KR20180005940A - 고농축 양배추 진액 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고농축 양배추 진액 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 양배추의 항암효과 또는 항산화 효과를 지닌 성분으로 널리 알려진 글루코시놀레이트(glucosinolates) 함량의 손실을 최소화하면서 고농도의 양배추 추출물의 복용을 용이하게 하기 위해 양배추 추출과정에서 발생하는 부산물인 양배추 잔여물을 건조 및 분쇄하고 이를 혼합함으로써 유효성분의 손실없는 고농축 양배추 진액 조성물을 제조하는 제조방법 및 이를 포함하는 식품에 관한 것이다.
Description
본 발명은 고농축 양배추 진액 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 양배추의 항암효과 또는 항산화 효과를 지닌 성분으로 널리 알려진 글루코시놀레이트(glucosinolates) 함량의 손실을 최소화하면서 고농도의 양배추 추출물의 복용을 용이하게 하기 위해 양배추 추출과정에서 발생하는 부산물인 양배추 잔여물을 건조 및 분쇄하고 이를 혼합함으로써 유효성분의 손실없는 고농축 양배추 진액 조성물을 제조하는 제조방법 및 이를 포함하는 식품에 관한 것이다.
양배추는 지중해 소아시아가 원산지이다. 잎은 두껍고 털이 없으며 분처럼 흰빛이 돌고 가장자리에 불규칙한 톱니가 있으며 주름이 있어 서로 겹쳐지고 가장 안쪽에 있는 잎은 공처럼 둥글며 단단하다. 꽃은 5∼6월에 노란색으로 피고 2년생 뿌리에서 나온 꽃줄기 끝에 총상꽃차례를 이루며 달린다. 양배추 종류에는 푸른 양배추, 다른 양배추보다 순한 맛이 나는 붉은 양배추, 잎이 부드러운 오르라기 양배추가 있다.
양배추(cabbage)는 강력한 항암제인 글루코시놀레이트(인돌-3-카비놀(indole-3-carbinole), 설포라판(sulforaphane), 다이인돌메탄(di-indolemethane) 등) 성분 때문에 다른 채소에 비해 월등하게 강한 항암작용을 나타내는 것으로 알려져 있다. 특히 에스트로겐의 분비량을 조절함으로써 과잉의 에스트로겐으로 인한 유방암을 억제하는 효과가 있다. 또한 비타민 U와 글루타민(glutamie) 성분이 소화관 궤양을 억제하고, 헬리코박터균의 증식을 억제하는 항궤양 작용을 한다고도 알려져 있다. 또한 혈압과 혈당치를 낮추어 당뇨병과 고혈압을 막아주고 위기능을 도우며 변비에도 효과가 많다고 알려져 있다. 이러한 양배추를 익혔을 경우 양배추 100g 당 약 2.3 단백질, 0.4g의 지방, 7.2 g의 탄수화물, 식이섬유 3.3 g 등이 있고 비타민 C, B9, B6, H9, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 망간이 들어 있다.
양배추의 주 용도는 생식용, 김치용, 부식용, 조리용, 샐러드용, 냉동채, 통조림용 등에 이용되고 있으며, 알칼리도가 높은 보건 영양식으로 가치가 높아 매년 수요가 증가하고 있다.
그러나 양배추는 날것을 지나치게 많이 먹으면 소화흡수가 잘 안 되고, 맛도 떨어지므로 뜨거운 물에 살짝 데쳐서 먹고, 생즙은 차지 않게 조금씩 마셔야 하는 불편함이 있다.
