KR20170134696A - 타바코 가공 산업의 흡착 벨트 컨베이어와 스트랜드 형성 기계 및 타바코 가공 산업의 재료 스트랜드의 재료 특성들의 측정을 위한 용도와 방법 - Google Patents

타바코 가공 산업의 흡착 벨트 컨베이어와 스트랜드 형성 기계 및 타바코 가공 산업의 재료 스트랜드의 재료 특성들의 측정을 위한 용도와 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 2개의 래터럴 채널 측벽(102, 104)과 이송 경로(108)를 따른 흡착 벨트(106)에 의해 제한되는 아래로 개방하는 적어도 하나의 스트랜드 가이드 채널(100)을 포함하는, 재료, 특히 타바코를 이송하기 위한 타바코 가공 산업의 스트랜드 형성 기계의 흡착 벨트 컨베이어(160)와 타바코 가공 산업의 스트랜드 형성 기계 및 타바코 가공 산업의 재료 스트랜드의 재료 특성들의 측정을 위한 용도와 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따라 이송 경로(108)를 따른 적어도 하나의 위치에서 이송된 재료의 특성들의 결정을 위해 적어도 하나의 전자기 측정 장치(200, 220, 240, 260)가 흡착 벨트 컨베이어(106)의 채널 측벽(102, 104) 내에 통합된다.

Description

타바코 가공 산업의 흡착 벨트 컨베이어와 스트랜드 형성 기계 및 타바코 가공 산업의 재료 스트랜드의 재료 특성들의 측정을 위한 용도와 방법
본 발명은 2개의 래터럴(lateral) 측벽과 이송 경로를 따른 흡착 벨트에 의해 제한되는 아래로 개방하는 적어도 하나의 스트랜드 가이드 채널을 포함하는, 재료, 특히 타바코를 이송하기 위한 타바코 가공 산업의 스트랜드 형성 기계의 흡착 벨트 컨베이어, 타바코 가공 산업의 스트랜드 형성 기계 및, 타바코 가공 산업의 재료 스트랜드의 재료 특성들의 측정을 위한 용도와 방법에 관한 것이다.
본 발명은 일반적으로 타바코 가공 산업의 재료들의 스트랜드 제조 분야, 특히 타바코 스트랜드의 제조에 관한 것이다. 균일하게 높은 재료 품질을 보장하기 위해, 일반적으로 다양한 측정 장치를 이용해서 스트랜드 재료의 품질이 모니터링 되고, 이 경우 특히 재료의 양, 밀도, 습도 등과 같은 특성들이 모니터링 된다. 이를 위해 다양한 측정 방법, 예를 들어 광학 측정 방법, HF-측정 방법, 마이크로파 측정 방법 또는 β-방사체를 이용한 측정 방법이 이용된다.
타바코 스트랜드의 경우에 재료 특성들의 결정을 위한 측정 장치들을, 타바코 스틱이 궐련지(cigarette paper)로 랩핑(wrapping)되는 곳에 제공하는 것이 공개되어 있다. 이는 한편으로는 타바코 스틱이 거기에 측정 장치와 함께 비교적 양호하게 도달할 수 있기 때문이다. 다른 한편으로 이러한 경우에 타바코 스틱은 최종 형상을 갖는다. 이러한 공개된 측정 방법들의 단점은, 이러한 위치에 측정 장치들의 배치 시 종이의 유입이 항상 함께 고려되어야 하는 것이다.
본 발명의 과제는 타바코 가공 산업의 재료 스트랜드의 재료 특성들의 측정을 위한 대안적인 가능성을 제공하는 것이다.
상기 과제는 이송 경로를 따른 적어도 하나의 위치에서 적어도 하나의 전자기 측정 장치가 흡착 벨트 컨베이어의 채널 측벽 내에 통합됨으로써 개선된, 2개의 래터럴 채널 측벽과 이송 경로를 따른 흡착 벨트에 의해 제한되며 아래로 개방하는 적어도 하나의 스트랜드 가이드 채널을 포함하는, 재료, 특히 타바코를 이송하기 위한 타바코 가공 산업의 스트랜드 형성 기계의 흡착 벨트 컨베이어에 의해 해결된다.
본 발명에 의해 최초로 매우 조기 단계에, 예컨대 흡착 벨트 컨베이어에서 재료, 특히 타바코 재료의 측정이 제공되며, 측정 시 재료는 랩핑재, 예를 들어 랩핑 종이로 아직 랩핑되어 있지 않다. 타바코 가공 산업의 스트랜드 형성 기계 내의 흡착 벨트 컨베이어는 흡착 벨트를 포함하고, 상기 흡착 벨트는 천공되어 있고, 위에서 저압 또는 흡착 공기가 가해진다. 살포 영역에서 개별화된 타바코 재료 또는 다른 재료가 아래로부터 기류를 따라 흡착 벨트 위에 살포되고, 따라서 흡착 벨트의 하부면에 유리된 재료의 층이 축적되고 또는 형성되고, 위에서 인가하는 저압에 의해 흡착 벨트에 지지된다. 상기 흡착 벨트는 래터럴 채널 측벽을 가진 가이드 채널을 통해 이동되므로, 살포된 재료를 위한 고정적인 횡단면이 규정된다. 흡착 벨트 컨베이어의 끝에서 타바코 재료는 포맷팅(formatting) 장치 내에 도달하고, 상기 포맷팅 장치에서 상기 타바코 재료는 랩핑 재료, 예를 들어 종이 또는 알루미늄 포일로 랩핑되고, 원형 또는 타원형 횡단면을 갖는 스트랜드를 형성한다.
흡착 벨트 컨베이어는 비교적 콤팩트한 대형 유닛이다. 해당하는 흡착 벨트 컨베이어의 예는 출원인의 DE 10 2011 082 625 A1호에 공개되어 있고, 상기 간행물의 공개 내용은 전체적으로 본 출원에 참조에 의해 포함된다. 흡착 벨트는 예를 들어 각각의 층에서 교체되는 마모 부품이다. 이러한 이유로 스트랜드 가이드 채널은 아래로 개방되어 있다.
흡착 벨트 컨베이어의 스트랜드 가이드 채널에서 측정은, 이미 조기 시점에 간섭 영향 없이 재료 특성들의 측정이 가능해지는 장점을 제공한다. 재료 특성들은 예를 들어 타바코의 밀도 또는 중량의 측정일 수 있다. 제안된 바와 같은 밀도의 조기 결정은, 미리 정해진 값들과의 편차가 신속하게 검출되어 예를 들어 타바코 이송의 즉각적인 조절이 실시될 수 있고, 이로써 타바코 낭비가 바람직하게 감소될 수 있는 장점을 제공한다.
바람직하게 전자기 측정 장치들이 사용되고, 상기 장치들은 100kHz 내지 15GHz의 주파수 범위에서 작동한다.
