CN1502760A - 板条交错搭接焊接式高架地板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种板条交错搭接焊接式高架地板的制造方法，其是用碳钢或不锈钢等板材作格栅板及面板，该格栅板是由框体及纵横交错搭接的第一肋条与第二肋条组成，再将该面板与该格栅板焊接连接，组成焊接式高架地板；通过这种方法，可制成一材料释气性较低，强度较佳，成本较低，产品的优良率提高的焊接式高架地板。
Description
技术领域
本发明涉及一种板条交错搭接焊接式高架地板的制造方法，特别涉及一种以板材制作，并以焊接方式组合，可使高架地板强度较佳，成本降低，且产品优良率可有效提高的板条交错搭接焊接式高架地板的制造方法。
背景技术
高架地板已广泛的应用于晶圆厂、IC测试区、光罩实验室等无尘室场所，该高架地板是架设于纵横交错的析梁上，该析梁的交会点各设有一支撑座，用来支撑析梁及高架地板架高于适当的高度。
高架地板大多是以铝合金压铸成型，如图1所示，该地板10a是呈方形板体，其具有一面板11a，该面板11a底面连接有一框体12a，该面板11a底面在框体12a内部设有多数条纵横交错的肋条13a，用来增加高架地板的强度。
上述高架地板，是用铝合金材料制成，材料释气性较高，若应用在无尘室中，易造成不良的影响。再有，铝合金制的高架地板强度较差，且成本较高，产品的良率又较低。若以1000型规格的铝合金制高架地板为例，其材料释气性(Torr×Liters/cm2)即高达4.6×10e-9，每片成本约新台市1000元，产品良率约85％。
由上可知，上述的高架地板，在生产制造及实际使用上，显然存在不便与缺点，有待改善。
因此，本发明人有感上述缺点的可改善，潜心研究并配合学术理论的运用，终于提出一种设计合理而且有效改善上述缺点的本发明。
发明内容
本发明所要解决的问题为提供一种板条交错搭接焊接式高架地板的制造方法，其材料释气性较低，强度好，且成本较低，产品的优良率也可有效的提高，使产品具有较好的稳定度。
为实现上述的目的，本发明提供了一种板条交错搭接焊接式高架地板的制造方法，包括步骤如下：(a)以板材制造格栅板及面板，该格栅板是由框体及纵横交错搭接的第一肋条与第二肋条组成；以及(b)将该面板与该格栅板焊接连接，组成焊接式高架地板。
为能更进一步了解本发明的特征及技术内容，配合附图详细说明如下：
附图说明：
图1是习知高架地板的立体图。
图2是本发明高架地板的制造流程图。
图3是本发明高架地板的立体分解图。
图4是本发明高架地板的立体组合图。
图5是本发明高架地板的仰视图。
具体实施方式
请参阅图2，本发明是提供一种板条交错搭接焊接式高架地板的制造方法，其包括步骤如下：
(a)以碳钢(低碳钢，含碳量0.08％)或不锈钢(如SS400、SUS304)等板材制造一格栅板10及一面板20(如图3至图5)。该格栅板10是由四支条状板材制成的边杆体11焊接组成一呈方型的框体12。另外该框体12内部间隔设有多支以条状板材做成的第一肋条13，该等第一肋条13是相互平行，且该等第一肋条13二端是个别焊接固定于相对的二边杆体11侧壁，另于该等第一肋条13之间设有多数支以条状板材制成的第二肋条14，该等第二肋条14是与该等第一肋条13相互垂直，而且在该等第一肋条13上设有与第二肋条14相对应的凹口131，该等凹口131底部呈开口状，使第二肋条14可配合于凹口131中，使第一肋条13与第二肋条14纵横交错搭接，第一肋条13与第二肋条14并以焊接连接，而且该等第二肋条14二端是个别焊接固定于另外相对的二边杆体11侧壁，由该等第一肋条13及第二肋条14可提供补强的作用，并以该框体12及设置在其内部的该等第一肋条13及第二肋条14构成该格栅板10。该等边杆体11、第一肋条13及第二肋条14之间的焊接是以电焊或电阻焊方式。
