KR20180016339A

KR20180016339A - 편광판 제조용 클린룸

Info

Publication number: KR20180016339A
Application number: KR1020177030262A
Authority: KR
Inventors: 츠토무 후루야; 유지 세리카와; 도시유키 혼다
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
Priority date: 2015-05-26
Filing date: 2016-04-25
Publication date: 2018-02-14
Also published as: TWI706075B; WO2016190021A1; JP6730268B2; CN107532431A; TW201700844A; JPWO2016190021A1

Abstract

본 발명은, 편광판 제조 장치를 수용하는 클린룸으로서, 바닥면의 적어도 일부가 스테인리스강으로 만든 평면 패널로 구성되어 있는 편광판 제조용 클린룸을 제공한다. 클린룸의 바닥면은, 상기 평면 패널과 그레이팅 패널로 구성되어 있어도 좋다.

Description

편광판 제조용 클린룸

본 발명은, 편광판을 제조하기 위한 클린룸에 관한 것이다.

편광판은, 액정 표시 장치 등의 화상 표시 장치에 있어서의 편광 소자 등으로서 널리 이용되고 있다. 편광판으로는, 편광 필름의 편면 또는 양면에 접착제 등을 이용하여 투명 수지 필름(보호 필름 등)을 접합시킨 구성의 것이 일반적이다. 편광 필름의 제조를 포함하는 편광판 제조 공정은, 이물에 의한 중간체 또는 제품의 오염을 최소한으로 하기 위해, 클린룸 내에서 실시되는 것이 통상이다.

편광판 제조용은 아니지만, 클린룸에 관련된 특허문헌으로서, 예컨대 일본 특허 공개 평성 제4-214875호 공보(특허문헌 1)가 있다.

특허문헌 1 : 일본 특허 공개 평성 제4-214875호 공보

본 발명은, 편광판 제조용 클린룸 내에서의 클린성의 개선을 목적으로 한다.

본 발명은, 이하에 나타내는 편광판 제조용 클린룸을 제공한다.

[1] 편광판 제조 장치를 수용하는 클린룸으로서, 바닥면의 적어도 일부가 스테인리스강으로 만든 평면 패널로 구성되어 있는 편광판 제조용 클린룸.

[2] 상기 바닥면이 상기 평면 패널과 그레이팅 패널로 구성되어 있는 [1]에 기재된 편광판 제조용 클린룸.

[3] 상기 편광판 제조 장치는, 2 이상의 필름을 접합시켜 적층 필름을 얻기 위한 적층 필름 제조 장치를 포함하고,

상기 적층 필름 제조 장치가 설치되어 있는 바닥면에 인접하여, 또는 그 근방에 상기 그레이팅 패널을 배치하는 [2]에 기재된 편광판 제조용 클린룸.

[4] 상기 평면 패널은, 그 표면의 JIS Z8741:1997에 준거하는 85도 경면 광택도가 120 이하인 평면 패널을 포함하는 [1]∼[3] 중 어느 하나에 기재된 편광판 제조용 클린룸.

[5] 상기 편광판 제조용 클린룸은, 편광판 또는 이것을 구성하는 필름을 검사하기 위한 검사 영역을 포함하고,

상기 검사 영역은, 상기 85도 경면 광택도가 120 이하인 평면 패널 위에 배치되는 [4]에 기재된 편광판 제조용 클린룸.

본 발명에 따르면, 편광판 제조용 클린룸 내에서의 클린성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 편광판 제조용 클린룸의 일례를 모식적으로 나타낸 단면도이다.

본 발명은, 편광판 제조 장치를 수용하는 편광판 제조용 클린룸에 관한 것이다. 본 발명에 관한 클린룸은, 바닥면의 적어도 일부가 스테인리스강으로 구성되어 있고, 적합하게는, 바닥면의 적어도 일부가 스테인리스강으로 만든 평면 패널로 구성되어 있다. 평면 패널이란, 두께 방향으로 관통하는 구멍을 갖고 있지 않은 평판을 말하며, 이 점에서, 관통 구멍을 갖는 후술하는 그레이팅 패널(펀칭 패널)과 구별된다.

본 발명에 따른 클린룸은, 강도 및 내부식성(내녹성)이 우수한 스테인리스강을 이용하고 있기 때문에, 바닥면으로부터의 발진(發塵) 및 박리가 쉽게 일어나지 않아, 클린성이 우수하다. 이것에 대하여, 콘크리트 등의 바닥면에 수지 코팅 등을 행한 종래의 클린룸 바닥의 경우, 마찰이나 충격에 의해 코팅이 분진화하거나 박리되거나 하는 경우가 있어, 클린성의 면에서 개선의 여지가 있었다.

본 발명에 따른 클린룸의 바닥면은, 그 전부 또는 일부가 상기 스테인리스강으로 만든 평면 패널의 복수를 깐 것일 수 있다. 패널을 이용하여 바닥면을 구축함으로써 바닥을 다시 까는 작업도 용이해진다. 평면 패널의 표면을 평활면으로 해 둠으로써, 바닥면의 청소성을 향상시킬 수 있기 때문에, 클린성 향상을 위해서는 평면 패널의 표면은 평활한 것이 바람직하다. 클린룸의 공기 순환계를 형성하는 공기 배기구로서, 본 발명에 따른 클린룸의 바닥면은, 그레이팅 패널(펀칭 패널)을 더 포함하는 것이 바람직하다.

이하, 실시형태를 나타내어 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

<제1 실시형태>

도 1은 본 발명에 따른 편광판 제조용 클린룸의 일례를 모식적으로 나타낸 단면도이다. 도 1에 도시된 클린룸은, 공기 순환계를 포함하는 클린 시스템으로서 구성되어 있고, 챔버(클린룸)(1)와, 챔버(1) 내의 공기의 흐름을 제어하는 공기 순환계를 포함한다.

챔버(1)는, 천장부(5), 바닥 밑부(6) 및 이들 사이에 있는 제조 장치 설치부(7)로 구분된다. 제조 장치 설치부(7)에는, 그 바닥면 상에 편광판 제조 장치(9)가 설치된다. 천장부(5)와 제조 장치 설치부(7) 사이에는 HEPA 필터 등의 필터(4)가 설치되어 있고, 이 필터(4)를 통해, 천장부(5)로부터 제조 장치 설치부(7)로 청정 공기(8)가 공급된다. 필터(4)는 팬을 더 포함하고 있어도 좋다. 제조 장치 설치부(7) 내의 공기는, 천장부(5) 측에서 바닥 밑부(6) 측으로 향하는 흐름을 갖고 있다. 제조 장치 설치부(7)와 바닥 밑부(6)는 바닥재로 구분되어 있고, 도 1에 도시된 예에 있어서 이 바닥재는, 표면이 평활한 스테인리스강으로 만든 평면 패널(2)과 그레이팅 패널(3)로 구성되어 있다.

편광판 제조 장치(9)는, 편광판을 제조하기 위해서 이용되는 모든 제조 장치(제조 라인)를 포함할 수 있다. 일반적으로 편광판 제조는 복수의 제조 공정으로 구성되지만, 편광판 제조 장치(9)는, 상기 복수의 제조 공정 중, 하나의 제조 공정을 실시하기 위한 제조 장치여도 좋고, 2 이상 또는 모든 제조 공정을 실시하기 위한 2 이상의 제조 장치를 포함하고 있어도 좋다. 편광판 제조 장치(9)가 포함할 수 있는 제조 장치의 예를 이하에 들 수 있다.

1) 원반 필름(폴리비닐알코올계 수지 필름 등)을 연신하여, 편광 필름의 중간체인 연신 필름을 제조하기 위한 장치,

2) 상기 연신 필름을 요오드 등의 이색성 색소로 염색하여 편광 필름을 제조하기 위한 장치(이 장치는, 염색 후의 필름을 건조시키기 위한 장치를 포함하고 있어도 좋음),

3) 상기 편광 필름의 편면 또는 양면에 투명 수지 필름(보호 필름이나 광학 보상 필름 등)을 접합하여 편광판을 제조하기 위한 장치(이 장치는, 필름 접합에 이용하는 접착제를 건조 및/또는 경화시키기 위한 장치를 포함하고 있어도 좋음),

4) 편광판에 프로텍트 필름 및/또는 점착제층을 적층시키기 위한 장치,

5) 편광판에 다른 광학 기능성 필름(위상차 필름이나 휘도 향상 필름 등)을 적층시키기 위한 장치,

6) 편광판이나 그 중간체를 검품하기 위한 장치,

7) 편광판을 재단하여 매엽체를 제조하기 위한 장치.

도 1에 도시된 예에 있어서 공기 순환계는, 바닥 밑부(6) 내의 공기를 천장부(5)로 되돌리는 제1 순환계(라인 D→I→B→A), 제조 장치 설치부(7) 내의 공기를 천장부(5)로 되돌리는 제2 순환계(라인 F→I→B→A), 외기를 천장부(5)로 공급하는 외기 공급계(라인 G→J→C→A) 및 바닥 밑부(6) 내의 공기를 외부로 배출하는 배출계를 포함한다. 제1 및 제2 순환계에 있어서의 공기 순환은, 팬(10)을 이용하여 행할 수 있다. 외기 공급계에 있어서의 외기 공급은, 팬(11)을 이용하여 행할 수 있다. 팬(11)은, 외기의 온도 및/또는 습도를 조정하는 공조 기능을 구비하고 있어도 좋다.

또한, 본 발명에 따른 클린룸은, 제1 순환계, 제2 순환계, 외기 공급계 및 배출계 모두를 반드시 갖고 있을 필요는 없으며, 이들의 1 이상이 생략되는 경우도 있을 수 있다. 또한 본 발명에 따른 클린룸은, 이들 이외의 공기 이동 라인을 포함하고 있어도 좋다.

공기 순환계에 의해, 천장부(5)로부터 항상 청정한 공기를 제조 장치 설치부(7)에 공급할 수 있음과 더불어, 제조 장치 설치부(7) 중에 부유하는 쓰레기, 먼지, 티끌 등의 이물을 바닥면 방향으로 낙하시킬 수 있어, 제조 장치 설치부(7) 내를 청정하게 유지할 수 있다. 상기한 이물은, 기본적으로 그레이팅 패널(3)을 통해 제거된다. 또한, 바닥재의 일부가 표면이 평활한 스테인리스강으로 만든 평면 패널(2)로 구성되어 있기 때문에, 바닥재 유래의 이물(녹 등)도 발생하기 어렵고, 또한 바닥면의 청소성도 우수하다.

그레이팅 패널(3)을 생략하고, 바닥재를 전부 스테인리스강으로 만든 평면 패널(2)로 구성하는 것도 가능하다. 이 경우, 제조 장치 설치부(7) 내의 공기의 배출구를 측벽면(바람직하게는 바닥면 근처의 측벽면)에 설치하고, 제2 순환계를 이용하여 공기 순환을 행할 수 있다. 그레이팅 패널(3)을 줄이고, 스테인리스강으로 만든 평면 패널(2)을 가능한 한 많이 사용하는 것은, 제조 장치 설치부(7) 내의 클린성 및 청소성을 높이는 데에 있어서 유리하며, 또한, 편광판 제조 장치(9)를 설치 가능한 바닥 면적을 넓히거나, 편광판 제조 장치(9)의 배치 설계의 자유도를 높이는 데 있어서도 유리하다.

스테인리스강으로 만든 평면 패널(2)로 바닥면을 구축하는 것은, 바닥의 내구성을 높이는 데 있어서도 적합하다. 특히 원료 필름 등의 중량물의 운반 경로에 해당하는 바닥면은, 평면 패널(2)로 구성하는 것이 바람직하다.

평면 패널(2)을 구성하는 스테인리스강의 종류는 특별히 제한되지 않고, 예컨대, SUS201, SUS202, SUS301, SUS302, SUS303, SUS304, SUS305, SUS316, SUS317, SUS329J1, SUS403, SUS405, SUS420, SUS430, SUS430LX, SUS630 등을 이용할 수 있다. 평면 패널(2)의 두께는, 예컨대 0.5∼100 ㎜이다. 평면 패널(2)은, 예컨대 사각형 형상이며, 1변의 길이는 예컨대 15 ㎝∼5 m이다.