특히 바람직하게 전자기 측정 장치는 적어도 하나의 공진기 공동부를 가진 마이크로파 측정 장치로서 형성되는데, 그 이유는 마이크로파 측정 기술은 재료들의 특성들을 결정하는 여러 가능성을 제공하기 때문이다.
바람직하게 마이크로파 측정 장치는 이송 경로를 향해 정렬된 적어도 하나의 측정 개구를 포함한다. 채널 측벽 내에 마이크로파 측정 장치의 통합 및 흡착 벨트 교체가 가능하도록 측정 장치가 형성되어야 한다는 사실과 관련해서, 마이크로파 측정 장치는 부분적으로 개방된 센서로서 구현되어야 한다. 따라서 위에서, 측면에서, 또는 u 형상으로 둘러싸는 측정 개구가 제공될 수 있다.
바람직하게 마이크로파 측정 장치는 서로 마주 놓인 그리고 특히 서로 일직선으로 정렬된 2개의 동축 공진기를 포함하고, 상기 공진기들은 마주 놓인 2개의 채널 측벽 내로 삽입된다. 이로써 흡착 벨트 컨베이어 내의 가이드 채널의 양측으로 경우에 따라서 대칭 배치가 이루어지고, 이러한 배치 시 2개의 동축 공진기 사이의 가이드 채널 자체는 공진기 공동부의 부분이다. 이러한 경우에 하나의 동축 공진기는 여기되는 한편, 마주 놓인 동축 공진기는 수신기로써 이용된다. 동축 공진기들은 바람직하게 종단 단락되는 λ/4-동축 공진기이다.
본 발명의 대안적인 또는 추가의 실시예에서 바람직하게, 적어도 하나의 마이크로파 측정 장치는 마주 놓인 2개의 채널 측벽에, 특히 추가로, 사각형 횡단면을 갖는 각각의 공진기 공동부를 갖고, 상기 공동부들은 특히 스트랜드 가이드 채널의 양측면에 서로 일직선으로 정렬되어 배치된다.
사각형 횡단면을 갖는 공진기 공동부들은 벽들의 치수의 선택에 의해 타바코 재료를 관통하는 마이크로파 필드(microwave field)의 매우 정확한 조절을 가능하게 한다.
사각형 횡단면을 갖는 공진기 공동부의 형상은, 이송 경로의 방향으로 사각형 횡단면이 이송 경로를 가로지르는 수직으로보다 크거나 작을 수 있고, 이 경우 횡단면들 중 더 작은 횡단면은 마이크로파 측정 주파수에서 절반 파장보다 작은 연장부를 갖는다. 이송 경로의 방향으로 사각형 횡단면이 이송 경로를 가로지르는 수직으로보다 크면, 타바코 재료 내의 전기장이 수직 방향의(Y-방향) 선호 성분을 갖는 형상이 선택된다. 그 결과 이와 같은 전기장은 재료 스트랜드를 매우 양호하게 통과한다. 스트랜드 이송 방향을 가로지르는, 즉 수직으로 공진기 공동부의 연장부가 스트랜드 이송 방향으로보다 큰, 반대의 경우에, 재료 내에 전기장의 Z-성분, 즉 스트랜드 이송 방향의 성분이 우세하다. 이러한 전기장도 재료를 양호하게 통과하고, 스트랜드 이송 방향을 따른 측정 윈도우는 더 좁고 길며, 따라서 더 작은 구조들도 신속한 시간에 따른 변화에 의해 분해될 수 있다. 이는 스트랜드 방향으로 표유 전자계의 더 큰 확장에 의해 달성된다.
바람직한 개선예에서 공진기 공동부 및 흡착 벨트의 개구들 위에 커버가 배치되고, 상기 커버는 마이크로파에 대해 반사하도록 형성되고, 이 경우 특히 커버와 흡착 벨트 사이의 간격은 수 밀리미터이고, 특히 20mm보다 작고, 특히 6mm보다 작다. 상기 커버는, 마이크로파 측정 필드와 표유 전자계가 수직 위로 제한되는 작용을 하고, 이는 마이크로파 측정 필드의 표유 전자계에 긍정적인 영향을 미친다. 따라서 예를 들어 18mm에서 4mm로 커버의 간격의 감소 시 1m 간격 내에서 표유 전자계의 최대 전계 강도는 팩터 4만큼 또는 그 이상 감소할 수 있다.
다른 대안적인 또는 추가의 바람직한 실시예에서, 적어도 하나의 마이크로파 측정 장치는 특히 추가로, 역 "U" 형상으로 슬릿화된 장방형-공진기를 포함하고, 상기 공진기의 3개의 측면은 스트랜드 가이드 채널을 둘러싼다. 장방형-공진기의 이러한 특히 역 "U" 형상의 디자인은 구조적으로, 흡착 벨트 교체를 가능하게 하기 위해, 흡착 벨트 컨베이어의 가이드 채널이 아래로 개방되어 있어야 하는 것에 기인한다. 관련된 공진기 공동부는 하나의 채널 측벽의 측면에서부터 가이드 채널을 지나서 다른 채널 측벽의 다른 측면으로 연장된다. 2개의 채널 측벽에서 공진기 공동부의 2개의 슬릿이 가이드 채널을 향해 개방되고, 이송 방향으로 상기 슬릿들의 치수는 공진기 공동부 자체의 치수보다 좁으므로, 중심을 향해, 즉 가이드 채널을 향해 공진기 공동부의 테이퍼링이 이루어진다. 이러한 "슬릿화된 장방형-공진기"는 가이드 채널 내로 측정 필드의 양호한 침투와 매우 높은 품질을 제공한다. 상기 장방형-공진기도 직접 타바코 재료에 도달하기 때문에, 이러한 공진기는 재료 스트랜드의 재료 특성들의 변동에 대한 특히 높은 민감도를 갖는다.
슬릿화된 장방형-공진기에서 바람직하게 또한, 스트랜드 가이드 채널의 정렬과 관련한 공진기 공동부의 횡단면은 개구의 외부에서 볼 때 채널 측벽을 향해 좁아진다.
지금까지 설명한 본 발명에 따라 이용 가능한 모든 마이크로파 측정 장치는 바람직하게 투과적으로 작동된다. 또한, 하나의 채널 측벽에서만 공진기가 관련되고 다른 채널 측벽은 반사하는 반사 측정이 본 발명의 범위에서 가능하며 고려된다. 이는 개방된 동축 공진기의 경우는 물론 사각형 횡단면을 갖는 공진기에 대해서도 적용된다.
마이크로파 측정 장치들은 구조에 따라 출력의 일부를 주변에 방사한다. 다양한 표준들(EU: TBD, USA: TBD)의 기지사항에 따라 마이크로파 방사의 출력은 정해진 한계값을 초과해서는 안 된다. 폐쇄형 공진기를 갖는 마이크로파 측정 장치의 경우 스트랜드가 안내되는 마이크로파 측정 장치의 개구 내에서 어떠한 모드도 확산될 수 없다. 이는 예를 들어 슬릿화된 장방형-공진기와 같이 부분적으로 개방된 마이크로파 측정 장치들과 상황이 다르다. 이 경우 개구를 통해 모드가 확산될 수 있고, 이로써 준수해야 할 한계값들보다 훨씬 높은 방사가 이루어질 수 있다.
투과 방법을 이용한 측정 시 공진기들은 대칭으로 배치된 2개의 커플링 또는 디커플링에 의해 여기된다. 기본적으로 다양한 모드들이 여기될 수 있다. 측정 범위에서 스트랜드에 대해 평행하게 연장되는 전기장을 갖는 모드의 여기가 바람직한데, 그 이유는 스트랜드에 대해 수직으로 정렬된 전기장은 채널 측벽에서 확산 가능한 모드를 여기하는 것이 입증되었기 때문이다. 이는 슬릿화된 장방형-공진기에서 예를 들어 실린더형 TM010 모드의 경우 또는 이와 유사한 TE110 모드의 경우에 제공된다.
커플링/디커플링의 배치로 인해 또한 이에 대해 수직 모드가 여기된다. 상기 모드의 전기장은 스트랜드에 대해 수직으로 연장되고, 커플링과 디커플링 사이의 직접적인 연결을 형성한다. 2개의 전기장 분포가 여기되어 최종적으로 중첩된다.
출원인은, 이것이 스트랜드에 대해 수직으로 정렬된 전기장이고, 상기 전기장은 채널 측벽에서 확산 가능한 모드를 형성하고 이로써 방사와 관련된다는 것을 파악하였다.
따라서 슬릿화된 장방형-공진기의 경우에 스트랜드에 대해 평행하게 정렬된 전기장을 형성하기 위해 바람직하게, 공진기가 3개의 커플링- 및 디커플링 안테나를 포함하고, 상기 안테나들 중 2개의 안테나는 스트랜드 가이드 채널의 2개의 측면에 대해 대칭으로 배치되고, 제 3 안테나는 공진기 공동부의 대칭 평면에서 스트랜드 가이드 채널 위에 배치되며, 이 경우 대칭으로 배치된 2개의 안테나는 동일 위상으로 여기되고, 중앙 안테나는 디커플링 안테나로서 이용되거나, 또는 중앙 안테나가 여기되고, 대칭으로 배치된 2개의 안테나(268, 269)는 디커플링 안테나로서 이용된다.
슬릿화된 장방형-공진기의 2개의 측면에 있는 대칭 안테나들의 동일 위상 여기 및 대칭 평면의 상부 영역에서 디커플링과 함께 안테나들의 대칭 배치는, 스트랜드에 대해 수직으로 수평 전기장 성분을 갖는 전기장 분포가 야기되지 않고, 이로써 방사가 눈에 띄게 감소할 수 있는 장점을 제공한다.
동일 위상 여기는 예를 들어 윌킨슨-분배기(Wilkinson-Divider)를 이용한 신호 분배에 의해 이루어지는 한편, 전기장은 대칭 평면에 중앙에 배치된 제 3 게이트 또는 안테나에서 탭핑(tapping)될 수 있다. 대안으로서 중앙 게이트 또는 중앙 안테나도 여기될 수 있고, 2개의 대칭 게이트(안테나)에서 신호가 동일 위상으로 탭될 수 있다.
대안으로서 또는 방사의 추가 감소를 위해 하나 또는 2개의 채널 측벽은 흡착 벨트의 이송 방향으로 적어도 하나의 공진기 공동부의 하류 및/또는 상류에 채널 측벽 또는 채널 측벽들 내로 삽입된 하나 이상의 마이크로파 흡수 평판 바디를 갖는다. 이 경우 적절한 흡수 특성을 갖는, 예를 들어 실리콘 또는 폴리아닐린계 발포 물질, 고무층, 필름 또는 이와 같은 것일 수 있고, 이는 예컨대 L. de Castro Folgueras 외., "Dielectric Properties of Microwave Absorbing Sheets Produced with Silicone and Polyaniline", Materials Research 2010, 13(2), 197-201페이지에 공개되어 있다. 충분히 큰 흡수 특성을 갖는 다른 재료들도 이를 위해 적합하다.
바람직하게는 파워- 및/또는 측정 전자장치가 흡착 벨트 컨베이어에 배치되어 흡착 벨트 컨베이어에 열 결합된다. 따라서, 콤팩트성으로 인해 비교적 작은 전력 요구를 갖는 마이크로파 측정 장치에 전자장치가 제공되고, 상기 전자장치는 높은 열적 질량인 흡착 벨트 컨베이어에 열 결합에 의해 실질적으로 일정한 온도에서 유지되는 것이 보장된다.
마이크로파 측정 장치에 대한 대안으로서 전자기 측정 장치는 용량성 측정 장치로서 형성될 수도 있다. 흡착 벨트 컨베이어의 사각형 치수로 인해 용량성 측정 장치는 평행판 축전지로서 간주될 수 있다. 채널 측벽의 2개의 측면에 유전체 공동부들이 제공되고, 상기 공동부에 전극들이 금속 표면의 형태로 제공되는 것이 고려될 수 있다.
본 발명의 과제는, 전술한 본 발명에 따른 흡착 벨트 컨베이어를 포함하는 타바코 가공 산업의 스트랜드 형성 기계, 특히 타바코 스트랜드 형성 기계에 의해서도 해결된다.
또한, 본 발명의 과제는 타바코 가공 산업의 스트랜드 형성 기계의 전술한 본 발명에 따른 흡착 벨트 컨베이어에서 흡착 벨트 위로 아래에서부터 살포되어 흡착 공기에 의해 흡착 벨트에서 지지되는 타바코 재료의 재료 특성들의 측정을 위한 마이크로파 측정 장치의 용도에 의해 해결된다.
또한, 본 발명의 과제는 타바코 가공 산업의 재료 스트랜드, 특히 타바코 스트랜드의 재료 특성들의 측정을 위한 방법에 의해 해결되고, 이 경우 본 발명에 따른 전술한 흡착 벨트 컨베이어의 흡착 벨트 위로 아래에서부터 살포되어 이송 경로를 따른 흡착 벨트에 의해 흡착 벨트 컨베이어의 가이드 채널을 통해 이송 경로를 따라 이송된 가이드 채널 내의 재료의 재료 특성들은 흡착 벨트 컨베이어의 또는 흡착 벨트 컨베이어 내의 마이크로파 측정 장치를 이용해서 측정된다.
광대역 또는 공진 방법으로서 방법을 이용하는 것이 고려될 수 있다. 방법으로서 공진 방법을 이용하는 것이 바람직한데, 그 이유는 정해진 주파수 범위에 의해 재료가 특징화되는 광대역 방법과 달리, 공진 방법은 공진 주파수에서만 측정하기 때문이다. 따라서 더 신속할 뿐만 아니라, 적어도 이러한 주파수에서 훨씬 더 정확하다.
작동 방식으로서 특히 반사- 또는 투과 측정이 고려된다. 바람직하게는 측정은 투과 측정으로서 이루어지고, 상기 측정 시 특히 공진 방법에서 항상 신호 레벨의 최대치가 측정되고, 이는 측정값 검출을 간단하게 한다. 손실 측정도 이 경우 더 정확하고, 외부 회로에 대해 덜 민감하다.
본 발명에 따른 스트랜드 형성 기계, 용도 및 방법에 관한 장점, 특성 및 특징들은 본 발명에 따른 흡착 벨트 컨베이어에 관련되는 흡착 벨트 컨베이어의 장점, 특성 및 특징들에 부합한다.
본 발명의 다른 특징들은 본 발명에 따른 실시예들의 설명에 청구항 및 첨부된 도면과 함께 제시된다. 본 발명에 따른 실시예들은 개별 특징들 또는 다수의 특징들의 조합을 실현할 수 있다.
본 발명은 계속해서 보편적인 발명의 사상을 제한하지 않고 도면과 관련해서 실시예를 참고로 설명되고, 이 경우 텍스트에 상세히 설명되지 않은 본 발명에 따른 모든 세부사항들에 대해서 도면이 명시적으로 참조된다.
도 1은 공개된 담배 로드 형성 기계의 개략적인 개관도를 도시한 도면.
도 2a 및 도 2b는 도 1의 공개된 담배 로드 형성 기계에 제공된 스트랜드 가이드 채널을 개략적으로 투시적으로 도시한 상세도(a) 및 횡단면도(b).
도 3a 내지 도 3c는 마이크로파 측정 장치를 포함하는 흡착 벨트 컨베이어의 제 1 실시예를 전기장 분포 및 방사 특성과 함께 개략적으로 도시한 도면.
도 4a 내지 도 4c는 마이크로파 측정 장치를 포함하는 흡착 벨트 컨베이어의 다른 실시예를 전계 특성 및 방사 특성과 함께 개략적으로 도시한 도면.
도 5a 내지 도 5c는 마이크로파 측정 장치를 포함하는 흡착 벨트 컨베이어의 다른 대안 실시예를 전계 특성 및 방사 특성과 함께 개략적으로 도시한 도면.
도 6a 내지 도 6e는 슬릿화된 장방형 컨베이어를 갖는 흡착 벨트 컨베이어의 다른 대안 실시예를 전기장 특성 및 방사 특성의 상세한 도면과 함께 개략적으로 도시한 도면.
도 7a 내지 도 7e는 상응하는 슬릿화된 장방형-공진기의 제어부를 방사 특성과 함께 개략적으로 도시한 도면.
도 8a 및 도 8b는 본 발명에 따른 흡착 벨트 컨베이어의 채널 측벽을 위한 흡수 부재들을 개략적으로 도시한 도면.
도 9는 전기장 분포를 갖는 용량성 측정 장치를 포함하는 흡착 벨트 컨베이어의 실시예를 개략적으로 도시한 도면.
도면에서 각각의 동일하거나 동일한 종류의 부재들 및/또는 부분들은 동일한 도면부호를 가지므로, 각각의 반복적인 설명은 생략된다.
도 1에 DE 10 2011 082 625 A1호에 따른 공개된 담배 로드 형성 기계가 개략적으로 도시되고, 상기 기계의 구조 및 동작은 계속해서 설명된다.
슬루우스(sluice; 1)에 의해 예비 분배기(2)는 일정량의 (도면에 도시되지 않은) 타바코 섬유로 채워진다. 예비 분배기(2) 내의 추출 롤러(3)는 예비 분배기(2)로부터 저장 컨테이너(4)에 타바코 섬유를 공급한다. 경사형 컨베이어(5)는 저장 컨테이너(4)로부터 타바코 섬유를 집어내어 저장 활송 장치(6; storage chute)를 채운다. 핀 롤러(7)는 저장 활송 장치(6)로부터 실질적으로 동일한 형태의 타바코 섬유 플로우를 가져오고, 상기 타바코 섬유 플로우는 픽커 롤러(picker roller; 8)에 의해 핀 롤러(7)의 핀으로부터 회수되어 일정한 속도로 순환하는 에이프런(apron; 9) 위에 던져진다. 에이프런(9) 위에서 타바코 섬유 플로우로부터 타바코 브레이드(braid)가 형성된다. 타바코 브레이드는 분류 장치(11) 내로 던져지고, 상기 장치는 실질적으로 에어 커튼으로 이루어지고, 더 크고 또는 더 무거운 타바코 편들이 통과하는 한편, 다른 모든 타바코 입자들은 공기로부터 핀 롤러(12)와 벽(13)에 의해 형성된 깔때기(14) 내로 침전된다.
핀 롤러(12)에 의해 타바코 섬유들이 깔때기(12)로부터 흡착 벨트 컨베이어(160)로, 즉 스트랜드 가이드 채널(16) 내로 이송되고, 거기에서 스트랜드 가이드 채널(16)의 바닥을 형성하며 후면으로부터 저압이 가해지는 공기 투과성의 무한 순환하는 흡착 벨트(17)의 하부 섹션을 향해 던져지고, 상기 흡착 벨트에 타바코 섬유로부터 스트랜드 형태의 타바코 섬유 찌꺼기가 살포되고, 상기 섬유 찌꺼기는 이로써 흡착 벨트(17)의 하부 섹션에서 진공 챔버(18) 내로 흡착된 공기를 이용해서 지지된다. 순환하는 흡착 벨트(17)에 의해 스트랜드 가이드 채널(16)을 따라 거기에 살포된 또는 축적된 타바코 섬유 찌꺼기가 스트랜드로서 오버헤드 방식으로 운반된다. 흡착 벨트(17)의 하부 섹션은 도시된 실시예에서 스트랜드 형성 구역이 위치한 스트랜드 가이드 채널(16)의 시작부에서부터 상기 가이드 채널을 통해 여분의 타바코 섬유를 제거하기 위한 수준기(leveller) 또는 트리머(19)까지 연장된다.
후속해서 이와 같이 형성된 타바코 섬유 스트랜드는 동시에 안내되는 궐련지 스트립(21) 위에 놓인다. 궐련지 스트립(21)은 보빈(22)에 의해 빼내지고, 프린팅 장치(23)를 통해 안내되고, 구동되는 포맷 벨트(24) 위에 놓인다. 포맷 벨트(24)는 타바코 스트랜드를 궐련지 스트립(21)과 함께 포맷(26)을 통해서 운반하고, 상기 포맷에서 궐련지 스트립(21)은 타바코 스트랜드 둘레를 따라 접히므로, 도시되지 않은 접착 장치에 의해 공개된 방식으로 접착되는 좁고 긴 가장자리만이 튀어나온다. 이와 같이 형성된 접착 시임은 봉해져 탠덤 시임 실러(tandem seam sealer; 27)에 의해 건조된다.
이와 같이 형성된 담배 로드(28)는 측정 장치(29)를 통과한 후에 커팅 장치(31)에 의해 2배 길이의 담배들(32)로 커팅된다. 2배 길이의 담배들(32)은 제어되는 암을 가진 전달 장치(34)에 의해 필터 부착 기계(37)의 수용 드럼(36)에 전달되고, 상기 기계의 커팅 드럼(38)에서 상기 담배들은 원형 커팅기로 개별 담배로 세분된다.
컨베이어 벨트(39, 41)는 트리머(19)에 의해 커팅된 여분의 타바코 섬유를 저장 컨테이너(4) 아래에 배치된 컨테이너(42) 내로 운반하고, 상기 컨테이너로부터 이러한 여분의 타바코 섬유는 리사이클 타바코로서 경사형 컨베이어(5)에 의해 다시 추출된다.
도 2a 및 도 2b에 DE 10 2011 082 625 A1호에 공개된 스트랜드 가이드 채널(16)이 개별적으로 더 상세하게 도시된다.
스트랜드 가이드 채널(16)을 포함하는 어셈블리는 프레임(46)을 갖고, 상기 프레임을 통해 상기 어셈블리는 도 1에 도시된 기계 내에 배치된다. 스트랜드 가이드 채널(16)은 아래로 개방되어 있고, 서로 이격된 2개의 래터럴 측벽(16a, 16b)을 갖는다. 또한, 도 2b에 스트랜드 가이드 채널(16)의 (상부에 위치한) 바닥을 형성하는 무한 순환 흡착 벨트(17; 도 1)의 하부 섹션(17a)의 횡단면이 개략적으로 도시된다. 스트랜드 가이드 채널(16)의 공동부(16c) 및 횡단면은 흡착 벨트(17)의 하부 섹션(17a) 및 2개의 래터럴 채널 측벽(16a, 16b)에 의해 제한된다. 스트랜드 가이드 채널(16)의 2개의 래터럴 채널 측벽(16a, 16b) 사이의 간격은 스트랜드 가이드 채널(16)의 공동부(16c) 내에 살포된 스트랜드 형태의 타바코 섬유 찌꺼기의 폭을 결정한다.
도시된 예에서 2개의 래터럴 측벽(16a, 16b) 중 적어도 하나의 측벽은 도 2a에 도시된 화살표 X를 따른 스트랜드 이송 방향에 대해 가로 방향으로 조절될 수 있고, 이는 도 2a 및 도 2b에서 이중 화살표 Y로 개략적으로 도시된다. 2개의 래터럴 측벽(16a, 16b) 중 적어도 하나의 측벽의 이러한 조절 가능성에 의해 상기 측벽들의 상호 간격 및 스트랜드 가이드 채널(16)의 공동부(16c)의 내측 폭은 변경될 수 있고, 이는 스트랜드 가이드 채널(16)의 공동부(16c) 내에 살포된 스트랜드 형태의 타바코 섬유 찌꺼기의 폭의 상응하는 변경도 야기한다. 스트랜드 가이드 채널(16)의 공동부(16c) 내에 살포된 스트랜드 형태의 타바코 섬유 찌꺼기의 주어진 단면적에서 폭의 변경은 축적 높이에도 영향을 미친다.
래터럴 측벽(16a, 16b)의 조절은 구동 장치(48)를 이용해서 이루어지고, 상기 구동 장치는 후속하는 조절에 의해 제어되고, 상기 조절 시 2개의 채널 측벽(16a, 16b) 사이의 간격 또는 스트랜드 가이드 채널(16)의 공동부(16c)의 내측 폭은 조절 변수를 형성한다.
전술한 측정 장치(29)는 바람직하게, 담배 로드(28)의 횡단면, 난형도 또는 원형도 및/또는 밀도 및/또는 단위 길이당 담배(32)의 중량 및/또는 담배 로드(28)의 중량 및/또는 담배 로드(28) 내의 및/또는 담배(32) 내의 섬유 충전도를 검출하도록 및 해당하는 출력 신호(A)를 송출하도록 형성된다. 이러한 출력 신호(A)는 조절기(50)에 전송된다. 도 1에 개략적으로 도시된 바와 같이, 스트랜드 가이드 채널(16)에 간격 센서(52)가 제공되고, 상기 센서는 스트랜드 가이드 채널(16) 내의 스트랜드 형태의 타바코 섬유 찌꺼기의 축적 높이를 검출하고 해당하는 출력 신호(B)를 조절기(50)에 전송한다. 간격 센서(52)는 트리머(19)의 전방 상류에 배치된다.
스트랜드 가이드 채널(16)에 다른 간격 센서(56)가 배치되고, 상기 센서에 의해 스트랜드 가이드 채널(16)의 2개의 래터럴 측벽(16a, 16b) 사이의 내측 간격 및 상기 채널의 공동부(16c)의 폭에 대한 각각의 실제값이 검출되고, 상응하는 신호(F)가 조정 장치(54)에 전송된다. 조절기(50)는 다른 입력 변수로서 설정값-신호(C)를 처리하고, 상기 신호에 의해 조절할 파라미터 또는 파라미터들에 대해 상응하는 설정값이 정해진다. 이러한 3개의 신호(A, B, C)는 조절기(50)에서 처리되고, 상기 조절기는 결과로서 출력 신호(D)를 생성하고, 이로써 후방에 연결된 조정 장치(54)를 상응하게 제어할 수 있다.
도 3은 채널 측벽(102, 104)에 삽입된 동축 공진기(206, 207)를 포함하는 흡착 벨트 컨베이어의 부분도에 본 발명에 따른 제 1 실시예를 도시한다. 상기 채널 측벽들은 필수는 아니지만, 도 2의 채널 측벽(16a, 16b)처럼 형성될 수 있다. 바람직하게 상기 측벽들은 마이크로파 측정 장치의 외부에 견고하게 형성된다.
스트랜드 가이드 채널(100)의 부분이 도시되고, 이 경우 스트랜드 이송 방향(108) 또는 이송 경로(108)는 화살표로 표시된다. 채널 측벽(102, 104) 사이에서 흡착 벨트(106)가 연장되고, 상기 흡착 벨트는 스트랜드 이송 방향(화살표)으로 이동되고, 아래에서부터 살포되기 때문에 충전 깊이라고도 하는 충전 높이(112)까지 재료가 상기 흡착 벨트 위에 살포된다. 흡착 벨트(106) 상부에 커버(110)가 배치되고, 상기 커버는 동축 공진기(206, 207)로부터 마이크로파 측정 필드의 방사를 위로 제한한다. 개략도에서 후방 채널 측벽(102)은 입체로 도시되고, 전방 채널 측벽(104)은 반투명하게 도시된다. 커버(110)도 기본적으로 일체형이며, 도 3a에 명료함을 위해 개략적으로 도시된 2개의 절반부로 이루어지지 않는다.
