CN221247818U - 一种废钢铁回收加工用夹持装置 - Google Patents
一种废钢铁回收加工用夹持装置Info
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Abstract
本发明涉及一种废钢铁回收加工用夹持装置，包括底座，所述底座顶部两侧均设置有T型板，其中T型板底部一侧的底座上设置有支撑座，且支撑座正上方设置有位于T型板水平端下方的锁紧座，所述T型板竖直端上竖向设置有对应锁紧座的滑动开口，其中锁紧座上设置有穿过滑动开口的滑座，且滑座末端上设置有由电机驱动的丝杆；所述锁紧座一端顶部设置有矩形缺口，其中矩形缺口内设置有凸座，且凸座顶端设置有弧形缺口；所述底座顶部设置有连接对应两组支撑座前后两端的挡板，其中支撑座内设置有除尘管，且两组挡板之间的支撑座侧壁上均匀设置有与除尘管连接的进气孔。本发明结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及夹具领域，特别涉及一种废钢铁回收加工用夹持装置。
背景技术
废品回收站在对废铁进行回收后需要经进行切割以便于储存和运输，废铁的形状通常有板状和管状两种，而市面上现有的切割用夹持装置通常只能对其中一种形状进行夹持固定，局限性较大。
所以就有了如专利号为CN218487343U的一种废铁回收用夹持装置用于解决上述问题，但是该设备在使用时存在如下缺陷，如其对不同产品进行固定的活动板及移动板均由不同的电机驱动，导致其所需电机的数量增加，进而增加了其生产成本，同时维护成本也高。
发明内容
本发明的目的就是提供一种废钢铁回收加工用夹持装置。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种废钢铁回收加工用夹持装置，包括底座：
所述底座顶部两侧均设置有T型板，其中T型板底部一侧的底座上设置有支撑座，且支撑座正上方设置有位于T型板水平端下方的锁紧座，所述T型板竖直端上竖向设置有对应锁紧座的滑动开口，其中锁紧座上设置有穿过滑动开口的滑座，且滑座末端上设置有由电机驱动的丝杆；
所述锁紧座一端顶部设置有矩形缺口，其中矩形缺口内设置有凸座，且凸座顶端设置有弧形缺口；
所述底座顶部设置有连接对应两组支撑座前后两端的挡板，其中支撑座内设置有除尘管，且两组挡板之间的支撑座侧壁上均匀设置有与除尘管连接的进气孔。
优选地，所述滑座上设置有用于丝杆穿过的螺管，其中丝杆与螺管螺接。
优选地，所述电机设置在T型板水平端上方处，其中T型板水平端与底座侧壁上均设置有外套在丝杆上的滚动轴承。
优选地，所述T型板外侧的底座上设置有壳体，其中壳体与T型板水平端及竖直端之间构有工作腔，且丝杆与滑座均位于对应的工作腔内，所述工作腔内还竖向设置有穿过滑座上通孔的竖杆，所述工作腔底部的壳体上设置有操作开口。
优选地，所述凸座通过螺栓固定在矩形缺口内。
优选地，所述支撑座顶端面与T型板水平端底端面均为磨砂结构。
优选地，所述挡板顶端位于支撑座顶端下方处。
本发明的有益效果是：本发明通过电机驱动锁紧座及凸座进行上下移动，以实现可对不同种类产品进行锁紧固定工作，同时加工件均悬空在底座与挡板上方处，使得悬空的加工件便于后续设备对其进行切割时不会受到阻碍，同时切割所得碎屑会掉落在两组挡板及支撑座之间所构成的空腔内，接着抽风机通过除尘管及进气孔抽出，进而改善工作环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明中T型板的侧视图。
图中：1、底座，2、T型板，3、支撑座，4、锁紧座，5、滑动开口，6、滑座，7、丝杆，8、电机，9、矩形缺口，10、弧形缺口，11、挡板，12、除尘管，13、进气孔，14、螺管，15、壳体，16、工作腔，17、竖杆，18、凸座。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种废钢铁回收加工用夹持装置，包括底座1：
所述底座1顶部两侧均设置有T型板2，其中T型板2底部一侧的底座上设置有支撑座3，且支撑座3正上方设置有位于T型板2水平端下方的锁紧座4，所述T型板2竖直端上竖向设置有对应锁紧座4的滑动开口5，其中锁紧座4上设置有穿过滑动开口5的滑座6，且滑座6末端上设置有由电机8驱动的丝杆7；
所述锁紧座4一端顶部设置有矩形缺口9，其中矩形缺口9内设置有凸座18，而凸座18通过螺栓固定在矩形缺口9内，并且凸座18顶端设置有弧形缺口10；