기존 이런 섭취에 대한 불편함을 위해 양배추를 이용한 건강 음료 제조방법(등록특허 10-1259277호)에서 양배추와 브로콜리를 세척하는 과정, 절단하는 과정, 세척 및 살균하는 과정과, 부직포자루에 수용하고 밀봉하는 과정, 추출탱크에 수용하는 과정, 상기 추출탱크에 고온(100~105℃)의 스팀을 1~3시간 동안 제공하는 과정, 상기 스팀에 의해 형성되는 85~95℃의 온도와 고압의 추출탱크에서 양배추와 브로콜리의 즙이 추출되는 과정, 추출된 즙을 혼합 통으로 이송되는 과정, 양배추, 브로콜리의 추출물, 스테비아추출물과, 발효화분을 혼합하여 혼합물을 희석시키는 과정, 상기 혼합물을 포장하는 과정으로 구성되는 양배추를 이용한 건강 음료 제조방법이 개시되어 있고, 공개특허 제2014-119401호에 양배추를 추출하고, 매실엑기스를 첨가하고 양배추원액을 추출하는 과정과 양배추와 혼합하여 발효한 후 정제수, 매실엑기스를 혼합하고 가열하여 포장하는 과정으로 구성된 발효양배추즙의 제조방법이 공지되어 있다.
하지만 상기 공개된 제조방법은 모두 발효공정이 있어 장비가 많이 필요하며, 유효한 발효균을 탐색하는데 많은 시간적, 환경적 장벽과 제조하는데 소요되는 시간이 많다는 단점이 있다.
한편, 대한민국 특허등록 제10-0649693호의 '머루 젤리 및 이의 제조방법'에서는 증점제로서 한천을 이용하여 머루 젤리식품을 제조하는 방법이 공개되어 있고, 대한민국 특허공개 제10-2010-0034528호에 생약 성분인 삼칠, 숙지황 및 가시오가피를 주성분으로 하고, 겔화 성분, 감미제, 천연 항균제 등을 혼합하여 겔화시켜 젤리로 제조된 생약젤리를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 그러나 이러한 식품 제조방법에서 사용하는 겔화 성분인 증점제 등은 식품의 액체형상을 점성이 높은 형태로 변경해주는 역활만 할 뿐 그 자체에 영양성분이나 건강에 도움이 되는 활성성분 등이 부가되어 있지 않고, 일부의 경우 인공 증점제를 사용함으로써 건강증진을 위한 식품에 오히려 상품성 저하를 가져올 수 있는 부작용이 있다.
따라서 홍삼농축액, 예로 홍삼정(상품명)과 같이 고농축 진액으로 제조하여 소량 복용만으로도 일일 권장섭취량을 먹을 수 있고 인공 증점제의 첨가없이 고농축 식품 형태로 제조하는 방법이 필요하다.
본 발명은 상기와 같은 요구에 의해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 양배추를 이용하여 양배추를 고농축, 고함량으로 휴대하기 용이하게 제조하기 위해, 가열단계, 여과, 건조, 분쇄, 혼합 및 농축단계 등의 제조 조건을 최적화하여 양배추의 영양성분 및 유효성분의 손실 없이 손쉽게 섭취할 수 있고 기호도가 증진된 고농축 양배추 진액 조성물 및 이의 제조방법, 이를 포함하는 식품을 제공하는데 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 양배추 농축액에 분쇄한 양배추 잔여물 가루를 첨가하여 제조하는 것을 특징으로 하는 고농축 양배추 진액 조성물의 제조방법을 제공한다. 상기 방법은 (1) 양배추 뿌리를 제거하고 절단하는 단계; (2) 상기 양배추를 세척하는 단계; (3) 상기 양배추를 가열하는 단계; (4) 상기 가열 후 뜸들이는 단계; (5) 상기 (4) 단계 후 양배추를 압착, 여과하여 양배추즙과 양배추 잔여물을 분리하는 여과 단계; (6) 상기 (5) 단계 후 양배추즙을 재가열하는 단계; (7) 상기 (5) 단계에서 분리된 양배추 잔여물을 건조하는 단계; (8) 상기 건조한 양배추 잔여물을 분쇄하는 단계; (9) 상기 (6) 단계 후 양배추즙을 진공농축기에서 가열 및 진공농축하는 단계; (10) 상기 (9) 단계에서 농축한 양배추 농축액에 상기 (8)단계에서 분쇄한 양배추 잔여물 가루를 첨가하는 단계; (11) 상기 분쇄한 양배추 잔여물 가루를 교반기로 분산시킨 후 80 내지 95℃로 10 내지 25분 동안 후가열하는 단계; (12) 포장기로 이송하여 포장지에 충전하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고농축 양배추 진액 조성물의 제조방법이다.
또한 본 발명의 구체적인 예로, 상기 양배추를 가열하는 단계는 100 ℃ 내지 120 ℃에서 1.5 내지 2.5 기압 하에 2 내지 5 시간 동안 가열하는 것을 특징으로 하는 제조방법을 제공한다.
또 다른 본 발명의 구체적인 예로, 상기 재가열하는 단계는 100 ℃에서 30분 동안 가열하는 것을 특징으로 하는 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 가열 및 진공농축하는 단계에서 90 ℃로 가열하고 양배추 농도를 양배추즙의 3 내지 6배로 농축하는 것을 특징으로 하는 제조방법을 제공한다.
한편 본 발명에서 상기 (5) 단계의 건조방법은 열풍건조, 진공건조 또는 동결건조 방법으로 건조할 수 있고, 열풍건조가 대량 생산을 위해서는 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기 (6) 단계에서 분쇄한 양배추 잔여물 가루를 200 내지 500 메쉬(mesh)로 분쇄하여 사용하는 것이 바람직하다. 잔여물 가루의 입자크기가 작을 수로 고농축 진액을 섭취할 때 식감이 우수하며 입자의 형태가 인식되지 않을 정도로 고농축액과 분산이 잘 이루어진다. 이때 상기 분쇄한 양배추 잔여물 가루를 양배추 농축액과 혼합시 0.5 내지 1.5 중량% 로 첨가하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 고농축 양배추 진액 조성물 및 이를 포함하는 식품을 제공한다.
본 발명의 방법으로 제조된 고농축 양배추 진액은 양배추즙에 비하여 부피 및 중량을 감소시키면서 일회 복용으로 하루 권장 섭취량을 해결할 수 있고, 많은 양을 먹지 않아도 양배추의 유효성분을 충분히 섭취할 수 있다. 또한 스틱형, 파우치형 등 다양한 형태 및 크기의 포장지에 포장할 수 있어 양배추즙에 비하여 고부가가치 상품으로 제공할 수 있고, 식품 첨가물, 건강식품 등으로 제공할 수 있다.
도 1은 고농축 양배추 진액 조성물의 제조과정을 나타낸 것이다.
고농축 진액형 식품은 소량으로 작은 수저를 이용하거나 소포장 형식으로 매일 섭취가 용이하도록 가공한 식품형태로써, 보관이 용이하고 물 없이 섭취가 가능하며 소량으로도 하루 권장 섭취량을 해결할 수 있다는 장점이 있어 건강기능성 식품에서 많이 사용되는 제형이다. 일예로 홍삼농축액인 홍삼정의 경우, 고농축액을 병입하여 매일 소량씩 스푼으로 떠서 복용할 수 있는 상품부터 스틱형 포장으로 묽게하여 감미제를 첨가한 상품까지 농축액을 활용한 상품군을 소비자의 기호에 맞도록 선택할 수 있는 폭을 넓히도록 활용하고 있다.
그러나 고농축 제형은 추출물을 농축함으로써 발생하는 식품 자체의 쓰거나, 떫거나, 시거나, 비린 등의 식품 자체의 맛으로 인해 거부감을 가져올 수 있는 단점이 있어 농축에 한계가 있었다. 고농축 양배추를 제조하는데 있어 홍삼정과 같은 점도를 얻기 위해 증점제를 사용하여 식품제형을 제조할 수는 있으나, 하루 권장섭취량으로 제공할 수 있는 정도의 유효성분이 함유된 고농축으로 제조하기에는 맛과 향미의 균형을 맞추는데 어려움이 있었다.
본 발명에서는 이러한 문제점을 해결하고자, 양배추의 비린맛과 냄새를 마스킹하는 방법으로 양배추를 고농축으로 하여 진공감압으로 냄새를 포집한 후 양배추의 유효성분을 강화할 수 있도록 양배추 잔여물 가루를 첨가하여 증점제로도 기능을 할 수 있는 제조공정을 안출하여 본 발명을 완성하였다.