마이크로파 측정 장치(200)의 동축 공진기(206, 207)는 도 3b에 잘 도시된 바와 같이, 각각 공진기 공동부(202, 203)를 갖는다. 공진기 공동부(202, 203)의 중앙에 각각의 동축 안테나(208, 209)가 배치된다. 개구(204, 205)를 가진 공진기 공동부들(202, 203)은 가이드 채널(100)을 향해 개방되므로, 화살표로 표시된 전자기 마이크로파 필드가 가이드 채널(100) 내로 침투한다.
도 3a 및 도 3b에 각각 좌표계가 도시되고, 상기 좌표계에서 Z-방향은 이송 경로(108)와 일치하고, X-방향은 Z-축에 대해 수직인 수평 방향으로 향하고, Y-방향은 수직 방향으로 향한다. 동축 공진기(206, 207)는 바람직하게 종단 단락되는 λ/4-동축 공진기이다. 최대 전계 강도는 각각의 동축 공진기(206, 207)의 개방 단부의 경계면에 발생하고, 가이드 채널(100)의 중심을 향해 약화된다. 동축 공진기들(206, 207)은 특히 Z- 및 Y-방향으로 나타나는 최대치를 갖는 방사 특성을 갖는다.
도 4에 본 발명에 따른 대안 실시예가 개략적으로 도시된다. 도 4a 및 도 4b의 마이크로파 측정 장치(220)는 도 3의 마이크로파 측정 장치(200)와 달리 횡단면에 2개의 장방형 공진기 공동부(222, 223)를 갖는 대칭 구조이고, 상기 공동부들은 각각의 개구(224, 225)에 의해 가이드 채널(100)을 향해 개방되어 있다. 이송 경로(108)의 방향으로 공진기 공동부(222, 223)의 연장부는 이에 대한 가로 방향으로보다 훨씬 크므로, 전기장은 대부분 Y-성분(Ey)으로 형성된다. 적절한 안테나(228, 229)는 수직 방향으로 아래에서부터 공진기 공동부(222, 223) 내로 삽입되므로, 우세한 Y-성분을 갖는 마이크로파 필드가 형성될 수 있다.
Ey-필드 성분의 전계 강도 분포는 도 4b에 도시된다. 가이드 채널(100)의 양호한 통과가 나타난다. 공진기 공동부(222, 223)의 수직 방향 치수는 4 내지 6 GHz의 사용된 마이크로파 측정 필드의 파장의 절반 파장보다 훨씬 작은 한편, 스트랜드 방향의 치수는 절반 파장보다 크고, 따라서 모드, 즉, 상기 모드의 Y-방향 필드 성분이 스트랜드 방향(Z-방향)에 대해 수직으로 확산될 수 있다.
또한, 도 4b에 흡착 벨트(106)와 커버(110) 사이의 작은 간격이 매우 잘 도시된다. 흡착 벨트(106)와 커버(110) 사이의 간격의 커질수록, 여기되는 상이한 모드의 공진 주파수들은 서로 근사되고, 이는 측정 기술적인 장점을 제공한다. 그러나 동시에 바람직하지 않은 방사도 증가하므로, 방사를 위해 더 작은 커버 간격이 바람직하다.
도 5는 마이크로파 측정 장치(240)를 포함하는 본 발명에 따른 흡착 벨트 컨베이어의 다른 실시예를 개략적으로 도시한다. 도 5a에 투시적으로 도시된 바와 같이, 또한 채널 측벽(102, 104)에 삽입된 2개의 장방형-공진기(246, 247)가 관련되고, 상기 공진기는 장방형 공진기 공동부(242, 243)를 갖고, 상기 공동부들은 전술한 실시예에서처럼 서로 일직선으로 정렬되고, 흡착 벨트(106) 위로 살포되는 재료의 높이에서 가이드 채널(100)을 통과한다. 장방형 공진기 공동부들(242, 243)은 수직 방향으로, 스트랜드 방향의 마이크로파 측정 필드의 절반 파장보다 작은 그리고 스트랜드 방향을 가로지르는 절반 파장보다 큰 작은 연장부를 갖는다.
도 5b에 도시된 바와 같이, 안테나(248, 249)의 안테나 케이블(248a, 249a)이 양측면에 대칭으로 배치되고, 스트랜드 방향으로, 즉 Z-방향으로, 공진기 공동부(242, 243) 내로 돌출한다. 메인 성분으로서 Z-방향으로 전기력선을 갖는 전기장(Ez)이 여기된다. 상기 전기장은 각각 개구(244, 245)의 위치에서 가이드 채널(100)을 향해 가이드 채널(100) 내의 재료 내로 침투하고, 중심을 향해 약화된다. 또한 재료는 전기장을 양호하게 통과하고, Z-방향의 측정 윈도우는 도 4의 Ey-공진기에서보다 좁고 길다. 전기장의 X-성분들은 그러나 채널 측벽에서 확산되어 도 5c에 도시된 바와 같이 거기에 도시된 방사 특성에 따라 Z-방향으로 산란 방사를 야기한다.
도 6은 슬릿화된 장방형-공진기(266)를 가진 마이크로파 측정 장치(260)를 포함하는 다른 실시예를 개략적으로 도시하고, 상기 공진기는 가이드 채널(100) 또는 흡착 벨트(106) 아래의 재료 둘레에 역 U-형상으로 연장되고, 흡착 벨트 교체를 가능하게 하기 위해, 아래로 개방되어 있다. 도 6a에 중앙으로 슬릿화된 개구들(265)이 도시되고, 상기 개구들은 Z-방향으로 매우 좁고 긴 측정 윈도우를 규정한다. 슬릿화된 장방형-공진기(266)의 공진기 공동부(262)는 도 6b의 횡단면도에 투시도로 개략적으로 도시된다. 중심을 향해, 즉 재료를 포함한 가이드 채널(100)을 향해 공진기 공동부(262)의 횡단면은 Z-방향으로 칼라(272)에 의해 좁아진다. 2개의 안테나(268, 269)의 커플링(268a, 269a)이 도시되고, 상기 안테나들은 Z-방향으로 공진기 공동부(262) 내로 돌출한다. 공진기 내의 마이크로파 필드는 U 형상의 전체 공진기 내에 형성된다.
도 6c는 칼라(272)의 구현이 잘 도시된, 슬릿화된 장방형-공진기(266)와 가이드 채널(100)의 횡단면과 또한 공진기 공동부(266) 내로 Z-방향으로 돌출하는 안테나(269)와 그것의 외부에 안테나 케이블(269)의 배치를 Y-Z 평면에 도시한다.
도 6d는 도 6a 내지 도 6c에 따른 공진기(266)를 위한 슬릿(265)의 중앙의 횡단 평면에 의해 전면에서 본 전계 강도의 전기장 분포 도시한다. 전기장은 도시된 구조의 경우 아래로 및 중앙을 향해 감소하지만, 직접적으로 재료에 인접하지 않고, 공진기 공동부(262)의 오염을 저지하는, 마이크로파에 대해 투과성인 윈도우를 제외하고 구조에 기인한 간격들이 존재하지 않는 장점을 제공한다. 센서는 지금까지 설명된 모든 마이크로파 측정 장치의 최대 감도를 갖는다.
도 6e에 도시된 방사는 Z-방향으로 최대이고, 다른 실시예와 달리 최대 방사를 갖는다.
도 7a 내지 도 7c에 슬릿화된 장방형-공진기(266)의 제어부의 상이한 구성이 도시된다.
슬릿화된 장방형-공진기(266)처럼 대칭형 공진기의 경우에 확산 가능한 2개의 모드가 여기된다. 즉, 스트랜드 내의 전기력선(E)이 (주로) 상기 스트랜드에 대해 평행하게 연장되고 자기장(H)이 2개의 안테나를 둘러싸는 푸쉬-푸쉬(push-push) 모드 및 전기력선이 (주로) 스트랜드에 대해 수직으로, 안테나들 사이에서 연장되는 푸쉬-풀(push-pull) 모드. 실제 전기장 분포는 최종적으로 2개의 모드의 중첩이다. 커플링- 및 디커플링 안테나(커플링 부재)가 푸쉬-푸쉬 모드(도 7a) 또는 푸쉬-풀 모드(도 7b)로 여기되는 경우, 푸쉬-푸쉬 모드 또는 푸쉬-풀 모드는 서로 별도로 여기될 수 있다. 푸쉬-풀 모드는 채널 측벽에서 소위 플레이트 모드(plate mode)를 여기하는 모드이고, 상기 모드는 이 경우 도 7b에 도시된 바와 같이 확산되고 방사될 수 있다.
도 7c는 방사의 감소를 위한 동일 위상 여기에 관한 정보가 바람직하게 이용되는 본 발명에 따른 실시예를 도시한다.
도시된 실시예에 따라 대칭으로 배치된 2개의 안테나(268, 269)는 동일 위상으로 여기되고(예를 윌킨슨-분배기에 의한 간단한 신호 분배에 의해), 효과적으로 하나의 전극(커플링 또는 디커플링)을 재현한다. 다른 전극은 대칭 평면에 도 7c에 도시된 바와 같이 삽입된다. 이러한 배치에 의해 스트랜드에 대해 수직인 수평 전기장 성분을 갖는 전기장 분포가 여기되지 않고, 이로써 주변으로 마이크로파 출력의 방사는 바람직하게 적어도 부분적으로 억제될 수 있다.
대칭 평면에서 2개의 전극을 포함하지 않는 배치도 고려될 수 있다. 이러한 경우에 공진기는 반사적으로 작동된다.
슬릿화된 장방형-공진기(266)의 치수들은 Z-방향으로 대략 50 내지 100mm, Y-방향으로도 50 내지 100mm, 그리고 X-방향으로 대략 70mm 범위에서 가변적이다. 다른 치수 설정도 본 발명에 따라 물론 가능하며 구현될 수 있다.
채널 측벽에서 특히 플레이트 모드에 의해 방사를 줄이는 가능성은 도 8a, 도 8b에 개략적으로 도시된다. 도 8a는 채널 측벽(102, 104)을 가진 가이드 채널(100)의 개략적인 부분도를 도시하고, 상기 측벽 내로 복소 유전율을 갖는 재료, 예를 들어 마이크로파 흡수 고무 재료, 발포제 또는 이와 같은 것으로 이루어진 서로 마주 놓인 흡수 부재들(300, 302)이 삽입된다. 상기 부재들은 방사된 마이크로파 필드로부터 출력을 제거하므로, 외부를 향한 방사가 감소한다. 도 8b는 채널 측벽(102, 104) 내에 슬릿화된 장방형-공진기(266)의 상류 및 하류에 이러한 흡수 부재들(300, 302, 304, 306)의 배치를 도시한다. 상응하는 흡수 부재들(300 내지 306)은 예를 들어 확산 방향을 따른 채널 측벽(102, 104) 내의 이를 위해 특수하게 제공된 공동 내에 삽입될 수 있다. 목표로 하는 댐핑은 흡수하는 재료의 크기 및 층두께에 따라 증가한다. 측면에 제공된 2개의 3 x 3cm 층의 경우에 TEM-플레이트 모드의 기본 모드는 확산 방향으로 10 dB이상 댐핑 가능하다.
도 9에 채널 측벽(16a, 16b)에 의해 제한된 스트랜드 가이드 채널(100) 및 용량성 측정 장치(320)를 포함하는 본 발명에 따른 흡착 벨트 컨베이어의 평면도가 도시된다.
용량성 측정 장치는 서로 마주 놓이도록 채널 측벽(16a, 16b) 내에 제공된 2개의 리세스(공동; 321, 322)를 포함하고, 상기 리세스들은 공기 또는 유전체로 충전된다. 각각의 리세스에 전극(323, 324)이 삽입된다. 도 9에서 알 수 있는 바와 같이, 용량성 측정 장치의 구조는 평행판 축전지와 유사하다.
효과적인 측정 윈도우는 도 9에 화살표에 의해 도시된 전기장 라인에 의해 결정된다. 이러한 전기장 라인들은 실제의 효과적인 측정 용량을 결정한다. 나머지 전기장 라인들은 표유 용량에 할당될 수 있다.
전술한 모든 특징들은 물론 다른 특징들과 조합해서 공개된 도면에만 제시된 개별 특징들도 자체로 및 조합한 상태로 본 발명에 중요한 것으로 간주된다. 본 발명에 따른 실시예들은 개별 특징들 또는 다수의 특징들의 조합에 의해 실현될 수 있다. 본 발명과 관련해서 "특히" 또는 "바람직하게는"으로 특징되는 특징들은 임의의 특징들로서 파악될 수 있다.