所述底座1顶部设置有连接对应两组支撑座3前后两端的挡板11，而挡板11顶端位于支撑座3顶端下方处，其中支撑座3内设置有除尘管12，并且两组挡板11之间的支撑座3侧壁上均匀设置有与除尘管12连接的进气孔13。
如图2所示，在滑座6上设置有用于丝杆7穿过的螺管14，其中丝杆7与螺管14螺接。通过螺管14加大与丝杆7之间的螺接面积，以提升丝杆7对滑座6所起到的稳固性。
本实施例中电机8设置在T型板水2平端上方处，其中T型板2水平端与底座侧壁上均设置有外套在丝杆7上的滚动轴承。
优选地，所述T型板2外侧的底座1上设置有壳体15，其中壳体15与T型板2水平端及竖直端之间构有工作腔16，且丝杆7与滑座6均位于对应的工作腔16内，所述工作腔16内还竖向设置有穿过滑座6上通孔的竖杆17，所述工作腔16底部的壳体15上设置有操作开口。
本实施例中支撑座3顶端面与T型板2水平端底端面均为磨砂结构。当其与加工件接触后加大两者之间的摩擦力以提升稳固性。
本发明的工作原理：在使用时可根据加工管件的直径选择带有对应规格弧形缺口10的凸座18，并将其固定在矩形缺口9内即可；
在对扁平类的产品进行固定时，将其两端置于锁紧座4下方的支撑座3上由其支撑，接着电机8正转并带动丝杆7在螺管14内旋转，以驱动滑座6带动锁紧座4下移以将加工件锁紧固定在支撑座3上进行固定即可；
而在对管状类产品进行加工时，将产品两端从锁紧座4与T型板2竖直端之间放入，接着其末端卡在U型缺口10内，那么此时电机8反转带动丝杆7在螺管14内旋转，以驱动滑座6带动锁紧座4上移，使得加工件顶端与T型板2水平端相抵，进而实现对应管状类加工件进行锁紧固定即可；
在上述过程中加工件均悬空在底座1与挡板11上方处，使得悬空的加工件便于后续设备对其进行切割时不会受到阻碍，同时切割所得碎屑会掉落在两组挡板11及支撑座3之间所构成的空腔内，接着抽风机通过除尘管12及进气孔13抽出，进而改善工作环境，在具体操作中挑选加工件时应注意其长度满足生产要求，防止其过长或过短而不适用于本设备的使用。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种废钢铁回收加工用夹持装置，包括底座，其特征在于：
所述底座顶部两侧均设置有T型板，其中T型板底部一侧的底座上设置有支撑座，且支撑座正上方设置有位于T型板水平端下方的锁紧座，所述T型板竖直端上竖向设置有对应锁紧座的滑动开口，其中锁紧座上设置有穿过滑动开口的滑座，且滑座末端上设置有由电机驱动的丝杆；
所述锁紧座一端顶部设置有矩形缺口，其中矩形缺口内设置有凸座，且凸座顶端设置有弧形缺口；
所述底座顶部设置有连接对应两组支撑座前后两端的挡板，其中支撑座内设置有除尘管，且两组挡板之间的支撑座侧壁上均匀设置有与除尘管连接的进气孔。
2.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收加工用夹持装置，其特征在于：所述滑座上设置有用于丝杆穿过的螺管，其中丝杆与螺管螺接。
3.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收加工用夹持装置，其特征在于：所述电机设置在T型板水平端上方处，其中T型板水平端与底座侧壁上均设置有外套在丝杆上的滚动轴承。
4.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收加工用夹持装置，其特征在于：所述T型板外侧的底座上设置有壳体，其中壳体与T型板水平端及竖直端之间构有工作腔，且丝杆与滑座均位于对应的工作腔内，所述工作腔内还竖向设置有穿过滑座上通孔的竖杆，所述工作腔底部的壳体上设置有操作开口。
5.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收加工用夹持装置，其特征在于：所述凸座通过螺栓固定在矩形缺口内。
6.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收加工用夹持装置，其特征在于：所述支撑座顶端面与T型板水平端底端面均为磨砂结构。
7.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收加工用夹持装置，其特征在于：所述挡板顶端位于支撑座顶端下方处。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221247818U true CN221247818U (zh) | 2024-07-02 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |