电气触头加工用钻孔装置，其特征在于，所述底座(1)的底面上连接有集料盒(12)，所述集料盒(12)用于收集加工完成的工件(6)。

4.根据权利要求1所述的一种电气触头加工用钻孔装置，其特征在于，所述固定槽底部开设有落屑槽，所述落屑槽与下滑道(11)连通，所述钻孔机构(3)朝向旋转加工圆台(2)一侧的底座(1)上开设有集屑口(13)，所述集屑口(13)贯穿底座(1)并用于供从下滑道(11)滑出的废屑落下。

5.根据权利要求4所述的一种电气触头加工用钻孔装置，其特征在于，所述底座(1)的底面上连接有两个集屑盒(14)，所述集屑盒(14)分别位于集屑口(13)下方用于收集废屑。

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