1 : 슬루이스 2 : 예비 분배기
3 : 추출 롤러 4 : 저장 컨테이너
5 : 경사형 컨베이어 6 : 저장 활송 장치
7 : 핀 롤러 8 : 픽커 롤러
9 : 에이프런 11 : 분류 장치
12 : 핀 롤러 13 : 벽
14 : 깔때기 16 : 스트랜드 가이드 채널
16a : 채널 측벽 16b : 채널 측벽
16c : 스트랜드 가이드 채널의 횡단면 및 공동부
17 : 흡착 벨트 17a : 하부 섹션
18 : 진공 챔버 19 : 트리머
21 : 궐련지 스트립 22 : 보빈
23 : 프린팅 장치 24 : 포맷 벨트
26 : 포맷 27 : 탠덤 시임 실러
28 : 담배 로드 29 : 측정 장치
31 : 커팅 장치 32 : 2배 길이의 담배
34 : 전달 장치 36 : 수용 드럼
37 : 필터 부착 기계 38 : 커팅 드럼
39 : 컨베이어 벨트 41 : 컨베이어 벨트
42 : 컨테이너 46 : 프레임
48 : 구동 장치 50 : 조절기
52 : 간격 센서 54 : 조정 장치
56 : 간격 센서 100 : 스트랜드 가이드 채널
102 : 채널 측벽 104 : 채널 측벽
106 : 흡착 벨트 108 : 이송 경로
110 : 커버 112 : 충전 높이
160 : 흡착 벨트 컨베이어 200 : 마이크로파 측정 장치
202, 203 : 공진기 공동부 204, 205 : 개구
206, 207 : 동축 공진기 208, 209 : 동축 안테나
220 : 마이크로파 측정 장치 222, 223 : 공진기 공동부
224, 225 : 개구 226, 227 : 장방형-공진기
228, 229 : 안테나 240 : 마이크로파 측정 장치
242, 243 : 공진기 공동부 244, 245 : 개구
246, 247 : 장방형-공진기 248, 249 : 안테나
248a, 249a : 안테나 케이블 260 : 마이크로파 측정 장치
262 : 공진기 공동부 264, 265 : 개구
266 : 슬릿화된 장방형-공진기 268, 269 : 안테나
268a, 269a : 안테나 케이블 270 : 안테나
272 : 칼라 300, 302 : 흡수 부재
304, 306 : 흡수 부재 320 : 용량성 측정 장치
321, 322 : 리세스 323, 324 : 전극

Claims (15)

  1. 재료, 특히 타바코를 이송하기 위한 타바코 가공 산업의 스트랜드 형성 기계의 흡착 벨트 컨베이어(160)로서, 아래로 개방하는 적어도 하나의 스트랜드 가이드 채널(100)을 포함하고, 상기 채널은 2개의 래터럴 채널 측벽(102, 104)과 이송 경로(108)를 따른 흡착 벨트(106)에 의해 형성되는 것인 흡착 벨트 컨베이어(160)에 있어서,
    상기 이송 경로(108)를 따른 적어도 하나의 위치에서 이송된 재료의 특성들의 결정을 위해 적어도 하나의 전자기 측정 장치(200, 220, 240, 260, 320)가 상기 흡착 벨트 컨베이어의 상기 채널 측벽(102, 104) 내에 통합되는 것을 특징으로 하는 흡착 벨트 컨베이어.
  2. 제 1 항에 있어서, 측정 장치는 적어도 하나의 공진기 공동부(202, 203, 222, 223, 242, 243, 262)를 가진 마이크로파 측정 장치로서 형성되는 것을 특징으로 하는 흡착 벨트 컨베이어.
  3. 제 2 항에 있어서, 마이크로파 측정 장치(200, 220, 240, 260)는 이송 경로를 향해 정렬된 적어도 하나의 측정 개구(204, 205, 224, 225, 244, 245, 264, 265)를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡착 벨트 컨베이어.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 마이크로파 측정 장치(200)는 상기 2개의 채널 측벽(102, 104) 내로 삽입된 서로 마주 놓인 2개의 동축 공진기(206, 207)를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡착 벨트 컨베이어.
  5. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 적어도 하나의 마이크로파 측정 장치(220, 240)는 마주 놓인 2개의 채널 측벽에 각각 공진기 공동부(222, 223, 242, 243)를 갖고, 상기 공동부는 사각형 횡단면을 가지며, 상기 공동부들은 상기 스트랜드 가이드 채널(100)의 양측면에 서로 일직선으로 정렬되어 배치되는 것을 특징으로 하는 흡착 벨트 컨베이어.
  6. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 적어도 하나의 마이크로파 측정 장치(260)는 특히 추가로, 역 U 형상으로 슬릿화된 장방형-공진기(266)를 포함하고, 상기 공진기의 3개의 측면은 상기 스트랜드 가이드 채널(100)을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 흡착 벨트 컨베이어.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 슬릿화된 장방형-공진기(266)는 3개의 커플링- 및 디커플링 안테나(268, 269, 270)를 포함하고, 상기 안테나들 중 2개의 안테나(268, 269)는 상기 스트랜드 가이드 채널(100)의 2개의 측면에 대해 대칭으로 배치되고, 제 3 안테나(270)는 상기 공진기 공동부(262)의 대칭 평면에서 상기 스트랜드 가이드 채널(100) 위에 배치되며, 대칭으로 배치된 상기 2개의 안테나(268, 269)는 동일 위상으로 여기되고, 상기 중앙 안테나(270)는 디커플링 안테나로서 이용되거나, 또는 상기 중앙 안테나(270)가 여기되고, 대칭으로 배치된 2개의 안테나(268, 269)는 디커플링 안테나로서 이용되는 것을 특징으로 하는 흡착 벨트 컨베이어.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 또는 2개의 채널 측벽(102, 104)은 상기 흡착 벨트(106)의 이송 방향(108)으로 적어도 하나의 공진기 공동부(202, 203, 222, 223, 242, 243, 262)의 하류 및/또는 상류에 채널 측벽 또는 채널 측벽들(102, 104) 내로 삽입된 하나 이상의 마이크로파 흡수 평판 바디(300, 302, 304, 306)를 갖는 것을 특징으로 하는 흡착 벨트 컨베이어.
  9. 제 1 항에 있어서, 측정 장치는 용량성 측정 장치(320)로서 형성되는 것을 특징으로 하는 흡착 벨트 컨베이어.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 흡착 벨트 컨베이어에 파워- 및/또는 측정 전자장치가 배치되는 것을 특징으로 하는 흡착 벨트 컨베이어.
  11. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 흡착 벨트 컨베이어를 포함하는 타바코 가공 산업의 스트랜드 형성 기계, 특히 타바코 스트랜드 형성 기계.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 타바코 가공 산업 스트랜드 형성 기계의 흡착 벨트 컨베이어에서 흡착 벨트(106) 위로 아래에서부터 살포되어 흡착 공기에 의해 상기 흡착 벨트(106)에서 지지되는 타바코 재료의 재료 특성들의 측정을 위한 마이크로파 측정 장치(200, 220, 240, 260)의 용도.
  13. 타바코 가공 산업의 재료 스트랜드, 특히 타바코 스트랜드의 재료 특성들의 측정을 위한 방법으로서, 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 흡착 벨트 컨베이어의 흡착 벨트(106) 위로 아래에서부터 살포되어 이송 경로(108)를 따른 흡착 벨트(106)에 의해 흡착 벨트 컨베이어의 가이드 채널(100)을 통해 상기 이송 경로(108)를 따라 이송된 상기 가이드 채널(100) 내의 재료의 재료 특성들이 흡착 벨트 컨베이어의 전자기 측정 장치(200, 220, 240, 260)를 이용해서 측정되는 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 재료 특성들은 마이크로파 측정 장치를 이용해서 측정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 마이크로파 측정 장치는 바람직하게는 투과 방법으로서 실시되는 공진 방법을 이용해서 측정하는 것을 특징으로 하는 방법.
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