평면 패널(2)은, 도 1에 도시되는 예와 같이 그 자체만으로 바닥재를 형성하고 있어도 좋고, 하지(下地) 바닥 위에 적층 고정되어도 좋다. 또한, 평면 패널(2)의 바로 아래에는 바닥 밑부(6)를 형성하지 않고, 그레이팅 패널(3)의 바로 아래에만 바닥 밑부(6)를 형성하도록 하여도 좋다. 따라서, 바닥재가 평면 패널(2)만으로 구성되는 경우, 바닥 밑부(6)는 반드시 필요한 것은 아니다.

한편, 그레이팅 패널(3)을 사용하는 것은, 이것을 설치한 근방에 부유하는 이물을 효율적으로 제거할 수 있는 점에서 유리하다. 따라서 그레이팅 패널(3)을 사용하는 경우, 이것을, 제조 장치 설치부(7) 중에서도 특히 높은 클린도가 요구되는 영역이나, 클린도가 낮아지기 쉬운 영역에 인접하여, 또는 그 근방에 설치하는 것이 바람직하다.

특히 높은 클린도가 요구되는 영역으로는, 예컨대, 2 이상의 필름을 접합시켜 적층 필름을 얻기 위한 적층 필름 제조 장치가 설치되는 영역을 들 수 있다. 필름 사이에 혼입된 이물을 제거하는 것은 곤란하기 때문이다. 적층 필름 제조 장치의 구체예는, 상기 3)∼5)이다.

그레이팅 패널(3)은, 두께 방향으로 관통하는 구멍을 바람직하게는 복수 갖는 패널이며, 종래 공지된 것을 이용할 수 있다. 구멍의 단면 형상은 특별히 제한되지 않고, 사각형 형상(슬릿형을 포함함) 외에, 원, 타원 등의 원형 형상 등이어도 좋다. 그레이팅 패널(3)의 재질은, 평면 패널(2)과 마찬가지로 스테인리스강이어도 좋고, 이외의 금속 또는 합금이어도 좋다. 예컨대 수지와 같은 금속 이외의 재료를 이용하여도 좋다. 그레이팅 패널(3)의 두께는, 예컨대 0.5∼100 ㎜이다. 그레이팅 패널(3)은, 예컨대 사각형 형상이며, 1변의 길이는, 예컨대 15 ㎝∼5 m이다.

<제2 실시형태>

본 실시형태에 따른 편광판 제조용 클린룸은, 바닥면의 적어도 일부가 스테인리스강으로 만든 평면 패널로 구성되어 있고, 또한, 상기 평면 패널이, 표면의 85도 경면 광택도가 120 이하인 평면 패널을 포함하는 것 이외에는 상기 제1 실시형태에 따른 클린룸과 동일한 구성을 갖고 있다. 평면 패널 표면의 85도 경면 광택도는, JIS Z8741:1997에 준거하여 측정된다.

85도 경면 광택도가 120 이하인 평면 패널은, 바닥면의 어느 위치에 배치되어도 좋지만, 바람직하게는, 편광판 제조용 클린룸 내의 검사 영역에 배치된다. 검사 영역이란, 제품인 편광판 또는 이것을 구성하는 필름을 검사하기 위한 영역으로서, 검사 장치(예컨대, 광학 검사 장치 등)가 설치되는 영역 외에, 특별한 검사 장치는 설치하지 않고 제조 작업자 등이 육안 확인에 의한 검사를 행하는 영역을 포함한다. 편광판을 구성하는 필름이란, 원반 필름(폴리비닐알코올계 수지 필름 등) 및 그 연신 필름, 편광 필름, 투명 수지 필름(보호 필름, 광학 보상 필름 등), 프로텍트 필름, 점착제층, 다른 광학 기능성 필름(위상차 필름, 휘도 향상 필름 등) 등의 편광판을 제조하기 위한 원료 필름 또는 중간체를 말한다.

일반적으로 편광판 제조용 클린룸 내부는 조도가 높게 설정되지만, 이러한 경우라도, 85도 경면 광택도가 120 이하인 평면 패널 위에 검사 영역을 배치함으로써, 바닥면에 의한 광반사를 억제하여, 검사 장치나 육안 확인에 의한 검사를 보다 정확하게 실시할 수 있게 된다. 검사의 정확도 및 검사 용이성의 관점에서, 85도 경면 광택도는, 바람직하게는 110 이하이다. 85도 경면 광택도가 120을 초과하면, 외란광의 영향으로 검사 장치나 육안 확인 검사를 정확하게 실시할 수 없게 될 우려가 있다.