该面板20是呈方型的板体，它具有一顶面21及一底面22，该顶面21及该底面22之间具有环绕在四周的侧壁23。
(b)将该面板20放置在该格栅板10顶部，并利用焊接使该面板20与该格栅板10连接，即该面板20是以底面22与格栅板10顶部利用电焊或电阻焊方式焊接连接，这样组成一板条交错搭接焊接式高架地板成品。
本发明的板条交错搭接焊接式高架地板的制造方法，可用来制成一具有面板20及格栅板10的高架地板，且该格栅板10是连接于该面板2.底面，该格栅板10四周具有框体12，该框体12内部设有第一肋条13及第二肋条14，以符合高架地板的规格。
本发明所制成的高架地板至少具有诸多优点如下：
(1)材料释气性低：以钢材制成高架地板，其材料释气性可大幅降低，以1000型规格的高架地板为例，材料释气性(Torr×Liters/cm2)只有1.9×10e-9，比一般铝合金制高架地板降低许多。
(2)成本降低：以1000型规格的高架地极为例，每片成本约新台市700元，比一般铝合金制高架地板降低许多。
(3)产品良率提高：以1000型规格的高架地板为例，产品优良率可达95％以上，比一般铝合金制高架地板为高，使产品具有较佳的稳定度。
(4)强度增加：以厚度相同的高架地板比较，本发明以钢材制成的高架地板，比一般铝合金制高架地板强度较佳。如果要达到相同的强度，本发明的高架地板的厚度则可比一般铝合金制高架地板减少。
(5)成型时间缩短：一般铝合金制高架地板成型时间约为1200秒，而本发明的高架地板成型时间只需数秒，本发明可使高架地板成型时间大幅的缩短。
综上所述，本发明是一不可多得的创新发明，非常适合产业上利用性、新颖性及进步性，完全符合发明专利申请要件，依据专利法提出申请，敬请详查并批准本案专利，以保障发明者的权益。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此即拘限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的等效技术变化，均同理皆包含了本，发明的范围内，合予陈明。
Claims (7)
1、一种板条交错搭接焊接式高架地板的制造方法，其特征在于，它包括步骤如下：
a、以板材制造格栅板及面板，该格栅板是由框体及纵横交错搭接的第一肋条与第二肋条组成；以及
b、将该面板与该格栅板焊接连接，组成焊接式高架地板。
2、如权利要求1所述的板条交错搭接焊接式高架地板的制造方法，其特征在于所述的步骤a中的板材是为碳钢。
3.如权利要求1所述的板条交错搭接焊接式高架地板的制造方法，其特征在于所述的步骤a中的板材是为不锈钢。
4、如权利要求1所述的板条交错搭接焊接式高架地板的制造方法，其特征在于所述的步骤a中的格栅板的框体是以四支条状板材制成的边杆体焊接组成，该第一肋条是以条状板材制成，而且间隔设在该框体内部，第一肋条是相互平行，第一肋条二端是个别焊接固定在相对的二边杆体侧壁，第二肋条也用条状板材制成，第二肋条是与第一肋条相互垂直，第一肋条上设有与第二肋条相对应的凹口，第二肋条配合于凹口中，使第一肋条与第二肋条纵横交错搭接，第一肋条与第二肋条并焊接连接，而且第二肋条二端是个别焊接固定于另外相对的二边杆体侧壁。
5、如权利要求1所述的板条交错搭接焊接式高架地板的制造方法，其特征在于所述的步骤b中的面板是具有一顶面及一底面，该顶面及该底面之间具有环绕于四周的侧壁，该面板是以底面与格栅板焊接连接。
6、如权利要求1所述的板条交错搭接焊接式高架地板的制造方法，其特征在于所述的步骤b中的面板与格栅板是以电焊焊接连接。
7、如权利要求1所述的板条交错搭接焊接式高架地板的制造方法，其特征在于所述的步骤b中的面板与格栅板是以电阻焊焊接连接。
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