이하 본 발명의 제조방법을 각 단계별로 상세하게 설명한다.
본 발명은 (1) 양배추 뿌리를 제거하고 절단하는 단계; (2) 상기 양배추를 세척하는 단계; (3) 상기 양배추를 가열하는 단계; (4) 상기 가열 후 뜸들이는 단계; (5) 상기 (4) 단계 후 양배추를 압착, 여과하여 양배추즙과 양배추 잔여물을 분리하는 여과 단계; (6) 상기 (5) 단계 후 양배추즙을 재가열하는 단계; (7) 상기 (5) 단계에서 분리된 양배추 잔여물을 건조하는 단계; (8) 상기 건조한 양배추 잔여물을 분쇄하는 단계; (9) 상기 (6) 단계 후 양배추즙을 진공농축기에서 가열 및 진공농축하는 단계; (10) 상기 (9) 단계에서 농축한 양배추 농축액에 상기 (8)단계에서 분쇄한 양배추 잔여물 가루를 첨가하는 단계; (11) 상기 분쇄한 양배추 잔여물 가루를 교반기로 분산시킨 후 80 내지 95℃로 10 내지 25분 동안 후가열하는 단계; (12) 포장기로 이송하여 포장지에 충전하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고농축 양배추 진액 조성물의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 고농축 양배추 진액 조성물의 제조방법에서, 상기 양배추 뿌리를 제거하고 절단하는 단계에서는 양배추의 뿌리와 함께 양배추의 손상된 겉껍질만 제거한 후 손질된 양배추를 반으로 절단하여 다음 단계인 세척단계로 진행하는 것이 바람직하다. 세척단계는 적어도 2회 흐르는 물에 투입하여 세척하는 것이 바람직하다.
상기 양배추를 가열하는 단계는 온도가 90 ℃ 내지 130 ℃에서, 바람직하게는 100 내지 120 ℃에서 가열하고, 압력은 1 내지 3 기압, 바람직하게는 1.5 내지 2.5 기압 하에 수행한다. 상기 가열 단계는 2 내지 6시간 동안 하는 것이 바람직하며, 보다 구체적으로는 2 내지 5 시간 동안 가열하는 것이 최적의 가열시간이다.
상기 가열 단계 후, 가열 중탕기에서 양배추의 추출액을 여과하거나 중탕기 내부에 있는 물질을 압착하여 추출액을 회수하고 수득된 총 양배추 추출액을 가열기에 다시 넣어 가열한다. 이때 재가열하는 단계는 90 내지 110 ℃에서 20분 내지 1 시간 동안 진행하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 100 ℃에서 30분 동안 가열하는 것이 최적의 양배추즙을 생성시킨다. 여과에 의해 걸러지거나 압착후 남은 양배추 잔여물은 회수하여 건조시킨다.
상기 양배추 잔여물을 건조하는 단계에서 건조방법은 열풍건조, 동결건조, 진공건조 방법으로 건조시킬 수 있으며, 열풍건조를 시키는 것이 다른 건조 방법에 방법에 비하여 생산비용이 저렴한 장점이 있다. 열풍건조는 70 내지 85 ℃에서 20 내지 40시간 건조하는 것이 바람직하며, 건조 후 양배추 잔여물의 수분함량은 10 내지 15%로 하는 것이 바람직하다.
상기 양배추 잔여물의 건조 후 분쇄하는 단계는 분말 또는 가루 입자의 크기가 50 내지 200메시(mesh)로 하는 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 재가열 단계 후에 진공농축기에 상기 양배추 원액을 투입한 후, 진공상태로 90℃로 가열하여 양배추 농도를 상기 양배추 원액의 3 내지 5배로 농축하고, 이때 양배추 원액의 부피는 약 3 내지 6배까지 감소되도록 한다.
상기 감압농축한 양배추 농축액에 상기 분쇄한 양배추 잔여물 가루를 첨가하는 단계에서 첨가되는 양배추 잔여물 가루의 양은 총 중량대비 0.5 내지 1.5중량%를 첨가하는 것이 바람직하다. 상기 분쇄한 가루의 첨가량을 상승시킬수록 최종물의 양배추 진액 조성물의 점도는 증가한다. 따라서 필요에 따라 가루 첨가량은 최종 상품의 형태에 따라 변경하여 적용할 수 있으며, 0.5 내지 1.5 중량%의 첨가량은 홍삼정과 유사한 점도를 나타낼 수 있는 양으로써 복용하기 적절한 형상을 제공한다.
이때, 감미제 및 착향제를 추가로 첨가할 수 있다. 상기 감미제로는 자일리톨, D-소르비톨, 말티톨, 만니톨, 에리스리톨, 유당, 포도당, 올리고당, 과당, 설탕, 아스파탐, 및 스테비오사이드를 포함하는 그룹에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다. 바람직하게는 포도당, 아스파탐이 적절하나 이에 한정되지는 않는다.
또한 착향제로서 혼합과일향, 사과향, 요구르트향, 바나나향, 살구향, 딸기향, 드링크향 및 레몬향을 포함하는 그룹에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 이에 한정되지는 않는다.
상기 단계를 거친 이후, 후가열하는 단계에서는 교반기로 양배추 잔여물 가루를 고르게 분산시킨 후 80 내지 95℃로 10 내지 25분 동안 후가열하는 과정을 거친다. 교반기로 고르게 분산할 때 교반기의 속도는 1000 내지 2500rpm 속도로 30 내지 50분 동안 고속교반하는 것이 바람직하다. 상기 혼합물이 고르게 분산된 후에 후가열하는 단계를 거치며 이때의 가열과정은 멸균효과를 지닌다. 이러한 과정을 거친 고농축 양배추 진액 조성물은 포장기에 의해 적정량으로 배분되어 포장지에 충전되는 단계를 진행한다.
본 발명에서 상기 제조방법에 의해 제조된 고농축 양배추 진액 조성물은 단독으로 제품에 제공될 수도 있으며 비타민류, 아미노산류, 무기질류, 식이섬유를 포함하는 그룹에서 선택되는 적어도 하나와 산미제, 감미제, 착향제, 천연과즙을 포함하는 그룹에서 선택되는 적어도 하나를 추가로 첨가하여 제조할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 들어 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<
실시예
1>
양배추를 0℃의 저온저장고에 저장하였다. 저온 저장된 양배추를 이듬해 가을 양배추 수확 전까지 필요 수량만큼 꺼내어 제조하는데 사용하였다. 먼저 양배추의 뿌리와 겉껍질을 칼로 제거하고 반으로 절단하여 흐르는 물에 투입하여 세척한다.
세척한 양배추를 150L 대형 중탕 솥에 넣고, 탕 내 온도가 120℃, 내부 기압이 2기압이 될 때까지 약 3시간 동안 가열한 뒤, 불을 끄고 1시간 정도 숙성시킨 후 중탕기 하부에 장착된 관을 통해 양배추에서 추출된 액체를 가열 탱크로 이송하여 가열하고, 중탕기 내부에 양배추 내용물은 기구 등을 통해 퍼내어 압축기에 담아 압착하여 발생된 액체를 가열탱크로 이송 후 함께 가열하였다. 가열탱크에서 100℃로 30분 이상 끓인 후, 진공 농축기 내부 중탕 용기로 양배추즙 원액을 이송하여 진공상태로 하였다. 90℃로 가열하여 원래 양배추의 농도 보다 약 3-5배 까지 농축하였고, 부피 또한 약 5배 감소하였다.
한편 상기 여과 또는 압착 후 남은 양배추 잔여물은 회수하여 열풍건조기(Mechanical convection oven)에서 70±1℃ 온도로 약 24시간 동안 건조시킨 후 분쇄기(IKA M 20 universal mill , IKA Korea, Japan)로 분쇄하여 100 mesh(149 ㎛)의 체를 통과시켜 입자를 균일하게 하였다. 완성된 분말을 LiCl(11% RH)에서 10일간 보관하면서 수분함량을 5~15%까지 낮춘 후 이용하였다.
양배추 농축액과 분쇄한 양배추 잔여물 가루를 99 : 1의 중량% 비율로 고속 교반기에 넣고 혼합하였다. 교반기 속도는 1500rpm에서 30min 고속교반하여 가루가 양파 농축액에 녹아 형상을 구분할 수 없도록 분산 및 혼합시킨다. 이후 85~90℃에서 15분간 가열 및 살균한 다음 포장기로 이송하여 정해진 양만큼 충전한다.
<
실시예
2>
상기 실시예 1의 양배추 진액 조성물의 제조방법과 동일한 공정으로 제조하되, 식품 첨가물로서 감미제를 약 2 중량%의 포도당 및 올리고당을 첨가하였다,
<
실시예
3>
상기 실시예 1의 양배추 조성물의 제조방법과 동일한 공정으로 제조하되, 약 2 중량부의 포도당 및 올리고당을 첨가하고 착향제로 딸기향을 첨가하였다,
< 실험예 1> 관능적 특성
상기 실시예 1 내지 실시예 3, 비교예(양배추즙)를 통해 제조된 고농축 양배추 진액 조성물에 대하여 관능평가를 실시하였다. 검사요원은 실험에 대한 관심도와 검사요원으로서 적합성이 인정된 일반인 30명을 선정하여 실험의 목적을 설명하고 필요한 훈련을 시킨 후 5점 척도법에 따라 실시하였다. 검사요원들에게 실시예 1 내지 실시예 4와, 비교예(양배추즙 100 ㎖)를 통해 제조된 양배추 진액을 각각 10 g를 제공하여 시음케 한 후 하기의 5점 척도법에 따라 점수를 매기도록 한 다음에 평균점수로 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
5점: (맛 또는 향이) 매우 우수하다.
4점: (맛 또는 향이) 우수하다
3점: (맛 또는 향이) 보통이다.
2점: (맛 또는 향이) 나쁘다
1점: (맛 또는 향이) 매우 나쁘다.
구분 | 관능평가 |
실시예 1 | 4.2 |
실시예 2 | 4.4 |
실시예 3 | 4.5 |
비교예 | 3.0 |
상기 실험예와 같이 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 양배추 진액은 양배추 특유의 냄새와 비린맛이 제거되어 맛이 부드러웠으며, 전체적인 기호성이 향상되었음을 다수의 검사요원에 의한 관능평가를 통해서도 확인할 수 있었다.
또한, 실시예 2 및 3에 따라 제조된 양배추 진액 조성물은 당류를 첨가재료로 사용하였을시 감칠맛이 증대되어 맛에 대하여 높은 점수를 받을 수 있었고, 실시예 3는 향 부분에 있어서도 높은 점수를 받았다.
반면, 비교예는 양배추만을 가열 추출하여 양배추즙을 획득한 것으로, 이는 양배추 특유의 냄새와 비린맛이 남아있어 본 발명의 실시예와 비교할 때 전반적으로 낮은 평가를 받을 수 밖에 없었다.
< 실험예 2> 글루코시놀레이트 함량 분석
양배추 추출액 및 잔여물의 glucosinolates 함량을 분석하였다. 동결건조시킨 양배추 농축액 분말 및 잔여물 분말 50 ㎎을 70%의 boiling 에탄올과 섞어 70℃ water bath에서 5분간 반응시킨 후 4℃에서 20분간 13,000×g에서 원심분리하였다. 1 ㎖ blue tip으로 미니컬럼을 만들어 DEAE-Sephadex A-25를 충진 후 원심분리한 시료를 loading한 후 75 ㎕의 aryl sulfatase(28.7 unit) 용액을 loading 하였다. 실온에서 over night 방치하면서 desulfate 시켰다. 증류수 3 ㎖를 3회 반복하여 loading 하면서 desulfo glucosinolates를 분리해냈다. 분리한 desulfo glucosinolates는 HPLC(Dionex, Sunnyvale, CA, USA)로 분석하였다. Inertsil ODS2(C18) column(4.6×250 ㎜, GS Science, Tokyo, Japan)을 사용하였고, column oven의 온도는 35℃, 이동상의 유속은 분당 1.0 ㎖로 variable wavelength detector를 사용하여 227 ㎚에서 분석하였다. HPLC 분석을 통해 얻은 주요 peak에 대한 mass spectrum을 LC- MS-QTof(Waters, Milford, MA, USA)로 분석하여 분자량을 확인하고 glucosinolates임을 확인하였다.
양배추 | 글루코시놀레이트 | 농도(μ㏖/g) |
추출물 | Glucoraphanin | 2.12 |
Sinigrin | 5.03 | |
4-Methoxyglucobrassicin | 2.21 | |
Glucobrassicin | 3.89 | |
여과 후 잔여물 | Glucoraphanin | 0.57 |
Sinigrin | 1.34 | |
4-Methoxyglucobrassicin | 0.69 | |
Glucobrassicin | 1.03 |
상기와 같이 양배추의 열수 추출에 의해 양배추의 유효성분으로 알려져 있는 글루코시놀레이트에 속하는 물질들이 발견되었고, 이러한 물질들이 양배추 진액 농축물에 포함되어 있다고 볼 수 있다. 한편 제조공정에서 양배추 추출 후 남은 잔여물에도 상당한 양의 글루코시놀레이트가 포함되어 있음을 확인하였고, 이러한 잔여물을 증점제로 사용한 본 발명의 양배추 진액 조성물은 타 양배추즙 가공식품에 비하여 유효성분들의 손실없이 양배추가 지니고 있는 모든 영양성분을 함유하고 있다고 평가할 수 있다,
이상, 본 발명을 예시적으로 설명하였으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 사상과 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의해서 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술은 본 발명의 권리범위에 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (10)
- (1) 양배추 뿌리를 제거하고 절단하는 단계;
(2) 상기 양배추를 세척하는 단계;
(3) 상기 양배추를 가열하는 단계;
(4) 상기 가열 후 뜸들이는 단계;
(5) 상기 (4) 단계 후 양배추를 압착, 여과하여 양배추즙과 양배추 잔여물을 분리하는 여과 단계;
(6) 상기 (5) 단계 후 양배추즙을 재가열하는 단계;
(7) 상기 (5) 단계에서 분리된 양배추 잔여물을 건조하는 단계;
(8) 상기 건조한 양배추 잔여물을 분쇄하는 단계;
(9) 상기 (6) 단계 후 양배추즙을 진공농축기에서 가열 및 진공농축하는 단계;
(10) 상기 (9) 단계에서 농축한 양배추 농축액에 상기 (8)단계에서 분쇄한 양배추 잔여물 가루를 첨가하는 단계;
(11) 상기 분쇄한 양배추 잔여물 가루를 교반기로 분산시킨 후 80 내지 95℃로 10 내지 25분 동안 후가열하는 단계;
(12) 포장기로 이송하여 포장지에 충전하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고농축 양배추 진액 조성물의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 (3) 단계는 100 ℃ 내지 120 ℃에서 1.5 내지 2.5 기압 하에 2 내지 5 시간 동안 가열하는 것을 특징으로 하는 고농축 양배추 진액 조성물의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 (6) 단계는 100 ℃에서 30분 동안 가열하는 것을 특징으로 하는 고농축 양배추 진액 조성물의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 (9) 단계는 90 ℃로 가열하고 양배추 농도가 양배추즙의 3 내지 6배로 농축하는 것을 특징으로 하는 고농축 양배추 진액 조성물의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 (7) 단계는 열풍건조 또는 동결건조 방법으로 건조하는 것을 특징으로 하는 고농축 양배추 진액 조성물의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 (8) 단계는 200 내지 500 메쉬(mesh)로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 고농축 양배추 진액 조성물의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 (10) 단계 이후에 감미제를 추가로 첨가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고농축 양배추 진액 조성물의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 (10) 단계 이후에 착향제를 추가로 첨가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고농축 양배추 진액 조성물의 제조방법.
- 제 1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 고농축 양배추 진액 조성물
- 제 1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 고농축 양배추 진액 조성물을 함유하는 식품
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