또한, 검사 장치나 육안 확인에 의해 행하는 편광판 또는 이것을 구성하는 필름의 검사 항목으로는, 특별히 제한되지 않지만, 예컨대, 흠집, 이물 등의 광을 굴절시킬 수 있는 결함의 유무; 표면의 요철 상태; 광학 특성; 색상; 투과율; 수분율; 두께 등을 들 수 있다.

85도 경면 광택도가 120 이하인 평면 패널은, 85도 경면 광택도가 바람직하게는 10 이상이며, 보다 바람직하게는 50 이상이다. 85도 경면 광택도가 10 이상인 것에 의해, 바닥면의 청소성을 높일 수 있다.

이하의 실험에 의해, 평면 패널 표면의 85도 경면 광택도가 검사 용이성(정확성)에 미치는 영향에 대해서 검증하였다. 제품인 편광판의 표면 결함(이물, 흠집 등)의 유무를 검사하는 검사 영역이 평면 패널 위에 설치되어 있는 편광판 제조용 클린룸을 이용하여 실험을 행하였다. 클린룸 내에는 조명이 설치되어 있고, 상기 검사 영역에 있어서의 육안 확인에 의한 검사 위치에서의 조도는 대략 1000 룩스였다.

상기 평면 패널로서, 표면의 85도 경면 광택도가 126.3인 평면 패널을 이용했을 때, 외란광의 영향으로 결함이 쉽게 보이지 않게 되어, 육안 확인에 의해 정확하게 결함의 유무를 판단할 수 없는 경우가 있었다. 이것에 대하여, 표면의 85도 경면 광택도가 103.2 및 5.6인 평면 패널을 이용했을 때에는 모두 육안 확인에 의해 명료하게 결함을 시인할 수 있어, 결함을 정확하게 검지할 수 있었다. 또한, 85도 경면 광택도는, 평면 패널의 표면 상에 직접 둔 광택도계에 의해 측정하였다.

이상, 몇 개의 실시형태를 나타내어 본 발명에 따른 클린룸에 대해서 설명하였다. 본 발명에 따른 클린룸은, 편광판 제조용 클린룸에 한정되지 않고, 화상 표시 장치 등에 이용되는 편광판 이외의 다른 광학 필름을 제조하기 위한 클린룸, 편광판 등의 각종 광학 부재를 이용하여 화상 표시 장치를 제조하기 위한 클린룸 등에도 적용할 수 있다. 화상 표시 장치로는, 액정 표시 장치나 유기 EL 표시 장치 등을 들 수 있다.

1 챔버(클린룸), 2 평면 패널, 3 그레이팅 패널, 4 필터, 5 천장부, 6 바닥 밑부, 7 제조 장치 설치부, 8 청정 공기, 9 편광판 제조 장치, 10, 11 팬.

Claims

편광판 제조 장치를 수용하는 클린룸으로서, 바닥면의 적어도 일부가 스테인리스강으로 만든 평면 패널로 구성되어 있는 편광판 제조용 클린룸.
제1항에 있어서, 상기 바닥면이 상기 평면 패널과 그레이팅 패널로 구성되어 있는 편광판 제조용 클린룸.
제2항에 있어서, 상기 편광판 제조 장치는, 2 이상의 필름을 접합시켜 적층 필름을 얻기 위한 적층 필름 제조 장치를 포함하고,
상기 적층 필름 제조 장치가 설치되어 있는 바닥면에 인접하여, 또는 그 근방에 상기 그레이팅 패널을 배치하는 편광판 제조용 클린룸.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 평면 패널은, 그 표면의 JIS Z8741:1997에 준거하는 85도 경면 광택도가 120 이하인 평면 패널을 포함하는 편광판 제조용 클린룸.
제4항에 있어서, 상기 편광판 제조용 클린룸은, 편광판 또는 이것을 구성하는 필름을 검사하기 위한 검사 영역을 포함하고,
상기 검사 영역은, 상기 85도 경면 광택도가 120 이하인 평면 패널 위에 배치되는 편광판 제조용 클린룸.